KR101386295B1 - Ink substrate, electrophoretic display device having the same and fabrcating mthod thereof - Google Patents

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Abstract

본 발명의 잉크기판은 외부에 노출된 적어도 잉크층의 측면에 보호부재를 배치함으로써, 외부 환경에 의해 발생된 충격, 열, 습기로부터 잉크층을 확실하고 안전하게 보호할 있다The ink substrate of the present invention can reliably and safely protect the ink layer from the impact, heat and moisture generated by the external environment by disposing the protective member on at least the side of the ink layer exposed to the outside.

잉크기판, 잉크층, 보호부재, 마이크로캡슐 Ink substrate, ink layer, protective member, microcapsules

Description

잉크기판, 이를 구비한 전기영동 표시장치 및 그 제조 방법{INK SUBSTRATE, ELECTROPHORETIC DISPLAY DEVICE HAVING THE SAME AND FABRCATING MTHOD THEREOF}Ink substrate, electrophoretic display device having same and manufacturing method thereof {INK SUBSTRATE, ELECTROPHORETIC DISPLAY DEVICE HAVING THE SAME AND FABRCATING MTHOD THEREOF}

도 1a는 종래의 잉크기판을 도시한 단면도. 1A is a cross-sectional view showing a conventional ink substrate.

도 1b는 도 1a에 도시된 잉크기판의 마이크로캡슐을 도시한 단면도.1B is a cross-sectional view showing microcapsules of the ink substrate shown in FIG. 1A.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 잉크기판을 도시한 단면도.Fig. 2 is a sectional view showing the ink substrate according to the first embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 잉크기판을 구비한 전기영동 표시장치를 도시한 단면도.3 is a cross-sectional view showing an electrophoretic display device having an ink substrate according to a first embodiment of the present invention.

도 4a 내지 도 4f는 본 발명의 제2 실시예에 따른 전기영동 표시장치의 제조 공정을 설명하기 위한 도면.4A to 4F are views for explaining a manufacturing process of an electrophoretic display device according to a second exemplary embodiment of the present invention.

도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 제3 실시예에 따른 전기영동 표시장치의 제조 공정을 설명하기 위한 도면.5A to 5E illustrate a manufacturing process of an electrophoretic display device according to a third exemplary embodiment of the present invention.

본 발명은 잉크기판, 이를 구비한 전기영동 표시장치 및 그 제조 방법에 관 한 것이다. The present invention relates to an ink substrate, an electrophoretic display device having the same, and a manufacturing method thereof.

인터넷 등에 접속이 가능한 개인용 컴퓨터용 디스플레이 장치를 통해 신문이나 잡지 등과 같은 정보가 제공될 수 있다. Information such as a newspaper or a magazine may be provided through a display device for a personal computer that is accessible to the Internet.

최근에는 책, 신문, 잡지 등과 같은 정보만을 표시하기에 적합한 디스플레이 장치, 예를 들면, 전자종이(E-Paper)등이 활발히 개발되고 있다.Recently, display devices suitable for displaying only information such as books, newspapers, magazines, and the like, such as electronic paper (E-Paper), have been actively developed.

일반적으로 전자 종이는 전기영동으로 대전입자를 구동하여 정보를 표시하는 전기영동 표시장치에 의하여 구현되고 있다.In general, electronic paper is implemented by an electrophoretic display device which displays information by driving charged particles by electrophoresis.

전기영동 표시장치는 재기록의 전기신호를 보내지 않는 한 한번 표시된 정보를 유지하기 위해 별도의 구동이 필요하지 않게 되므로, 소비전력이 낮은 장점을 갖는다. 상기 전기영동장치는 상기 대전입자를 갖는 잉크기판을 포함한다.The electrophoretic display does not need a separate drive to maintain the information once displayed unless an electrical signal of a rewrite is sent, so the power consumption is low. The electrophoretic apparatus includes an ink substrate having the charged particles.

도 1a는 종래의 전기영동 표시장치에 포함된 잉크기판을 도시한 단면도이다. 도 1b는 도 1a에 도시된 잉크기판의 마이크로캡슐을 확대한 확대도이다.1A is a cross-sectional view illustrating an ink substrate included in a conventional electrophoretic display device. FIG. 1B is an enlarged view illustrating a microcapsule of the ink substrate shown in FIG. 1A.

도 1a 및 도 1b를 참조하면, 잉크기판(510)은 기판(520) 상에 배치된 제1 전극(530, 상기 전극(530) 상에 배치되며 다수의 마이크로캡슐(560)을 포함하는 잉크층(550) 및 상기 잉크층(550)을 커버하는 박리지(release paper; 540)를 포함한다.1A and 1B, an ink substrate 510 is a first electrode 530 disposed on a substrate 520, an ink layer disposed on the electrode 530, and including a plurality of microcapsules 560. 550 and a release paper 540 covering the ink layer 550.

상기 각 마이크로캡슐(560)은 캡슐벽(565), 상기 캡슐벽(565) 내부에 채워지는 투명액체(563) 및 대전입자(570)들을 포함한다.Each microcapsule 560 includes a capsule wall 565, a transparent liquid 563 filled in the capsule wall 565, and charged particles 570.

상기 대전입자(570)는 화이트 영상을 표시하기 위한 제1 입자들(570a)와 블랙 영상을 표시하기 위한 제2 입자들(570b)을 포함한다. 상기 마이크로캡슐(560)은 소정의 전계에 의해 상기 마이크로캡슐(560)의 제1 및 제2 입자들(570a, 570b)이 서로 반대 방향으로 이동될 수 있다. 이에 따라, 화이트 영상 및 블랙 영상이 표시될 수 있다. The charged particle 570 includes first particles 570a for displaying a white image and second particles 570b for displaying a black image. The microcapsules 560 may move the first and second particles 570a and 570b of the microcapsule 560 in opposite directions by a predetermined electric field. Accordingly, a white image and a black image may be displayed.

상기 마이크로캡슐을 보호하기 위해 상기 박리지(540)가 상기 잉크층(550) 상에 배치된다.The release paper 540 is disposed on the ink layer 550 to protect the microcapsules.

잉크층(550)의 측면은 외부에 노출되기 때문에, 충격, 열, 수분 등과 같은 외부 요인에 의해 용이하게 영향을 받게 된다. 즉, 외부에 노출된 잉크층(550)의 마이크로캡슐(560)은 습기, 열, 충격 등에 의하여 쉽게 손상되어 대전입자의 구동불량이 발생될 수 있다.Since the side surface of the ink layer 550 is exposed to the outside, it is easily affected by external factors such as impact, heat, moisture, and the like. That is, the microcapsules 560 of the ink layer 550 exposed to the outside may be easily damaged by moisture, heat, impact, etc., and may cause driving failure of charged particles.

상기 잉크기판(510)은 박리지(540)가 제거된 후, 제2전극을 포함하는 구동기판(미도시)과 합착되어, 전기영동 표시장치가 제조될 수 있다.After the release paper 540 is removed, the ink substrate 510 is bonded to a driving substrate (not shown) including a second electrode, thereby manufacturing an electrophoretic display device.

이러한 경우, 전기영동 표시장치 또한 잉크층(550)의 측면에 배치된 마이크로캡슐(560)이 외부에 노출되므로, 충격, 열, 수분 등에 의해 쉽게 손상되어 구동 불량이 발생될 수 있다.In this case, since the microcapsule 560 disposed on the side of the ink layer 550 is also exposed to the outside, the electrophoretic display device may be easily damaged by impact, heat, moisture, and the like, thereby causing poor driving.

