KR102141147B1 - Insole pattern forming method - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 신발의 인솔(Insole)에 무늬를 형성하는 방법으로서, 패턴지 형성 금형을 준비하는 단계; 상기 패턴지 형성 금형을 이용하여 상기 인솔에 무늬가 형성되도록 하는 패턴지를 제작하는 단계; 및 상기 패턴지를 이용하여 상기 인솔에 무늬를 형성하는 단계; 를 포함하는 인솔 무늬 형성 방법을 제공한다.
본 발명은, 금속 재질로 이루어지는 금형의 성형면에 교체 가능하게 구성되는 패턴지를 배치하고, 패턴지의 교체에 의해 신발용 인솔에 사용자가 필요로 하는 무늬를 형성할 수 있고, 인솔 표면의 무늬 형성에 사용되는 패턴지 마모 시 패턴지의 교체에 의해 인솔 무늬 형성 공정을 계속적으로 수행할 수 있으며, 인솔 표면의 무늬 형성에 사용되는 패턴지를 PU, PP, PE, TPU 와 같은 연성 재질을 이용하여 제작함으로써, 기존의 공정보다 저렴한 비용으로 인솔 표면에 무늬 형성이 가능하다.The present invention, as a method of forming a pattern on the insole of a shoe, preparing a pattern paper forming mold; Manufacturing a patterned paper to form a pattern on the insole using the patterned paper forming mold; And forming a pattern on the insole using the pattern paper. It provides a method for forming an insole pattern comprising a.
According to the present invention, a pattern paper which is replaceable on a molded surface of a mold made of a metal material is disposed, and a pattern required by a user can be formed on a shoe insole by replacing the pattern paper, and for forming a pattern on the surface of the insole. When the used pattern paper is worn, the process of forming the insole pattern can be continuously performed by replacing the pattern paper, and by manufacturing the pattern paper used for forming the pattern on the surface of the insole using soft materials such as PU, PP, PE, TPU, Patterns can be formed on the surface of the insole at a lower cost than conventional processes.

Description

인솔 무늬 형성 방법{Insole pattern forming method}{Insole pattern forming method}

본 발명은 인솔 무늬 형성 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 패턴지를 기존의 인솔 무늬 형성용 금형에 추가로 배치하여 필요로 하는 무늬를 형성할 수 있는 인솔 무늬 형성 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for forming an insole pattern, and more particularly, to a method for forming an insole pattern that is capable of forming a desired pattern by additionally arranging pattern paper in an existing mold for forming an insole pattern.

도 1은 일반적인 신발제조용 외피의 측면도이고, 도 2는 일반적인 신발의 개략적인 측단면도이다. Figure 1 is a side view of a typical shoe manufacturing outer shell, Figure 2 is a schematic side cross-sectional view of a typical shoe.

도 1과 도 2를 참조하면, 일반적인 신발은, 먼저 가죽이나 인조가죽 또는 합성재로 된 갑피라고 하는 신발제조용 외피(3)를 충분한 여유를 두고 절단하여 소정 형상으로 제조한다. Referring to Figures 1 and 2, a typical shoe is first cut into a predetermined shape by cutting the outer shell 3 for manufacturing a shoe made of leather, artificial leather, or synthetic upper with sufficient margin.

그 다음, 인솔(5;insole)을 내부에 배치하고, 신발제조용 외피(3)의 하단부 내측면에 접착제를 바른다. 그 후, 외피(3)의 하단부가 인솔(5)을 감싸도록 하단부를 안쪽으로 접어서 인솔(5)과 접합시킨다. Then, an insole (5; insole) is disposed therein, and an adhesive is applied to the inner surface of the lower end of the outer shell (3) for manufacturing shoes. After that, the lower end is folded inward so that the lower end of the outer shell 3 surrounds the insole 5 and is joined to the insole 5.

이에 따라, 외피(3)는 인솔(5)과 함께 일체로 되어 도 2에 도시된 것과 같이 하부가 폐쇄된 신발형태가 된다. Accordingly, the outer shell 3 is integrally formed with the insole 5 to form a closed shoe shape as shown in FIG. 2.

여기서, 신발 제작에 사용되는 인솔(5)에는 필요에 따라 소정의 원단 또는 가죽(천연 가죽과 인조가죽을 포함함)을 접착한다. 즉, 일반적으로는 인솔에 원단을 접착하지만, 구두 및 캐주얼화 등에 사용되는 인솔에는 가죽을 접착한다. Here, a predetermined fabric or leather (including natural leather and artificial leather) is adhered to the insole 5 used in the manufacture of shoes, if necessary. That is, in general, the fabric is adhered to the insole, but leather is adhered to the insole used for shoes and casual shoes.

또한, 신발 제작에 사용되는 인솔(5)의 외관상의 미려함을 위해 다양한 무늬를 염색하거나 전사하여 형성하게 된다. 이와 같이 의류나 신발, 가방 등의 원단 표면에 무늬를 형성하기 위한 방법은 크게 인쇄(프린트)방식과 성형 프레스 방식이 있다.In addition, various patterns are dyed or transferred to form the beautiful appearance of the insole 5 used in shoe manufacturing. As such, methods for forming a pattern on the surface of a fabric such as clothes, shoes, and bags are largely divided into a printing (printing) method and a molding press method.

인쇄 방식은 원단에 반투명의 안료를 사용하여 인쇄하는 방법이고, 성형 프레스 방식은 소정의 무늬가 형성된 금형을 무늬 형성 대상에 압착시켜 대상물 표면에 무늬가 형성되도록 하는 방법이다. The printing method is a method of printing using a semi-transparent pigment on the fabric, and the molding press method is a method of pressing a mold having a predetermined pattern onto a pattern forming object to form a pattern on the object surface.

일반적인 인솔 제조공정은 다음과 같다. The general insole manufacturing process is as follows.

EVA 또는 PU 소재를 발포하여 소정의 폼(Foam)을 제작한 후, 제작된 폼에 접착제를 도포한 후 원단 또는 가죽을 접착한다. After foaming EVA or PU material to produce a certain foam, apply adhesive to the produced foam, and then attach the fabric or leather.

원단 또는 가죽이 접착된 폼은 소정의 기구를 사용하여 150℃에서 5~6분 가열한다. 이후, 가열된 홈을 인솔성형금형에 투입하여 프레스 압착, 절단 공정을 거쳐 인솔 완성품이 생산된다.The foam adhered to the fabric or leather is heated at 150° C. for 5 to 6 minutes using a predetermined device. Thereafter, the heated grooves are introduced into the insole molding mold to produce a finished insole product through a press pressing and cutting process.

구두 및 캐주얼화 등에 사용되는 인솔에는 가죽을 접착하지만, 가죽은 일반 원단에 비하여 단가가 높아 이를 사용하는 인솔의 원가가 상승하는 문제점이 있다.Although leather is adhered to insoles used in shoes and casual shoes, leather has a higher unit cost than ordinary fabrics, and thus, the cost of insoles using the same increases.

상기와 같은 인솔 제조공정에서는 원단 또는 가죽을 폼에 접착할 때, 많은 제조 시간이 소요된다. 또한, 사용되는 접착제가 인솔에 잔존하기 때문에 접착제가포함하는 유해물질이 인체에 악영향을 주는 문제점이 있다.In the above-described insole manufacturing process, a lot of manufacturing time is required when attaching the fabric or leather to the foam. In addition, since the adhesive used remains in the insole, there is a problem that harmful substances contained in the adhesive adversely affect the human body.

성형 프레스 방식은 사용하는 금형에 형성된 패턴만이 작업 대상물에 형성되므로, 다양한 패턴을 형성하기 위해서는 이에 대응하여 복수의 금형을 준비해야 한다. In the molding press method, since only the patterns formed on the mold to be used are formed on the work object, in order to form various patterns, a plurality of molds must be prepared correspondingly.

