JPS59105882A - 粉塵等の硬化材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は集塵ダストあ・るいは煤塵など、そのままでは
容積重量が小さく、嵩ばって軽く、飛散性のある粉塵を
容積重量の大きい形態に固形化して容量を小さく非飛散
性にするとともに、極めて短い時間内に硬化させて水に
つけても崩壊しない安定な形に固化するための粉塵硬化
材に関する。

粉塵とは物の破砕、選別その他の機械的処理または堆積
に伴い発生し、または飛散する物質を言い、煤塵とはボ
イラー、ガス発生炉、燃焼炉および各種加熱炉で加熱に
伴う燃焼、分解、合成その他の処理で発生し、または飛
散する物質を言い、これらを総称して以下に粉塵等と略
称する。

都市ゴミ焼却場においてゴミ１トンを焼却すると１６Ｋ
ｇ以上の煤塵が発生し、石炭専焼のボイラーでは排出ガ
ス（廃煙）　Ｉ　Ｎｍ’当り６２以上の煤塵が発生する
。

乾式法で採石している骨材生産事業所では破砕選別機か
ら発生する粉塵は大気に拡散して大気中における量の１
時間値が１立方ツートルにつき１（ｌｉ？を超える状態
が３時間以上も継続することがある。

このように異常に多く発生ずる粉塵等はカドミウム、鉛
などの有害物質のほかに、ぶつ化けい素、二酸化セレン
などの特殊な物勿を含んでいるので大気汚染防止法で大
気への排出がきひしく規制されている。そのために毎日
溜る粉塵等は極めて多く、飛散しゃすくあるいは有害物
質を含んでいるのでその処理に苦慮しているのが現状で
ある。

本発明はこのような現状に鑑み、その対策について研究
した結果、硫酸マグネシウムと酸化マグネシウムにポル
トランドセメント アルミナセメントを配合した混合物をそのような乾粉に
加え、水を補って練って放置すると、１時間以内に硬化
し、硬化したものは１時間の放置後、直ちに水の中に入
れても崩壊しないという知見に基いて完成させた特殊な
機能を有する硬化材である。

従来このような粉体を固形化するには、しめりを与えて
飛散性をなくした後セメントのような水硬性の硬化材を
加えて練９固める方法が採用されているが、その方法で
は銅、亜鉛、鉛などを多く含む粉体の場合は硬化が遅く
、場合によっては例えば酸化亜鉛の水和錯化合物である
ヒドロキアクオ亜鉛酸カルシウムＣａ［Ｚｎ（ＯＨ）２
・２Ｈ２０）２が生ずる場合はセメントの硬化物は浅漬
し、また粉体がプラスチック焼却炉や都市コ゛ミ焼却炉
のＫＰ灰（電気集塵回収粉塵）のように塩化すトリウム
を多く含む場合はセメントで固形化しても水浸させると
崩壊し泥状化してし捷う。

都市ゴミ焼却場、下水汚泥焼却場などのように１日に大
量に粉塵等の発生するところでは場所の関係、人手の関
係などがあって、発生した粉塵等はできるだけ減容化し
、短時日のストックで場外に搬出することが行なわれて
いる。そのために七メンＩ・を加えて練った後、ブリケ
ラＩ・マシンで圧縮固化させているが、この方法では減
容化は果されても少なくとも１日は放置して養生させな
いと搬出後埋立てて水につけた場合崩壊する。

最近粉塵等の処理において処理量の大，１＼に拘らず一
般に固形化後の放置、すなわち養生期間が節約でき、固
形化の処理工程を経て少なくとも１時間以内に硬化が進
んで水浸しても崩壊せず、有害物質を溶出しない処理が
果せるような粉塵の硬化材が望寸れるようになった。

粉体に３０％程度の添加率で加えて１時間で１０暫前後
の強度に硬化する硬化材料としてば、アルミナセメント
と普通ポルトランドセメントの１：１混合物ジェットセ
メント ント）などの速硬性のセメントのほかに、半水せつこう
と−を通ポルＩ・ランドセメントの混合物などがあるが
、いずれも３０％程度の添加率では１時間に１０′￥Ｉ
前後に硬化できるが、その時点で水浸させると浅漬、あ
るいは崩壊してもとの粉状（泥状）になってしまう、１
時間の養生期間で水浸して崩壊しないこととなると単に
圧縮強度が大きいたけでは不可で、水のしみ込みが少な
い面１水性（逃水係数が少ないこと）と硬化時にエトリ
ンガイト を招くほど多く生じない、あるいは生長しないことが必
要である。ジェットセメントあるいはそれ以外の速硬性
を有する水硬性セメントはこのような条件に欠けるので
強度のある硬化物は得られるが養生期間を１時間以内と
限定すると水浸して崩壊する。

