KR100355554B1 - Cathode Ray Tube Funnel Manufacturing Facility - Google Patents
Cathode Ray Tube Funnel Manufacturing Facility Download PDFInfo
- Publication number
- KR100355554B1 KR100355554B1 KR1019980059293A KR19980059293A KR100355554B1 KR 100355554 B1 KR100355554 B1 KR 100355554B1 KR 1019980059293 A KR1019980059293 A KR 1019980059293A KR 19980059293 A KR19980059293 A KR 19980059293A KR 100355554 B1 KR100355554 B1 KR 100355554B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- funnel
- turntable
- cooling unit
- cooling
- disposed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/86—Vessels; Containers; Vacuum locks
- H01J29/861—Vessels or containers characterised by the form or the structure thereof
Abstract
본 발명은, 컬럼과, 원주방향을 따라 복수의 저부몰드가 배치되며 상기 컬럼에 대해 회전가능하도록 배치되는 턴테이블과, 상기 턴테이블의 일측에 배치되어 용융글라스고브를 압축성형하는 압축성형부와, 상기 턴테이블의 회전방향을 따라 상기 압축성형부의 후방에 배치되어 상기 압축성형부에 의해 성형된 음극선관용 펀넬을 순차적으로 냉각하는 냉각부를 갖는 음극선관용 펀넬제조설비에 관한 것으로서, 상기 냉각부는, 상기 턴테이블에 적치된 저부몰드의 외측에 배치되어 상기 저부몰드의 둘레방향을 따라 형성된 각 관리포인트에 대응하여 냉각공기를 분사하는 분사노즐들을 갖는 몰드냉각부와; 상기 펀넬의 실에지면측 내측연부의 둘레방향을 따라 형성된 각 관리포인트에 대응하여 냉각공기를 분사하는 분사노즐들을 갖는 펀넬냉각부를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 펀넬 및 저부몰드를 포인트별로 냉각할 수 있도록 하여 펀넬의 둘레면의 형상 및 치수를 균일하게 유지할 수 있는 음극선관용 펀넬제조설비가 제공된다.The present invention includes a column, a turntable in which a plurality of bottom molds are disposed along the circumferential direction and rotatably disposed with respect to the column, a compression molding unit arranged on one side of the turntable to compress the molten glass gob, and the turntable. And a cooling unit for cooling the cathode ray tube funnel formed by the compression molding unit sequentially along the rotational direction of the compression molding unit, wherein the cooling unit is a bottom portion placed on the turntable. A mold cooling part disposed outside the mold and having injection nozzles for injecting cooling air corresponding to each control point formed along the circumferential direction of the bottom mold; And a funnel cooling unit having injection nozzles for injecting cooling air corresponding to each management point formed along the circumferential direction of the inner side edge of the ground on the seal of the funnel. Thereby, a funnel manufacturing facility for cathode ray tubes is provided, which enables the funnel and the bottom mold to be cooled point by point to maintain the shape and dimensions of the circumferential surface of the funnel uniformly.
Description
본 발명은, 음극선관용 펀넬제조설비에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 컬럼과, 원주방향을 따라 복수의 저부몰드가 배치되며 상기 컬럼에 대해 회전가능하도록 배치되는 턴테이블과, 상기 턴테이블의 일측에 배치되어 용융글라스고브를 압축성형하는 압축성형부와, 상기 턴테이블의 회전방향을 따라 상기 압축성형부의 후방에 배치되어 상기 압축성형부에 의해 성형된 음극선관용 펀넬을 순차적으로 냉각하는 냉각부를 갖는 음극선관용 펀넬제조설비에 관한 것이다.The present invention relates to a funnel manufacturing facility for a cathode ray tube, and more particularly, a column, a turntable in which a plurality of bottom molds are disposed along the circumferential direction and rotatably disposed with respect to the column, and disposed on one side of the turntable. And a cooling unit for compression molding the molten glass gob, and a cooling unit arranged behind the compression molding unit along the rotational direction of the turntable and cooling the cathode ray tube funnel formed by the compression molding unit sequentially. It is about.
일반적으로 음극선관은, 화상이 투사되는 패널과, 패널의 배후에 결합되는 깔때기 형상의 펀넬을 가진다. 패널과 펀넬은 각각의 제조설비에 의해 성형되어 연마공정을 거친 후 상호 플리트실링에 의해 접합된다.Generally, a cathode ray tube has a panel on which an image is projected and a funnel-shaped funnel coupled to the back of the panel. Panels and funnels are molded by their respective manufacturing facilities, subjected to a polishing process, and then joined by pleat sealing.
