JPH08276700A - Adhesive layer transfer sheet - Google Patents
Adhesive layer transfer sheetInfo
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- JPH08276700A JPH08276700A JP10689895A JP10689895A JPH08276700A JP H08276700 A JPH08276700 A JP H08276700A JP 10689895 A JP10689895 A JP 10689895A JP 10689895 A JP10689895 A JP 10689895A JP H08276700 A JPH08276700 A JP H08276700A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、接着層転写シートに係
り、特に接着層の剥離性に優れた接着層転写シートに関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an adhesive layer transfer sheet, and more particularly to an adhesive layer transfer sheet having an excellent adhesive layer releasability.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より熱転写方式として、感熱溶融転
写方式と感熱昇華転写方式が広く用いられている。この
うち、感熱昇華転写方式は、色材として用いる昇華性染
料をバインダ樹脂に溶融あるいは分散させた染料層をプ
ラスチックフィルム等の基材シ−トに担持させた熱転写
シートと、紙やプラスチックシート等の支持体上に画像
受容層を設けた被画像形成体とを用いて、サーマルヘッ
ド等の加熱デバイスの画像情報に応じたエネルギーを印
加することにより、熱転写シート上の染料層中に含まれ
る昇華性染料を被画像形成体上の画像受容層中に移行さ
せて画像を記録する方法である。この感熱昇華転写方式
は、熱転写シートに印加するエネルギー量によってドッ
ト単位で染料の移行量を制御できるため、濃度階調によ
る階調再現が可能である。また、使用する色材が染料で
あるため、記録される画像は透明性があり、複数の染料
層を用いて色を重ねた際の中間色の再現性に優れてい
る。したがって、イエロー、マゼンタ、シアンの３色あ
るいはこれにブラックを加えた４色の熱転写シートを用
いて被転写体上にこれらの３色あるいは４色を重ねて記
録することにより、高画質のフルカラー画像の記録が可
能である。2. Description of the Related Art Conventionally, as a thermal transfer system, a thermal melt transfer system and a thermal sublimation transfer system have been widely used. Among them, the thermal sublimation transfer method is a thermal transfer sheet in which a dye layer obtained by melting or dispersing a sublimable dye used as a coloring material in a binder resin is carried on a base material sheet such as a plastic film, paper or a plastic sheet. Sublimation contained in the dye layer on the thermal transfer sheet by applying energy according to the image information of a heating device such as a thermal head by using an image forming body provided with an image receiving layer on the support Is a method of recording an image by migrating a functional dye into an image receiving layer on an image forming body. In this thermal sublimation transfer method, since the amount of dye transfer can be controlled in dot units by the amount of energy applied to the thermal transfer sheet, gradation reproduction by density gradation is possible. Further, since the coloring material used is a dye, the image to be recorded is transparent, and the reproducibility of the intermediate color when the colors are overlapped by using a plurality of dye layers is excellent. Therefore, a high-quality full-color image can be obtained by recording three or four colors of yellow, magenta, and cyan, or a four-color thermal transfer sheet in which black is added to the transferred material in an overlapping manner. Can be recorded.
【０００３】このような感熱昇華転写方式を用いた画像
形成方法では、さらに画像受容層を備えた中間転写媒体
に一旦画像を形成し、画像が形成された画像受容層を被
画像形成体上に転写することにより、種々の形状の被画
像形成体への画像形成を可能とすることも行われてい
る。このような中間転写媒体を用いた画像形成では、画
像受容層と被画像形成体の画像形成面の接着性が十分で
はない場合には、接着層を介して画像受容層を被画像形
成体に転写することが行われている。In the image forming method using such a thermal sublimation transfer system, an image is once formed on an intermediate transfer medium further provided with an image receiving layer, and the image receiving layer on which the image is formed is formed on an image forming body. By transferring the image, it is possible to form an image on an image forming body having various shapes. In image formation using such an intermediate transfer medium, when the adhesiveness between the image receiving layer and the image forming surface of the image forming body is not sufficient, the image receiving layer is formed on the image forming body via the adhesive layer. It is being transcribed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上述のような被画像形
成体への画像受容層の転写に用いる接着層の形成には、
従来から接着層転写シートが使用されている。この接着
層転写シートは、基材シート上に接着層を設けたもので
あり、接着層側を画像受容層あるいは被画像形成体に重
ねた状態で基材シート側から熱圧着することにより、接
着層を転写するものであった。The formation of the adhesive layer used for transferring the image receiving layer to the image forming body as described above,
Conventionally, an adhesive layer transfer sheet has been used. This adhesive layer transfer sheet is one in which an adhesive layer is provided on a base material sheet, and the adhesive layer is adhered by thermocompression bonding from the base material sheet side in a state of being overlaid on the image receiving layer or the image forming body. It was to transfer layers.
【０００５】しかしながら、従来の接着層転写シート
は、基材シートと接着層との剥離性が悪く、転写形成さ
れた接着層の厚みが所望の厚みよりも薄かったり、転写
形成された接着層の表面平滑性が悪いものであった。こ
のため、被画像形成体に転写された画像受容層の接着が
不十分であったり、画像受容層に凹凸が生じて画像品質
の低下を来すという問題があった。However, in the conventional adhesive layer transfer sheet, the releasability between the base sheet and the adhesive layer is poor, and the thickness of the transferred adhesive layer is smaller than the desired thickness, or the transferred adhesive layer is less than the desired thickness. The surface smoothness was poor. Therefore, there is a problem that the adhesion of the image receiving layer transferred to the image forming body is insufficient, or the image receiving layer becomes uneven so that the image quality is deteriorated.
【０００６】本発明は上述のような事情に鑑みてなされ
たものであり、所定の厚みで形成された接着層の剥離性
が極めて良好であり、均一な厚みで、かつ、表面平滑性
の高い接着層の転写形成が可能な接着層転写シートを提
供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has an extremely good peeling property of an adhesive layer formed with a predetermined thickness, a uniform thickness, and high surface smoothness. An object of the present invention is to provide an adhesive layer transfer sheet capable of transferring and forming an adhesive layer.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は基材シートと、該基材シートの一方
の面の少なくとも一部に離型層と接着層とをこの順に積
層して備え、前記離型層と前記接着層の間において剥離
可能であるような構成とした。In order to achieve such an object, the present invention provides a base sheet, and a release layer and an adhesive layer in this order on at least a part of one side of the base sheet. It was laminated and provided so that it could be separated between the release layer and the adhesive layer.
