JPS63205486A

JPS63205486A - ２シリンダロ−タリコンプレツサ

Info

Publication number: JPS63205486A
Application number: JP62036728A
Authority: JP
Inventors: Toshitsune Inoue; 井上　年庸; Tsugio Itami; 伊丹　次男
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1987-02-19
Filing date: 1987-02-19
Publication date: 1988-08-24
Anticipated expiration: 2011-01-10
Also published as: IT1223622B; US4826408A; IT8723269A0; JPH081182B2; KR910000166B1; KR880010244A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）この発明は、２つの圧縮室をもつ２シリンダロータリコ
ンプレッサに関する。

（従来の技術）密閉形のロータリコンプレッサには、シャフトに２つの
圧縮室を構成した、いわゆる２シリンダロータリコンプ
レッサと呼ばれるコンプレッサがある。

この２シリンダロータリコンプレッサの圧縮機部は、２
個のシリンダ間に仕切板を介装する他、各シリンダの側
部に主軸受（第１の軸受に相当）。

副軸受（第２の軸受に相当）を設けた構造が用いられ、
単シリンダと同様、シリンダを貫通する回転軸を使って
各シリンダ内でローラを偏心回転させることにより、圧
縮動作を行なわせるようにしている。

ところで、こうした２シリンダロータリコンプレッサの
部品の締結構造には、従来、特公昭５９−２５８８０号
公報で示されるような構造が用いられている。

これは、第７図に示されるように、まず同図（ａ）の如
く第１のシリンダａと主軸受ｂ（第１の軸受に相当）と
を調芯して、両者を第１のボルトｂで締結し、その後、
回転軸ｄならびに第１のローラ（図示しない）を組込む
。しかる後、同図（ｂ）の如く、第１のシリンダａに対
し仕切板ｅを調芯して、これを第１のシリンダａの残り
の側部に第２のボルトｆで固定する。その後、同図（Ｃ
）に示す如く第２のシリンダｑを仕切板ｅに調芯して第
３のボルトｈで第１のシリンダａに締結し、その第２の
シリンダｑ内に第２のローラ（図示しない）を配する。

そして、この第２のシリンダ０に同図（ｄ）で示すよう
に副軸受１　（第２の軸受に相当）を調芯しつつ、第４
のボルトｊで締結した後、同図くｅ）に示すようにバル
ブカバーｋを第５のボルトｍで固定した構造となってい
る。

ところが、こうした主軸受すに、第１のシリンダａ、仕
切板ｅ、第２のシリンダＱを順に組付け、最後に副軸受
ｉを組付ける構造は、第１のシリンダａの組付（プ精度
には影響がないものの、第２のシリンダｑの芯出し精度
（主軸受すに対する）は第１のシリンダａ、仕切板ｅの
精度の影響を受けてしまう難点をもつ。

（発明が解決しようとする問題点）すなわち、ロータリコンプレッサにおいて部品（第１の
シリンダａ、第２のシリンダｑ、副軸受ｉ）の芯出し方
法には、第８図に示されるように逆さの状態に平行に位
置決めた主軸受すの軸穴を基準として、回転軸又はその
回転軸に代るテストバーのような部材（いずれも図示し
ない）を、芯出しを行なう部品（第１のシリンダａ、第
２のシリンダｑ、副軸受ｉ）の孔部内に挿入して、当該
部品をＸ方向、Ｙ方向（径方向おいて直交する２方向）
に動かして、動く値の半分が主軸受すの中心であるとい
う仮定の基に行なわれている（芯出し作業）。

このため、この芯出し方法を用いて、先に述べた如く主
軸受７に全ての部品を組付けていくと、部品を重ね合せ
ていくうちに精度が狂っていき、Ｘ方向およびＹ方向へ
動ける値を狂わすことになる。つまり、狂いが加味され
た値で芯出しされてしまい、主軸受７と副軸受８との精
度が大きく低下してしまう。

しかも、主軸受すに全部品を組付けていく構造は、作業
性が悪く、作業効率も良いものではなかった。

この発明はこのような問題点に着目してなされたもので
、その目的とするところは、良好な作業効率で、精度良
く圧縮機部を組付けることができる２シリンダロータリ
コンプレッサを提供することにある。

［発明の構成コ（問題点を解決するための手段と作用）この発明は、隣
合う第１の軸受７と第１のシリンダ５、および第２の軸
受８と第２のシリンダ６をそれぞれ芯出して締結し、当
該用１のシリンダ５と第２のシリンダ６とを仕切板４を
介し締結して圧縮機部３を組付けるものである。そして
、それぞれ行なわれる第１のシリンダ５と第１の軸受７
との芯出し、第２のシリンダ６と第２の軸受８との芯出
しから、高い組付は精度を得る。

