KR101113523B1 - Injection mold for forming lens - Google Patents

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KR101113523B1
KR101113523B1 KR1020090108683A KR20090108683A KR101113523B1 KR 101113523 B1 KR101113523 B1 KR 101113523B1 KR 1020090108683 A KR1020090108683 A KR 1020090108683A KR 20090108683 A KR20090108683 A KR 20090108683A KR 101113523 B1 KR101113523 B1 KR 101113523B1
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Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 사출 금형은 상부 및 하부 금형; 상기 상부 및 하부 금형 중 적어도 하나에 형성되며 렌즈 사출액이 제공되는 캐비티; 상기 상부 및 하부 금형 내에 각각 배치되며, 상기 캐비티 내의 사출액을 가압하여 렌즈를 형성하도록 상기 렌즈의 일면과 타면에 대응되는 형상의 팁부를 가지는 상부 및 하부 코어; 상기 상부 및 하부 코어가 삽입되도록 상기 상부 및 하부 금형에 형성되며, 상기 코어의 이동공간을 제공하는 코어 삽입부; 및 상기 코어와 코어 삽입부 사이의 간극에 배치되며, 변위가 발생하여 상기 코어 삽입부 내의 상기 코어 위치를 조절하여 상기 렌즈의 일면과 타면의 동심원을 일치시키는 압전소자;를 포함하고, 상기 압전소자는 상기 코어에 결합될 수 있다.Lens injection mold according to an embodiment of the present invention is the upper and lower molds; A cavity formed in at least one of the upper and lower molds and provided with a lens injection liquid; Upper and lower cores respectively disposed in the upper and lower molds and having tip portions corresponding to one surface and the other surface of the lens to press the injection liquid in the cavity to form a lens; A core insertion part formed in the upper and lower molds so that the upper and lower cores are inserted, and providing a moving space of the core; And a piezoelectric element disposed in a gap between the core and the core inserting portion, the displacement occurring to adjust the position of the core in the core inserting portion to match concentric circles of one surface and the other surface of the lens. May be coupled to the core.

Description

렌즈 사출 금형{Injection mold for forming lens}Injection mold for injection

본 발명은 렌즈 사출 금형에 관한 것으로, 렌즈 사출액을 가압하는 코어의 위치를 압전소자의 변형을 통해 조절하여 렌즈의 동심도를 향상시키는 렌즈 사출 금형에 관한 것이다. The present invention relates to a lens injection mold, and to a lens injection mold for improving the concentricity of the lens by adjusting the position of the core for pressing the lens injection liquid through the deformation of the piezoelectric element.

글래스 렌즈(glass lens)에 비해 플라스틱 렌즈(plastic lens)는 재료비, 생산성 측면에서 우수한 특성을 가지며, 이러한 특성으로부터 휴대폰 카메라, 디스크 픽업 장치 등에 많이 활용되고 있다. Compared to glass lenses, plastic lenses have excellent properties in terms of material cost and productivity, and are widely used in cell phone cameras and disk pickup devices.

플라스틱 렌즈는 사출 성형 공정을 통해 생산된다. 사출 성형 공정에서 금형의 렌즈 형상 부분이 전사되어 렌즈 제품을 이루게 되므로 금형의 정밀도는 매우 중요하다. Plastic lenses are produced through an injection molding process. In the injection molding process, since the lens-shaped portion of the mold is transferred to form a lens product, the precision of the mold is very important.

특히, 렌즈의 형상 정밀도는 카메라 모듈의 화상 성능과 밀접한 관계를 가지고 있으며, 렌즈의 외경에 해당하는 부분과 비구면에 해당하는 부분의 동심도는 렌즈 제품의 동심도에 직접적인 영향을 미친다. In particular, the shape accuracy of the lens has a close relationship with the image performance of the camera module, and the concentricity of the portion corresponding to the outer diameter of the lens and the portion corresponding to the aspherical surface directly affects the concentricity of the lens product.

