JPH02236948A - Manufacture of lamp tube - Google Patents
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Classifications
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- H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
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- H01K3/00—Apparatus or processes adapted to the manufacture, installing, removal, or maintenance of incandescent lamps or parts thereof
- H01K3/26—Closing of vessels
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は謂求項１の上位峨念κ示されているランプ菅体
の例えば真空の螺気ランゾ用のカバーバルプ（１）の製
造法に関する。詳細には本発明は、放竃管不休がｆ４’
＋１述の筒状の排気されたカバーバルブの中へ一着さｎ
ている、例えば低嵐力の金属ハロｒン化吻萬圧放電ラン
プを対象とする。さらに本発明は、ハロデンフィラメン
トが而状のリト気されたカバーパルプの中ヘ融着さｔて
いる形式の、一ノ役照明用の八ロデン白熱ランプにも適
用ｔることができる。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a cover bulb (1) for a lamp tube, such as a vacuum spiral lamp, as described above. Specifically, the present invention provides that the firing pipe is f4'
+1 Place it into the cylindrical exhaust cover valve mentioned above.
For example, low storm power metal halonide pressure discharge lamps are targeted. Furthermore, the present invention can also be applied to a halogen incandescent lamp for single-purpose lighting, in which a halogen filament is fused into a solid liturgical cover pulp.
従来技術
従来用いられているランプ管体は、俯えば放゛遡管本体
のまたは白黒ランプのフィラメントのカバーバルプは、
排気のためにボンゾ菅金必貴の端都へポンプ管金当接し
、さらに他方の憫部において水晶′σを、放電管本体用
の１たはハロｒンフィラメント川の゛或流案内蔵と共に
ステミングすることに工り密閉した。続いてカバーバル
ゾが排気ボンゾスタンドにおいて排気され次Ｋポンゾ管
がすばヤく引き抜かれた。この方法時間および作業にお
ける者しい労力τ必要とし、他方ではポンプ′Ｕ引き抜
き個所における材料分布が異なるために、光学的なひず
みｔ生ぜさせ、このことが例えば光学的に筒価な照明装
置におけるランプの作動金損なう欠点で有する。PRIOR ART If you look down, the conventionally used lamp tube body can be seen as follows:
For exhaust, the pump pipe fitting is brought into contact with the end of the bonzo Sugakane, and in addition, in the other part, the crystal 'σ' is stemmed together with a built-in flow plan for the discharge tube body. In particular, it was sealed tightly. Next, the cover valve was evacuated at the exhaust bonzo stand, and the K ponzo pipe was quickly pulled out. This method requires significant effort in time and operation τ, and on the other hand, due to the different material distribution at the point of withdrawal of the pump, optical distortions t occur, which can occur, for example, in lamps in optically oriented lighting devices. It has drawbacks that impair its operation.
発明の解決すべき間趙点
本発明の課題は、前述の欠点を、ｆ［戊な製造法により
回避することでりる。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to avoid the above-mentioned drawbacks by a simple manufacturing method.
問題点を解決するための手段
この課題ｅよ、本元明の自水項１において実施される方
法ス１ツプにＬるランノ′ば本の製造法により、屏決さ
れている。Means for Solving the Problem This problem has been solved by a method of manufacturing a book based on the method step 1 carried out in Akira Hongen's Self-Water Section 1.
ランプ官体の捩造法の詳ｍｄ＝水，唄弟２項以下に示さ
γしている。ランプ管体に円頭Ｔ：形ノ戎しにことによ
り、ボンゾＵをこの円唄に当接することなく、出頭の屓
域において者しく勾−な壁厚分布が形成される。この構
成によりランプ管体Ｋよる光学的歪みが回避され、これ
により高価な反射器照明における動作に適するようにな
る。さらにランプ管体の円頭に、本発明の製造ステップ
の範囲において、特別な効果を得るために、レンズ状の
形状を設けることができる。The details of the method for making the lamp official body are shown below in Section 2 of Md = Water. Due to the shape of the round head T on the lamp tube body, a distinctly sloped wall thickness distribution is formed in the bottom region of the lamp tube without the need for the Bonzo U to come into contact with this round head. This configuration avoids optical distortions due to the lamp tube K, which makes it suitable for operation in expensive reflector lighting. Furthermore, the round head of the lamp tube can be provided with a lenticular shape within the scope of the manufacturing steps of the invention in order to obtain special effects.
