KR100430646B1 - Manufacturing method for latex-sole of a shoe - Google Patents
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Abstract
본 발명은 신발의 밑창 상면에 접착되는 라텍스 인솔 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a latex insole adhered to the sole upper surface of the shoe.
본 발명에 따르면, 성형하고자 하는 인솔의 형태로 형성한 금형을 작업대상에 장타원 형상으로 배치한 콘베어에 의해 연접 회전시키면서 라텍스액을 개방된 금형의 형공내에 주입하여 경사판에 의해 라텍스액의 상면을 금형의 높이와 동일하게 유지시키는 라텍스액 주입공정과, 라텍스액이 주입된 금형의 상면에 바이어스 원단을 자동공급장치에 의해 접착시켜 1차 가열장치에 의해 응고시키는 원단접착공정과, 금형의 상면에 라텍스액과 접착된 원단을 금형의 크기에 맞추어 커터로서 절단하고 2차 가열장치에 의해 가류시키는 가류공정과, 가류된 라텍스 시트를 탈형하여 이의 외주연에 돌출된 바이어스 원단을 제거하고 사상하는 마무리 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 라텍스 인솔 제조방법이 제공된다.According to the present invention, while the mold formed in the shape of the insole to be molded is continuously rotated by a conveyor arranged in the shape of an ellipse, the latex liquid is injected into the mold hole of the open mold to inject the upper surface of the latex liquid by the inclined plate. Latex liquid injection process to maintain the same height of the mold, the fabric bonding process for bonding the bias fabric to the upper surface of the mold into which the latex liquid is injected by the automatic feeding device and solidifying by the primary heating device, and the upper surface of the mold. A vulcanization process that cuts the fabric bonded to the latex liquid into a mold according to the mold size and vulcanizes it by a secondary heating device, and a finishing process of removing and finishing the bias fabric protruding from the outer circumference by demolding the vulcanized latex sheet. Provided is a method for producing a latex insole, characterized in that consisting of.
Description
본 발명은 신발의 밑창 상면에 접착되는 라텍스 인솔 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a latex insole adhered to the sole upper surface of the shoe.
일반적으로 신발 밑창의 상면에 접착되는 라텍스 인솔은 신발의 형태로 성형한 라텍스 시트의 상면에 바이어스 원단이 접착되고 저면에는 텍숀이라 불리우는 경질판을 접착하며 이의 사이에 발의 아취부분에 해당하는 중간부분부터 발뒷축부 까지 쿳숀재를 간삽하여 중간부터 발뒷축부로 갈수록 두꺼워지게 구성되어 있다.In general, the latex insole adhered to the upper surface of the shoe sole has a bias fabric adhered to the upper surface of the latex sheet formed in the form of a shoe, and a hard plate called a texon is adhered to the lower surface. It is composed of intermittent cushion material to the rear of the foot and thicker from the middle to the rear of the foot.
이러한 종래의 인솔은 바이어스 원단에 층합되는 라텍스액이 스며들지 않도록 불소나 고무코팅을 한후 라텍스액을 부어 일체화 시킨 판체로부터 신발의 형태로 라텍스 시트를 재단하고 이의 이면에 발포체로서 별도 성형한 아취(a)를 접착하여 라텍스 시트의 외주연을 경사지게 그라인딩하고 라벨재봉과 나염공정을 거쳐 텍숀을 접착하는 순차적인 공정에 의해 만들어 진다.Such a conventional insole is cut from a plate made of fluorine or rubber coating so that the latex solution laminated to the bias fabric does not penetrate, and then the latex solution is poured into a shoe, and the latex sheet is cut in the form of shoes and separately formed as a foam on the back side thereof. It is made by the sequential process of attaching a) by inclining the outer periphery of the latex sheet by gluing and gluing the texture through label sewing and printing process.
그러나 종래의 상기와 같은 인솔의 제조방법은 다음과 같은 단점이 있다.However, the conventional manufacturing method of the insole as described above has the following disadvantages.