종래의 렌즈 금형은 사출액이 제공되는 캐비티, 상기 캐비티 내의 사출액을 가압하며, 렌즈의 양 일면에 대응되는 형상을 가진 상부, 하부 코어 및 상기 상부, 하부 코어의 이동공간이 되는 코어 삽입부를 포함하여 이루어진다. Conventional lens molds include a cavity in which an injection liquid is provided, pressurizing the injection liquid in the cavity, and having a top and a bottom core having a shape corresponding to both surfaces of the lens, and a core insertion portion which is a moving space of the top and bottom cores. It is done by

상기 코어 삽입부와 코어는 유격의 존재로 인해 렌즈의 동심도를 일치시키기 곤란한 문제점이 있었다. 또한, 성형된 렌즈의 취출을 위해 상기 상부 및 하부 코어 중 어느 하나를 습동하게 되면, 유격이 더 커지게 되어 동심도를 더욱 악화시킨다. The core insertion portion and the core have a problem in that it is difficult to match the concentricity of the lens due to the presence of play. In addition, if any one of the upper and lower cores is swung to take out the molded lens, the play becomes larger, which further worsens the concentricity.

또한, 카메라가 고화소화 됨으로 인해, 렌즈의 동심도가 1㎛ 이하의 고 정밀도 렌즈가 필요한 실정이며, 이에 대한 연구가 필요하였다. In addition, since the camera is high pixel size, a high precision lens having a concentricity of 1 μm or less is required, and a study on this has been required.

본 발명의 목적은 렌즈 사출액을 가압하는 코어의 위치를 압전소자의 변형을 통해 조절하여 렌즈의 동심도를 향상시키는 렌즈 사출 금형을 제공하는 것이다. An object of the present invention is to provide a lens injection mold for improving the concentricity of the lens by adjusting the position of the core for pressing the lens injection liquid through the deformation of the piezoelectric element.

본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 사출 금형은 상부 및 하부 금형; 상기 상부 및 하부 금형 중 적어도 하나에 형성되며 렌즈 사출액이 제공되는 캐비티; 상기 상부 및 하부 금형 내에 각각 배치되며, 상기 캐비티 내의 사출액을 가압하여 렌즈를 형성하도록 상기 렌즈의 일면과 타면에 대응되는 형상의 팁부를 가지는 상부 및 하부 코어; 상기 상부 및 하부 코어가 삽입되도록 상기 상부 및 하부 금형에 형성되며, 상기 코어의 이동공간을 제공하는 코어 삽입부; 및 상기 코어와 코어 삽입부 사이의 간극에 배치되며, 변위가 발생하여 상기 코어 삽입부 내의 상기 코어 위치를 조절하여 상기 렌즈의 일면과 타면의 동심원을 일치시키는 압전소자를 포함하고, 상기 압전소자는 상기 코어에 결합될 수 있다. Lens injection mold according to an embodiment of the present invention is the upper and lower molds; A cavity formed in at least one of the upper and lower molds and provided with a lens injection liquid; Upper and lower cores respectively disposed in the upper and lower molds and having tip portions corresponding to one surface and the other surface of the lens to press the injection liquid in the cavity to form a lens; A core insertion part formed in the upper and lower molds so that the upper and lower cores are inserted, and providing a moving space of the core; And a piezoelectric element disposed in a gap between the core and the core inserting portion, the displacement occurring to adjust the position of the core in the core inserting portion to match concentric circles of one surface and the other surface of the lens. It can be coupled to the core.