금형은 제작비용과 제작 시간이 많이 소요되는 물품으로, 금형을 복수로 준비하기 위해서는 많은 시간과 제작 시간이 소요되므로, 완성 제품의 원가가 상승하는 문제점이 있다. The mold is an article that takes a lot of production cost and production time, and it takes a lot of time and production time to prepare a plurality of molds, so there is a problem that the cost of the finished product increases.

본 발명에 대한 선행기술로는 등록특허 10-1402955호를 예시할 수 있다.As a prior art for the present invention, Patent No. 10-1402955 can be exemplified.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 인솔 제조용 폼의 표면에 가죽 무늬 형상이 나타날 수 있도록 하는 인솔 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing an insole that allows a leather pattern shape to appear on the surface of an insole manufacturing foam.

또한, 본 발명은 금속 재질로 이루어지는 금형의 성형면에 교체 가능하게 구성되는 패턴지를 배치하고, 패턴지의 교체에 의해 신발용 인솔에 사용자가 필요로 하는 무늬를 형성할 수 있는 인솔 무늬 형성 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition, the present invention provides a method for forming an insole pattern capable of forming a pattern required by a user on a shoe insole by replacing a pattern paper by arranging a pattern paper which is configured to be replaceable on a molding surface of a metal mold. It aims to do.

또한, 본 발명은 인솔 표면의 무늬 형성에 사용되는 패턴지 마모 시 패턴지의 교체에 의해 인솔 무늬 형성 공정을 계속적으로 수행할 수 있도록 하는 인솔 무늬 형성 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition, an object of the present invention is to provide a method for forming an insole pattern that enables the insole pattern formation process to be continuously performed by replacing the pattern paper when the pattern paper is used for forming the pattern on the surface of the insole.

또한, 본 발명은 인솔 표면의 무늬 형성에 사용되는 패턴지를 PU, PP, PE, TPU 와 같은 연성 재질을 이용하여 제작함으로써, 기존의 공정보다 저렴한 비용으로 인솔 표면에 무늬 형성이 가능한 인솔 무늬 형성 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition, the present invention is a method of forming an insole pattern capable of forming a pattern on the surface of an insole at a lower cost than a conventional process by fabricating the pattern paper used for forming the pattern on the surface of the insole using soft materials such as PU, PP, PE, and TPU. It aims to provide.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 신발의 인솔(Insole)에 무늬를 형성하는 방법으로서, 가죽 무늬를 갖는 인솔을 제작하는 단계; 패턴지 형성 금형을 준비하는 단계; 상기 패턴지 형성 금형을 이용하여 상기 인솔에 추가로 무늬로 형성되도록 하는 패턴지를 제작하는 단계; 및 상기 패턴지를 이용하여 상기 인솔에 무늬를 형성하는 단계; 를 포함하는 인솔 무늬 형성 방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is a method of forming a pattern on an insole of a shoe, comprising: manufacturing an insole having a leather pattern; Preparing a pattern paper forming mold; Producing a patterned paper to be formed into a pattern further on the insole using the patterned paper forming mold; And forming a pattern on the insole using the pattern paper. It provides a method for forming an insole pattern comprising a.

무늬가 형성된 상기 인솔 표면에 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다. The method may further include forming a coating layer on the surface of the insole on which the pattern is formed.

상기 코팅층은, PU, TPS(Thermoplastic starch), PP, PE 또는 실리콘을 포함할 수 있다. The coating layer may include PU, thermoplastic plastic starch (TPS), PP, PE or silicone.

상기 인솔 제작 단계는, 제1 층과 제2 층을 적층하는 단계와, 150~170℃, 100~150kg/cm2의 분위기에서 10~50분간 발포하여 발포체를 제작하는 발포 단계와, 상기 발포 공정 완료 후, 상기 발포체의 표면을 135~165℃ 로 3~10분간 가열하는 표면 열처리 단계와, 상기 발포체를 150~160℃ 에서 2~8분간 가열하는 가열 단계와, 상기 발포체를 10~25℃, 50~100kg/cm2의 분위기에서 5~15분간 압착하는 냉각 성형 단계를 통해 제조될 수 있다.The manufacturing step of the insole, a step of laminating the first layer and the second layer, and a foaming step of producing a foam by foaming for 10 to 50 minutes in an atmosphere of 150 to 170° C. and 100 to 150 kg/cm 2 , and the foaming process After completion, a surface heat treatment step of heating the surface of the foam at 135 to 165°C for 3 to 10 minutes, a heating step of heating the foam at 150 to 160°C for 2 to 8 minutes, and the foam to 10 to 25°C, It may be manufactured through a cooling molding step of compressing for 5 to 15 minutes in an atmosphere of 50 to 100 kg/cm 2 .

상기 인솔은, 상기 제1 층과 상기 제2 층을 적층하는 단계와, 150~170℃, 100~150kg/cm2의 분위기에서 10~50분간 발포하여 발포체를 제작하는 발포 단계와, 상기 발포체를 150~160℃ 에서 2~8분간 가열하는 가열 단계와, 상기 발포 공정 완료 후, 상기 발포체의 표면을 135~165℃ 로 3~10분간 가열하는 표면 열처리 단계와, 상기 발포체를 10~25℃, 50~100kg/cm2의 분위기에서 5~15분간 압착하는 냉각 성형 단계를 통해 제조될 수 있다.The insole, the step of laminating the first layer and the second layer, and a foaming step for producing a foam by foaming for 10 to 50 minutes in an atmosphere of 150 ~ 170 ℃, 100 ~ 150kg / cm 2 , and the foam A heating step of heating at 150 to 160° C. for 2 to 8 minutes, a surface heat treatment step of heating the surface of the foam at 135 to 165° C. for 3 to 10 minutes after completion of the foaming process, and the foam to 10 to 25° C., It may be manufactured through a cooling molding step of compressing for 5 to 15 minutes in an atmosphere of 50 to 100 kg/cm 2 .

상기 인솔은, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 수지 30~70중량%, 트랜스-1,4-폴리이소프렌 10~30중량%, 수첨된 스티렌/부타디엔 블록공중합체 10~30중량% 및 폴리에틸렌계 공중합체 10~30중량%로 이루어진 100중량부의 고분자 기재, 탄산칼슘, 스테아린산, 산화아연을 포함하는 3~50 중량부의 발포체용 첨가제, 유기과산화물 0.5~1.5 중량부의 가교제 및 아조디카본아마이드 3~15 중량부의 유기 발포제를 포함하는 제1 층과, 상기 제1층의 하부에 적층되고, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체수지, 에틸렌-α-올레핀 공중합체 수지, 폴리에틸렌 공중합체 수지를 포함하는 제2 층을 포함할 수 있다.The insole, ethylene-vinyl acetate copolymer resin 30 to 70% by weight, trans-1,4-polyisoprene 10 to 30% by weight, hydrogenated styrene / butadiene block copolymer 10 to 30% by weight and polyethylene-based copolymer 10 100 to 30 parts by weight of a polymer base, 3 to 50 parts by weight of an additive for foams, calcium peroxide, stearic acid and zinc oxide, 0.5 to 1.5 parts by weight of an organic peroxide crosslinking agent and 3 to 15 parts by weight of organic azodicarbonamide A first layer comprising a foaming agent, and a second layer comprising an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, an ethylene-α-olefin copolymer resin, and a polyethylene copolymer resin laminated on the bottom of the first layer have.

상기 인솔은, 상기 제1 층과 상기 제2 층이 적층된 후, 150~170℃, 100~150kg/cm2의 분위기에서 10~50분간 발포 공정을 통해 제조될 수 있다.The insole, after the first layer and the second layer are laminated, may be prepared through a foaming process for 10 to 50 minutes in an atmosphere of 150 to 170°C and 100 to 150 kg/cm 2 .

