KR100433274B1 - The Printing Method On Imitation Stone Using Copying, and It is Imitation stone - Google Patents
The Printing Method On Imitation Stone Using Copying, and It is Imitation stone Download PDFInfo
- Publication number
- KR100433274B1 KR100433274B1 KR10-2001-0031522A KR20010031522A KR100433274B1 KR 100433274 B1 KR100433274 B1 KR 100433274B1 KR 20010031522 A KR20010031522 A KR 20010031522A KR 100433274 B1 KR100433274 B1 KR 100433274B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- layer
- transfer
- artificial stone
- mold
- filler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/03—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
Abstract
본 발명은 인조석의 표면에 무늬를 인쇄하는 방법 및 그 방법에 따라 무늬가 인쇄된 인조석에 관한 것으로, 특히 인쇄층이 형성된 전사지를 이용하여 코팅된 몰드의 표면에 판박이식으로 인쇄층을 박리 전사시킨 후 인조석 충진재를 몰드 내로 투입 성형함으로써, 얻어진 인조석은 그 표면이 평활하여 외관이 우수할 뿐만 아니라 특히 마찰이나 긁힘에도 무늬가 벗겨지지 않게 되는 효과가 있다.The present invention relates to a method of printing a pattern on the surface of the artificial stone, and to the artificial stone patterned according to the method, in particular using a transfer paper on which a printing layer is formed to peel off the transfer of the printing layer on the surface of the coated mold. After the artificial stone filler is injected into the mold, the artificial stone obtained is not only excellent in appearance and excellent in appearance, but also prevents the pattern from peeling off due to friction or scratching.
Description
본 발명은 인조석의 표면에 무늬를 인쇄하는 방법 및 그 방법에 따라 무늬가 인쇄된 인조석에 관한 것으로, 특히 인쇄층이 형성된 전사지를 이용하여 코팅된 몰드의 표면에 판박이식으로 인쇄층을 박리 전사시킨 후 인조석 충진재를 몰드 내로 투입 성형함으로써, 원하는 무늬가 선명하게 표현되고 마찰이나 긁힘에도 무늬가 벗겨지지 않게 되는 인조석 무늬 인쇄방법 및 그 인조석에 관한 것이다.The present invention relates to a method of printing a pattern on the surface of the artificial stone, and to the artificial stone patterned according to the method, in particular using a transfer paper on which a printing layer is formed to peel off the transfer of the printing layer on the surface of the coated mold. The present invention relates to an artificial stone pattern printing method and artificial stone, in which a desired pattern is clearly expressed and the pattern is not peeled off even after friction or scratching by molding the artificial stone filler into a mold.
통상 인조석은 천연 석분에 수지를 혼합한 충진재를 일정 형의 몰드내에 투입하여 경화시킴으로써 성형 제조된다. 이와 같이 제조되는 인조석은 그 용도에 따라 벽면 타일이나 세면기, 욕조 등으로 성형 제조되며, 이들 제품은 다른 재료로 된 것에 비하여 고급스러운 분위기를 연출한다.Usually, artificial stone is molded and manufactured by putting a filler mixed with a resin in natural stone powder into a mold of a certain type and curing it. The artificial stone manufactured as described above is molded into a wall tile, a wash basin, a bath or the like according to its use, and these products produce a luxurious atmosphere compared to other materials.
이러한 인조석의 외관을 보다 아름답게 장식하기 위하여, 일반적으로는 안료를 충진재에 혼합하여 함께 성형함으로써 인조석이 일정한 색상을 띠게 하는 방법이 사용되고 있다. 그러나 이러한 방법에 의하면 인조석의 원료인 석분 자체의 색상에 의하여 선택된 안료의 색상이 제대로 표현되지 않을 뿐 아니라 이 방법으로 작업자가 원하는 무늬를 표현하는 것은 불가능하다.In order to decorate the exterior of such artificial stone more beautifully, a method is generally used in which the artificial stone has a constant color by mixing a pigment into a filler and molding together. However, according to this method, not only the color of the pigment selected by the color of the stone powder itself, which is a raw material of artificial stone, can be expressed properly, but also it is impossible to express a desired pattern by the operator in this way.