본 발명의 하나의 목적은 잉크층의 측면의 손상을 방지하는 잉크기판을 제공한다.One object of the present invention is to provide an ink substrate which prevents damage to the side of the ink layer.

본 발명의 다른 목적은 상기 잉크기판을 사용하여 구동 불량이 없는 선명한 영상을 표시할 수 있는 전기영동 표시장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide an electrophoretic display device capable of displaying a clear image without a driving failure by using the ink substrate.

본 발명의 또 다른 목적은 구동 불량이 없는 선명한 영상을 표시할 수 있는 잉크기판 제조 방법 및 전기영동 표시장치 제조 방법을 제공함에 있다.It is still another object of the present invention to provide an ink substrate manufacturing method and an electrophoretic display device manufacturing method capable of displaying a clear image without a driving failure.

본 발명의 제1 실시예에 따르면, 잉크기판은, 기판; 상기 기판 상에 배치된 전극; 다수의 마이크로 캡슐을 가지고 상기 전극 상에 배치된 잉크층; 상기 잉크층 상에 배치된 박리지; 및 적어도 상기 잉크층의 측면에 배치된 보호부재를 포함한다.According to a first embodiment of the present invention, an ink substrate comprises: a substrate; An electrode disposed on the substrate; An ink layer having a plurality of microcapsules disposed on the electrode; Release paper disposed on the ink layer; And a protective member disposed at least on the side of the ink layer.

본 발명의 제2 실시예에 따르면, 전기영동 표시장치는, 제1 기판, 상기 제1 기판 상에 배치된 전극, 다수의 마이크로 캡슐을 가지고 상기 전극 상에 배치된 잉크층 및 상기 잉크층을 보호하기 위해 적어도 상기 잉크층의 측면에 배치된 보호부재를 포함하는 잉크기판; 제2 기판, 그 위에 배치된 다수의 구동 소자를 포함하며 상기 보호된 잉크층에 합착된 구동기판; 및 상기 잉크층의 반대편인 상기 제1 기판의 배면에 배치된 보호필름을 포함한다.According to a second embodiment of the present invention, an electrophoretic display includes a first substrate, an electrode disposed on the first substrate, an ink layer disposed on the electrode with a plurality of microcapsules, and the ink layer; An ink substrate comprising a protective member disposed on at least a side of the ink layer to at least one surface of the ink layer; A drive substrate comprising a second substrate and a plurality of drive elements disposed thereon and bonded to the protected ink layer; And a protective film disposed on a rear surface of the first substrate opposite to the ink layer.

본 발명의 제3 실시예에 따르면, 전기영동 표시장치의 제조 방법은, 전극과 상기 전극 상에 배치된 잉크층을 갖는 잉크기판을 형성하는 단계; 상기 잉크층 상에 박리지를 형성하는 단계; 적어도 상기 잉크층의 측면에 제1 보호부재를 형성하는 단계; 상기 박리지를 제거하는 단계; 및 상기 잉크기판을 구동기판에 합착하는 단계를 포함한다.According to a third embodiment of the present invention, a method of manufacturing an electrophoretic display includes: forming an ink substrate having an electrode and an ink layer disposed on the electrode; Forming a release paper on the ink layer; Forming a first protective member on at least a side of the ink layer; Removing the release paper; And bonding the ink substrate to a driving substrate.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들에 따른 잉크기판 및 이를 구비한 전기영동 표시장치에 대하여 상세하게 설명하지만, 본 발명이 하기의 실 시예들에 제한되는 것은 아니며, 해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양한 다른 형태로 구현할 수 있을 것이다. Hereinafter, an ink substrate and an electrophoretic display device having the same according to embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the following embodiments, Those skilled in the art will be able to implement the present invention in various other forms without departing from the spirit of the present invention.

도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 잉크기판을 도시한 단면도이다.2 is a cross-sectional view showing an ink substrate according to the first embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 잉크기판(10)은 제1 기판(20), 상기 제1 기판(20) 상에 배치된 제1 전극(30), 상기 제1 전극(30) 상에 배치되며 다수의 마이크로캡슐(60)을 포함하는 잉크층(50), 상기 잉크층(50) 상면을 보호하기 위해 상기 잉크층(50) 상에 배치된 제1 박리지(40), 상기 잉크층(50)의 측면을 보호하기 위해 적어도 상기 잉크층(50)의 측면에 배치된 제1 보호부재(70), 상기 제1 기판(20)의 배면을 보호하기 위해 상기 제1 기판(20)의 배면에 배치된 제2 박리지(15)를 포함한다. 2, the ink substrate 10 is disposed on the first substrate 20, the first electrode 30 disposed on the first substrate 20, and the first electrode 30. The ink layer 50 including the microcapsules 60, the first release paper 40 and the ink layer 50 disposed on the ink layer 50 to protect the upper surface of the ink layer 50. At least a first protective member 70 disposed on a side surface of the ink layer 50 to protect a side surface, and a rear surface of the first substrate 20 to protect a rear surface of the first substrate 20. The second release paper 15 is included.

상기 제1 기판(20)은 PET 수지와 같은 수지재 또는 유리 재질을 포함하는 투명하고 유연한 재질로 이루어질 수 있다.The first substrate 20 may be made of a transparent and flexible material including a resin material or a glass material such as PET resin.

상기 제1 기판(20) 상에는 제1 전극(30)이 배치될 수 있다. 상기 제1 전극(30)은 공통전압이 인가되는 공통전극일 수 있다. 상기 제1 전극(30)은 상기 제1 기판(20)의 전면에 배치될 수 있다.The first electrode 30 may be disposed on the first substrate 20. The first electrode 30 may be a common electrode to which a common voltage is applied. The first electrode 30 may be disposed on the front surface of the first substrate 20.

상기 제1 기판(20)을 통해 광이 입사 또는 반사되므로, 상기 제1 기판(20)을 보호하기 위해 상기 제1 기판(20)의 배면에 제2 박리지(15)가 배치될 수 있다.Since light is incident or reflected through the first substrate 20, the second release paper 15 may be disposed on the rear surface of the first substrate 20 to protect the first substrate 20.

상기 잉크층(50)은 다수의 마이크로캡슐(60)을 포함할 수 있다. 각 마이크로캡슐(60)은 캡슐벽, 캡슐벽 안에 채워진 투명액체및 대전입자들을 포함한다. 상기 대전입자는 화이트 영상을 표시하기 위한 제1 입자들와 블랙 영상을 표시하기 위한 제2 입자들을 포함할 수 있다. 상기 제1 입자들은 산화티타늄(TiO2)을 포함할 수 있고, 상기 제2 입자들은 카본 블랙(Carbon-Black)을 포함할 수 있다.The ink layer 50 may include a plurality of microcapsules 60. Each microcapsule 60 includes a capsule wall, a transparent liquid filled in the capsule wall, and charged particles. The charged particles may include first particles for displaying a white image and second particles for displaying a black image. The first particles may include titanium oxide (TiO 2 ), and the second particles may include carbon black.

상기 잉크층(50)는 충격, 열, 수분에 민감하게 반응하므로, 상기 잉크층(50) 상에 제1 박리지(40)가 배치될 수 있다.Since the ink layer 50 is sensitive to impact, heat, and moisture, the first release paper 40 may be disposed on the ink layer 50.

아울러, 상기 잉크층(50)의 측면이 외부에 노출되어 충격, 열, 수분에 민감하게 반응하므로, 상기 잉크층(50)의 측면에 제1 보호부재(70)가 배치될 수 있다. In addition, since the side surface of the ink layer 50 is exposed to the outside to react sensitively to impact, heat, and moisture, the first protective member 70 may be disposed on the side surface of the ink layer 50.