즉, 바이어스 원단에 라텍스액이 스며들지 않도록 불소나 고무코팅을 하게 되므로 원단의 기공이 완전 차단되어 통기 불량으로 인한 악취가 많이 발생하고, 아치는 다른 소재로서 별도 성형하여 라텍스 시트의 이면에 접착하게 되므로 공정이 복잡하고 발의 땀이나 세척시 물에 의해 접착력이 감소되어 쉽게 떨어지게 되며 특히 라텍스 시트와 아치는 넓은 판체에서 재단하게 되므로 접착후 외주연을 그라인더에 의해 별도로 가공하여야 되는 단점이 있으며, 또한 발의 형태나 기능적으로 다양한 형태의 인솔의 제작이 용이하지 않으며 경도와 인장강도 등의 물성 및 두께조절을 다양하게 할 수 없을 뿐 아니라 준비공정이 복잡하고 작업자가 많이 필요하며 인건비의 과다로 인한 원가가 상승되는 등 여러 가지의 많은 단점이 있었다.In other words, the fluorine or rubber coating is applied to prevent the latex liquid from penetrating into the bias fabric so that the pores of the fabric are completely blocked, resulting in many bad smells due to poor ventilation, and the arch is formed separately from other materials to bond to the back of the latex sheet. Therefore, the process is complicated and the adhesive force is reduced by the sweat or washing of the foot, so it is easily dropped. Especially, the latex sheet and the arch are cut on the wide plate, so the outer periphery after bonding must be processed separately by the grinder. It is not easy to manufacture insoles of various shapes and functionalities, and it is not possible to vary the physical properties and thickness control such as hardness and tensile strength, and the preparation process is complicated, requires many workers, and the cost increases due to excessive labor costs. There were many disadvantages of being different.
본 발명의 목적은 종래의 단점을 해소하기 위한 것으로, 성형하고자 하는 형태로 만든 금형에 의해 인솔을 성형하면서 바이어스 원단을 동시에 접착하여 가류시키므로서 매우 간단한 공정에 의해 다양한 형태의 균일한 인솔을 성형하는 라텍스 인솔 제조방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to solve the drawbacks of the prior art, while forming the insole by a mold made to form the mold to form a uniform insole of various forms by a very simple process while simultaneously bonding and vulcanizing the bias fabric. To provide a latex insole manufacturing method.
도 1 은 본 발명의 전체 개략도1 is an overall schematic view of the present invention.
도 2 는 본 발명의 금형의 배치상태를 나타낸 평면도Figure 2 is a plan view showing the arrangement of the mold of the present invention
도 3 은 본 발명의 라텍스액을 투입하는 상태의 단면도3 is a cross-sectional view of a state in which the latex solution of the present invention is added
도 4 는 금형의 상면을 경사판으로 평평하게 긁는 상태의 단면도4 is a cross-sectional view of a state in which the upper surface of the mold is flatly scraped with a slant plate
도 5 는 라텍스액의 상면에 원단을 접착하는 상태의 단면도5 is a cross-sectional view of a state in which the fabric is bonded to the upper surface of the latex liquid
도 6 은 원단을 금형크기에 맞추어 절단하는 상태의 단면도6 is a cross-sectional view of cutting the fabric in accordance with the mold size
도 7 은 가류된 라텍스 시트를 탈형한 상태의 단면도Fig. 7 is a cross-sectional view of the vulcanized latex sheet demolded.
도 8 은 완성된 라텍스 시트의 단면도8 is a cross-sectional view of the finished latex sheet
도 9 는 종래 인솔의 단면도9 is a cross-sectional view of a conventional insole
도 10 은 본 발명에 의해 제조된 인솔의 예시 사시도10 is an illustrative perspective view of an insole made by the present invention.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
100 : 인솔 1 : 금형 1' : 형공100: insole 1: mold 1 ': mold hole
2 : 라텍스액 2' : 라텍스 시트 3 : 경사판2: latex liquid 2 ': latex sheet 3: inclined plate
4 : 바이어스 원단 5 : 1차 가열장치 6 : 커터4: bias fabric 5: primary heating device 6: cutter
7 : 2차 가열장치 8 : 롤 9 : 안내로울러7: secondary heating device 8: roll 9: guide roller
10 : 경사면 a : 아취10: slope a: arch
본 발명에 의한 라텍스 인솔 제조방법은 성형하고자 하는 인솔의 형태로 형성한 금형을 작업대상에 장타원 형상으로 배치한 콘베어에 의해 연접 회전시키면서 라텍스액을 개방된 금형의 형공내에 주입하여 경사판에 의해 라텍스액의 상면을 금형의 높이와 동일하게 유지시키는 라텍스액 주입공정과, 라텍스액이 주입된 금형의 상면에 바이어스 원단을 자동공급장치에 의해 접착시켜 1차 가열장치에 의해 응고시키는 원단접착공정과, 금형의 상면에 라텍스액과 접착된 원단을 금형의 크기에맞추어 커터로서 절단하고 2차 가열장치에 의해 가류시키는 가류공정과, 가류된 라텍스 시트를 탈형하여 이의 외주연에 돌출된 바이어스 원단을 제거하고 사상하는 마무리 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a latex insole according to the present invention is to inject a latex liquid into a mold hole of an open mold while connecting a mold formed in the shape of an insole to be molded by a conveyor arranged in a long oval shape to a work object, thereby forming a latex by a slope plate. A latex liquid injection process for maintaining the upper surface of the liquid equal to the height of the mold, a fabric bonding process for attaching the bias fabric to the upper surface of the mold into which the latex liquid is injected by an automatic supply device and solidifying it by a primary heating device; The vulcanization process of cutting the fabric bonded with the latex liquid on the upper surface of the mold to the size of the mold as a cutter and vulcanizing with a secondary heating device, and demolding the vulcanized latex sheet to remove the bias fabric protruding from the outer circumference thereof. It is characterized by consisting of a finishing process to finish.