（実施例）以下、この発明を第１図ないし第５図に示す一実施例に
もとづいて説明する。第５図は２シリンダロータリコン
プレッサの概略構成を示し、１は密閉ケース、２はその
密閉ケース１内の上部側に設けられた、固定子２ａおよ
び回転子２ｂより構成される電動機部、３は密閉ケース
１内の下段側に設けられた圧縮機部である。

圧縮機部３は、仕切板４を挟んで両側に第１のシリンダ
５および第２のシリンダ６を装着する。

そして、上部側に配置された第１のシリンダ５の側部に
主軸受７（第１の軸受に相当）を装着、ならびに下部側
に配置された第２のシリンダ６の側部に副軸受８（第２
の軸受に相当）を装着して、外郭を構成している。そし
て、第１および第２のシリンダ５，６内にローラ９ａ、
９ｂをそれぞれ偏心回転自在に配すると共に、それぞれ
シリンダ５．６内を吸込側と圧縮側とに仕切るブレード
（図示しない）をそれぞれ進退自在に装着して構成され
ている。

そして、各シリンダ５．６内のローラ９ａ。

９ｂと上記電動機部２の回転子２ａとがシャフト１１で
連結され、電動機部２で発生する回転力を６一駆動源として、それぞれ圧縮運転を行なうことができる
ようにしている。

なお、１２は第１のシリンダ５の吸込側に接続された吸
込管、１３は仕切板４および第２のシリンダ６に形成さ
れた吸込通路、１４は密閉ケース１の上部壁に連通接続
された吐出管、１５は主軸受７の側部に設けられたバル
ブカバー（消音器を兼ねる）、１６は副軸受８の側部に
設けられたバルブカバー（消音器を兼ねる）、１７は当
該主軸受７．副軸受８に設けられた吐出弁組立で、これ
らにより第１および第２のシリンダ５，６内の圧縮室で
圧縮した後の被圧縮媒体（冷媒等のガス）ガスを、吐出
弁組立１７．１７、バルブカバー１５．１６および密閉
ケース１内を経て吐出管１４から外部へ吐出させること
ができる構造にしている。但し、圧縮機部３は第１のシ
リンダ５の外周部上の密閉ケース１と内接する部分が溶
接されて固定されるものである。

そして、こうした圧縮機部３にこの発明が用いられてい
る。すなわち、圧縮機部３には、主軸受７および第１の
シリンダ５を調芯して第１のボルト２０・・・でバルブ
カバー１５と共に締結する一方、同様に副軸受８および
第２のシリンダ６を調芯して仮止めねじ２１・・・でバ
ルブカバー１６と共に締結する。そして、その後、両者
にローラ９ａ。

９ｂおよびシャフト１１を組込んで、最後に軸長の長い
第２のボルト２２・・・で、両者を仕切板４を介し締結
した構造が用いられている。

詳しくは、以下のような組付は構造が用いられている。

すなわち、組付は手順と共に説明すれば、第１のシリン
ダ５側は、たとえば治具（図示しない）を使い、まず、
バルブカバー１５を被せた主軸受７を上下逆さの平行な
状態に位置決め固定する。

そして、その主軸受７のシール面に第１のシリンダ５と
を重ね合せて芯出しを行なう。この芯出しには先の主軸
受７の軸穴を基準として第１のシリンダ５をＸ方向、Ｙ
方向に動かす方法がとられる。

その後、第２図に示されるように複数本の第１のボルト
２０・・・をバルブカバー１５側から、当該バルブカバ
ー５．主軸受７を貫通して第１のシリンダ５に設けたね
じ孔２５・・・にねじ込んで部品間を締結する。そして
、この゛第１のシリンダ５内にローラ９ａおよびブレー
ドを挿入、ならびにシャフト１１を嵌挿していく。

また第２のシリンダ６側は、上記組立てとは別個な工程
で行なわれる。すなわち、先の治具とは異なる治具（図
示しない）を使って、同様に副軸受８のシール面に第２
のシリンダ６を重ね合せて芯出しを行ない、仮止めねじ
２１・・・を第２のシリンダ６のシール面側に設けた凹
部２６（頭部をシール面から突出させないためのもの）
から副軸受８に設けたねじ孔２７・・・にねじ込んで、
第３図に示す如く部品間を締結していく。そして、この
締結により、ねじ孔２５・・・の位置に対応して第２の
シリンダ６および副軸受８に設けである各貫通孔２８ａ
・・・、２８ｂ・・・が互いに連通していく。ついで、
第２のシリンダ６内に下部側のブレードを挿入していく
。なお、この第２のシリンダ６の組付けにあたり、第４
図に示されるように副軸受８側から仮止めねじ２１を第
２のシリンダ６のねじ孔２７・・・へねじ込むようにし
てもよい。