도 1은 일반적인 음극선관용 펀넬제조설비의 개략적인 평면도이다. 도시된 바와 같이, 여기서, #1~#11은 펀넬제조설비의 각 스테이션을 나타낸다. 음극선관용 펀넬제조설비는 컬럼(23)과, 컬럼(23)에 대해 회전가능하도록 설치되는 턴테이블(21)을 가진다. 턴테이블(21)의 둘레방향을 따라 턴테이블(21)의 연부에는 펀넬의 성형 및 냉각을 위한 복수의 스테이션(#1~#11)이 마련되어 있으며, 턴테이블(21)은 2피치씩 회전구동된다.FIG. 1 is a schematic plan view of a general cathode funnel manufacturing facility. As shown, here # 1 to # 11 represent each station of the funnel manufacturing facility. The funnel manufacturing equipment for the cathode ray tube has a column 23 and a turntable 21 installed to be rotatable with respect to the column 23. A plurality of stations # 1 to # 11 for forming and cooling the funnel are provided at the edges of the turntable 21 along the circumferential direction of the turntable 21, and the turntable 21 is rotated by two pitches.
제1스테이션에서는 글라스용융로로부터 용융된 글라스고브가 턴테이블(21)상에 각 스테이션에 대응하도록 배치된 저부몰드(22)상에 공급되며, 제3스테이션에서는 프레스장치를 구비한 압축성형장치가 글라스고브를 가압하여 펀넬을 성형하게 된다. 제5,제7 및 제9스테이션에서는 성형된 펀넬의 내부에 냉각공기를 분사하여 냉각시키게 되며, 제11,제2,제4스테이션에서는 자연방냉이 이루어지게 된다. 제6스테이션에서는 성형 및 냉각된 펀넬을 저부몰드(22)로부터 취출하여 후공정으로 이송하게 되며, 제8 및 제10스테이션은 저부몰드가 빈상태로 통과하게 된다.In the first station, the glass goblet melted from the glass melting furnace is supplied on the bottom mold 22 arranged to correspond to each station on the turntable 21. In the third station, the compression molding apparatus having the press device is the glass gove. Press to form a funnel. In the fifth, seventh and ninth stations, cooling air is cooled by spraying cooling air into the molded funnel, and natural cooling is performed in the eleventh, second, and fourth stations. In the sixth station, the formed and cooled funnel is taken out from the bottom mold 22 and transferred to the post process, and the eighth and tenth stations pass the bottom mold empty.
도 2 및 도 3은 각각 종래의 음극선관용 펀넬제조설비의 사용되는 펀넬냉각용 분사노즐영역의 종단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 이들 분사노즐은 턴테이블(21)의 회전방향을 따라 압축성형장치의 전방영역에 배치되며, 성형된 펀넬(20)이 해당 스테이션에 도달하게 되면 펀넬(20)의 내측연부에 냉각공기를 분사하게 된다. 이들중 도 2에 도시된 제1펀넬냉각노즐(105)은 제5 및 제7스테이션에 각각 설치되며, 도 3에 도시된 제2펀넬냉각노즐(115)은 제9스테이션에 설치되어 있다.2 and 3 are longitudinal cross-sectional views of the funnel cooling jet nozzle area used in the conventional cathode ray tube funnel manufacturing equipment, respectively. As shown in these figures, these injection nozzles are disposed in the front region of the compression molding apparatus along the rotational direction of the turntable 21, and when the shaped funnel 20 reaches the corresponding station, the inside of the funnel 20 is reached. Cooling air is injected into the edge. Among these, the first funnel cooling nozzle 105 shown in FIG. 2 is installed in the fifth and seventh stations, respectively, and the second funnel cooling nozzle 115 shown in FIG. 3 is installed in the ninth station.
제1펀넬냉각노즐(105)은 덕트(107)와, 덕트(107)에 연통되도록 공기유입구가 형성된 상부판(109)과, 상부판(109)으로부터 소정이격되어 공기의 유동통로를 형성하는 하부판(111)을 가진다. 이들 상부판(109) 및 하부판(111)은 펀넬(20)의 내면에 소정 간격을 두고 배치되도록 사각판상부재로 형성되어 있다.The first funnel cooling nozzle 105 has a duct 107, an upper plate 109 having an air inlet formed therein so as to communicate with the duct 107, and a lower plate that is spaced a predetermined distance from the upper plate 109 to form a flow passage of air. Has (111). These top plate 109 and the bottom plate 111 is formed of a square plate-like member so as to be arranged at a predetermined interval on the inner surface of the funnel 20.
