JPH03152255A - Nonwoven fabric cleaning material and production thereof - Google Patents
Nonwoven fabric cleaning material and production thereofInfo
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- JPH03152255A JPH03152255A JP28772989A JP28772989A JPH03152255A JP H03152255 A JPH03152255 A JP H03152255A JP 28772989 A JP28772989 A JP 28772989A JP 28772989 A JP28772989 A JP 28772989A JP H03152255 A JPH03152255 A JP H03152255A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、例えば磁気ヘッド等の被清掃物の塵やほこ
りを払拭することによって清掃する不織布クリーニング
材及びその製造方法に関する。詳細には、使用時に於け
る被清掃物の損傷を少なくすると共に、高い払拭機能及
び優れた形状保持機能を有する不織布クリーニング材及
びその製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Application Field) The present invention relates to a nonwoven fabric cleaning material that cleans objects to be cleaned, such as magnetic heads, by wiping off dirt and dust, and a method for manufacturing the same. In particular, the present invention relates to a nonwoven cleaning material that reduces damage to objects to be cleaned during use, and has a high wiping function and an excellent shape retention function, and a method for manufacturing the same.
（従来の技術）
従来、例えば磁気ヘッド等の被清掃物の塵やほこりを清
掃するクリーニング材（１）としては、第７図に示すよ
うにポリエステルフィルム（２）表面に酸化クロムや酸
化アルミニウムなどの研磨材（３）を塗布してなるもの
が市販されている。(Prior Art) Conventionally, as shown in Fig. 7, cleaning materials (1) for cleaning dirt and dust from objects to be cleaned, such as magnetic heads, have been coated with chromium oxide, aluminum oxide, etc. on the surface of a polyester film (2). Products coated with the abrasive material (3) are commercially available.
このクリーニング材（１）にあっては、表面に塗布され
ている研磨材（３）が被清掃物の汚れを削り取ることに
より、その清掃が行われていた。ところが、このクリー
ニング材（１）にあっては、長時間に渡って使用すると
、該クリーニング材（１）の研磨作用が被清掃物自体に
まで及び、被清掃物が損傷するということがあった。こ
のため、該クリニング材（１）の使用に際しては、使用
時間に充分に注意する必要があった。In this cleaning material (1), cleaning is performed by scraping off dirt from the object to be cleaned using an abrasive material (3) applied to the surface thereof. However, when this cleaning material (1) is used for a long time, the abrasive action of the cleaning material (1) extends to the object to be cleaned, causing damage to the object to be cleaned. . Therefore, when using the cleaning material (1), it was necessary to pay sufficient attention to the usage time.
また、清掃時に被清掃物が損傷しない様に構成されたク
リーニング材（１）としては、第８図に示したものがあ
る。Further, there is a cleaning material (1) shown in FIG. 8 that is constructed so that the object to be cleaned is not damaged during cleaning.
これは、紙、湿式不織布などの基材（２）にイソプロピ
ルアルコール（ＩＰＡ）（３）を湿潤させてなるもので
あり、被清掃物の塵やほこりを払拭することによって清
掃するようにしたものである。This is made by moistening isopropyl alcohol (IPA) (3) to a base material (2) such as paper or wet-laid nonwoven fabric, and is designed to clean the object by wiping away dirt and dust. It is.
ところが、このクリーニング材（１）にあっては、払拭
機能を生ぜしめているイソプロピルアルコール（ｒＰＡ
）（３）がすぐに揮発してしまうため、その払拭機能が
長く保存されないという不具合があった。However, this cleaning material (1) does not contain isopropyl alcohol (rPA), which provides the wiping function.
)(3) volatilizes quickly, so there is a problem that its wiping function cannot be preserved for a long time.
清掃時における被清掃物の損傷を防止すると共に、清掃
機能の一層の向上を図ったクリーニング材として、特公
昭５９−３０４１９号公報に記載されたものがある。Japanese Patent Publication No. 59-30419 discloses a cleaning material which prevents damage to objects to be cleaned during cleaning and which further improves the cleaning function.
これは、被清掃物と接触する面を形成する繊維の２５重
量％以上が１ｇ当り５０００ｃｍ”以上の表面積を有し
、かつ多角形又はそれに類似の形状、偏平率が２５以上
の偏平な部分を組み合わせた形状により選ばれた少なく
とも１種の横断面形状を有する広表面積繊維を構成素材
とする織物あるいは不織布からなるものである。This means that 25% by weight or more of the fibers that form the surface that comes into contact with the object to be cleaned have a surface area of 5,000 cm or more per gram, and have a polygonal or similar shape and a flat part with an aspect ratio of 25 or more. It is made of a woven or nonwoven fabric made of wide surface area fibers having at least one cross-sectional shape selected depending on the combined shape.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、特公昭５９−３０４１９号公報に記載さ
れたクリーニング材であって、織物よりなるものにあっ
ては、塵やほこりの保持量が小さく、また、切断部分か
ら繊維が解れてしまい、その形状を長く保持することが
できないという不具合があった。(Problems to be Solved by the Invention) However, the cleaning material described in Japanese Patent Publication No. 59-30419, which is made of woven fabric, has a small amount of dust and dirt retained, and The problem was that the fibers would unravel and the shape could not be maintained for a long time.
又、特公昭５９−３０４１９号公報に記載されたクリー
ニング材であって、不織布よりなるものにあっては、構
成繊維自体が細いため、引張強度が乏しくなり寸法安定
性などの形状保持機能に劣るという不具合があった。Furthermore, in the case of the cleaning material described in Japanese Patent Publication No. 59-30419, which is made of non-woven fabric, the constituent fibers themselves are thin, resulting in poor tensile strength and poor shape retention function such as dimensional stability. There was a problem.