そして、先程の第１のシリンダ５の上面（側面）に仕切
板４を載せるとともに、第１のシリンダ５ならびに当該
仕切板４から上方へ突出するシャフト１１の下部側偏心
部１１ａに第２のシリンダ６側のローラ９ｂを嵌挿して
、先程の圧縮機部３を、それぞれローラ９ｂと第２のシ
リンダ６、および副軸受８とシャフト１１が嵌挿するよ
うにして被せ、仕切板４上に所期に配置する。この際、
貫通孔２８ａ、２８ｂとねじ孔２５とが、仕切板４に設
けた貫通孔２８ｃを介し合致していく。しかる後、副軸
受８にバルブカバー１６を被せて、第１図に示されるよ
うに当該バルブカバー１６からそれぞれ貫通孔２８ａ、
２８ｂ、２８ｃに第２のボルト２２を挿入して、第１の
シリンダ５のねじ孔２５・・・へねじ込んでいくことで
、圧縮機部３の下部側を第１のシリンダ５に組付けてい
る。

しかして、それぞれ第１のシリンダ５は主軸受５に芯出
し、第２のシリンダ６は副軸受８に芯出しするので、第
２のシリンダ６についても、第１のシリンダ５と同様、
高い芯出し精度を得ることができることがわかる。

しかるに、こうした高い精度の主軸受７と副軸受８とが
、第１および第２のシリンダ５，６を介して組付くから
、従来の組付は構造に比べ、高い主軸受７と副軸受８の
芯出し精度を得ることができる。これは、従来のような
積み重ねで加算される誤差による精度の狂い（主軸受７
に全ての部品を組付けることによる）を抑制できること
でわかる。

したがって、シリンダ廻りにおける各クリアランスを精
度良く定めることができ、ロータリコンプレッサの性能
、信頼性を高めることができる。

しかも、第１のシリンダ５．第２のシリンダ６を組付け
を並行に進めることができるから、効率の良い作業で組
付けを行なうことができる。

そのうえ、こうした組付は構造は、圧縮機部３の組付は
方向の選択によって第２のシリンダ６をねじ孔のない構
造（第１図、第３図に示される組付け）にもできるため
に、それによってコストの低減を図ることができる利点
もある。

また、一実施例では第２のシリンダ６と副軸受８とを仮
止めねじ２１で締結したが、第６図に示されるようにバ
ルブカバー１６も同時に、部分組立用のボルト３０を用
いて締結するようにしてもよい。但し、この場合、ねじ
孔２５・・・以外にその締結に要するねじ孔３１が別に
必要となる。

なお、この発明を縦形のロータリコンプレッサに適用し
たが、もちろん横形のロータリコンプレッサにも適用で
きることはいうまでもない。

［発明の効果コ以上説明したようにこの発明によれば、それぞれ行なわ
れる第１のシリンダと第１の軸受との芯出し、第２のシ
リンダと第２の軸受との芯出しから、高い組付は精度を
得ることができる。

これ故、精度良く圧縮機部を組付けることができる。し
かも、第１のシリンダと第２シリンダとの組付は作業を
、同時進行で並行に行なうことができるから、作業能率
を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図はこの発明の一実施例を示し、第１
図は要部となる圧縮機部の構造を示す断面図、第２図は
その第１のシリンダと第１の軸受とを組付けた状態を示
す断面図、第３図はその第２のシリンダと第２の軸受と
を組付けた状態を示す断面図、第４図はその異なる第２
のシリンダの組付は構造を示す断面図、第５図は２シリ
ンダロータリコンプレッサの全体の構造を示す断面図、
第６図はこの発明の他の実施例の要部を示す断面図、第
７図（ａ）〜（ｅ）は従来の２シリンダロータリコンプ
レッサの圧縮機部の組付は構造を順に示した正面図、第
８図はその芯出し方法を説明するための断面図である。３・・・圧縮機部、４・・・仕切板、５・・・第１のシ
リンダ、６・・・第２のシリンダ、７・・・主軸受（第
１の軸受）、８・・・副軸受（第２の軸受）、２０，２
１゜２２・・・第１のボルト、仮止めねじ、第２のボル
ト（締結部材）。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦（ａ）（ｂ）、、／’　　　− ｈ　　　　　　　　　　　ｈ（ｄ）（ｅ）

Claims

【特許請求の範囲】

第１および第２のシリンダ間に仕切板を設ける共に、各
シリンダの側部に第１および第２の軸受を設けて圧縮機
部を構成した２シリンダロータリコンプレッサにおいて
、前記圧縮機部は、隣合う第１の軸受と第１のシリンダ
、および第２の軸受と第２のシリンダをそれぞれ芯出し
て締結し、当該第１のシリンダと第２のシリンダとを仕
切板を介し締結してなることを特徴する２シリンダロー
タリコンプレッサ。