제2펀넬냉각노즐(115)은 덕트(117)와, 덕트(117)에 연통되도록 공기유입구가 형성된 상부판(119)과, 상부판(119)의 하단에 공기수용공간을 형성하며 절두된 사각추 형상의 하부판(121)을 가진다. 하부판(121)에는 펀넬(20)의 내벽면을 향하여 공기를 분사할 수 있도록 복수의 분사공(123)이 형성되어 있다.The second funnel cooling nozzle 115 has a duct 117, an upper plate 119 having an air inlet formed therein so as to communicate with the duct 117, and a square weight cut off to form an air receiving space at the lower end of the upper plate 119. It has a lower plate 121 of a shape. A plurality of injection holes 123 are formed in the lower plate 121 to inject air toward the inner wall surface of the funnel 20.
도 4는 종래의 음극선관용 펀넬제조설비의 저부몰드냉각용 분사노즐영역의 종단면도이다. 도시된 바와 같이, 도면의 좌측에 배치된 제1몰드냉각노즐(125)은 제5,제7,제9스테이션에 배치되며, 우측에 배치된 제2몰드냉각노즐(127)은 제9 및 제11스테이션에 각각 배치되어 저부몰드(22)를 향하여 냉각공기를 분사한다.4 is a longitudinal sectional view of a bottom mold cooling injection nozzle region of a conventional cathode ray tube funnel manufacturing facility; As shown, the first mold cooling nozzles 125 disposed on the left side of the drawing are arranged in the fifth, seventh, and ninth stations, and the second mold cooling nozzles 127 disposed on the right side of the drawing are formed of the ninth and the fifth parts. It is disposed at each of 11 stations and sprays cooling air toward the bottom mold 22.
제1몰드냉각노즐(125)은 제5,제7,제9스테이션에 승강가능하도록 설치된 제1 및 제2펀넬냉각노즐(105,115)에 연결되어 일체로 승강하며, 저부몰드(22)의 단변부(29b)를 향하여 냉각공기를 분사하게 된다.The first mold cooling nozzle 125 is connected to the first and second funnel cooling nozzles 105 and 115 installed so as to be liftable to the fifth, seventh, and ninth stations, and is raised and lowered integrally, and the short side of the bottom mold 22. Cooling air is sprayed toward 29b.
제2몰드냉각노즐(127)은 제9 및 제11스테이션에 도시 않은 지지브래킷에 의해 고정지지되어 저부몰드(22)의 장변부(29a)를 향하여 냉각공기를 분사하게 된다.The second mold cooling nozzle 127 is fixedly supported by a support bracket (not shown) in the ninth and eleventh stations to spray cooling air toward the long side portion 29a of the bottom mold 22.
그런데, 이러한 종래의 음극선관용 펀넬제조설비에 있어서는, 프레스설비에 의해 압축성형된 펀넬에 냉각공기를 일률적으로 분사함으로써, 성형된 펀넬의 온도를 전체적으로 낮추도록 되어 있어, 저부몰드의 특성에 기인한 온도분포에 의해 발생되는 펀넬의 치수 및 형상의 편차에는 대응이 곤란하였다.By the way, in the conventional funnel manufacturing equipment for cathode ray tubes, cooling air is uniformly blown to the funnel press-molded by the press equipment, and the temperature of the formed funnel is lowered as a whole. It was difficult to cope with the deviation of the dimension and shape of the funnel generated by the distribution.
따라서, 본 발명의 목적은, 펀넬 및 저부몰드를 포인트별로 냉각할 수 있도록 하여 펀넬의 둘레면의 형상 및 치수를 균일하게 유지할 수 있는 음극선관용 펀넬제조설비를 제공하는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide a funnel manufacturing facility for cathode ray tubes that enables the funnel and the bottom mold to be cooled point-by-point to maintain the shape and dimensions of the circumferential surface of the funnel uniformly.