이하, 본 발명의 실시예를 도시한 제조공정에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail by the manufacturing process showing an embodiment of the present invention as follows.
도 1은 본 발명의 전체 개략도이고, 도 2는 본 발명의 금형 배치상태 평면도로서, 일정량의 원료 천연고무(라텍스)와 발포제, 촉진제를 혼합하여 발포시킨 라텍스액(2)을 호퍼를 통해 장타원 형상의 작업대상에 연접 배치한 금형(1)의 형공(1')내에 주입하게 되는 데 이때 형공(1')은 소망하는 인솔(100)의 형태로 아치부에서 발뒷축부까지 갈수록 두꺼워지며 외주연에 경사면을 형성한 형태로 이루어져 있다.1 is an overall schematic view of the present invention, Figure 2 is a plan view of the mold arrangement state of the present invention, a latex liquid (2) formed by mixing a predetermined amount of raw material natural rubber (latex), foaming agent, accelerator and foamed through a hopper through the ellipsis Injected into the mold hole (1 ') of the mold (1) that is connected to the work object of the shape, the mold hole (1') in the form of the desired insole (100) becomes thicker from the arch to the back of the foot, It is composed of the shape of inclined surface on the periphery
따라서, 형공(1')내에 도 3과 같이 발포된 라텍스액(2)을 주입하게 되면 라텍스 시트(2')가 인솔(100)의 형태로 성형되는 데 연접된 금형(1)의 개방된 형공(1')에 주입된 라텍스액(2)의 상면은 회전되면서 도 4와 같이 경사판(3)에 의해 긁어져 평평한 수평면으로 형성된다. (라텍스액 주입공정)Therefore, when the foamed latex liquid 2 is injected into the mold hole 1 ', the open mold hole of the mold 1 connected to the latex sheet 2' is formed in the form of the insole 100. The upper surface of the latex liquid 2 injected into the 1 'is rotated and scratched by the inclined plate 3 as shown in FIG. 4 to form a flat horizontal plane. (Latex liquid injection process)
이어서, 롤(8)에 권취되어 안내로울러(9)에 의해 긴장된 상태로 공급되는 바이어스 원단(4)이 성형된 라텍스액(2)의 상면에 접착되어 1차 가열장치(5)를 통과하면서 응고되어 바이어스 원단(4)이 라텍스액(2)의 상면에 일체로 접착되는 원단접착공정을 거친 후 금형(1)의 상면에 연결된 상태로 라텍스액(2)과 접착된 바이어스 원단(4)을 금형(1)의 크기에 맞추어 커터(6)로서 절단하고 2차 가열장치(7)를통과하면서 가류가 이루어지게 되는 데 여기서, 바이어스 원단(4)은 금형(1)폭에 대응하는 넓이로서 연결되어 있으므로 금형(1)의 크기에 맞추어 절단하므로서 제품을 한개씩 탈형할 수 있고 또 장타원형상으로 배치된 콘베어에 의해 회전되는 과정에서 직선부에서 곡선부로 회전될 때 금형(1)이 독립적으로 회전할 수 있게 된다.(도 2, 도 5 내지 도 6 참조)Subsequently, the bias fabric 4 wound around the roll 8 and supplied in a tense state by the guide roller 9 is adhered to the upper surface of the formed latex liquid 2 and solidified while passing through the primary heating device 5. After the bias fabric (4) is bonded to the upper surface of the latex liquid (2) through a fabric bonding process and the state connected to the upper surface of the mold (1) and the bias fabric (4) bonded with the latex liquid (2) According to the size of (1) it is cut as a cutter (6) and vulcanization is made while passing through the secondary heating device (7), where the bias fabric (4) is connected as the width corresponding to the width of the mold (1) Therefore, by cutting to the size of the mold (1) it can be demolded one by one, and the mold (1) can be rotated independently when it is rotated from a straight part to a curved part in the process of being rotated by a conveyor arranged in an oval shape. (See Figs. 2 and 5 to 6).