작업자가 원하는 무늬를 인조석의 표면에 표현할 수 있는 방법으로, 완제품인조석의 표면에 별도의 인쇄 작업, 예컨데, 잉크 페인팅 또는 전사지를 이용한 전사 작업 등을 행하는 경우가 있다. 그러나 이러한 방법에 따르면 인쇄층에 의한 굴곡 내지 요철이 필요적으로 발생되어 제품의 미관을 해치게 되는 것은 물론, 인쇄층이 외부로 드러나 마찰이나 긁힘에도 인쇄층이 쉽게 벗겨지게 되어 무늬가 오래유지되지 못하게 된다.As a method by which an operator can express a desired pattern on the surface of artificial stone, there may be a case of performing a separate printing operation on the surface of the finished artificial stone, for example, ink painting or a transfer using transfer paper. However, according to this method, the bending or irregularities caused by the printing layer are necessary to impair the aesthetics of the product, and the printing layer is exposed to the outside and the printing layer is easily peeled off due to friction or scratching so that the pattern is not maintained for a long time. .
한편으로는, 일정한 무늬가 형성된 직물을 구비하여 몰드 성형시 직물이 충진재에 함침되도록 함으로써 인쇄층이 쉽게 벗겨지는 문제를 해결하고자 한 제품이 출시된 바 있다. 그러나 이 경우에는 비투명성 충진재에 의하여 무늬가 선명하게 표현되지 못하는 한계가 있다.On the other hand, the product has been released to solve the problem that the printing layer is easily peeled off by having the fabric formed with a certain pattern so that the fabric is impregnated into the filler during the mold molding. However, in this case, there is a limit that the pattern is not clearly expressed by the non-transparent filler.
상술한 바와 같이, 종래 인조석의 표면에 원하는 무늬를 표현하는 방법에 의하면, 인쇄층에 의한 굴곡 내지 요철이 필요적으로 발생되어 제품의 미관을 해치게 되고 마찰이나 긁힘에도 인쇄층이 쉽게 벗겨지게 되어 무늬가 오래 유지되지 못하게 되거나 또는 무늬가 선명하게 표현되지 못하는 문제점이 있다.As described above, according to the conventional method of expressing a desired pattern on the surface of artificial stone, bending or irregularities caused by the printing layer is necessary to damage the aesthetics of the product, and the printing layer is easily peeled off due to friction or scratches. There is a problem that can not be maintained for a long time or the pattern is not clearly expressed.
이에, 본 발명은 무늬(그림이나 도형, 문자 등 포함)를 선명하게 표현될 수 있도록 하기 위하여 전사지를 이용하되, 성형이 완료된 인조석의 표면에 직접 전사하는 종래의 직접 인쇄방법과는 달리, 코팅된 성형 몰드의 표면에 전사한 후 성형과정에서 인쇄되게 하는 간접 인쇄방식을 취함으로써, 인쇄층의 표면이 충진재의 표면과 동일하게 되어 표면이 매끄럽고 그 전체 표면은 코팅층에 의해 보호되어, 마찰이나 긁힘에도 인쇄층이 벗겨지지 않고 보다 우수한 미관을 연출할 수 있게 되는 인조석 무늬 인쇄방법 및 그 인조석을 제공하는데 그 목적이 있다.Thus, the present invention uses a transfer paper so that the pattern (including a picture, a figure, a character, etc.) can be clearly expressed, unlike the conventional direct printing method of transferring directly to the surface of the artificial stone is completed, coated By adopting an indirect printing method that transfers to the surface of the molding mold and then prints it in the molding process, the surface of the printing layer becomes the same as the surface of the filling material so that the surface is smooth and the entire surface is protected by the coating layer, so that It is an object of the present invention to provide an artificial stone pattern printing method and an artificial stone which can produce a superior beauty without peeling the printed layer.
도 1은 본 발명에 따른 인조석 무늬 인쇄방법의 공정도.1 is a process chart of the artificial stone pattern printing method according to the invention.
도 2는 도 1에 사용되는 전사지의 구성도.2 is a block diagram of a transfer paper used in FIG.
도 3은 도 1의 방법에 의하여 무늬가 인쇄된 인조석의 부분단면도.3 is a partial cross-sectional view of a patterned artificial stone by the method of FIG.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
100. 인조석 110. 충진재층100. Artificial stone 110. Filler layer
120. 전사재 121. 인쇄층120. Transfer Material 121. Printing Layer
122. 보호막층 123. 점착제층122. Protective layer 123. Adhesive layer
130. 코팅층130. Coating Layer
S1. 코팅공정 S2. 전사공정S1. Coating process S2. Transfer process
S3. 성형공정S3. Molding process
이하 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 상기 전사지를 이용하여 인조석에 무늬를 인쇄하게되는, 본 발명에 따른 인쇄방법의 공정도로서, 이 공정은 성형 몰드의 표면을 겔코트로 도포하고 이를 경화시키는 코팅공정(S1); 표면지에 일면에 적어도 인쇄층을 포함하는 전사재가 형성된 전사지를 이용하여, 상기 전사지의 전사재를 상기 코팅공정에 의하여 코팅된 몰드 표면에 대고 표면지의 이면에 마찰을 가하거나 압력을 가함으로써 상기 전사재를 박리 전사하는 전사공정(S2); 상기 전사공정에 의하여 전사재가 전사된 몰드 내에 석분 및 수지가 혼합된 통상의 인조석 충진재를 투입하고 경화시켜 성형하는 성형공정(S3)으로 구성된다. 이하 공정별로 나누어 설명한다.1 is a process diagram of the printing method according to the invention, which is to print a pattern on the artificial stone using the transfer paper, this process is a coating step (S1) to apply the surface of the molding mold with a gel coat and to harden it; By using a transfer paper having at least one transfer material including a print layer on a surface paper, the transfer material of the transfer paper is applied to the mold surface coated by the coating process by applying friction or applying pressure to the back surface of the surface paper. A transfer step (S2) of peeling and transferring the film; It consists of a molding step (S3) to insert a conventional artificial stone filler mixed with stone powder and resin into the mold transferred to the transfer material by the transfer process, and to harden. The following description will be divided by process.
코팅공정(S1)Coating process (S1)
코팅공정(S1)은 몰드 표면에 코팅액을 도포함으로써 이루어 지는데, 인조석 제품의 광택 또는 표면보호를 위함이다. 물론 코팅공정(S1) 이전에 몰드의 내부는 제품의 원활한 탈형을 위한 이형제가 발라져 있다. 상기와 같이 사용되는 코팅액을 일반적으로 겔코트(Gel Coat)라고 하며, 통상은 풀포화 폴리에스테르수지에 소량의 경화제 및 촉매를 첨가하여 사용한다. 몰드 표면에 코팅액을 도포한 후 그 몰드를 40-60℃의 경화실에서 약 30분 동안 보관하여 코팅액이 충분히 경화되게 한다.Coating process (S1) is made by applying a coating solution to the surface of the mold, for the gloss or surface protection of artificial products. Of course, before the coating process (S1), the mold is coated with a release agent for smooth demolding of the product. The coating solution used as described above is generally referred to as a gel coat, and is usually used by adding a small amount of a curing agent and a catalyst to a fully saturated polyester resin. After applying the coating liquid to the mold surface, the mold is stored in a curing chamber at 40-60 ° C. for about 30 minutes to allow the coating liquid to fully cure.
전사공정(S2)Transfer process (S2)
전사공정(S2)은 표면지에 적어도 인쇄층을 포함하는 전사재가 형성된 전사지를 이용하여 상기 코팅공정에 의하여 코팅된 몰드 표면에 전사재가 전사되게 하는 공정이다. 전사방식은 전사재 부분을 피사체에 대고 표면지의 이면에 마찰을 가하거나 압력을 가함으로써 전사재가 표면지로부터 박리되어 피사체에 전사되도록 하는 소위 판박이식 전사방식이다. 여기에서 피사체는 겔코트로 코팅된 몰드 표면이다.The transfer step (S2) is a step of transferring the transfer material to the mold surface coated by the coating process by using a transfer paper on which a transfer material including at least a print layer is formed on the surface paper. The transfer method is a so-called plate transfer method in which the transfer material is peeled off from the surface paper and transferred to the subject by applying friction or pressure to the back surface of the surface paper against the subject. The subject here is a mold surface coated with a gel coat.
도 2는 본 발명에서 사용되는 전사지의 바람직한 구성을 도시하는 것으로, 전사지(10)는 표면지(11)와 표면지(11)의 일면에 형성되어 피사체에 전사되는 전사재(120)로 구성된다. 상기 전사재(120)는 적어도 인쇄층(121)을 포함하며, 선택적으로는 표면지(11) 상에 도포되는 보호막층(122) 또는 인쇄층(121)이 형성된 표면지(11) 상에 도포되는 점착재층(123)이 포함된다.Figure 2 shows a preferred configuration of the transfer paper used in the present invention, the transfer paper 10 is composed of a surface paper 11 and a transfer material 120 formed on one surface of the surface paper 11 is transferred to the subject. . The transfer material 120 includes at least a printing layer 121, and optionally, a protective film 122 applied on the surface paper 11 or a surface paper 11 on which the printing layer 121 is formed. The adhesive layer 123 is included.
상기 표면지(11)는 바람직하게 통상의 전사용 합성수지재 필름 즉, 폴리프로필렌 필름 또는 폴리에스탈 필름이며, 상기 인쇄층(121)은 옵셋 인쇄방식으로 상기 표면지(11) 상에 또는 선택적으로 구비되는 상기 보호막층(122) 상에 형성한다.The surface paper 11 is preferably a conventional transfer synthetic resin film, that is, a polypropylene film or a polyester film, and the printing layer 121 is selectively or on the surface paper 11 in an offset printing manner. It is formed on the protective film layer 122 provided.
상기 보호막층(122)은 표면지(11)에 도포된 상태에서는 점착성을 유지하고 있으나 마찰이나 압력을 가하면 박리되는 성질을 갖는 것으로 바람직하게는 이형제용 실리콘층이며, 전사공정 수행시 인쇄층(121)이 완전하게 박리, 전사될 수 있도록 하는 동시에 후술하는 성형공정에서 투입되는 충진재에 의하여 인쇄층(121)이 훼손되지 않도록 보호해 주는 기능을 하게 된다.The passivation layer 122 maintains adhesiveness when applied to the surface paper 11, but has a property of being peeled off when friction or pressure is applied. Preferably, the protective layer 122 is a silicone layer for a release agent, and a printing layer 121 when performing a transfer process. ) Can be completely peeled off and transferred, and at the same time, the printing layer 121 is protected from being damaged by the filling material introduced in the molding process described later.
상기 점착제층(123)은 전사공정 수행시 전사지(10)가 코팅된 몰드 표면에서떨어지거나 비뚤어지는 것을 방지하고 동시에 인쇄층(121)이 코팅된 몰드 표면에 완전히 밀착되어 접착되게 한다.The pressure-sensitive adhesive layer 123 prevents the transfer paper 10 from falling or skewing at the surface of the coated mold when performing the transfer process, and at the same time, the printing layer 121 is completely adhered to the coated surface of the mold.
성형공정Molding process
상기의 전사공정이 완료된 상태에서 인조석의 성형을 위한 충진재를 몰드의 내부로 투입한다. 충진재는 통상의 경우와 마찬가지로 석분과 수지를 혼합한 것이며, 상기 석분으로는 탄산칼슘(CaCO3), 수산화알루미늄(Al(OH)3) 또는 이들을 적절하게 혼합하여 사용하고, 수지로는 폴리에스테르수지를 사용한다.After the transfer process is completed, the filler for molding the artificial stone is introduced into the mold. The filler is a mixture of stone powder and resin as in the usual case, and as the stone powder, calcium carbonate (CaCO 3 ), aluminum hydroxide (Al (OH) 3 ) or a mixture thereof is used, and the resin is a polyester resin. Use
상기와 같이 충진재가 몰드내에 투입된 상태에서 일정시간 경화과정을 거친 후 탈형한다. 경화는 통상 자연 경화이든 열경화이든 무방하나 바람직하기는 열경화가 좋다. 열경화시에는, 열경화의 온도가 너무 높으면 충진재의 급속경화로 인하여 전사재가 충진재로부터 박리되는 현상이 발생되고, 반면에 열경화의 온도가 너무 낮으면 보다 많은 경화시간이 필요하게 되어 생산성이 저하됨에 따라, 바람직하게 상기 1차 열경화는 40-50℃에서 약 1시간동안 진행된다. 이 경화과정에서 충진재가 일정한 형태로 고형화되면서 전사재가 고착되는 것이다.As described above, the filler is demolded after a certain period of time in the state in which the filler is put into the mold. Although hardening may be spontaneous hardening or thermosetting normally, thermosetting is preferable. At the time of thermosetting, if the temperature of the thermosetting is too high, the phenomenon that the transfer material peels from the filler due to the rapid curing of the filler occurs, while if the temperature of the thermosetting is too low, more curing time is required and productivity is lowered. According to the present invention, preferably, the first heat curing is performed at 40-50 ° C. for about 1 hour. In this curing process, the filler is solidified to a certain shape, and the transfer material is fixed.
이와 같이 성형이 완료되면 탈형시킨 후 2차 열경화를 통하여 표면에 무늬가 인쇄된 인조석이 완성된다. 통상적으로 2차 경화는 제품의 견고성을 위한 것으로 약 80℃에서 약 1시간동안 진행된다.When the molding is completed as described above, after demolding, the artificial stone on which the pattern is printed on the surface is completed through secondary heat curing. Secondary curing is typically for about 1 hour at about 80 ° C. for the robustness of the product.
도 3은 본 발명에 따른 상기 방법에 의하여 얻어진, 표면에 무늬가 인쇄된 인조석의 구성을 도시한 개략 단면도이다. 도면에 따르면 상기 인조석(100)은 충진재층(110)과; 적어도 인쇄층(121)을 포함하며 상기 충진재층(110)의 표면으로부터 그 두께 만큼 함침되어 그 표면이 충진재층(110) 표면과 동일하게 되는 전사재(120)와; 상기 충진재층(110)과 전사재(120)의 표면 상에 도포되는 코팅층(130)으로 구성된다. 선택적으로 상기 전사재(120)는 상기 인쇄층(121)의 하면에 형성되는 보호막층(122)을 포함한다. 또한 선택적으로 상기 전사재층(120)은 상기 인쇄층(121)의 상면에 도포되는 점착재층(123)을 포함한다.3 is a schematic cross-sectional view showing the constitution of an artificial stone with a pattern printed on the surface obtained by the method according to the present invention. According to the figure, the artificial stone 100 includes a filler layer 110; A transfer material (120) comprising at least a print layer (121) and impregnated from the surface of the filler layer (110) by the thickness thereof, the surface of which is the same as the surface of the filler layer (110); It is composed of a coating layer 130 is applied on the surface of the filler layer 110 and the transfer material 120. Optionally, the transfer material 120 includes a passivation layer 122 formed on the bottom surface of the print layer 121. In addition, the transfer material layer 120 optionally includes an adhesive material layer 123 applied to an upper surface of the printing layer 121.