상기 제1 보호부재(70)는 잉크층(50), 제1 전극(30) 및 제1 기판(20)의 측면에 배치될 수 있다. The first protection member 70 may be disposed on side surfaces of the ink layer 50, the first electrode 30, and the first substrate 20.

또는, 상기 제1 보호부재(70)는 제1 박리지(40), 잉크층(50), 제1 전극(30), 제1 기판(20) 및 제2 박리지(15)의 측면과 제1 및 제2 박리지(40, 15)의 배면의 테두리 영역에 배치될 수 있다.Alternatively, the first protective member 70 may be formed of side surfaces of the first release paper 40, the ink layer 50, the first electrode 30, the first substrate 20, and the second release paper 15. The first and second release papers 40 and 15 may be disposed in the edge region of the back surface.

상기 제1 보호부재(70)는 실런트와 같은 수지계열 물질로 형성될 수 있다. 상기 제1 보호부재(70)는 이에 한정되지 않으며, 충격, 열 또는 수분에 강하게 견딜 수 있는 어떠한 물질이라도 사용될 수 있다.The first protective member 70 may be formed of a resin-based material such as a sealant. The first protective member 70 is not limited thereto, and any material that can withstand shock, heat, or moisture may be used.

상기 제1 전극(30)은 공통전극으로서, 상기 잉크층(50)의 마이크로캡슐(60)을 구동하기 위한 공통전압이 공급될 수 있다. The first electrode 30 is a common electrode, and a common voltage for driving the microcapsule 60 of the ink layer 50 may be supplied.

상기 제2 박리지(15)는 제1 기판(20)보다 적어도 크게 형성될 수 있다. 이에 따라, 제조 공정시 제1 보호부재(70)를 잉크층(50)의 측면에 용이하게 형성할 수 있는데, 이는 나중에 상세히 설명한다.The second release paper 15 may be formed at least larger than the first substrate 20. Accordingly, the first protective member 70 can be easily formed on the side of the ink layer 50 during the manufacturing process, which will be described later in detail.

도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 잉크기판을 구비한 전기영동 표시장치 를 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view of an electrophoretic display device having an ink substrate according to a first embodiment of the present invention.

도 2 및 도 3을 참조하면, 전기영동 표시장치(100)는 잉크기판(10)과 잉크기판(10)에 합착된 구동기판(90)을 포함한다.2 and 3, the electrophoretic display device 100 includes an ink substrate 10 and a driving substrate 90 bonded to the ink substrate 10.

상기 잉크기판(10)은 제1 전극(30) 및 잉크층(50)을 포함할 수 있다. 제1 보호부재(70)는 적어도 상기 잉크층(50)의 측면에 배치될 수 있다. 상기 제1 보호부재(70)에 의해 상기 잉크층(50)의 마이크로캡슐(60)이 외부 환경에 의해 발생된 충격, 열, 수분으로부터의 손상이 방지될 수 있다.The ink substrate 10 may include a first electrode 30 and an ink layer 50. The first protective member 70 may be disposed at least on the side of the ink layer 50. The first protective member 70 may prevent damage to the microcapsules 60 of the ink layer 50 from impact, heat, and moisture caused by an external environment.

제1 전극(30)과 잉크층(50)은 앞서 상세히 설명하였으므로 더 이상의 설명은 생략한다.Since the first electrode 30 and the ink layer 50 have been described in detail above, further description thereof will be omitted.

상기 구동기판(90)은 제2 기판(92) 상에 각 화소(미도시)별로 구동소자(95)가 배치될 수 있다. 상기 화소는 상기 제2 기판(92)에 배치된 게이트라인(미도시)과 데이터라인(미도시)에 의해 정의될 수 있다. In the driving substrate 90, a driving element 95 may be disposed on each of the pixels (not shown) on the second substrate 92. The pixel may be defined by a gate line (not shown) and a data line (not shown) disposed on the second substrate 92.

상기 제2 기판(92)은 PET 수지와 같은 수지재, 유리 재질 또는 금속재질을 포함하는 유연한 재질로 이루어질 수 있다.The second substrate 92 may be made of a flexible material including a resin material such as PET resin, a glass material, or a metal material.

상기 구동소자(95)는 상기 게이트라인과 상기 데이터라인에 의해 정의된 각 화소에 배치된 박막트랜지스터(미도시)과, 상기 박막트랜지스터에 전기적으로 연결된 제2 전극을 포함할 수 있다. 상기 각 화소에는 적어도 하나 이상의 마이크로캡슐(60)이 대응되도록 형성될 수 있다.The driving device 95 may include a thin film transistor (not shown) disposed in each pixel defined by the gate line and the data line, and a second electrode electrically connected to the thin film transistor. At least one microcapsule 60 may be formed to correspond to each pixel.

상기 제2 전극은 계조를 표시하기 위한 데이터 전압이 인가되는 화소전극일 수 있다. 상기 데이터 전압은 상기 박막트랜지스터의 제어에 의해 상기 데이터라인 을 경유하여 상기 화소전극으로 인가될 수 있다. The second electrode may be a pixel electrode to which a data voltage for displaying gray scale is applied. The data voltage may be applied to the pixel electrode via the data line under the control of the thin film transistor.

제1 기판(20)의 배면 표면을 보호하기 위해 상기 제1 기판(20의 배면에는 보호필름(25)가 배치될 수 있다. 이에 따라, 도 2에 도시된 잉크기판(10)으로부터 제2 박리지(15)가 제거된 후, 상기 보호필름(25)이 상기 제1 기판(20)의 배면에 배치될 수 있다.In order to protect the back surface of the first substrate 20, a protective film 25 may be disposed on the back surface of the first substrate 20. Accordingly, a second foil from the ink substrate 10 shown in FIG. After the ridge 15 is removed, the protective film 25 may be disposed on the rear surface of the first substrate 20.

상기 잉크층(50)의 측면에 제1 보호부재(70)가 배치될 수 있다. The first protective member 70 may be disposed on the side surface of the ink layer 50.

상기 제1 보호부재(70)는 잉크층(50), 제1 전극(30) 및 제1 기판(20)의 측면에 배치될 수 있다. The first protection member 70 may be disposed on side surfaces of the ink layer 50, the first electrode 30, and the first substrate 20.

또는, 상기 제1 보호부재(70)는 잉크층(50), 제1 전극(30), 제1 기판(20) 및 보호필름(25)의 측면과 보호필름(25)의 배면의 테두리 영역에 배치될 수 있다.Alternatively, the first protective member 70 may be formed at the edge of the side of the ink layer 50, the first electrode 30, the first substrate 20, the protective film 25, and the rear surface of the protective film 25. Can be deployed.

상기 제1 보호부재(70)의 외부면에 제2 보호부재(80)가 배치될 수 있다. 상기 제2 보호부재(80)는 상기 제1 보호부재(70)와 동일한 물질로 형성될 수 있다. The second protective member 80 may be disposed on the outer surface of the first protective member 70. The second protective member 80 may be formed of the same material as the first protective member 70.

또한, 상기 제2 보호부재(80)는 상기 제1 보호부재(70)과 동일한 면적으로 배치될 수 있다. 상기 제2 보호부재(80)는 적어도 잉크층(50)의 측면에 대응된 제1 보호부재(70)의 외부면에 배치되는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 제1 및 제2 보호부재(70, 80)이 이중 층으로 배치됨으로써, 잉크층(50)의 측면이 외부 환경으로부터 발생된 충격, 열, 습기로부터 안전하게 보호될 수 있다. In addition, the second protective member 80 may be disposed in the same area as the first protective member 70. The second protective member 80 is preferably disposed on an outer surface of at least the first protective member 70 corresponding to the side surface of the ink layer 50. Therefore, since the first and second protective members 70 and 80 are disposed in a double layer, the side surface of the ink layer 50 can be safely protected from impact, heat and moisture generated from an external environment.

