JPH07105867A - 陰極線管用電子銃 - Google Patents
陰極線管用電子銃Info
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- JPH07105867A JPH07105867A JP5329947A JP32994793A JPH07105867A JP H07105867 A JPH07105867 A JP H07105867A JP 5329947 A JP5329947 A JP 5329947A JP 32994793 A JP32994793 A JP 32994793A JP H07105867 A JPH07105867 A JP H07105867A
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- electron gun
- grid
- ray tube
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
- H01J29/48—Electron guns
- H01J29/50—Electron guns two or more guns in a single vacuum space, e.g. for plural-ray tube
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
- H01J29/82—Mounting, supporting, spacing, or insulating electron-optical or ion-optical arrangements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/46—Arrangements of electrodes and associated parts for generating or controlling the ray or beam, e.g. electron-optical arrangement
- H01J29/48—Electron guns
- H01J29/485—Construction of the gun or of parts thereof
Abstract
(57)【要約】
【目的】 陰極線管に使用する電子銃において、各グリ
ッドを軸ズレしないように高い位置精度で固定一体化す
る。また、ビーディングガラスとグリッドとの放電を防
止し、電子銃の耐圧性を向上させる。 【構成】 カソードから射出される電子ビームの行路を
制御するために複数の筒状部材が順次配列し固定されて
いる陰極線管用電子銃において、互いに隣接する少なく
とも二つの筒状部材Ｅ１、Ｅ２が同軸上に配列されるよ
うに、二つの筒状部材Ｅ１、Ｅ２の間に円筒状接続部材
１を配し、円筒状接続部材１の端部をそれぞれ筒状部材
Ｅ１、Ｅ２に嵌入させるか、又は円筒状接続部材１の端
部に筒状部材Ｅ１、Ｅ２を嵌入させる。
ッドを軸ズレしないように高い位置精度で固定一体化す
る。また、ビーディングガラスとグリッドとの放電を防
止し、電子銃の耐圧性を向上させる。 【構成】 カソードから射出される電子ビームの行路を
制御するために複数の筒状部材が順次配列し固定されて
いる陰極線管用電子銃において、互いに隣接する少なく
とも二つの筒状部材Ｅ１、Ｅ２が同軸上に配列されるよ
うに、二つの筒状部材Ｅ１、Ｅ２の間に円筒状接続部材
１を配し、円筒状接続部材１の端部をそれぞれ筒状部材
Ｅ１、Ｅ２に嵌入させるか、又は円筒状接続部材１の端
部に筒状部材Ｅ１、Ｅ２を嵌入させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プロジェクタ管、カラ
ー受像管、インデックス管などの陰極線管に使用する電
子銃に関する。より詳しくは、複数の電極体を有し、各
電極体が高い精度で同軸上に一体化されている電子銃に
関する。
ー受像管、インデックス管などの陰極線管に使用する電
子銃に関する。より詳しくは、複数の電極体を有し、各
電極体が高い精度で同軸上に一体化されている電子銃に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、陰極線管用電子銃としてユニ
ポテンシャル型電子銃が広く使用されている。図１６
に、ユニポテンシャル型電子銃の概略断面図を示す。同
図にあるように、ユニポテンシャル型電子銃は、電子ビ
ームを射出するカソードＫ、カソードＫと共同してカソ
ードグリッドレンズを構成する第１グリッドＧ１及び第
２グリッドＧ２、第２グリッドＧ２と共同してプリホー
カスレンズを構成する第３グリッドＧ３、及び第３グリ
ッドＧ３と共同して主集束レンズを構成する第４グリッ
ドＧ４及び第５グリッドＧ５とから構成されており、各
グリッドは一般に金属製の筒状部材から形成されてい
る。
ポテンシャル型電子銃が広く使用されている。図１６
に、ユニポテンシャル型電子銃の概略断面図を示す。同
図にあるように、ユニポテンシャル型電子銃は、電子ビ
ームを射出するカソードＫ、カソードＫと共同してカソ
ードグリッドレンズを構成する第１グリッドＧ１及び第
２グリッドＧ２、第２グリッドＧ２と共同してプリホー
カスレンズを構成する第３グリッドＧ３、及び第３グリ
ッドＧ３と共同して主集束レンズを構成する第４グリッ
ドＧ４及び第５グリッドＧ５とから構成されており、各
グリッドは一般に金属製の筒状部材から形成されてい
る。
【０００３】ところで、このような電子銃を製造するに
際しては、各グリッドの中心を同軸上に配列する必要が
ある。そのため、各グリッドを配列させ一体化する方法
としては、一般に、以下に説明するように外径基準によ
り位置出しを行い、ガラスビーディング法により一体化
することがなされている。
際しては、各グリッドの中心を同軸上に配列する必要が
ある。そのため、各グリッドを配列させ一体化する方法
としては、一般に、以下に説明するように外径基準によ
り位置出しを行い、ガラスビーディング法により一体化
することがなされている。
【０００４】即ち、まず、図１７（ａ）に示すように、
外径や形の異なる複数のグリッド、例えば、グリッドＧ
ｎとグリッドＧｎ＋１とを載置する治具としてビーディ