この発明は、この様な課題に鑑みなされたものであり、
使用時に於ける被清掃物の損傷を少なくすると共に、高
い払拭機能及び優れた形状保持機能を有する不織布クリ
ーニング材及びその製造方法を提供することを目的とす
るものである。This invention was made in view of these problems,
It is an object of the present invention to provide a nonwoven fabric cleaning material that reduces damage to objects to be cleaned during use, and has a high wiping function and an excellent shape retention function, and a method for manufacturing the same.
（課題を解決するための手段及び作用）上記目的を達成
するため、請求項１記載の発明にあっては、熱融着性繊
維を含有する熱融着性繊維ウェブ層と、易分割性繊維を
含有する易分割性繊維ウェブ層とが、両ウェブ層を構成
する繊維の絡合により一体化されると共に熱融着性繊維
により融着されており、且つ、少なくとも片面に易分割
性繊維の分割により形成された極細繊維による広表面積
払拭面が形成されていることを特徴とする不織布クリー
ニング材とした。(Means and effects for solving the problem) In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes a heat-fusible fiber web layer containing heat-fusible fibers and an easily splittable fiber web layer. and an easily splittable fiber web layer containing easily splittable fibers are integrated by entanglement of fibers constituting both web layers and are fused by heat-fusible fibers, and at least one side of the easily splittable fiber web layer contains easily splittable fibers. This nonwoven cleaning material is characterized in that a wide surface area wiping surface is formed by ultrafine fibers formed by splitting.
以下、請求項１記載の発明を図面に従って詳細に説明す
る。Hereinafter, the invention according to claim 1 will be explained in detail with reference to the drawings.
第１図及び第２図に示すように、この発明の不織布クリ
ーニング材（１１）において、熱融着性繊維ウェブ層（
２０）は、低融点ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維
等の全溶融型繊維、低融点ポリエステル／ポリエステル
、ポリエチレン／ボリエステノペポリエチレン／ポリプ
ロピレンの複合繊維又は未延伸ポリエステル繊維等の熱
融着性繊維（１４）を含有する繊維体である。熱融着性
繊維（１４）の含有量としては、２０〜１００％である
必要がある。As shown in FIGS. 1 and 2, in the nonwoven cleaning material (11) of the present invention, the heat-fusible fiber web layer (
20) are all-melting fibers such as low-melting point polyester fibers and polyethylene fibers, heat-fusible fibers such as low-melting point polyester/polyester, polyethylene/bolyester composite fibers of polyethylene/polypropylene, or undrawn polyester fibers (14). ) is a fibrous body containing. The content of the heat-fusible fiber (14) needs to be 20 to 100%.
というのは、２０％未満では、融着による結合が不十分
で該不織布クリーニング材（１１）において、充分な形
状保持機能を発揮することができないからである。この
熱融着性繊維ウェブ層（２０）には、熱融着性繊維（１
４）の他、例えばポリエステル、ナイロン等の疎水性繊
維やレイヨン、コツトンなどの親水性繊維等を加えるこ
とができる。This is because if it is less than 20%, the bonding by fusion will be insufficient and the nonwoven cleaning material (11) will not be able to exhibit a sufficient shape retention function. This heat-fusible fiber web layer (20) includes heat-fusible fibers (1
In addition to 4), hydrophobic fibers such as polyester and nylon, hydrophilic fibers such as rayon and cotton, etc. can be added.
易分割性繊維ウェブ層（２１）は、易分割性繊維（１７
）を含有する繊維体である。易分割性繊維（１７）の例
としては、複数の成分が層状に複合された所謂多層繊維
があり、この繊維はローラ間を移送される際、或は絡合
の際における機械的衝撃等によって分割されて極細繊維
（１３）となる。このような易分割性繊維（１７）とし
ては、特公昭４７−１４０５２号公報、特公昭４７−４
０８８８号公報、特公昭４７−４５６０７号公報、特公
昭４７−４９７６６号公報、特公昭４８−１６４４９号
公報、特公昭４６−８９３８号公報に記載のものを挙げ
ることができる。易分割性繊維（１７）の含有量とじて
は、５０〜１００％である必要がある。というのは、５
０％未満では分割後形成される極細繊維の量が少なく公
表面積払拭面（１６）において充分な拭き取り効果を得
ることができないからである。この易分割性繊維ウェブ
層（２１）には、易分割性繊維（１７）の他、例えばポ
リエステル、ナイロン等の疎水性繊維やレイヨン、コツ
トンなどの親水性繊維等を加えることができる。The easily splittable fiber web layer (21) includes easily splittable fibers (17
) is a fibrous body containing. An example of the easily splittable fiber (17) is a so-called multilayer fiber in which a plurality of components are composited in layers, and this fiber splits due to mechanical impact, etc. when transferred between rollers or entangled. It is divided into ultrafine fibers (13). Such easily splittable fibers (17) are disclosed in Japanese Patent Publication No. 47-14052, Japanese Patent Publication No. 47-4
Those described in Japanese Patent Publication No. 0888, Japanese Patent Publication No. 47-45607, Japanese Patent Publication No. 47-49766, Japanese Patent Publication No. 48-16449, and Japanese Patent Publication No. 46-8938 can be mentioned. The content of easily splittable fibers (17) needs to be 50 to 100%. That is, 5
This is because if it is less than 0%, the amount of ultrafine fibers formed after splitting is small and a sufficient wiping effect cannot be obtained on the exposed area wiping surface (16). In addition to the easily splittable fibers (17), hydrophobic fibers such as polyester and nylon, and hydrophilic fibers such as rayon and cotton can be added to this easily splittable fiber web layer (21).
これら熱融着性繊維（１４）を含有する熱融着性繊維ウ
ェブ層（２０）と、易分割性繊維（１７）を含有する易
分割性繊維ウェブ層（２１）とが、両ウェブ層（２０）
（２１）を構成する繊維の絡合により一体化されている
。Both web layers ( 20)
(21) is integrated by the entanglement of the fibers that make up the structure.
この結果、熱融着性繊維ウェブ層（２０）に含まれる熱
融着性繊維（１４）は、両ウェブ層（２０）（２１”）
を構成する繊維間に入り込んで溶融し、この熱融着性繊
維（１４）により繊維間が融着されている。特に熱融着
性繊維ウェブ層（２０）部分に於いては、熱融着性繊維
（１４）の含有量が高いことから、この熱融着性繊維ウ
ェブ層（２０）部分によって、該不織布クリニング材（
１１）のシート形状が保持されるようになっている。As a result, the heat-fusible fibers (14) contained in the heat-fusible fiber web layer (20) are
The heat-fusible fibers (14) enter between the fibers that make up the fibers and melt, and the fibers are fused together by the heat-fusible fibers (14). In particular, since the heat-fusible fiber web layer (20) has a high content of heat-fusible fibers (14), this heat-fusible fiber web layer (20) allows the cleaning of the nonwoven fabric. Material (
11) The sheet shape is maintained.
又、易分割性繊維ウェブ層（２１）に含まれる易分割性
繊維（１７）も、両ウェブ層（２０）（２１）を構成す
る繊維間に、極細繊維（１３）の状態に分割されて入り
込み、前記熱融着性繊維（１４）により各繊維間に固定
されている。特に、易分割性繊維ウェブ層（２１）部分
に於いては、極細繊維（１３）の含有量が高く、この極
細繊維（１３）によって、塵やほこりを確実に吸着する
ことができる公表面積払拭面（１６）が形成されている
。尚、易分割性繊維ウェブ層（２１）を熱融着性繊維ウ
ェブ層（２０）の両面に積層し、これらのウェブ層（２
１）（２０） （２１）を構成する繊維を絡合したもの
にあっては、熱融着性繊維ウェブ層（２０）の両面に極
細繊維（１３）によりなる公表面積払拭面（１６）が形
成されることになる。Furthermore, the easily splittable fibers (17) contained in the easily splittable fiber web layer (21) are also split into ultrafine fibers (13) between the fibers constituting both web layers (20) and (21). The fibers are inserted into each other and fixed between each fiber by the heat-fusible fibers (14). In particular, the easily splittable fiber web layer (21) has a high content of ultrafine fibers (13), and these ultrafine fibers (13) can reliably adsorb dust and dust when wiping the published area. A surface (16) is formed. Note that the easily splittable fiber web layer (21) is laminated on both sides of the heat-fusible fiber web layer (20), and these web layers (2
1) In the case where the fibers constituting (20) and (21) are entangled, the heat-fusible fiber web layer (20) has exposed area wiping surfaces (16) made of ultrafine fibers (13) on both sides. will be formed.
以上の如く、構成された不織布クリーニング材（１１）
の目付としては、４０〜１６０ ｇ／ｍ”、厚ささが３
〜１０ｍｍの範囲のものが好ましい。Nonwoven fabric cleaning material (11) configured as above
The basis weight is 40 to 160 g/m", and the thickness is 3
Preferably, the thickness is in the range of ~10 mm.
なお、第３図に示すように、前記両ウェブ層（２０）（
２１）に加えて前記置去面積払拭面（１６）の裏側に配
置される織物やメツシュ等からなる補強層（１５）を備
えた不織布クリーニング材（１１）としたならば、該不
織布クリーニング材（１１）の形状保持機能を更に高め
ることができる。In addition, as shown in FIG. 3, both the web layers (20) (
In addition to 21), if the nonwoven cleaning material (11) is provided with a reinforcing layer (15) made of woven fabric, mesh, etc. arranged on the back side of the wiping surface (16), the nonwoven cleaning material (11) is 11) The shape retention function can be further enhanced.
次に、請求項３記載の発明について説明する。Next, the invention according to claim 3 will be explained.
請求項３記載の発明にあっては、上記目的を達成するた
め、以下のａ）〜「）の工程を備えたことを特徴とする
不織布クリーニング材の製造方法とした。In the invention as set forth in claim 3, in order to achieve the above object, there is provided a method for manufacturing a nonwoven cleaning material characterized by comprising the following steps a) to ``).
ａ）易分割性繊維を５０〜１００％含有する易分割性繊
維ウェブ層を形成する工程、
ｂ）熱融着性繊維を２０〜１００％含有する熱融着性繊
維ウェブ層を形成する工程、
Ｃ）前記熱融着性繊維ウェブ層の少なくとも片面に易分
割性繊維ウェブ層を積層する工程、ｄ）易分割性繊維ウ
ェブ層及び熱融着性繊維ウェブ層を構成する繊維を絡合
して両ウェブ層を一体化する工程、
ｅ）両ウェブ層を構成する繊維の絡合前或は後において
、易分割性繊維を分割して極細繊維を形成する工程、
ｆ）一体化された両ウェブ層に熱処理を施し熱融着性繊
維によって融着する工程。a) a step of forming an easily splittable fiber web layer containing 50 to 100% easily splittable fibers, b) a step of forming a heat fusible fiber web layer containing 20 to 100% of heat fusible fibers, C) laminating an easily splitable fiber web layer on at least one side of the heat-fusible fiber web layer; d) entangling the fibers constituting the easily-splitable fiber web layer and the heat-fusible fiber web layer; a step of integrating both web layers; e) a step of splitting easily splittable fibers to form ultrafine fibers before or after entangling the fibers constituting both web layers; f) both integrated webs. A process in which the layers are heat-treated and fused using heat-fusible fibers.
以下、この発明の不織布クリーニング材の製造方法を第
１図、第２図、第３図、第４図、第５図及び、第６図に
従って詳細に説明する。Hereinafter, the method for manufacturing a nonwoven cleaning material of the present invention will be explained in detail with reference to FIGS. 1, 2, 3, 4, 5, and 6.
まず、易分割性繊維を５０〜１００％含有する易分割性
繊維ウェブ層を形成する（工程ａ）。First, an easily splittable fiber web layer containing 50 to 100% easily splittable fibers is formed (step a).
易分割性繊維ウェブ層（２１）を形成するに当たり、易
分割性繊維（１７）としては、複数の成分が層状に複合
された所謂多層繊維であり、ローラ間を移送される際、
或は絡合の際における機械的衝撃等によって分割されて
極細繊維（１３）となるものを用いる。このような易分
割性繊維（１７）としては、特公昭４７−１４０５２号
公報、特公昭４７−４０８８８号公報、特公昭４７−４
５６０７号公報、特公昭４７−４９７６６号公報、特公
昭４８−１６４４９号公報、特公昭４６−８９３８号公
報に記載のものを挙げることができる。この易分割性繊
維（１７）単独のもの、或は易分割性繊維（１７）に他
の繊維、例えばポリエステル、ナイロン等の疎水性繊維
やレイヨン、コツトン等の親水性繊維等の繊維をカード
機などにより均一に分散したものを、ウェブ層搬送ベル
ト（図示しない）上に一定の厚みに積層する。尚、易分
割性繊維（１７）に他の繊維を混ぜる場合は、易分割性
繊維（１７）の含有量が、５０％以上１００％未満の範
囲である必要がある。In forming the easily splittable fiber web layer (21), the easily splittable fibers (17) are so-called multilayer fibers in which a plurality of components are composited in layers, and when transferred between rollers,
Alternatively, fibers that are split into ultrafine fibers (13) by mechanical impact or the like during entanglement are used. Examples of such easily splittable fibers (17) include Japanese Patent Publication No. 14052/1983, Japanese Patent Publication No. 40888/1987, and Japanese Patent Publication No. 47/47/1988.
Examples thereof include those described in Japanese Patent Publication No. 5607, Japanese Patent Publication No. 47-49766, Japanese Patent Publication No. 16449-1982, and Japanese Patent Publication No. 8938-1988. This easily splittable fiber (17) can be used alone, or other fibers, such as hydrophobic fibers such as polyester and nylon, and hydrophilic fibers such as rayon and cotton, can be added to the easily splittable fiber (17) using a carding machine. The materials uniformly dispersed by the above method are laminated to a constant thickness on a web layer conveying belt (not shown). In addition, when the easily splittable fiber (17) is mixed with other fibers, the content of the easily splittable fiber (17) needs to be in the range of 50% or more and less than 100%.
というのは、５０％未満では分割後形成される極細繊維
の量が少なく置去面積払拭面（１６）において充分な拭
き取り効果を得ることができないからである。This is because, if it is less than 50%, the amount of ultrafine fibers formed after division is small and a sufficient wiping effect cannot be obtained on the wiping surface (16).
次に、熱融着性繊維を２０〜１００％含有する熱融着性
繊維ウェブ層を形成する（工程ｂ）。Next, a heat-fusible fiber web layer containing 20 to 100% heat-fusible fibers is formed (step b).
熱融着性繊維ウェブ層（２０）を形成するに当たり、熱
融着性繊維（１４）としては、低融点ポリエステル繊維
、ポリエチレン繊維等の全溶融型繊維、低融点ポリエス
テル／ポリエステル、ポリエチレン／ポリエステル、ポ
リエチレン／ポリプロピレン等の複合繊維又は未延伸ポ
リエステル繊維を用いる。In forming the heat-fusible fiber web layer (20), the heat-fusible fibers (14) include all-melting fibers such as low melting point polyester fibers, polyethylene fibers, low melting point polyester/polyester, polyethylene/polyester, Composite fibers such as polyethylene/polypropylene or undrawn polyester fibers are used.
この熱融着性繊維（１４）単独のもの、或は熱融着性繊
維（１４）に他の繊維、例えばポリエステル、ナイロン
笠の疎水性繊維やレイヨン、コツトンなどの親水性繊維
等の繊維をカード機等により均一に分散したものを、ウ
ェブ層搬送ベルト（図示しない）上に一定の厚みに積層
する。尚、熱融着性繊維（１４）に他の繊維を混ぜる場
合は、熱融着性繊維（１４）の含有量が２０％以上１０
０％未満の範囲である必要がある。というのは、２０％
未満では融着による結合が不十分で該不織布クリーニン
グ材において充分な形状保持機能を発揮することができ
ないからである。The heat-fusible fiber (14) may be used alone, or the heat-fusible fiber (14) may be combined with other fibers, such as hydrophobic fibers such as polyester or nylon caps, or hydrophilic fibers such as rayon or cotton. The material is uniformly dispersed using a card machine or the like and then laminated to a constant thickness on a web layer conveying belt (not shown). In addition, when mixing other fibers with the heat-fusible fiber (14), the content of the heat-fusible fiber (14) must be 20% or more.
It needs to be in a range of less than 0%. That is 20%
This is because if it is less than that, the bonding by fusion will be insufficient and the nonwoven cleaning material will not be able to exhibit a sufficient shape retention function.
上記操作により形成された熱融着性繊維ウェブ層の少な
くとも片面に易分割性繊維ウェブ層を積層する（工程Ｃ
）。An easily splittable fiber web layer is laminated on at least one side of the heat-fusible fiber web layer formed by the above operation (Step C
).
次に、積層された易分割性繊維ウェブ層及び熱融着性繊
維ウェブ層を構成する繊維を絡合して両ウェブ層を一体
化する（工程ｄ）。Next, the fibers constituting the laminated easily splittable fiber web layer and heat-fusible fiber web layer are entangled to integrate both web layers (step d).
積層された易分割性繊維ウェブ層（２１）及び熱融着性
繊維ウェブ層（２０）は、各々独立した繊維集合体の呈
をなしている。これら易分割性繊維ウェブ層（２１）及
び熱融着性繊維ウェブ層（２０）をニードリング或は水
流絡合といった絡合手段により、易分割性繊維ウェブ層
（２１）及び熱融着性繊維ウェブ層（２０）を構成する
繊維を絡み合わせ、両ウェブ層（２０）＜２１）を一体
化する。例えば、水流絡合によって繊維を絡合させる際
の絡合条件としては、・ノズルオリフィス径が０．００
７６〜０．０７６ｍｍ、オリフィス間隔が０．０２５〜
０．２５ｃｍ、水圧が７〜３５２ｋｇ／ｃｍ”、オリフ
ィスから繊維ウェブ層までの距離が０〜１５２ｃｍ通す
回数が１〜１００が好ましい。この結果、易分割性繊維
ウェブ層（２１）及び熱融着性繊維ウェブ層（２０）は
一体化され、しかも易分割性繊維ウェブ層（２１）部分
には易分割性繊維（１７）が高密度に含有され、一方、
熱融着性繊維ウェブ層（２０）部分には熱融着性繊維（
１４）が高密度に含有されることになる。The easily splittable fibrous web layer (21) and the heat-fusible fibrous web layer (20) which are laminated are independent fiber aggregates. The easy-splitting fiber web layer (21) and the heat-fusible fiber web layer (20) are formed by entangling means such as needling or hydroentangling. The fibers constituting the web layer (20) are intertwined to integrate both web layers (20)<21). For example, the entanglement conditions when fibers are entangled by hydroentanglement are as follows: Nozzle orifice diameter is 0.00
76~0.076mm, orifice spacing 0.025~
0.25 cm, the water pressure is 7 to 352 kg/cm", the distance from the orifice to the fiber web layer is preferably 0 to 152 cm, and the number of passes is preferably 1 to 100. As a result, the easily split fiber web layer (21) and the heat-sealed The easily splittable fiber web layer (20) is integrated, and the easily splittable fiber web layer (21) contains easily splittable fibers (17) at a high density.
The heat-fusible fiber web layer (20) has heat-fusible fibers (
14) will be contained at high density.
上記の場合には、両ウェブ層を構成する繊維の絡合の際
に同時に、易分割性繊維が分割され極細繊維が形成され
る（工程ｅ）。In the above case, at the same time as the fibers constituting both web layers are entangled, easily splittable fibers are split to form ultrafine fibers (step e).
易分割性繊維（１７）の分割は、同易分割性繊維（１７
）が機械的衝撃等によって容易に分割するものであるこ
とから、両ウェブ層（２１）（２０）を積層した状態で
、ローラ間に通すことによっても容易に極細繊維（１３
）を形成することもできる。又、前記のように繊維の絡
合工程ｄの時に加わる機械的衝撃によっても易分割性繊
維（１７）を分割し、極細繊維（１３）を形成すること
ができる。従って、易分割性繊維（１７）の分割は絡合
前、絡合後、或は絡合時のいずれに行っても良いが、工
程数を少なくすることができるという点では絡合工程と
同時に行うのがよい。又、易分割性繊維（１７）の分割
を絡合時と絡合前或は絡合後の２度に渡って行うように
したならば、両ウェブ層（２０）（２１）に含まれる易
分割性繊維（１７）の分割をより確実に行うことができ
る。The easily splittable fiber (17) is divided into easily splittable fibers (17).
) is easily split by mechanical impact, etc., so it is easy to separate the ultrafine fibers (13
) can also be formed. Further, as described above, the easily splittable fibers (17) can be split by the mechanical impact applied during the fiber entanglement step d, and the ultrafine fibers (13) can be formed. Therefore, the easily splittable fibers (17) may be split before, after, or at the time of entanglement; It's good to do it. Furthermore, if the easily splittable fibers (17) are split twice, once during entanglement, and before or after entanglement, the easily splittable fibers (17) contained in both web layers (20) and (21) can be separated. The splittable fibers (17) can be split more reliably.
このようにして易分割性繊維（１７）は分割されて極細
繊維（１３）となり、両ウェブ層（２０）（２１）を構
成する繊維間に入り込むことになる。この結果、易分割
性繊維ウェブ層（２１）部分においては、この極細繊維
（１３）が高密度に含有され広表面種化され、ここに、
塵やほこりを確実に吸着することができる置去面積払拭
面（１６）を形成することができるのである。In this way, the easily splittable fibers (17) are split into ultrafine fibers (13), which enter between the fibers constituting both web layers (20) and (21). As a result, in the easily splittable fiber web layer (21), the ultrafine fibers (13) are contained in a high density and have a wide surface seeding.
This makes it possible to form a placement area wiping surface (16) that can reliably adsorb dust and dust.
次に、一体化された両ウェブ層に熱処理を施し熱融着性
繊維によって融着する（工程ｆ）。Next, both integrated web layers are heat-treated and fused using heat-fusible fibers (step f).
熱処理は、例えば一体化された両ウェブ層を、加熱ロー
ラ等で加熱プレスすることにより行うことができる。熱
融着性繊維（１４）は、前記絡合工程ｄによって、両ウ
ェブ層（２０）（２１）を構成する繊維間に分散されて
絡み合った状態となっている。この熱融着性繊維（１４
）が熱処理によって溶融し固化して、各繊維相互を融着
するようになる。特に、熱融着性繊維ウェブ層（２０）
部分においては、熱融着性繊維（１４）が高密度に含ま
れていることから、この熱融着性繊維ウェブ層（２０）
部分により、該クリーニング材（１１）の形状が保持さ
れるようになる。The heat treatment can be performed, for example, by hot pressing both integrated web layers using a heated roller or the like. The heat-fusible fibers (14) are dispersed and intertwined between the fibers constituting both web layers (20) and (21) by the entanglement step d. This heat-fusible fiber (14
) is melted and solidified by heat treatment, and each fiber becomes fused to each other. In particular, the heat-fusible fiber web layer (20)
Since the heat-fusible fibers (14) are included in a high density in the heat-fusible fiber web layer (20), the heat-fusible fiber web layer (20)
The shape of the cleaning material (11) is maintained by the portion.
尚、第３図に示すように、易分割性繊維ウェブ層（２１
）の裏側に織物やメツシュ、フィルム等からなる補強層
（１５）を配置して積層し、各層を構成する繊維を絡合
して各層を一体化するようにしたならば、不織布クリー
ニング材（１１）の形状保持機能を−層高めることがで
きる。In addition, as shown in FIG. 3, the easily splittable fiber web layer (21
) is arranged and laminated with a reinforcing layer (15) made of fabric, mesh, film, etc. on the back side of the nonwoven fabric cleaning material (11 ) can improve its shape retention function.
（実施例）
実施例１
ポリエステル樹脂とポリアミド樹脂とからなる菊花状断
面を有する易分割性繊維（鐘紡■製、ベリーマ（商標名
）Ｘ）１００％からなる目付３０ｇ／ｍ”の易分割性繊
維ウェブ層と、未延伸ポリエステル繊維７０％とポリエ
ステル繊維３０％とからなる目付３０ｇ／ｍ”の熱融着
性繊維ウェブ層とを積層する。(Example) Example 1 Easy-splitting fiber with a basis weight of 30 g/m" made of 100% easily splittable fiber with a chrysanthemum-shaped cross section made of polyester resin and polyamide resin (manufactured by Kanebo ■, Berima (trade name) X) The web layer and a heat-fusible fiber web layer having a basis weight of 30 g/m'' and consisting of 70% undrawn polyester fibers and 30% polyester fibers are laminated.
次いで、この積層ウェブ層に水圧４５〜９０ｋｇ／ｃｍ
”の条件で複数のノズルから吹き出させた高圧水流を施
し、易分割性繊維を分割すると共に、繊維を絡合せしめ
た。Next, this laminated web layer is subjected to a water pressure of 45 to 90 kg/cm.
High-pressure water jets blown from multiple nozzles were applied under the following conditions to split the easily splittable fibers and entangle the fibers.
この後、加熱ローラにより温度１８０℃、線圧２０ ｋ
ｇ／ｃｍの条件で加熱加圧し、未延伸ポリエステル繊維
を接着せしめ、厚さ０．１４ｍｍ、目付６０ｇ／ｍ２の
不織布を作製した。After this, the temperature is 180℃ and the linear pressure is 20k using a heating roller.
The undrawn polyester fibers were bonded together by heating and pressing under conditions of g/cm to produce a nonwoven fabric having a thickness of 0.14 mm and a basis weight of 60 g/m2.
得られた不織布の引張強度、１０％モジュラス、引張伸
度をＪＩＳ Ｌ−１０９６に準じて測定し、第１表に
示した。The tensile strength, 10% modulus, and tensile elongation of the obtained nonwoven fabric were measured according to JIS L-1096, and are shown in Table 1.
実施例２
実施例１で用いたのと同じ易分割性繊維１００％からな
る目付２３ｇ／ｍ２の易分割性繊維ウェブ層と、未延伸
ポリエステル繊維８０％とポリエステル繊維２０％とか
らなる目付２６ｇ／ｍ”の熱融着性繊維ウェブ層とを積
層する。Example 2 An easily splitable fiber web layer with a basis weight of 23 g/m2 made of 100% of the same easily splittable fibers as used in Example 1, and a fabric weight of 26 g/m2 made of 80% of undrawn polyester fibers and 20% of polyester fibers. m'' of heat-fusible fiber web layers are laminated.
次いで、実施例１と同様の条件で高圧水流を施し、易分
割性繊維を分割すると共に繊維を絡合した。Next, a high-pressure water stream was applied under the same conditions as in Example 1 to split the easily splittable fibers and entangle the fibers.
この後、目付２１ｇ／ｍ”、厚み０．０１５ｍ刊のポリ
エステルフィルムを上記絡合せしめた積層ウェブ層の熱
融着性繊維ウェブ層側に積層し、これを加熱ローラによ
り温度１８０℃、線圧２０ ｋｇ／印の条件で加熱加圧
処理して、目付７０ｇ／ｍ２厚み０．１５ｍｍのフィル
ム付き不織布を得た。After this, a polyester film having a basis weight of 21 g/m" and a thickness of 0.015 m was laminated on the heat-fusible fiber web layer side of the above-mentioned entangled laminated web layer, and this was heated with a heating roller at a temperature of 180°C and a linear pressure. A nonwoven fabric with a film having a basis weight of 70 g/m2 and a thickness of 0.15 mm was obtained by heating and pressurizing the product under the condition of 20 kg/mark.
得られた不織布の引張強度、１０％モジュラス、引張伸
度を実施例１と同様にして測定し、第１表に示した。The tensile strength, 10% modulus, and tensile elongation of the obtained nonwoven fabric were measured in the same manner as in Example 1, and are shown in Table 1.
比較例
熱融着性繊維ウェブ層の繊維の配合比率を未延伸ポリエ
ステル繊維１５％、ポリエステル繊維８５％としたこと
以外は、実施例１と同様にして不織布を得た。Comparative Example A nonwoven fabric was obtained in the same manner as in Example 1, except that the blending ratio of the fibers in the heat-fusible fiber web layer was 15% undrawn polyester fiber and 85% polyester fiber.
得られた不織布の引張強度、１０モジユラス、引張伸度
を測定し、第１表に示した。The tensile strength, 10 modulus, and tensile elongation of the obtained nonwoven fabric were measured and shown in Table 1.
（以下余白）
第１表
ｒ−−−−７−７７ｍ
１実施例１１実施例２１比較例
トー−−−−＋ −−−−十−−−−＋ −−−−１１
１０％モジ゛エラス ｌ ３．５ ｌ
４．１ １ １．３１（ｋｇ／ｃｍ
）
トー−−−−＋ −−−−十一一−−十−−−−＋１引
張強度 ｌ ６．１ ｌ ７．８ １ １
．５１ （ｋｇ／ｃ＋ｎ）
トーーーーー＋−−−−＋−−−−＋−−−−＋１引張
伸度 １１３ ３５１１５１（％）
Ｌ−一一一一工−−−−上−−−−工−−−」（以下余
白）
（発明の効果）
上記構成を備えたことにより、請求項１紀載の発明の不
織布クリーニング材にあっては、構成繊維相互が熱融着
性繊維によって融着されているため、構成繊維が抜けた
り、引張力によって該不織布クリーニング材が伸張した
りすることがなく、極めて高い形状保持機能を有する。(Margin below) Table 1 r---7-77m 1 Example 11 Example 21 Comparative Example To----+ -----10-----+----11
10% Moji Elas l 3.5 l
4.1 1 1.31 (kg/cm
) To------+----111---10---+1 Tensile strength l 6.1 l 7.8 1 1
．． 51 (kg/c+n) To +-----+----+---+1 Tensile elongation 113 351151 (%) L-1111----upper------- -'' (hereinafter blank) (Effect of the invention) By having the above configuration, in the nonwoven cleaning material of the invention recited in claim 1, the constituent fibers are fused to each other by the heat-fusible fibers. Therefore, the constituent fibers do not come off, and the nonwoven cleaning material does not stretch due to tensile force, and has an extremely high shape retention function.
また、この不織布クリーニング材にあっては、易分割性
繊維の分割により形成された極細繊維によって置去面積
払拭面が形成されており、高い払拭機能を有している。In addition, this nonwoven cleaning material has a placement area wiping surface formed by ultrafine fibers formed by splitting easily splittable fibers, and has a high wiping function.
また、置去面積払拭面が易分割性繊維の分割により形成
された極細繊維により形成されていることから、使用時
に於ける被清掃物の損傷を少なくすることかできる。Furthermore, since the wiping surface of the cleaning area is formed of ultrafine fibers formed by splitting easily splittable fibers, damage to the object to be cleaned during use can be reduced.
また、請求項２紀載の発明にあっては、置去面積払拭面
の裏側に織物やメツシュやフィルム等からなる補強層が
配置されていることから、高い形状保持機能を備えるこ
とになる。Further, in the invention recited in claim 2, a reinforcing layer made of woven fabric, mesh, film, etc. is disposed on the back side of the surface to be wiped, so that a high shape retention function is provided.
また、上記構成を備えたことにより、請求項３記載の発
明の不織布クリーニング材の製造方法にあっては、使用
時に於ける被清掃物の）員傷を少なくすると共に、高い
払拭機能及び形状保持機能を有する不織布クリーニング
材を簡単に製造することができる。Moreover, by having the above-mentioned structure, the method for manufacturing a nonwoven cleaning material according to the invention as claimed in claim 3 can reduce the damage caused to the object to be cleaned during use, and has a high wiping function and shape retention. A functional nonwoven cleaning material can be easily produced.
また、請求項４記載の発明によれば、熱融着性繊維ウェ
ブ層及び易分割性繊維ウェブ層を構成する繊維を絡合さ
せる工程と、易分割性繊維を分割して極細繊維を形成す
る工程とを水流絡合により同時に行うようにしたため、
工程数を減らしその分コストの低減化を図ることができ
る。又、水流絡合を用いたため、磁気ヘッドのような被
清掃物の塵やほこりを払拭する場合の厚さを制限された
不織布クリーニング材の製造が可能となる。Further, according to the fourth aspect of the invention, the step of entangling the fibers constituting the heat-fusible fiber web layer and the easily splittable fiber web layer, and dividing the easily splittable fibers to form ultrafine fibers. Because the process was carried out simultaneously by hydroentanglement,
The number of steps can be reduced and costs can be reduced accordingly. Furthermore, since hydroentanglement is used, it is possible to manufacture a nonwoven cleaning material with a limited thickness when wiping dust and dirt from objects to be cleaned, such as magnetic heads.
また、請求項５記載の発明によれば、易分割性繊維ウェ
ブ層の裏側に織物やメツシュやフィルム等からなる補強
層を配置して積層し、各層を構成する繊維を絡合して各
層を一体化するようにしたことにより、より頑強な不織
布クリーニング材を得ることができる。Further, according to the invention as set forth in claim 5, a reinforcing layer made of fabric, mesh, film, etc. is arranged and laminated on the back side of the easily splittable fiber web layer, and the fibers constituting each layer are entangled to form each layer. By integrating them, a more robust nonwoven cleaning material can be obtained.
第１図はこの発明の不織布クリーニング材を示した要部
拡大断面図、第２図はこの発明の不織布クリーニング材
の別の例を示した要部拡大断面図、第３図は更に別の例
を示した要部拡大断面図、第４〜６図はこの発明の不織
布クリーニング材を製造する過程を示した要部拡大断面
図、第７図は従来のクリーニング材を示した要部拡大断
面図、第８図は更に別の例を示した要部拡大断面図であ
る。
符号の説明
１３・・・極細繊維、 １４・・・熱融着性繊維、１
７・・易分割性繊維、２０・・・熱融着性繊維ウェブ層
、２１・・・易分割性繊維ウェブ層。Fig. 1 is an enlarged sectional view of the main part showing the nonwoven cleaning material of the present invention, Fig. 2 is an enlarged sectional view of the main part showing another example of the nonwoven fabric cleaning material of the invention, and Fig. 3 is yet another example. 4 to 6 are enlarged sectional views of essential parts showing the process of manufacturing the nonwoven cleaning material of the present invention. FIG. 7 is an enlarged sectional view of essential parts showing a conventional cleaning material. , FIG. 8 is an enlarged sectional view of a main part showing still another example. Explanation of symbols 13... Ultrafine fiber, 14... Heat-fusible fiber, 1
7. Easily splittable fiber, 20... Heat-fusible fiber web layer, 21... Easily splittable fiber web layer.
Claims (5)
、易分割性繊維を含有する易分割性繊維ウェブ層とが両
ウェブ層を構成する繊維の絡合により一体化されると共
に熱融着性繊維により融着されており、且つ、少なくと
も片面に易分割性繊維の分割により形成された極細繊維
による広表面積払拭面が形成されていることを特徴とす
る不織布クリーニング材。(1) A heat-fusible fiber web layer containing heat-fusible fibers and an easily splittable fiber web layer containing easily splittable fibers are integrated by entanglement of the fibers constituting both web layers. 1. A nonwoven fabric cleaning material characterized in that the cleaning material is fused with heat-fusible fibers, and has a wide surface area wiping surface made of ultrafine fibers formed by splitting easily splittable fibers on at least one side.
側に配置される織物やメッシュやフィルム等からなる補
強層を備えたことを特徴とする請求項１記載の不織布ク
リーニング材。(2) The nonwoven fabric cleaning material according to claim 1, further comprising a reinforcing layer made of fabric, mesh, film, or the like and arranged on the back side of the wide surface area wiping surface in addition to the two web layers.
る不織布クリーニング材の製造方法。 ａ）易分割性繊維を５０〜１００％含有する易分割性繊
維ウェブ層を形成する工程、 ｂ）熱融着性繊維を２０〜１００％含有する熱融着性繊
維ウェブ層を形成する工程、 ｃ）前記熱融着性繊維ウェブ層の少なくとも片面に、易
分割性繊維ウェブ層を積層する工程、ｄ）易分割性繊維
ウェブ層及び熱融着性繊維ウェブ層を構成する繊維を絡
合して両ウェブ層を一体化する工程、 ｅ）両ウェブ層を構成する繊維の絡合前或は後において
、易分割性繊維を分割して極細繊維を形成する工程、 ｆ）一体化された両ウェブ層に熱処理を施し熱融着性繊
維によつて融着する工程。(3) A method for producing a nonwoven cleaning material, comprising the following steps a) to f). a) a step of forming an easily splittable fiber web layer containing 50 to 100% easily splittable fibers, b) a step of forming a heat fusible fiber web layer containing 20 to 100% of heat fusible fibers, c) laminating an easily splitable fiber web layer on at least one side of the heat-fusible fiber web layer; d) entangling the fibers constituting the easily-splitable fiber web layer and the heat-fusible fiber web layer; e) splitting easily splittable fibers to form ultrafine fibers before or after the entanglement of the fibers constituting both web layers, f) integrating both web layers. A process of heat-treating the web layer and fusing it with heat-fusible fibers.
を構成する繊維を絡合する工程と、易分割性繊維を分割
して極細繊維を形成する工程とが、水流絡合によって同
時になされることを特徴とする請求項３記載の不織布ク
リーニング材の製造方法。(4) The step of entangling the fibers constituting the easily splittable fiber web layer and the heat-fusible fiber web layer and the step of dividing the easily splittable fibers to form ultrafine fibers are simultaneously carried out by hydroentanglement. 4. The method for manufacturing a nonwoven cleaning material according to claim 3.
からなる補強層を配置して積層し、各層を構成する繊維
を絡合して各層を一体化するようにしたことを特徴とす
る請求項３又は４記載の不織布クリーニング材の製造方
法。(5) A reinforcing layer made of woven fabric, mesh, etc. is arranged on the back side of the easily splittable fiber web layer and laminated, and the fibers constituting each layer are entangled to integrate each layer. The method for producing a nonwoven cleaning material according to claim 3 or 4.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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| JPH03152255A true JPH03152255A (en) | 1991-06-28 |
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