이와 같이 구성된 전기영동 표시장치는 제2 기판(92) 상에 배치된 제2 전극에 데이터 전압이 인가되고 제1 기판(20) 상에 배치된 제1 전극(30)에 공통전압이 인가되므로, 상기 제1 전극(30)과 제2 전극 사이에 전기장이 발생되고, 이러한 전 기장에 의해 잉크층(50)의 마이크로캡슐(60) 내에 포함된 대전입자들이 구동되어, 영상을 표시하게 된다. 마이크로캡슐(60)내에 포함된 제1 입자들과 제2 입자들이 상기 전기장에 의해 서로 이격되어 배치되게 된다. 따라서, 제1 입자들은 광을 반사시켜 화이트 영상을 표시하고, 제2 입자들은 광을 흡수하여 블랙 영상을 표시할 수 있다. In the electrophoretic display device configured as described above, the data voltage is applied to the second electrode disposed on the second substrate 92 and the common voltage is applied to the first electrode 30 disposed on the first substrate 20. An electric field is generated between the first electrode 30 and the second electrode, and charged particles included in the microcapsule 60 of the ink layer 50 are driven by the electric field to display an image. The first particles and the second particles included in the microcapsules 60 are spaced apart from each other by the electric field. Therefore, the first particles may reflect light to display a white image, and the second particles may absorb light to display a black image.

도 4a 내지 도 4f는 본 발명의 제2 실시예에 따른 전기영동 표시장치의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.4A to 4F are diagrams for describing a manufacturing process of an electrophoretic display device according to a second exemplary embodiment of the present invention.

도 4a에 도시한 바와 같이, 제1 기판(20) 상에 제1 전극(30)과 잉크층(50)이 배치되고, 상기 잉크층(50) 상에 제1 박리지(40)가 배치되며, 상기 제1 기판(20)의 배면에 상기 제1 기판(20)보다 적어도 큰 면적을 갖는 제2 박리지(15)가 배치된 잉크기판(10)을 제공한다.As shown in FIG. 4A, the first electrode 30 and the ink layer 50 are disposed on the first substrate 20, and the first release paper 40 is disposed on the ink layer 50. In addition, an ink substrate 10 having a second release paper 15 having an area at least larger than that of the first substrate 20 is disposed on the rear surface of the first substrate 20.

도시되지 않았지만, 제1 전극(30)과 잉크층(50) 사이에는 제1 점착층(adhesive layer)이 배치되고, 잉크층(50)과 제1 박리지(40) 사이에는 제2 점착층이 배치될 수 있다. 따라서, 잉크층(50)은 제1 점착층에 의해 제1 전극(30)에 고정될 수 있고, 제1 박리지(40)은 제2 점착층에 의해 잉크층(50)에 고정될 수 있다.Although not shown, a first adhesive layer is disposed between the first electrode 30 and the ink layer 50, and a second adhesive layer is disposed between the ink layer 50 and the first release paper 40. Can be deployed. Therefore, the ink layer 50 may be fixed to the first electrode 30 by the first adhesive layer, and the first release paper 40 may be fixed to the ink layer 50 by the second adhesive layer. .

제1 기판(20)은 PET 수지와 같은 수지재 또는 유리 재질을 포함하는 투명하고 유연한 재질로 이루어질 수 있다.The first substrate 20 may be made of a transparent and flexible material including a resin material or a glass material such as PET resin.

제1 전극(30)은 공통 전압을 인가하는 공통 전극일 수 있다.The first electrode 30 may be a common electrode applying a common voltage.

상기 잉크층(50)은 다수의 마이크로캡슐(60)을 포함할 수 있다. 각 마이크로캡슐(60)은 전기장에 반응할 수 있는 제1 및 제2 입자들을 갖는 대전입자들을 포함 한다.The ink layer 50 may include a plurality of microcapsules 60. Each microcapsule 60 includes charged particles having first and second particles capable of reacting to an electric field.

상기 제1 박리지(40)는 상기 잉크층(50)의 상면을 보호하는 역할을 하고, 제2 박리지(15)는 제1기판(20)의 배면을 보호하는 역할을 한다.The first release paper 40 serves to protect the top surface of the ink layer 50, and the second release paper 15 serves to protect the back surface of the first substrate 20.

레이저 커팅 공정에 의해 잉크층(50), 제1 전극(30) 및 제1 기판(20)을 동시에 커팅함으로써, 상기 제1 기판(20), 상기 제1 전극(30) 및 잉크층(50)은 동일한 사이즈를 가질 수 있다. The first substrate 20, the first electrode 30, and the ink layer 50 are simultaneously cut by cutting the ink layer 50, the first electrode 30, and the first substrate 20 by a laser cutting process. May have the same size.

레이저 커팅 공정 후, 제1 및 제2 박리지(40, 15)가 각각 잉크층(50) 및 제1 기판(20)의 배면에 부착될 수 있다.After the laser cutting process, the first and second release papers 40 and 15 may be attached to the back surface of the ink layer 50 and the first substrate 20, respectively.

도 4b에 도시한 바와 같이, 딥 코팅(deep coating) 공정이나 잉크 프린팅(ink printing) 공정을 이용하여 상기 잉크기판(10)의 적어도 잉크층(50)의 측면에 제1 보호부재(70)를 형성한다.As shown in FIG. 4B, the first protective member 70 is provided on at least the side surface of the ink layer 50 of the ink substrate 10 by using a deep coating process or an ink printing process. Form.

잉크 프린팅 공정을 이용하는 경우, 잉크기판(10)이 마련된 상태에서 잉크 보호액이 잉크기판(10)의 테두리 영역으로 분사된다. 필요에 따라, 잉크 보호액이 잉크기판(10)의 측면에 용이하게 형성되도록 잉크기판(10)의 측면에 대해 사선 방향으로 분사될 수 있다. 이에 따라, 제1 보호부재(70)는 잉크층(50)의 측면에 형성될 수 있다. 또는 제1 보호부재(70)는 상기 잉크기판(10)의 측면에 대응된 영역, 잉크층(50), 제1 전극(3)및 제1 기판(20)의 측면에 형성될 수 있다. In the case of using the ink printing process, the ink protection liquid is injected into the edge region of the ink substrate 10 in the state where the ink substrate 10 is provided. If necessary, the ink protection liquid may be injected in a diagonal direction with respect to the side surface of the ink substrate 10 so as to be easily formed on the side surface of the ink substrate 10. Accordingly, the first protective member 70 may be formed on the side surface of the ink layer 50. Alternatively, the first protection member 70 may be formed on an area corresponding to the side surface of the ink substrate 10, the ink layer 50, the first electrode 3, and the side surfaces of the first substrate 20.

상기 분사된 잉크 보호액은 상기 제1 기판(20)보다 적어도 큰 면적을 갖는 제2 박리지(15)에 의해 상기 제2 박리지(15) 상에 고이게 되어, 보다 용이하게 잉크기판(10)의 측면에 제1 보호부재(70)를 형성할 수 있다.The sprayed ink protection liquid is accumulated on the second release paper 15 by the second release paper 15 having an area at least larger than that of the first substrate 20, so that the ink substrate 10 is more easily formed. The first protective member 70 may be formed on the side surface thereof.