本発明の場合のポンプ官の機能は、２つのとう′ｆまた
は毛管により引き受けられる。これらは、ステム形成の
実施後に、電流某円線の平面において肉側に形成さｎる
。とり管は、主一および側面ステム・ジョーチャックの
特別の形状により、形成される。この方法はさらに、本
来の密閉が即ちと５管の後からの融着が、ポンプ管部に
おける排気時間の社過後に、先のシャープな点状の炎を
用いてステムの形成さｎた側壁における中央で行なうこ
とがてきる。そのためポンプ支持体を密閉するポンプゴ
ムの熱負荷が小さくなる。前述の方法ｒｔｍ械化された
製造に対しても適する。そのため量産の利点のほかに者
し〈尚い品賀も得られさらＫ一層柚済的に製造できるよ
うになる。この製造法は放′或官本体ならびにハロデン
白熱ランプフィラメント用の片側のステムの形成された
カバーバルプの、ポンプ管部を使用しない製造法に適す
る。以下に金属ハロｒン化物高圧放電ランプに対するカ
バーバルブを密閉する方法ステップが示されている。The function of the pumping officer in the case of the invention is assumed by two ducts or capillaries. These are formed on the flesh side in the plane of the current circular line after the stem formation is performed. The take-up tube is formed by the special shape of the main and side stem jaw chucks. This method further demonstrates that the original sealing, i.e., the subsequent fusion of the 5 tubes, after the evacuation time in the pump tube section, is formed on the side wall of the stem using a sharp point flame. It can be done at the center of Therefore, the heat load on the pump rubber that seals the pump support body is reduced. The method described above is also suitable for RTM mechanized manufacturing. For this reason, in addition to the advantages of mass production, it is possible to obtain a higher efficiency and to manufacture the product even more economically. This method of manufacture is suitable for the pump-tube-free manufacture of a vent body and a one-sided stemmed cover bulb for a halodane incandescent lamp filament. The method steps for sealing a cover bulb for a metal halonide high-pressure discharge lamp are shown below.
実施例の説明
なる作業ステップが示されている。閉鎖さ牡るべき、片
側Ｋ円頭１′の設けられた、水晶がラスから成るカバー
バルグ１の円部に、放電管本体２が配置されている。こ
の放′ＥＩｔ！本体の一対の内部電流条内疎３に一対の
パッキンシ一ト４がＥｌ）付けられており、さらにこｎ
らのシートに一対の外部電流茶内−５が収り付けらｎて
いる。The illustrative working steps of the example are shown. A discharge tube body 2 is arranged in a circular portion of a cover bulb 1 made of a crystal lath and provided with a K-circular head 1' on one side, which must be closed. This release'EIt! A pair of packing seats 4 are attached to a pair of inner current strips 3 of the main body, and furthermore,
A pair of external current chambers 5 are housed in these sheets.
この一対の外部篭流栗円線は侠え支持体６の中にクラン
プされて＃Ｍ．シ付けらｎている。俟え支持体６にその
外周面に公知のばねエレメント（図示されていない）が
設けられている。このばねエレメントはカバーバルブ１
０内壁でるる程度そｎ自体を支持しておシ、この支持に
より挟え支持体６金自，勧的に保付している。カバーバ
ルゾ１の円部での放゛或管ｌの所走の位置は次のように
して定めらｎる、即ち換え支持体６をカバーバルブ１の
中へ挿入するためＫ１ロッドをストツパまで下けて、支
持体Ｔの同部にカバーバルプ１ｆ：保持する。この工程
も、装置構成Ｖよ当業者には十分に公知であるため、脣
別に図示はしない。次に炎８でカバーバルデ１をパッキ
ンシ一ト４の誤域において加熱し、さらに同時に注入と
う當９を通してちつ累Ｎ２が注入される（弟１ａ図）。The pair of external cage-flow chestnut circle wires are clamped in the carrying support 6 and #M. It is attached. The hanging support 6 is provided with a known spring element (not shown) on its outer circumferential surface. This spring element is the cover valve 1
The inner wall supports itself to the extent that it extends, and this support holds the clamping support 6 itself in place. The position of the discharge tube 1 in the circular part of the cover valve 1 is determined as follows: in order to insert the changeover support 6 into the cover valve 1, the K1 rod is lowered to the stop. Then, the cover valve 1f is held at the same part of the support T. This step is also well known to those skilled in the art, as is device configuration V, and is therefore not separately illustrated. Next, the cover balde 1 is heated in the wrong area of the packing seat 4 with the flame 8, and at the same time, N2 is injected through the injection funnel 9 (lower figure 1a).