【０００８】また、本発明は、前記離型層に離型剤を含
有させたような構成とし、この離型剤をシリコーン化合
物とした構成とし、また、前記接着層を２層以上の接着
層が積層された構成とし、さらに、前記基材シートの他
の面に背面層を形成したような構成とした。Further, the present invention has a constitution in which a release agent is contained in the release layer, the release agent is a silicone compound, and the adhesive layer has two or more adhesive layers. And a back layer is formed on the other surface of the base sheet.
【０００９】[0009]
【作用】接着層は、基材シート上に離型層を介して設け
られており、離型層は接着層を適度に保持するととも
に、接着層の接着性能を低減させることなく転写時には
接着層との間で良好な離型作用をなすため、接着層は基
材シート側に残ることなく均一な厚みで転写される。The function of the adhesive layer is that it is provided on the base material sheet via the release layer. The release layer holds the adhesive layer appropriately and at the time of transfer without reducing the adhesive performance of the adhesive layer. Since a good releasing action is achieved between the adhesive layer and the adhesive layer, the adhesive layer is transferred with a uniform thickness without remaining on the base material sheet side.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１１】図１は本発明の接着層転写シートの一実施
例を示す概略断面図である。図１において、接着層転写
シート１は、基材シート２と、この基材シート２上に離
型層３を介して設けられた接着層４を備えている。本発
明の接着層転写シート１は、このように基材シート２と
接着層４との間に離型層３が設けられていることを特徴
とする。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an embodiment of the adhesive layer transfer sheet of the present invention. In FIG. 1, the adhesive layer transfer sheet 1 includes a base material sheet 2 and an adhesive layer 4 provided on the base material sheet 2 via a release layer 3. The adhesive layer transfer sheet 1 of the present invention is characterized in that the release layer 3 is thus provided between the base material sheet 2 and the adhesive layer 4.
【００１２】上記の接着層転写シート１を構成する基材
シート２としては、従来の接着層転写シートに使用され
る基材シートを用いることができる。好ましい基材シ−
トの具体例は、グラシン紙、コンデンサー紙、パラフィ
ン紙などの薄紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポ
リフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトン、ポリ
エーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリ
プロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリ
エチレンの誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチ
ルペンテン、アイオノマー等のプラスチックの延伸ある
いは未延伸フィルムや、これらの材料を積層したものが
挙げられる。この基材シ−ト２の厚さは、強度および耐
熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択するこ
とができるが、通常は１〜１００μｍ程度のものが好ま
しく用いられる。As the base sheet 2 constituting the above-mentioned adhesive layer transfer sheet 1, a base sheet used in a conventional adhesive layer transfer sheet can be used. Preferred base sheet
Specific examples of the glass, thin paper such as glassine paper, condenser paper, paraffin paper, polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, polyether ketone, high heat-resistant polyester such as polyether sulfone, polypropylene, Examples include stretched or unstretched films of plastics such as polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene derivatives, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyamide, polyimide, polymethylpentene, and ionomer, and laminated layers of these materials. The thickness of the base sheet 2 can be appropriately selected depending on the material so that the strength, heat resistance and the like are appropriate, but normally a thickness of about 1 to 100 μm is preferably used.
【００１３】また、接着層転写シート１を構成する離型
層３は、熱可塑性樹脂であるポリメタクリル酸メチル、
ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のア
クリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル酢酸ビニル
共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルアセタール等のビニル系樹脂、エチルセ
ルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセル
ロース誘導体、あるいは熱硬化性樹脂である不飽和ポリ
エステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン系樹
脂、アミノアルキッド樹脂等から形成される層である。The release layer 3 constituting the adhesive layer transfer sheet 1 is made of polymethylmethacrylate, which is a thermoplastic resin,
Acrylic resins such as polyethylmethacrylate and polybutyl acrylate, polyvinyl acetate, vinyl chloride vinyl acetate copolymers, vinyl resins such as polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral and polyvinyl acetal, ethyl cellulose, nitrocellulose, cellulose acetate, etc. It is a layer formed from a cellulose derivative or a thermosetting unsaturated polyester resin, polyester resin, polyurethane resin, aminoalkyd resin, or the like.
【００１４】これらの熱可塑性樹脂のみでは、離型層３
の離型効果が不十分な場合には、離型層３に離型剤を添
加することが好ましい。離型剤としては、シリコーン化
合物、ワックス類、メラミン樹脂、フッ素系樹脂、タル
ク、シリカの微粉末や、界面活性剤や金属セッケン等の
滑剤等が使用できるが、特に、シリコーン化合物が好ま
しく使用できる。シリコーン化合物の具体例としては、
ジメチルシリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオ
イル、反応性シリコーンオイル、アルキル変性シリコー
ンオイル、アミノ変性シリコーンオイル等のシリコーン
オイル、ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂等とシランカ
ップリング剤との反応化合物、シリコーンゴム、シリコ
ーンコンパウンド、シリコーンワックス等を挙げること
ができる。このような離型剤は、接着層４に添加しても
離型効果の向上が図れるが、接着層４と紙とを接着させ
る場合、接着層４の接着性能の低下を来してしまうた
め、上述のように離型層３に離型剤を添加することが好
ましい。If only these thermoplastic resins are used, the release layer 3
When the releasing effect is insufficient, it is preferable to add a releasing agent to the releasing layer 3. As the release agent, silicone compounds, waxes, melamine resins, fluorine-based resins, talc, fine powder of silica, lubricants such as surfactants and metal soaps, and the like can be used, but silicone compounds are particularly preferably used. . Specific examples of the silicone compound include
Silicone oil such as dimethyl silicone oil, epoxy modified silicone oil, reactive silicone oil, alkyl modified silicone oil, amino modified silicone oil, etc., reaction compound of polyester resin or epoxy resin with silane coupling agent, silicone rubber, silicone compound, Silicone wax etc. can be mentioned. Even if such a release agent is added to the adhesive layer 4, the release effect can be improved, but when the adhesive layer 4 and the paper are adhered, the adhesive performance of the adhesive layer 4 is deteriorated. It is preferable to add a release agent to the release layer 3 as described above.
