JPS62197325A - 光学素材の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明は、下型突上げ方式のガラスプレスレンズ成形装
置におけるプレス用光学素材とプレスレンズの搬送装置
、詳しくは、プレス用光学素材を成形装置に向けて搬送
し、かつ成形されたプレスレンズをプレス成形装置から
搬出する搬送方法に関する。

従来技術と問題点 予じめＩＩ　ＭＡ制をした光学素材をプレス加工してガ
ラスプレスレンズを製作する際の搬送装置としては、従
来、本出願人が先に提案した（特開昭５９−２０３７３
２号）″“光学素子の成形方法と装置”に開示したプレ
ス用光学素材とプレスレンズの搬送装置がある。

第９図および第１０図は、上記プレス用光学素材とプレ
スレンズの搬送装置の要部斜視図および断面図である。

この装置において光学素材１７を所定粘度になるまで加
熱させる加熱炉はトンネル状に形成されており、その内
部には光学素材１７を押圧成形部方向に移送させるレー
ル状の二列のコンベア２が設けられている。加熱炉１に
おける光学素材１７の移送終端側開口部付近の温度は光
学素材の軟化点より高い温度まで加熱し、光学素材を軟
化せしめるように設定されている。

上記のごとく軟化された光学素材１７は戟置台３に１！
置され加熱炉１を通過して押圧成形部方向に移送される
。載置台３の中央部には２段に形成された孔３ａ　、３
ｂが穿設されている。孔３ａ　、３ｂは上部側の孔３ａ
の方が大径に形成され、かつ光学素材１７の外径寸法よ
り小径に設定されている。そして、この２段の孔３ａ　
、３ｂには光学素材ステージ４が上方から嵌装されてい
る。この光学素材ステージ４は、昇降自在に配設された
突出杆５を介して上動自在に構成されており、この上動
の際には、光学素材ステージ４と突出杆５とは固定接合
されるようになっている。

上記突出杆５の側方には上型ガイド部材６ａ、下型ガイ
ド部材６ｂ内を摺動自在に構成された上型７および下型
８とが配設されており、この上下の型７．８により押圧
成形部が構成されている。

上型ガイド部材６ａと下型ガイド部材６ｂとの間には空
隙部が設けられており、この空隙部に光学素材挾持部材
９ａ　、９ｂが前記コンベア２の移送方向と直交する方
向に移動自在に介挿されている。

光学素材挾持部材９ａ　、９ｂは前記突出杆５を介して
上動せしめられた光学素材１７をその上動位置にて挟持
固定し、上型７と下型８との間に搬入する。搬入された
光学素材１７は、上下の型７．８により押圧成形され再
び挾持部材９ａ　、９ｂ　ＪＦ！：介して挾持され、コ
ンベア２の載置台３上に載置されて徐冷炉１０内に移送
せしめられて常温まで徐冷されるように成っている。

以上が従来の搬送装置の概要である。

ところが、このような従来の搬送装置によると加熱炉は
コンベア２の移送中のみの単加熱であるために光学素材
１７の加熱温度にバラツキが生じ、よい成形品が得られ
ない。即ち、温度のバラツキは徐冷時肉厚に差が出て成
形レンズの後工程などに悪影響を与える欠点があった。

発明の目的 この発明は上記欠点を解決するためにレンズ、プリズム
などの光学素材を予備加熱、最軽加熱の工程を通過させ
ることにより光学素材を一定の軟化状態にする成形方法
を提供することを目的とする。

発明の概要 この発明は、光学素材をキャリア上で予備加熱装置によ
り加熱し、更に成形工程直前において成形最適２１度に
加熱し、プレス型上に挟持部材により移送載置して挟持
部材を開放した後、成形装置により成形し、成形後再び
挾持部材により移送装置の載置台上に移送し、移送手段
中に徐冷炉で冷却する工程を設けたことにより光学素材
を成形工程直前で一定の軟化状態にすると共に素材と型
との剥離を容易とした光学素材の成形方法である。