도 1은 일반적인 음극선관용 펀넬제조설비의 개략적인 평면도,1 is a schematic plan view of a general cathode funnel manufacturing equipment,
도 2 및 도 3은 각각 종래의 음극선관용 펀넬제조설비의 사용되는 펀넬냉각용 분사노즐영역의 종단면도,2 and 3 are longitudinal cross-sectional views of the funnel cooling jet nozzle area of the conventional cathode ray tube funnel manufacturing equipment, respectively;
도 4는 종래의 음극선관용 펀넬제조설비의 저부몰드냉각용 분사노즐영역의 종단면도,4 is a longitudinal sectional view of a bottom mold cooling injection nozzle region of a conventional funnel manufacturing apparatus for cathode ray tubes;
도 5는 음극선관용 펀넬의 실에지영역의 관리포인트를 도시한 도면,5 is a view showing a management point of the actual edge area of the funnel for cathode ray tubes;
도 6은 본 발명에 따른 음극선관용 펀넬제조설비의 몰드냉각부영역의 평면도,6 is a plan view of a mold cooling portion region of a funnel manufacturing apparatus for cathode ray tubes according to the present invention;
도 7은 도 6의 음극선관용 펀넬제조설비의 저부몰드의 단변냉각노즐영역의 종단면도,7 is a longitudinal cross-sectional view of the short side cooling nozzle region of the bottom mold of the funnel manufacturing equipment for cathode ray tubes of FIG. 6;
도 8 및 도 9는 각각 도 6의 음극선관용 펀넬제조설비의 펀넬냉각부의 평면도 및 종단면도,8 and 9 are a plan view and a longitudinal sectional view of the funnel cooling unit of the funnel manufacturing apparatus for cathode ray tubes of FIG. 6, respectively;
도 10은 도 6의 음극선관용 펀넬제조설비의 제어블럭도이다.FIG. 10 is a control block diagram of a funnel manufacturing apparatus for cathode ray tubes of FIG. 6.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
21 : 턴테이블 22 : 저부몰드21: turntable 22: bottom mold
23 : 컬럼 35 : 장변냉각부23: column 35: long side cooling unit
37,47,63 : 분사노즐37,47,63: Injection nozzle
39a~39f,49a,49b,65a~65h : 솔레노이드밸브39a ~ 39f, 49a, 49b, 65a ~ 65h: solenoid valve
45 : 단변냉각부 47 : 분사노즐45: short-side cooling unit 47: injection nozzle
61 : 펀넬냉각부 71 : 제어부61 funnel cooling unit 71 control unit
상기 목적은, 본 발명에 따라, 컬럼과, 원주방향을 따라 복수의 저부몰드가 배치되며 상기 컬럼에 대해 회전가능하도록 배치되는 턴테이블과, 상기 턴테이블의 일측에 배치되어 용융글라스고브를 압축성형하는 압축성형부와, 상기 턴테이블의 회전방향을 따라 상기 압축성형부의 후방에 배치되어 상기 압축성형부에 의해 성형된 음극선관용 펀넬을 순차적으로 냉각하는 냉각부를 갖는 음극선관용 펀넬제조설비에 있어서, 상기 냉각부는, 상기 턴테이블에 적치된 저부몰드의 외측에 배치되어 상기 저부몰드의 둘레방향을 따라 형성된 각 관리포인트에 대응하여 냉각공기를 분사하는 분사노즐들을 갖는 몰드냉각부와; 상기 펀넬의 실에지면측 내측연부의 둘레방향을 따라 형성된 각 관리포인트에 대응하여 냉각공기를 분사하는 분사노즐들을 갖는 펀넬냉각부를 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관용 펀넬제조설비에 의해 달성된다.The object is, according to the present invention, a column, a turntable in which a plurality of bottom molds are disposed in the circumferential direction and arranged to be rotatable with respect to the column, and a compressibility for compressing a molten glass gob disposed on one side of the turntable. In the cathode ray tube funnel manufacturing equipment having a mold portion and a cooling portion disposed in the rear of the compression molding portion in the rotational direction of the turntable to sequentially cool the cathode ray tube funnel formed by the compression molding portion, the cooling unit, the turntable A mold cooling unit having injection nozzles disposed on an outer side of the bottom mold disposed on the side and spraying cooling air corresponding to each control point formed along the circumferential direction of the bottom mold; It is achieved by a funnel manufacturing facility for a cathode ray tube, characterized in that it comprises a funnel cooling unit having injection nozzles for injecting cooling air corresponding to each control point formed along the circumferential direction of the inner side edge of the ground side of the funnel.
