JPH0286028A - 蛍光膜形成方法とそれに用いる蛍光膜形成用転写材 - Google Patents
蛍光膜形成方法とそれに用いる蛍光膜形成用転写材Info
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- JPH0286028A JPH0286028A JP4928789A JP4928789A JPH0286028A JP H0286028 A JPH0286028 A JP H0286028A JP 4928789 A JP4928789 A JP 4928789A JP 4928789 A JP4928789 A JP 4928789A JP H0286028 A JPH0286028 A JP H0286028A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、ガラス基板上に、特に陰極線管のフェース
プレート上に蛍光膜と導電膜とを容易に効率よく形成す
る方法およびその方法に用いる転写材に関する。
プレート上に蛍光膜と導電膜とを容易に効率よく形成す
る方法およびその方法に用いる転写材に関する。
従来、陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を形成す
る方法として、スラリー塗布露光法や沈降法などが用い
られている。 また、導電膜の形成方法としては、スラリー塗布露光法
や蒸着法などがある。この導電膜は、画像のコントラス
トを高め、緻密で均一な画面を得るために、蛍光膜とフ
ェースプレートとの間に導電性カーボンなどにより形成
されるものである。 さらに、導電膜を形成することによって、コンタクトダ
ックによってアノードボタンと導通させることも容易と
なる。
る方法として、スラリー塗布露光法や沈降法などが用い
られている。 また、導電膜の形成方法としては、スラリー塗布露光法
や蒸着法などがある。この導電膜は、画像のコントラス
トを高め、緻密で均一な画面を得るために、蛍光膜とフ
ェースプレートとの間に導電性カーボンなどにより形成
されるものである。 さらに、導電膜を形成することによって、コンタクトダ
ックによってアノードボタンと導通させることも容易と
なる。
ところで、前記した蛍光膜を形成するスラリー塗布露光
法は、蛍光体を例えばポリビニルアルコールと重クロム
酸アンモニエームからなる怒光性樹脂中に分散させたス
ラリーを、フェースプレートーヒに回転塗布・乾燥し、
紫外線で所望のパターンを露光する。その後に水により
現像し未露光部を除去し蛍光膜を形成するという方法で
ある。 また、導電膜を形成するスラリー塗布露光法は、カーボ
ンスラリーを回転塗布・乾燥するという方法である。 したがって、スラリー塗布露光法によって蛍光膜と導電
膜とを形成すると、工程数が多く、装置も？３１雑であ
り生産性に欠けるという欠点があった。 また、沈降法による蛍光膜の形成方法は、蛍光体と結合
剤（水ガラス等）を含む懸／Ｗｉ液中で、蛍光体をフェ
ースプレート上に沈降させた後、静かに上澄液を流し出
して、蛍光膜を形成するという方法である。 したがって、蛍光体を沈降させるのに時間がかかり、ま
た所定のパターンを形成することが困難であるという欠
点があった。 さらに、導電膜を形成するもう一つの方法である蒸着法
も、装置のメインテナンスが面倒であるという欠点があ
った。 この発明の目的は以上のような問題点を解決し、ガラス
基板上に、特に陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜
と導電膜とを容易に効率よく形成することのできる蛍光
膜形成方法およびその方法に用いる転写材を提供するこ
とにある。
法は、蛍光体を例えばポリビニルアルコールと重クロム
酸アンモニエームからなる怒光性樹脂中に分散させたス
ラリーを、フェースプレートーヒに回転塗布・乾燥し、
紫外線で所望のパターンを露光する。その後に水により
現像し未露光部を除去し蛍光膜を形成するという方法で
ある。 また、導電膜を形成するスラリー塗布露光法は、カーボ