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또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 사출 금형의 상기 코어는 원통형으로 형성되며, 상기 압전소자는 상기 코어에 90도 간격으로 배치될 수 있다. In addition, the core of the lens injection mold according to an embodiment of the present invention is formed in a cylindrical shape, the piezoelectric element may be disposed in the core at intervals of 90 degrees.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따른 렌즈 사출 금형은 상부 및 하부 금형; 상기 상부 및 하부 금형 중 적어도 하나에 형성되며 렌즈 사출액이 제공되는 캐비티; 상기 상부 및 하부 금형 내에 각각 배치되며, 상기 캐비티 내의 사출액을 가압하여 렌즈를 형성하도록 상기 렌즈의 일면과 타면에 대응되는 형상의 팁부를 가지는 상부 및 하부 코어; 상기 상부 및 하부 코어가 삽입되도록 상기 상부 및 하부 금형에 형성되며, 상기 코어의 이동공간을 제공하는 코어 삽입부; 및 상기 코어와 코어 삽입부 사이의 간극에 배치되며, 변위가 발생하여 상기 코어 삽입부 내의 상기 코어 위치를 조절하여 상기 렌즈의 일면과 타면의 동심원을 일치시키는 압전소자를 포함하고, 상기 압전소자는 상기 코어 삽입부에 결합될 수 있다.In addition, the lens injection mold according to another embodiment of the present invention is the upper and lower molds; A cavity formed in at least one of the upper and lower molds and provided with a lens injection liquid; Upper and lower cores respectively disposed in the upper and lower molds and having tip portions corresponding to one surface and the other surface of the lens to press the injection liquid in the cavity to form a lens; A core insertion part formed in the upper and lower molds so that the upper and lower cores are inserted, and providing a moving space of the core; And a piezoelectric element disposed in a gap between the core and the core inserting portion, the displacement occurring to adjust the position of the core in the core inserting portion to match concentric circles of one surface and the other surface of the lens. It may be coupled to the core insert.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 사출 금형의 상기 코어와 상기 코어 삽입부는 원통형으로 형성되며, 상기 압전소자는 상기 코어 삽입부에 90도 간격으로 배치될 수 있다.In addition, the core and the core insertion portion of the lens injection mold according to an embodiment of the present invention is formed in a cylindrical shape, the piezoelectric element may be disposed at intervals of 90 degrees to the core insertion portion.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 사출 금형의 상기 상부 및 하부 금형 중 어느 하나는 고정 금형이며, 다른 하나는 가동 금형일 수 있다. In addition, any one of the upper and lower molds of the lens injection mold according to an embodiment of the present invention may be a fixed mold, the other may be a movable mold.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 사출 금형의 상기 사출액은 플라스틱 수지재이며, 상기 코어의 가압으로 형성되는 성형된 렌즈는 플라스틱 렌즈일 수 있다. In addition, the injection liquid of the lens injection mold according to an embodiment of the present invention is a plastic resin material, the molded lens formed by pressing the core may be a plastic lens.

본 발명에 렌즈 사출 금형에 의하면, 렌즈 성형을 위해 사출액을 코어로 가압하기 전에 코어를 변형부재로 변위시킴으로써 렌즈의 동심도를 정확하게 일치시킬 수 있다. According to the lens injection mold of the present invention, the concentricity of the lens can be exactly matched by displacing the core with the deformable member before pressing the injection liquid into the core for lens molding.

또한, 성형된 렌즈의 취출시 코어의 습동으로 인해 코어의 위치 변형이 발생하면, 성형된 렌즈의 동심도를 측정하여 용이하게 코어의 위치 변형을 알 수 있다.In addition, if the positional deformation of the core occurs due to the sliding of the core when taking out the molded lens, it is possible to easily determine the positional deformation of the core by measuring the concentricity of the molded lens.

또한, 코어의 위치 변형이 발생하여도 코어를 변형부재로 변위시킴으로써 용이하게 렌즈의 동심도를 맞출 수 있다. In addition, even if the positional deformation of the core occurs, the concentricity of the lens can be easily adjusted by displacing the core to the deforming member.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다. Hereinafter, with reference to the drawings will be described in detail a specific embodiment of the present invention. However, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention may deteriorate other inventions or the present invention by adding, modifying, or deleting other elements within the scope of the same idea. Other embodiments that fall within the scope of the inventive concept may be readily proposed, but they will also be included within the scope of the inventive concept.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일 또는 유사한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일 또는 유사한 참조부호를 사용하여 설명한다. In addition, components having the same functions within the same or similar scope shown in the drawings of each embodiment will be described using the same or similar reference numerals.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 사출 금형의 개략 사시도이다. 1 is a schematic perspective view of a lens injection mold according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 사출 금형(10)은 상부 및 하부 금형(20, 40), 캐비티(30), 상부 및 하부 코어(22, 42), 코어 삽입부(32, 34), 및 변형부재(26, 36)를 포함하여 이루어진다. The lens injection mold 10 according to an embodiment of the present invention includes the upper and lower molds 20 and 40, the cavity 30, the upper and lower cores 22 and 42, the core inserts 32 and 34, and It comprises a deforming member (26, 36).