ング治具１００を用意する。このビーディング治具１０
０は、複数のグリッドを載置したときにこれらグリッド
が同軸となるように、各グリッドの外径を基準にして作
成された載置台Ａｎと載置台Ａｎ＋１とを有している。
外径や形の異なる複数のグリッド、例えば、グリッドＧ
ｎとグリッドＧｎ＋１とを載置する治具としてビーディ
ング治具１００を用意する。このビーディング治具１０
０は、複数のグリッドを載置したときにこれらグリッド
が同軸となるように、各グリッドの外径を基準にして作
成された載置台Ａｎと載置台Ａｎ＋１とを有している。
【０００５】次に、図１７（ｂ）に示すように、載置台
Ａｎと載置台Ａｎ＋１とにグリッドＧｎとグリッドＧ
ｎ＋１とをそれぞれ載置する。
Ａｎと載置台Ａｎ＋１とにグリッドＧｎとグリッドＧ
ｎ＋１とをそれぞれ載置する。
【０００６】続いて、グリッドＧｎ及びグリッドＧ
ｎ＋１のそれぞれの固定片Ｂｎと固定片Ｂｎ＋１に、軟
化させたビーディングガラスＢＧを押し付けてその中に
固定片Ｂｎ及び固定片Ｂｎ＋１のそれぞれの先端部を埋
め込み、その後冷却することにより固定一体化する（図
１７（ｃ））。
ｎ＋１のそれぞれの固定片Ｂｎと固定片Ｂｎ＋１に、軟
化させたビーディングガラスＢＧを押し付けてその中に
固定片Ｂｎ及び固定片Ｂｎ＋１のそれぞれの先端部を埋
め込み、その後冷却することにより固定一体化する（図
１７（ｃ））。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、グリッ
ドの外径を基準にしてガラスビーディング法により各グ
リッドを同軸に固定一体化する場合は、外径を基準にし
ているために、例えば隣接する二つのグリッドの中心軸
において最大でそれぞれのグリッドの外径公差の和に相
当する軸ズレが生じるという問題があった。例えば、図
１８に示すように、二つのグリッドＧｎとグリッドＧ
ｎ＋１との外径が１６ｍｍ±０．０５ｍｍという規格
（公差０．０５ｍｍ）の場合、ビーディング治具１００
の載置台Ａｎと載置台Ａｎ＋１との面を同一レベルとし
たときにグリッドの軸ズレ量Ｓは、最大で０．０５の２
倍、即ち０．１ｍｍとなる。このような軸ズレは、電子
ビームの軌跡を歪曲させ、また、レンズ収差を増大させ
る。その結果、陰極線管の蛍光面での電子ビームスポッ
トの大きさや形状が所期のものからズレて解像度が低下
するという事態を引き起こす。
ドの外径を基準にしてガラスビーディング法により各グ
リッドを同軸に固定一体化する場合は、外径を基準にし
ているために、例えば隣接する二つのグリッドの中心軸
において最大でそれぞれのグリッドの外径公差の和に相
当する軸ズレが生じるという問題があった。例えば、図
１８に示すように、二つのグリッドＧｎとグリッドＧ
ｎ＋１との外径が１６ｍｍ±０．０５ｍｍという規格
（公差０．０５ｍｍ）の場合、ビーディング治具１００
の載置台Ａｎと載置台Ａｎ＋１との面を同一レベルとし
たときにグリッドの軸ズレ量Ｓは、最大で０．０５の２
倍、即ち０．１ｍｍとなる。このような軸ズレは、電子
ビームの軌跡を歪曲させ、また、レンズ収差を増大させ
る。その結果、陰極線管の蛍光面での電子ビームスポッ
トの大きさや形状が所期のものからズレて解像度が低下
するという事態を引き起こす。
【０００８】また、ガラスビーディング法により各グリ
ッドを固定一体化する場合には、ビーディングガラスと
グリッドとの間で放電し易く、高い耐圧性を得られない
という問題もあった。このような放電を防止するため、
グリッドとビーディングガラスとの配置を制約し、グリ
ッド間の距離を短くすることもなされているが、グリッ
ド間の距離を短くするとグリッド間で放電するという新
たな問題が生じていた。
ッドを固定一体化する場合には、ビーディングガラスと
グリッドとの間で放電し易く、高い耐圧性を得られない
という問題もあった。このような放電を防止するため、
グリッドとビーディングガラスとの配置を制約し、グリ
ッド間の距離を短くすることもなされているが、グリッ
ド間の距離を短くするとグリッド間で放電するという新
たな問題が生じていた。
【０００９】本発明は、このような従来技術の課題を解
決しようとするものであり、陰極線管に使用する電子銃
において、グリッド等の筒状部材を軸ズレしないように
固定一体化して解像度を向上させること、また、グリッ
ド等の筒状部材を互いに固定一体化する際にビーディン
グガラスを不要とし、グリッド等の筒状部材とビーディ
ングガラスとの放電を解消し、それにより電子銃の耐圧
性を向上させることを目的とする。
決しようとするものであり、陰極線管に使用する電子銃
において、グリッド等の筒状部材を軸ズレしないように
固定一体化して解像度を向上させること、また、グリッ
ド等の筒状部材を互いに固定一体化する際にビーディン
グガラスを不要とし、グリッド等の筒状部材とビーディ
ングガラスとの放電を解消し、それにより電子銃の耐圧
性を向上させることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、固定一体
化すべき二つ筒状部材の間に円筒状接続部材を配し、こ
の円筒状接続部材の端部を筒状部材に嵌入させるか、あ
るいは円筒状接続部材の端部に筒状部材を嵌入させて両
者を固定一体化することによりビーディングガラスを使
用することなく二つの筒状部材を固定一体化できるこ
と、特にこの場合、円筒状接続部材の両端をそれぞれ筒
状部材に嵌入させることにより、それらを内径基準で固
定一体化できるので、軸ズレを著しく低減させ、高い位
置精度でそれらを固定一体化できることを見出し、本発
明を完成するに至った。
化すべき二つ筒状部材の間に円筒状接続部材を配し、こ
の円筒状接続部材の端部を筒状部材に嵌入させるか、あ
るいは円筒状接続部材の端部に筒状部材を嵌入させて両
者を固定一体化することによりビーディングガラスを使
用することなく二つの筒状部材を固定一体化できるこ
と、特にこの場合、円筒状接続部材の両端をそれぞれ筒
状部材に嵌入させることにより、それらを内径基準で固
定一体化できるので、軸ズレを著しく低減させ、高い位
置精度でそれらを固定一体化できることを見出し、本発
明を完成するに至った。
【００１１】即ち、カソードから射出される電子ビーム
の行路を制御するために複数の筒状部材が順次配列し固
定されている陰極線管用電子銃において、互いに隣接す
る少なくとも二つの筒状部材が同軸上に配列されるよう
に、該二つの筒状部材の間に円筒状接続部材が配され、
該円筒状接続部材の一端部と一つの筒状部材とが、それ
らのうち一方が他方に嵌入することにより互いに固定さ
れ、該円筒状接続部材の他端部と他の筒状部材もそれら
のうち一方が他方に嵌入することにより互いに固定され
ていることを特徴とする陰極線管用電子銃を提供する。
の行路を制御するために複数の筒状部材が順次配列し固
定されている陰極線管用電子銃において、互いに隣接す
る少なくとも二つの筒状部材が同軸上に配列されるよう
に、該二つの筒状部材の間に円筒状接続部材が配され、
該円筒状接続部材の一端部と一つの筒状部材とが、それ
らのうち一方が他方に嵌入することにより互いに固定さ
れ、該円筒状接続部材の他端部と他の筒状部材もそれら
のうち一方が他方に嵌入することにより互いに固定され
ていることを特徴とする陰極線管用電子銃を提供する。
【００１２】
【作用】本発明の陰極線管用電子銃においては、電子銃
を構成するグリッド等の複数の筒状部材のうち互いに隣
接する少なくとも二つの筒状部材を一体化するにあた
り、その二つの筒状部材の内径が等しい場合には、例え
ば、図１（ａ）に示すように、二つの筒状部材Ｅ１、Ｅ
２の間に外径が均一の円筒状接続部材１を同軸上に配
し、図１（ｂ）に示すように、円筒状接続部材１の両端
部をそれぞれ筒状部材Ｅ１、Ｅ２に嵌入させて固定一体
化する。また、二つの筒状部材Ｅ１、Ｅ２の内径が互い
に異なる場合には、例えば、図２に示すように両端の外
径が互いに異なる円筒状接続部材１を使用し、その円筒
状接続部材１の両端部をそれぞれ筒状部材Ｅ１、Ｅ２に
嵌入させてそれらを固定一体化する。または図３に示す
ように、円筒状接続部材１の一端を一つの筒状部材Ｅ１
に嵌入させ、円筒状接続部材１の他端に他の筒状部材Ｅ
２を嵌入させ、それらを固定一体化する。または図４に
示すように、円筒状接続部材１の両端部にそれぞれ筒状
部材Ｅ１、Ｅ２を嵌入させてそれらを固定一体化する。
を構成するグリッド等の複数の筒状部材のうち互いに隣
接する少なくとも二つの筒状部材を一体化するにあた
り、その二つの筒状部材の内径が等しい場合には、例え
ば、図１（ａ）に示すように、二つの筒状部材Ｅ１、Ｅ
２の間に外径が均一の円筒状接続部材１を同軸上に配
し、図１（ｂ）に示すように、円筒状接続部材１の両端
部をそれぞれ筒状部材Ｅ１、Ｅ２に嵌入させて固定一体
化する。また、二つの筒状部材Ｅ１、Ｅ２の内径が互い
に異なる場合には、例えば、図２に示すように両端の外
径が互いに異なる円筒状接続部材１を使用し、その円筒
状接続部材１の両端部をそれぞれ筒状部材Ｅ１、Ｅ２に
嵌入させてそれらを固定一体化する。または図３に示す
ように、円筒状接続部材１の一端を一つの筒状部材Ｅ１
に嵌入させ、円筒状接続部材１の他端に他の筒状部材Ｅ
２を嵌入させ、それらを固定一体化する。または図４に
示すように、円筒状接続部材１の両端部にそれぞれ筒状
部材Ｅ１、Ｅ２を嵌入させてそれらを固定一体化する。
【００１３】このように、二つの筒状部材を接続するに
あたり、ビーディングガラスを必要としないので、グリ
ッド等の筒状部材とビーディングガラスとの放電を解消
することができ、それにより電子銃の耐圧性を向上させ
ることが可能となる。
あたり、ビーディングガラスを必要としないので、グリ
ッド等の筒状部材とビーディングガラスとの放電を解消
することができ、それにより電子銃の耐圧性を向上させ
ることが可能となる。
【００１４】特に、図１又は図２に示すように、二つの
筒状部材Ｅ１、Ｅ２の間に円筒状接続部材１を同軸上に
配し、その円筒状接続部材１の両端部をそれぞれ筒状部
材Ｅ１、Ｅ２に嵌入させて固定一体化した場合には、二
つの筒状部材Ｅ１、Ｅ２の外径公差に影響されることな
く、それらを内径基準で固定一体化することが可能とな
る。これにより固定一体化する筒状部材が多数ある場合
でも、それらを高い精度で同軸上に配列させ固定一体化
することが可能となる。
筒状部材Ｅ１、Ｅ２の間に円筒状接続部材１を同軸上に
配し、その円筒状接続部材１の両端部をそれぞれ筒状部
材Ｅ１、Ｅ２に嵌入させて固定一体化した場合には、二
つの筒状部材Ｅ１、Ｅ２の外径公差に影響されることな
く、それらを内径基準で固定一体化することが可能とな
る。これにより固定一体化する筒状部材が多数ある場合
でも、それらを高い精度で同軸上に配列させ固定一体化
することが可能となる。
【００１５】この場合、互いに接触する円筒状接続部材
と筒状部材のいずれか一方の接触表面に相手を押圧する
ような凸部（エンボス部分）を設けておくことにより、
例えば、図５（ａ）に示すように、筒状部材Ｅ１に嵌入
する円筒状接続部材１の表面に、その筒状部材Ｅ１の内
壁を押圧するような凸部１ａを設けておくか、あるいは
図５（ｂ）に示すように、円筒状接続部材１が嵌入する
筒状部材Ｅ１の内壁面に、その円筒状接続部材１を押圧
するような凸部Ｅ１ａを設けておくことにより、凸部を
変形させつつ、円筒状接続部材の筒状部分の同心度を崩
すことなく円筒状接続部材１を筒状部材Ｅ１に嵌入する
ことが可能となるので、軸ズレを起こさせることなく一
体化強度を向上させることが可能となる。また、内径公
差が外径公差と同程度でも、凸部を変形させることによ
りその変形量で内径公差を補償することが可能となる。
と筒状部材のいずれか一方の接触表面に相手を押圧する
ような凸部（エンボス部分）を設けておくことにより、
例えば、図５（ａ）に示すように、筒状部材Ｅ１に嵌入
する円筒状接続部材１の表面に、その筒状部材Ｅ１の内
壁を押圧するような凸部１ａを設けておくか、あるいは
図５（ｂ）に示すように、円筒状接続部材１が嵌入する
筒状部材Ｅ１の内壁面に、その円筒状接続部材１を押圧
するような凸部Ｅ１ａを設けておくことにより、凸部を
変形させつつ、円筒状接続部材の筒状部分の同心度を崩
すことなく円筒状接続部材１を筒状部材Ｅ１に嵌入する
ことが可能となるので、軸ズレを起こさせることなく一
体化強度を向上させることが可能となる。また、内径公
差が外径公差と同程度でも、凸部を変形させることによ
りその変形量で内径公差を補償することが可能となる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の陰極線管用電子銃の実施例を
図面に基づいて具体的に説明する。なお、各図面におい
て同一の符号は同一もしくは同等の構成要素を示す。
図面に基づいて具体的に説明する。なお、各図面におい
て同一の符号は同一もしくは同等の構成要素を示す。
【００１７】図６に、本発明のユニポテンシャル型の陰
極線管用電子銃の実施例の断面図を示す。この実施例の
陰極線管用電子銃においては、熱電子を放出するカソー
ドＫ、金属製の第１グリッドＧ１、第２グリッドＧ２、
第３グリッドＧ３、第４グリッドＧ４及び第５グリッド
Ｇ５が配設されている。これらのうち第１グリッド
Ｇ１、第２グリッドＧ２及び第３グリッドＧ３は互いに
ビーディングガラスＢＧで一体化されている。また、第
５グリッドＧ５には、ネック管（図示せず）の内壁を押
圧することにより電子銃を固定するとともに、ネック管
内壁に形成されたカーボン導電膜を介してアノードボタ
ンからアノード高電圧が第５グリッドＧ５に印加される
ようにするＨＶスプリングＳｐが固定されている。第３
グリッドＧ３はリードＬ１によって第５グリッドＧ５と
同電位となっており、第４グリッドＧ４にはリードＬ２
によって、第３グリッドＧ３に比べ相対的にかなり低い
電圧が印加されている。
極線管用電子銃の実施例の断面図を示す。この実施例の
陰極線管用電子銃においては、熱電子を放出するカソー
ドＫ、金属製の第１グリッドＧ１、第２グリッドＧ２、
第３グリッドＧ３、第４グリッドＧ４及び第５グリッド
Ｇ５が配設されている。これらのうち第１グリッド
Ｇ１、第２グリッドＧ２及び第３グリッドＧ３は互いに
ビーディングガラスＢＧで一体化されている。また、第
５グリッドＧ５には、ネック管（図示せず）の内壁を押
圧することにより電子銃を固定するとともに、ネック管
内壁に形成されたカーボン導電膜を介してアノードボタ
ンからアノード高電圧が第５グリッドＧ５に印加される
ようにするＨＶスプリングＳｐが固定されている。第３
グリッドＧ３はリードＬ１によって第５グリッドＧ５と
同電位となっており、第４グリッドＧ４にはリードＬ２
によって、第３グリッドＧ３に比べ相対的にかなり低い
電圧が印加されている。
【００１８】本実施例においては、第３グリッドＧ３と
第４グリッドＧ４とが、均一な外径及び内径を有する円
筒状接続部材１の嵌入により内径基準に固定されてお
り、また、第４グリッドＧ４と第５グリッドＧ５とが、
内径は均一であるが外表面には凸部２ａを有する円筒状
接続部材２の嵌入により内径基準に固定されている。
第４グリッドＧ４とが、均一な外径及び内径を有する円
筒状接続部材１の嵌入により内径基準に固定されてお
り、また、第４グリッドＧ４と第５グリッドＧ５とが、
内径は均一であるが外表面には凸部２ａを有する円筒状
接続部材２の嵌入により内径基準に固定されている。
【００１９】ここで、円筒状接続部材１、２と接触する
第３グリッドＧ３、第４グリッドＧ４及び第５グリッド
Ｇ５の内表面には凸部Ｃが設けられている。この凸部Ｃ
は嵌入した円筒状接続部材を押圧し、それ自体が変形し
て円筒状接続部材１、２とグリッドＧ３、Ｇ４、Ｇ５と
の一体化強度を高めている。なお、凸部ＣはグリッドＧ
３、Ｇ４、Ｇ５の全周に亘って設けてもよく、スポット
状に軸対象に設けてもよい。後者の方が、凸部が均一に
変形するのでより好ましい。
第３グリッドＧ３、第４グリッドＧ４及び第５グリッド
Ｇ５の内表面には凸部Ｃが設けられている。この凸部Ｃ
は嵌入した円筒状接続部材を押圧し、それ自体が変形し
て円筒状接続部材１、２とグリッドＧ３、Ｇ４、Ｇ５と
の一体化強度を高めている。なお、凸部ＣはグリッドＧ
３、Ｇ４、Ｇ５の全周に亘って設けてもよく、スポット
状に軸対象に設けてもよい。後者の方が、凸部が均一に
変形するのでより好ましい。
【００２０】一方、円筒状接続部材２の外表面には上述
のように凸部２ａが形成されているが、この凸部２ａは
グリッドＧ４、Ｇ５に形成された凸部Ｃと係合するよう
になっている。このように凸部２ａを形成すると、円筒
状接続部材２が過度にグリッドＧ４、Ｇ５内に嵌入され
ることを防止できるので好ましい。
のように凸部２ａが形成されているが、この凸部２ａは
グリッドＧ４、Ｇ５に形成された凸部Ｃと係合するよう
になっている。このように凸部２ａを形成すると、円筒
状接続部材２が過度にグリッドＧ４、Ｇ５内に嵌入され
ることを防止できるので好ましい。
【００２１】本実施例において、円筒状接続部材１、２
の材質としては、電子銃のチャージアップが問題となら
ず、各グリッドの電位が比較的低く、しかもそれらの電
位差が大きくない場合には、絶縁性セラミックス材料か
ら形成することが好ましい。また、各グリッドの電位差
が大きく、電子銃のチャージアップが問題となる場合に
は、円筒状接続部材を高抵抗の導電性セラミック材料か
ら形成することが好ましい。これにより、グリッド間の
電位勾配を滑らかにして、グリッド間の中間電位の不安
定な変動を防止することが可能となる。各グリッドの電
位差が大きく、電子銃のチャージアップが問題となる場
合には、さらに図７の円筒状接続部材２のように、第４
グリッドＧ４と第５グリッドＧ５に嵌入した両端外周面
にリング状の導電膜２ｂを形成することが好ましい。
の材質としては、電子銃のチャージアップが問題となら
ず、各グリッドの電位が比較的低く、しかもそれらの電
位差が大きくない場合には、絶縁性セラミックス材料か
ら形成することが好ましい。また、各グリッドの電位差
が大きく、電子銃のチャージアップが問題となる場合に
は、円筒状接続部材を高抵抗の導電性セラミック材料か
ら形成することが好ましい。これにより、グリッド間の
電位勾配を滑らかにして、グリッド間の中間電位の不安
定な変動を防止することが可能となる。各グリッドの電
位差が大きく、電子銃のチャージアップが問題となる場
合には、さらに図７の円筒状接続部材２のように、第４
グリッドＧ４と第５グリッドＧ５に嵌入した両端外周面
にリング状の導電膜２ｂを形成することが好ましい。
【００２２】図８は、本発明のユニポテンシャル型の陰
極線管用電子銃の別の実施例の断面図である。この実施
例は、主集束レンズを構成する第３グリッドＧ３、第４
グリッドＧ４及び第５グリッドＧ５の同軸度をより改善
するためにそれらを一つの円筒状絶縁体４の内壁に導電
膜として設けたもの（本出願人が先に提出した特願平４
−３４９３６８号、５−８５５７号明細書）にこの発明
を適用した例である。
極線管用電子銃の別の実施例の断面図である。この実施
例は、主集束レンズを構成する第３グリッドＧ３、第４
グリッドＧ４及び第５グリッドＧ５の同軸度をより改善
するためにそれらを一つの円筒状絶縁体４の内壁に導電
膜として設けたもの（本出願人が先に提出した特願平４
−３４９３６８号、５−８５５７号明細書）にこの発明
を適用した例である。
【００２３】同図に示すように、この実施例の陰極線管
用電子銃においては、熱電子を放出するカソードＫ、金
属製の第１グリッドＧ１、第２グリッドＧ２、及びカッ
プ部材３が同軸上に配され、それらはビーディングガラ
スＢＧで一体化されている。ここでカップ部材３はステ
ンレスなどの金属製筒状部材からなり、電極として機能
する。
用電子銃においては、熱電子を放出するカソードＫ、金
属製の第１グリッドＧ１、第２グリッドＧ２、及びカッ
プ部材３が同軸上に配され、それらはビーディングガラ
スＢＧで一体化されている。ここでカップ部材３はステ
ンレスなどの金属製筒状部材からなり、電極として機能
する。
【００２４】また、円筒状絶縁体４は、高真円度（例え
ば５０μｍ以下）の円筒形状を有し、アルミナなどの絶
縁性セラミックスあるいは高抵抗の導電性セラミックス
などから形成する。この円筒状絶縁体４のカップ部材３
側の内壁面にはＲｕＯ２−ガラスペーストからなるリン
グ状の導電膜４ａが形成され、その後方の内壁面には電
極膜４ｂが形成され、さらに後方の内壁面には導電膜４
ｃが形成されている。この電極膜４ａはカップ部材３と
後述する円筒状接続部材５と共に第３グリッドＧ３とし
て機能する。導電膜４ｂは第４グリッドＧ４として機能
し、そして電極膜４ｃは、後述するＨＶシールド６と共
に第５グリッドＧ５として機能する。電極膜４ａと電極
膜４ｃとはリードＬ１により同電位となっている。ま
た、電極膜４ｂは、円筒状絶縁体４に開けられたピン孔
７にガラス融着されたピン８に接続され、そのピン８に
リードＬ２が接続され、電極膜４ｂに所定の電位が印加
されるようになっている。なお、ピン８としては、円筒
状絶縁体４を構成するセラミックス材料と熱膨脹係数が
近似したコバール鉄やチタン合金が好ましく使用され
る。
ば５０μｍ以下）の円筒形状を有し、アルミナなどの絶
縁性セラミックスあるいは高抵抗の導電性セラミックス
などから形成する。この円筒状絶縁体４のカップ部材３
側の内壁面にはＲｕＯ２−ガラスペーストからなるリン
グ状の導電膜４ａが形成され、その後方の内壁面には電
極膜４ｂが形成され、さらに後方の内壁面には導電膜４
ｃが形成されている。この電極膜４ａはカップ部材３と
後述する円筒状接続部材５と共に第３グリッドＧ３とし
て機能する。導電膜４ｂは第４グリッドＧ４として機能
し、そして電極膜４ｃは、後述するＨＶシールド６と共
に第５グリッドＧ５として機能する。電極膜４ａと電極
膜４ｃとはリードＬ１により同電位となっている。ま
た、電極膜４ｂは、円筒状絶縁体４に開けられたピン孔
７にガラス融着されたピン８に接続され、そのピン８に
リードＬ２が接続され、電極膜４ｂに所定の電位が印加
されるようになっている。なお、ピン８としては、円筒
状絶縁体４を構成するセラミックス材料と熱膨脹係数が
近似したコバール鉄やチタン合金が好ましく使用され
る。
【００２５】この実施例においては、このようなカップ
部材３と、第３グリッドＧ３、第４グリッドＧ４及び第
５グリッドＧ５を有する円筒状絶縁体４とが、ステンレ
スなどの金属材料からなる円筒状接続部材５の嵌入によ
り内径基準で固定一体化されている。
部材３と、第３グリッドＧ３、第４グリッドＧ４及び第
５グリッドＧ５を有する円筒状絶縁体４とが、ステンレ
スなどの金属材料からなる円筒状接続部材５の嵌入によ
り内径基準で固定一体化されている。
【００２６】円筒状接続部材５の形状としては、図９
（ａ）〜（ｆ）に示すように、その外表面に凸部５ａが
形成されているものを例示することができる。この場
合、各凸部５ａの厚さは、図１０（ａ）に示すように、
凸部５ａ以外の部分と同じ厚さとしてもよく、図１０
（ｂ）に示すように、凸部５ａ以外の部分よりも薄くし
てもよい。図１０（ａ）に示すように凸部５ａを他の部
分と同じ厚さに形成した場合にも、図１０（ｂ）に示す
ように凸部５ａを他の部分より薄く形成した場合にも、
円筒状接続部材５を円筒状絶縁体４やカップ部材３に嵌
入したときに凸部５ａが内側に均一に押し縮められるの
で、カップ部材３、円筒状接続部材５及び円筒状絶縁体
４を強固に一体化させることが可能となる。特に、図１
０（ｂ）に示すように凸部５ａを他の部分より薄く形成
した場合には凸部５ａが容易に変形するので、その円筒
状接続部材５を円筒状絶縁体４やカップ部材３に嵌入さ
せたときの円筒状接続部材５の本体である円筒状部分の
変形を防止できるので好ましい。
（ａ）〜（ｆ）に示すように、その外表面に凸部５ａが
形成されているものを例示することができる。この場
合、各凸部５ａの厚さは、図１０（ａ）に示すように、
凸部５ａ以外の部分と同じ厚さとしてもよく、図１０
（ｂ）に示すように、凸部５ａ以外の部分よりも薄くし
てもよい。図１０（ａ）に示すように凸部５ａを他の部
分と同じ厚さに形成した場合にも、図１０（ｂ）に示す
ように凸部５ａを他の部分より薄く形成した場合にも、
円筒状接続部材５を円筒状絶縁体４やカップ部材３に嵌
入したときに凸部５ａが内側に均一に押し縮められるの
で、カップ部材３、円筒状接続部材５及び円筒状絶縁体
４を強固に一体化させることが可能となる。特に、図１
０（ｂ）に示すように凸部５ａを他の部分より薄く形成
した場合には凸部５ａが容易に変形するので、その円筒
状接続部材５を円筒状絶縁体４やカップ部材３に嵌入さ
せたときの円筒状接続部材５の本体である円筒状部分の
変形を防止できるので好ましい。
【００２７】なお、このように円筒状接続部材５に凸部
５ａを形成することにより一体化強度を高めることがで
きるが、必要に応じてカップ部材３と円筒状接続部材５
とをスポット溶接し、さらに一体化強度を高めてもよ
い。
５ａを形成することにより一体化強度を高めることがで
きるが、必要に応じてカップ部材３と円筒状接続部材５
とをスポット溶接し、さらに一体化強度を高めてもよ
い。
【００２８】また、このような形状の円筒状接続部材５
を得る方法としては、金属材料をこのような形状に一体
的に成形してもよく、後述する図１５の円筒状接続部材
のように、二つのフランジ付き円筒状部材の当該フラン
ジ同士を溶接などにより互いに接合してもよい。
を得る方法としては、金属材料をこのような形状に一体
的に成形してもよく、後述する図１５の円筒状接続部材
のように、二つのフランジ付き円筒状部材の当該フラン
ジ同士を溶接などにより互いに接合してもよい。
【００２９】円筒状接続部材５を円筒状絶縁体４に嵌入
して固定するに際しては、図８に示したように、円筒状
接続部材５の端部５ｘが電極膜４ａの端部４ａｘよりも
電極膜４ｂ側に位置するようにすることが好ましい。こ
れは、次のような理由による。即ち、第３グリッドＧ３
の精度を向上させるためには第３グリッドＧ３の端部を
構成することとなる電極部材、即ち円筒状接続部材５の
端部又は電極膜４ａの端部４ａｘを含む平面が円筒状絶
縁体４の管軸に対して垂直となるように形成することが
望ましいが、一般に電極膜４ａの端部４ａｘを含む平面
は円筒状絶縁体４の管軸に対して垂直に形成することが
困難であるのに対し、円筒状接続部材５の端部５ｘは円
筒状絶縁体４の管軸に対して垂直に形成することが容易
であるためである。
して固定するに際しては、図８に示したように、円筒状
接続部材５の端部５ｘが電極膜４ａの端部４ａｘよりも
電極膜４ｂ側に位置するようにすることが好ましい。こ
れは、次のような理由による。即ち、第３グリッドＧ３
の精度を向上させるためには第３グリッドＧ３の端部を
構成することとなる電極部材、即ち円筒状接続部材５の
端部又は電極膜４ａの端部４ａｘを含む平面が円筒状絶
縁体４の管軸に対して垂直となるように形成することが
望ましいが、一般に電極膜４ａの端部４ａｘを含む平面
は円筒状絶縁体４の管軸に対して垂直に形成することが
困難であるのに対し、円筒状接続部材５の端部５ｘは円
筒状絶縁体４の管軸に対して垂直に形成することが容易
であるためである。
【００３０】また、このような実施例において円筒状絶
縁体４を、高抵抗の導電性セラミックスではなく絶縁性
セラミックスから構成した場合には、図１１に示したよ
うに、電極膜４ａと電極膜４ｂとの間、及び電極膜４ｂ
と電極膜４ｃとの間をらせん状の抵抗膜９で接続するこ
とが好ましい。これにより、各電極膜間の電位勾配を小
さくし、中間電位の安定化を実現することができる。
縁体４を、高抵抗の導電性セラミックスではなく絶縁性
セラミックスから構成した場合には、図１１に示したよ
うに、電極膜４ａと電極膜４ｂとの間、及び電極膜４ｂ
と電極膜４ｃとの間をらせん状の抵抗膜９で接続するこ
とが好ましい。これにより、各電極膜間の電位勾配を小
さくし、中間電位の安定化を実現することができる。
【００３１】なお、この図８に示した実施例において
は、円筒状絶縁体４の上端部にステンレスなどからなる
ＨＶシールド６が嵌め込まれており、また、ネック管
（図示せず）の内壁を押圧することにより電子銃を固定
するとともに、ネック管内壁に形成されたカーボン導電
膜を介してアノードボタンからアノード電圧がＨＶシー
ルド６に印加されるようにするためのＨＶスプリングＳ
ｐがＨＶシールド６にスポット溶接されているが、この
ＨＶシールド６の嵌入部分６ａの外表面にも、図１２
（ａ）〜（ｅ）に示したように、凸部６ｂを設けておく
ことが好ましい。凸部６ｂを設けることにより、ＨＶシ
ールド６を円筒状絶縁体４に嵌入させたときに凸部６ｂ
が均一に押し縮められて両者の一体化強度を高めること
が可能となる。この凸部６ｂも嵌入部分６ａの全周に亘
って設けてもよいが、スポット状に軸対象に設けること
もできる。後者の方が、凸部を均一に押し縮められるの
で好ましい。
は、円筒状絶縁体４の上端部にステンレスなどからなる
ＨＶシールド６が嵌め込まれており、また、ネック管
（図示せず）の内壁を押圧することにより電子銃を固定
するとともに、ネック管内壁に形成されたカーボン導電
膜を介してアノードボタンからアノード電圧がＨＶシー
ルド６に印加されるようにするためのＨＶスプリングＳ
ｐがＨＶシールド６にスポット溶接されているが、この
ＨＶシールド６の嵌入部分６ａの外表面にも、図１２
（ａ）〜（ｅ）に示したように、凸部６ｂを設けておく
ことが好ましい。凸部６ｂを設けることにより、ＨＶシ
ールド６を円筒状絶縁体４に嵌入させたときに凸部６ｂ
が均一に押し縮められて両者の一体化強度を高めること
が可能となる。この凸部６ｂも嵌入部分６ａの全周に亘
って設けてもよいが、スポット状に軸対象に設けること
もできる。後者の方が、凸部を均一に押し縮められるの
で好ましい。
【００３２】図１３は、本発明のユニポテンシャル型の
陰極線管用電子銃の別の実施例の断面図である。この実
施例は、図８に示した実施例における円筒状絶縁体４を
二つの円筒状絶縁体４Ａと円筒状絶縁体４Ｂとに分割
し、それらに金属材料からなる円筒状接続部材１０を嵌
入させ、固定一体化した例である。
陰極線管用電子銃の別の実施例の断面図である。この実
施例は、図８に示した実施例における円筒状絶縁体４を
二つの円筒状絶縁体４Ａと円筒状絶縁体４Ｂとに分割
し、それらに金属材料からなる円筒状接続部材１０を嵌
入させ、固定一体化した例である。
【００３３】この円筒状絶縁体４Ａの円筒状接続部材１
０側の内面には電極膜４ｂ１が形成されており、円筒状
絶縁体４Ｂの円筒状接続部材１０側の内面には電極膜４
ｂ２が形成されており、これら電極膜４ｂ１、４ｂ２と
円筒状接続部材１０とで第４グリッドＧ４が構成され
る。このように、円筒状絶縁体を分割することにより、
図８に示したように円筒状絶縁体４にピン孔７を開孔す
る必要がなくなり、リードＬ２を円筒状接続部材１０に
直接溶接することが可能となる。また、分割した個々の
円筒状絶縁体４Ａ、４Ｂは、分割前の図８に示した円筒
状絶縁体４に比べて長さが短くなるので、それらを焼成
セラミックスから形成する場合に焼成精度を向上させる
ことができ、したがって円筒状絶縁体４Ａ、４Ｂの切削
加工しろを小さくすることができるので好ましい。
０側の内面には電極膜４ｂ１が形成されており、円筒状
絶縁体４Ｂの円筒状接続部材１０側の内面には電極膜４
ｂ２が形成されており、これら電極膜４ｂ１、４ｂ２と
円筒状接続部材１０とで第４グリッドＧ４が構成され
る。このように、円筒状絶縁体を分割することにより、
図８に示したように円筒状絶縁体４にピン孔７を開孔す
る必要がなくなり、リードＬ２を円筒状接続部材１０に
直接溶接することが可能となる。また、分割した個々の
円筒状絶縁体４Ａ、４Ｂは、分割前の図８に示した円筒
状絶縁体４に比べて長さが短くなるので、それらを焼成
セラミックスから形成する場合に焼成精度を向上させる
ことができ、したがって円筒状絶縁体４Ａ、４Ｂの切削
加工しろを小さくすることができるので好ましい。
【００３４】なお、図８又は図１３に示した円筒状絶縁
体は、特願平４−３４９３６８号明細書に開示された方
法と同様に作成することができる。
体は、特願平４−３４９３６８号明細書に開示された方
法と同様に作成することができる。
【００３５】図１３に示した陰極線管用電子銃と同様の
電子銃の実施例としては、図１４に示したように二つの
円筒状絶縁体４Ａ、４Ｂの径を互いに異ならせ、それら
に両端の外径が異なる円筒状接続部材１１を嵌入させ、
これらを固定一体化してもよい。このように径の異なる
二つの筒状部材を円筒状接続部材を使用して固定する場
合の態様としては、図１４（又は図２）に示したように
円筒状接続部材１１（１）の両端をそれぞれ円筒状絶縁
体４Ａ、４Ｂ（Ｅ１、Ｅ２）に嵌入させてもよく、ま
た、図３、図４に示したように円筒状接続部材１の一端
あるは両端において、円筒状接続部材１に筒状部材Ｅ
１、Ｅ２が嵌入するようにしてもよい。
電子銃の実施例としては、図１４に示したように二つの
円筒状絶縁体４Ａ、４Ｂの径を互いに異ならせ、それら
に両端の外径が異なる円筒状接続部材１１を嵌入させ、
これらを固定一体化してもよい。このように径の異なる
二つの筒状部材を円筒状接続部材を使用して固定する場
合の態様としては、図１４（又は図２）に示したように
円筒状接続部材１１（１）の両端をそれぞれ円筒状絶縁
体４Ａ、４Ｂ（Ｅ１、Ｅ２）に嵌入させてもよく、ま
た、図３、図４に示したように円筒状接続部材１の一端
あるは両端において、円筒状接続部材１に筒状部材Ｅ
１、Ｅ２が嵌入するようにしてもよい。
【００３６】このように径の異なる二つの筒状部材を固
定一体化する場合に使用する円筒状接続部材としては、
より具体的には、図１５（ａ）に示したように、両端の
円筒状部ｍの内径又は外径が、それと固定する筒状部材
の径に応じた大きさとなるように一体的に成形した金属
製部材としてもよく、あるいは同図（ｂ）〜（ｄ）に示
したように、二つのフランジ付き円筒状部材１２ａ、１
２ｂであって、それらの円筒状部１２ａ−ｍ、１２ｂ−
ｍの内径又は外径が互いに異なるものを用意し、それら
のフランジ１２ａ−ｎ、１２ｂ−ｎ同士を溶接などによ
って互いに接合したものとしてもよい。
定一体化する場合に使用する円筒状接続部材としては、
より具体的には、図１５（ａ）に示したように、両端の
円筒状部ｍの内径又は外径が、それと固定する筒状部材
の径に応じた大きさとなるように一体的に成形した金属
製部材としてもよく、あるいは同図（ｂ）〜（ｄ）に示
したように、二つのフランジ付き円筒状部材１２ａ、１
２ｂであって、それらの円筒状部１２ａ−ｍ、１２ｂ−
ｍの内径又は外径が互いに異なるものを用意し、それら
のフランジ１２ａ−ｎ、１２ｂ−ｎ同士を溶接などによ
って互いに接合したものとしてもよい。
【００３７】円筒状接続部材として、二つのフランジ付
き円筒状部材１２ａ、１２ｂの当該フランジ１２ａ−
ｎ、１２ｂ−ｎを互いに接合したものを使用する場合
に、それを用いて二つの筒状部材を固定一体化する方法
としては、予め二つのフランジ付き円筒状部材１２ａ、
１２ｂの当該フランジ１２ａ−ｎ、１２ｂ−ｎを互いに
接合しておき、その後筒状部材と固定一体化してもよ
く、あるいは二つのフランジ付き円筒状部材１２ａ、１
２ｂをそれぞれ筒状部材と固定一体化し、その後それら
のフランジ１２ａ−ｎ、１２ｂ−ｎを互いに接合しても
よい。
き円筒状部材１２ａ、１２ｂの当該フランジ１２ａ−
ｎ、１２ｂ−ｎを互いに接合したものを使用する場合
に、それを用いて二つの筒状部材を固定一体化する方法
としては、予め二つのフランジ付き円筒状部材１２ａ、
１２ｂの当該フランジ１２ａ−ｎ、１２ｂ−ｎを互いに
接合しておき、その後筒状部材と固定一体化してもよ
く、あるいは二つのフランジ付き円筒状部材１２ａ、１
２ｂをそれぞれ筒状部材と固定一体化し、その後それら
のフランジ１２ａ−ｎ、１２ｂ−ｎを互いに接合しても
よい。
【００３８】なお、図１５（ａ）〜（ｄ）に示した円筒
状接続部材としても、図９に示した円筒状接続部材のよ
うに、円筒状部の外表面に凸部が形成されているものを
好ましく使用することができる。
状接続部材としても、図９に示した円筒状接続部材のよ
うに、円筒状部の外表面に凸部が形成されているものを
好ましく使用することができる。
【００３９】以上の実施例においては、ユニポテンシャ
ル型の陰極線管用電子銃について、主集束レンズを構成
する複数のグリッド等の筒状部材を円筒状接続部材を使
用して固定一体化する場合を説明したが、本発明はこれ
らの実施例に限られることなく、バイポテンシャル型の
陰極線管用電子銃にも適用でき、また、カソードグリッ
ドレンズやプリホーカスレンズを構成する電極体同士を
内径基準に固定一体化する場合にも適用することができ
る。
ル型の陰極線管用電子銃について、主集束レンズを構成
する複数のグリッド等の筒状部材を円筒状接続部材を使
用して固定一体化する場合を説明したが、本発明はこれ
らの実施例に限られることなく、バイポテンシャル型の
陰極線管用電子銃にも適用でき、また、カソードグリッ
ドレンズやプリホーカスレンズを構成する電極体同士を
内径基準に固定一体化する場合にも適用することができ
る。
【００４０】
【発明の効果】本発明の陰極線管用電子銃によれば、グ
リッド等の筒状部材を内径基準に固定一体化することに
より軸ズレを大きく低減させることが可能となる。した
がって、電子ビームの軌跡の歪曲を抑制し、レンズ収差
を低減させることができ、それにより、陰極線管の蛍光
面で所期の電子ビームスポットを得ることが可能とな
り、解像度を向上させることが可能となる。
リッド等の筒状部材を内径基準に固定一体化することに
より軸ズレを大きく低減させることが可能となる。した
がって、電子ビームの軌跡の歪曲を抑制し、レンズ収差
を低減させることができ、それにより、陰極線管の蛍光
面で所期の電子ビームスポットを得ることが可能とな
り、解像度を向上させることが可能となる。
【００４１】また、本発明の陰極線管用電子銃によれ
ば、グリッド等の筒状部材を互いに固定一体化する際に
ビーディングガラスを不要にできるので、グリッド等の
筒状部材とビーディングガラスとの間の放電を解消で
き、電子銃の耐圧性を向上させることが可能となる。
ば、グリッド等の筒状部材を互いに固定一体化する際に
ビーディングガラスを不要にできるので、グリッド等の
筒状部材とビーディングガラスとの間の放電を解消で
き、電子銃の耐圧性を向上させることが可能となる。
【図１】本発明における、隣接する筒状部材同士の接続
方法の説明図である。
方法の説明図である。
【図２】本発明において、固定一体化された二つの筒状
部材の接続態様の説明図である。
部材の接続態様の説明図である。
【図３】本発明において、固定一体化された二つの筒状
部材の接続態様の説明図である。
部材の接続態様の説明図である。
【図４】本発明において、固定一体化された二つの筒状
部材の接続態様の説明図である。
部材の接続態様の説明図である。
【図５】本発明で使用する円筒状接続部材及び筒状部材
の説明図である。
の説明図である。
【図６】本発明のユニポテンシャル型の陰極線管用電子
銃の実施例の断面図である。
銃の実施例の断面図である。
【図７】本発明のユニポテンシャル型の陰極線管用電子
銃の別の態様の部分断面図である。
銃の別の態様の部分断面図である。
【図８】本発明のユニポテンシャル型の陰極線管用電子
銃の別の実施例の断面図である。
銃の別の実施例の断面図である。
【図９】本発明で使用する円筒状接続部材の斜視図であ
る。
る。
【図１０】本発明で使用する円筒状接続部材の断面図で
ある。
ある。
【図１１】本発明のユニポテンシャル型の陰極線管用電
子銃の別の実施例の部分断面図である。
子銃の別の実施例の部分断面図である。
【図１２】本発明で使用するＨＶシールドの斜視図であ
る。
る。
【図１３】本発明のユニポテンシャル型の陰極線管用電
子銃の別の実施例の断面図である。
子銃の別の実施例の断面図である。
【図１４】本発明のユニポテンシャル型の陰極線管用電
子銃の別の実施例の部分断面図である。
子銃の別の実施例の部分断面図である。
【図１５】本発明で使用する円筒状接続部材の断面図で
ある。
ある。
【図１６】従来のユニポテンシャル型の電子銃の概略断
面図である。
面図である。
【図１７】従来の電子銃において隣接するグリッドを固
定一体化するガラスビーディング法の説明図である。
定一体化するガラスビーディング法の説明図である。
【図１８】隣接するグリッドをガラスビーディング法で
固定一体化した場合の軸ズレの様子を示す説明図であ
る。
固定一体化した場合の軸ズレの様子を示す説明図であ
る。
Ｅ１、Ｅ２ 筒状部材 Ｋ カソード Ｇ１ 第１グリッド Ｇ２ 第２グリッド Ｇ３ 第３グリッド Ｇ４ 第４グリッド Ｇ５ 第５グリッド １、２ 円筒状接続部材 ３ カップ部材 ４ 筒状絶縁体 ５ 円筒状接続部材 ６ ＨＶシールド ７ ピン孔 ８ ピン ９ 抵抗膜 １０ 円筒状接続部材 １１ 円筒状接続部材 １２ａ、１２ｂ フランジ付き円筒状部材
フロントページの続き (72)発明者 斉藤 恒成 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内
Claims (9)
- 【請求項１】 カソードから射出される電子ビームの行
路を制御するために複数の筒状部材が順次配列し固定さ
れている陰極線管用電子銃において、互いに隣接する少
なくとも二つの筒状部材が同軸上に配列されるように、
該二つの筒状部材の間に円筒状接続部材が配され、該円
筒状接続部材の一端部と一つの筒状部材とが、それらの
うち一方が他方に嵌入することにより互いに固定され、
該円筒状接続部材の他端部と他の筒状部材もそれらのう
ち一方が他方に嵌入することにより互いに固定されてい
ることを特徴とする陰極線管用電子銃。 - 【請求項２】 円筒状接続部材の両端で固定されている
二つの筒状部材の内径又は外径が互いに異なる請求項１
記載の陰極線管用電子銃。 - 【請求項３】 円筒状接続部材が、二つのフランジ付き
円筒状部材の当該フランジ同士を互いに接合したものか
らなる請求項２記載の陰極線管用電子銃。 - 【請求項４】 円筒状接続部材が筒状部材内に嵌入して
おり、その円筒状接続部材が嵌入した筒状部材の内壁面
に、該円筒状接続部材を押圧する凸部が設けられている
請求項１〜３のいずれかに記載の陰極線管用電子銃。 - 【請求項５】 円筒状接続部材が筒状部材内に嵌入して
おり、その筒状部材内に嵌入した円筒状接続部材の外表
面に、該筒状部材の内壁を押圧する凸部が設けられてい
る請求項１〜３のいずれかに記載の陰極線管用電子銃。 - 【請求項６】 円筒状接続部材が絶縁材料からなり、筒
状部材が金属材料からなるグリッド電極である請求項４
記載の陰極線管用電子銃。 - 【請求項７】 円筒状接続部材が高抵抗の導電性材料か
らなり、筒状部材が金属材料からなるグリッド電極であ
る請求項４記載の陰極線管用電子銃。 - 【請求項８】 円筒状接続部材が金属材料からなり、筒
状部材が、円筒状絶縁体とその円筒状絶縁体の内壁にグ
リッド電極として形成された導電膜とからなる請求項５
記載の陰極線管用電子銃。 - 【請求項９】 円筒状接続部材が金属材料からなり、筒
状部材が、円筒状の高抵抗の導電体とその円筒状の高抵
抗の導電体の内壁にグリッド電極として形成された導電
膜とからなる請求項５記載の陰極線管用電子銃。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5329947A JPH07105867A (ja) | 1993-08-09 | 1993-11-30 | 陰極線管用電子銃 |
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