여기서, 상기 몰드냉각부는 상기 저부몰드의 양 장변연부에 배치되는 장변냉각부와, 상기 저부몰드의 양 단변연부에 배치되는 단변냉각부를 포함하며, 상기 단변냉각부는 상기 턴테이블의 회전방향을 따라 상기 장변냉각부의 전방영역에 배치되는 것이 바람직하다.The mold cooling unit may include a long side cooling unit disposed at both long edges of the bottom mold and a short side cooling unit disposed at both short edges of the bottom mold, and the short side cooling unit may be formed along the rotational direction of the turntable. It is preferably arranged in the front region of the cooling section.
상기 펀넬냉각부는 상기 턴테이블의 회전방향을 따라 상기 몰드냉각부의 전방영역에 배치되는 것이 효과적이다.The funnel cooling unit may be disposed in a front region of the mold cooling unit along the rotation direction of the turntable.
상기 각 분사노즐에는 냉각공기량을 조절할 수 있는 조절밸브가 각각 부속되도록 하는 것이 바람직하다.Preferably, each of the injection nozzles is provided with a control valve capable of adjusting the amount of cooling air.
또한, 상기 각 펀넬의 각 관리포인트의 검사결과에 기초하여 상기 단속밸브를 제어하는 제어부를 더 포함하도록 하고, 상기 제어부는 상기 턴테이블에 배치된 저부몰드중 어느 하나로부터 성형된 펀넬의 관리포인트의 치수가 설정치 이상인 경우, 상기 저부몰드가 해당 관리포인트에 배치된 몰드냉각부의 분사노즐위치에 도달하면 해당 관리포인트에 냉각공기가 분사되도록 하며, 상기 관리포인트의 치수가 설정치 이하인 경우, 해당 저부몰드가 펀넬냉각부의 분사노즐중 해당 관리포인트영역에 배치된 분사노즐위치에 도달되면 해당 관리포인트에 냉각공기가 분사되도록 단속밸브를 제어하는 것이 효과적이다.The control unit may further include a control unit for controlling the control valve based on the inspection result of each control point of each funnel, wherein the control unit has a dimension of the management point of the funnel formed from any one of the bottom molds disposed on the turntable. When the bottom mold reaches the injection nozzle position of the mold cooling unit disposed at the control point, cooling air is injected to the control point. When the size of the control point is less than or equal to the set point, the bottom mold is a funnel. It is effective to control the intermittent valve so that the cooling air is injected to the management point when the spray nozzle position in the management point area of the cooling nozzle is reached.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the present invention.
도 5는 음극선관용 펀넬의 실에지영역의 관리포인트를 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이, 펀넬(20)의 연부에 표시된 번호 ①~은 펀넬(20)의 실에지영역의 관리포인트를 나타내며, 이하에서는 제1~제16으로 나타낸다. 펀넬(20)의 각 장변부(24) 및 단변부(26)의 중앙영역과 각 장변부(24)의 양 측영역은 저부몰드(22)의 특성에 따라 형상 및 치수에 편차가 많이 발생하게 된다.FIG. 5 is a diagram showing a management point of a seal edge region of a cathode ray tube funnel. As shown, the number ① ~ indicated on the edge of the funnel 20 Denotes a management point of the real edge region of the funnel 20, and hereinafter denotes first to sixteenth. The central region of each of the long side portion 24 and the short side portion 26 of the funnel 20 and both side regions of the long side portion 24 have a large variation in shape and dimensions depending on the characteristics of the bottom mold 22. do.
도 6은 본 발명에 따른 음극선관용 펀넬제조설비의 몰드냉각부영역의 평면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 음극선관용 펀넬제조설비는 저부몰드(22)를 냉각할 수 있도록 장변냉각부(35)와 후술할 단변냉각부를 가진다. 장변냉각부(35)는 제3스테이션에 배치되어 압축성형장치에 의한 펀넬의 압축성형시 저부몰드(22)를 냉각하게 된다. 장변냉각부(35)는 펀넬(20)의 제1,제2,제16 및제8~제10의 관리포인트영역에 대응하여 배치된 복수의 분사노즐(37)을 가진다. 각 분사노즐(37)은 저부몰드(22)의 장변부(29a)의 외표면에 대해 거의 수직으로 냉각공기를 분사할 수 있도록 배치되며, 각 분사노즐(37)에는 냉각공기를 단속할 수 있도록 솔레노이드밸브(39a~39f)가 각각 부속되어 있다. 이들 각 분사노즐(37)은 도시 않은 지지브래킷에 의해 턴테이블(21)의 중앙영역에 기립배치된 컬럼(23)에 연결지지된다.6 is a plan view of a mold cooling unit region of the funnel manufacturing apparatus for cathode ray tubes according to the present invention. As shown, the funnel manufacturing equipment for cathode ray tubes according to the present invention has a long side cooling unit 35 and a short side cooling unit to be described later to cool the bottom mold (22). The long side cooling part 35 is disposed in the third station to cool the bottom mold 22 during compression molding of the funnel by the compression molding apparatus. The long side cooling part 35 has a plurality of injection nozzles 37 arranged corresponding to the first, second, sixteenth and eighth to tenth management point areas of the funnel 20. Each injection nozzle 37 is arranged to inject cooling air almost perpendicularly to the outer surface of the long side portion 29a of the bottom mold 22, and to control the cooling air to each injection nozzle 37. Solenoid valves 39a to 39f are attached respectively. Each of these injection nozzles 37 is supported by a column 23 standing up in the center region of the turntable 21 by a support bracket (not shown).