상기 상부 및 하부 금형(20, 40)은 렌즈 사출액을 렌즈로 제조하기 위한 제조금형으로, 상기 상부 및 하부 금형 중 어느 하나는 고정 금형이며, 다른 하나는 가동 금형일 수 있다. The upper and lower molds 20 and 40 are manufacturing molds for manufacturing the lens injection liquid into the lens, one of the upper and lower molds may be a stationary mold, and the other may be a movable mold.

본 실시예에서는 상기 상부 금형(20)이 고정금형으로, 렌즈의 고정 금형으로 성형된 렌즈(50, 도 10 참조)의 내면(54)을 형성한다. 또한, 한편, 상기 하부 금형(40)은 가동 금형으로, 성형된 렌즈(50)의 외면(52)을 형성한다. In the present embodiment, the upper mold 20 is a fixed mold, and forms the inner surface 54 of the lens 50 (see FIG. 10) formed by the fixing mold of the lens. In addition, the lower mold 40 is a movable mold and forms an outer surface 52 of the molded lens 50.

한편, 상기 하부 금형(40)의 상기 캐비티(30)는 성형된 렌즈(50)의 외경(D) 을 형성할 수 있다. The cavity 30 of the lower mold 40 may form an outer diameter D of the molded lens 50.

여기서, 상기 하부 금형(40)에 형성되는 캐비티(30)는 상기 상부 및 하부 금형(20, 40) 중 적어도 하나에 형성될 수 있으며, 렌즈 사출액이 제공될 수 있다. Here, the cavity 30 formed in the lower mold 40 may be formed in at least one of the upper and lower molds 20 and 40, and a lens injection liquid may be provided.

이때, 렌즈 사출액은 상기 상부 또는 하부 금형(20, 40)에 형성되는 게이트를 통해 상기 캐비티(30)에 제공될 수 있다. In this case, the lens injection liquid may be provided to the cavity 30 through gates formed in the upper or lower molds 20 and 40.

상기 캐비티(30)는 렌즈 사출액이 저장되며, 상부 및 하부 금형(20, 40) 내에 각각 배치되는 상부 및 하부 코어(22, 42)의 압축으로 인해 렌즈의 내면(54)과 외면(52)이 형성된다. The cavity 30 stores the lens injection liquid, and the inner surface 54 and the outer surface 52 of the lens due to the compression of the upper and lower cores 22 and 42 disposed in the upper and lower molds 20 and 40, respectively. Is formed.

상기 상부 및 하부 코어(22, 42)는 렌즈의 일면과 타면 즉, 내면(54)과 외면(52)에 대응되는 형상(25, 45)의 팁부(24, 44)를 가질 수 있다. The upper and lower cores 22 and 42 may have tip portions 24 and 44 having shapes 25 and 45 corresponding to one surface and the other surface of the lens, that is, the inner surface 54 and the outer surface 52.

다시 말해, 상기 팁부(24, 44)의 전단면의 형상(24, 45)의 형상을 변경함으로써, 볼록 렌즈 또는 오목 렌즈로의 성형이 가능할 수 있다. In other words, by changing the shapes of the shapes 24 and 45 of the front end surfaces of the tip portions 24 and 44, molding into a convex lens or a concave lens may be possible.

상기 코어 삽입부(32, 34)는 상기 상부 및 하부 코어(22, 42)가 삽입되도록 상기 상부 및 하부 금형(20, 40)에 형성되며, 상기 코어(22, 42)의 이동공간을 제공한다. The core inserts 32 and 34 are formed in the upper and lower molds 20 and 40 so that the upper and lower cores 22 and 42 are inserted, and provide a moving space of the cores 22 and 42. .

상기 코어(22, 42) 및 코어 삽입부(32, 34)는 원통형의 형상으로 이루어지며, 상기 코어(22, 42)는 상기 코어 삽입부(32, 34) 내에서의 렌즈의 압축을 위해 습동한다. 상기 코어(22, 42)의 코어 삽입부(32, 34) 내에서 운동을 원활하게 하기 위해 상기 코어(22, 42)와 코어 삽입부(32, 34) 사이에는 간극이 형성된다. The cores 22 and 42 and the core inserts 32 and 34 have a cylindrical shape, and the cores 22 and 42 slide to compress the lens in the core inserts 32 and 34. do. A gap is formed between the cores 22 and 42 and the core inserts 32 and 34 to facilitate movement in the core inserts 32 and 34 of the cores 22 and 42.