ンスラリーを回転塗布・乾燥するという方法である。 したがって、スラリー塗布露光法によって蛍光膜と導電
膜とを形成すると、工程数が多く、装置も？３１雑であ
り生産性に欠けるという欠点があった。 また、沈降法による蛍光膜の形成方法は、蛍光体と結合
剤（水ガラス等）を含む懸／Ｗｉ液中で、蛍光体をフェ
ースプレート上に沈降させた後、静かに上澄液を流し出
して、蛍光膜を形成するという方法である。 したがって、蛍光体を沈降させるのに時間がかかり、ま
た所定のパターンを形成することが困難であるという欠
点があった。 さらに、導電膜を形成するもう一つの方法である蒸着法
も、装置のメインテナンスが面倒であるという欠点があ
った。 この発明の目的は以上のような問題点を解決し、ガラス
基板上に、特に陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜
と導電膜とを容易に効率よく形成することのできる蛍光
膜形成方法およびその方法に用いる転写材を提供するこ
とにある。
この発明は、以上の目的を達成するために、転写法を応
用して次のように構成した。すなわち、この発明の蛍光
膜形成方法は、蛍光体とバインダーとを含む蛍光体層と
、導電性カーボンとガラスフリットとバインダーとを含
み前記蛍光体層の上に設けられる導電体層とが転写層の
一構成層として剥離性を呈するベースフィルム上に形成
された転写材を用い、前記転写層をガラス基板上に転写
し、次いで前記ガラスフリントの溶融温度以上で焼成し
て前記蛍光体層および前記導電体層の夫々の前記バイン
ダーを除去して得た蛍光膜および導電膜を前記ガラス基
板上に形成するように構成した。 また、この発明の蛍光膜形成用転写材は、蛍光体とバイ
ンダーとを含む蛍光体層と、導電性カーボンとガラスフ
リットとバインダーとを含み前記蛍光体層の上に設けら
れる導電体層とを転写層の一構成層として剥離性を呈す
るベースフィルム上に有するように構成した。 以下、陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜と導電膜
とを形成する場合を例に挙げて、図面を参照しながらこ
の発明をさらに詳しく説明する。 第１〜３図は、この発明に用いる転写材の一実施例を示
す断面図である。第４図は転写工程を示す断面図である
。１はベースフィルム、２は剥離層、３は転写層、４は
導電体層、５は蛍光体層、６は接ｔＩＮ、７は転写材、
８はフェースプレートをそれぞれ示す。 ベースフィルム１としては、ポリエチレンテレフタレー
トやポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・セロハ
ンなどのプラスチンクフィルム、あるいはこれらと紙と
の複合フィルムなど通常の転写材のベースフィルムとし
て用いられるものを使用する。ベースフィルム１に剥離
性を付与するためには、このベースフィルム１にシリコ
ンコートやワンクスコートを施したり、剥離層２を設け
るとよい、剥離Ｎ２としては、熱可塑性樹脂や天然ゴム
・合成ゴムなどを用い、グラビア印刷法・スクリーン印
刷法・ロールコート法などの通常の印刷法などで形成さ
れる。 蛍光体層５としては、ＺｎＳ：ＡｇやＳｎＳ：Ｃｕ、Ａ
！、Ｖ、Ｏｔｓ：［ｉｕなど従来から陰極線管に使用さ
れている蛍光体を用い、熱可塑性樹脂などをバインダー
としてインキ化したものを使用する。蛍光体層５の形成
方法としては、必要とする膜厚および蛍光体の粒径を考
慮すると、スクリーン印刷法にて印刷するのが望ましい
。蛍光体Ｎ５は、平滑性に優れたベースフィルムｌ上ま
たは剥離層２上に形成されるので、そのベースフィルム
１側の面は平滑性に優れたものである。蛍光体層５は、
画面の形状に応じて形成する。また、カラー用陰極線管
に用いる場合は、蛍光体層５は赤・青・緑の３色の蛍光
体を互いに接触しないようにストライプ状またはドツト
状に規則正しく配列して形成すればよい。 導電体層４としては、熱可塑性樹脂などをパイ・ンダー
とし、導電性カーボンをガラスフリットとともに分散し
た導電性インキを使用する。導電性カーボンとガラスフ
リットとの重量比は、８．Ｏ：２．０〜０．５ ＋ ９