딥 코팅 공정을 이용하는 경우, 잉크기판(10)을 실런트와 같은 수지계열 물질로 이루어진 보호 용액 속에 잉크기판(10)의 측면으로부터 소정 깊이 담금으로써, 적어도 잉크층(50)의 측면에 제1 보호부재(70)을 형성할 수 있다. 이러한 경우, 상기 제2 박리지(15)는 상기 제1 기판(20)과 동일한 면적을 가질 수 있다. 상기 잉크기판(10)의 측면에 대응된 영역, 즉 제2 박리지(15)의 측면, 제1 기판(20)의 측면, 제1 전극(30)의 측면, 잉크층(50)의 측면 및 제1 박리지(40)의 측면에 상기 보호 용액이 코팅되도록, 상기 잉크기판(10)의 상기 보호 용액에 담궈질 수 있다. 이러한 경우, 상기 제1 보호부재(70)는 제2 박리지(15), 제1 기판(20), 제1 전극(30), 잉크층(50) 및 제1 박리지(40)의 측면과 상기 제1 및 제2 박리지(40, 15)의 배면의 테두리 영역에 형성될 수 있다. In the case of using a dip coating process, the ink substrate 10 is immersed at a predetermined depth from the side surface of the ink substrate 10 in a protective solution made of a resin-based material such as a sealant, thereby at least the first protective member on the side surface of the ink layer 50. 70 can be formed. In this case, the second release paper 15 may have the same area as the first substrate 20. A region corresponding to the side of the ink substrate 10, that is, the side of the second release paper 15, the side of the first substrate 20, the side of the first electrode 30, the side of the ink layer 50, and It may be dipped in the protective solution of the ink substrate 10 so that the protective solution is coated on the side of the first release paper 40. In this case, the first protective member 70 may have side surfaces of the second release paper 15, the first substrate 20, the first electrode 30, the ink layer 50, and the first release paper 40. The first and second release papers 40 and 15 may be formed in the edge area of the back surface.

상기 제1 보호부재(70)는 실런트와 같은 수지계열 물질로 이루어질 수 있다.The first protective member 70 may be made of a resin-based material such as a sealant.

상기 제1 보호부재(70)는 액체 상태로 형성되므로, 이를 고체 상태로 만들기 위해 경화시켜야 한다. Since the first protective member 70 is formed in a liquid state, it must be cured to make it a solid state.

상기 잉크층(50)의 마이크로캡슐(60)이 열에 민감하므로 열경화보다는 자외선 경화가 바람직할 수 있다. 따라서, 상기 제1 보호부재(70)는 자외선에 의해 경화될 수 있는 광 경화 물질로 이루어질 수 있다.Since the microcapsules 60 of the ink layer 50 are sensitive to heat, ultraviolet curing may be preferable to heat curing. Therefore, the first protective member 70 may be made of a photocurable material that can be cured by ultraviolet rays.

적어도 잉크층(50)의 측면을 포함하는 잉크기판(10)의 측면에 제1 보호부재(70)가 형성될 수 있다. 따라서, 제1 보호부재(70)에 의해 외부 환경에 의해 발생된 충격, 열, 습기로부터 잉크층(50)의 손상을 방지할 수 있다.The first protective member 70 may be formed on the side surface of the ink substrate 10 including at least the side surface of the ink layer 50. Therefore, it is possible to prevent damage to the ink layer 50 from impact, heat, and moisture generated by the external environment by the first protective member 70.

도 4c에 도시한 바와 같이, 제2 기판(92) 상에 화소 별로 박막트랜지스터와 제2 전극을 갖는 구동소자(95)가 배치된 구동기판(90)을 제공한다.As shown in FIG. 4C, a driving substrate 90 on which a driving element 95 having a thin film transistor and a second electrode is disposed on a second substrate 92 is provided for each pixel.

제2 기판(92)은 PET 수지와 같은 수지재, 유리 재질 또는 금속재질을 포함하는 유연한 재질로 이루어질 수 있다.The second substrate 92 may be made of a flexible material including a resin material such as PET resin, a glass material, or a metal material.

각 화소는 제2 기판(92) 상에 배치된 게이트라인(미도시) 및 데이터라인(미도시)에 의해 정의될 수 있다.Each pixel may be defined by a gate line (not shown) and a data line (not shown) disposed on the second substrate 92.

박막트랜지스터는 각 화소에 게이트라인과 데이터라인에 전기적으로 연결될 수 있다. 제2 전극은 박막트랜지스터와 전기적으로 연결될 수 있고, 데이터 전압을 인가하는 화소전극일 수 있다.The thin film transistor may be electrically connected to a gate line and a data line in each pixel. The second electrode may be electrically connected to the thin film transistor and may be a pixel electrode to which a data voltage is applied.

따라서, 박막트랜지스터와 제2 전극을 갖는 구동소자(95)는 각 화소에 형성될 수 있다.Therefore, the driving element 95 having the thin film transistor and the second electrode may be formed in each pixel.

도 4d에 도시한 바와 같이, 잉크기판(10)과 구동기판(90)을 합착시킨다. 즉, 먼저 도 4b에 도시된 잉크기판(10)의 잉크층(50) 상에 배치된 제1 박리지(40)을 제거한 후, 잉크층(50) 상에 배치된 제2 점착층을 구동기판(90)의 구동소자(95)에 접촉되도록 가압하여, 잉크기판(10)과 구동기판(90)을 합착시킬 수 있다. 따라서, 제2 점착층에 의해 상기 잉크기판(10)과 구동기판(90)은 단단하게 고정될 수 있다.As shown in Fig. 4D, the ink substrate 10 and the driving substrate 90 are bonded together. That is, first, the first release paper 40 disposed on the ink layer 50 of the ink substrate 10 shown in FIG. 4B is removed, and then the second adhesive layer disposed on the ink layer 50 is driven. The ink substrate 10 and the driving substrate 90 can be bonded to each other by being pressed to contact the driving element 95 of the 90. Therefore, the ink substrate 10 and the driving substrate 90 may be firmly fixed by the second adhesive layer.

도 4e에 도시한 바와 같이, 딥 코팅(deep coating) 공정이나 잉크 프린팅(ink printing) 공정을 이용하여 상기 잉크기판(10)의 적어도 잉크층(50)의 측면에 대응된 제1 보호부재(70)의 외부면에 제2 보호부재(80)를 형성한다. As shown in FIG. 4E, a first protective member 70 corresponding to at least the side surface of the ink layer 50 of the ink substrate 10 by using a deep coating process or an ink printing process. The second protective member 80 is formed on the outer surface of the).

또한, 상기 제2 보호부재(80)는 상기 제1 보호부재(70)과 동일한 면적으로 형성될수 있다. 따라서, 상기 제1 및 제2 보호부재(70, 80)이 이중 층으로 형성됨 으로써, 잉크층(50)의 측면이 외부 환경으로부터 발생된 충격, 열, 습기로부터 안전하게 보호될 수 있다. In addition, the second protective member 80 may be formed in the same area as the first protective member 70. Therefore, since the first and second protective members 70 and 80 are formed in a double layer, the side surface of the ink layer 50 can be safely protected from impact, heat and moisture generated from an external environment.

딥 코팅 공정이나 잉크 프린팅 공정을 이용하여 제2 보호부재(80)을 형성하는 것은 제1 보호부재(70)의 형성과 동일하므로 더 이상의 설명은 생략한다.Since the forming of the second protective member 80 using the dip coating process or the ink printing process is the same as the formation of the first protective member 70, further description thereof will be omitted.

상기 제2 보호부재(80)는 상기 제1 보호부재(70)와 동일한 물질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제2 보호부재(80)는 실런트와 같은 수지계열 물질로 이루어질 수 있다.The second protective member 80 may be formed of the same material as the first protective member 70. For example, the second protective member 80 may be made of a resin-based material such as a sealant.

상기 제2 보호부재(80)는 액체 상태로 형성되므로, 이를 고체 상태로 만들기 위해 경화시켜야 한다. Since the second protective member 80 is formed in a liquid state, it must be cured to make it a solid state.

상기 잉크층(50)의 마이크로캡슐(60)이 열에 민감하므로 열경화보다는 자외선 경화가 바람직할 수 있다. 따라서, 상기 제2 보호부재(80)는 자외선에 의해 경화될 수 있는 광 경화 물질로 이루어질 수 있다.Since the microcapsules 60 of the ink layer 50 are sensitive to heat, ultraviolet curing may be preferable to heat curing. Therefore, the second protective member 80 may be made of a photocurable material that can be cured by ultraviolet rays.

도 4f에 도시한 바와 같이, 제2 박리지(15)를 제거한 후, 상기 잉크기판(10)의 제1 기판(20)을 보호하기 위한 보호필름(25)이 제1 기판(20)의 배면에 형성된다. 상기 보호필름(25)은 상기 제1 기판(20)의 배면에 부착될 수 있다. As shown in FIG. 4F, after the second release paper 15 is removed, a protective film 25 for protecting the first substrate 20 of the ink substrate 10 is formed on the rear surface of the first substrate 20. Is formed. The protective film 25 may be attached to the rear surface of the first substrate 20.

상기 제2 박리지(15)는 제3 점착층을 매개로 하여 상기 제1 기판(20) 상에 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제2 박리지(15)를 제거하더라도 제3 점착층은 제1 기판(20)의 배면에 고정되어 있으므로, 제3 점착층을 매개로 하여 보호필름(25)이 상기 제1 기판(20)의 배면에 고정될 수 있다.The second release paper 15 may be formed on the first substrate 20 via a third adhesive layer. Therefore, even if the second release paper 15 is removed, since the third adhesive layer is fixed to the back surface of the first substrate 20, the protective film 25 may be connected to the first substrate (3) through the third adhesive layer. 20) can be fixed to the back side.

상기 보호필름(25)은 광이 입출력되는 제1 기판(20)을 먼지와 같은 이물질에 의한 오염이나 외부 환경에 기인한 스크래치에 의한 손상으로부터 보호하여 주는 역할을 한다.The protective film 25 serves to protect the first substrate 20 through which light is input and output from damage due to scratches due to contamination by foreign matters such as dust or an external environment.

이와 같은 공정에 의하여, 전기 신호에 의해 잉크층(50)을 제어하여 영상을 표시할 수 있는 전기영동 표시장치가 제조될 수 있다.By such a process, an electrophoretic display device capable of displaying an image by controlling the ink layer 50 by an electric signal can be manufactured.

도 5a 내지 도 5e는 본 발명의 제3 실시예에 따른 전기영동 표시장치의 제조 공정을 설명하기 위한 도면이다.5A to 5E are views for explaining a manufacturing process of an electrophoretic display device according to a third exemplary embodiment of the present invention.

본 발명의 제3 실시예는 본 발명의 제2 실시예와 거의 유사한 공정을 가진다. 다만, 본 발명의 제3 실시예는 본 발명의 제2 실시예에 비교하여, 와 비교하여, 잉크기판(10)에 미리 보호필름(25)을 형성한 후, 제1 보호부재(70)을 형성하는 공정이 다르다. 따라서, 본 발명의 제3 실시예에서 본 발명의 제2 실시예와 동일한 부분은 생략하고 기술적 특징이 다른 부분을 위주로 설명한다. 그러므로, 본 발명의 제3 실시예에서 생략된 부분은 본 발명의 제2 실시예로부터 용이하게 이해될 수 있다.The third embodiment of the present invention has a process substantially similar to the second embodiment of the present invention. However, in the third embodiment of the present invention, the protective film 25 is formed on the ink substrate 10 in advance, and the first protective member 70 is compared with the second embodiment of the present invention. The forming process is different. Therefore, in the third embodiment of the present invention, the same parts as those of the second embodiment of the present invention will be omitted, and the description will be given focusing on parts having different technical features. Therefore, parts omitted in the third embodiment of the present invention can be easily understood from the second embodiment of the present invention.

도 5a에 도시한 바와 같이, 제1 기판(20) 상에 제1 전극(30)과 잉크층(50)이 배치되고, 상기 잉크층(50) 상에 제1 박리지(40)가 배치되며, 상기 제1 기판(20)의 배면에 상기 제1 기판(20)보다 적어도 큰 면적을 갖는 제2 박리지(15)가 배치된 잉크기판(10)을 제공한다.As shown in FIG. 5A, the first electrode 30 and the ink layer 50 are disposed on the first substrate 20, and the first release paper 40 is disposed on the ink layer 50. In addition, an ink substrate 10 having a second release paper 15 having an area at least larger than that of the first substrate 20 is disposed on the rear surface of the first substrate 20.

도시되지 않았지만, 제1 전극(30)과 잉크층(50) 사이에는 제1 점착층(adhesive layer)이 배치되고, 잉크층(50)과 제1 박리지(40) 사이에는 제2 점착층이 배치될 수 있다. 따라서, 잉크층(50)은 제1 점착층에 의해 제1 전극(30)에 고 정될 수 있고, 제1 박리지(40)은 제2 점착층에 의해 잉크층(50)에 고정될 수 있다.Although not shown, a first adhesive layer is disposed between the first electrode 30 and the ink layer 50, and a second adhesive layer is disposed between the ink layer 50 and the first release paper 40. Can be deployed. Therefore, the ink layer 50 may be fixed to the first electrode 30 by the first adhesive layer, and the first release paper 40 may be fixed to the ink layer 50 by the second adhesive layer. .

제1 기판(20)은 PET 수지와 같은 수지재, 유리 재질 또는 금속재질을 포함하는 투명하고 유연한 재질로 이루어질 수 있다.The first substrate 20 may be made of a transparent and flexible material including a resin material such as PET resin, a glass material, or a metal material.

도 5b에 도시한 바와 같이, 제2 박리지(15)를 제거한 후, 상기 잉크기판(10)의 제1 기판(20)을 보호하기 위한 보호필름(25)이 제1 기판(20)의 배면에 형성된다.As shown in FIG. 5B, after the second release paper 15 is removed, the protective film 25 for protecting the first substrate 20 of the ink substrate 10 is the back surface of the first substrate 20. Is formed.

상기 제2 박리지(15)는 제3 점착층을 매개로 하여 상기 제1 기판(20) 상에 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제2 박리지(15)를 제거하더라도 제3 점착층은 제1 기판(20)의 배면에 고정되어 있으므로, 제3 점착층을 매개로 하여 보호필름(25)이 상기 제1 기판(20)의 배면에 고정될 수 있다.The second release paper 15 may be formed on the first substrate 20 via a third adhesive layer. Therefore, even if the second release paper 15 is removed, since the third adhesive layer is fixed to the back surface of the first substrate 20, the protective film 25 may be connected to the first substrate (3) through the third adhesive layer. 20) can be fixed to the back side.

상기 보호필름(25)은 제1 기판(20)을 충분히 보호할 수 있도록 적어도 상기 제1 기판(20)보다 큰 면적을 가질 수 있다. The protective film 25 may have an area larger than at least the first substrate 20 so as to sufficiently protect the first substrate 20.

이어서, 딥 코팅(deep coating) 공정이나 잉크 프린팅(ink printing) 공정을 이용하여 상기 잉크기판(10)의 적어도 잉크층(50)의 측면에 제1 보호부재(70)를 형성한다.Subsequently, the first protective member 70 is formed on at least the side surface of the ink layer 50 of the ink substrate 10 by using a deep coating process or an ink printing process.

잉크 프린팅 공정을 이용하는 경우, 제1 보호부재(70)는 잉크층(50)의 측면에 형성될 수 있다. 또는 제1 보호부재(70)는 상기 잉크기판(10)의 측면에 대응된 영역, 잉크층(50), 제1 전극(3)및 제1 기판(20)의 측면에 형성될 수 있다. When using an ink printing process, the first protective member 70 may be formed on the side of the ink layer 50. Alternatively, the first protection member 70 may be formed on an area corresponding to the side surface of the ink substrate 10, the ink layer 50, the first electrode 3, and the side surfaces of the first substrate 20.

딥 코팅 공정을 이용하는 경우, 상기 제1 보호부재(70)는 보호필름(25), 제1 기판(20), 제1 전극(30), 잉크층(50) 및 제1 박리지(40)의 측면과 상기 보호필 름(25) 및 제1 박리지(40)의 배면의 테두리 영역에 형성될 수 있다. When the dip coating process is used, the first protective member 70 may be formed of the protective film 25, the first substrate 20, the first electrode 30, the ink layer 50, and the first release paper 40. It may be formed on the side and the edge area of the protective film 25 and the back surface of the first release paper 40.

상기 제1 보호부재(70)는 실런트와 같은 수지계열 물질로 이루어질 수 있다.The first protective member 70 may be made of a resin-based material such as a sealant.

상기 제1 보호부재(70)는 액체 상태로 형성되므로, 이를 고체 상태로 만들기 위해 경화시켜야 한다. Since the first protective member 70 is formed in a liquid state, it must be cured to make it a solid state.

상기 잉크층(50)의 마이크로캡슐(60)이 열에 민감하므로 열경화보다는 자외선 경화가 바람직할 수 있다. 따라서, 상기 제1 보호부재(70)는 자외선에 의해 경화될 수 있는 광 경화 물질로 이루어질 수 있다.Since the microcapsules 60 of the ink layer 50 are sensitive to heat, ultraviolet curing may be preferable to heat curing. Therefore, the first protective member 70 may be made of a photocurable material that can be cured by ultraviolet rays.

따라서, 제1 보호부재(70)에 의해 외부 환경에 의해 발생된 충격, 열, 습기로부터 잉크층(50)의 손상을 방지할 수 있다.Therefore, it is possible to prevent damage to the ink layer 50 from impact, heat, and moisture generated by the external environment by the first protective member 70.

도 5c에 도시한 바와 같이, 제2 기판(92) 상에 화소 별로 박막트랜지스터와 제2 전극을 갖는 구동소자(95)가 배치된 구동기판(90)을 제공한다.As shown in FIG. 5C, a driving substrate 90 having a driving element 95 having a thin film transistor and a second electrode is provided on a second substrate 92 for each pixel.

제2 기판(92)은 PET 수지와 같은 수지재, 유리 재질 또는 금속재질을 포함하는 유연한 재질로 이루어질 수 있다.The second substrate 92 may be made of a flexible material including a resin material such as PET resin, a glass material, or a metal material.

도 5d에 도시한 바와 같이, 잉크기판(10)과 구동기판(90)을 합착시킨다. 즉, 먼저 도 5b에 도시된 잉크기판(10)의 잉크층(50) 상에 배치된 제1 박리지(40)을 제거한 후,잉크층(50) 상에 배치된 제2 점착층을 구동기판(90)의 구동소자(95)에 접촉되도록 가압하여, 잉크기판(10)과 구동기판(90)을 합착시킬 수 있다. 따라서, 제2 점착층에 의해 상기 잉크기판(10)과 구동기판(90)은 단단하게 고정될 수 있다.As shown in Fig. 5D, the ink substrate 10 and the driving substrate 90 are bonded together. That is, first, the first release paper 40 disposed on the ink layer 50 of the ink substrate 10 shown in FIG. 5B is removed, and then the second adhesive layer disposed on the ink layer 50 is driven. The ink substrate 10 and the driving substrate 90 can be bonded to each other by being pressed to contact the driving element 95 of the 90. Therefore, the ink substrate 10 and the driving substrate 90 may be firmly fixed by the second adhesive layer.

도 5e에 도시한 바와 같이, 딥 코팅(deep coating) 공정이나 잉크 프린팅(ink printing) 공정을 이용하여 상기 잉크기판(10)의 적어도 잉크층(50)의 측면 에 대응된 제1 보호부재(70)의 외부면에 제2 보호부재(80)를 형성한다. As shown in FIG. 5E, the first protective member 70 corresponding to at least the side surface of the ink layer 50 of the ink substrate 10 by using a deep coating process or an ink printing process. The second protective member 80 is formed on the outer surface of the).

또한, 상기 제2 보호부재(80)는 상기 제1 보호부재(70)과 동일한 면적으로 형성될수 있다. 따라서, 상기 제1 및 제2 보호부재(70, 80)이 이중 층으로 형성됨으로써, 잉크층(50)의 측면이 외부 환경으로부터 발생된 충격, 열, 습기로부터 안전하게 보호될 수 있다. In addition, the second protective member 80 may be formed in the same area as the first protective member 70. Therefore, since the first and second protective members 70 and 80 are formed in a double layer, the side surface of the ink layer 50 can be safely protected from impact, heat and moisture generated from an external environment.

상기 제2 보호부재(80)는 상기 제1 보호부재(70)와 동일한 물질로 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제2 보호부재(80)는 실런트와 같은 수지계열 물질로 이루어질 수 있다.The second protective member 80 may be formed of the same material as the first protective member 70. For example, the second protective member 80 may be made of a resin-based material such as a sealant.

상기 제2 보호부재(80)는 액체 상태로 형성되므로, 이를 고체 상태로 만들기 위해 경화시켜야 한다. Since the second protective member 80 is formed in a liquid state, it must be cured to make it a solid state.

상기 잉크층(50)의 마이크로캡슐(60)이 열에 민감하므로 열경화보다는 자외선 경화가 바람직할 수 있다. 따라서, 상기 제2 보호부재(80)는 자외선에 의해 경화될 수 있는 광 경화 물질로 이루어질 수 있다.Since the microcapsules 60 of the ink layer 50 are sensitive to heat, ultraviolet curing may be preferable to heat curing. Therefore, the second protective member 80 may be made of a photocurable material that can be cured by ultraviolet rays.

이와 같은 공정에 의하여, 전기 신호에 의해 잉크층(50)을 제어하여 영상을 표시할 수 있는 전기영동 표시장치가 제조될 수 있다.By such a process, an electrophoretic display device capable of displaying an image by controlling the ink layer 50 by an electric signal can be manufactured.

본 발명은 잉크기판에서 잉크층의 측면에 제1 보호부재를 배치하여 외부 환경에 의해 발생된 충격, 열, 습기로부터 잉크층을 확실하고 안전하게 보호할 있다.The present invention can arrange the first protective member on the side of the ink layer in the ink substrate to reliably and safely protect the ink layer from impact, heat and moisture generated by the external environment.

본 발명은 전기영동 표시장치에서 제1 보호부재의 외부면에 제2 보호부재를 배치하여 이중층으로 보호부재를 배치하여 외부 환경에 의해 발생된 충격, 열, 습기로부터 잉크층을 보다 더 확실하고 안전하게 보호할 수 있다.In the present invention, an electrophoretic display device has a second protective member disposed on an outer surface of the first protective member, and the protective member is disposed in a double layer to more reliably and safely protect the ink layer from impact, heat, and moisture generated by the external environment. I can protect it.

따라서, 본 발명은 구동 불량이 없고 선명한 영상을 표시할 수 있다.Therefore, the present invention can display a clear image without driving failure.

본 발명은 충격, 열, 습기로부터 잉크층을 안전하게 보호할 수 있는 전기영동 표시장치를 용이하게 제조할 수 있다. The present invention can easily manufacture an electrophoretic display device that can safely protect the ink layer from impact, heat, and moisture.

상기에서는 본 발명의 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It can be understood that.

Claims (20)

제1 기판의 제1 면 상에 배치되는 잉크층을 포함하는 잉크 기판;An ink substrate comprising an ink layer disposed on a first side of the first substrate; 상기 제1 기판의 제2 면 상에 배치되는 보호 필름;A protective film disposed on the second surface of the first substrate; 상기 잉크 기판의 상기 잉크층에 마주하여 합착되며, 제2 기판 상에 배치되는 구동 소자를 포함하는 구동기판; A driving substrate bonded to the ink layer of the ink substrate, the driving substrate including a driving element disposed on a second substrate; 상기 잉크 기판의 측면 상에 배치되는 제2 보호부재; 및A second protective member disposed on a side surface of the ink substrate; And 상기 잉크 기판의 측면과 상기 제2 보호부재 사이에 배치되는 제1 보호부재를 포함하고,A first protective member disposed between a side surface of the ink substrate and the second protective member, 상기 제1 및 제2 보호부재는 상기 보호 필름과 상기 구동 기판 사이에 배치되고, 상기 보호 필름과 상기 구동 기판과 접촉되는 전기영동 표시장치.The first and second protective members are disposed between the protective film and the driving substrate, and the electrophoretic display device is in contact with the protective film and the driving substrate. 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 제1 및 제2 보호부재는 동일한 사이즈를 갖는 전기영동 표시장치.And the first and second protection members have the same size. 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 제1 보호부재는 수지 계열 물질을 포함하는 전기영동 표시장치.The first protective member is an electrophoretic display device comprising a resin-based material. 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 제2 보호부재는 광 경화 물질을 포함하는 전기영동 표시장치.And the second protective member comprises a photocurable material. 제1항에 있어서, The method according to claim 1, 상기 제1 및 제2 보호부재는 상기 잉크층을 포함하는 상기 잉크기판의 둘레를 따라 배치되는 전기영동 표시장치.And the first and second protection members are disposed along a circumference of the ink substrate including the ink layer. 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 제1 및 제2 보호부재는 상기 구동 소자와 접촉되는 전기영동 표시장치.And the first and second protection members are in contact with the driving element. 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 제2 보호 부재는 상기 제1 보호 부재와 면대면으로 접촉되는 전기영동 표시장치.And the second protective member is in contact with the first protective member in a face-to-face manner. 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 제2 보호 부재는 상기 구동 기판의 끝단으로부터 내부로 이격되어 배치되는 전기영동 표시장치.The second protective member is disposed electrophoretic spaced apart from the end of the driving substrate. 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 제2 보호 부재는 상기 보호 필름 및 상기 구동 기판 각각과 면대면으로 접촉되는 전기영동 표시장치.The second protective member is in contact with each of the protective film and the driving substrate in a face-to-face contact. 기판의 제1 면 상에 배치된 제1 박리지 및 상기 기판의 제2 면 상에 배치된잉크층을 포함하는 잉크기판을 마련하는 단계;Providing an ink substrate comprising a first release paper disposed on a first side of the substrate and an ink layer disposed on the second side of the substrate; 상기 잉크기판 상에 제2 박리지를 형성하는 단계;Forming a second release paper on the ink substrate; 상기 잉크기판의 측면 상에 제1 보호 부재를 형성하는 단계;Forming a first protective member on a side of the ink substrate; 상기 제2 박리지를 제거하는 단계;Removing the second release paper; 상기 잉크기판을 구동기판에 합착하는 단계;Bonding the ink substrate to a driving substrate; 상기 제1 보호 부재의 외측면 상에 제2 보호 부재를 형성하는 단계;Forming a second protective member on an outer surface of the first protective member; 상기 제1 박리지를 제거하는 단계; 및Removing the first release paper; And 상기 기판의 제1 면 상에 보호 필름을 형성하는 단계를 포함하고,Forming a protective film on the first side of the substrate, 상기 제1 및 제2 보호부재는 상기 보호 필름과 상기 구동 기판 사이에 배치되고, 상기 보호 필름과 상기 구동 기판과 접촉되는 전기영동 표시장치의 제조 방법.And the first and second protective members are disposed between the protective film and the driving substrate, and are in contact with the protective film and the driving substrate. 기판의 제1 면 상에 배치된 제1 박리지 및 상기 기판의 제2 면 상에 배치된잉크층을 포함하는 잉크기판을 마련하는 단계;Providing an ink substrate comprising a first release paper disposed on a first side of the substrate and an ink layer disposed on the second side of the substrate; 상기 잉크기판 상에 제2 박리지를 형성하는 단계;Forming a second release paper on the ink substrate; 상기 제1 박리지를 제거하는 단계;Removing the first release paper; 상기 기판의 제1 면 상에 보호 필름을 형성하는 단계;Forming a protective film on the first side of the substrate; 상기 잉크기판의 측면 상에 제1 보호 부재를 형성하는 단계;Forming a first protective member on a side of the ink substrate; 상기 제2 박리지를 제거하는 단계;Removing the second release paper; 상기 잉크기판을 구동기판에 합착하는 단계; 및Bonding the ink substrate to a driving substrate; And 상기 제1 보호 부재의 외측면 상에 제2 보호 부재를 형성하는 단계를 포함하고, Forming a second protective member on an outer surface of the first protective member, 상기 제1 및 제2 보호부재는 상기 보호 필름과 상기 구동 기판 사이에 배치되고, 상기 보호 필름과 상기 구동 기판과 접촉되는 전기영동 표시장치의 제조 방법.And the first and second protective members are disposed between the protective film and the driving substrate, and are in contact with the protective film and the driving substrate. 제10항 또는 제11항에 있어서,The method according to claim 10 or 11, 상기 제1 및 제2 보호 부재 중 적어도 하나는 딥 코팅(deep coating) 공정이나 잉크 프린팅(ink printing) 공정을 이용하여 형성되는 전기영동 표시장치의 제조 방법.At least one of the first and second protective members is formed using a deep coating process or an ink printing process. 제10항 또는 제11항에 있어서,The method according to claim 10 or 11, 상기 제1 및 제2 보호부재는 동일한 사이즈를 갖는 전기영동 표시장치의 제조 방법.And the first and second protective members have the same size. 제10항 또는 제11항에 있어서,The method according to claim 10 or 11, 상기 제1 보호부재는 수지 계열 물질을 포함하는 전기영동 표시장치의 제조 방법.The first protective member is a manufacturing method of an electrophoretic display device comprising a resin-based material. 제10항 또는 제11항에 있어서,The method according to claim 10 or 11, 상기 제2 보호부재는 광 경화 물질을 포함하는 전기영동 표시장치의 제조 방법.And the second protective member includes a photocurable material. 제10항 또는 제11항에 있어서, The method according to claim 10 or 11, 상기 제1 및 제2 보호부재는 상기 잉크층을 포함하는 상기 잉크기판의 둘레를 따라 배치되는 전기영동 표시장치의 제조 방법.And the first and second protection members are disposed along a circumference of the ink substrate including the ink layer. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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