상기 충진재층(110)는 상기 성형공정에서 몰드 내로 투입되는 충진재로서, 통상의 석분과 수지를 혼합한 것이다.The filler layer 110 is a filler that is introduced into the mold in the molding process, a mixture of ordinary stone powder and resin.
상기 전사재층(120)은 상기 전사공정에서 코팅된 몰드의 표면에 전사 부착되어 있다가 성형공정에서 투입되는 충진재(110)에 접착되고, 탈형시 고형화된 충진재(110)와 함께 분리되는 것이다. 결과적으로 상기 전사재(120)는 그 두께 만큼 충진재층(110)의 표면으로 부터 함입됨에 따라 전사재(120)의 표면은 충진재층(110) 표면과 동일 수준의 되어 전체적으로 요철이나 굴곡이 발생되지 않고 매끄러운 표면을 갖게 된다.The transfer material layer 120 is attached to the surface of the mold coated in the transfer process and then adhered to the filler 110 introduced in the molding process, and separated with the solidified filler 110 when demolded. As a result, the transfer material 120 is embedded from the surface of the filler layer 110 by the thickness thereof, the surface of the transfer material 120 is the same level as the surface of the filler layer 110, so that unevenness or curvature is not generated as a whole. Without a smooth surface.
상기 코팅층(130)은 상기 코팅공정에서 몰드의 표면에 도포되는 코팅액에 의하여 형성된 것이다. 인조석 제품의 표면보호 및 광택을 위한 것으로 전술한 바와 같이 소위 겔코트(Gel Coat)라고 하는 코팅액이 사용된다. 이 코팅층(130)에 의하여 상기 충진재층(110)과 전사재층(120)의 표면이 보호된다.The coating layer 130 is formed by a coating liquid applied to the surface of the mold in the coating process. As described above, a coating liquid called a gel coat is used for the surface protection and gloss of the artificial stone product. The surface of the filler layer 110 and the transfer layer 120 is protected by the coating layer 130.
상기 보호막층(122) 또는 점착재층(123)은 상기 전사공정에서 사용되는 전사지(10)에 전사공정의 효과적 수행을 위하여 형성되어 있는 경우에, 상기충진재층(110)과 인쇄층(121) 사이 또는 상기 인쇄층(121)과 코팅층(130) 사에에 형성된다.When the protective layer 122 or the adhesive layer 123 is formed on the transfer paper 10 used in the transfer process to effectively perform the transfer process, between the filler layer 110 and the print layer 121. Or it is formed between the printed layer 121 and the coating layer 130.
본 발명은 코팅된 성형 몰드의 표면에 전사지를 이용한 판박이식 전사를 이용하여 무늬 인쇄층을 전사시킨 다음 충진재를 몰드에 투입/성형하여 인조석의 표면에 무늬를 인쇄하는 방법으로서, 인쇄층의 표면이 충진재의 표면과 동일하게 되어 표면이 매끄럽고 외관이 우수할 뿐만 아니라 그 전체 표면이 코팅층에 의해 보호되어 마찰이나 긁힘에도 인쇄층이 벗겨지지 않는 우수한 효과가 있다.The present invention is a method of printing a pattern on the surface of the artificial stone by transferring the pattern printing layer by using a plate transfer transfer using a transfer paper on the surface of the coated molding mold and then filling / molding the filler into the mold, the surface of the printing layer It is the same as the surface of the filler material is not only smooth surface and excellent appearance, but also the entire surface is protected by the coating layer has an excellent effect that the printed layer does not peel off even friction or scratching.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0031522A KR100433274B1 (en) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | The Printing Method On Imitation Stone Using Copying, and It is Imitation stone |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0031522A KR100433274B1 (en) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | The Printing Method On Imitation Stone Using Copying, and It is Imitation stone |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010070761A KR20010070761A (en) | 2001-07-27 |
| KR100433274B1 true KR100433274B1 (en) | 2004-05-31 |
Family
ID=19710428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-2001-0031522A KR100433274B1 (en) | 2001-06-05 | 2001-06-05 | The Printing Method On Imitation Stone Using Copying, and It is Imitation stone |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100433274B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR870001135A (en) * | 1985-07-12 | 1987-03-11 | 정욱주 | Artificial marble and its manufacturing method |
| KR100250769B1 (en) * | 1998-03-10 | 2000-04-01 | 김철수 | Method for putting on pattern in artificial marble |
| KR100258516B1 (en) * | 1998-02-05 | 2000-06-15 | 김경선 | Imcombustible artificial marble and a process for preparation thereof |
| KR20000050332A (en) * | 1999-01-06 | 2000-08-05 | 강선태 | Manufacturing method and composition of artificial marble formed shape of cloud |
| KR100316825B1 (en) * | 1999-05-18 | 2001-12-22 | 오기환 | Artificial marble based on glass plates having multiple color patterns and a process for preparation thereof. |
-
2001
- 2001-06-05 KR KR10-2001-0031522A patent/KR100433274B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR870001135A (en) * | 1985-07-12 | 1987-03-11 | 정욱주 | Artificial marble and its manufacturing method |
| KR100258516B1 (en) * | 1998-02-05 | 2000-06-15 | 김경선 | Imcombustible artificial marble and a process for preparation thereof |
| KR100250769B1 (en) * | 1998-03-10 | 2000-04-01 | 김철수 | Method for putting on pattern in artificial marble |
| KR20000050332A (en) * | 1999-01-06 | 2000-08-05 | 강선태 | Manufacturing method and composition of artificial marble formed shape of cloud |
| KR100316825B1 (en) * | 1999-05-18 | 2001-12-22 | 오기환 | Artificial marble based on glass plates having multiple color patterns and a process for preparation thereof. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20010070761A (en) | 2001-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102024666B1 (en) | Gel nail sticker manufacturing method | |
| KR102024663B1 (en) | Gel nail sticker | |
| KR101048714B1 (en) | Three-dimensional transfer sheet | |
| KR20190017833A (en) | Gel nail sticker manufacturing method | |
| KR20110081667A (en) | Method for protecing surface using decoration sheet | |
| KR100433274B1 (en) | The Printing Method On Imitation Stone Using Copying, and It is Imitation stone | |
| WO2008021366A1 (en) | Method and apparatus for pad printing of artificial glass eyes | |
| KR100672742B1 (en) | Adhesive Heating-Transfer Sheet for a Inside of Transparent Glass and Manufacturing Process Thereof | |
| KR20030066083A (en) | Manufacturing process for heating transfer film coated by top hardenning and transfering method of these film | |
| KR100663395B1 (en) | Method for putting a pattern on artificial stone using paper materials and artificial stone manufactured by the same method | |
| JP2007021832A (en) | Transfer film and method for decorating synthetic resin molded body | |
| KR100315952B1 (en) | Silicone decalcomania and transfer method of silicone decalcomania | |
| JPH05153886A (en) | Fishing rod | |
| KR100521821B1 (en) | Manufacturing method of sticker | |
| KR100257350B1 (en) | Ornamental plate and manufacturing method thereof | |
| KR200201512Y1 (en) | A heating-transfer sheet | |
| JPS5940775B2 (en) | Decorative glass manufacturing method | |
| JPH0624870A (en) | Method for reproducing inscription of gradation original, character or the like on outer face of cement-base material | |
| JPS5720315A (en) | Production of decorative acryl resin article | |
| KR200368215Y1 (en) | Interior and exterior stone printing real picture | |
| WO2021035200A1 (en) | Integrated image layer constructions | |
| JP3021814B2 (en) | Transfer sheet for exterior | |
| WO2010119471A2 (en) | Printable substrate for cold and dry transfer of decorations, process for its production, and use on surfaces to be decorated | |
| KR200442927Y1 (en) | Marble Joint Transfer Paper | |
| JP3140804B2 (en) | Decorative glass product and method of manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20120517 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130515 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |