JPS6191025A

JPS6191025A - 板ガラスのプレス成形装置

Info

Publication number: JPS6191025A
Application number: JP21104984A
Authority: JP
Inventors: Masaaki Nurishi; 塗師　正明; Kaoru Sakurai; 桜井　馨; Hisahiro Iida; 飯田　尚弘
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 1984-10-08
Filing date: 1984-10-08
Publication date: 1986-05-09
Also published as: JPH0530772B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）　一本発明は例えば自動車用ウィンドガラスの如き湾曲した
板ガラスを成形する装置に関する。

（従来の技術）自動車用ウィンドガラスを製造する装置として従来から
各種の成形？ｃａが提案されている。

例えば特公昭４Ｂ−１３２７２号に開示される＊置は。

軟化点近くまで加熱した板ガラスを搬送ローラにてリン
グモールド上方まで搬送し、この後、リングモールドを
搬送ローラよりも上方へ上昇せしめ、搬送ローラから板
ガラスを持ち上げ、持ち上げの際の重力及び慣性力によ
って板ガラスを曲げ成形するようにしたものであり、ま
た特公昭５３−１２９３１号に開示される装置は、特公
昭４Ｂ−１３２７２号に開示された装置に急冷装置を付
加し、曲げ成形と同時に急冷強化を行うようにしたもの
であり、更に特公昭５９−３９３１１号に開示される装
置は、板ガラスの支承枠型リングを二重とし、外側リン
グ上に断熱材を被覆し、内側リングは櫛歯形状とし、最
初に外側リングで板ガラスを受け、その後内側リングに
て板ガラスを受けとり上昇せしめるようにしたものであ
る。

そして、上記従来の装置を具体的に図示すれば第７図に
示す如き成形装置となる。

即ち、板ガラスの周縁部を成形するリングモールド（１
０１）にリングモールドが上昇する際に搬送ローラと干
渉しないための凹！（＋０３）を形成し。

搬送ローラにて送られてきた板ガラスをリングモールド
（１０１）を上昇せしめることで重力と慣性力或いは上
型との間でプレス成形するようにしたものである。

（発明が解決しようとする問題点）上述した装置にあっては、リングモールド（１０１）に
凹部（＋ｏ３）が形成されており、このリングモールド
（ｌｏｔ）によって第８図に示す如く板ガラス（Ｇ）の
周縁部を保持しつつ持ち上げると、板カラス周縁部に垂
れが生じ、このままの状態で上型との間で板カラスＣＧ
）をプレス成形すると、第９図に示す如く、板ガラス（
Ｇ）の周縁部のうち。

リングモールド（１０１）が当たらながった部分に垂れ
の部分を生じ、この部品にハイライトと称する反射歪（
ｔｏ４）・・・が生じる。

また、第７図に示した装置に限らず、従来装置にあって
は、いずれもリングモールドに相当する部材に、搬送ロ
ーラと干渉しないための凹部が形成されているため、前
記同様の光学歪が発生する。

（問題点を解決するための手段）上記問題点を解決すべく本発明は、搬送ａ−ラよりも上
方にリングモールドを配置し、このリングモールドを複
数の分割体にて構成し、各分割体を成形部の外方及び内
方に向って移動可能とし。

各分割体を外方に移動して拡開離反した状態で搬送ロー
ラから下型又は補助リングモールドにて板カラスを取り
上げ、各分割体を内方へ移動することで各分割体を合体
せしめてリングモールドとするとともに前記搬送ローラ
から取り上げられた板カラス周縁部を保持し、下型との
間でプレス成形するようにした。

（実施例）以下に本発明の実施例を添付図面に基いて説明する。

第１図は本発明に係る板ガラスのプレス成形装置の全体
正面図、第２図は同成形装置の側面図である。

成形装置（１）は加熱炉（２）に隣設して設けられ、加
熱炉（２）内には加熱した板ガラスＣＧ）を成形装置（
１）へ搬出する搬送ローラ（３）・・・が設けられてい
る。

−・方、成形装置（１）は枠状フレーム（４）の上下に
横フレーム（５）、（８）を架設し、上方の横フレーム
（５）には上型（７）を固設し、下方の横フレーム（６
）には板カラス（Ｇ）の搬送方向とその軸が直交する搬
送ローラ（８）・・・を回転自在に支承している。

またフレーム（４）は基台（３）上に立設され、このノ
、（台（３）にはシリンダ二二ッ）　（１０）をその輔
が上方を向くように固設し、このシリンダユニット（１
１）にて下型（１２）を昇降動せしめるようにしている
。そして、下型（１２）の下端部にはフランジ部（１３
）を設け、このフランジ部（１３）に立設したシリング
ユニット（１４）　、（１４）にて下型（１２）の周囲
に配設した補助リングモールド（１５）を下型（１２）
とは別個に昇降可能としている。

下型（１２）及び補助リングモール）”（１５）の具体
的な構造は第３図に示す通りである。即ち、下型（１２
）は内部を空洞とし、上面の略全面を成形面とし、成形
面には内部に導入した冷却用エアーを噴出するためのノ
ズル孔（１６）・・・が形成され、且つこのノズル孔（
１６）を避けて、カラス繊維を基材としこれに他の繊維
を混合してフェルト状とした断熱材（１７）・・・を貼
設し、更にノズル孔（１６）と干渉しない部分には上方
に開口する縦方向の溝（１８）・・・を形成し、下型（
１２）が上Ｒする際に搬送ローラ（８）と下型（１２）
とが当たらないようにしている。

また、下型（１２）の側面にはブラケッ）（１９）・・
・が１’Ｊ　７ｉされ、このブラケッ）　（１９）に前
記補助リングモールド（１５）に取り付けたガイドロッ
）”（２０）が挿通し、シリング二二ッ）　（＋４）・
・・の作動により補助リングモールド（１５）が昇降動
するにあたり、常に下型（＋２）と補助リングモールド
（１５）とのＩＩＪＩに一定の隙間が保持されるように
している。そして補助リングモールド（１５）にも上昇
した際に搬送ローラ（８）と干渉しないための凹部（２
１）・・・が形成されている。

一方、上型（７）と下型（１２）との間に形成される成
形部（Ｓ）で且つ搬送ローラ（８）よりも上方には板ガ
ラス（Ｇ）の周縁部を成形するためのリングモールド（
２２）が配設されている。このリングモールド（２２）
は複数の分割体（２２ａ）・・・からなり、且つｒｊｌ
降機構によって全体が上下動するとともに移動機構によ
って各分割体（２２ａ）・・・毎に成形部（Ｓ）の外力
及び内方に向って移動するようになっている。

その具体的構造を成形装置上部の拡大正面図である第４
図及び成形装置上部の拡大側面図である第５図に基いて
説明する。

フレーム（４）の上端をなすフレーム（４ａ）にはシリ
ンダユニッ）　（２３）をその軸（２３ａ）が下方に向
って突出動をなすように固定し、この軸（２３ａ）の下
端部にジヨイント部材（２４）を介して昇降板（２５）
を取付けている。この昇降板（２５）はシリンダユニツ
）　（２３）に連結するとともにクロス状に設けられる
支持リンク（２Ｂ）にてフレーム（４ａ）にも取付けら
れている。

そして、昇降板（２５）には支柱（２７）・・・を立設
している。支柱（２７）・・・は左右方向及び前後方向
に互いに離間して合計４本設けられ１前後方向に離間す
る支柱（２７）、（２７）　　（第５図参照）にはそれ
ぞれレール部材（２８）、（２８）を固゛着するととも
に支柱（２７）　、（２７）の上端部間に横フレーム（
２９）を取付け、この横フレーム上にシリンダ二二ッ）
　（３０）１横置きに設置し、このシリンダ二二ツ）　
（３０）の軸（３０ａ）と前記レール部材（２８）　、
（２８）に係合した昇降部材（３１）、（３１）とをリ
ンク（３２）　、（３２）を介して連結している。而し
て、シリンダユニ、　ト（３０）を作動せしめることで
、昇降部材（３１）、（＋１）はレール部材（２８）、
（２８）に沿って上下動をなす。

また左右力向に離間する支柱（２７）、（２７）　　（
第４図参照）に係合する昇降部材（３１）、（３１）間
には。

輛（３３）を左右方向に摺動自在に挿通し、この軸（３
３）の昇降部材（３１）、（３１）よりも外方へ突出し
た部分には吊り下げ部材（３４）、（３４）を　着して
いる。この吊り下げ部材（３０は左右方向に伸びる２本
の軸（３３）に各２個づつ１合計４個設けられ１前後に
離間した吊り下げ部材Ｃ３４）Ａ３４）　　（第５図参
照）の下端部間には角状ロッド（３５）が挿通され。

この角状ロッド（３５）には吊り下げ部材（３Ｂ）、（
３８）を　着し、この吊り下げ部材（３ｅ）　、（３Ｂ
）の下端部にシリンダユニット（３７）　、（３７）を
固設し、このシリンダユニッ）　（３７）、（３７）の
ロッド先端部にリングモールド（２２）を構成する分割
体（２２ａ）を結着している。また、前記角状ロッド（
３５）は第４図に示す如く左右方向に離間して一対設け
られ、これら角状ロッド（３５）　、（３５）の両端間
に他の角状ロフト（３８）、（３Ｂ）が取付けられ、各
角状ロッド（３日）には吊り下げ部材（３９）　、　（
３９）が　着され、これら吊り下げ部材（３＋１）、（
３１１）にはシリングユニット（４０）　。

（４０）が固設され、シリンダユニット（４０）、（４
０）のロッド先端部にリングモールド’（２２）を構成
する前記とは別の分割体（２２ａ）を結着している。

以上を筒単にまとめて説明すれば、成形部（Ｓ）には前
後方向に離間した角状ロッド（３５）　、　（３５）と
左右方向に離間した角状ロフト（３８）　、（３８）を
平面から見て矩形状をなす如く配置し、各角状ロッドに
２個づつ吊り下げ部材を設け、対をなす２個の吊り下げ
部材に設けたシリングユニットにてリングモールド（２
２）を構成する分割体（２２ａ）・・・を１つづつ支持
するようにしている。而して、各分割体（２２ａ）は別
個に成形部（Ｓ）の内方又は外方に向ってシリンダユニ
ットを作動せしめることで移動Ｏｒ能となっており、各
分割体（２２ａ）が内方に移動することで各分割体（２
２ａ）・・・が合体して連続したリングモールド（２２
）となり、各分割体（２２ａ）が外方に移動することで
、各分割体（２２ａ）・・・は離反し、各分割体（２２
ａ）・・・に干渉することなく板ガラス（Ｇ）が各分割
体（２２ａ）よりも上方に移動可能となまた、各分割体
（２２ａ）はシリンダユニット（３７）、（４０）を介
して角状ロフト（３５）又は（３８）に連結し、角状ロ
ッド（３５）　、（３ｅ）は軸（３３）に連結し、＋１
（３３）は昇降部材（３１）を介して昇降板（２５）に
取付けられているため、シリンダ二二ッ）　（２３）を
作動せしめることで、各分割体（２２ａ）は同時に昇降
動する。更に昇降部材（３１）、（３１）はリンク（３
２）を介してシリンダユニット（３０）に連結している
ため、シリンダユニット（３０）を作動することで、各
分割体（２２ａ）は昇降板（２５）とは独立して昇降動
を行う。

一方、第４図に示す如く、昇降板（２５）には支持板（
４１）を設け、この支持板（４１）にモータ（４２）を
取伺け、このモータ（４２）の駆動軸と前記軸（３３）
をカムａＪ＋１（４３）を介して連結している。このカ
ム機構（４３）は駆動軸の回転動を往復直線動に変換す
るものであり、モータ（４２）を駆動することで軸（３
３）は第４図中左右方向に往復直線動をなし、この軸（
３３）に角状ロー、ト（３５）、（３８）　、吊り下げ
部材（３Ｂ）、（３１）及びシリンダユニット（３７）
、（４Ｇ）を介して支持される分；１体（２２ａ）・・
・も往復直線動をなす。

以上の如き構成からなる成形装置（１）による板ガラス
（Ｇ）の曲げ成形方法を第６図をも参照しつつ説明する
。

先ず、加熱炉（２）において軟化点近くまで加熱した板
ガラス（Ｇ）を搬送ローラ（３）、（８）を介して第６
図（Ａ）に示す如く成形部の下型（１２）上方まで移送
する。

次いで、シリンダユニツ）　（ｉｎ）、（１４）を作動
して下型（１２）及び補助リングモールド（１５）を上
昇せしめ、第６図（Ｂ）に示す如く補助リングモールド
（１５）にて板ガラス（Ｇ）の下面周縁部を支持し。

補助リングモールド（１５）の上昇に伴って板ガラス（
Ｇ）を搬送ローラ（８）から持ち上げる。

この後、下型（１２）及び補助リングモールド（１５）
の上昇をｍｂｌせしめ、且つ各分割体（２２ａ）・・・
を離反した状態で、シリンダユニツ）　（２３）を作動
させ、各分割体（２２ａ）を下降せしめ、第６図（Ｃ）
に小才如くカニいに離反した分割体（２２ａ）・・・に
て囲まれる空間を通して、板ガラス（Ｇ）を分割体より
も若干上方位置まで上昇せしめる。

そして、板ガラス（Ｃ）が第６図（Ｃ）に示す位ｔまで
上昇したならば、下型（１２）及び補助リングモールＦ
’＜１５）の上昇を停止し、各分割体（２２ａ）・・・
をシリンダユニット（３７）　、（ｉｏ）を作動するこ
とで成形ｆ！１ｃｓ）内方へ移動せしめて各分割体（２
２ａ）・・・を合体してリングモールド（２２）を形成
する。するとリングモールド（２２）の上端部が板ガラ
ス（Ｇ）の下面周縁部を支持することになる。この後、
第６図ＣＤ）に示す如く、補助リングモールＦ（＋５）
の　。

みを下降せしめる。

そして、第６図（Ｅ）に示す如く、リングモールド（２
２）及び下型（１２）を１只せしめ、上型（７）との間
で板ガラス（Ｇ）をプレス曲げ成形し、この成形が終了
したならば、下型（１２）及びリングモールド（２２）
を第６図（Ｆ）に示す如く下降せしめる。

ここで、リングモールド（２２）を成形後に下降せしめ
るにはシリンダユニット（３０）を川１．％て行う。

即ち、本実施例にあっては、シリンダユニー／　ト（３
０）を作動せしめることでリングモールド（２２）を下
降せしめるのであるが、その下降量は下型（１２）の下
降量の半分となるようにしている。具体的には成形後に
下型（１２）が５０ｍｍ下降する場合にはリングモール
ド（２２）は２５層■下降するようにし、板ガラス（Ｇ
）と上型（７）下面及び下型（１２）上面との間に２５
ＩｌＩＩずつのｒＡａが形成されるようにする。

面る後、モータ（４２）を駆動せしめることでリングモ
ールド（２２）及びこのリングモールド（２２）上に４
１イされる板ガラス（Ｇ）を直線往復動（オシレーショ
ン）せしめるとともに、上型（７）下面及び下型（１２
）Ｊ：面に形成したノズル孔から冷却エアーを板ガラス
（Ｇ）の表面に吹き付け、板ガラス（Ｇ）を均一に冷却
強化する。

この後、板ガラス（Ｇ）を下型（１２）上にａ置すると
ともに、下型（！２）を下降し、板ガラス（Ｇ）を搬送
ローラ（８）上に移し、４Ｉ２送ローラ（８）番ごて次
工程へ搬出する。

尚、図示例にあっては、補助リングモールド（１５）に
て、搬送ローラ（８）から板ガラス（Ｇ）を取り上げる
ようにしたが、下Ｊｆｆｉ　（＋２）によって板ガラス
（Ｇ）を取り上げるようにしても良い、この場合には補
助リングモールド（１５）は不要となる。

（発明の効果）以上に説明した如く１本発明によれば、搬送ローラより
も上方位置に複数の分割体からなるリングモールドを配
置し、搬送ローラから取り上げられた板ガラスを各分割
体を合体した状態のリングモールドにより受は取り、こ
のままの状態で上型との間でプレス成形するようにした
ため、リングモールドに搬送ローラとの干渉を避けるた
めの凹部を形成する必要がないので、板ガラスの全周を
リングモールドにて成形することができ、従来の如き成
形後の板ガラス周縁部に光学歪が発生することがない。

したがって自動車用ウィンドガラス等として使用する場
合、周縁部に光学歪がないため、極めて良好な視界を確
保できる等多くの効果を発揮す

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るプレス成形装置の全体正面図、第
２図は同プレス成形装置の全体側面図、第３図は下型の
斜視図、第４図は成形装置上部の拡大正面図、第５図は
成形装置上部の拡大側面図、第６図（Ａ）乃至（Ｅ）は
プレス成形装置の作用を工程順に示した概略側面図、第
７図は従来の成形！ＩＣ２２の一部を示す斜視図、第８
図は従来装置による成形状！Ｅを示す図、第９図は従来
装置によって成形された板ガラスの一部を示す平面図で
ある。尚１図面中（りはプレス成形装Ｚ！、　（２）は加熱炉
、（７）は上型、（８）は搬送ローラ、（１２）は下型
、（１５）は補助リングモールド、　（１８）は溝部、
（２りは凹部、　（２２）はリングモールド、（２２ａ
）はリングモール下を構成する分割体、　（２３）、（
３０）、（３７）（４０）はシリンダユニット、（３３
）は軸、　（３５）、（３８）は角状ロッＦ、（３Ｂ）
、（３９）は吊り下げ部材、　（４２）はオシレージ１
ン川のモータである。第１図第２図第６図（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）ＣＤ）（Ｅン（Ｆ）手続補正書（方式）昭和６０年　２月２０日

Claims

【特許請求の範囲】

（１）加熱炉にて軟化点近くまで加熱された板ガラスを
搬送ローラによって水平状態のまま上型と下型との間の
成形部まで移送し、上型と下型の間で曲げ成形するよう
にした成形装置において、前記成形部の搬送ローラより
も上方位置には、搬送ローラから持ち上げられた板ガラ
スの周縁部を保持するとともに上型との間で板ガラスの
周縁部を成形するリングモールドが配設され、このリン
グモールドは成形部の外方及び内方に向って移動可能と
された複数の分割体からなり、各分割体が外方に向って
移動することで各分割体は離反し、内方に向って移動す
ることで合体してリングモールドを形成することを特徴
とする板ガラスのプレス成形装置。
（２）前記板ガラスは下型周囲に配置された補助リング
モールドにて搬送ローラから持ち上げられることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の板ガラスのプレス成
形装置。