この注入とり管は、軸方向の開口を貫通しさらに換え支
持体６を貞通してカバーバルデ１の円側へ突出している
。注入工程は約１０秒の間に約５ Ｆ，ｌ １／ｈから
約５００１７ｈの量（バルデ容積に依存して）まで行な
われる。これにエシランプバルブ内のよごれが除去され
る。This injection pipe passes through the opening in the axial direction, passes through the support 6, and projects toward the circular side of the cover bar 1. The injection step is carried out in about 10 seconds to an amount of about 5 F,l 1/h to about 50017 h (depending on the Balde volume). This will remove any dirt inside the esilamp bulb.
パッキンシ一ト４の領域Ｋおいてカバーパルデ１がその
変形のために必要とされる約２２００′ｃの温度に達し
てから、ステム・ジョーチャック１０（第１ｂ図）が移
動さＣることκよ夛、ステム形成作業が実施さｎる。し
かしステム１１は本発明ではパッキンシ一ト４の直接の
領域タけを含み、そのため放電ｗ２が帷実に保持さｎる
。しかしカバーバルブ１０周縁領域に、パッキンシ一ト
４に隣接して、それ七ｎ毛青１２が残される。After the cover plate 1 has reached the temperature of approximately 2200'C required for its deformation in the region K of the packing seat 4, the stem jaw chuck 10 (FIG. 1b) is moved as shown in FIG. Then, a stem forming operation is carried out. However, according to the invention, the stem 11 includes a direct area extension of the packing seat 4, so that the discharge w2 is maintained in a straight line. However, in the peripheral area of the cover valve 10, adjacent to the packing seat 4, a blue 12 is left.
ステムジョーチャック１ｏの形状の図が即ちステムジョ
ーチャックにエシ形成さ（Ｌる。ステム１１の萌面形状
が、弟２ａ図〜ｍ２ｃ図に示されている。この場合、ス
デム・ジョーチャック１０は、対向する一対の主ステム
・ゾヨーチャック１０′とそれらの側面に設けられる一
対の側面ジョーチャック１０″から、構成さ扛る。矢印
はステム形成作栗中のステム・ジョーチャック１０の運
動方向金示す。主ステムゾヨーチャック１０′の互いに
対向するステム作用面ば、次の社過ｔ有する、即ちこの
枕過ぱ中央から始まつてまず平行に導びかｎており、次
に外の約６分の１において急な傾斜部１３により周縁拡
大部４を示す。従来用いら扛ている側面スデムジョーチ
ャックとは異なり本元明の側面ジョーチャック１０″は
平らなステム面１５を有する。このステム面１５ぱ、閉
じられた状態において即ちスデム形成作業（弟２ｂ図）
中に、水晶ガラスの餉面がステム１１からはみ出ること
髪阻止する。このようにしてステム１１の周縁領域にパ
ッキンシ一ト４０面に並んで、２つの毛管１２（弟２０
図）が残さｎる。これらの毛管は、従来の通常のポンプ
管に代わるものであり、この毛管を用いてカバーバルプ
１が以後に真空にされる。A diagram of the shape of the stem jaw chuck 1o is shown in FIG. , consists of a pair of opposing main stem jaw chucks 10' and a pair of side jaw chucks 10'' provided on their sides. The arrows indicate the direction of movement of the stem jaw chucks 10 during stem forming. The mutually opposing stem working surfaces of the main stem chuck 10' have the following contours: starting from the center, the stem first runs parallel to each other, and then extends approximately six outwards. The peripheral enlargement 4 is indicated by a steep slope 13 at 1/2.Unlike conventional lateral side jaw chucks, the present lateral jaw chuck 10'' has a flat stem surface 15. When the stem surface 15 is closed, that is, the sudem formation work (younger figure 2b)
Inside, a quartz glass surface prevents hair from protruding from the stem 11. In this way, two capillaries 12 (younger 20
Figure) remains. These capillaries replace the conventional conventional pump tubes with which the cover valve 1 is subsequently evacuated.
ステム１１および毛管１２の設げられたカバーバルブ１
μ、軟いてポイゾ支持体１６（弟６図）の中に挟持され
る。ポンプゴム１７はボンゾ工程中にパッキンのために
用いられる。ポンプ支持体１６は真空ポンプＶＣへ接続
され、この真空ポンプ金用いてカバーバルデ１が毛管１
２を弁して排気される。続いてポイントバーナ１８を用
いて力・ぐーバルグ１が外側から、ステム１１の側面１
１′において加熱され、てのためまだ開いていた毛管１
２が閉じらｎる。そのためランプは１９（弟４図）ば排
気隻さｇ ｔ ？Ｂ閉されている。ステム・唄域におい
て２つの溶融さ扛る個所２ｕだレナが残される。放電青
２もカバーバルプ１も、障害となるポンプ管を崩しない
。ポンプ支持体１６から収り出した後にステム１１から
突出する、カバーバルズ１の宮部分１′が切り離々さｎ
る。Cover valve 1 with stem 11 and capillary tube 12
μ, soft and held in the poisot support 16 (younger figure 6). Pump rubber 17 is used for packing during the Bonzo process. The pump support 16 is connected to a vacuum pump VC, using which the cover balde 1 is connected to the capillary tube 1.
It is exhausted through valve 2. Next, using the point burner 18, the power/gubarg 1 is applied from the outside to the side surface 1 of the stem 11.
Capillary 1 was heated at 1' and was still open due to
2 is closed. Therefore, the lamp is 19 (younger brother figure 4). B. Closed. In the stem/singing area, two melted spots 2u are left behind. Neither the discharge blue 2 nor the cover valve 1 will destroy the pump pipe, which is an obstacle. The crown portion 1' of the cover bulb 1, which protrudes from the stem 11 after being retracted from the pump support 16, is separated.
Ru.
このようにして形成されたランプ’＃１９Ｕ、前述の実
施例においてば、金属ハログ９ン化物允てん物金有する
放電管２である。このランゾ゛Ｕは弟５ａ図Ｋ示されて
いるようにＧ１２形のンクット２１を有する。この場合
、カバーバルプ１の円部にデツタ−２２が収シ付けらｎ
ている。The lamp '#19U thus formed, in the above-mentioned embodiment, is a discharge tube 2 having a metal halog nonenide compound. This lanzo U has a G12 type connector 21 as shown in the younger brother figure 5a. In this case, the detator 22 is housed in the circular part of the cover valve 1.
ing.
このｒツタ−に、場合により存在する残存不純物を吸収
する。弟５図に示されている様に内部のランプ官がハロ
デン白熱燃焼体２′でめる嬌合は、カバーバルゾ１はＫ
２７型のソケット２３が設けられる。This r-tutter absorbs any remaining impurities that may be present. As shown in Fig. 5, the internal lamp member is fitted with the halodene incandescent combustion body 2', and the cover bulzo 1 is K.
A 27 type socket 23 is provided.
発明の効果
本発明により、管体のためにポンプ管の当接の必要のな
い、したがってそのための労力および時間の節約される
、かつ光学的ひずみの原因となる非均一な従来のポンプ
゜ｄ個所の設けられないランプ管体の喪造法が提供され
る。Effects of the Invention According to the invention, there is no need for abutment of the pump tube for the tube body, thus saving effort and time, and eliminating the non-uniform conventional pump points which cause optical distortions. Provided is a method for constructing a lamp tube body that is not provided with.
第１ａ図およびｍ ｌ ｂ図はステム慎中でのランプの
慎面図、弟２ａ図〜弟２０図はステム・ジョーチャック
およびステムの断面図、弟６図にポンプ中でのランプの
償面図、弟４図は密閉されたラン：７°管の慣而図、弟
５ａ図μカパーバルグ勿有する完成された金属ノ・口・
ごン化物鍋圧敢醒肯の偵面図、弟５１）ｌｉμを有する
完成したハロデン白熱ランプの＠而図をそｒＬ ｛’
ｉ示す。
１・・・カバーバルプ、ｌ・・・放電管、３・・・内部
逼流茶内線、４・・・パッキンシ一ト、５・・・外部某
円線、６・・・換え支持本、ｌ・・・支持体、φ・・・
炎、９・・・注入管、ｉｏ．１ｏ’，ｉυ′・・・ステ
ム・ジョーチャック、１１・・・ステム、１２・・・毛
管、１３・・・傾斜部、１４・・・周縁拡大部、１５・
・・ステム作用面、１６・・・ポンプ支持体、１８・・
・ポイントバーナ、１９・・・ランプ管、２Ｌｌ・・・
一着個所ＦＩＧ．１ａ
ＦＩＧ．２ａ
ＦＩＧ．２ｃ
ＦＩＧ．１ｂ
ＶＣ
ＦＩＧ．３
ＦＩＧ．４
１′
ＦＩＧ．５ａ
ＦＩＧ．５ｂFigures 1a and mlb are side views of the lamp inside the stem, Figures 2a to 20 are sectional views of the stem jaw chuck and stem, and Figure 6 is the side view of the lamp inside the pump. Fig. 4 shows a sealed run: 7° tube customary diagram, Fig. 5a shows the completed metal opening of μ Copperbulg.
A reconnaissance drawing of the Gon monster pot pressure test, younger brother 51) A diagram of the completed halogen incandescent lamp with liμ.
Show i. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1...Cover valve, l...Discharge tube, 3...Internal flow-through internal wire, 4...Packing seat, 5...External certain circular wire, 6...Replacement support book, l. ...Support, φ...
Flame, 9... Injection tube, io. 1o', iυ'... Stem jaw chuck, 11... Stem, 12... Capillary, 13... Inclined part, 14... Peripheral enlarged part, 15...
...Stem action surface, 16...Pump support, 18...
・Point burner, 19...Lamp tube, 2Ll...
First place FIG. 1a FIG. 2a FIG. 2c FIG. 1b VC FIG. 3 FIG. 4 1′ FIG. 5a FIG. 5b
Claims (1)
のランプ管体（１９）は実質的に筒状の形を有しており
、該ランプ管体の一方の端部は円頭（１′）により閉鎖
されておりさらに他方の端部はステム（１１）の形式の
密閉部を有しており、該ステムを貫通して２つの電流案
内部材（３、５）が気密に導びかれており、さらにラン
プ管体（１９）の内部では電流案内部材（３、５）の間
に、電気的に励起される場合に可視光線を放射する物体
（２、２′）が設けられている、ランプ管体の製造法に
おいて、以下の作業ステップのシーケンスが設けられる
ことを、即ち ａ）可視光線を放射する、物体（２、２′）を保持する
換え支持体（６）を、ランプ管体 （１９）の、円頭（１′）とは反対側の開いた端部を通
して所定の個所へ挿入するステップと、 ｂ）ランプ管体（１９）のクリーニングステップと、 ｃ）毛管（１２）の形成と同時にステム（１１）を形成
するステップと、 ｄ）毛管（１２）によりランプ管体（１９）を排気する
ステップと、 ｅ）毛管（１２）を密閉融着するステップと、ｆ）ラン
プ管体（１９）のまだ突出している管部（１″）を分離
除去するステップとを有するようにしたことを特徴とす
るランプ管体の製造法。 ２、換え支持体（６）がその外被面において弾性エレメ
ントを有し、該弾性エレメントがカバーバルブ（１）の
内壁に押圧により当接するようにした請求項１記載の方
法。 ６、カバーバルブ（１）の中への換え支持体（６）の挿
入を、ストッパを有するラムを用いて行なうようにして
、光線を放射する物体（２、２′）がカバーバルブ（１
）の内部においてその所定の位置を有するようにした請
求項１又は２記載の方法。 ４、クリーニングのために、とう管（９）を換え支持体
（６）における軸方向の開口を通してカバーバルブ（１
）の中へ導びくようにし、この場合このとう管は、換え
支持体（６） と後で形成されるステム（１１）との間に終端するよう
にした請求項１記載の方法。 ５、クリーニングを約１０秒間の間に約５０ｌ／ｈ〜約
５００ｌ／ｈの不活性ガスにより行なうようにし、この
場合、同時に、後で形成されるステム（１１）の領域を
約２２００℃へ加熱するようにした請求項１又は４記載
の方法。 ６、ステム（１１）を、まず電流案内部材（３、５）の
領域においてだけ封じられるように実施し、次にステム
（１１）の周辺領域にはランプ管体（１９）へ貫通する
各１つの毛管 （１２）が残されるようにした請求項１記載の方法。 ７、互いに対向する、主ステム・ジョーチャック（１０
′）のステム作用面が、中央から始まつてまず平行に走
行し、次に外側の約３分の１の個所において傾斜部（１
３）により拡大し、 最後に縁拡大部（１４）において再び平行 に走行し、さらに側面ステムジョーチャック（１０″）
は主ステムジョーチャック（１０′）のそれぞれの周辺
拡大部（１４）に共面に当接するようにした請求項１又
は６記載の方法。 ８、ポンプ管部（１６）での毛管（１２）の密閉融着を
、先端のシャープな点状の炎（１３）を用いてステム（
１１）の側壁（１１′）の中央で行なつて、融着個所（
２０）が残るよりにした請求項１記載の方法。 ９、ランプ管体（１９）にソケット（２１、２３）を設
けた請求項１記載の方法。[Claims] 1. A method for manufacturing a lamp tube (19), in which the lamp tube (19) has a substantially cylindrical shape, and one side of the lamp tube is closed at one end by a round head (1') and the other end has a seal in the form of a stem (11) through which two current guiding elements (3, 5) is guided in a gas-tight manner, and inside the lamp tube (19) between the current guide members (3, 5) there are objects (2, 5) which emit visible light when electrically excited. 