JPH05182759A - Organic el element - Google Patents
Organic el elementInfo
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- JPH05182759A JPH05182759A JP3359134A JP35913491A JPH05182759A JP H05182759 A JPH05182759 A JP H05182759A JP 3359134 A JP3359134 A JP 3359134A JP 35913491 A JP35913491 A JP 35913491A JP H05182759 A JPH05182759 A JP H05182759A
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- layer
- glass substrate
- resin layer
- water
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
- H10K50/00—Organic light-emitting devices
- H10K50/80—Constructional details
- H10K50/84—Passivation; Containers; Encapsulations
- H10K50/844—Encapsulations
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電界の印加によって高
輝度発光を行う有機ＥＬ素子に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an organic EL device which emits light with high brightness by applying an electric field.
【０００２】[0002]
【従来の技術】機器と人間との媒介を行う情報表示装置
の重要性が高まり、各種の表示デバイスが開発されてい
る。現在、大型の機器にはもっぱらブラウン管が使われ
ているが、体積・重量ともに大きく動作電圧も高いの
で、家庭用の機器や携帯性を重視する小型の機器には適
していない。これらの小型機器には、もっと薄く平板状
で軽く、その上動作電圧が低く電力消費も少ないデバイ
スが必要とされている。2. Description of the Related Art Information display devices that mediate between equipment and humans have become more important and various display devices have been developed. Currently, cathode ray tubes are mainly used for large devices, but because of their large volume and weight and high operating voltage, they are not suitable for household devices or small devices that place importance on portability. These small devices need devices that are thinner, flat, and light, and have low operating voltage and low power consumption.
【０００３】腕時計や電卓には、小型の液晶表示デバイ
ス（ＬＣＤ）が使われている。動作電圧が低く消費電力
も少ないという点を買われて、簡単な小容量表示からス
タートしたＬＣＤも最近では、小型の液晶カラーＴＶや
ワープロの表示という大容量で複雑なデバイスまで発展
し、情報表示デバイスとしての地位を固めてきている。A small liquid crystal display device (LCD) is used for a wristwatch and a calculator. LCD, which started from a simple small-capacity display because of its low operating voltage and low power consumption, has recently developed into a large-capacity and complex device such as a small liquid crystal color TV or a word processor display, and information display. It is solidifying its position as a device.
【０００４】このデバイスは自ら発光せず、デバイスを
透過する光あるいはデバイスで反射される光を制御して
明暗のコントラストを作り、情報を表示するものである
から、大型になってくると、一様にデバイスを照らす特
別の光源を用意して見やすくしてやらなければならず、
また見る角度によってコントラストが変わるので、ある
角度領域内から読み取らないと明瞭な表示が得られない
という欠点がある。This device does not emit light by itself, but controls the light transmitted through the device or the light reflected by the device to create a contrast of light and dark, and displays information. I have to prepare a special light source to illuminate the device like this to make it easier to see,
Further, since the contrast changes depending on the viewing angle, there is a drawback that a clear display cannot be obtained unless the reading is performed within a certain angle region.
【０００５】これに対し、自ら光を発するものとしてプ
ラズマ表示パネル（ＰＤＰ）がある。これは、最初から
大容量の平面表示デバイスを目的に開発されたもので、
低圧ガス中の放電に伴って生じる発光を利用したもので
あり、パーソナルコンピュータ等の情報処理装置の表示
デバイスとして採用されている。On the other hand, there is a plasma display panel (PDP) that emits light by itself. This was developed from the beginning for large-capacity flat display devices.
It utilizes light emission caused by discharge in low-pressure gas and is used as a display device of an information processing device such as a personal computer.
【０００６】更に、自ら光を発するものとして、エレク
トロクミネセント（ＥＬ）パネルがある。これは、完全
固体で自発光性の薄型平面表示デバイスとして期待され
ている。性質は、発光ダイオード（ＬＥＤ）と同様な半
導体デバイスであるが、単結晶ではなく多結晶の薄層デ
バイスなので、大面積化が可能でありコスト面でも有利
であると思われている。電気的特性及び表示性能等は、
ＰＤＰに類似するものであるが、開発の歴史が浅くこれ
からの期待されるデバイスである。Further, an electroluminescent (EL) panel is one that emits light by itself. This is expected as a thin, flat display device that is a completely solid and self-luminous. Although it is a semiconductor device similar in nature to a light-emitting diode (LED), it is considered to be advantageous in terms of cost because it can be made into a large area because it is a polycrystalline thin layer device rather than a single crystal. The electrical characteristics and display performance are
Although similar to the PDP, it has a short history of development and is a device expected in the future.