．５が適当である。特に好ましくは、７．０ ： ３．
０〜４．０ ： ６．０とするとよい。８．０ ： ２
゜Ｏよりも導電性カーボンの割合が多いと、導電体層４
とフェースプレート８との密着力が小さいため、焼成後
にアノードボタンと導通させるために導電体Ｎ４上に端
子を設ける際に導電体層４が脱落する。また、０゜５
： ９．５よりもガラスフリットの割合が多いと、焼成
後にアノードボタンと導通させても電気抵抗が大きくな
り、導通しなくなる。 導電体層の導電性カーボンとガラスフリットとの重量比
と、転写材の特性との関係の一例を表１に示す。 表１ ◎・・・きわめて良好 ○・・・良好 ×・・・不可導
電カーボンおよびガラスフリットとバインダーとの重量
比は、８．６ ： １．４〜１．６ ： ８．４が適当
である。 ８．６：１．４よりバインダーの割合が少
ないと、転写時に導電体１１４が層として維持できなく
なり層内破壊を起こす、また、１．６ ： ８．４より
バインダーの割合が多いと導電体１ｉ４の密度が低くな
り焼成後に導通性がなくなる。 導電体層４は、いわゆる偏平タイプの背面観視型陰極線
管に使用されるため、蛍光体Ｎ５と接着層６の間に形成
される（第１図参照）。導電体層４の形成方法としては
、必要とする膜厚および導電体、ガラスフリットの粒径
を考慮すると、スクリーン印刷法にて印刷するのが望ま
しい。 また、導電体層４の形状としては、蛍光体層５と積層さ
れる部分はガラスフリットを含まない導電体層１４とし
、アノ−トポクンと導通させるための端子を設ける部分
にのみガラスフリントを含む導電体Ｎ４を有するような
形状にしてもよい（第２図参照）。このようにすること
によってガラスフリントを含む導電体Ｎ４部分はフェー
スプレート８との密着力が大きくなり、アノードボタン
と良好に導通させることができ、一方ガラスフリットを
含まない導電体層１４部分はガラスフリントの存在によ
り起こる凹凸がなくなり転写後の蛍光膜表面の平滑性に
悪影響を与えることがない。 さらに、導電体Ｎ４の別の形状としては、蛍光体層５の
上にまずガラスフリントを含まない導電体層１４を形成
し、その上にガラスフリットを含む導電体層４を形成す
るようにしてもよい（第３図参照）。この場合には、導
電体層４に分散させるガラスフリットの重量比を少なく
したりガラスフリントの粒径を小さくしたりして、ガラ
スフリットによる凹凸が蛍光膜表面の平滑性に悪影響を
与えないようにしておくとよい。 接着層６は、陰極線管のフェースプレートに用いられる
ガラス材料に接着性のよいポリアミドなどの樹脂を用い
、感熱感圧型の接着層とするとよい。その形成方法は、
グラビア印刷法・スクリーン印刷法・ロールコート法な
どの通常の印刷法を用いるとよい。 以上述べたような層構成の転写材７を用い、陰極線管の
フェースプレー１・８上に蛍光膜と導電膜とを形成する
。 まず、転写材７をフェースプレート８上に重ね合わせ、
加熱加圧を行い、接着層６をフェースプレート８に融着
させる。このときの温度は１３０〜２３０’Ｃ１圧力は
３〜１５０ｋｇ／ｃｄが適当である。 次に、ベースフィルム１を剥すと、転写材７はベースフ
ィルム１のみが剥離し、フェースプレート８上に、接着
層６・導電体Ｎ４・蛍光体Ｎ５などの転写Ｎ３が転写さ
れる（第４図参照）。蛍光体層５表面は、ベースフィル
ム１あるいは剥離層２により平滑性の優れたものとなる
。 次いで、フェースプレート８をガラスフリットの融点で
ある３００〜４００°Ｃで焼成して、蛍光体および導電
体以外の有機成分を除去するとともにガラスフリットが
導電性カーボンとフェースプレートとのつなぎになるよ
うに融着することにより蛍光膜および導電膜を完成させ
る。
用して次のように構成した。すなわち、この発明の蛍光
膜形成方法は、蛍光体とバインダーとを含む蛍光体層と
、導電性カーボンとガラスフリットとバインダーとを含
み前記蛍光体層の上に設けられる導電体層とが転写層の
一構成層として剥離性を呈するベースフィルム上に形成
された転写材を用い、前記転写層をガラス基板上に転写
し、次いで前記ガラスフリントの溶融温度以上で焼成し