상기 변형부재(26, 46)는 상기 상기 코어(22, 42)와 코어 삽입부(32, 34) 사 이의 간극에 배치될 수 있다. 상기 변형부재(26, 46)는 스스로 변위가 발생하는 소자이면 어떠한 것도 가능하다. The deformable members 26 and 46 may be disposed in the gap between the cores 22 and 42 and the core insertion parts 32 and 34. The deforming members 26 and 46 may be any element as long as the element generates displacement by itself.

본 실시예에서는 상기 변형부재(26, 46)를 압전소자를 이용한다. 압전소자는 전기적에너지를 기계적 에너지로 또는 반대로 변환할 수 있는 요소이다. In this embodiment, the deforming members 26 and 46 use piezoelectric elements. Piezoelectric elements are elements that can convert electrical energy into mechanical energy or vice versa.

상기 변형부재(26, 46)은 상기 코어(22, 42)와 코어 삽입부(32, 34) 사이의 간극에 배치되어 상기 코어(22, 42)의 상기 코어 삽입부(32, 34) 내에서의 위치를 조절하여 성형된 렌즈의 내면(54)과 외면(52)의 중심, 즉, 동심도를 일치시킬 수 있다. The deformable members 26, 46 are disposed in the gap between the cores 22, 42 and the core inserts 32, 34 so as to be within the core inserts 32, 34 of the cores 22, 42. The center of the inner surface 54 and the outer surface 52 of the molded lens, that is, the concentricity, may be matched by adjusting the position of.

특히, 본 실시예는 원재료비가 저렴하고, 사출 성형성이 좋은 플라스틱 수지재를 사출액으로 사용할 수 있으며, 상기 코어(22, 42)의 가압으로 형성되는 성형된 렌즈(50)는 플라스틱 렌즈일 수 있다. In particular, in the present embodiment, a plastic resin material having a low raw material cost and good injection moldability may be used as the injection liquid, and the molded lens 50 formed by pressing the cores 22 and 42 may be a plastic lens. have.

도 2는 렌즈의 동심도를 맞추기 전의 코어 삽입부와 코어 사이에 배치되는 변형부재의 제1 실시예의 모습을 도시한 개략 종단면도이며, 도 3은 도 2의 변형부재가 코어를 변위시킨 모습을 도시한 개략 종단면도이다. FIG. 2 is a schematic longitudinal cross-sectional view showing the first embodiment of the deforming member disposed between the core insertion portion and the core before matching the concentricity of the lens, and FIG. 3 shows the deforming member of FIG. 2 displacing the core. One schematic longitudinal sectional view.

또한, 도 4 및 도 5는 코어에 결합되는 변형부재의 변형 전후의 모습을 도시한 개략 횡단면도이다. 4 and 5 are schematic cross-sectional views showing a state before and after deformation of the deformation member coupled to the core.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예의 변형부재(26, 46)는 상기 코어(22, 42)에 결합되는 압전소자이다. 2 to 5, the deforming members 26 and 46 of the first embodiment of the present invention are piezoelectric elements coupled to the cores 22 and 42.

상기 압전소자는 코어(22, 42)의 외주면에 결합되어 전원이 인가되면 스스로 변형되어 변위가 생기며, 상기 코어 삽입부(32, 34) 내에서 상기 코어(22, 42)의 위치를 조절할 수 있다. The piezoelectric element is coupled to the outer circumferential surfaces of the cores 22 and 42 and deforms itself when the power is applied, thereby causing displacement, and adjusting the positions of the cores 22 and 42 within the core insertion portions 32 and 34. .

한편, 상기 코어(22, 42)는 원통형으로 형성될 수 있다. 한편, 상기 압전소자가 전방위에서 변위가 일어나, 상기 코어 삽입부(32, 34) 내에서 코어(22, 42)의 위치가 신속히 변경되도록 상기 압전소자는 상기 코어(22, 42)에 90도 간격으로 배치될 수 있다. Meanwhile, the cores 22 and 42 may be formed in a cylindrical shape. On the other hand, the piezoelectric elements are displaced in all directions, so that the piezoelectric elements are spaced 90 degrees from the cores 22 and 42 so as to quickly change the positions of the cores 22 and 42 in the core insertion portions 32 and 34. It can be arranged as.