【００１５】このような離型層３は、バインダ樹脂から
なる塗布液、あるいは、バインダ樹脂に離型剤を含有さ
せた塗布液を、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グ
ラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の公
知の方法で基材シート２上に塗布して形成することがで
き、その厚みは０．０５〜５μｍが好ましい。Such a release layer 3 is formed by applying a coating solution of a binder resin or a coating solution of a binder resin containing a releasing agent to a gravure printing method, a screen printing method, or a reverse roll using a gravure plate. It can be formed by coating on the base material sheet 2 by a known method such as a coating method, and its thickness is preferably 0.05 to 5 μm.
【００１６】さらに、接着層転写シート１を構成する接
着層４は、加熱により接着性を発現する材料を選択する
ことが好ましく、例えば、熱可塑性の合成樹脂、天然樹
脂、ゴム、ワックス等を用いて形成することができる。
より具体的には、エチルセルロース、セルロースアセテ
ートプロピオネート等のセルロース誘導体、ポリスチレ
ン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン系樹脂、ポリ
メタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等のアクリ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポリ
ビニルアセタール等のビニル系樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹
脂、アイオノマー、エチレンアクリル酸共重合体、エチ
レン−アクリル酸エステル共重合体等の合成樹脂、粘着
性付与剤としてのロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、
エステルガム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、ス
チレンブタジエンゴム、ブタジエンアクリロニトリルゴ
ム、ポリアミド樹脂、ポリ塩素化オレフィン等の天然樹
脂や合成ゴムの誘導体等が挙げられる。Further, for the adhesive layer 4 constituting the adhesive layer transfer sheet 1, it is preferable to select a material exhibiting adhesiveness by heating, and for example, thermoplastic synthetic resin, natural resin, rubber, wax or the like is used. Can be formed.
More specifically, ethyl cellulose, cellulose derivatives such as cellulose acetate propionate, polystyrene, styrene resins such as poly α-methylstyrene, polymethyl methacrylate, acrylic resins such as polyethyl acrylate, polyvinyl chloride, Vinyl-based resins such as polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, polyester resin, polyamide resin, epoxy resin, polyurethane resin, ionomer, ethylene acrylic acid copolymer, ethylene-acrylic acid ester Synthetic resin such as copolymer, rosin as tackifier, rosin-modified maleic acid resin,
Examples thereof include ester gum, polyisobutylene rubber, butyl rubber, styrene butadiene rubber, butadiene acrylonitrile rubber, polyamide resin, natural resins such as polychlorinated olefins, and derivatives of synthetic rubber.
【００１７】接着層４は上記のような材料の１種あるい
は２種以上よりなる組成物により形成することができ、
厚さは要求される接着性能および操作性等を考慮して設
定できるが、通常は０．１〜２００μｍ程度が好まし
い。The adhesive layer 4 can be formed of a composition comprising one or more of the above materials,
The thickness can be set in consideration of the required adhesive performance, operability, etc., but normally it is preferably about 0.1 to 200 μm.
【００１８】本発明の接着層転写シートは、図２に示さ
れるように接着層４の上に第２の接着層５を備えたもの
であってもよい。このように接着層を第１の接着層４と
第２の接着層５との積層構造とすることにより、被転写
体（中間転写媒体）への接着性、および被転写体（中間
転写媒体）に形成された画像が被画像形成体に転写され
る際の接着性を考慮した接着層を備える接着層転写シー
トが可能となる。すなわち、第２の接着層５は、接着層
転写シート１を用いて接着層が転写される被転写体（中
間転写媒体）との接着が良好な接着層とし、また第１の
接着層４は、被転写体（中間転写媒体）に転写された状
態では転写接着層の表面に位置するので、画像が形成さ
れた被転写体（中間転写媒体）を転写する被画像形成体
との接着性を考慮した接着層とすることができる。この
第２の接着層５は、第１の接着層４と同様に形成するこ
とができ、使用目的に応じて接着材料を適宜選択するこ
とができる。The adhesive layer transfer sheet of the present invention may have a second adhesive layer 5 on the adhesive layer 4 as shown in FIG. By thus forming the adhesive layer as a laminated structure of the first adhesive layer 4 and the second adhesive layer 5, the adhesiveness to the transfer target (intermediate transfer medium) and the transfer target (intermediate transfer medium) It is possible to provide an adhesive layer transfer sheet including an adhesive layer in consideration of adhesiveness when the image formed on the image is transferred to the image forming body. That is, the second adhesive layer 5 is an adhesive layer having good adhesion to the transfer target (intermediate transfer medium) to which the adhesive layer is transferred using the adhesive layer transfer sheet 1, and the first adhesive layer 4 is Since it is located on the surface of the transfer adhesive layer in the state of being transferred to the transfer target (intermediate transfer medium), the adhesiveness with the image forming target transferring the transfer target (intermediate transfer medium) on which the image is formed is transferred. The adhesive layer can be considered. The second adhesive layer 5 can be formed in the same manner as the first adhesive layer 4, and the adhesive material can be appropriately selected according to the purpose of use.
【００１９】また、本発明の接着層転写シートは、図３
に示されるように基材シート２の一方の面に離型層３と
接着層４を備え、他方の面に背面層６が形成されたもの
であってもよい。この背面層６は、接着層４を被転写体
に転写する際、サーマルヘッド等の加熱デバイスと基材
シート２との熱融着を防止し、走行を滑らかに行う目的
で基材シ−ト２に設けられる。この背面層６に用いる樹
脂としては、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシセ
ルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセル
ロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、ニトロセ
ルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹
脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、
ポリアクリルアミド、アクリロニトリルースチレン共重
合体等のアクリル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニル
トルエン樹脂、クマロンインデン樹脂、ポリエステル系
樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性又はフッ素変
性ウレタン等の天然又は合成樹脂の単体又は混合物が用
いられる。背面層６の耐熱性をより高めるために上記の
樹脂のうち、水酸基系の反応性基を有している樹脂を使
用し、架橋剤としてポリイソシアネート等を併用して、
架橋樹脂層とすることが好ましい。The adhesive layer transfer sheet of the present invention is shown in FIG.
Alternatively, the base sheet 2 may be provided with the release layer 3 and the adhesive layer 4 on one surface thereof and the back surface layer 6 formed on the other surface thereof as shown in FIG. The back surface layer 6 prevents the heat fusion between the heating device such as a thermal head and the base material sheet 2 when the adhesive layer 4 is transferred to the transfer target, and the base material sheet is for the purpose of smooth running. 2 is provided. Examples of the resin used for the back surface layer 6 include cellulosic resins such as ethyl cellulose, hydroxycellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, cellulose acetate, cellulose acetate butyrate and nitrocellulose, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal. , Vinyl-based resins such as polyvinylpyrrolidone, polymethyl methacrylate, polyethyl acrylate,
Polyacrylamide, acrylic resin such as acrylonitrile-styrene copolymer, polyamide resin, polyvinyl toluene resin, coumarone indene resin, polyester resin, polyurethane resin, natural or synthetic resin such as silicone-modified or fluorine-modified urethane, or a mixture thereof. Is used. In order to further increase the heat resistance of the back layer 6, among the above resins, a resin having a hydroxyl group-based reactive group is used, and polyisocyanate or the like is used as a cross-linking agent,
It is preferable to use a crosslinked resin layer.
【００２０】さらに、サーマルヘッドとの揩動性を付与
するために、背面層６に固形あるいは液状の離型剤又は
滑剤を加えて耐熱滑性をもたせてもよい。離型剤又は滑
剤としては、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィ
ンワックス等の各種ワックス類、高級脂肪族アルコー
ル、オルガノポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、
カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界
面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機カルボン酸および
その誘導体、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、タル
ク、シリカ等の無機化合物の微粒子等を用いることがで
きる。背面層６に含有される滑剤の量は５〜５０重量
％、好ましくは１０〜３０重量％程度である。このよう
な背面層６の厚みは０．１〜１０μｍ程度、好ましくは
０．５〜５μｍ程度とすることができる。Further, in order to impart the slidability with the thermal head, a solid or liquid release agent or lubricant may be added to the back surface layer 6 so as to have heat resistant slipping property. Examples of the release agent or lubricant include various waxes such as polyethylene wax and paraffin wax, higher aliphatic alcohols, organopolysiloxanes, anionic surfactants,
Uses cationic surfactants, amphoteric surfactants, nonionic surfactants, fluorosurfactants, organic carboxylic acids and their derivatives, fluororesins, silicone resins, fine particles of inorganic compounds such as talc and silica. be able to. The amount of lubricant contained in the back layer 6 is 5 to 50% by weight, preferably about 10 to 30% by weight. The back layer 6 may have a thickness of about 0.1 to 10 μm, preferably about 0.5 to 5 μm.
【００２１】尚、上述のように接着層が第１の接着層４
と第２の接着層５からなる場合であっても、上記の背面
層６を基材シート２の他の面に形成してもよいことは勿
論である。As described above, the adhesive layer is the first adhesive layer 4
It is needless to say that the back layer 6 may be formed on the other surface of the base sheet 2 even if the back layer 6 is composed of the second adhesive layer 5 and the second adhesive layer 5.
【００２２】次に、本発明の接着層転写シートによる接
着層の転写動作を、感熱昇華転写方式による画像形成を
例として図４および図５を参照しながら説明する。Next, the transfer operation of the adhesive layer by the adhesive layer transfer sheet of the present invention will be described with reference to FIGS. 4 and 5 by taking image formation by the thermal sublimation transfer system as an example.
【００２３】まず、感熱昇華転写方式の熱転写シート２
１の染料層２３と中間転写媒体３１の画像受容層３３と
が接するように重ね、サーマルヘッド１１とプラテンロ
ーラ１２との間を通過させ、サーマルヘッド１１とプラ
テンローラ１２で圧接し、サーマルヘッド１１を画像デ
ータに応じて発熱させる（図４（Ａ））。これにより、
染料層２３層中に含まれる昇華性染料を中間転写媒体３
１の画像受容層３３に移行させて画像Ａを形成する（図
４（Ｂ））。図示例では、熱転写シート２１は、基材シ
ート２２の一方の面に染料層２３を備え、他方の面に背
面層２４を備えるものである。また、中間転写媒体３１
は、基材シート３２上に画像受容層３３を備えている。First, the thermal transfer sheet 2 of the thermal sublimation transfer system.
The dye layer 23 of No. 1 and the image receiving layer 33 of the intermediate transfer medium 31 are superposed so as to be in contact with each other, and are passed between the thermal head 11 and the platen roller 12, and are brought into pressure contact with the thermal head 11 and the platen roller 12, and the thermal head 11 Is heated according to the image data (FIG. 4 (A)). This allows
The sublimable dye contained in the dye layer 23 is used as the intermediate transfer medium 3
Then, the image is transferred to the image receiving layer 33 of No. 1 to form the image A (FIG. 4 (B)). In the illustrated example, the thermal transfer sheet 21 is provided with the dye layer 23 on one surface of the base sheet 22 and the back surface layer 24 on the other surface. In addition, the intermediate transfer medium 31
Includes an image receiving layer 33 on the base sheet 32.