그러나 본 발명의 제조장치가 첨부도면의 실시예와는 다르게 직선상으로 배치되어 금형(1)이 직선상으로 이동되면서 성형이 이루어지는 구조에서는 커터(6)를 1차 가열장치(5)와 2차 가열장치(6)의 사이에 설치하지 않고 2차 가열장치(6)의 다음단계에 설치하여 바이어스 원단(4)을 절단하므로서 제품 한개씩을 취출하면 되므로 금형(1)의 배치구조에 따라 커터(6)의 설치 위치가 다르게 된다.However, in the structure in which the manufacturing apparatus of the present invention is formed in a straight line unlike the embodiment of the accompanying drawings in which the mold 1 moves in a straight line, the cutter 6 is moved to the primary heating device 5 and the secondary. It is not necessary to install between the heating devices 6, but the next step of the secondary heating device 6 is installed by cutting the bias fabric 4, so that one product can be taken out one by one according to the arrangement of the mold 1 ) Will be different.
이와같이 바이어스 원단(4)이 절단되어 독립적으로 회전하는 금형(1)이 2차 가열장치(7)를 통과하는 과정에서 가류가 이루어져 성형완료단계에 도달하게 되는 데 2차 가열장치의 가열온도는 약 120∼140℃가 적당하며 통과시간은 약 30∼40분 정도로서 전기히터나 기타 가열방식에 의해 가열이 이루어지게 된다.In this way, the bias fabric 4 is cut and vulcanized in the process of independently rotating mold 1 passing through the secondary heating device 7 to reach the molding completion step. The heating temperature of the secondary heating device is about 120 ~ 140 ℃ is suitable and the passing time is about 30 ~ 40 minutes, and heating is done by electric heater or other heating method.
가류가 완성되면 마무리 공정에 의해 성형된 제품을 도 7과 같이 탈형하여 라텍스 성형물의 외주연에 돌출된 바이어스 원단(4)을 제거하고 사상하게 되면 바이어스 원단(4)이 일체로 접착된 라텍스 시트(2')가 완성되며 바이어스 원단(4)에 나염하거나 라벨을 재봉을 하여 텍숀(11)과 접착시키게 되면 완제품의 인솔(100)이 완성되는 것이다.When the vulcanization is completed, the molded product by the finishing process is demolded as shown in FIG. 7 to remove the bias fabric 4 protruding from the outer periphery of the latex molding, and when finished, the latex sheet to which the bias fabric 4 is integrally bonded ( 2 ') is completed, and the insole 100 of the finished product is completed when the printing is applied to the bias fabric 4 or the label is sewn and bonded with the texuring 11.
도 8은 본 발명의 완성된 인솔(100)을 도시한 것으로서 라텍스 시트(2')의상면에 바이어스 원단(4)이 일체로 접착되어 있으며 아치부에서 발뒷축부까지 갈수록 두꺼워지며 외주연에 경사면(10)을 형성한 형태로 이루어져 도 9와 같이 전체를 일정두께로 성형한 라텍스 시트(2')의 저면에 별도의 아치를 접착한 종래의 인솔과는 판이하다.8 shows the completed insole 100 of the present invention, the bias fabric (4) is integrally bonded to the upper surface of the latex sheet (2 '), and thicker from the arch to the back of the foot, and the inclined surface on the outer periphery It is different from the conventional insole which is formed in the form of (10) and adheres a separate arch to the bottom of the latex sheet 2 'which is molded to a certain thickness as shown in FIG.
이와같이 본 발명은 소망하는 형태의 금형(1)에 의해 인솔(100)을 성형하게 되므로 발의 형태와 기능에 따라 다양한 형상과 모양의 인솔(100)을 제공할 수 있고 특히 원단(4)에 별도의 불소 및 고무코팅 처리를 하지 않아 통기성이 유지되므로 악취발생을 감소시키며 필요에 따라 경도 및 인장강도등의 물성을 조절할 수 있고 별도의 가공공정이 필요로 하지 않아 공정수를 감소되므로서 비용절감 효과가 있는 등 매우 우수한 발명이다.As such, the present invention is to mold the insole 100 by the mold 1 of the desired shape, so it can be provided insole 100 of various shapes and shapes according to the shape and function of the foot, and in particular in the fabric (4) Breathability is maintained because it is not treated with fluorine and rubber to reduce odors. It can control physical properties such as hardness and tensile strength as needed. It is such an excellent invention.
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