本発明はこのような従来法の欠点を解消すると同時に、
５０％以下の添加率で粉塵等に加え水を補って練った後
、１時間後に水浸させても全く亀裂、浅漬を生じて崩壊
することのない、硬化目的を果す粉体の硬化材を提供す
るもの．である。

その硬化機構は従来のセメントにないマグネンウムオキ
シサルファイトとカルシウムシリケートおよびカルシウ
ムシリケートの複合した水和物による特殊セメントであ
る。粉塵等の粉体に３０％以下の添加率で加え成形しや
すい程度に水を加えて練りまぜ、成形機を通すか、ある
いは練り放して取出しヤードにストックするが、ストッ
クする時間は１時間を限度として搬出する。搬出したも
のは直ちに水浸させても安定を保ち崩壊することがない
。

本発明の硬化材は例えば次の方法で製造される。

酸化マグネシウム（ＭｇＯ）２５〜７５重量％（以下係
はすべて重１％）と硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ４）４
〜３０％にポルトランドセメント メントなどのセメント４〜６０チを配合する。例えば使
用するセメントが普通ポルトランドセメントの場合につ
いて具体的な製造法を説明する。

ＭｇＯとして８１５チの酸化マグネシウムを含む軽焼酸
化マグネシウムを５６敷ＭｇＳＯ４として８２チの硫酸
マグネシウムを含む硫酸マグネシウム鉱石（キーゼリツ
ｌ−）の粉末を１８％、そして普通ポルトランド れぞれ計量し、混合して均一な粉体とする。これが本発
明の硬化材である。

この硬化材の使用例として都市ゴミ焼却場において煙道
の電気集塵機から取出した粉塵（ＥＰ灰）に３０％の割
合で上記硬化材を添加し水をＥＰ灰と硬化材の合計量に
対して２８％加え、ホイール方式の混練機（例えばアイ
リッヒミキサー）で４分間練り混ぜる。練シ混ぜたもの
を押出し成形機に圧送しダイスからはレット状に押出す
。

押出されたベレット状の成形物はヤードに１時間おいて
おくと圧縮強度が６〜１０驚になり水の中に入れても崩
壊しなくなる。

硬化させようとする粉塵等は性質によって非常に硬化性
を異にする。例えば岩粉やそれに類するけい酸微粉末は
硬化しやすい。従ってこの場合′はセメントの配合割合
を大きくしてもよい。

例えば普通ポルトランド七メントロ０％、酸化マグネシ
ウムをＭｇＯとして３５俸、硫酸マグネシウムはＭｇＳ
Ｏ４として５％の配合割合程度がこの場合の使用に適し
た硬化材である。

銅、亜鉛の化合物を多く含み塩化物、特に塩化すトリウ
ムを多く含むプラスチック焼却炉のＥＰ灰の場合には普
通ポルトランドセメント６％、酸化マグネシウム（　Ｍ
ｇＯとして）５６％、硫酸マグネシウム（ＭｇＳＯ，１
として）１２％の配合割合が使用に適する。

また煤塵としてカーボンの含まれる割合が非常に大きい
粉体を１時間以内に硬化させ、水浸しても安定な状態を
得るのに適した配合割合はアルミナセメント５％、酸化
マグネシウム（ＭｇＯとして）７０％、硫酸マグネシウ
ム（Ｍｇｓｏ４として）２５％である。

本発明の硬化材を使用すれば、いかなる性質の粉体に対
しても比較的少ない使用量で、速かに硬化し、何故水浸
しても安定で亀裂崩壊を生じないかについて、その理由
は詳かではないが、硬化がマグネシウムオキシサルファ
イドおよびマグネシウムオキシサルファイドとカルシウ
ムシリケート、あるいはマグネシウムオキシサルファイ
ドとけい酸アルミニウムの複合水和物によってなされ、
それにカルシウム７リケート（　ＣＳＨ化合物）やマグ
ネシウムゲルの糊付は作用が加わるために強度のある、
しかも緻密で透水性の低い硬化体が速やかにできるもの
と推定される。本発明においては酸化マグネシウムと硫
酸マグネシウムとは相互に反応してマグネシウムオキシ
サルファイドをつくって速やかに硬化するが、いくらか
でも（例えば３％）セメントを配合しないと硬化物は水
に溶ける。またセメントは水和してカルシウムアルミネ
ート、カルシウムシリケートをつくって硬化するが、硬
化がポルトランドセメントの場合は遅く、また硬化後の
透水係数も比較的低い、そしてカルシウムアルミネート
かつくるエトリンガイトは膨張性があって半硬化の状態
でエトリンカイトの結晶が生長すると硬化物は亀裂を生
じ、硬化物が水浸状態にある場合には法肩し崩壊に至る
。