【０００７】このようなＥＬ発光素子をＥＬ層の材質に
よって分類すると、無機ＥＬ層を有するものと、有機Ｅ
Ｌ層を有するものとに分けられる。有機化合物における
ＥＬは、強い蛍光を有するアントラセン等の単結晶にお
いて、キャリア注入によるＥＬ発光現象の発見から研究
が始まり、薄膜型素子への展開がなされてきた。When such EL light emitting devices are classified according to the material of the EL layer, one having an inorganic EL layer and one having an organic EL layer
It is divided into those having an L layer. Regarding EL in organic compounds, research has started from the discovery of an EL emission phenomenon due to carrier injection in a single crystal such as anthracene having strong fluorescence, and has been expanded to a thin film type element.
【０００８】無機ＥＬ素子は、ガラス基板上に透明電
極、絶縁層、発光層、絶縁層、背面電極を順次形成した
後、湿気の侵入を防止するために外囲器で密封して形成
されており、更に防湿効果を上げるために、外囲器内に
シリコンオイルを封入したものが実用化されている。The inorganic EL element is formed by sequentially forming a transparent electrode, an insulating layer, a light emitting layer, an insulating layer, and a back electrode on a glass substrate, and then sealing with an envelope to prevent invasion of moisture. In order to further improve the moisture-proof effect, the one in which silicone oil is enclosed in the envelope has been put into practical use.
【０００９】一方、有機ＥＬ素子は、最近、１００００
ｃｄ／ｍ2 以上の高輝度発光及び駆動電圧１０Ｖ以下で
の作動が報告され、実用化に向けての研究開発が注目さ
れている。On the other hand, the organic EL element has recently been 10,000
High-luminance light emission of cd / m 2 or more and operation at a driving voltage of 10 V or less have been reported, and attention has been paid to research and development toward practical use.
【００１０】ところで、有機ＥＬ素子は水分に極めて弱
く、具体的には金属電極と有機物ＥＬ層との界面が水分
の影響で剥離してしまったり、金属が酸化して高抵抗化
してしまったり、有機材料自体が水分によって変質して
しまったりし、このようなことから発光が行われなくな
ってしまうという欠点がある。By the way, the organic EL element is extremely vulnerable to moisture. Specifically, the interface between the metal electrode and the organic EL layer may be peeled off due to the influence of moisture, or the metal may be oxidized to increase the resistance. There is a drawback that the organic material itself is deteriorated by moisture and light emission is stopped due to such a thing.
【００１１】このような欠点を解消するために、たとえ
ば図１に示すような構造の有機ＥＬ素子がある。ガラス
基板１上には、ＩＴＯ等の透明電極２、正孔輸送層３、
有機物ＥＬ層４及び背面電極５がこの順に積層されてい
る。また、ガラス基板１上には、孔６を有する気密ケー
ス７が密着固定されている。In order to solve such a drawback, there is an organic EL element having a structure as shown in FIG. 1, for example. On the glass substrate 1, a transparent electrode 2 such as ITO, a hole transport layer 3,
The organic EL layer 4 and the back electrode 5 are laminated in this order. An airtight case 7 having a hole 6 is tightly fixed on the glass substrate 1.
【００１２】透明電極２及び背面電極５間にはリード線
９，１０を介して駆動回路８が接続されている。各リー
ド線９，１０を挿通させるための孔６は気密ケース７の
内部を真空状態にした後に封止剤１１によって封止され
ている。A drive circuit 8 is connected between the transparent electrode 2 and the back electrode 5 via lead wires 9 and 10. The hole 6 for inserting the lead wires 9 and 10 is sealed with a sealant 11 after the inside of the airtight case 7 is evacuated.
【００１３】なお、図示しないが、透明電極と背面電極
との間に有機物ＥＬ層（蛍光物質、電子輸送層）が積層
された構造又は正孔輸送層、有機ＥＬ層、電子輸送層が
積層された構造のものが考えられている。Although not shown, a structure in which an organic EL layer (fluorescent substance, electron transport layer) is laminated between a transparent electrode and a back electrode, or a hole transport layer, an organic EL layer, and an electron transport layer are laminated. The one with the different structure is considered.
【００１４】ここで、有機物電界発光素子において、有
機物ＥＬ層は、たとえばクマリン化合物を含む層であ
る。有機正孔輸送層は電極から正孔を注入させ易くする
機能と電子をブロックする機能とを有し、有機電子輸送
層は電極から電子を注入させ易くする機能を有してい
る。有機物電界発光素子において、一対の電極から注入
された電子と正孔との再結合によって励起子が生じ、こ
の励起子が放射失活する過程で光を放ち、この光が透明
電極及びガラス基板を介して外部に放出されることとな
る。Here, in the organic electroluminescent device, the organic EL layer is a layer containing a coumarin compound, for example. The organic hole transport layer has a function of facilitating injection of holes from the electrode and a function of blocking electrons, and the organic electron transport layer has a function of facilitating injection of electrons from the electrode. In an organic electroluminescent device, excitons are generated by recombination of electrons and holes injected from a pair of electrodes, and the excitons emit light in the process of radiation deactivation, and the light emits light to a transparent electrode and a glass substrate. It will be released to the outside through.