여기서, 상기 압전소자의 배치는 당업자의 선택에 따라 용이하게 변경할 수 있을 것이다. Here, the arrangement of the piezoelectric elements may be easily changed according to the choice of those skilled in the art.

상기 압전소자는 도 2 및 도 3에 개시된 것처럼 렌즈의 동심도를 맞추기 위해 상기 상부 코어(22) 및 하부 코어(42)의 중심(C)이 일치하도록 이동시킬 수 있다. The piezoelectric element may be moved so that the center C of the upper core 22 and the lower core 42 coincide with each other to match the concentricity of the lens as disclosed in FIGS. 2 and 3.

도 4 및 도 5는 상부 금형(22)의 코어 삽입부(32) 내에서 상기 코어 삽입부와 코어(22)의 중심을 맞추기 위해 압전소자의 변형되는 모습을 도시한 도면이다. 4 and 5 are diagrams illustrating the deformation of the piezoelectric element to center the core inserting portion and the core 22 in the core inserting portion 32 of the upper mold 22.

도 6은 렌즈의 동심도를 맞추기 전의 코어 삽입부와 코어 사이에 배치되는 변형부재의 제2 실시예의 모습을 도시한 개략 종단면도이며, 도 7은 도 6의 변형부재가 코어를 변위시킨 모습을 도시한 개략 종단면도이다. FIG. 6 is a schematic longitudinal cross-sectional view showing a second embodiment of the deformable member disposed between the core insertion portion and the core before matching the concentricity of the lens, and FIG. 7 shows a state in which the deformable member of FIG. 6 displaces the core. One schematic longitudinal sectional view.

또한, 도 8 및 도 9는 코어 삽입부에 결합되는 변형부재의 변형 전후의 모습을 도시한 개략 횡단면도이다. 8 and 9 are schematic cross-sectional views showing a state before and after deformation of the deformation member coupled to the core inserting portion.

도 6 내지 도 9를 참조하면, 도 6 내지 도 9의 실시예는 도 2 내지 도 5의 실시예와 상기 압전소자가 상기 코어 삽입부(32, 34)에 결합되는 점 외에는 실질적으로 동일하므로, 구체적인 설명은 생략하기로 한다. 6 to 9, the embodiments of FIGS. 6 to 9 are substantially the same except that the piezoelectric elements are coupled to the core inserting portions 32 and 34 and the piezoelectric elements of FIGS. 2 to 5. Detailed description will be omitted.

이하에서는 도 10을 참조하여 성형된 렌즈(50)에 대해서 상세히 살펴보기로 한다. Hereinafter, the molded lens 50 will be described in detail with reference to FIG. 10.

도 10 (a) 및 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 사출 금형에 의해 제조된 렌즈의 개략 횡단면도이다. 10 (a) and 10 (b) are schematic cross sectional views of a lens manufactured by a lens injection mold according to an embodiment of the present invention.

도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 사출 금형으로 성형된 렌즈(50)는 내면(54)과 외면(52)의 동심도가 일치하는 것을 알 수 있다. 즉, 코어(22, 42)의 동심도가 일치된 상태로 압축하여 렌즈를 성형함으로써, 성형된 렌즈(50)의 내면(54)의 중심과 외면(52)의 중심이 일치한다. Referring to FIG. 10, it can be seen that the concentricity between the inner surface 54 and the outer surface 52 of the lens 50 molded by the lens injection mold according to the exemplary embodiment of the present invention is identical. That is, by forming the lens by compressing the concentricity of the cores 22 and 42 in the same state, the center of the inner surface 54 of the molded lens 50 coincides with the center of the outer surface 52.

한편, 렌즈 성형 후 성형된 렌즈(50)의 취출시 가동 금형인 하부 금형(40)의 코어(42)가 습동하므로 시간이 지남에 따라 동심도가 일치하지 않을 수 있다. On the other hand, since the core 42 of the lower mold 40, which is a movable mold, slides out when the lens 50 is molded after the lens molding, concentricity may not coincide with time.