상기 패턴지는, 형성 예정인 패턴이 형성되고, 패턴면이 상기 인솔의 표면에 접하며 상기 인솔에 무늬가 형성되도록 하는 패턴층과, 상기 패턴층의 배면으로 배치되어 상기 패턴층을 지지하는 제1 지지층을 포함할 수 있다.The pattern paper, a pattern layer to be formed is formed, the pattern surface is in contact with the surface of the insole pattern layer to form a pattern on the insole, and a first support layer disposed on the back surface of the pattern layer to support the pattern layer It can contain.

상기 제1 지지층의 배면으로 배치되는 제2 지지층을 더 포함할 수 있다.A second support layer disposed on the rear surface of the first support layer may be further included.

상기 패턴지를 준비하는 단계는, 상기 패턴층 성형을 위한 제1 플레이트를 준비하는 단계와, 상기 제1 플레이트를 상기 패턴지 형성 금형에 배치한 후, 상기 패턴층을 성형하는 단계와, 상기 제1 지지층 성형을 위한 제2 플레이트를 준비하는 단계와, 상기 제2 플레이트를 상기 패턴지 형성 금형에 배치한 후, 상기 제1 지지층을 성형하는 단계와, 상기 패턴층 배면에 상기 제1 지지층을 배치하는 단계를 포함할 수 있다.The step of preparing the pattern paper includes: preparing a first plate for forming the pattern layer; placing the first plate on the pattern paper forming mold, and forming the pattern layer; Preparing a second plate for forming a support layer, placing the second plate on the pattern paper forming mold, forming a first support layer, and disposing the first support layer on the back side of the pattern layer It may include steps.

상기 제2 지지층 성형을 위한 제3 플레이트를 준비하는 단계와, 상기 제3 플레이트를 상기 패턴지 형성 금형에 배치한 후, 상기 제2 지지층을 성형하는 단계와, 상기 제1 지지층 배면에 상기 제2 지지층을 배치하는 단계를 더 포함할 수 있다.Preparing a third plate for forming the second support layer, placing the third plate on the pattern paper forming mold, and then forming the second support layer, and the second on the back of the first support layer The method may further include disposing a support layer.

상기 패턴층은, PP(polypropylene; 폴리프로필렌), PE(polyethylene; 폴리에틸렌), PU(polyurethane; 폴리우레탄), TPU(Thermoplastic Poly Urethane; 열가소성 폴리우레탄) 및 실리콘(silicone) 중 어느 하나 또는 선택된 2 이상을 포함할 수 있다.The pattern layer, PP (polypropylene; polypropylene), PE (polyethylene; polyethylene), PU (polyurethane; polyurethane), TPU (Thermoplastic Poly Urethane; thermoplastic polyurethane) and silicone (silicone) any one or two or more selected It may include.

상기 제1 지지층은, PET, ABS 필름을 포함할 수 있다.The first support layer may include PET and ABS films.

상기 제1 내지 제3 플레이트의 성형은, 진공 성형 또는 압출 성형에 의해 이루어질 수 있다.The first to third plates may be formed by vacuum molding or extrusion molding.

상기 제1 내지 제3 플레이트의 면적은 상기 패턴지 형성 금형의 면적에 대응할 수 있다.The area of the first to third plates may correspond to the area of the pattern paper forming mold.

상기 제2 지지층은 상기 제1 지지층의 배면에 접착에 의해 배치될 수 있다.The second support layer may be disposed on the back surface of the first support layer by adhesion.

상기 패턴층의 전면으로 이형제를 도포하는 단계와, 상기 이형제를 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있다.The method may further include applying a release agent to the front surface of the pattern layer, and curing the release agent.

상기와 같은 본 발명은, 인솔 제조용 폼의 표면에 가죽 무늬 형상이 나타날 수 있도록 하는 효과가 있다. The present invention as described above, there is an effect to enable the appearance of a leather pattern on the surface of the foam for manufacturing the insole.

또한, 본 발명은 금속 재질로 이루어지는 금형의 성형면에 교체 가능하게 구성되는 패턴지를 배치하고, 패턴지의 교체에 의해 신발용 인솔에 사용자가 필요로 하는 무늬를 형성할 수 있다. In addition, the present invention can be arranged on a molded surface of a mold made of a metal material to replace the patterned paper, and by replacing the patterned paper can form a pattern required by the user in the insole for shoes.

또한, 본 발명은 인솔 표면의 무늬 형성에 사용되는 패턴지 마모 시 패턴지의 교체에 의해 인솔 무늬 형성 공정을 계속적으로 수행할 수 있도록 한다. In addition, the present invention makes it possible to continuously perform the insole pattern forming process by replacing the pattern paper when the pattern paper used for forming the pattern on the surface of the insole is worn.

또한, 본 발명은 인솔 표면의 무늬 형성에 사용되는 패턴지를 PU, PP, PE, TPU 와 같은 연성 재질을 이용하여 제작함으로써, 기존의 공정보다 저렴한 비용으로 인솔 표면에 무늬 형성이 가능하다.In addition, according to the present invention, by forming a pattern paper used for forming a pattern on the surface of the insole using a soft material such as PU, PP, PE, and TPU, it is possible to form a pattern on the surface of the insole at a lower cost than conventional processes.

도 1은 일반적인 신발제조용 외피의 측면도이다.
도 2는 일반적인 신발의 개략적인 측단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 인솔 무늬 형성 방법의 구성을 나타내는 흐름도이다.
도 4는 본 발명이 포함하는 인솔 제작 단계의 구성을 나타내는 흐름도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴지의 제작을 나타내는 도면이다.
도 6은 패턴지가 포함하는 패턴층과 제1 지지층의 결합을 나타내는 단면도이다.
도 7은 도 6에 도시된 패턴지의 구성의 일 예를 나타내는 단면도이다.
도 8은 패턴지가 포함하는 패턴층, 제1 및 제2 지지층의 결합을 나타내는 단면도이다.
도 9는 도 8에 도시된 패턴지의 구성의 일 예를 나타내는 단면도이다.
도 10 내지 도 12는 패턴지를 이용한 인솔 무늬 형성을 나타내는 도면이다.
도 13은 본 발명에 의해 제작된 인솔의 다양한 예를 나타내는 도면이다. 1 is a side view of a typical shoe manufacturing shell.
2 is a schematic side cross-sectional view of a typical shoe.
3 is a flow chart showing the configuration of a method for forming an insole pattern according to the present invention.
Figure 4 is a flow chart showing the configuration of the insole manufacturing step included in the present invention.
5 is a view showing the production of a pattern paper according to an embodiment of the present invention.
6 is a cross-sectional view showing a combination of the pattern layer included in the pattern paper and the first support layer.
7 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the pattern paper shown in FIG. 6.
8 is a cross-sectional view showing a combination of the pattern layer included in the pattern paper, and the first and second support layers.
9 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the pattern paper shown in FIG. 8.
10 to 12 are views showing formation of an insole pattern using pattern paper.
13 is a view showing various examples of the insole produced by the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 인솔 무늬 형성 방법의 구성을 나타내는 흐름도이다.3 is a flow chart showing the configuration of a method for forming an insole pattern according to the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 인솔 무늬 형성 방법은 인솔 제작 단계(ST110), 패턴지 형성 금형을 준비하는 단계(ST120), 패턴지를 제작하는 단계(ST130), 인솔에 무늬를 형성하는 단계(ST140)를 포함한다. 또한, 본 발명은 인솔 표면에 코팅층을 형성하는 단계(ST150)를 더 포함할 수 있다. Referring to FIG. 3, the method for forming an insole pattern according to an embodiment of the present invention includes an insole manufacturing step (ST110), preparing a pattern paper forming mold (ST120), manufacturing a pattern paper (ST130), and a pattern on the insole It includes the step of forming (ST140). In addition, the present invention may further include forming a coating layer on the insole surface (ST150).

인솔 제작 단계(ST110)는 소정의 무늬가 형성되는 대상인 인솔을 제작하는 단계이다. Insole manufacturing step (ST110) is a step of manufacturing an insole which is a target for which a predetermined pattern is formed.

도 4는 본 발명이 포함하는 인솔 제작 단계의 구성을 나타내는 흐름도이다. Figure 4 is a flow chart showing the configuration of the insole manufacturing step included in the present invention.

도 4를 참조하면, 인솔 제작 단계(ST110)는 적층하는 단계(ST111), 발포 단계(ST112), 표면 열처리 단계(ST113), 가열 단계(ST114), 냉각 성형 단계(ST115)를 포함한다.Referring to FIG. 4, the insole fabrication step (ST110) includes a laminating step (ST111), a foaming step (ST112), a surface heat treatment step (ST113), a heating step (ST114), and a cooling forming step (ST115).

적층하는 단계(ST111)는 제1 층과 제2 층을 적층하여 인솔 제작용 원단을 제작하는 단계이다. The step of stacking (ST111) is a step of manufacturing the fabric for manufacturing the insole by laminating the first layer and the second layer.

인솔은 제1 층과 제1 층의 하부에 배치되는 제2 층이 적층되어 이루어진다. The insole is formed by laminating a first layer and a second layer disposed under the first layer.

여기서, 제1 층은 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 수지 30~70중량%, 트랜스-1,4-폴리이소프렌 10~30중량%, 수첨된 스티렌/부타디엔 블록공중합체 10~30중량% 및 폴리에틸렌계 공중합체 10~30중량%로 이루어진 100중량부의 고분자 기재, 탄산칼슘, 스테아린산, 산화아연을 포함하는 3~50 중량부의 발포체용 첨가제, 유기과산화물 0.5~1.5 중량부의 가교제 및 아조디카본아마이드 3~15 중량부의 유기 발포제를 포함한다.Here, the first layer is 30 to 70% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer resin, 10 to 30% by weight of trans-1,4-polyisoprene, 10 to 30% by weight of hydrogenated styrene/butadiene block copolymer and polyethylene-based copolymer 100 to 50 parts by weight of a polymer base consisting of 10 to 30% by weight of the copolymer, 3 to 50 parts by weight of an additive for foams, calcium peroxide, stearic acid, and zinc oxide, 0.5 to 1.5 parts by weight of an organic peroxide, and 3 to 15 parts by weight of azodicarbonamide Includes negative organic blowing agent.

준비된 수지, 발포제와 기타 첨가물은 니이더, 오픈롤 등의 통상적인 혼합기용 장치를 사용하여 혼합된 후, 소정의 시트로 제조될 수 있다. The prepared resin, blowing agent, and other additives can be prepared in a predetermined sheet after being mixed using a conventional mixer device such as a kneader or an open roll.

제2 층은 제1 층의 하부에 적층될 수 있다.The second layer can be deposited on the bottom of the first layer.

제2 층은 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체수지, 에틸렌-α-올레핀 공중합체 수지, 폴리에틸렌 공중합체 수지를 포함한다. 여기서, 각각의 공중합체수지의 배합량은 사용자의 필요에 따라 설정될 수 있다. The second layer includes ethylene-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-α-olefin copolymer resin, and polyethylene copolymer resin. Here, the blending amount of each copolymer resin can be set according to the needs of the user.

제2 층도 공중합체 수지를 혼합한 후, 소정의 기기를 이용하여 시트로 제조될 수 있다. After the second layer is also mixed with the copolymer resin, it can be made into a sheet using a predetermined device.

제1 층과 제2 층이 적층된 후, 다음의 공정이 차례대로 수행될 수 있다. After the first layer and the second layer are stacked, the following process may be sequentially performed.

발포 단계(ST112)는 제1 층과 제2 층이 적층된 후 150~170℃, 100~150kg/cm2의 분위기에서 10~50분간 발포 공정을 수행하여 발포체를 완성할 수 있다. In the foaming step (ST112), after the first layer and the second layer are laminated, a foaming process may be completed by performing a foaming process in an atmosphere of 150 to 170° C. and 100 to 150 kg/cm 2 for 10 to 50 minutes.

표면 열처리 단계(ST113)는 완성된 발포체의 표면 즉, 발포체에서 무늬의 형성 예정면을 135~165℃ 로 3~10분간 가열하는 단계이다. The surface heat treatment step (ST113) is a step of heating the surface of the finished foam, that is, the surface to be formed of the pattern in the foam at 135 to 165°C for 3 to 10 minutes.

가열 단계(ST114)는 발포체를 150~160℃ 에서 2~8분간 가열하는 단계이다. The heating step (ST114) is a step of heating the foam at 150 to 160°C for 2 to 8 minutes.

냉각 성형 단계(ST115)는 발포체를 10~25℃, 50~100kg/cm2의 분위기에서 5~15분간 압착하는 단계이다.The cooling forming step (ST115) is a step of compressing the foam in an atmosphere of 10 to 25°C and 50 to 100 kg/cm 2 for 5 to 15 minutes.

여기서, 가열 단계(ST114)는 표면 열처리 단계(ST113)가 완료된 후 수행되지만, 사용자의 필요에 따라서는 표면 열처리 단계(ST113) 이전에 수행할 수도 있다. Here, the heating step ST114 is performed after the surface heat treatment step ST113 is completed, but may be performed before the surface heat treatment step ST113, if necessary.

상기와 같은 공정의 수행에 의해 제작되는 인솔은 표면의 형상이 평탄한 가죽 형태로 이루어질 수 있다. 또한, 상기한 단계의 수행에 의해 인솔 표면은 보다 소프트한 성질을 갖게 되어, 후술하는 패턴지를 사용한 무늬 형성 시, 무늬의 형성이 보다 용이하게 이루어질 수 있다. The insole produced by performing the above-described process may be formed in a leather shape having a flat surface shape. In addition, by performing the above steps, the insole surface has a softer property, and when forming a pattern using a pattern paper to be described later, formation of a pattern can be made more easily.

패턴지 형성 금형을 준비하는 단계(ST120)는 인솔(Insole)에 무늬 형성을 위해 사용되는 후술하는 패턴지의 제작을 위한 패턴지 형성 금형을 준비하는 단계이다. The step of preparing a mold for forming a patterned paper (ST120) is a step of preparing a patterned paper forming mold for producing a patterned paper, which will be described later, used for forming a pattern in an insole.

여기서, 패턴지 형성 금형에 대해 설명하기로 한다.(패턴지는 패턴지 형성을 위한 금형이고, 인솔에 무늬를 형성하는 금형은 별도로 있는 것으로 설명하였습니다.)Here, the mold for forming a patterned paper will be described. (The patterned paper is a mold for forming a patterned paper, and the mold for forming a pattern on the insole is described separately.)

인솔에 사용자가 필요로 하는 소정의 무늬를 형성하기 위해서, 인솔의 무늬 형성면 상에는 후술하는 패턴지가 소정의 압력으로 접하며 표면에 소정의 무늬가 형성될 수 있다. In order to form a predetermined pattern required by the user on the insole, a pattern paper, which will be described later, is contacted with a predetermined pressure on the pattern forming surface of the insole, and a predetermined pattern can be formed on the surface.

여기서, 인솔에 무늬를 형성하는 패턴지의 제작에 사용되는 기준 금형을 패턴지 형성 금형이라 칭하기로 한다. Here, the reference mold used for the production of the pattern paper forming a pattern on the insole will be referred to as a pattern paper forming mold.

패턴지 형성 금형의 일면에는 사용자가 필요로 하는 소정의 패턴이 형성된다. 또한, 패턴지 형성 금형은 소정의 위치에 고정되어, 후술하는 패턴층에 소정의 무늬가 형성되도록 할 수 있다. A predetermined pattern required by the user is formed on one surface of the pattern paper forming mold. In addition, the pattern paper forming mold is fixed at a predetermined position, so that a predetermined pattern can be formed on the pattern layer described later.

여기서, 패턴지 형성 금형은 후술하는 패턴지의 제작을 위해 사용되므로, 금속 재질이 아닌 금속보다 연성의 재질로 이루어질 수 있다. 즉, 패턴지가 PU, PP, PE, TPU 와 같은 연성의 재질로 제작되므로, 패턴지의 제작에 사용되는 재질보다 강도가 높아 패턴지 제작 시 형태가 변형되지 않는 재질이라면 무엇이든지 사용할 수 있다. 예를 들어, 패턴지 형성 금형이 목재로 제작된다면, 금속을 이용하는 경우보다 저렴한 비용으로 제작이 가능하고, 패턴지의 제작에도 사용될 수 있다. Here, the patterned paper forming mold is used for the production of patterned paper, which will be described later, and thus may be made of a softer material than a metal. That is, since the patterned paper is made of a soft material such as PU, PP, PE, and TPU, any material can be used as long as it has a higher strength than the material used for the production of the patterned paper and does not deform when forming the patterned paper. For example, if the pattern paper forming mold is made of wood, it can be produced at a lower cost than when using a metal, and can also be used for the production of pattern paper.

패턴지를 제작하는 단계(ST130)는 상기 단계(ST120)에서 준비된 패턴지 형성 금형을 이용하여 패턴지를 제작한다. 여기서, 패턴지는 인솔의 무늬 형성에 사용된다. In the step of manufacturing the pattern paper (ST130), the pattern paper is manufactured using the pattern paper forming mold prepared in the step (ST120). Here, the pattern paper is used to form the pattern of the insole.

우선, 본 발명에서 제작되는 패턴지(10)에 대해 살펴보기로 한다. First, it will be described with respect to the pattern paper 10 produced in the present invention.

본 발명의 일 실시예에 따른 패턴지(10)는 패턴층과 제1 지지층을 포함한다. The pattern paper 10 according to an embodiment of the present invention includes a pattern layer and a first support layer.

패턴층은 인솔의 무늬 형성면에 접하여 인솔에 소정의 무늬가 형성되도록 한다.The pattern layer is in contact with the pattern forming surface of the insole so that a predetermined pattern is formed on the insole.

제1 지지층은 패턴층의 배면에서 패턴층을 지지한다. The first support layer supports the pattern layer on the back surface of the pattern layer.

제1 지지층은 PET, ABS 필름을 포함할 수 있다.The first support layer may include PET and ABS films.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 패턴지의 제작을 나타내는 도면이다. 5 is a view showing the production of a pattern paper according to an embodiment of the present invention.

도 5를 참조하여 패턴지의 제작을 설명하기로 한다. The production of the patterned paper will be described with reference to FIG. 5.

우선, 사용자는 패턴지 형성 금형(1)을 이용하여 패턴층(100A)을 제작하도록 한다.First, the user makes the pattern layer 100A by using the pattern paper forming mold 1.

사용자는 패턴층(100A)의 제작을 위해 PP(polypropylene; 폴리프로필렌), PE(polyethylene; 폴리에틸렌), PU(polyurethane; 폴리우레탄), TPU(Thermoplastic Poly Urethane; 열가소성 폴리우레탄) 및 실리콘 중 어느 하나 또는 선택된 2종류 이상이 혼합된 소재를 포함하는 제1 플레이트(100A)를 준비한다(ST132).For the production of the pattern layer 100A, the user may use any one of PP (polypropylene; polypropylene), PE (polyurethane), TPU (Thermoplastic Poly Urethane) and silicone, or A first plate 100A including a material in which two or more selected types are mixed is prepared (ST132).

제1 플레이트(100A)의 면적은 패턴지 형성 금형(1)의 성형면의 면적에 대응하는 것이 바람직하다.It is preferable that the area of the first plate 100A corresponds to the area of the molding surface of the pattern paper forming mold 1.

도 5의 (A)에 도시된 바와 같이, 사용자는 준비된 소재를 패턴지 형성 금형(1) 상의 패턴면에 배치하고, 진공 성형 공정 또는 압출 성형 공정에 따라 패턴층을 성형한다(ST133). 여기서, 진공 성형과 압출 성형은 널리 알려진 공지의 기술이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.As shown in FIG. 5(A), the user places the prepared material on the pattern surface on the pattern paper forming mold 1 and molds the pattern layer according to a vacuum forming process or an extrusion molding process (ST133). Here, since vacuum forming and extrusion molding are well-known and well-known techniques, detailed descriptions thereof will be omitted.

여기서, 제1 플레이트는 성형 공정의 수행에 의해 패턴층을 형성하므로, 제1 플레이트와 패턴층에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하기로 한다. Here, since the first plate forms a pattern layer by performing a molding process, the same reference numerals will be used for the first plate and the pattern layer.

패턴층(100A)의 성형이 완료된 후, 사용자는 패턴지 형성 금형(1)에서 패턴층(100A)을 탈거한다. After the forming of the pattern layer 100A is completed, the user removes the pattern layer 100A from the pattern paper forming mold 1.

도 5의 (B)에 도시된 바와 같이, 탈거된 패턴층(100A)은 패턴지 형성 금형(1)의 형상에 대응하는 형태로 형성되어 있음을 알 수 있다. As shown in FIG. 5B, it can be seen that the stripped pattern layer 100A is formed in a shape corresponding to the shape of the pattern paper forming mold 1.

탈거된 패턴층(100A)의 배면으로는 지지층을 배치하여, 패턴층(100A)을 지지하도록 한다. A support layer is disposed on the rear surface of the stripped pattern layer 100A to support the pattern layer 100A.

사용자는 지지층의 성형을 위해 종이를 포함하는 제2 플레이트(100B)를 준비한다(ST134). 제2 플레이트(100B)의 면적은 제1 플레이트(100A)의 면적에 대응할 수 있다. The user prepares a second plate 100B including paper for forming the support layer (ST134). The area of the second plate 100B may correspond to the area of the first plate 100A.

그리고, 패턴층(100A)의 제작과 마찬가지로 사용자는 제2 플레이트(100B)를 패턴지 형성 금형에 배치한 후, 진공 성형 또는 압출 성형의 방법으로 제1 지지층을 성형한다(ST135).Then, as in the manufacture of the pattern layer 100A, the user places the second plate 100B on the pattern paper forming mold, and then molds the first support layer by a vacuum molding or extrusion molding method (ST135).

여기서, 제2 플레이트는 성형 공정의 수행에 의해 제1 지지층을 형성하므로, 제2 플레이트와 제1 지지층에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하기로 한다. Here, since the second plate forms the first support layer by performing a molding process, the same reference numerals will be used for the second plate and the first support layer.

제1 지지층(100B)의 성형이 완료되면, 사용자는 패턴지 형성 금형(1)에서 제1 지지층(100B)을 탈거한다. When the forming of the first support layer 100B is completed, the user removes the first support layer 100B from the pattern paper forming mold 1.

패턴층(100A)과 제1 지지층(100B)은 동일한 패턴지 형성 금형에 의해 성형되므로, 그 단면은 서로 동일할 수 있다. Since the pattern layer 100A and the first support layer 100B are formed by the same pattern paper forming mold, the cross-sections may be the same.

도 6은 패턴지가 포함하는 패턴층과 제1 지지층의 결합을 나타내는 단면도이다. 6 is a cross-sectional view showing a combination of the pattern layer included in the pattern paper and the first support layer.

도 6의 (A)를 참조하면, 사용자는 패턴층(100A)의 배면에 제1 지지층(100B)을 배치한 후, 접착제를 이용하여 패턴층(100A)과 제1 지지층(100B)을 접착하여(ST136)함을 알 수 있다.Referring to FIG. 6(A), the user arranges the first support layer 100B on the back surface of the pattern layer 100A, and then adheres the pattern layer 100A and the first support layer 100B using an adhesive. (ST136).

도 6의 (B)를 참조하면, 패턴지(10)를 완성한다. 이때, 사용되는 접착제로는 열 내구성이 높은 것을 사용하는 것이 바람직하다.Referring to FIG. 6(B), the pattern paper 10 is completed. At this time, it is preferable to use a high thermal durability as the adhesive used.

도 7은 도 6에 도시된 패턴지의 구성의 일 예를 나타내는 단면도로서, 패턴층(100A)의 배면에 제1 지지층(100B)이 배치되어 패턴지(10)를 이루고 있음을 알 수 있다. 7 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the pattern paper shown in FIG. 6, and it can be seen that the first support layer 100B is disposed on the back surface of the pattern layer 100A to form the pattern paper 10.

도 7에 도시된 단면 구조를 갖는 패턴지(10)는 무늬가 형성되는 인솔이 평면에 가까운 형태일 때 사용하는 것이 바람직하다. The pattern paper 10 having a cross-sectional structure shown in FIG. 7 is preferably used when the insole on which the pattern is formed is in a form close to a plane.

도 8은 패턴지가 포함하는 패턴층, 제1 및 제2 지지층의 결합을 나타내는 단면도이다. 8 is a cross-sectional view showing a combination of the pattern layer included in the pattern paper, and the first and second support layers.

도 8을 참조하면, 패턴지(100)는 패턴층(100A), 제1 지지층(100B) 및 제2 지지층(100C)을 포함한다. Referring to FIG. 8, the pattern paper 100 includes a pattern layer 100A, a first support layer 100B, and a second support layer 100C.

패턴층(100A)과 제1 지지층(100B)은 이전에 설명한 실시예에서의 패턴층(100A) 그리고 제1 지지층(100B)과 동일하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. Since the pattern layer 100A and the first support layer 100B are the same as the pattern layer 100A and the first support layer 100B in the previously described embodiment, detailed description thereof will be omitted.

제2 지지층(100C)은 제1 지지층(100B)의 배면에 배치되어, 제1 지지층(100B)과 함께 패턴층(100A)에 대한 지지력을 향상시킬 수 있다. The second support layer 100C is disposed on the back surface of the first support layer 100B to improve support for the pattern layer 100A together with the first support layer 100B.

제2 지지층(100C)은 다음과 같이 제작될 수 있다. The second support layer 100C may be manufactured as follows.

제2 지지층의 성형을 위해, 사용자는 플라스틱, 금속, 고무 중 어느 하나를 포함하는 제3 플레이트(100C)를 준비한다(ST137). 여기서, 제3 플레이트(100C)의 두께는 0.5~2.0mm 인 것이 바람직하다. For forming the second support layer, the user prepares a third plate 100C including any one of plastic, metal, and rubber (ST137). Here, the thickness of the third plate (100C) is preferably 0.5 ~ 2.0mm.

제3 플레이트(100C)의 면적은 패턴층(100A)과 제1 지지층(100B)의 성형에 사용되는 제1, 제2 플레이트(100A, 100B)의 면적에 대응할 수 있다. The area of the third plate 100C may correspond to the areas of the first and second plates 100A and 100B used for forming the pattern layer 100A and the first support layer 100B.

사용자는 제3 플레이트(100C)를 패턴지 형성 금형(1)에 배치한 후, 프레스 공정 또는 진공 성형 공정에 의해 제2 지지층(100C)을 성형한다(ST138). After placing the third plate 100C on the pattern paper forming mold 1, the user molds the second support layer 100C by a press process or a vacuum forming process (ST138).

여기서, 제3 플레이트는 성형 공정의 수행에 의해 제2 지지층을 형성하므로, 제3 플레이트와 제2 지지층에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용하기로 한다. Here, since the third plate forms the second support layer by performing the forming process, the same reference numerals will be used for the third plate and the second support layer.

여기서, 제3 플레이트(100C)가 금속인 경우에는 프레스 공정을 사용하고, 제3 플레이트(100C)가 플라스틱, 고무와 같은 연성 재질인 경우에는 진공 성형 공정을 사용할 수 있다. Here, when the third plate 100C is metal, a press process may be used, and when the third plate 100C is a soft material such as plastic or rubber, a vacuum forming process may be used.

도 8의 (A)를 참조하면, 완성된 제2 지지층(100C)은 제1 지지층(100B)의 배면에 접착에 의해 결합될 수 있다(ST139).Referring to (A) of FIG. 8, the completed second support layer 100C may be bonded to the back surface of the first support layer 100B by adhesion (ST139).

그리고, 도 8의 (B)를 참조하면, 제2 지지층(100C)의 배치에 의해 패턴지(100)가 완성될 수 있다. And, referring to (B) of FIG. 8, the pattern paper 100 may be completed by the arrangement of the second support layer 100C.

도 9는 도 8에 도시된 패턴지의 구성의 일 예를 나타내는 단면도이다. 9 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the pattern paper shown in FIG. 8.

한편, 사용자는 다음의 공정을 더 수행할 수 있다. Meanwhile, the user may further perform the following process.

패턴지를 이용한 인솔 제작 시, 패턴지와 인솔의 분리를 용이하게 하기 위해 패턴지 전면에 이형제를 추가로 도포할 수 있다. When manufacturing an insole using a patterned paper, a release agent may be additionally applied on the entire surface of the patterned paper to facilitate separation of the patterned paper and the insole.

즉, 사용자는 패턴지(100)의 패턴층(100A) 전면으로 경화형 실리콘 이형제를 도포할 수 있다. 이형제의 도포가 완료된 후, 패턴지는 소정의 드라이 오븐(Dry oven)에 장입하고, 60℃의 온도로 30분간 경화하여 이형제의 경화가 이루어지도록 할 수 있다. That is, the user can apply the curable silicone release agent to the entire pattern layer 100A of the pattern paper 100. After application of the release agent is completed, the patterned paper may be loaded into a predetermined dry oven and cured for 30 minutes at a temperature of 60° C. so that the release agent is cured.

사용자는 완성된 패턴지(10)를 이용하여, 인솔 표면에 무늬를 형성할 수 있다. The user may form a pattern on the surface of the insole using the completed pattern paper 10.

도 10 내지 도 12는 패턴지를 이용한 인솔 무늬 형성을 나타내는 도면이다. 10 to 12 are views showing formation of an insole pattern using pattern paper.

도 10을 참조하면, 소정의 인솔 성형용 금형(미도시) 내에 배치되는 하부 성형부(1A)와 상부 성형부(1B)에 각각 패턴지(10)를 배치한다. 여기서, 하부 성형부(1A)에 배치되는 패턴지(10)는 인솔의 하부면에 무늬를 형성하고, 상부 성형부(1B)에 배치되는 패턴지(10)는 인솔의 상부면에 무늬를 형성한다. Referring to FIG. 10, the pattern paper 10 is disposed on each of the lower molding part 1A and the upper molding part 1B disposed in a predetermined insole molding mold (not shown). Here, the pattern paper 10 disposed on the lower molding part 1A forms a pattern on the lower surface of the insole, and the pattern paper 10 disposed on the upper molding part 1B forms a pattern on the upper surface of the insole. do.

여기서, 인솔 표면의 무늬 형성을 위해 도 6에 도시된 구성을 갖는 패턴지를 사용하는 것으로 설명하고 있으나, 도 8에 도시된 구성을 갖는 패턴지를 사용할 수도 있다. Here, the pattern paper having the configuration shown in FIG. 6 is used to form a pattern on the surface of the insole, but a pattern paper having the configuration shown in FIG. 8 may also be used.

인솔 성형기에 패턴지의 배치가 완료된 후, 다음의 작업을 수행한다.After the arrangement of the pattern paper is completed in the insole molding machine, the following operations are performed.

도 11을 참조하면, 사용자는 상부 성형부(1B)와 하부 성형부(1A) 사이에 인솔 제작 단계(ST110)에서 제작된 인솔(20)을 배치한다. Referring to FIG. 11, the user arranges the insole 20 produced in the insole manufacturing step (ST110) between the upper molding part 1B and the lower molding part 1A.

인솔(20)의 배치 후, 도 12에 도시된 바와 같이 상부 성형부(1B)와 하부 성형부(1A)를 결합시키고 냉각 성형을 수행하면, 소정의 무늬가 형성된 인솔의 생산이 이루어질 수 있다. After the arrangement of the insole 20, as shown in FIG. 12, when the upper molding part 1B and the lower molding part 1A are combined and subjected to cooling molding, production of an insole having a predetermined pattern may be produced.

도 13은 본 발명에 의해 제작된 인솔의 다양한 예를 나타내는 도면이다. 13 is a view showing various examples of the insole produced by the present invention.

도 13을 참조하면, 사용자가 필요로 하는 무늬를 갖는 다양한 종류의 인솔이 제작될 수 있음을 알 수 있다. Referring to FIG. 13, it can be seen that various types of insoles having a pattern required by a user can be manufactured.

즉, 사용자는 자신의 필요에 의해 다양한 종류의 패턴지 형성 금형을 제작한 후, 이를 이용하여 다양한 패턴지를 제작할 수 있고, 제작된 패턴지를 이용하여 소정의 무늬가 형성되는 인솔을 제작할 수 있다. That is, the user can manufacture various types of patterned papers after manufacturing various types of patterned papers according to his needs, and then use the produced patterned papers to produce an insole in which a predetermined pattern is formed.

인솔에 무늬 형성 중, 사용중인 패턴지가 마모되면 새로운 패턴지로 교환하여 인솔의 제작을 연속적으로 수행할 수 있다.If the pattern paper in use is worn during pattern formation on the insole, it can be replaced with a new pattern paper to continuously produce the insole.

또한, 인솔 성형기에 배치되는 패턴지를 도 13의 (A)에 대응하는 패턴지에서, 도 13의 (B)에 대응하는 패턴지로 교환함으로써 다양한 무늬의 형성이 가능해짐을 알 수 있다. In addition, it can be seen that various patterns can be formed by exchanging the pattern paper disposed in the insole molding machine with the pattern paper corresponding to FIG. 13(A) to the pattern paper corresponding to FIG. 13(B).

이외에도 사용자는 도 13의 (C) 내지 (E)에 대응하는 패턴지로 교환하며, 다양한 무늬를 갖는 인솔을 제작할 수 있다.In addition, the user can exchange the pattern paper corresponding to (C) to (E) of FIG. 13 and manufacture insoles having various patterns.

특히, 민무늬의 가죽 형태로 제작된 인솔 표면에 보다 다양한 가죽 무늬를 형성할 수 도 있다.In particular, it is also possible to form a variety of leather patterns on the surface of the insole made in the form of a leather in a folk pattern.

코팅층을 형성하는 단계(ST150)는 인솔 표면에 형성된 무늬 표면에 소정의 코팅층을 형성하여 인솔 표면이 가죽 표면 형상과 보다 유사한 형태를 갖추도록 한다. 또한, 코팅층의 형성에 의해 인솔 표면은 슬립감, 감촉이 개선될 수 있다. In the step of forming a coating layer (ST150), a predetermined coating layer is formed on a patterned surface formed on the surface of the insole so that the surface of the insole has a shape more similar to that of the leather surface. In addition, by forming the coating layer, the surface of the insole can have improved slip feeling and feel.

이때, 형성되는 코팅층은 PU, TPS(Thermoplastic starch), PP, PE, 또는 실리콘을 포함한다.At this time, the coating layer to be formed includes PU, TPS (Thermoplastic starch), PP, PE, or silicon.

상기와 같은 본 발명은, 금속 재질로 이루어지는 금형의 성형면에 교체 가능하게 구성되는 패턴지를 배치하고, 패턴지의 교체에 의해 신발용 인솔에 사용자가 필요로 하는 무늬를 형성할 수 있고, 인솔 표면의 무늬 형성에 사용되는 패턴지 마모 시 패턴지의 교체에 의해 인솔 무늬 형성 공정을 계속적으로 수행할 수 있으며, 인솔 표면의 무늬 형성에 사용되는 패턴지를 PU, PP, PE, TPU 와 같은 연성 재질을 이용하여 제작함으로써, 기존의 공정보다 저렴한 비용으로 인솔 표면에 무늬 형성이 가능하다.The present invention as described above, by arranging a pattern paper that is configured to be replaceable on the molded surface of a mold made of a metal material, by replacing the pattern paper can form a pattern required by the user in the insole for shoes, the surface of the insole When the pattern paper used for pattern formation is worn, the process of forming the insole pattern can be continuously performed by replacing the pattern paper, and the pattern paper used for pattern formation on the surface of the insole is made of soft materials such as PU, PP, PE, and TPU. By manufacturing, it is possible to form a pattern on the surface of the insole at a lower cost than the conventional process.

본 발명은, 금속 재질의 금형 대신 섬유를 이용하여 패턴을 형성할 수 있고, 섬유 재질의 패턴지를 기존의 패턴 형성용 금형에 추가로 배치하여 필요로 하는 패턴을 형성할 수 있다.In the present invention, a pattern may be formed using fibers instead of a metal mold, and a pattern pattern of a fiber material may be additionally disposed in an existing pattern forming mold to form a required pattern.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, these are merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

1: 패턴지 형성 금형 1A: 하부 성형부
1B: 상부 성형부 10, 100: 패턴지
20: 인솔1: Pattern paper forming mold 1A: Lower molding part
1B: upper forming part 10, 100: pattern paper
20: Insol

Claims (16)

신발의 인솔(Insole)에 무늬를 형성하는 방법으로서,
가죽 무늬를 갖는 인솔을 제작하는 단계;
패턴지 형성 금형을 준비하는 단계;
상기 패턴지 형성 금형을 이용하여 상기 인솔에 추가로 무늬로 형성되도록 하는 패턴지를 제작하는 단계; 및
상기 패턴지를 이용하여 상기 인솔에 무늬를 형성하는 단계;
를 포함하는 인솔 무늬 형성 방법.As a method of forming a pattern on the insole of the shoe,
Manufacturing an insole having a leather pattern;
Preparing a pattern paper forming mold;
Producing a patterned paper to be formed into a pattern further on the insole using the patterned paper forming mold; And
Forming a pattern on the insole using the pattern paper;
Insole pattern forming method comprising a. 제1항에 있어서,
무늬가 형성된 상기 인솔 표면에 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함하는 인솔 무늬 형성 방법.According to claim 1,
And forming a coating layer on the surface of the insole on which the pattern is formed. 제2항에 있어서,
상기 코팅층은,
PU, TPS(Thermoplastic starch), PP, PE 또는 실리콘을 포함하는 인솔 무늬 형성 방법.According to claim 2,
The coating layer,
A method of forming an insole pattern comprising PU, TPS (Thermoplastic starch), PP, PE or silicone. 제2항에 있어서,
상기 인솔 제작 단계는,
제1 층과 제2 층을 적층하는 단계와,
150~170℃, 100~150kg/cm2의 분위기에서 10~50분간 발포하여 발포체를 제작하는 발포 단계와,
상기 발포 공정 완료 후, 상기 발포체의 표면을 135~165℃ 로 3~10분간 가열하는 표면 열처리 단계와,
상기 발포체를 150~160℃ 에서 2~8분간 가열하는 가열 단계와,
상기 발포체를 10~25℃, 50~100kg/cm2의 분위기에서 5~15분간 압착하는 냉각 성형 단계를 통해 제조되는 인솔 무늬 형성 방법.According to claim 2,
The insole production step,
Stacking the first layer and the second layer,
Foaming step for producing a foam by foaming in an atmosphere of 150 ~ 170 ℃, 100 ~ 150kg / cm 2 for 10-50 minutes,
After the foaming process is completed, a surface heat treatment step of heating the surface of the foam to 135 ~ 165 ℃ 3 ~ 10 minutes,
And heating step of heating the foam at 150 ~ 160 ℃ 2-8 minutes,
A method of forming an insole pattern produced through a cooling molding step of compressing the foam in an atmosphere of 10 to 25°C and 50 to 100 kg/cm 2 for 5 to 15 minutes. 제4항에 있어서,
상기 인솔은,
상기 제1 층과 상기 제2 층을 적층하는 단계와,
150~170℃, 100~150kg/cm2의 분위기에서 10~50분간 발포하여 발포체를 제작하는 발포 단계와,
상기 발포체를 150~160℃ 에서 2~8분간 가열하는 가열 단계와,
상기 발포 공정 완료 후, 상기 발포체의 표면을 135~165℃ 로 3~10분간 가열하는 표면 열처리 단계와,
상기 발포체를 10~25℃, 50~100kg/cm2의 분위기에서 5~15분간 압착하는 냉각 성형 단계를 통해 제조되는 인솔 무늬 형성 방법.According to claim 4,
The insole,
Stacking the first layer and the second layer,
Foaming step for producing a foam by foaming in an atmosphere of 150 ~ 170 ℃, 100 ~ 150kg / cm 2 for 10-50 minutes,
And heating step of heating the foam at 150 ~ 160 ℃ 2-8 minutes,
After the foaming process is completed, a surface heat treatment step of heating the surface of the foam to 135 ~ 165 ℃ 3 ~ 10 minutes,
A method of forming an insole pattern produced through a cooling molding step of compressing the foam in an atmosphere of 10 to 25°C and 50 to 100 kg/cm 2 for 5 to 15 minutes. 제1항에 있어서,
상기 인솔은,
에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체 수지 30~70중량%, 트랜스-1,4-폴리이소프렌 10~30중량%, 수첨된 스티렌/부타디엔 블록공중합체 10~30중량% 및 폴리에틸렌계 공중합체 10~30중량%로 이루어진 100중량부의 고분자 기재, 탄산칼슘, 스테아린산, 산화아연을 포함하는 3~50 중량부의 발포체용 첨가제, 유기과산화물 0.5~1.5 중량부의 가교제 및 아조디카본아마이드 3~15 중량부의 유기 발포제를 포함하는 제1 층과,
상기 제1층의 하부에 적층되고, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체수지, 에틸렌-α-올레핀 공중합체 수지, 폴리에틸렌 공중합체 수지를 포함하는 제2 층을 포함하는 인솔 무늬 형성 방법.According to claim 1,
The insole,
Ethylene-vinyl acetate copolymer resin 30 to 70% by weight, trans-1,4-polyisoprene 10 to 30% by weight, hydrogenated styrene/butadiene block copolymer 10 to 30% by weight, and polyethylene-based copolymer 10 to 30% by weight Containing 100 parts by weight of a polymer base material, calcium carbonate, stearic acid, 3 to 50 parts by weight of an additive for a foam containing zinc oxide, 0.5 to 1.5 parts by weight of an organic peroxide, and azodicarbonamide 3 to 15 parts by weight of an organic blowing agent The first layer,
A method of forming an insole pattern comprising a second layer laminated on the lower portion of the first layer and comprising an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, an ethylene-α-olefin copolymer resin, and a polyethylene copolymer resin. 제1항에 있어서,
상기 패턴지는,
형성 예정인 패턴이 형성되고, 패턴면이 상기 인솔의 표면에 접하며 상기 인솔에 무늬가 형성되도록 하는 패턴층과,
상기 패턴층의 배면으로 배치되어 상기 패턴층을 지지하는 제1 지지층을 포함하는 인솔 무늬 형성 방법.According to claim 1,
The pattern paper,
A pattern layer to form a pattern to be formed, a pattern surface contacting the surface of the insole, and a pattern formed on the insole;
A method of forming an insole pattern including a first support layer disposed on a rear surface of the pattern layer to support the pattern layer. 제7항에 있어서,
상기 제1 지지층의 배면으로 배치되는 제2 지지층을 더 포함하는 인솔 무늬 형성 방법.The method of claim 7,
A method for forming an insole pattern further comprising a second support layer disposed on a rear surface of the first support layer. 제8항에 있어서,
상기 패턴지를 준비하는 단계는,
상기 패턴층 성형을 위한 제1 플레이트를 준비하는 단계와,
상기 제1 플레이트를 상기 패턴지 형성 금형에 배치한 후, 상기 패턴층을 성형하는 단계와,
상기 제1 지지층 성형을 위한 제2 플레이트를 준비하는 단계와,
상기 제2 플레이트를 상기 패턴지 형성 금형에 배치한 후, 상기 제1 지지층을 성형하는 단계와,
상기 패턴층 배면에 상기 제1 지지층을 배치하는 단계를 포함하는 인솔 무늬 형성 방법.The method of claim 8,
The step of preparing the pattern paper,
Preparing a first plate for forming the pattern layer;
After placing the first plate on the pattern paper forming mold, forming the pattern layer,
Preparing a second plate for forming the first support layer,
After placing the second plate on the pattern paper forming mold, forming the first support layer,
And arranging the first support layer on the back surface of the pattern layer. 제9항에 있어서,
상기 제2 지지층 성형을 위한 제3 플레이트를 준비하는 단계와,
상기 제3 플레이트를 상기 패턴지 형성 금형에 배치한 후, 상기 제2 지지층을 성형하는 단계와,
상기 제1 지지층 배면에 상기 제2 지지층을 배치하는 단계를 더 포함하는 인솔 무늬 형성 방법.The method of claim 9,
Preparing a third plate for forming the second support layer,
After placing the third plate in the mold forming the patterned paper, forming the second support layer,
And placing the second support layer on the back surface of the first support layer. 제10항에 있어서,
상기 패턴층은,
PP(polypropylene; 폴리프로필렌), PE(polyethylene; 폴리에틸렌), PU(polyurethane; 폴리우레탄), TPU(Thermoplastic Poly Urethane; 열가소성 폴리우레탄) 및 실리콘(silicone) 중 어느 하나 또는 선택된 2 이상을 포함하는 인솔 무늬 형성 방법.The method of claim 10,
The pattern layer,
Insole pattern comprising any one or more selected from PP (polypropylene), PE (polyethylene), PU (polyurethane), TPU (Thermoplastic Poly Urethane) and silicone (silicone) Method of formation. 제10항에 있어서,
상기 제1 지지층은,
PET, ABS 필름을 포함하는 인솔 무늬 형성 방법.The method of claim 10,
The first support layer,
Method for forming an insole pattern including PET and ABS films. 제11항 또는 제12항에 있어서,
상기 제1 내지 제3 플레이트의 성형은,
진공 성형 또는 압출 성형에 의해 이루어지는 인솔 무늬 형성 방법.The method of claim 11 or 12,
The forming of the first to third plates,
A method for forming an insole pattern by vacuum molding or extrusion molding. 제12항에 있어서,
상기 제1 내지 제3 플레이트의 면적은 상기 패턴지 형성 금형의 면적에 대응하는 인솔 무늬 형성 방법.The method of claim 12,
The area of the first to third plates is an insole pattern forming method corresponding to the area of the pattern paper forming mold. 제12항에 있어서,
상기 제2 지지층은 상기 제1 지지층의 배면에 접착에 의해 배치되는 인솔 무늬 형성 방법.The method of claim 12,
The second support layer is a method for forming an insole pattern disposed by adhesion to a back surface of the first support layer. 제10항에 있어서,
상기 패턴층의 전면으로 이형제를 도포하는 단계와,
상기 이형제를 경화시키는 단계를 더 포함하는 인솔 무늬 형성 방법.The method of claim 10,
Applying a release agent to the front side of the pattern layer,
Insole pattern forming method further comprising the step of curing the release agent.
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