【００１５】ところで、有機ＥＬ素子は、低電圧で高輝
度発光させることが可能である反面、湿気や熱等により
劣化が促進され、寿命が短いという点で実用化上問題と
なっている。一方、無機ＥＬ素子では湿気対策として上
述したように、シリコンオイルで封入しているのに対
し、有機ＥＬ素子はより水分に敏感であるため、従来レ
ベルのシリコンオイルでは変質し劣化を生じてしまうこ
とから、真空封入が考えられている。By the way, the organic EL device can emit light with high brightness at a low voltage, but on the other hand, it is a problem in practical use in that it is deteriorated by moisture or heat and has a short life. On the other hand, in the inorganic EL element, as described above as a measure against moisture, it is sealed with silicone oil, whereas the organic EL element is more sensitive to moisture, so that the silicone oil of the conventional level deteriorates and deteriorates. Therefore, vacuum sealing is considered.
【００１６】しかしながら、真空封入では、特に有機物
ＥＬ層４から発せられる熱の放散が悪く素子の劣化を有
効に防止することが困難であった。このような欠点を解
消するものとして、特願平３−３６７４７号には、図２
及び図３に示す構造のＥＬ表示装置が示されている。However, in vacuum encapsulation, it is difficult to effectively prevent the deterioration of the element because the heat emitted from the organic EL layer 4 is not well dissipated. As a solution to such a drawback, Japanese Patent Application No. 3-36747 discloses a method shown in FIG.
3 and 4 show an EL display device having the structure shown in FIG.
【００１７】つまり、図２における構造のものでは、ガ
ラス基板１上にＩＴＯ等の透明電極２、正孔輸送層３、
有機物ＥＬ層４及び背面電極５がこの順に積層されてい
る。各透明電極２及び背面電極５は、リード線９，１０
を介して駆動回路８に接続されている。ガラス基板１上
の気密ケース７の孔６は封止剤１１によって封止されて
いる。That is, in the structure shown in FIG. 2, the transparent electrode 2 such as ITO, the hole transport layer 3,
The organic EL layer 4 and the back electrode 5 are laminated in this order. The transparent electrodes 2 and the back electrode 5 are connected to lead wires 9 and 10.
Is connected to the drive circuit 8 via. The hole 6 of the airtight case 7 on the glass substrate 1 is sealed with a sealant 11.
【００１８】気密ケース７には封止口１２が設けられて
おり、この封止口１２を介して気密ケース７の内部が真
空引きされる。このような真空引きによって気密ケース
７内部の残留水分を除き、Ｈe ガスを注入した後に封止
口１２を封止する。The airtight case 7 is provided with a sealing port 12, and the inside of the airtight case 7 is evacuated through the sealing port 12. Residual water inside the airtight case 7 is removed by such vacuuming, He gas is injected, and then the sealing port 12 is sealed.
【００１９】ここで、Ｈe ガスの圧力は高い方が放熱効
果の点で望ましいが、薄型、軽量の素子を得るために
は、Ｈe ガスの圧力を約１気圧程度のものとし、また封
入されるＨe ガスの露点を−６０℃以下のものとするこ
とによって、Ｈe ガスに含まれる水分の量を規定してい
る。Here, it is desirable that the pressure of He gas is higher in terms of heat dissipation effect, but in order to obtain a thin and lightweight element, the pressure of He gas is set to about 1 atm and it is enclosed. By setting the dew point of He gas to −60 ° C. or lower, the amount of water contained in He gas is specified.
【００２０】一方、図３における構造のものでは、ガラ
ス基板１上に積層された透明電極２の上に気密ケース７
を密着固定している。On the other hand, in the structure shown in FIG. 3, the airtight case 7 is formed on the transparent electrode 2 laminated on the glass substrate 1.
Is fixed tightly.
【００２１】図２及び図３に示す構造のものでは、透明
電極２及び背面電極５間に駆動電圧を印加すると、電子
と正孔との再結合によって励起子が生じ、この励起子が
放射失活する過程で光が放たれ、この放たれた光が透明
電極２及びガラス基板１を介して外部に放出される。こ
の光を放つ際、有機物ＥＬ層４自体が発熱する。このと
き、有機物ＥＬ層４の表面は、気密ケース７内に封入さ
れている熱伝導率の高いＨe ガスに触れているため、有
機物ＥＬ層４の表面からの放熱効果が高められる。In the structure shown in FIGS. 2 and 3, when a driving voltage is applied between the transparent electrode 2 and the back electrode 5, excitons are generated by recombination of electrons and holes, and the excitons lose radiation. Light is emitted in the process of activation, and the emitted light is emitted to the outside through the transparent electrode 2 and the glass substrate 1. When emitting this light, the organic EL layer 4 itself generates heat. At this time, since the surface of the organic EL layer 4 is in contact with He gas having a high thermal conductivity sealed in the hermetic case 7, the heat radiation effect from the surface of the organic EL layer 4 is enhanced.
【００２２】[0022]
【発明が解決しようとする課題】このように、図２及び
図３に示した構造のものでは、気密ケース７による密閉
空間内に熱伝導率や安全性の面で優れているＨe ガスを
封入し、発光の際に発生する有機物ＥＬ層４自体の熱を
その表面から効率よく奪い取るようにしたので、ＥＬ発
光素子の劣化の進行が抑制されるようになった。As described above, in the structure shown in FIGS. 2 and 3, the He gas, which is excellent in terms of thermal conductivity and safety, is enclosed in the hermetically sealed space by the airtight case 7. Since the heat of the organic EL layer 4 itself generated during light emission is efficiently removed from the surface thereof, the progress of deterioration of the EL light emitting element is suppressed.
【００２３】しかしながら、これらの構造のものは、い
ずれも気密ケース７を用いこの内部を真空引きするよう
にしたものであるため、気密ケース７やガラス基板１を
厚くする必要があり、有機ＥＬ素子自体が厚いものとな
ってしまうという欠点がある。また、このような真空引
きする構造のものでは、気密ケース７の設計加工や真空
引き後の封止工程等が必要となるため、有機ＥＬ素子の
製造コスト削減の妨げを招いてしまう。However, in all of these structures, the airtight case 7 is used and the inside is evacuated, so that it is necessary to make the airtight case 7 and the glass substrate 1 thick, and thus the organic EL element. There is a drawback that it becomes thick itself. Further, in such a structure in which a vacuum is drawn, a designing process of the hermetic case 7 and a sealing step after the vacuum drawing are required, which hinders reduction of the manufacturing cost of the organic EL element.
【００２４】本発明は、このような事情に対処してなさ
れたもので、耐湿効果を損なうことなく薄く形成するこ
とができ、且つ製造コストを削減することができる有機
ＥＬ表示装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in consideration of such circumstances, and provides an organic EL display device which can be formed thin without impairing the moisture resistance effect and can be manufactured at a reduced cost. With the goal.
【００２５】[0025]
【課題を解決するための手段】本発明の有機ＥＬ素子
は、上記目的を達成するために、ガラス基板上に薄膜状
の透明電極及び背面電極によって挟持された有機物ＥＬ
層と、この有機物ＥＬ層を覆うように形成された耐湿性
を有する光硬化性樹脂層と、この光硬化性樹脂層の上部
に固着された透水性の小さい基板とを具備することを特
徴とする。In order to achieve the above object, an organic EL element of the present invention is an organic EL element sandwiched by a thin film transparent electrode and a back electrode on a glass substrate.
A layer, a photocurable resin layer having moisture resistance formed so as to cover the organic EL layer, and a substrate having low water permeability fixed on the photocurable resin layer. To do.
【００２６】[0026]
【作用】本発明の有機ＥＬ素子では、ガラス基板上に透
明電極及び背面電極によって挟持された有機物ＥＬ層を
積層した後、耐湿性を有する光硬化性樹脂層を介して非
透水性の基板を固着させた。In the organic EL device of the present invention, an organic EL layer sandwiched by a transparent electrode and a back electrode is laminated on a glass substrate, and then a water-impermeable substrate is formed via a photocurable resin layer having moisture resistance. Fixed.
【００２７】これにより、図７及び図８に示すように、
ＥＬ素子の劣化の進行を大幅に抑制することができ、長
寿命化を図ることができる。したがって、従来のよう
に、真空引きのために設けられた気密ケース７が不要と
なるため、有機ＥＬ素子自体を薄く形成することがで
き、しかも気密ケース７の設計加工や真空引き後の封止
工程等が不要となるため、有機ＥＬ素子の製造コストを
大幅に削減することもできる。As a result, as shown in FIGS. 7 and 8,
The progress of deterioration of the EL element can be significantly suppressed, and the life of the EL element can be extended. Therefore, unlike the conventional case, the airtight case 7 provided for evacuating is not required, so that the organic EL element itself can be thinly formed, and further, the airtight case 7 is designed and processed and sealed after evacuation. Since the steps and the like are unnecessary, the manufacturing cost of the organic EL element can be significantly reduced.
【００２８】[0028]
【実施例】以下、本発明の実施例の詳細を図面に基づい
て説明する。なお、以下に説明する図において、図２と
共通する部分には同一符号を付し重複する説明を省略す
る。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. In the drawings described below, the same parts as those in FIG. 2 are designated by the same reference numerals, and the duplicated description will be omitted.
【００２９】図１は、本発明の有機ＥＬ素子の一実施例
を示すもので、ガラス基板１上には、ＩＴＯ等の透明電
極２、正孔輸送層３、有機物ＥＬ層４及び背面電極５が
この順に積層されている。またガラス基板１上には、耐
湿性を有した光硬化性樹脂層１４を介しガラスや金属等
の非透水性ガラス基板１３が固着されている。FIG. 1 shows one embodiment of the organic EL device of the present invention. On a glass substrate 1, a transparent electrode 2 such as ITO, a hole transport layer 3, an organic EL layer 4 and a back electrode 5 are provided. Are stacked in this order. A non-water-permeable glass substrate 13 made of glass or metal is fixed on the glass substrate 1 via a photocurable resin layer 14 having moisture resistance.
【００３０】このような構成の有機ＥＬ素子は、次のよ
うにして製造される。まず、ガラス基板１上に透明電極
２を０．１μｍの厚みで成膜する。透明電極２の成膜に
際しては、真空蒸着及びスパッタ等による方法がある。
但し、真空蒸着による成膜は、結晶粒が成長して膜表面
の平滑度を低下させることがあり、薄膜ＥＬに適用する
場合には絶縁破壊や不均一発光の原因を作ることがある
ため、注意を要する。一方、スパッタによる成膜は表面
の平滑性がよく、その上に薄膜デバイスを積層する場合
に好ましい結果が得られる。The organic EL element having such a structure is manufactured as follows. First, the transparent electrode 2 is formed on the glass substrate 1 with a thickness of 0.1 μm. When forming the transparent electrode 2, there are methods such as vacuum deposition and sputtering.
However, film formation by vacuum vapor deposition may cause crystal grains to grow and reduce the smoothness of the film surface, and when applied to the thin film EL, it may cause dielectric breakdown or non-uniform light emission. Be careful. On the other hand, the film formed by sputtering has good surface smoothness, and preferable results can be obtained when a thin film device is laminated thereon.
【００３１】続いて、透明電極２の上部に正孔輸送層３
及び有機物ＥＬ層４を０．０５μｍの厚みで順次成膜す
る。また有機物ＥＬ層４の上部に背面電極５を０．１〜
０．３μｍの厚みで成膜する。Then, the hole transport layer 3 is formed on the transparent electrode 2.
Then, the organic EL layer 4 is sequentially formed with a thickness of 0.05 μm. Further, a back electrode 5 is formed on the organic EL layer 4 by 0.1 to 0.1
A film having a thickness of 0.3 μm is formed.
【００３２】これらの素子の成膜を終えた後、ガラス基
板１の上部に光硬化性樹脂を約０．１ｍｍの厚みで滴下
し、この光硬化性樹脂の上から非透水性ガラス基板１３
を密着させる。光硬化性樹脂として、たとえば（スリー
ボンド社製ＴＢ−３１０１）を使用した。After the film formation of these elements is completed, a photocurable resin is dropped onto the glass substrate 1 to a thickness of about 0.1 mm, and the water-impermeable glass substrate 13 is placed on the photocurable resin.
To adhere. As the photocurable resin, for example, (TB-3101 manufactured by ThreeBond Co., Ltd.) was used.
【００３３】非透水性ガラス基板１３の密着に際して
は、ガラス基板１と非透水性ガラス基板１３との間に気
泡が残らないように配慮する必要がある。たとえば非透
水性ガラス基板１３の１辺側から順次密着させるか、あ
るいは非透水性ガラス基板１３の中心部から順次外側に
向けて密着させるかし、その間の気泡を押し出すような
密着方法が好ましい。When the water-impermeable glass substrate 13 is adhered, it is necessary to take care so that no bubbles remain between the glass substrate 1 and the water-impermeable glass substrate 13. For example, it is preferable that the non-water-permeable glass substrate 13 is sequentially brought into close contact with one side thereof, or the non-water-permeable glass substrate 13 is brought into close contact with the non-water-permeable glass substrate 13 from the center thereof toward the outside in order, and bubbles are pushed out therebetween.
【００３４】非透水性ガラス基板１３の密着を終えた
後、この非透水性ガラス基板１３の上方から高圧水銀灯
により紫外線を照射し、光硬化性樹脂を硬化させて光硬
化性樹脂層１４を形成する。これにより、非透水性ガラ
ス基板１３は光硬化性樹脂層１４を介してガラス基板１
に固着される。After the adhesion of the water-impermeable glass substrate 13 is completed, ultraviolet rays are irradiated from above the water-impermeable glass substrate 13 by a high pressure mercury lamp to cure the photocurable resin to form the photocurable resin layer 14. To do. As a result, the water-impermeable glass substrate 13 is placed on the glass substrate 1 via the photocurable resin layer 14.
Stuck to.