동심도 일치하지 않는 것은 성형된 렌즈(50)를 검사하므로써 용이하게 알 수 있으며, 다시 압전소자를 작동하여 동심도를 용이하게 다시 일치시킬 수 있다. The concentricity does not coincide easily by inspecting the molded lens 50, the piezoelectric element can be operated again to easily match the concentricity.

본 발명에 렌즈 사출 금형에 의하면, 렌즈 성형을 위해 사출액을 코어로 가압하기 전에 코어를 변형부재로 변위시킴으로써 렌즈의 동심도를 정확하게 일치시킬 수 있다. According to the lens injection mold of the present invention, the concentricity of the lens can be exactly matched by displacing the core with the deformable member before pressing the injection liquid into the core for lens molding.

또한, 성형된 렌즈의 취출시 코어의 습동으로 인해 코어의 위치 변형이 발생하면, 성형된 렌즈의 동심도를 측정하여 용이하게 코어의 위치 변형을 알 수 있다.In addition, if the positional deformation of the core occurs due to the sliding of the core when taking out the molded lens, it is possible to easily determine the positional deformation of the core by measuring the concentricity of the molded lens.

또한, 코어의 위치 변형이 발생하여도 코어를 변형부재로 변위시킴으로써 용이하게 렌즈의 동심도를 맞출 수 있다. In addition, even if the positional deformation of the core occurs, the concentricity of the lens can be easily adjusted by displacing the core to the deforming member.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 사출 금형의 개략 사시도. 1 is a schematic perspective view of a lens injection mold according to an embodiment of the present invention.

도 2는 렌즈의 동심도를 맞추기 전의 코어 삽입부와 코어 사이에 배치되는 변형부재의 제1 실시예의 모습을 도시한 개략 종단면도. Fig. 2 is a schematic longitudinal sectional view showing the first embodiment of the deformable member disposed between the core insertion portion and the core before matching the concentricity of the lens.

도 3은 도 2의 변형부재가 코어를 변위시킨 모습을 도시한 개략 종단면도. Figure 3 is a schematic longitudinal cross-sectional view showing a state in which the deformation member of Figure 2 displaced the core.

도 4 및 도 5는 코어에 결합되는 변형부재의 변형 전후의 모습을 도시한 개략 횡단면도. 4 and 5 is a schematic cross-sectional view showing a state before and after deformation of the deformation member coupled to the core.

도 6은 렌즈의 동심도를 맞추기 전의 코어 삽입부와 코어 사이에 배치되는 변형부재의 제2 실시예의 모습을 도시한 개략 종단면도. Fig. 6 is a schematic longitudinal sectional view showing the second embodiment of the deformable member disposed between the core insertion portion and the core before matching the concentricity of the lens.

도 7은 도 6의 변형부재가 코어를 변위시킨 모습을 도시한 개략 종단면도. Figure 7 is a schematic longitudinal cross-sectional view showing a state in which the deformation member of Figure 6 displaced the core.

도 8 및 도 9는 코어 삽입부에 결합되는 변형부재의 변형 전후의 모습을 도시한 개략 횡단면도. 8 and 9 is a schematic cross-sectional view showing a state before and after deformation of the deformation member coupled to the core insertion portion.

도 10 (a) 및 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 렌즈 사출 금형에 의해 제조된 렌즈의 개략 횡단면도. 10 (a) and (b) are schematic cross-sectional views of lenses manufactured by lens injection molds according to one embodiment of the invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

10: 렌즈 사출 금형 20: 상부 금형10: lens injection mold 20: upper mold

30: 캐비티 22: 상부 코어30: cavity 22: upper core

40: 하부 금형 42: 하부 코어40: lower mold 42: lower core

26, 46: 변형부재 50: 성형된 렌즈26, 46: deformation member 50: molded lens

Claims (7)

