JPH05339652A - ピソライト鉱石を主原料とする焼結鉱製造のための事前造粒法とその擬似粒子構造 - Google Patents
ピソライト鉱石を主原料とする焼結鉱製造のための事前造粒法とその擬似粒子構造Info
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- JPH05339652A JPH05339652A JP17368092A JP17368092A JPH05339652A JP H05339652 A JPH05339652 A JP H05339652A JP 17368092 A JP17368092 A JP 17368092A JP 17368092 A JP17368092 A JP 17368092A JP H05339652 A JPH05339652 A JP H05339652A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ピソライト鉱石を多量にあるいは全量使用し
て安定な焼結操業を行うことを可能とする。 【構成】 核粒子ａとなる粒径３ｍｍ以上のピソライト
鉱石の表面に全ＣａＯ分の５０〜８５％を付着させてＣ
ａＯ分からなる付着粉内層部ｂを形成させる。残りのＣ
ａＯ分、粒径１ｍｍ以下のピソライト粉鉱石および他の
粉鉱石を付着させてＣａＯ分およびピソライト粉鉱石か
らなる付着粉外層部ｃを形成させる。これにより、擬似
粒子の構造を核粒子ａ、内層部ｂ、および外層部ｃから
なる３重構造とする。核粒子／付着粉の重量比率を４０
／６０〜６０／４０、全ＣａＯ／全鉱石の重量比率を
０．０８〜０．１２とする。
て安定な焼結操業を行うことを可能とする。 【構成】 核粒子ａとなる粒径３ｍｍ以上のピソライト
鉱石の表面に全ＣａＯ分の５０〜８５％を付着させてＣ
ａＯ分からなる付着粉内層部ｂを形成させる。残りのＣ
ａＯ分、粒径１ｍｍ以下のピソライト粉鉱石および他の
粉鉱石を付着させてＣａＯ分およびピソライト粉鉱石か
らなる付着粉外層部ｃを形成させる。これにより、擬似
粒子の構造を核粒子ａ、内層部ｂ、および外層部ｃから
なる３重構造とする。核粒子／付着粉の重量比率を４０
／６０〜６０／４０、全ＣａＯ／全鉱石の重量比率を
０．０８〜０．１２とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高炉製銑法の原料であ
る焼結鉱を製造する場合、得られる焼結鉱の強度を低下
させることなく低品位のピソライト鉱石を多量にあるい
はピソライト鉱石だけを使用して焼結鉱原料を製造する
事前造粒法、およびその事前造粒によって得られる擬似
粒子構造に関する。
る焼結鉱を製造する場合、得られる焼結鉱の強度を低下
させることなく低品位のピソライト鉱石を多量にあるい
はピソライト鉱石だけを使用して焼結鉱原料を製造する
事前造粒法、およびその事前造粒によって得られる擬似
粒子構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ピソライト鉱石を焼結するとそ
の鉱物特性、特にピソライト構造から焼結鉱の鉱物組織
に粗大な気孔が多量に生成し、焼結鉱の歩留、強度を低
下させる。それに対して従来は、例えば特開平３−４７
９２７号公報に記載されているように付着粉の中に蛇紋
岩を添加したり、あるいは熱源であるコークスの増配等
のアクションを取って対処していた。
の鉱物特性、特にピソライト構造から焼結鉱の鉱物組織
に粗大な気孔が多量に生成し、焼結鉱の歩留、強度を低
下させる。それに対して従来は、例えば特開平３−４７
９２７号公報に記載されているように付着粉の中に蛇紋
岩を添加したり、あるいは熱源であるコークスの増配等
のアクションを取って対処していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の焼結方法では、
安定操業および焼結品質の面からピソライト鉱石は約２
０％程度しか使用できなかった。本発明はピソライト鉱
石を多量にあるいはピソライト鉱石だけを使用して安定
な焼結操業を行う技術を提供する。
安定操業および焼結品質の面からピソライト鉱石は約２
０％程度しか使用できなかった。本発明はピソライト鉱
石を多量にあるいはピソライト鉱石だけを使用して安定
な焼結操業を行う技術を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は以下の通
りである。
りである。
【０００５】 ピソライト鉱石を主原料として焼結鉱
を製造するに当たり、その原料の事前造粒を行う際、ま
ず核粒子となる粒径３ｍｍ以上のピソライト鉱石の表面
に全ＣａＯ分の５０〜８５％を付着させてＣａＯ分から
なる付着粉内層部を形成させた後、残りのＣａＯ分、粒
径１ｍｍ以下のピソライト粉鉱石および他の粉鉱石を付
着させてＣａＯ分およびピソライト粉鉱石からなる付着
粉外層部を形成させて核粒子および２層の付着粉部から
なる焼結原料の擬似粒子化をはかり、これを焼結するこ
とを特徴とするピソライト鉱石を主原料とする焼結鉱製
造のための事前造粒法。
を製造するに当たり、その原料の事前造粒を行う際、ま
ず核粒子となる粒径３ｍｍ以上のピソライト鉱石の表面
に全ＣａＯ分の５０〜８５％を付着させてＣａＯ分から
なる付着粉内層部を形成させた後、残りのＣａＯ分、粒
径１ｍｍ以下のピソライト粉鉱石および他の粉鉱石を付
着させてＣａＯ分およびピソライト粉鉱石からなる付着
粉外層部を形成させて核粒子および２層の付着粉部から
なる焼結原料の擬似粒子化をはかり、これを焼結するこ
とを特徴とするピソライト鉱石を主原料とする焼結鉱製
造のための事前造粒法。
【０００６】 ピソライト鉱石を主原料として焼結鉱
を製造するに当たり、その原料の事前造粒を行う際、ま
ず核粒子となる粒径３ｍｍ以上のピソライト鉱石の表面
に全ＣａＯ分の５０〜８５％を付着させてＣａＯ分から
なる付着粉内層部を形成させた後、残りのＣａＯ分、粒
径１ｍｍ以下のピソライト粉鉱石および他の粉鉱石を付
着させてＣａＯ分およびピソライト粉鉱石からなる付着
粉外層部を形成させて核粒子および２層の付着粉部から
なる焼結原料の擬似粒子化をはかり、この擬似粒子の構
造を中心が粒径３ｍｍ以上のピソライト鉱石の核粒子、
その表面にＣａＯ内層部、またその表面に残りのＣａＯ
分と１ｍｍ以下のピソライト鉱石を付着させた外層部か
らなる３重構造とし、擬似粒子の核粒子／付着粉の重量
比率を４０／６０〜６０／４０、全ＣａＯ／全鉱石の重
量比率を０．０８〜０．１２とし、これを焼結すること
を特徴とするピソライト鉱石を主原料とする焼結鉱製造
のための事前造粒法。
を製造するに当たり、その原料の事前造粒を行う際、ま
ず核粒子となる粒径３ｍｍ以上のピソライト鉱石の表面
に全ＣａＯ分の５０〜８５％を付着させてＣａＯ分から
なる付着粉内層部を形成させた後、残りのＣａＯ分、粒
径１ｍｍ以下のピソライト粉鉱石および他の粉鉱石を付
着させてＣａＯ分およびピソライト粉鉱石からなる付着
粉外層部を形成させて核粒子および２層の付着粉部から
なる焼結原料の擬似粒子化をはかり、この擬似粒子の構
造を中心が粒径３ｍｍ以上のピソライト鉱石の核粒子、
その表面にＣａＯ内層部、またその表面に残りのＣａＯ
分と１ｍｍ以下のピソライト鉱石を付着させた外層部か
らなる３重構造とし、擬似粒子の核粒子／付着粉の重量
比率を４０／６０〜６０／４０、全ＣａＯ／全鉱石の重
量比率を０．０８〜０．１２とし、これを焼結すること
を特徴とするピソライト鉱石を主原料とする焼結鉱製造
のための事前造粒法。
【０００７】 中心が粒径３ｍｍ以上のピソライト鉱
石の核粒子、その表面にＣａＯ内層部、またその表面に
残りのＣａＯ分と１ｍｍ以下のピソライト鉱石を付着さ
せた外層部からなる３重構造で、擬似粒子の核粒子／付
着粉の重量比率が４０／６０〜６０／４０、全ＣａＯ／
全鉱石の重量比率が０．０８〜０．１２であることを特
徴とするピソライト鉱石を主原料とする焼結鉱製造のた
めの擬似粒子構造。
石の核粒子、その表面にＣａＯ内層部、またその表面に
残りのＣａＯ分と１ｍｍ以下のピソライト鉱石を付着さ
せた外層部からなる３重構造で、擬似粒子の核粒子／付
着粉の重量比率が４０／６０〜６０／４０、全ＣａＯ／
全鉱石の重量比率が０．０８〜０．１２であることを特
徴とするピソライト鉱石を主原料とする焼結鉱製造のた
めの擬似粒子構造。
【０００８】
【作用】ピソライト鉱石は５００μ〜１ｍｍの魚卵状の
ヘマタイトの集合体をゲーサイトが取り囲む構造を呈し
ており、加熱時にゲーサイト中の結合水が脱水し、ゲー
サイト部に大きな亀裂が生じ、融液との同化速度を速め
るため、焼結鉱の歩留や強度の低下を引き起こす。
ヘマタイトの集合体をゲーサイトが取り囲む構造を呈し
ており、加熱時にゲーサイト中の結合水が脱水し、ゲー
サイト部に大きな亀裂が生じ、融液との同化速度を速め
るため、焼結鉱の歩留や強度の低下を引き起こす。
【０００９】このようなピソライト鉱石を用い、本発明
により得られる焼結原料の構成について説明する。
により得られる焼結原料の構成について説明する。
【００１０】従来の焼結鉱の原料は、１〜１０ｍｍの粗
粒鉱石と、１ｍｍ以下の鉱石および１ｍｍ以下の石灰
石、珪石、蛇紋石等（合わせて付着粉と称す）とであ
る。これをドラム型のミキサーやディスク型のペレタイ
ザーで全量造粒する。ここでの核粒子と付着粉重量比率
は４０／６０〜６０／４０程度である。
粒鉱石と、１ｍｍ以下の鉱石および１ｍｍ以下の石灰
石、珪石、蛇紋石等（合わせて付着粉と称す）とであ
る。これをドラム型のミキサーやディスク型のペレタイ
ザーで全量造粒する。ここでの核粒子と付着粉重量比率
は４０／６０〜６０／４０程度である。
【００１１】本発明では３ｍｍ以上の粒径を持つピソラ
イト鉱石を核粒子とし、１ｍｍ以下のピソライト鉱石と
石灰石からなる３重構造を造る。１ｍｍ以下の粉鉱石は
ピソライト鉱石以外の鉱石でもよい。この擬似粒子の核
粒子／付着粉の比率は４０／６０〜６０／４０の範囲と
する。それは、付着粉が６０％以上になると融液過剰で
通気を阻害し、焼けむらを起こし、歩留を低下させ、ま
た４０％以下だと融液不足のため強度が極端に低下する
からである。擬似粒子のＣａＯ分と鉱石の重量比（全Ｃ
ａＯ／全鉱石）は０．０８〜０．１２にする。この時塩
基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2 ）は１．６〜２．４となり、実
際の焼結原料の塩基度の範囲に入る。これ以上の塩基度
になると過溶融状態になり、焼結の通気を阻害し、歩留
が低下する。また、１．６以下では融液不足で強度の低
下を引き起こすことが懸念される。
イト鉱石を核粒子とし、１ｍｍ以下のピソライト鉱石と
石灰石からなる３重構造を造る。１ｍｍ以下の粉鉱石は
ピソライト鉱石以外の鉱石でもよい。この擬似粒子の核
粒子／付着粉の比率は４０／６０〜６０／４０の範囲と
する。それは、付着粉が６０％以上になると融液過剰で
通気を阻害し、焼けむらを起こし、歩留を低下させ、ま
た４０％以下だと融液不足のため強度が極端に低下する
からである。擬似粒子のＣａＯ分と鉱石の重量比（全Ｃ
ａＯ／全鉱石）は０．０８〜０．１２にする。この時塩
基度（ＣａＯ／ＳｉＯ2 ）は１．６〜２．４となり、実
際の焼結原料の塩基度の範囲に入る。これ以上の塩基度
になると過溶融状態になり、焼結の通気を阻害し、歩留
が低下する。また、１．６以下では融液不足で強度の低
下を引き起こすことが懸念される。
【００１２】次に、擬似粒子構造について説明する。図
１は擬似粒子断面を模式的に示したものである。中心が
３ｍｍ以上のピソライト鉱石の核粒子ａ、内層部ｂが石
灰石の、そして外層部ｃが１ｍｍ以下のピソライト鉱石
と石灰石あるいは他の粉鉱石と石灰石からなる３重構造
である。従来、ピソライト核粒子と石灰石の事前造粒を
行い、２重構造の擬似粒子として焼結する方法（例え
ば、日本鉄鋼協会第１２３回講演大会論文集（ＣＡＭＰ
−ＩＳＩＪ ＶＯＬ５（１９９２）−１４６）もある
が、良好な効果は得られていない。
１は擬似粒子断面を模式的に示したものである。中心が
３ｍｍ以上のピソライト鉱石の核粒子ａ、内層部ｂが石
灰石の、そして外層部ｃが１ｍｍ以下のピソライト鉱石
と石灰石あるいは他の粉鉱石と石灰石からなる３重構造
である。従来、ピソライト核粒子と石灰石の事前造粒を
行い、２重構造の擬似粒子として焼結する方法（例え
ば、日本鉄鋼協会第１２３回講演大会論文集（ＣＡＭＰ
−ＩＳＩＪ ＶＯＬ５（１９９２）−１４６）もある
が、良好な効果は得られていない。
【００１３】ＣａＯ分は、内層部ｂにＣａＯ量全体の５
０〜８５％を、残りが外層部となるように配分する。こ
れは、例えばＣａＯ分全量を内層部に付着させると外層
部の融液不足を招き、強度の低下につながる恐れがあ
り、逆にＣａＯ全量を外層部に集めると融液過剰にな
り、通気を阻害する恐れがあるからである。また、全Ｃ
ａＯを付着粉部に均一に分散した場合にも、外層部に集
めたときと同様に融液が過剰になる。これらの理由か
ら、ＣａＯ分を上記比率で配分する。
０〜８５％を、残りが外層部となるように配分する。こ
れは、例えばＣａＯ分全量を内層部に付着させると外層
部の融液不足を招き、強度の低下につながる恐れがあ
り、逆にＣａＯ全量を外層部に集めると融液過剰にな
り、通気を阻害する恐れがあるからである。また、全Ｃ
ａＯを付着粉部に均一に分散した場合にも、外層部に集
めたときと同様に融液が過剰になる。これらの理由か
ら、ＣａＯ分を上記比率で配分する。
【００１４】焼成温度は実際の焼結では最高で１３５０
℃が一般的であり、焼成時間は２〜３分程度である。本
発明の構造の擬似粒子を焼結するには１２００〜１４０
０℃を最高温度とし、実際の焼結に近いヒートパターン
で焼成するのがよい。
℃が一般的であり、焼成時間は２〜３分程度である。本
発明の構造の擬似粒子を焼結するには１２００〜１４０
０℃を最高温度とし、実際の焼結に近いヒートパターン
で焼成するのがよい。
【００１５】
【実施例１】ピソライト鉱石と石灰石を用いて図２およ
び表１に示す４水準の擬似粒子を作製し、焼結させ、焼
成擬似粒子の圧潰強度を測定した結果を図３に示す。本
発明の擬似粒子構造のものが一番強度が強いことが明瞭
である。また、同サイズの実際の焼結鉱の強度である圧
潰強度４０ｋｇｆよりも強い。
び表１に示す４水準の擬似粒子を作製し、焼結させ、焼
成擬似粒子の圧潰強度を測定した結果を図３に示す。本
発明の擬似粒子構造のものが一番強度が強いことが明瞭
である。また、同サイズの実際の焼結鉱の強度である圧
潰強度４０ｋｇｆよりも強い。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【実施例２】図４に本発明法を用いてピソライト鉱石多
量配合焼結操業を行った例を示す。核粒子／付着粉は４
０／６０〜６０／４０の範囲となるように、また全Ｃａ
Ｏ／全鉱石は１０±３％となるように調整し、内層のＣ
ａＯ量は粒子間のバラツキが収まるよう７０±１５％の
範囲に制御した。これをみると、本発明法を適用しない
時期は、ピソライト鉱石比率を増加させるに伴いＴＩ強
度、歩留の悪化が認められ、コークス配合の増加により
ベース時期のレベルまでもどしている。一方、本発明法
を適用した時期は、ピソライト鉱石比率をあげてもコー
クス配合一定で歩留一定、ＴＩ強度の向上が図れた。
量配合焼結操業を行った例を示す。核粒子／付着粉は４
０／６０〜６０／４０の範囲となるように、また全Ｃａ
Ｏ／全鉱石は１０±３％となるように調整し、内層のＣ
ａＯ量は粒子間のバラツキが収まるよう７０±１５％の
範囲に制御した。これをみると、本発明法を適用しない
時期は、ピソライト鉱石比率を増加させるに伴いＴＩ強
度、歩留の悪化が認められ、コークス配合の増加により
ベース時期のレベルまでもどしている。一方、本発明法
を適用した時期は、ピソライト鉱石比率をあげてもコー
クス配合一定で歩留一定、ＴＩ強度の向上が図れた。
【００１８】
【発明の効果】本発明によりピソライト鉱石を多量に使
用する安定な焼結操業が可能となる。
用する安定な焼結操業が可能となる。
【図１】本発明の擬似粒子構造の模式図である。
【図２】実施例で比較した４水準の擬似粒子構造の模式
図である。
図である。
【図３】４水準の擬似粒子を用いた焼成試験結果につい
て、圧潰強度で焼成擬似粒子強度を評価した図である。
て、圧潰強度で焼成擬似粒子強度を評価した図である。
【図４】本発明を焼結操業に適用した例を示す図であ
る。
る。
ａ 核粒子 ｂ 内層部 ｃ 外層部
Claims (3)
- 【請求項１】 ピソライト鉱石を主原料として焼結鉱を
製造するに当たり、その原料の事前造粒を行う際、まず
核粒子となる粒径３ｍｍ以上のピソライト鉱石の表面に
全ＣａＯ分の５０〜８５％を付着させてＣａＯ分からな
る付着粉内層部を形成させた後、残りのＣａＯ分、粒径
１ｍｍ以下のピソライト粉鉱石および他の粉鉱石を付着
させてＣａＯ分およびピソライト粉鉱石からなる付着粉
外層部を形成させて核粒子および２層の付着粉部からな
る焼結原料の擬似粒子化をはかり、これを焼結すること
を特徴とするピソライト鉱石を主原料とする焼結鉱製造
のための事前造粒法。 - 【請求項２】 ピソライト鉱石を主原料として焼結鉱を
製造するに当たり、その原料の事前造粒を行う際、まず
核粒子となる粒径３ｍｍ以上のピソライト鉱石の表面に
全ＣａＯ分の５０〜８５％を付着させてＣａＯ分からな
る付着粉内層部を形成させた後、残りのＣａＯ分、粒径
１ｍｍ以下のピソライト粉鉱石および他の粉鉱石を付着
させてＣａＯ分およびピソライト粉鉱石からなる付着粉
外層部を形成させて核粒子および２層の付着粉部からな
る焼結原料の擬似粒子化をはかり、この擬似粒子の構造
を中心が粒径３ｍｍ以上のピソライト鉱石の核粒子、そ
の表面にＣａＯ内層部、またその表面に残りのＣａＯ分
と１ｍｍ以下のピソライト鉱石を付着させた外層部から
なる３重構造とし、擬似粒子の核粒子／付着粉の重量比
率を４０／６０〜６０／４０、全ＣａＯ／全鉱石の重量
比率を０．０８〜０．１２とし、これを焼結することを
特徴とするピソライト鉱石を主原料とする焼結鉱製造の
ための事前造粒法。 - 【請求項３】 中心が粒径３ｍｍ以上のピソライト鉱石
の核粒子、その表面にＣａＯ内層部、またその表面に残
りのＣａＯ分と１ｍｍ以下のピソライト鉱石を付着させ
た外層部からなる３重構造で、擬似粒子の核粒子／付着
粉の重量比率が４０／６０〜６０／４０、全ＣａＯ／全
鉱石の重量比率が０．０８〜０．１２であることを特徴
とするピソライト鉱石を主原料とする焼結鉱製造のため
の擬似粒子構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17368092A JPH05339652A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | ピソライト鉱石を主原料とする焼結鉱製造のための事前造粒法とその擬似粒子構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17368092A JPH05339652A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | ピソライト鉱石を主原料とする焼結鉱製造のための事前造粒法とその擬似粒子構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339652A true JPH05339652A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15965115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17368092A Withdrawn JPH05339652A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | ピソライト鉱石を主原料とする焼結鉱製造のための事前造粒法とその擬似粒子構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05339652A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0769074A1 (en) * | 1994-07-06 | 1997-04-23 | bhp iron ore pty. LTD. | Sintering an iron ore blend containing porous ores |
| WO2001092588A1 (fr) * | 2000-05-29 | 2001-12-06 | Kawasaki Steel Corporation | Matiere premiere pour frittage sous forme de pseudograins et procede de production de ladite matiere |
| JP2007211289A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Jfe Steel Kk | 焼結鉱の製造方法 |
| JP2008169433A (ja) * | 2007-01-11 | 2008-07-24 | Kobe Steel Ltd | 焼結鉱の製造方法 |
| JP4599736B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2010-12-15 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結原料の造粒方法 |
| CN105308194A (zh) * | 2013-07-10 | 2016-02-03 | 杰富意钢铁株式会社 | 用于制造烧结矿的内包炭材料的造粒粒子及其制造方法、以及烧结矿的制造方法 |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP17368092A patent/JPH05339652A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0769074A1 (en) * | 1994-07-06 | 1997-04-23 | bhp iron ore pty. LTD. | Sintering an iron ore blend containing porous ores |
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| CN105308194B (zh) * | 2013-07-10 | 2018-11-13 | 杰富意钢铁株式会社 | 内包炭材料的烧结矿的制造方法 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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