【００３５】このようにして製造された有機ＥＬ素子
は、図５乃至図８に示す特性を示した。図５は、樹脂層
１４の封止の有無による劣化進行を（時間−距離）で比
較したものであり、樹脂層１４によって封止した場合に
は封止無しの場合に比べて背面電極５のエッジからの劣
化進行が抑制されていることが解る。The organic EL device manufactured in this manner exhibited the characteristics shown in FIGS. FIG. 5 is a comparison of the progress of deterioration due to the presence or absence of the sealing of the resin layer 14 (time-distance). When the sealing is performed by the resin layer 14, the back electrode 5 of the back electrode 5 is compared with the case without the sealing. It can be seen that the deterioration progress from the edge is suppressed.
【００３６】図６は、樹脂層１４の封止の有無による劣
化進行を（時間−面積）で比較したものであり、樹脂層
１４によって封止した場合には封止無しの場合に比べて
劣化された面積の広がりの進行が抑制されていることが
解る。FIG. 6 is a comparison of the progress of deterioration due to the presence or absence of sealing of the resin layer 14 in terms of (time-area). In the case of sealing with the resin layer 14, deterioration is compared with the case without sealing. It can be seen that the spread of the spread area is suppressed.
【００３７】以上が非透水性ガラス基板１３を用いず
に、樹脂層１４によってのみ封止した場合の特性を示し
たものである。このように、樹脂層１４によってのみ劣
化の進行を抑制することは可能である。但し、長期的に
有機ＥＬ素子の寿命を延ばそうとした場合には、上述し
たように、非透水性ガラス基板１３を用いる必要があ
り、これを用いた場合の劣化進行の比較を以下に説明す
る。The above shows the characteristics in the case of sealing only with the resin layer 14 without using the water-impermeable glass substrate 13. In this way, it is possible to suppress the progress of deterioration only by the resin layer 14. However, in order to prolong the life of the organic EL device in the long term, it is necessary to use the water-impermeable glass substrate 13 as described above, and a comparison of deterioration progress when using this will be described below. ..
【００３８】図７は、樹脂層１４及び非透水性ガラス基
板１３の封止の有無による劣化進行を（時間−距離）で
比較したものである。また同図においては、光硬化性樹
脂として、上述した（スリーボンド社製ＴＢ−３１０
１）に加え、（スリーボンド社製ＴＢ−３０４２Ｃ）を
用いた場合を併せて示している。同図から解る通り、樹
脂層１４及び非透水性ガラス基板１３によって封止した
場合には、背面電極５のエッジからの劣化進行が封止無
しの場合に比べて抑制されている。しかも、樹脂層１４
を（スリーボンド社製ＴＢ−３１０１）とした場合に
は、劣化の進行が極端に抑制されていることが解る。FIG. 7 compares the progress of deterioration of the resin layer 14 and the water-impermeable glass substrate 13 with or without sealing (time-distance). Further, in the figure, as the photo-curable resin, the above-mentioned (TB-310 manufactured by ThreeBond Co., Ltd. is used.
In addition to 1), the case where (TB-3042C manufactured by ThreeBond Co., Ltd.) is used is also shown. As can be seen from the figure, when the resin layer 14 and the water-impermeable glass substrate 13 are used for sealing, the progress of deterioration from the edge of the back electrode 5 is suppressed as compared with the case where no sealing is performed. Moreover, the resin layer 14
(TB-3101 manufactured by ThreeBond Co., Ltd.), it can be seen that the progress of deterioration is extremely suppressed.
【００３９】図８は、樹脂層１４及び非透水性ガラス基
板１３の封止の有無による劣化進行を（時間−面積）で
比較したものである。また同図においては、光硬化性樹
脂として、上記同様に（スリーボンド社製ＴＢ−３０４
２Ｃ）を用いた場合を併せて示している。同図から解る
通り、樹脂層１４及び非透水性ガラス基板１３によって
封止した場合には、劣化された面積の広がりの進行が封
止無しの場合に比べて抑制されている。しかも、樹脂層
１４を（スリーボンド社製ＴＢ−３１０１）とした場合
には、劣化の進行が極端に抑制されていることが解る。FIG. 8 compares the progress of deterioration of the resin layer 14 and the water-impermeable glass substrate 13 with or without sealing (time-area). Further, in the same figure, as the photo-curable resin, the same as above (TB-304 manufactured by ThreeBond Co., Ltd.) is used.
2C) is also shown. As can be seen from the figure, when the resin layer 14 and the water-impermeable glass substrate 13 are used for sealing, the progress of the spread of the deteriorated area is suppressed as compared with the case where no sealing is performed. Moreover, it is understood that when the resin layer 14 is (TB-3101 manufactured by ThreeBond Co., Ltd.), the progress of deterioration is extremely suppressed.
【００４０】このように、この実施例では、ガラス基板
１上に透明電極２、正孔輸送層３、有機物ＥＬ層４及び
背面電極５を順次積層した後、耐湿性を有する光硬化性
樹脂層１４を介して非透水性ガラス基板１３を固着させ
た。As described above, in this embodiment, the transparent electrode 2, the hole transport layer 3, the organic EL layer 4 and the back electrode 5 are sequentially laminated on the glass substrate 1 and then the photocurable resin layer having moisture resistance is formed. The water-impermeable glass substrate 13 was fixed via 14
【００４１】これにより、図７及び図８に示したよう
に、ＥＬ素子の劣化の進行を大幅に抑制させることがで
き、長寿命化を図ることができる。As a result, as shown in FIGS. 7 and 8, the progress of deterioration of the EL element can be significantly suppressed and the life of the EL element can be extended.
【００４２】したがって、従来のように、真空引きのた
めに設けられた気密ケース７が不要となるため、有機Ｅ
Ｌ素子自体を薄く形成することができ、しかも気密ケー
ス７の設計加工や真空引き後の封止工程等が不要となる
ため、有機ＥＬ素子の製造コストを大幅に削減すること
もできる。Therefore, unlike the conventional case, the airtight case 7 provided for evacuating is not required, so that the organic E
Since the L element itself can be thinly formed and the designing process of the hermetic case 7 and the sealing step after evacuation are not necessary, the manufacturing cost of the organic EL element can be significantly reduced.
【００４３】図９は、図４の有機ＥＬ素子の構造を変え
た場合の他の実施例を示すものである。この実施例で
は、種類の異なる光硬化性樹脂による硬化時等における
不具合を考慮したものであり、ガラス基板１上に形成さ
れた透明電極２、正孔輸送層３、有機物ＥＬ層４及び背
面電極５を覆うように、たとえばＳi Ｏ2 膜１５が形成
されている。FIG. 9 shows another embodiment in which the structure of the organic EL element of FIG. 4 is changed. In this embodiment, a problem at the time of curing with different kinds of photo-curable resins is taken into consideration, and the transparent electrode 2, the hole transport layer 3, the organic EL layer 4, and the back electrode formed on the glass substrate 1 are taken into consideration. For example, a SiO 2 film 15 is formed so as to cover 5.
【００４４】Ｓi Ｏ2 膜１５の成膜に際しては、上記同
様に、ガラス基板１上に透明電極２、正孔輸送層３、有
機物ＥＬ層４及び背面電極５を形成した後、これらの素
子の上部に雰囲気が１０- 6 〜１０- 7 の真空度中にてＳ
i Ｏ2 膜１５をスパッタにより約０．２μｍの厚みに成
膜する。これらの素子の成膜を終えた後、上記同様に、
ガラス基板１の上部に光硬化性樹脂膜１４を介して非透
水性ガラス基板１３を固着させる。In forming the SiO 2 film 15, the transparent electrode 2, the hole transport layer 3, the organic EL layer 4 and the back electrode 5 are formed on the glass substrate 1 in the same manner as described above, and then these elements are formed. atmosphere top 10 - 6 ~10 - 7 S in vacuum in the
An iO 2 film 15 is formed to a thickness of about 0.2 μm by sputtering. After completing the film formation of these elements, in the same manner as above,
The water impermeable glass substrate 13 is fixed to the upper portion of the glass substrate 1 via the photocurable resin film 14.
【００４５】このように、この実施例では、ガラス基板
１上に透明電極２、正孔輸送層３、有機物ＥＬ層４及び
背面電極５を順次積層した後、これらの素子を覆うよう
にＳi Ｏ2 膜１５を成膜し、このＳi Ｏ2 膜１５の上部
に光硬化性樹脂層１４を介して非透水性ガラス基板１３
を固着させた。As described above, in this embodiment, the transparent electrode 2, the hole transport layer 3, the organic EL layer 4 and the back electrode 5 are sequentially laminated on the glass substrate 1, and then SiO 2 is covered so as to cover these elements. 2 film 15 is formed, and a water impermeable glass substrate 13 is formed on the SiO 2 film 15 with a photocurable resin layer 14 interposed therebetween.
Fixed.
【００４６】これにより、光硬化性樹脂の硬化時におけ
る背面電極５の剥離現象や光硬化性樹脂の成分が硬化前
に有機物ＥＬ層４に及ぼす悪影響を阻止することができ
る。したがって、Ｓi Ｏ2 膜１５によって各悪影響が阻
止されるので、光硬化性樹脂の種類に制約を受けること
が無くなる。また、各悪影響が阻止されるので、上記実
施例に比べて更に寿命を延ばすことができ、信頼性を向
上させることができる。This makes it possible to prevent the peeling phenomenon of the back electrode 5 during curing of the photocurable resin and the adverse effects of the components of the photocurable resin on the organic EL layer 4 before curing. Therefore, since each adverse effect is prevented by the SiO 2 film 15, there is no restriction on the type of the photocurable resin. Further, since each adverse effect is prevented, the life can be further extended and reliability can be improved as compared with the above embodiment.
【００４７】[0047]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の有機ＥＬ
素子によれば、ガラス基板上に透明電極及び背面電極に
よって挟持された有機物ＥＬ層を積層した後、耐湿性を
有する光硬化性樹脂層を介して非透水性の基板を固着さ
せた。As described above, the organic EL device of the present invention
According to the device, after stacking the organic EL layer sandwiched by the transparent electrode and the back electrode on the glass substrate, the water impermeable substrate was fixed via the photocurable resin layer having moisture resistance.
【００４８】これにより、図７及び図８に示すように、
ＥＬ素子の劣化の進行を大幅に抑制することができ、長
寿命化を図ることができる。したがって、従来のよう
に、真空引きのために設けられた気密ケース７が不要と
なるため、有機ＥＬ素子自体を薄く形成することがで
き、しかも気密ケース７の設計加工や真空引き後の封止
工程等が不要となるため、有機ＥＬ素子の製造コストを
大幅に削減することができる。As a result, as shown in FIG. 7 and FIG.
The progress of deterioration of the EL element can be significantly suppressed, and the life of the EL element can be extended. Therefore, unlike the conventional case, the airtight case 7 provided for evacuating is not required, so that the organic EL element itself can be thinly formed, and further, the airtight case 7 is designed and processed and sealed after evacuation. Since the steps and the like are unnecessary, the manufacturing cost of the organic EL element can be significantly reduced.
【図１】従来の有機ＥＬ素子の構造の一例を示す断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of a structure of a conventional organic EL element.
【図２】従来の有機ＥＬ素子の構造の他の例を示す断面
図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of the structure of a conventional organic EL element.
【図３】従来の有機ＥＬ素子の構造の更に他の例を示す
断面図である。FIG. 3 is a sectional view showing still another example of the structure of the conventional organic EL element.
【図４】本発明の有機ＥＬ素子の一実施例を示す断面図
である。FIG. 4 is a sectional view showing an example of the organic EL device of the present invention.
【図５】図４の樹脂層の封止の有無による劣化進行を
（時間−距離）で比較した場合を示す図である。FIG. 5 is a diagram showing a case where the progress of deterioration due to the presence or absence of sealing of the resin layer in FIG. 4 is compared (time-distance).
【図６】図４の樹脂層の封止の有無による劣化進行を
（時間−面積）で比較した場合を示す図である。FIG. 6 is a diagram showing a case where the progress of deterioration due to the presence or absence of sealing of the resin layer in FIG. 4 is compared (time-area).
【図７】図４の樹脂層及び非透水性ガラス基板の封止の
有無による劣化進行を（時間−距離）で比較した場合を
示す図である。FIG. 7 is a diagram showing a case where the progress of deterioration due to the presence or absence of sealing of the resin layer and the water impermeable glass substrate of FIG. 4 is compared (time-distance).
【図８】図４の樹脂層及び非透水性ガラス基板の封止の
有無による劣化進行を（時間−面積）で比較した場合を
示す図である。FIG. 8 is a diagram showing a case where the progress of deterioration due to the presence or absence of sealing of the resin layer and the water-impermeable glass substrate of FIG. 4 is compared by (time-area).
【図９】図４の有機ＥＬ素子の構造を変えた場合の他の
実施例を示す断面図である。9 is a cross-sectional view showing another embodiment in which the structure of the organic EL element of FIG. 4 is changed.
１ ガラス基板 ２ 透明電極 ３ 正孔輸送層 ４ 有機物ＥＬ層 ５ 背面電極 １３ 非透水性ガラス基板 １４ 光硬化性樹脂層 １５ Ｓi Ｏ2 膜1 Glass Substrate 2 Transparent Electrode 3 Hole Transport Layer 4 Organic EL Layer 5 Back Electrode 13 Water-Impermeable Glass Substrate 14 Photocurable Resin Layer 15 SiO 2 Film
Claims (1)
面電極によって挟持された有機物ＥＬ層と、 この有機物ＥＬ層を覆うように形成された耐湿性を有す
る光硬化性樹脂層と、 この光硬化性樹脂層の上部に固着された透水性の小さい
基板とを具備することを特徴とする有機ＥＬ素子。1. An organic EL layer sandwiched by a thin film transparent electrode and a back electrode on a glass substrate; a photocurable resin layer having moisture resistance formed so as to cover the organic EL layer; An organic EL device comprising: a substrate having a small water permeability, which is fixed on an upper portion of a curable resin layer.
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| JP3359134A JPH05182759A (en) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Organic el element |
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| JP3359134A JPH05182759A (en) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | Organic el element |
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|---|---|
| JPH05182759A true JPH05182759A (en) | 1993-07-23 |
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ID=18462918
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