도 7은 도 6의 음극선관용 펀넬제조설비의 저부몰드의 단변냉각부영역의 종단면도이다. 도시된 바와 같이, 펀넬제조설비의 제5스테이션에는 펀넬(20)의 내측연부를 냉각할 수 있도록 제1펀넬냉각노즐(51)이 승강가능하도록 설치되어 있다. 제1펀넬냉각노즐(51)의 덕트(53)에는 단변냉각부(45)가 일체로 승강가능하도록 결합되어 있다.7 is a longitudinal cross-sectional view of the short side cooling portion region of the bottom mold of the funnel manufacturing apparatus for cathode ray tubes of FIG. As illustrated, the first station of the funnel manufacturing facility is installed so that the first funnel cooling nozzle 51 can be elevated to cool the inner edge of the funnel 20. The short side cooling part 45 is coupled to the duct 53 of the first funnel cooling nozzle 51 so as to be movable up and down integrally.
단변냉각부(45)는 저부몰드(22)를 향하여 냉각공기를 분사하도록 배치된 분사노즐(47)과, 분사노즐(47)의 냉각공기를 단속하는 솔레노이드밸브(49a.49b)와, 덕트(53)에 연결되어 분사노즐(47)에 냉각공기를 제공하는 공기공급관(55)를 가진다. 각 분사노즐(47)은 저부몰드(22)의 단변부(29b)를 냉각할 수 있도록 펀넬(20)의 제5 및 제13관리포인트에 대응한 저부몰드(22)의 단변부(29b)를 냉각시킬 수 있도록 배치된다.The short side cooling part 45 includes an injection nozzle 47 arranged to inject cooling air toward the bottom mold 22, a solenoid valve 49a.49b for controlling cooling air of the injection nozzle 47, and a duct ( 53 is connected to the air supply pipe 55 for providing cooling air to the injection nozzle (47). Each injection nozzle 47 opens the short side portion 29b of the bottom mold 22 corresponding to the fifth and thirteenth management points of the funnel 20 so as to cool the short side portion 29b of the bottom mold 22. It is arranged to be cooled.
도 8 및 도 9는 각각 도 6의 음극선관용 펀넬제조설비의 펀넬냉각부의 평면도 및 종단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 펀넬제조설비의 제11스테이션에는 저부몰드(22)내에 성형된 펀넬(20)의 내측연부를 냉각할 수 있도록 펀넬냉각부(61)가 설치되어 있다. 펀넬냉각부(61)는 펀넬(20)의 제1,제2,제16,제8~10, 그리고, 제5 및 제13관리포인트에 각각 대응하여 냉각공기를 분사할 수 있도록 배치된 8개의 분사노즐(63)과, 각 분사노즐(63)이 펀넬(20)의 해당 관리포인트에 대응되도록 지지하는 지지부재(64)를 가진다. 각 분사노즐(63)에는 각 분사노즐(63)의 공기를 단속할 수 있도록 솔레노이드밸브(65a~65h)가 각각 부속되어 있다.8 and 9 are a plan view and a longitudinal sectional view of the funnel cooling unit of the funnel manufacturing apparatus for cathode ray tubes of FIG. 6, respectively. As shown in these figures, the funnel cooling unit 61 is provided in the eleventh station of the funnel manufacturing facility so as to cool the inner edge of the funnel 20 formed in the bottom mold 22. The eight funnel cooling units 61 are arranged to spray cooling air corresponding to the first, second, sixteenth, eighth to tenth, and fifth and thirteenth management points of the funnel 20, respectively. The injection nozzle 63 and the support member 64 which support each injection nozzle 63 correspond to the said management point of the funnel 20 are provided. Each injection nozzle 63 is provided with solenoid valves 65a to 65h so as to intermittently control the air of each injection nozzle 63.