以上の理由から本発明においては必ず酸化マグネシウム
と硫酸マグネシウムとにセメントを配合しなければなら
ない。しかしセメントの配合割合は６０％を越えること
はない。セメントが６０裂を越えない範囲において酸化
マグネシウムと硫酸マグネシウムの配合物にセメントを
加えるが、この範囲内でもセメントが加わるにつれて強
度（グ大きくなるが硬化速度は比較的遅くなる傾向を示
す。

本発明において採用する酸化マグネシウムと硫酸マグネ
シウムの配合割合はモル比でＣＤ．０２〜１：０．４で
、この配合割合を越えて酸化マグネシウムの量が多くな
ると未反応の酸化マグネシウムが残シ、配合割合を越え
て硫酸マグネシウムが多くなると未反応の硫酸マグネシ
ウムが残る。いずれも硬化はするが、練シ混ぜて１時間
後、１０倍容の水に水浸させて振幅４〜５ｍ、振動数１
分間２００回で６時間振盪した場合、硬化物の形がくず
れ崩壊する。

本発明において使用するセメントハポルトランドセメン
トで、その中でも普通ポルトランドセメントが最もよく
利用される。そしてポルトランドセメントに類するフラ
イアッシュセメント、高炉セメントも利用できるが、硬
化速度の点で工夫を要することがある。ジェットセメン
ト、アルミナセメントも使用できるが透水性を考慮しな
ければならぬことがある。

本発明において使用する酸化マグネシウムは水酸化−グ
ネシウムあるいは炭酸マグネシウムを１２００℃以下の
温度、例えば８００〜１０００℃で■焼した軽焼物であ
る。ドロマイトを１０００℃以下の温度、例えば６００
〜８００℃で焼成した半焼ドロマイトも使用することが
できる。

本発明において使用する硫酸マグネシウムは硫酸マグネ
シウムの配合割合が２０％以丁の場合はＭｇ５０４・６
Ｈ２０あるいはＭｇＳＯ４・７Ｈ２０を主成分とする高
結晶硫酸マグネシウムが主として使用され５、ＭｇＥ１
０４・２Ｈ２０あるいはＭｇＳＯ４・Ｈ２Ｏの低結晶硫
酸マグネシウム（一般には無水硫酸マグネシウムとして
市販されている）およびＭｇＳＯ４の完全無水の硫酸マ
グネシウムも使用される。硫酸マグネシウムの配合割合
の如何に拘らず、天然のニブツマイト（Ｅｐｓｏｍｉｔ
ｅ）　、キーゼリソト（Ｋｉ、ｅＳｅｒｉｔｅ）　、ポ
リハリツｌ゛（Ｐｏｌｙｉａｌｉｔｅ　）および人工の
ＭｇＳＯ４・２Ｈ２０〜Ｈ２０を主成分とする硫酸マグ
ネシウムも使用される。

本発明の硬化材の使用上の要照ｉｄ微粒・子の集合体で
、しかも飛散性の大きい乾いた状態の粉塵等に同じく比
表面積の大きい乾いた微粉状の酸化マグネシウムを主成
分とする硬化材を添加し、水を補って均一な固練９のに
一ストをつくる操作にあるので混練機の選択が重要であ
り、均一にまざり、しかも押しつぶすように練りまぜる
型式のものがよく、ロール方式のアイリッヒミキサー、
すりこぎ方式の抽潰機などが使用に適する。これらの機
械を採用すると、混練機の回転を適当に調整すると混練
機だけでもある程度の造粒が可能である。造粒型式、例
えばベレット状で取出される押出し成形機あるいはブリ
ケット状に取出されるロール加圧型枠連続成形機（ブリ
ケットマシン）を採用する場合にはロール方式、すシこ
ぎ方式のほかにブレード方式、スネーク方式を含むスク
リュ一方式の混合混線機が有効である。

本発明の硬化材は、粉塵等のようなそのま１では飛散し
、容積重量が小さいため嵩はって取扱うのに人手を要し
運搬効率の悪い粉体を、固形化して飛散性をなくし減容
して強度を与え埋立効果をよくする。しかし以上のこと
は従来のセメントでもある程度果すことができるが、本
発明の硬化材は従来のいずれのセメントと異なシ、次の
諸点においてさらに効果が大きい。

（１）３０％程度の使用量では従来のいずれの、セメン
トを使用しても１時間と限られた養生期間（大気中で放
置）ではその時点で水浸すると崩壊してしまうが、本発
明硬化材では３０％の使用量の場合、添加し練りまぜた
後の大気中の放置時間を１時間に限定して水浸しても形
がくずれることがなく水も濁らない。

（２）　　従来のセメントはいずれの種類のもの全使用
してもカーボンを含む煤塵などを固めて硬化させること
は不可能であるが、本発明の硬化材の場合にはそれが可
能であるだけてなく、硬化したものは水につけても崩壊
することがない。

（３）　　従来のセメント、特にポルトランドセメント
なり時日が経過しないと透水係数の低い硬化物にならな
いが、本発明の硬化材を使用する場合はｐＨ１２以下で
硬化し、１時間を経過するとかなシ酋水係数の低い硬化
物が得られ１日を過きると非常に耐水性のある硬化物と
なる。このようなセメントより低いｐＨで硬化し、硬化
抜水のしみ込みが少ない点が有効に作用するためにポル
トランドセメントでは硬化させた場合、鉛やクロムある
いは水銀が再溶出するのに対して本発明の硬化材の場合
には鉛、クロムあるいは水銀の再浴出することがほとん
どない。

さらに本発明の硬化材の最大の特徴は３０％程度の使用
量（けい散機粉末の場合は１５％の使用量）で造粒し造
粒したものを１時間経過後に１０倍容の水に浸して振幅
４〜５ｃｒｎ、１分間２００回の振動数で６時間振盪を
与えても全く形がくずれないことである。この点は従来
の如何なるセメントもなし得ないことである。このよう
な特質があるから本発明の硬化材を使用するとおよそ次
の利点がある。

（１）　　固形化工程を経ておよそ１時間で荷扱いでき
るから場内貯留の手間とスＲ−スの節約が可能である。

（２）減容が果されてしかも造粒物の強度が大きいから
搬出上積載効率がよく１台の車で従来よシ余計に運び出
すことができる。

（３）場内ヤードあるいは埋立地に水が溜っていても一
向に差し支えなく使用することができる。

本発明の硬化材を使用すると以上のような効果が期待で
きるほかに、製造上の利点も挙げることができる。

（１）固形化しようとする粉体の性質に合せて原料（６
成分）の配合割合を任意に変えて硬化月を製造すること
ができる。

（２）計量機と混合機とがあれば製造することができる
。

（３）配合原料である硫酸マグネシウム、酸化マグネシ
ウムのいずれも水酸化マグネシウムを片材と−して製造
できるが、水酸化マグネシウムは海水を採取源とする。

従って安価に大量供給が可能である。

次に実施例によって本発明を具体的に説明する。

実施例１ 火力発電所でコットレル系の捕集装置で回収したフライ
アッシュは表１に示すような性ダ１の粉塵でカーボンを
含み、はとんどが８８ミクロンをパスする微細な乾粉で
風篩残分でわかるようにかなシ飛散性が大きい。

ζ　　　例 ゝ　　　、、、。

ト　　　　　　０　　壜　　　史 ω　　　　　　　　　０ ＼− 薔ｉＩＩ１ｇ、　　： （洒　　　ド Φ 嗣　ゝ　　０ このような性質を持ったフライアッシュを本発明の硬化
材を使用して次の方法で処理してその成績を普通ポルト
ランドセメントを使用シた場合と比較した。

（１）　　本発明の硬化材の製造 天然鉱石キーゼリット（ＭｇＳＯ４含有８２％）の１胴
パス細粉５％とＭｇ０分８１．３５条の軽焼酸化マグネ
シウム５０％および普通ポルトランドセメント しＶ型混合機に入れ均一になるまで混合したものを取出
して製品とした。

（２）　　フライアッシュの固形化処理フライアッシュ
５００？を採９上記（１）で製造した硬化材１５％を加
える。フライアッシュと硬化材の合計量に対し１４％の
水を加え、卓上水バートミキサ・−で７分間練りまぜる
。ねりまぜたものを５ＣｒｎφＸ１０Ｃｒｎｈの型わく
に６層にわけてつめ、一層毎につきかためる。つきかた
めは土質試験法に従って仕事量を５．　６　１　ｃｒｎ
，Ｋｐｆ／ｃａと定めた（おもさＩ　Ｋｇの落下錘を落
下高２０ｍで１８回落下させて型わく内のフライアッシ
ュと硬化材の混線物をつきかためる）。１時間室内に放
置した後脱型し、−軸圧縮強度を測定すると共に脱型し
た成形体を１０倍容の水に水浸させ、水浸後の状態を観
察した。

（３）処理成績 （１）　　強度（本発明硬化材を使用した場合）表　　
２ 註室内に１時間放置したものを１０倍容の水に水浸（１
１）　　水浸状況（本発明硬化相を使用した場合）表　
　６ 比較例１ 実施例１に使用したものと同一のフライアッシュを５０
０２採り、普通ポルトランドセメント１５％を加える。

フライアッシュと普通ポルトランドセメントの合計量に
対し１４％の水を加え卓上ホバートミキサーで７分間練
りまぜる。

以下実施例１と同じ方法で５ｍφＸ　１ＱｃＭｈの型わ
くにつめつきかためた後１時間室内に放置した後脱型し
一軸圧縮強度を測定すると共に脱型した成形体を１０倍
容の水に水浸させ水浸後の状態を観察した。

処理成績は表４、表５の通りで１時間の放置で水浸させ
ると瞬時に崩壊した。

表４　強度（普通ポルトランドセメント使用の場合）註
　室内に１時間放置したものを１０倍容の水に水浸させ
たが瞬時に崩壊したので水浸後の強度は測定できなかっ
た 表５　水浸状況（普通ポルトランドセメント使用の場合
）実施例２ Ｓ市ゴミ焼却場のＥＰ灰は表６、表７に示す性質を持っ
た粉体で軽くて飛散しやすく塩化ナトリウムおよび亜鉛
の含有が多く、鉛、カドミウムおよび水銀の溶出が僅か
ではあるが認められる。

このよう々性質をもったゴミ焼却場のＥＰ灰を本発明の
硬化材を使用して次の方法で処理してその成績を求めた
。

（１）本発明硬化材の製造 硫酸マグネシウム（ＭｇＳ０４含有７９％）の１ｍｍパ
スの細粉１６％と実施例１で使用したＭｇ０分８１．３
５％の軽焼酸化マグネシウム５７％および普通ポルトラ
ンドセメント６０％を、それぞれの配合率に従って計量
し、Ｖ型混合機に入れ、均一になるまで混合したものを
取出して製品とした。

（２）　　Ｅｐ灰の固形化処理 ＥＰ灰２００２を採り上記（１）で製造した硬化材３０
襲を加えた。ＥＰ灰と硬化材の合計量に対して２０％の
水を加え、手で十分に練９１ぜた（およそ５分間）、、
練りまぜたものを少量宛手のひらにとり、手で丸めて５
〜１０咽径の九粒に造粒した。

これを１時間室内に放置した。１時間放置後環境庁告１
示第１６号に従って試料１ｔに対し水１〇−の割合、す
なわち試料１［］（１（有姿のまま）に対して１ｔの水
を加えた。振盪幅４〜５α、振盪回数毎分２００回で６
時間連続振盪した。

（３）処理成績 表８　実施例の処理成績 振盪により粒子の表面が互にこす９合うため水は濁るが
粒子自体は衝撃と水浸（透水）に耐え、全く異常を認め
ない。

比較例２ 実施例２に使用したものと同−ＨＰ灰を２００２宛２試
料大型ステンレス製のポールにとる。１個のポールには
アルミナセメント６０％を加え、別の１個のポールには
アルミナセメントより更に速硬性のアルミナセメン６５
５％普通ポルトランドセメント４５％の配合になる混合
セメントを５０％加えた。

それぞれＥｐ灰とセメントの合装置に対して２０−の水
を加え手で十分に練シー！ぜた（およそ５分間）。練り
まぜたものを少量宛手のひらにと９、手で丸めて５〜１
０陥径の九粒に造粒した、造粒したものを１時間室内に
放置した。１時間放置後、実施例２と全く同じ方法で水
浸し、６時間の振盪を行なった。表９に処理成績を示す
。

表９　比較例２の処理成績 アルミナセメントもアルミナセメントと普通ポルトラン
ドセメントの混合セメントもいずれも造粒して１時間後
には硬化して４′Ｖｉ以上の強度は出るが、その時点、
すなわち造粒後１時間の放置時間では水浸しても崩壊す
る。従って当初ＥＰ灰が有していた有害物質（鉛、カド
ミウムなど）は溶出する。

実施例６ 油泥焼却炉の煤塵は例えば表１０にその性質を示すよう
に、カーボンの含有が多く見掛比重が小さく、しめかた
め（圧縮率）も悪い。そしてカドミウムと鉛を多く含み
溶出値が高い。

このような性質を持った油泥焼却の煤塵を本発明の硬化
材を使用して次の方法で処理してその成績を普通ポルト
ランドセメントで処理した場合と比較した。

（１）本発明硬化材の製造 実施例１で使用した硫酸マグネシウム（キーゼリット）
２５φ、同じく害施例１で使用した酸化マグネシウム７
１チおよびアルミナセメント４％をそれぞれその配合歪
に従って計量しＶ型混合機に入れ均一になるまで混合し
たものを取出して製品とした。

、（２）　　固形化処理 表１０に性質を示す煤塵５００２を採り上記（１）の硬
化材を３０％加える。煤塵と硬化材の合計量に対して２
６％の水を加え卓上ホバートミキザーで７分間練りまぜ
た。練り１せ後一部を取って内径４ｃｒｎφＸ４ｃｒｎ
ｈの型わくにつめ、湿空中に１時間おいて容積と重相を
求め、−軸圧縮強度を測定した。練シまぜたものを少量
宛手のひらにと９、手で丸めて５〜１０ｒｒｒ！ｎ径の
九粒として１時間室内に放置した。１時間放置した後実
施例２と同じ要領で振盪試験を行なった。

（３）処理成績 表１１に処理成績を示す。

表１１　処理成績（その１）型わく　１時間放置註減容
率＝ 固形化しない場合の煤塵の容積重０３ 内径４ｃｔｎφＸ　４　Ｑｎｈの型わくに手でつめ１時
間後に取出したものの容積は５０．２７ＣＣで重量９２
．８Ｆ表１２　処理成績（その２）造粒１時間後水浸振
盪（１）本発明の硬化材６０％を使用すると型わくに手
で詰めて成形したものは１時間の放置で８、７　′Ｍの
かたさまで硬化する。また煤塵は本発明の硬化材３０％
に水２６％（煤塵」−硬化材の総］、に対して）を加え
練シませて手詰°め（加圧なしに）成形すると容積が約
μになり、およそ７０％の減容が果される。

（１１）　　手で丸めて造粒し１時間後に水浸し、水浸
して６時間振盪を継続しても本発明の硬化相を３０％使
用する場合は全く安定で粒がこわれて崩壊することがな
い。また水浸水のｐＨは９以下で煤塵中の鉛、カドばラ
ムなどの有害物質が溶出することもない。

比較例６ 実施例６に使用したものと同一煤塵５ｏｏｒを採９、普
通ポルトランドセメントを加え、煤塵とセメントの合計
量に対して２６％の水を加え卓上ホバートミキサーで７
分間練りまぜた。練りまぜた後一部をとって内径４αφ
×４αｈの型わくに詰め、湿空中に１時間おいて一軸圧
縮強度を測定したところ、普通ポルトランドセメントの
使用量が実施例２の場合の本発明硬化材と同一量の３０
％の場合は０．３ででほとんど硬化しなかった。普通ポ
ルトランドセメントの代りに半水石８′７０％、普通ポ
ルトランドセメント３０チの混合セメントを６０係使用
したところ、１時間後に４．２瞥の強度迄硬化したが、
その時点で実施例３と同じ要領で振盪試験を行なったと
ころ、振盪開始後１時間ｖ内に水浸させた全個数（７８
個）全部が崩壊し安定率は０％であった。

特許出願人　日本セメント株式会社 代理人弁理士　伊　東　　彰

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ポルトランドセメント類あるいはアルミナセメント類の
   セメントに硫酸マグネシウムと酸化マグネシウムとを配
   合した粉塵等の速硬耐水性硬化材