第１実施例 この発明の第一実施例を第１図、第２図、第３図、第４
図、第５図及び第６図に基づいて説明する。

第１図はこの発明の第一実施例の装置の要部を示す概略
斜視図を示す。第２図〜第６図は、第１図の装置におけ
る工程順を示す概略説明側面図である。

枠体内にヒーターを設けた予備加熱炉１０内に貫通装着
されているコンベア１１上には等間隔に配設した載置台
１２が装着されている。

載置台１２上には軟化した光学素材１３が載置されてい
る。上記コンベア１１の両端は予備加熱炉１ｏの端部か
ら突出し、光学素材１３を露出可能に構成されている。

上記コンベア１１の肩端部に移送されてきた光学素材１
３を左右より挟持し成形装置方向に移送する挾持部材ｉ
４ａ、１４ｂが配設されている。

この挟持部材１４ａ、１４ｂは各々の先端を光学素材１
３を挟持容易に形成しその后端をシリンダー（図示せず
）などによりＹ方向に摺動自在にかつコンベア１１の移
動方向即ちＸ方向に移動可能に構成されている。

上記成形装置とコンベア１１間には光学素材１３を成形
最適温度まで加熱する最終加熱ヒーター１５を配設して
いる。この最終加熱ヒーター１５は光学素材１３が挾持
部材１４ａ１１４ｂに挟持されたまま加熱可能に光学素
材１３の上方向と下方向より同時に加熱する様な構成と
なっている。最終加熱ヒーター１５に連続して上記プレ
ス成形装置が設けられている。このプレス成形装置は円
筒形状の上型ガイド部材１６、下型ガイド部材１７内に
嵌装着した上型１８および下型１９を設けている。上型
ガイド部材１６と下型ガイド部材１７間には少なくとも
上記した挾持部材１４ａ、１４ｂが挿入可能な間隔が設
けられている。また上型１８、下型１９はそれぞれ加温
（図示なし）されて上、下に摺動自在に構成されている
と共に基端は駆動装置（図示なし）に連結している。成
型装置と隣接した一方向即ちコンベア１１との対応位置
には、成形品を移送するコンベア２０を内装着した成形
品を冷却する徐冷炉２１を上記コンベア１１と直列的に
配設構成している。コンベア２０の端部はそれぞれ光学
素材１３を挾持部材１４ａ、１４ｂにより移送載置を容
易にすべく徐冷炉２１より突出構成されている。更にコ
ンベア２０はプレス成形装置より挟持部材１４ａ、１４
ｂにて挟持移送されてきた成形品を載置し搬出移送中に
冷却する徐冷炉２１内を挿通されて取り出されるよう構
成されている。

上記構成によるこの発明の各工程の作業手順を第２図〜
第６図にて説明する。第２図、第３図、第４図、第５図
及び第６図はこの発明の各工程を示す概略側面図である
。予備加熱炉１０内を通過してきたコンベア１１の載置
台１２上に載置移送されてきた１σ３〜１０″ポアズの
光学素材１３（第２図参照）を挟持部材１４ａ、１４ｂ
により挾持して移動して上、下に配設した最終加熱ヒー
ター１５内を１０敗秒にて加熱されながら通過（第３図
参照）して１０９ポアズ程度に加熱軟化して上型１８と
下型１９間に移送される。上型１８と下型１９は移送さ
れた光学素材１３を押圧する（第４図参照）。この時４
光学素材１３が上型１８、下型１９に接触した時に挾持
部材１４ａ、１４ｂは光学素材１３より挟持を開放して
離なれる。上型１８と下型１９は上型ガイド部材１６と
下型ガイド部材１７内を摺動してそれぞれに下方と上方
に摺動して光学素材１３を押圧し光学素材１３は所定の
形状に成形される（第５図参照）。成形品２２の成形が
完了すると上型１８、下型１９はそれぞれ上昇、下降し
その動作に連動して挟持部材１４ａ、１４ｂが成形品２
２を再び挟持してコンベア２０上の載置台２３上に移送
されるのである（第６図参照）。

このようにコンベア１１上に連続して等間隔に配設され
た載置台１２上に載置された光学素材１３を順次自動的
に挟持部材１４ａ、１４ｂにより移送しまた成形された
成形品を移送する挾持部材１４ａ、１４ｂは胴型として
使用されることがなく別個に専用的に用いるため耐久性
がよく、耐耗時の交換が上型１８、下型１９のみで済む
という利点がある。

また専用の最終加熱ヒーター１５を用いたことによりプ
レス時に常に適正な温度に加熱されて型押しく上型、下
型）時のムリが生じず所望のレンズを適確に成形できる
と共に温度による成形レンズの成形圧による肉厚の差が
減少するなどの効果を生ずる。

第２実施例 第７図は、この発明の他の実施例を示す概略斜視図であ
る。第１実施例と同一構成については同一符号を用い説
明は省略する。

予備加熱炉１０内を貫通装着されたベルトコンベア１１
と、コンベア１１の上面に等間隔に載置台１２を配設し
ている。載置台１２上には光学素材１３が載置されてい
る。コンベア１１の一部はコンベア１１により移送され
てきた光学素材１３をコンベア１１と隣設したプレス成
形する成形装置上に移送する蟹鉄形状の第１挟持部材２
４（後述する）が挟持可能に予備加熱炉１０より突出構
成されている。上記コンベア１１とＦ＃設した光学素材
１３を成形する成形装置、即ち円筒形状の上型ガイド部
材１６内に嵌・装着した上型１８と円筒型状の下型ガイ
ド部材１７に嵌装着した下型１９上に移送する第１挟持
部材２７を配設している。この挟持部材２７は、基端に
駆動源を有する軸２５の先端に支軸２６よりＸ形状（型
鉄形状）の腕２７．２８を形成して開閉自在にかつ上記
コンベア１１と成形６１間を９０°に回動移動自在に構
成されている。

コンベア１１と成形装置間には、上記加熱炉１０により
加熱された光学素材１３を成形に最適な温度に加熱する
Ｒ終加熱ヒーター１５が第１挾持部材２４に挟持された
光学素材１３を上下２方向より同時加熱するよう配設さ
れている。

成形装置の他方側には、成形装置より成形された成形品
を移送するコンベア２０が徐冷炉２１内を貫通構成され
ている。コンベア２０はコンベア１１と同様に等間隔に
載置台２３を装着し、その載置台２３上に成形品を載置
するよう構成されている。

コンベア２０と成形装置間には成形品を挟持移送する型
鉄形状の第２挟持部材２９が基端に駆動源と連動した軸
３０が先端に支軸３１を設けて開閉自在の＠３２．３３
で構成している。更に第２挟持部材２９は成形装置とコ
ンベア２０間を９０＠回動移動自在に構成されている。

上記構成による実施例の工程を以下説明する。加熱炉１
０内を移送されてきたコンベア１１上の載置台１２に載
置されてきた光学素材１３はコンベア１１の突出端から
型鉄形状の第１挟持部材２４に挟持されながら上下より
加熱する最終加熱ヒーター１５内を移送挿通されプレス
成形可能な温度に加熱される。

即ち１０″ポアズ程度に加熱される。加熱された光学素
材１３は成形装置の下型１９上型１８＠に載置移送され
る。載置された光学素材１３は下型１９、上型１８がそ
れぞれ上下摺動により押圧されて成形されるのである。

成形された成形品は型鉄状の第２挾持部材２４・９に挾
持されて９０゛回動移送されて徐冷炉２１の端部より突
出したコンベア２ｏ上の載置台２３上に載置される。更
に成形品はコンベア２０により徐冷炉２１内を挿通して
冷却移送される。移送されてきた成形品はコンベア２０
の後端にて取り出されるのである。

以上各実施例共にコンベア１１の駆動挾持部材１４ａ１
１４ｂまたは第１、第２挟持部材２４．２９の作用、成
形装置における上型１８、下型１９の駆動およびコンベ
ア２０の駆動は全て連動して作動していることは勿論で
ある。

発明の効果 上記構成によるこの発明は加熱炉と最終加熱ヒーターと
を設けたので一定の軟化温度にて成形が可能となったこ
とにより成形品の品質向上をはかれると共にプレス型も
一定の軟化した光学素材を成形するため寿命が延びるな
どの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す光学素材の成形装置
の要部斜視図、第２図、第３図、第４図、第５図及び第
６図は第１図における工程順を示す要部断面図、第７図
は、この発明の他の実施例を示す概略要部平面図、第８
図は、従来の光学素材の成形装置を示す要部斜視図、第
９図は第８図の断面図を示すものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）光学素材をキャリアに載置し移送中予備加熱する
   工程と、挟持手段にてプレス上に移送する工程と、該移
   送工程過程において最終加熱する工程と、プレス成形す
   る工程と、上記挟持手段にて移送した成形品を移送しな
   がら徐冷炉にて徐冷する工程とからなることを特徴とす
   る光学素材の成形方法。