도 10은 도 6의 음극선관용 펀넬제조설비의 제어블럭도이다. 도시된 바와 같이, 제어프로그램이 내장된 마이크로컴퓨터 등을 포함하는 제어부(71)에는 각 분사노즐(37,47,63)에 각각 부속된 솔레노이드밸브(39a~39f,49a,49b,65a~65h)가 연결되어 있다. 제어부(71)에는 또한 각 저부몰드(22)에 의해 성형된 펀넬(20)의 각 관리포인트의 치수의 검사결과에 따라 해당 저부몰드(22) 및 펀넬(20)의 냉각위치를 입력 및 표시할 수 있도록 입력부(73) 및 표시부(75)가 각각 부속되어 있다.FIG. 10 is a control block diagram of a funnel manufacturing apparatus for cathode ray tubes of FIG. 6. As shown in the drawing, the control unit 71 including a microcomputer with a built-in control program includes solenoid valves 39a to 39f, 49a, 49b, 65a to 65h, which are attached to the respective injection nozzles 37, 47 and 63, respectively. Is connected. The control unit 71 can also input and display the cooling positions of the bottom mold 22 and the funnel 20 according to the inspection result of the dimension of each control point of the funnel 20 formed by each bottom mold 22. The input unit 73 and the display unit 75 are attached to each other so as to be possible.
이러한 구성에 의하여, 제1스테이션에 저부몰드(22)가 도달하면 도시 않은 글라스용융로로부터 글라스고브가 낙하하여 수용된다. 턴테이블(21)이 회전하여 고브가 수용된 저부몰드(22)가 제3스테이션에 도달하면 도시 않은 압축성형부에 의해 펀넬(20)이 성형되게 된다. 이 때, 제어부(71)는 입력부(73)로부터 입력된 데이터를 확인하고, 입력데이터에 기초하여 해당 관리포인트영역에 배치된 장변냉각부(35)의 솔레노이드밸브(39a~39f)를 제어하여 저부몰드(22)의 장변부(29a)를 향하여 냉각공기가 분사되도록 한다.By this configuration, when the bottom mold 22 reaches the first station, the glass gob is dropped and accommodated from the glass melting furnace (not shown). When the turntable 21 rotates and the bottom mold 22 containing the gob reaches the third station, the funnel 20 is formed by the compression molding unit (not shown). At this time, the control unit 71 checks the data input from the input unit 73, and controls the solenoid valves 39a to 39f of the long side cooling unit 35 disposed in the management point region based on the input data. Cooling air is injected toward the long side portion 29a of the mold 22.
다음, 성형된 펀넬(20)이 제5스테이션에 도달하게 되면, 펀넬냉각노즐(51)과 함께 단변냉각부(45)가 하강하게 된다. 제어부(71)는 저부몰드(22)의 단변냉각여부를 판단하여 솔레노이드밸브(49a,49b)를 각각 제어한다. 제7 및 제9스테이션을 거쳐 제11스테이션에 도달하면, 제어부(71)는 펀넬냉각부(61)의 각 솔레노이드밸브(65a~65h)를 각각 제어하여 펀넬(20)의 해당관리포인트로 냉각공기가 분사되도록 한다. 여기서, 제어부(71)는 저부몰드(22)에 의해 성형된 펀넬(20)의 검사결과에 따라 각 솔레노이드밸브를 제어하게 되는데, 펀넬의 특정 관리포인트의 치수가 설정치보다 큰 경우는 장변냉각부(35) 또는 단변냉각부(45)의 해당 솔레노이드밸브를 개방하여 저부몰드(22)의 해당영역이 냉각되도록 한다.Next, when the shaped funnel 20 reaches the fifth station, the short side cooling part 45 together with the funnel cooling nozzle 51 is lowered. The control unit 71 determines whether the bottom mold 22 is cooled by the short side and controls the solenoid valves 49a and 49b, respectively. When the eleventh station is reached through the seventh and ninth stations, the control unit 71 controls each solenoid valve 65a to 65h of the funnel cooling unit 61 to the corresponding management point of the funnel 20. To be sprayed. Here, the control unit 71 controls each solenoid valve according to the inspection result of the funnel 20 formed by the bottom mold 22, when the dimension of the particular control point of the funnel is larger than the set value, the long side cooling unit ( 35) Alternatively, the corresponding solenoid valve of the short side cooling part 45 is opened to cool the corresponding area of the bottom mold 22.