【００２４】次に、画像Ａが形成された中間転写媒体３
１の画像受容層３３に接着層転写シート１の接着層４が
接するように重ね、サーマルヘッド１１とプラテンロー
ラ１２との間を通過させ、サーマルヘッド１１とプラテ
ンローラ１２で圧接し、サーマルヘッド１１を発熱させ
る（図４（Ｃ））。これにより、接着層転写シート１の
離型層３と接着層４との間で剥離が生じ、接着層３が被
転写媒体である中間転写媒体３１の画像受容層３３上に
転写される（図５（Ａ））。Next, the intermediate transfer medium 3 on which the image A is formed
The image receiving layer 33 of No. 1 is overlaid so that the adhesive layer 4 of the adhesive layer transfer sheet 1 is in contact with the image receiving layer 33, and is passed between the thermal head 11 and the platen roller 12, and the thermal head 11 and the platen roller 12 are pressed to contact each other. Is caused to generate heat (FIG. 4 (C)). As a result, peeling occurs between the release layer 3 and the adhesive layer 4 of the adhesive layer transfer sheet 1, and the adhesive layer 3 is transferred onto the image receiving layer 33 of the intermediate transfer medium 31 that is the transfer target medium (see FIG. 5 (A)).
【００２５】次いで、中間転写媒体３１の接着層４形成
側と被画像形成体４１とを重ねて、ヒートローラ１５と
プラテン１６とによって熱圧着する（図５（Ｂ））。こ
れにより、中間転写媒体３１の画像受容層３３が接着層
４を介して被画像形成体４１に転写され、被画像形成体
４１に画像Ａが転写形成される（図５（Ｃ））。尚、被
画像形成体４１上に形成される画像Ａは、中間転写媒体
３１の画像受容層３３に形成した画像Ａと鏡像関係とな
るので、画像や文字、記号は予め逆転像として形成して
おく必要がある。Then, the side of the intermediate transfer medium 31 on which the adhesive layer 4 is formed and the image forming body 41 are overlapped and thermocompression bonded by the heat roller 15 and the platen 16 (FIG. 5B). As a result, the image receiving layer 33 of the intermediate transfer medium 31 is transferred to the image forming body 41 via the adhesive layer 4, and the image A is transferred and formed on the image forming body 41 (FIG. 5C). Since the image A formed on the image forming body 41 has a mirror image relationship with the image A formed on the image receiving layer 33 of the intermediate transfer medium 31, the images, characters, and symbols are previously formed as reverse images. I need to put it.
【００２６】上述の例では、本発明の接着層転写シート
を用いて中間転写媒体３１の画像受容層３３上に接着層
を転写形成したが、本発明の接着層転写シートを用いた
感熱昇華転写方式による画像形成では、被画像形成体４
１の画像部形成面に接着層転写シートを用いて接着層を
転写形成してもよい。すなわち、図６に示されるよう
に、被画像形成体４１に接着層転写シート１の接着層４
が接するように重ね、ヒートローラ１５とプラテン１６
とによって熱圧着する（図６（Ａ））。これにより、接
着層転写シート１の離型層３と接着層４との間で剥離が
生じ、接着層４が被転写媒体である被画像形成体４１上
に転写される（図６（Ｂ））。In the above-mentioned example, the adhesive layer transfer sheet of the present invention was used to transfer the adhesive layer onto the image receiving layer 33 of the intermediate transfer medium 31, but the thermal sublimation transfer using the adhesive layer transfer sheet of the present invention was performed. In the image formation by the method, the image formed body 4
An adhesive layer transfer sheet may be used to transfer and form an adhesive layer on the image forming surface of No. 1. That is, as shown in FIG. 6, the adhesive layer 4 of the adhesive layer transfer sheet 1 is attached to the image forming body 41.
And the heat roller 15 and the platen 16 so that they are in contact with each other.
Thermocompression bonding is performed by and (FIG. 6 (A)). As a result, peeling occurs between the release layer 3 and the adhesive layer 4 of the adhesive layer transfer sheet 1, and the adhesive layer 4 is transferred onto the image forming body 41 that is the transfer medium (FIG. 6B). ).
【００２７】次に、上述の図５に示されるようにして画
像Ａが形成された中間転写媒体３１の画像受容層３３と
被画像形成体４１上の接着層４とを重ね、ヒートロール
１５とプラテン１６とによって熱圧着する（図６
（Ｃ））。これにより、中間転写媒体３１の画像受容層
３３が接着層４を介して被画像形成体４１に転写され、
被画像形成体４１に画像Ａが転写形成される（図６
（Ｄ））。Next, the image receiving layer 33 of the intermediate transfer medium 31 on which the image A is formed as shown in FIG. 5 and the adhesive layer 4 on the image forming body 41 are overlapped, and the heat roll 15 is formed. Thermocompression bonding with the platen 16 (Fig. 6)
(C)). As a result, the image receiving layer 33 of the intermediate transfer medium 31 is transferred to the image forming body 41 via the adhesive layer 4,
The image A is transferred and formed on the image forming body 41 (see FIG. 6).
(D)).
【００２８】図４乃至図６に示される画像形成の例で
は、使用される中間転写媒体３１は、基材シート３２上
に画像受容層３３が設けられた構成のものであるが、基
材シート３２と画像受容層３３との間に剥離層を設けた
構成であってもよい。この剥離層は、本発明の接着層転
写シートの剥離層と同様にして形成することができ、そ
の厚みは、例えば、乾燥時で２〜３ｇ／ｍ2 程度とする
ことができる。このような剥離層を設けた場合、画像受
容層３３の転写に際し、この剥離層も画像受容層３３と
ともに転写され、転写後は画像受容層３３の保護層とし
ての作用をなすことになる。In the example of image formation shown in FIGS. 4 to 6, the intermediate transfer medium 31 used has a structure in which the image receiving layer 33 is provided on the base sheet 32. Alternatively, a peeling layer may be provided between the image receiving layer 32 and the image receiving layer 33. This release layer can be formed in the same manner as the release layer of the adhesive layer transfer sheet of the present invention, and the thickness thereof can be, for example, about 2 to 3 g / m 2 when dried. When such a peeling layer is provided, when the image receiving layer 33 is transferred, this peeling layer is also transferred together with the image receiving layer 33, and after the transfer, it acts as a protective layer of the image receiving layer 33.
【００２９】上述の本発明の接着層転写シートの実施例
は、いずれも基材シートの一方の面のほぼ全面に接着層
を備えるものであるが、本発明の接着層転写シートはこ
れに限定されるものではない。例えば、図７に示される
ように基材シート２上に離型層３と接着層４との積層体
と、染料層７Ｙ、染料層７Ｍ、染料層７Ｃとが面順次に
形成された接着層転写シート（接着層一体型熱転写シー
ト）１´としてもよい。このような接着層一体型熱転写
シート１´を用いれば、上述のような画像形成におい
て、染料層の転写により中間転写媒体の画像受容層に画
像を形成した後、そのまま画像形成用のサーマルヘッド
を用いて連続的に接着層を画像受容層上に転写形成する
ことができる。The above-mentioned examples of the adhesive layer transfer sheet of the present invention each have an adhesive layer on substantially the entire one surface of the base sheet, but the adhesive layer transfer sheet of the present invention is not limited to this. It is not something that will be done. For example, as shown in FIG. 7, an adhesive layer in which a laminate of a release layer 3 and an adhesive layer 4 and a dye layer 7Y, a dye layer 7M, and a dye layer 7C are formed on a base sheet 2 in a frame order. A transfer sheet (adhesive layer-integrated thermal transfer sheet) 1'may be used. By using such an adhesive layer-integrated thermal transfer sheet 1 ', in the image formation as described above, after the image is formed on the image receiving layer of the intermediate transfer medium by the transfer of the dye layer, the thermal head for image formation is directly used. Can be used to continuously transfer the adhesive layer onto the image-receiving layer.
【００３０】また、本発明の接着層転写シートの他の実
施例として、図８に示されるように基材シート２上に離
型層３と接着層４との積層体と、画像受容層８とが面順
次に形成された接着層転写シート（接着層一体型中間転
写媒体）１″も可能である。このような接着層一体型中
間転写媒体１″を用いれば、まず、被画像形成体の画像
形成面に転写手段を用いて接着層４を転写形成した後、
同じ転写手段を用いて画像受容層８をその表面に形成さ
れた画像とともに被画像形成体に転写することができ
る。As another embodiment of the adhesive layer transfer sheet of the present invention, as shown in FIG. 8, a laminate of a release layer 3 and an adhesive layer 4 on a base sheet 2, and an image receiving layer 8 are provided. It is also possible to use an adhesive layer transfer sheet (adhesive layer-integrated intermediate transfer medium) 1 ″ in which and are formed in a frame-sequential manner. After the adhesive layer 4 has been transferred and formed on the image forming surface of
The same transfer means can be used to transfer the image receiving layer 8 to the image forming body together with the image formed on the surface thereof.
【００３１】次に、具体的な実施例を挙げて本発明の接
着層転写シートを更に詳細に説明する。 （実施例）接着層転写シートの作製 （試料１） 基材シートして、背面層塗工済の厚さ６μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム（東レ（株）製 ルミラ
ー）の無処理面上に、下記の組成の離型層用塗工液をグ
ラビアコーティング法により塗布して乾燥（塗工量＝１
ｇ／ｍ2 ）し、離型層を形成した。Next, the adhesive layer transfer sheet of the present invention will be described in more detail with reference to specific examples. (Example) Preparation of Adhesive Layer Transfer Sheet (Sample 1) The following was formed on a non-treated surface of a polyethylene terephthalate film (Lumirror manufactured by Toray Industries, Inc.) having a thickness of 6 μm, which was coated with a back layer as a substrate sheet. The release layer coating solution having the composition is applied by the gravure coating method and dried (coating amount = 1
g / m 2 ) to form a release layer.
【００３２】 （離型層用塗工液の組成） ・ポリウレタン （大日本インキ化学工業（株）製 クリスボン9004） …１００重量部 ・ジメチルホルムアミド …３００重量部 ・エポキシ変性シリコーン （信越化学工業（株）製 ＫＦ−393 ） … ５重量部 次に、上記の離型層上に下記の第１接着層用塗工液をグ
ラビアコーティング法により塗布して乾燥（塗工量＝３
ｇ／ｍ2 ）し、第１接着層を形成した。その後、この第
１接着層上に、下記の第２接着層用塗工液をグラビアコ
ーティング法により塗布して乾燥（塗工量＝４ｇ／ｍ
2 ）し、第１接着層および第２接着層からなる接着層を
形成し、本発明の接着層転写シート（試料１）を作製し
た。(Composition of coating liquid for release layer) Polyurethane (Crisbon 9004 manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.) 100 parts by weight Dimethylformamide 300 parts by weight Epoxy-modified silicone (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. ) Manufactured by KF-393) 5 parts by weight Next, the following first adhesive layer coating liquid is applied onto the above-mentioned release layer by a gravure coating method and dried (coating amount = 3).
g / m 2 ) to form a first adhesive layer. Then, the following second adhesive layer coating liquid was applied onto the first adhesive layer by a gravure coating method and dried (coating amount = 4 g / m 2).
2 ) Then, an adhesive layer composed of the first adhesive layer and the second adhesive layer was formed to prepare an adhesive layer transfer sheet (Sample 1) of the present invention.
【００３３】 （第１接着層用塗工液の組成） ・ポリアミド樹脂 （ヘンケル白水社製 マクロメルト６２４０） …１００重量部 ・メチルエチルケトン …５００重量部 （第２接着層用塗工液の組成） ・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 （電気化学工業（株）製 １０００Ａ） …１００重量部 ・メチルエチルケトン …５００重量部接着層転写シートの作製 （試料２） また、接着層用塗工液として下記の組成の塗工液を使用
し、グラビアコーティング法により塗布して乾燥（塗工
量＝４ｇ／ｍ2 ）し、１層からなる接着層を形成した他
は、上記の試料１と同様にして本発明の接着層転写シー
ト（試料２）を作製した。(Composition of first adhesive layer coating liquid) Polyamide resin (Henkel Hakusui Co., Ltd. Macromelt 6240): 100 parts by weight Methyl ethyl ketone: 500 parts by weight (second adhesive layer coating liquid composition): Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (1000A manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) 100 parts by weight Methyl ethyl ketone 500 parts by weight Preparation of Adhesive Layer Transfer Sheet (Sample 2) Also, the following composition as an adhesive layer coating liquid. The same method as in Sample 1 described above except that the coating liquid of No. 1 was used, the coating liquid was applied by a gravure coating method, and dried (coating amount = 4 g / m 2 ) to form an adhesive layer consisting of one layer. An adhesive layer transfer sheet (Sample 2) was prepared.
【００３４】 （接着層用塗工液の組成） ・アクリル樹脂（三菱レイヨン（株）製 ＢＲ−８５） … １０重量部 ・メチルエチルケトン …５００重量部接着層転写シートの作製 （試料３） さらに、更離型剤であるエポキシ変性シリコーン（信越
化学工業（株）製 ＫＦ−３９３）を、離型層に含有さ
せずに第１接着層に含有させた他は、上記の試料１と同
様にして接着層転写シート（試料３）を作製した。中間転写媒体シートの作製 基材シートして、背面層塗工済の厚さ６μｍのポリエチ
レンテレフタレートフィルム（東レ（株）製 ルミラ
ー）の無処理面上に、下記の組成の剥離層用塗工液をグ
ラビアコーティング法により塗布して乾燥（塗工量＝３
ｇ／ｍ2 ）し、剥離層を形成した。(Composition of coating liquid for adhesive layer) Acrylic resin (BR-85 manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 10 parts by weight Methyl ethyl ketone 500 parts by weight Preparation of adhesive layer transfer sheet (sample 3) Epoxy-modified silicone (KF-393 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), which is a release agent, was adhered in the same manner as in Sample 1 except that the release layer was not included in the first adhesive layer. A layer transfer sheet (Sample 3) was prepared. Preparation of intermediate transfer medium sheet As a base material sheet, a 6 μm-thick polyethylene terephthalate film (Lumirror manufactured by Toray Industries, Inc.) with a back layer coated on the untreated surface, the release layer coating solution having the following composition Is applied by the gravure coating method and dried (coating amount = 3
g / m 2 ) to form a release layer.
【００３５】 （剥離層用塗工液の組成） ・ポリメチルメタクリレート樹脂 （三菱レイヨン（株）製 ＢＲ−８３） …１００重量部 ・メチルエチルケトン …５００重量部 次に、上記の剥離層上に下記の受容層用塗工液をグラビ
アコーティング法により塗布して乾燥（塗工量＝３ｇ／
ｍ2 ）し、染料受容層を形成して中間転写媒体を作製し
た。(Composition of coating liquid for release layer) Polymethylmethacrylate resin (BR-83 manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.) 100 parts by weight Methyl ethyl ketone ... 500 parts by weight Next, the following was formed on the release layer. Apply the coating liquid for receptor layer by gravure coating method and dry (coating amount = 3g /
m 2 ) to form a dye receiving layer to prepare an intermediate transfer medium.
【００３６】 （受容層用塗工液の組成） ・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 （ユニオンカーバイド社製 ＶＹＨＤ） …１００重量部 ・エポキシ変性シリコーン （信越化学工業（株）製 ＫＦ−３９３） … １重量部 ・アミノ変性シリコーン （信越化学工業（株）製 ＫＳ−３４３） … １重量部 ・メチルエチルケトン …５００重量部比較の接着層転写シートの作製 （比較試料１〜２） 比較として、離型層を形成しない他は、上記の試料１と
同様にして接着層転写シート（比較試料１）を作製し
た。(Composition of Receptor Layer Coating Liquid) Vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (VYHD manufactured by Union Carbide Co., Ltd.) 100 parts by weight Epoxy modified silicone (KF-393 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1 part by weight Amino-modified silicone (KS-343 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) 1 part by weight Methyl ethyl ketone 500 parts by weight Preparation of Comparative Adhesive Layer Transfer Sheet (Comparative Samples 1-2) For comparison, release layer An adhesive layer transfer sheet (Comparative Sample 1) was prepared in the same manner as Sample 1 except that the above was not formed.
【００３７】また、比較として、離型層を形成しない他
は、上記の試料２と同様にして接着層転写シート（比較
試料２）を作製した。For comparison, an adhesive layer transfer sheet (Comparative Sample 2) was prepared in the same manner as Sample 2 except that the release layer was not formed.
【００３８】以上のように作製した接着層転写シート
（試料１〜３、比較試料１〜２）について、下記の方法
で接着層の転写性を評価し、評価結果を下記の表１に示
した。With respect to the adhesive layer transfer sheets (Samples 1 to 3 and Comparative Samples 1 and 2) produced as described above, the transferability of the adhesive layer was evaluated by the following method, and the evaluation results are shown in Table 1 below. .
【００３９】（転写性の評価方法）中間転写媒体シート
の染料受容層に画像を形成後、接着層転写シートの背面
層側からサーマルヘッド（6 dot/mm）により加熱（1.0
mJ/dot）して画像上に接着層を転写し、この際の転写性
を観察する。次いで、画像と接着層を設けた中間転写媒
体シートの背面層側から上記と同様の条件にてサーマル
ヘッドで加熱し、被画像形成体である官製ハガキに対し
て接着層を介して中間転写媒体シートの染料受容層およ
び剥離層（中間転写媒体シートの剥離層と基材シートと
の間で剥離）を転写し、この際の転写性を観察する。
尚、試料３については、被画像形成体として、官製ハガ
キの他に白色塩化ビニルシート（三菱樹脂（株）製 厚
み１２５μｍ）も使用して転写性を評価した。(Evaluation Method of Transferability) After forming an image on the dye receiving layer of the intermediate transfer medium sheet, heating (1.0 dot / mm) with a thermal head (6 dots / mm) from the back layer side of the adhesive layer transfer sheet.
mJ / dot) to transfer the adhesive layer onto the image and observe the transferability at this time. Then, the intermediate transfer medium sheet provided with the image and the adhesive layer is heated by a thermal head from the back side of the intermediate transfer medium sheet under the same conditions as described above, and the intermediate transfer medium is applied to the officially made postcard, which is an image forming object, through the adhesive layer. The dye receiving layer and the peeling layer (peeling between the peeling layer of the intermediate transfer medium sheet and the substrate sheet) of the sheet are transferred, and the transferability at this time is observed.
Regarding Sample 3, a white vinyl chloride sheet (125 μm in thickness manufactured by Mitsubishi Plastics Co., Ltd.) was used as an image forming body in addition to a postcard manufactured by a government agency to evaluate transferability.
【００４０】[0040]
【表１】 表１に示されるように、本発明の接着層転写シート（試
料１、２）は、中間転写媒体シートに転写する際の転写
がスムーズであり、転写形成された接着層は、その厚み
が均一で表面平滑性が高いものであった。また、被画像
形成体である官製ハガキに染料受容層を転写した後の接
着性も十分であった。また、接着層転写シート（試料
３）も、中間転写媒体シートに転写する際の転写はスム
ーズであった。しかし、被画像形成体である白色塩化ビ
ニルシートに染料受容層を転写した後の接着性は十分で
あるが、官製ハガキに染料受容層を転写した後の接着性
は不十分であった。このことから、接着層と紙とを接着
する場合、接着層に離型剤を含有させることことが好ま
しくないことが確認された。[Table 1] As shown in Table 1, in the adhesive layer transfer sheets (Samples 1 and 2) of the present invention, transfer was smooth when transferring to the intermediate transfer medium sheet, and the transfer-formed adhesive layer had a uniform thickness. The surface smoothness was high. Further, the adhesiveness after transferring the dye receiving layer to the postcard manufactured by the government, which is an image forming body, was also sufficient. Further, the transfer of the adhesive layer transfer sheet (Sample 3) was also smooth when transferred to the intermediate transfer medium sheet. However, the adhesiveness after transferring the dye receiving layer to the white vinyl chloride sheet which is the image forming body is sufficient, but the adhesiveness after transferring the dye receiving layer to the postcard manufactured by the government was insufficient. From this, it was confirmed that it is not preferable to include a release agent in the adhesive layer when the adhesive layer and the paper are bonded.
【００４１】これに対して、離型層を備えていない接着
層転写シート（比較試料１、２）は、中間転写媒体シー
トに転写する際に転写しない部分が生じ、また、転写形
成された接着層の厚みも均一でなく表面平滑性が低いも
のであった。On the other hand, in the adhesive layer transfer sheets (Comparative Samples 1 and 2) having no release layer, there are some portions which are not transferred when transferring to the intermediate transfer medium sheet, and the transfer-formed adhesive is formed. The layer thickness was not uniform and the surface smoothness was low.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば接
着層が離型層を介して基材シート上に設けられているた
め、接着層は離型層により適度に保持され、かつ、転写
時には離型層との間で良好な剥離を生じて基材シート側
に残ることなく被転写体に転写されるので、転写形成さ
れた接着層は、その厚みが均一で表面平滑性が高いもの
となる。As described in detail above, according to the present invention, since the adhesive layer is provided on the substrate sheet via the release layer, the adhesive layer is appropriately held by the release layer, and During transfer, the transfer layer is transferred to the transfer target without causing good peeling from the release layer and remaining on the base material sheet side. Therefore, the transfer-formed adhesive layer has a uniform thickness and a smooth surface. It will be expensive.
【図１】本発明の接着層転写シートの一実施例を示す概
略断面図である。FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of an adhesive layer transfer sheet of the present invention.
【図２】本発明の接着層転写シートの他の実施例を示す
概略断面図である。FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the adhesive layer transfer sheet of the present invention.
【図３】本発明の接着層転写シートの他の実施例を示す
概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the adhesive layer transfer sheet of the present invention.
【図４】本発明の接着層転写シートを用いた画像形成を
説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining image formation using the adhesive layer transfer sheet of the present invention.
【図５】本発明の接着層転写シートを用いた画像形成を
説明するための図である。FIG. 5 is a diagram for explaining image formation using the adhesive layer transfer sheet of the present invention.
【図６】本発明の接着層転写シートを用いた画像形成を
説明するための図である。FIG. 6 is a diagram for explaining image formation using the adhesive layer transfer sheet of the present invention.
【図７】本発明の接着層転写シートの他の実施例を示す
概略断面図である。FIG. 7 is a schematic sectional view showing another embodiment of the adhesive layer transfer sheet of the present invention.
【図８】本発明の接着層転写シートの他の実施例を示す
概略断面図である。FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the adhesive layer transfer sheet of the present invention.
１，１´，１″…接着層転写シート ２…基材シート ３…離型層 ４…接着層（第１の接着層） ５…接着層（第２の接着層） ６…背面層 1, 1 ', 1 "... Adhesive layer transfer sheet 2 ... Base sheet 3 ... Release layer 4 ... Adhesive layer (first adhesive layer) 5 ... Adhesive layer (second adhesive layer) 6 ... Back surface layer
Claims (5)
の少なくとも一部に離型層と接着層とをこの順に積層し
て備え、前記離型層と前記接着層の間において剥離可能
であることを特徴とする接着層転写シート。1. A base sheet, and a release layer and an adhesive layer laminated in this order on at least a part of one surface of the base sheet, and peeled between the release layer and the adhesive layer. An adhesive layer transfer sheet characterized in that it is possible.
特徴とする請求項１に記載の接着層転写シート。2. The adhesive layer transfer sheet according to claim 1, wherein the release layer contains a release agent.
ことを特徴とする請求項２に記載の接着層転写シート。3. The adhesive layer transfer sheet according to claim 2, wherein the release agent is a silicone compound.
されたものであることを特徴とする請求項１乃至請求項
３のいずれかに記載の接着層転写シート。4. The adhesive layer transfer sheet according to claim 1, wherein the adhesive layer is a laminate of two or more adhesive layers.
成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４の
いずれかに記載の接着層転写シート。5. The adhesive layer transfer sheet according to claim 1, wherein a back layer is formed on the other surface of the base sheet.
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