て前記蛍光体層および前記導電体層の夫々の前記バイン
ダーを除去して得た蛍光膜および導電膜を前記ガラス基
板上に形成するように構成した。 また、この発明の蛍光膜形成用転写材は、蛍光体とバイ
ンダーとを含む蛍光体層と、導電性カーボンとガラスフ
リットとバインダーとを含み前記蛍光体層の上に設けら
れる導電体層とを転写層の一構成層として剥離性を呈す
るベースフィルム上に有するように構成した。 以下、陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜と導電膜
とを形成する場合を例に挙げて、図面を参照しながらこ
の発明をさらに詳しく説明する。 第１〜３図は、この発明に用いる転写材の一実施例を示
す断面図である。第４図は転写工程を示す断面図である
。１はベースフィルム、２は剥離層、３は転写層、４は
導電体層、５は蛍光体層、６は接ｔＩＮ、７は転写材、
８はフェースプレートをそれぞれ示す。 ベースフィルム１としては、ポリエチレンテレフタレー
トやポリプロピレン・ポリエチレン・ナイロン・セロハ
ンなどのプラスチンクフィルム、あるいはこれらと紙と
の複合フィルムなど通常の転写材のベースフィルムとし
て用いられるものを使用する。ベースフィルム１に剥離
性を付与するためには、このベースフィルム１にシリコ
ンコートやワンクスコートを施したり、剥離層２を設け
るとよい、剥離Ｎ２としては、熱可塑性樹脂や天然ゴム
・合成ゴムなどを用い、グラビア印刷法・スクリーン印
刷法・ロールコート法などの通常の印刷法などで形成さ
れる。 蛍光体層５としては、ＺｎＳ：ＡｇやＳｎＳ：Ｃｕ、Ａ
！、Ｖ、Ｏｔｓ：［ｉｕなど従来から陰極線管に使用さ
れている蛍光体を用い、熱可塑性樹脂などをバインダー
としてインキ化したものを使用する。蛍光体層５の形成
方法としては、必要とする膜厚および蛍光体の粒径を考
慮すると、スクリーン印刷法にて印刷するのが望ましい
。蛍光体Ｎ５は、平滑性に優れたベースフィルムｌ上ま
たは剥離層２上に形成されるので、そのベースフィルム
１側の面は平滑性に優れたものである。蛍光体層５は、
画面の形状に応じて形成する。また、カラー用陰極線管
に用いる場合は、蛍光体層５は赤・青・緑の３色の蛍光
体を互いに接触しないようにストライプ状またはドツト
状に規則正しく配列して形成すればよい。 導電体層４としては、熱可塑性樹脂などをパイ・ンダー
とし、導電性カーボンをガラスフリットとともに分散し
た導電性インキを使用する。導電性カーボンとガラスフ
リットとの重量比は、８．Ｏ：２．０〜０．５ ＋ ９
．５が適当である。特に好ましくは、７．０ ： ３．
０〜４．０ ： ６．０とするとよい。８．０ ： ２
゜Ｏよりも導電性カーボンの割合が多いと、導電体層４
とフェースプレート８との密着力が小さいため、焼成後
にアノードボタンと導通させるために導電体Ｎ４上に端
子を設ける際に導電体層４が脱落する。また、０゜５
： ９．５よりもガラスフリットの割合が多いと、焼成
後にアノードボタンと導通させても電気抵抗が大きくな
り、導通しなくなる。 導電体層の導電性カーボンとガラスフリットとの重量比
と、転写材の特性との関係の一例を表１に示す。 表１ ◎・・・きわめて良好 ○・・・良好 ×・・・不可導
電カーボンおよびガラスフリットとバインダーとの重量
比は、８．６ ： １．４〜１．６ ： ８．４が適当
である。 ８．６：１．４よりバインダーの割合が少
ないと、転写時に導電体１１４が層として維持できなく
なり層内破壊を起こす、また、１．６ ： ８．４より
バインダーの割合が多いと導電体１ｉ４の密度が低くな
り焼成後に導通性がなくなる。 導電体層４は、いわゆる偏平タイプの背面観視型陰極線
管に使用されるため、蛍光体Ｎ５と接着層６の間に形成
される（第１図参照）。導電体層４の形成方法としては
、必要とする膜厚および導電体、ガラスフリットの粒径
を考慮すると、スクリーン印刷法にて印刷するのが望ま
しい。 また、導電体層４の形状としては、蛍光体層５と積層さ
れる部分はガラスフリットを含まない導電体層１４とし
、アノ−トポクンと導通させるための端子を設ける部分
にのみガラスフリントを含む導電体Ｎ４を有するような
形状にしてもよい（第２図参照）。このようにすること
によってガラスフリントを含む導電体Ｎ４部分はフェー
スプレート８との密着力が大きくなり、アノードボタン
と良好に導通させることができ、一方ガラスフリットを
含まない導電体層１４部分はガラスフリントの存在によ
り起こる凹凸がなくなり転写後の蛍光膜表面の平滑性に
悪影響を与えることがない。 さらに、導電体Ｎ４の別の形状としては、蛍光体層５の
上にまずガラスフリントを含まない導電体層１４を形成
し、その上にガラスフリットを含む導電体層４を形成す
るようにしてもよい（第３図参照）。この場合には、導
電体層４に分散させるガラスフリットの重量比を少なく
したりガラスフリントの粒径を小さくしたりして、ガラ
スフリットによる凹凸が蛍光膜表面の平滑性に悪影響を
与えないようにしておくとよい。 接着層６は、陰極線管のフェースプレートに用いられる
ガラス材料に接着性のよいポリアミドなどの樹脂を用い
、感熱感圧型の接着層とするとよい。その形成方法は、
グラビア印刷法・スクリーン印刷法・ロールコート法な
どの通常の印刷法を用いるとよい。 以上述べたような層構成の転写材７を用い、陰極線管の
フェースプレー１・８上に蛍光膜と導電膜とを形成する
。 まず、転写材７をフェースプレート８上に重ね合わせ、
加熱加圧を行い、接着層６をフェースプレート８に融着
させる。このときの温度は１３０〜２３０’Ｃ１圧力は
３〜１５０ｋｇ／ｃｄが適当である。 次に、ベースフィルム１を剥すと、転写材７はベースフ
ィルム１のみが剥離し、フェースプレート８上に、接着
層６・導電体Ｎ４・蛍光体Ｎ５などの転写Ｎ３が転写さ
れる（第４図参照）。蛍光体層５表面は、ベースフィル
ム１あるいは剥離層２により平滑性の優れたものとなる
。 次いで、フェースプレート８をガラスフリットの融点で
ある３００〜４００°Ｃで焼成して、蛍光体および導電
体以外の有機成分を除去するとともにガラスフリットが
導電性カーボンとフェースプレートとのつなぎになるよ
うに融着することにより蛍光膜および導電膜を完成させ
る。
実施例１゜
厚さ２５ｐｍのポリエステルフィルム上に、下記の組成
１からなるインキを用いてグラビア印刷法にて膜厚１μ
ｍの剥離層を設け、続いてその上に組成２からなるイン
キを用いてスクリーン印刷法にて膜厚３０μｍの蛍光体
層を設け、その上に組成３からなるインキを用いてスク
リーン印刷法にて膜厚２５μｍのガラスフリントを含む
導電体層を設けた。さらに蛍光体層と導電体層の全面を
覆うように組成４からなるインキを用いてスクリーン印
刷法にて膜厚５μｍの接着層を設け、転写材を得た（第
１図参照）。 組成ｌ （重量部）アクリ
ル樹脂 １０トルエン
４５メチルエチルケトン
４５組成２
（重量部）アクリル樹脂 ２０
蛍光体粉末（ＹｚＯｘＳ：Ｅｕ） ２０
イソホロン １０シクロへキ
サノン ５０組成３
（重量部）アクリル樹脂
３５導電性カーボン扮末
２１ガラスフリント（ホウ酸−ケイ酸ガラス）９イ
ソホロン ！Ｏシクロへキサ
ノン ２５組成４
（重量部）ポリアミド樹脂
３０エチルセロソルブ
３０シクロへキサノン ４０
このようにして得られた転写材をフェースプレートに１
５０℃、５ｋｇ／ｃｄにて転写し、次いで４５０℃にて
３０分間焼成することによりフェースプレート上の有機
成分を除去し、フェースプレート上に蛍光膜と導電膜と
を形成した。 実施例２、 厚さ２５μｍのポリエステルフィルム上に、実施例１と
同様に剥Ｎ層、蛍光体層を設けた。 その上に組成５からなるインキを用いてスクリーン印刷
法にて膜厚３０μｍのガラスフリットを含まない導電体
層を設けた。 次に、この導電体層上で蛍光体層に重ならない部分に組
成６からなるインキを用いてスクリーン印刷法にて１４
２５μｍのガラスフリントを含む導電体層を設けた。さ
らに蛍光体層と各導電体層の゛全面を覆うように組成４
からなるインキを用いてスクリーン印刷法にて膜Ｊ￥５
μｍの接着層を設け、転写材を得た（第２図参照）。 組成５ （重量部）アクリ
ル樹脂 ３５導電性カーボン
扮末 ３５イソホロン
ＩＯシクロへキサノン
２０組成６ （重量部
）アクリル樹脂 ３５導電性
カーボン粉末 ６ガラスフリント（ホ
ウ酸−ケイ酸ガラス）２４イソホロン
ｌＯシクロへキサノン
２５このようにして得られた転写材をフェースプレート
に１５０″Ｃ，５ｋｇ／ｃ４にて転写し、次いで４５０
°Ｃにて３０分間焼成することによりフェースプレート
上の有機成分を除去し、フェースプレート上に蛍光膜と
導電膜とを形成した。 実施例３゜ 厚さ２５μｍのポリエステルフィルム上に、実施例２と
同様に剥離層、蛍光体層およびガラスフリントを含まな
い導電体層を設けた。 次に、この導電体層に重なる部分に組成７からなるイン
キを用いてスクリーン印刷法にて膜厚２５μｍのガラス
フリットを含む導電体層を設けた。 組成７ （重量部）アク
リル樹脂 ３５導電性カーボ
ン粉末 １２ガラスフリツト（ホウ酸
−ケイ酸ガラス）１８イソホロン
１０シクロへキサノン ２５
さらに蛍光体層と導電体層の全面を覆うように組成４か
らなるインキを用いてスクリーン印刷法にて膜厚５μｍ
の接着層を設け、転写材を得た（第４図参照）。 このようにして得られた転写材を、実施例１と同様にフ
ェースプレート上に転写し、焼成することにより、フェ
ースプレート上に蛍光膜と導電膜とを形成した。
１からなるインキを用いてグラビア印刷法にて膜厚１μ
ｍの剥離層を設け、続いてその上に組成２からなるイン
キを用いてスクリーン印刷法にて膜厚３０μｍの蛍光体
層を設け、その上に組成３からなるインキを用いてスク
リーン印刷法にて膜厚２５μｍのガラスフリントを含む
導電体層を設けた。さらに蛍光体層と導電体層の全面を
覆うように組成４からなるインキを用いてスクリーン印
刷法にて膜厚５μｍの接着層を設け、転写材を得た（第
１図参照）。 組成ｌ （重量部）アクリ
ル樹脂 １０トルエン
４５メチルエチルケトン
４５組成２
（重量部）アクリル樹脂 ２０
蛍光体粉末（ＹｚＯｘＳ：Ｅｕ） ２０
イソホロン １０シクロへキ
サノン ５０組成３
（重量部）アクリル樹脂
３５導電性カーボン扮末
２１ガラスフリント（ホウ酸−ケイ酸ガラス）９イ
ソホロン ！Ｏシクロへキサ
ノン ２５組成４
（重量部）ポリアミド樹脂
３０エチルセロソルブ
３０シクロへキサノン ４０
このようにして得られた転写材をフェースプレートに１
５０℃、５ｋｇ／ｃｄにて転写し、次いで４５０℃にて
３０分間焼成することによりフェースプレート上の有機
成分を除去し、フェースプレート上に蛍光膜と導電膜と
を形成した。 実施例２、 厚さ２５μｍのポリエステルフィルム上に、実施例１と
同様に剥Ｎ層、蛍光体層を設けた。 その上に組成５からなるインキを用いてスクリーン印刷
法にて膜厚３０μｍのガラスフリットを含まない導電体
層を設けた。 次に、この導電体層上で蛍光体層に重ならない部分に組
成６からなるインキを用いてスクリーン印刷法にて１４
２５μｍのガラスフリントを含む導電体層を設けた。さ
らに蛍光体層と各導電体層の゛全面を覆うように組成４
からなるインキを用いてスクリーン印刷法にて膜Ｊ￥５
μｍの接着層を設け、転写材を得た（第２図参照）。 組成５ （重量部）アクリ
ル樹脂 ３５導電性カーボン
扮末 ３５イソホロン
ＩＯシクロへキサノン
２０組成６ （重量部
）アクリル樹脂 ３５導電性
カーボン粉末 ６ガラスフリント（ホ
ウ酸−ケイ酸ガラス）２４イソホロン
ｌＯシクロへキサノン
２５このようにして得られた転写材をフェースプレート
に１５０″Ｃ，５ｋｇ／ｃ４にて転写し、次いで４５０
°Ｃにて３０分間焼成することによりフェースプレート
上の有機成分を除去し、フェースプレート上に蛍光膜と
導電膜とを形成した。 実施例３゜ 厚さ２５μｍのポリエステルフィルム上に、実施例２と
同様に剥離層、蛍光体層およびガラスフリントを含まな
い導電体層を設けた。 次に、この導電体層に重なる部分に組成７からなるイン
キを用いてスクリーン印刷法にて膜厚２５μｍのガラス
フリットを含む導電体層を設けた。 組成７ （重量部）アク
リル樹脂 ３５導電性カーボ
ン粉末 １２ガラスフリツト（ホウ酸
−ケイ酸ガラス）１８イソホロン
１０シクロへキサノン ２５
さらに蛍光体層と導電体層の全面を覆うように組成４か
らなるインキを用いてスクリーン印刷法にて膜厚５μｍ
の接着層を設け、転写材を得た（第４図参照）。 このようにして得られた転写材を、実施例１と同様にフ
ェースプレート上に転写し、焼成することにより、フェ
ースプレート上に蛍光膜と導電膜とを形成した。
この発明の蛍光膜形成方法は、蛍光体とバインダーとを
含む蛍光体層と、導電性カーボンとガラスフリ７）とバ
インダーとを含み前記蛍光体層の上に設けられる導電体
層とが転写層の一構成層として剥離性を呈するベースフ
ィルム上に形成された転写材を用い、前記転写層をガラ
ス基板上に転写し、次いで前記ガラスフリットの溶融温
度以上で焼成して前記蛍光体層および前記導電体層の夫
々の前記バインダーを除去して得た蛍光膜および導電膜
を前記ガラス基板上に形成するように構成されている。 したがって、次のような優れた効果を有する。 （１）蛍光膜と導ｉｌｌ！とはひとつの転写材の転写層
として形成され、それらを転写によって同時にガラス基
板上に形成することができるので、簡単で効率がよく大
量生産に通している。 （２）蛍光膜と導電膜とは印刷によって剥離性を呈する
ベースフィルム上に形成することができるので、作業に
よる膜厚のバラツキがなく、また蛍光膜はベースフィル
ム表面が再現されることになるので、平滑性に優れた表
面となり品質が安定している。 また、この発明の蛍光膜形成用転写材は、蛍光体とバイ
ンダーとを含む蛍光体層と、導電性カーボンとガラスフ
リットとバインダーとを含み前記蛍光体層の上に設けら
れる導電体層とを転写層の一構成層として剥離性を呈す
るベースフィルム上に有するように構成されている。し
たがって、次のような優れた効果を有する。 （１）蛍光膜と導電膜とは印刷によって剥離性を呈する
ベースフィルム上に形成することができるので、簡単で
効率がよく量産性に優れる。 （２）蛍光膜と導電膜とは印刷によって形成することが
できるので、蛍光面のサイズ、形状を自由に選ぶことが
できる。
含む蛍光体層と、導電性カーボンとガラスフリ７）とバ
インダーとを含み前記蛍光体層の上に設けられる導電体
層とが転写層の一構成層として剥離性を呈するベースフ
ィルム上に形成された転写材を用い、前記転写層をガラ
ス基板上に転写し、次いで前記ガラスフリットの溶融温
度以上で焼成して前記蛍光体層および前記導電体層の夫
々の前記バインダーを除去して得た蛍光膜および導電膜
を前記ガラス基板上に形成するように構成されている。 したがって、次のような優れた効果を有する。 （１）蛍光膜と導ｉｌｌ！とはひとつの転写材の転写層
として形成され、それらを転写によって同時にガラス基
板上に形成することができるので、簡単で効率がよく大
量生産に通している。 （２）蛍光膜と導電膜とは印刷によって剥離性を呈する
ベースフィルム上に形成することができるので、作業に
よる膜厚のバラツキがなく、また蛍光膜はベースフィル
ム表面が再現されることになるので、平滑性に優れた表
面となり品質が安定している。 また、この発明の蛍光膜形成用転写材は、蛍光体とバイ
ンダーとを含む蛍光体層と、導電性カーボンとガラスフ
リットとバインダーとを含み前記蛍光体層の上に設けら
れる導電体層とを転写層の一構成層として剥離性を呈す
るベースフィルム上に有するように構成されている。し
たがって、次のような優れた効果を有する。 （１）蛍光膜と導電膜とは印刷によって剥離性を呈する
ベースフィルム上に形成することができるので、簡単で
効率がよく量産性に優れる。 （２）蛍光膜と導電膜とは印刷によって形成することが
できるので、蛍光面のサイズ、形状を自由に選ぶことが
できる。
第１〜３図は、この発明の転写材の一実施例を示す断面
図である。第４図は転写工程を示す断面図である。 ｌ・・・ベースフィルム、２・・・剥離層、３・・・転
写層、４・１４・・・導電体層、５・・・蛍光体層、６
・・・接着層、７・・・転写材、８・・・フェースプレ
ート。
図である。第４図は転写工程を示す断面図である。 ｌ・・・ベースフィルム、２・・・剥離層、３・・・転
写層、４・１４・・・導電体層、５・・・蛍光体層、６