그리고, 제어부(71)는, 펀넬(20)의 특정 관리포인트의 치수가 설정치보다 작은 경우 펀넬냉각부(61)의 솔레노이드밸브를 제어하여 펀넬(20)의 해당 관리포인트영역이 냉각될 수 있도록 한다.In addition, the control unit 71 controls the solenoid valve of the funnel cooling unit 61 when the dimension of the specific management point of the funnel 20 is smaller than the set value so that the corresponding management point area of the funnel 20 can be cooled. .
전술 및 도시한 실시예에서는, 단변냉각부가 펀넬냉각부에 연결되어 승강구동되도록 구성하여 설명하고 있지만, 단변냉각부에 별도의 승강구동수단을 마련하여 승강구동되도록 할 수 있음은 물론이다.In the above-described and illustrated embodiments, the short side cooling unit is connected to the funnel cooling unit and configured to be elevated, but it is, of course, provided that the short side cooling unit is provided with a separate lifting drive unit to be elevated.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 펀넬 및 저부몰드를 포인트별로 냉각할 수 있도록 하여 펀넬의 둘레면의 형상 및 치수를 균일하게 유지할 수 있는 음극선관용 펀넬제조설비가 제공된다.As described above, according to the present invention, it is possible to cool the funnel and the bottom mold point by point to provide a funnel manufacturing equipment for cathode ray tubes that can maintain the shape and dimensions of the circumferential surface of the funnel uniformly.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980059293A KR100355554B1 (en) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | Cathode Ray Tube Funnel Manufacturing Facility |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980059293A KR100355554B1 (en) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | Cathode Ray Tube Funnel Manufacturing Facility |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000042993A KR20000042993A (en) | 2000-07-15 |
| KR100355554B1 true KR100355554B1 (en) | 2002-12-26 |
Family
ID=19566247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019980059293A KR100355554B1 (en) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | Cathode Ray Tube Funnel Manufacturing Facility |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100355554B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230016874A (en) | 2021-07-27 | 2023-02-03 | 경북보건대학교 산학협력단 | Seat posture adjusting device for wheelchair |
-
1998
- 1998-12-28 KR KR1019980059293A patent/KR100355554B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20230016874A (en) | 2021-07-27 | 2023-02-03 | 경북보건대학교 산학협력단 | Seat posture adjusting device for wheelchair |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000042993A (en) | 2000-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3346884C2 (en) | ||
| RU2443639C2 (en) | Cooling system of mould for sectional machine | |
| CN1553850B (en) | Post mold cooling method and device for molded article neck finishes | |
| JPS61127315A (en) | Method and device for molding article from heat fusion material | |
| KR100355554B1 (en) | Cathode Ray Tube Funnel Manufacturing Facility | |
| EP2435375B1 (en) | Method and device for supplying glass melting furnaces with free flowing glass mixtures | |
| CN107042188A (en) | A kind of automatic double surface gluer | |
| CN107285617B (en) | Deposition cavity device for VAD (vapor deposition) preparation of optical fiber preform and cleaning method | |
| US5972169A (en) | Slurry preform system | |
| JPH0475170B2 (en) | ||
| DE60221777T2 (en) | Glass forming machine with a removal mechanism for transfer to a conveyor | |
| US4578099A (en) | Applying a liquid to a glassware-making preform mold | |
| CN106360788A (en) | Hot processing device and processing method for food | |
| KR100355555B1 (en) | Chiller for Glass Compression Molding Equipment | |
| KR100414176B1 (en) | Apparatus for cooling shell-mold | |
| US4525191A (en) | Method of cooling a glass ware mould | |
| KR920004638B1 (en) | Method for combined baking-out and panel-sealing of a partilly-assembled crt | |
| CN112339076A (en) | Concrete test block manufacturing device, operation method and application thereof | |
| CN211101536U (en) | Vacuum smelting casting equipment | |
| CN208841720U (en) | For forming the mold of coil pipe of air-conditioner blower drip tray | |
| CN1386291A (en) | Oven and process for manufacturing an envelope for use in a display tube | |
| KR20010056269A (en) | Apparatus for cooling panel and control method thereof | |
| KR100336205B1 (en) | Preheating device of the lower mold for funnel molding | |
| KR100331679B1 (en) | Manufacturing Equipment and Manufacturing Method of Glass Panel for Cathode Ray Tube | |
| JP2947321B2 (en) | Foaming model molding machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20090921 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |