KR100217154B1 - 칼라 음극선관용 스프링 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼라 음극선관용 스프링에 관한 것으로서, 특히 스프링과 프레임의 결합시 안정성을 최대한 높임으로 새도우마스크가 전자빔 충돌시 열에 의하여 가열 및 팽창됨으로 발생되는 전자빔의 이동을 최소화 하여 수상관의 색순도저하를 방지하도록 하는데 목적이 있다.

이를 실현하기 위하여 본 발명은 스프링 원재료(12)의 폭 방향에 대칭적으로 스프링을 배치시킬 때, 즉 한쪽 스프링(10)의 패널핀 결합부(10A)에서 용접부(10B)의 방향과는 반대로 다른 한쪽의 스프링(10)을 배치할 때, 서로 대칭적으로 배치된 두 개 스프링의 길이방향으로 길이(B)가 한 개 스프링의 길이(A)보다 길게 배치하도록 하였다.

그리고 대칭적으로 배치된 두 개 스프링의 길이(B)와 한 개 스프링의 길이(A)의 차이가 스프링의 패널핀 결합부(10A)의 길이보다 작도록 구성한 것이다.

Description

칼라 음극선관용 스프링

본 발명은 칼라 음극선관용 스프링에 관한 것으로서, 특히 스프링과 프레임의 결합시 안정성을 최대한 높임으로 새도우 마스크가 전자빔 충돌시 열에 의하여 가열 및 팽창됨으로 발생되는 전자빔의 이동을 최소화하여 수상관의 색순도저하를 방지하도록 하는 칼라 수상관용 스프링에 관한 것이다.

일반적인 칼라 수상관은 도 1 에 도시된 바와 같이 새도우 마스크(1)가 프레임(2)에 결합되어진 새도우마스크 프레임 조립체가 패널(3) 내측에 장착되고, 상기판넬의 후단에는 수상관 내부를 진공상태로 유지시키기 위한 펀넬(4)이 장착되며, 상기 펀넬(4)의 네크부(5)에는 전자총(6)이 봉입된다.

패널(3)의 내부에는 적, 녹, 청의 형광막(7) 및 흑연이 각각 도포되며, 펀넬(4)의 외부에는 전자총(6)에서 방사된 전자빔(8)을 편향시켜 주는 편향요크(9)가 장착된다.

이와 같이 구성된 칼라수상관은 전자총(6)으로 부터 방출된 전자빔(8)이 새도우마스크(1)의 전자빔 통과공을 통과하여 형광막(7)에 랜딩됨으로서 하나의 화소를 이루게 되며, 이때 새도우마스크(1)의 전자빔 통과공을 통과하는 전자빔(8)은 전체전자빔의 약 20%에 불과하여 나머지는 새도우마스크(1)에 충돌하여 열로 변환되며 이 열에 의하여 새도우마스크(1)가 가열팽창하게 되는 도밍현상이 야기된다.

상기 새도우마스크(1)에서 발생되는 도밍현상을 형광막(7)에 랜딩하는 전자빔(8)의 위치를 변화시키게 되어 색순도를 저하시킨다.

상기 전자총(6)으로 부터 방출되어 랜딩될때의 랜딩궤적은 초기의 상태에서 먼저 새도우마스크(1)가 가열됨에 따라 새도우마스크 구멍이 화면의 중심부 방향으로 이동하게되고 차츰 프레임(2)이 열팽창함에 따라 새도우마스크의 구멍은 화면의 바깥쪽으로 이동하게 된다.

그후 시간이 지남에 따라 랜딩궤적의 이동은 스프링(10)이 열팽창하여 새도우마스크 프레임 조립체를 패널(3)의 내면측으로 이동시켜 원래의 전자빔의 궤적과 일치시켜 보정하게 된다.

도 2 의 (가)는 마스크 프레임(2)에 스프링(10)이 용접점(11)에 용접되어 부착된 형상을 나타낸 그림이다.

도면에서 스프링(10)은 프레임(2)을 패널(3)에 지지시켜주는 패널핀 결합부(10A)와 스프링(10)을 프레임(2)과 접합시키는 용접부(10B), 그리고 스프링몸체(10C)로 구성되어 있다.

그리고 도 2 의(나)에는 스프링 원재료(12)를 나타낸 것으로 3개의 복수층 금속대로 되어 있으며, 중앙에는 저팽창금속대(13)가 있고 그 양쪽에 고팽창금속대(14)로 이루어져 있다.

도 3 은 종래의 기술을 설명한 것으로 상기 스프링 원재료(12)에서 스프링(10)을 제작하는 방법을 나타낸 것이다.

도 3 의 (가)는 종래기술의 한 예로서 그림에 나타낸 바와 같이 스프링 원재료의 폭 방향으로 두 개의 스프링(10)을 만들 수 있도록 구성하면, 겹쳐진 두 개 스프링의 길이(B)는 한 개 스프링의 길이(A)보다 패널핀 결합부(10A)의 길이(B-A)만큼 길어져 재료의 손실을 초래한다.

또한 (나)의 도면과 같이 겹쳐진 두 개 스프링의 길이(B)가 한 개 스프링의 길이(A)와 같도록 구성하면 용접부(10B)의 면적이 너무 작아져서 스프링(10)이 프레임(2)에 결합된후 안정성에 문제가 발생하기 쉽다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서 본 발명은 칼라 수상관의 색순도저하를 방지하면서 재료의 손실을 최대한 줄이는 것에 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 기술적 수단은 스프링 원재료의 폭방향에 대칭적으로 스프링을 배치시킬 때, 즉 한쪽 스프링의 패널핀 결합부에서 용접부의 방향과는 반대로 다른 한쪽의 스프링을 배치할때, 서로 대칭적으로 배치된 두 개 스프링의 길이 방향으로의 길이가 한 개 스프링의 길이보다 길게 배치하도록하되 대칭적으로 배치된 두 개 스프링의 길이와 한 개 스프링의 길이의 차이가 스프링의 패널핀 결합부의 길이보다 작도록 하는 것이다.

도 1 는 일반적인 칼라 음극선관의 구성도.

도 2 는 종래의 스프링으로서

(가)는 스프링의 프레임 조립 상태도.

(나)는 스프링의 원 재료 단면도.

도 3 의 (가), (나)는 종래의 스프링 제작도

도 4 는 본 발명의 스프링 구성도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 새도우 마스크 2 : 프레임

3 : 패널 4 : 펀넬

5 : 네크부 6 : 전자총

7 : 형광막 8 : 전자빔

9 : 편향요크 10 : 스프링

11 : 용접점 12 : 스프링 원재료

13 : 저팽창 금속대 14 : 고팽창 금속대

본 발명을 도 4를 참조하여 이하에서 설명한다.

먼저, 구성을 살펴보면 스프링 원재료(12)의 폭 방향에 대칭적으로 스프링을 배치시킬때, 즉 한쪽 스프링(10)의 패널핀 결합부(10A)에서 용접부(10B)의 방향과는 반대로 다른 한쪽의 스프링(10)을 배치할 때, 서로 대칭적으로 배치된 두 개 스프링의 길이 방향으로의 길이(B)가 한 개 스프링의 길이(A)보다 길게 배치하도록 하였다.

그러나 대칭적으로 배치된 두 개 스프링의 길이(B)와 한 개 스프링의 길이(A)의 차이가 스프링의 패널핀 결합부(10A)의 길이 보다 짧게 구성하였다.

이와 같이 구성되는 본 발명의 스프링은 제작공정이 저팽창재료와 고팽창재료를 교대로 접합시켜 복수 등의 금속으로 형성한후 상기와 같이 두 개의 스프링을 배치시켜 재료의 손실을 막아주게 된다.

본 발명에 의하면 스프링 원재료에서 스프링을 제작해낼때 재료의 손실을 최대한 줄이면서, 스프링과 프레임의 결합시 필요한 용접부의 면적을 확보해서 안정성을 높이는 효과를 볼수 있다.

Claims (3)

1. 패널의 내측에 지지되는 프레임을 지지하기 위하여 펀넬의 내측면에 결합되는 스프링은 패널핀 결합부와, 프레임 용접부와, 몸체부로 이루어지고, 저팽창소재와 고팽창소재를 교대로 접합시켜 복수층의 금속으로 이루어지는 스프링 원재료에 스프링원재료의 폭방향에 대칭적으로 스프링을 배치시키는 구조에 있어서,

   상기 대칭적으로 배치되는 두 개의 스프링은 길이방향으로의 길이가 한 개 스프링의 길이보다 길도록 하고,

   대칭적으로 배치된 두 개 스프링의 길이와 한 개 스프링의 길이의 차이가 스프링의 패널핀 결합부의 길이보다 작게 형성한 것을 특징으로 하는 칼라음극선관용 스프링.
2. 패널의 내측에 지지되는 프레임을 지지하기 위하여 펀넬의 내측면에 결합되는 스프링은 패널핀 결합부와, 프레임 용접부와, 몸체부로 이루어지고, 단일한 금속소재판을 사용한 스프링 원재료에 스프링원재료의 폭방향에 대칭적으로 스프링을 배치시키는 구조에 있어서,

   상기 대칭적으로 배치되는 두 개의 스프링은 길이방향으로의 길이가 한 개 스프링의 길이보다 길도록 하고,

   대칭적으로 배치된 두 개 스프링의 길이와 한 개 스프링의 길이의 차이가 스프링의 패널핀 결합부의 길이보다 작게 형성한 것을 특징으로 하는 칼라음극선관용 스프링.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 스프링의 저팽창소재부분의 길이는 고팽창소재부분의 길이보다 작은 것을 특징으로 하는 칼라음극선관용 스프링.

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