・・・接着層、７・・・転写材、８・・・フェースプレ
ート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、蛍光体とバインダーとを含む蛍光体層と、導電性カ
ーボンとガラスフリットとバインダーとを含み前記蛍光
体層の上に設けられる導電体層とが転写層の一構成層と
して剥離性を呈するベースフィルム上に形成された転写
材を用い、前記転写層をガラス基板上に転写し、次いで
前記ガラスフリットの溶融温度以上で焼成して前記蛍光
体層および前記導電体層の夫々の前記バインダーを除去
して得た蛍光膜および導電膜を前記ガラス基板上に形成
することを特徴とする蛍光膜形成方法。 ２、蛍光体とバインダーとを含む蛍光体層と、導電性カ
ーボンとガラスフリットとバインダーとを含み前記蛍光
体層の上に設けられる導電体層とを転写層の一構成層と
して剥離性を呈するベースフィルム上に有することを特
徴とする蛍光膜形成用転写材。 ３、導電体層の導電性カーボンとガラスフリットとの重
量比が８．０：２．０〜０．５：９．５である請求項２
記載の蛍光膜形成用転写材。 ４、導電体層の導電性カーボンおよびガラスフリットと
バインダーとの重量比が８．６：１．４〜１．６：８．
４である請求項２記載の蛍光膜形成用転写材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4928789A JPH0286028A (ja) | 1988-06-30 | 1989-02-28 | 蛍光膜形成方法とそれに用いる蛍光膜形成用転写材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63-164593 | 1988-06-30 | ||
| JP16459388 | 1988-06-30 | ||
| JP4928789A JPH0286028A (ja) | 1988-06-30 | 1989-02-28 | 蛍光膜形成方法とそれに用いる蛍光膜形成用転写材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0286028A true JPH0286028A (ja) | 1990-03-27 |
| JPH0532856B2 JPH0532856B2 (ja) | 1993-05-18 |
Family
ID=26389667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4928789A Granted JPH0286028A (ja) | 1988-06-30 | 1989-02-28 | 蛍光膜形成方法とそれに用いる蛍光膜形成用転写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0286028A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03222236A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-10-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金属膜転写シート、アノード、およびアノード製造方法 |
-
1989
- 1989-02-28 JP JP4928789A patent/JPH0286028A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03222236A (ja) * | 1990-01-26 | 1991-10-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 金属膜転写シート、アノード、およびアノード製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0532856B2 (ja) | 1993-05-18 |
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