삭제delete 상부 및 하부 금형;Upper and lower molds; 상기 상부 및 하부 금형 중 적어도 하나에 형성되며 렌즈 사출액이 제공되는 캐비티; A cavity formed in at least one of the upper and lower molds and provided with a lens injection liquid; 상기 상부 및 하부 금형 내에 각각 배치되며, 상기 캐비티 내의 사출액을 가압하여 렌즈를 형성하도록 상기 렌즈의 일면과 타면에 대응되는 형상의 팁부를 가지는 상부 및 하부 코어; Upper and lower cores respectively disposed in the upper and lower molds and having tip portions corresponding to one surface and the other surface of the lens to press the injection liquid in the cavity to form a lens; 상기 상부 및 하부 코어가 삽입되도록 상기 상부 및 하부 금형에 형성되며, 상기 코어의 이동공간을 제공하는 코어 삽입부; 및A core insertion part formed in the upper and lower molds so that the upper and lower cores are inserted, and providing a moving space of the core; And 상기 코어와 코어 삽입부 사이의 간극에 배치되며, 변위가 발생하여 상기 코어 삽입부 내의 상기 코어 위치를 조절하여 상기 렌즈의 일면과 타면의 동심원을 일치시키는 압전소자;를 포함하고,A piezoelectric element disposed in a gap between the core and the core inserting portion, the displacement occurring to adjust the position of the core in the core inserting portion to match concentric circles of one surface and the other surface of the lens; 상기 압전소자는 상기 코어에 결합되는 렌즈 사출 금형. The piezoelectric element is a lens injection mold coupled to the core. 제2항에 있어서, 3. The method of claim 2, 상기 코어는 원통형으로 형성되며, The core is formed in a cylindrical shape, 상기 압전소자는 상기 코어에 90도 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 렌즈 사출 금형. The piezoelectric element is a lens injection mold, characterized in that disposed in the core at intervals of 90 degrees. 상부 및 하부 금형;Upper and lower molds; 상기 상부 및 하부 금형 중 적어도 하나에 형성되며 렌즈 사출액이 제공되는 캐비티; A cavity formed in at least one of the upper and lower molds and provided with a lens injection liquid; 상기 상부 및 하부 금형 내에 각각 배치되며, 상기 캐비티 내의 사출액을 가압하여 렌즈를 형성하도록 상기 렌즈의 일면과 타면에 대응되는 형상의 팁부를 가지는 상부 및 하부 코어; Upper and lower cores respectively disposed in the upper and lower molds and having tip portions corresponding to one surface and the other surface of the lens to press the injection liquid in the cavity to form a lens; 상기 상부 및 하부 코어가 삽입되도록 상기 상부 및 하부 금형에 형성되며, 상기 코어의 이동공간을 제공하는 코어 삽입부; 및A core insertion part formed in the upper and lower molds so that the upper and lower cores are inserted, and providing a moving space of the core; And 상기 코어와 코어 삽입부 사이의 간극에 배치되며, 변위가 발생하여 상기 코어 삽입부 내의 상기 코어 위치를 조절하여 상기 렌즈의 일면과 타면의 동심원을 일치시키는 압전소자;를 포함하고,A piezoelectric element disposed in a gap between the core and the core inserting portion, the displacement occurring to adjust the position of the core in the core inserting portion to match concentric circles of one surface and the other surface of the lens; 상기 압전소자는 상기 코어 삽입부에 결합되는 렌즈 사출 금형. The piezoelectric element is a lens injection mold coupled to the core inserting portion. 제4항에 있어서, 5. The method of claim 4, 상기 코어와 상기 코어 삽입부는 원통형으로 형성되며, The core and the core insertion portion is formed in a cylindrical shape, 상기 압전소자는 상기 코어 삽입부에 90도 간격으로 배치되는 것을 특징으로 하는 렌즈 사출 금형. The piezoelectric element is a lens injection mold, characterized in that arranged in the core insert interval 90 degrees. 제2항 또는 제4항에 있어서, The method according to claim 2 or 4, 상기 상부 및 하부 금형 중 어느 하나는 고정 금형이며, 다른 하나는 가동 금형인 것을 특징으로 하는 렌즈 사출 금형. Any one of the upper and lower molds are fixed molds, and the other one is a movable mold. 제6항에 있어서, The method of claim 6, 상기 사출액은 플라스틱 수지재이며, The injection liquid is a plastic resin material, 상기 코어의 가압으로 형성되는 성형된 렌즈는 플라스틱 렌즈인 것을 특징으로 하는 렌즈 사출 금형. The molded lens formed by pressing the core is a lens injection mold, characterized in that the plastic lens.
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