2'), in which the following sequence of working steps is provided: a) a support for holding an object (2, 2') emitting visible light; inserting the body (6) into place through the open end of the lamp tube (19) opposite to the dome (1'); b) cleaning the lamp tube (19); c) forming the stem (11) simultaneously with the formation of the capillary tube (12); d) evacuating the lamp body (19) through the capillary tube (12); and e) hermetically melting the capillary tube (12). and f) separating and removing the still protruding tube portion (1″) of the lamp tube (19). 2. Replacement. 6. The method according to claim 1, wherein the support body (6) has an elastic element on its outer surface, which elastic element presses against the inner wall of the cover valve (1). The insertion of the transfer support (6) into the cover bulb (1) is such that the light-emitting body (2, 2') is inserted into the cover bulb (1) using a ram with a stop.
3. A method according to claim 1 or 2, wherein the predetermined position is within the . 4. For cleaning, change the tube (9) and insert the cover valve (1) through the axial opening in the support (6).
2. A method as claimed in claim 1, characterized in that the tube is led into a tube (6), in which case the tube terminates between the transfer support (6) and the stem (11) which is subsequently formed. 5. Cleaning is carried out with an inert gas of about 50 l/h to about 500 l/h for about 10 seconds, at the same time heating the region of the stem (11) to be formed later to about 2200°C. 5. The method according to claim 1, wherein the method comprises: 6. The stem (11) is first implemented in such a way that it is sealed only in the area of the current guide members (3, 5), and then in the peripheral area of the stem (11) there is a respective one penetrating into the lamp tube (19). 2. The method according to claim 1, wherein one capillary tube (12) is left. 7. Main stem jaw chucks (10
Starting from the center, the working surfaces of the stem first run parallel, and then about one-third of the way on the outside, the working surfaces of the stem (1
3) and finally run parallel again at the edge enlargement (14) and then the lateral stem jaw chuck (10″)
7. A method as claimed in claim 1 or claim 6, characterized in that the main stem jaws (10') abut coplanarly on the respective peripheral enlargement (14) of the main stem jaw chuck (10'). 8. The capillary tube (12) is hermetically sealed in the pump pipe section (16) using a sharp dot-shaped flame (13) at the tip of the stem (
11) at the center of the side wall (11') and the welding point (
20) The method according to claim 1, wherein 20) remains. 9. The method according to claim 1, wherein the lamp tube (19) is provided with a socket (21, 23).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE19883838696 DE3838696A1 (en) | 1988-11-15 | 1988-11-15 | METHOD FOR PRODUCING A LAMP VESSEL |
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Publications (1)
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|---|---|
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Family Applications (1)
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Country Status (3)
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| JP (1) | JPH02236948A (en) |
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- 1989-11-15 JP JP29515089A patent/JPH02236948A/en active Pending
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