KR100265718B1

KR100265718B1 - Manufacturing method for stemless fluorescent lamp

Info

Publication number: KR100265718B1
Application number: KR1019980029858A
Authority: KR
Inventors: 김민철; 이형길
Original assignee: 김승곤; 금호전기주식회사
Priority date: 1998-07-24
Filing date: 1998-07-24
Publication date: 2000-09-15
Also published as: KR20000009434A

Abstract

본 발명은 유리관의 봉합공정이 수행된 후에도 그 단부가 원형 상태를 유지하도록 하여 베이스의 결합공정이 용이하게 수행될 수 있도록 하고, 유리관의 단부와 베이스의 결합력을 향상시켜 형광램프에서 베이스에 의한 발광영역의 차단을 최소화하여 밝기를 향상시킬 수 있는 스템리스 형광등 제조방법( Manufacturing method for stemless fluorescent lamp )에 관한 것으로서,According to the present invention, the end of the glass tube is maintained in a circular state even after the sealing process of the glass tube is performed so that the bonding process of the base can be easily performed. The present invention relates to a manufacturing method for stemless fluorescent lamps capable of improving brightness by minimizing blockage of an area.

소정의 간격을 두고 배치된 2개의 도입선을 비드글래스에 융착시키고, 상기 도입선의 단부에 필라멘트를 계선하는 제1 과정; 상기 제1 과정의 결과물과 배기튜브를 형광물질이 내부에 코팅된 유리관의 단부 내부에 삽입하고 원형 몰드(mould)를 유리관의 단부 외부에 삽입한 후 상기 배기튜브를 통해 공기(air)를 불어넣으면서 유리관의 단부가 원형상태를 유지하도록 하면서 가열압착하는 제2 과정; 상기 배기튜브를 통해 유리관의 내부를 진공상태로 만들고 수은 및 희가스를 봉입한 후 배기튜브를 봉합하는 제3 과정; 및 상기 유리관의 양단부에 베이스 및 기구물을 접착 고정하는 제4 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.A first process of fusing two lead wires arranged at predetermined intervals to bead glass, and filament mooring at an end of the lead wire; The result of the first process and the exhaust tube is inserted into the end of the glass tube coated with fluorescent material therein, a circular mold is inserted into the outside of the end of the glass tube, and air is blown through the exhaust tube. A second step of heating and pressing while keeping an end portion of the glass tube in a circular state; A third process of vacuuming the inside of the glass tube through the exhaust tube, sealing mercury and rare gases, and then sealing the exhaust tube; And a fourth process of adhesively fixing the base and the apparatus to both ends of the glass tube.

Description

Stemless Fluorescent Lamp Manufacturing Method

본 발명은 스템리스 형광등 제조방법에 관한 것으로서, 특히 스템이 필요 없이 필라멘트와 배기튜브를 유리관의 단부에 설치할 수 있도록 하는 스템리스 형광등 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a stemless fluorescent lamp, and more particularly, to a method for manufacturing a stemless fluorescent lamp that enables the filament and the exhaust tube to be installed at the end of the glass tube without the need for a stem.

일반적인 형광램프는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 발광면이 되는 유리관(11)과, 상기 유리관(11)의 양단부 내부에 설치되는 필라멘트(12) 및 상기 필라멘트(12)를 지지하기 위한 스템(13)과, 상기 유리관(11)의 양단부 외부에 고정설치되어 외부의 전원을 스템(13)으로 전달하는 베이스(14)를 포함한다.A typical fluorescent lamp is a stem for supporting the filament 12 and the filament 12, which are installed inside both ends of the glass tube 11, the light emitting surface as shown in Figs. 13 and a base 14 fixed to both ends of the glass tube 11 to transmit external power to the stem 13.

이때, 상기 스템(13)은 필라멘트(12)에 연결되어 전원을 공급하기 위한 도입선(13a)과, 유리관(11) 내부를 진공으로 만드는데 사용하기 위한 배기튜브(13b)와, 상기 도입선(13a) 및 배기튜브(13b)를 지지하는 나팔관 형태의 플레어(flare)(13c)로 이루어진다.At this time, the stem 13 is connected to the filament 12, the introduction line (13a) for supplying power, the exhaust tube (13b) for use in making the inside of the glass tube 11 into a vacuum, and the introduction line (13a) And a flare 13c in the form of a fallopian tube supporting the exhaust tube 13b.

상기와 같은 구성을 갖는 형광램프의 제조공정은, 스템(13)을 제조하는 제1 과정과, 유리관(11)을 회전시키면서 상기 스템(13)을 결합하는 제2 과정과, 유리관(11)에 베이스(14)를 결합하는 제3 과정으로 이루어진다.The manufacturing process of the fluorescent lamp having the above configuration includes a first process of manufacturing the stem 13, a second process of joining the stem 13 while rotating the glass tube 11, and a glass tube 11. And a third process of joining the base 14.

이때, 상기 스템(13)을 제조하는 제1 과정은 직관형의 유리관을 가열하여 나팔관 형태의 플레어(flare)(13c)를 만드는 단계, 상기 플레어(13c)에 도입선(13a)을 배치하는 단계, 상기 플레어(13c)에 배기튜브(13b)를 배치한 후 가열 융착시키는 단계, 도입선(13a)에 필라멘트(12)를 계선하는 단계 등 복잡한 여러 가지 단계를 거쳐야 한다.At this time, the first process of manufacturing the stem 13 is a step of heating a straight tube-shaped glass tube to create a flare (13c) in the form of a fallopian tube, arranging the lead line (13a) in the flare (13c), After the exhaust tube 13b is disposed on the flare 13c, heat fusing is performed, and the filament 12 is moored on the lead line 13a.

상기와 같은 이유로 인해 생산성을 저하시키고, 제품의 가격을 상승시키는 문제점이 발생하였다.For the same reason as above, there is a problem of lowering the productivity and raising the price of the product.

그에 따라, 형광램프의 제조공정에서는 상기 스템(13)을 제조하지 않고 유리관(11)의 양단에 필라멘트(12)를 지지하는 도입선(13a) 및 배기튜브(13b)를 직접 설치하는 방법이 제시되었다. 이때, 비드글래스(bead glass)를 이용하여 도입선(13a)의 간격을 고정시킴으로써 스템을 대체한다.Accordingly, in the manufacturing process of the fluorescent lamp, a method of directly installing the inlet line 13a and the exhaust tube 13b supporting the filament 12 at both ends of the glass tube 11 without manufacturing the stem 13 has been proposed. . At this time, the stem is replaced by fixing the interval of the lead line 13a using bead glass.

도 3은 종래 및 본 발명에서 사용되는 스템리스 형광램프의 제조공정을 설명하기 위한 도면이다.3 is a view for explaining the manufacturing process of the stemless fluorescent lamp used in the prior art and the present invention.

도 3을 참조하면, 먼저, 2개의 도입선(13a)이 비드글래스(15)에 소정간격 이격되어 지지되도록 가열융착시키고, 상기 2개의 도입선(13a) 단부에 필라멘트(12)를 계선한 다음 배기튜브(13b)와 함께 유리관(11)의 단부에 삽입하여, 상기 유리관(11)의 단부를 버너(burner)(미도시)를 이용하여 가열압착시킨다.Referring to FIG. 3, first, two lead wires 13a are heat-sealed to be supported by bead glass 15 at a predetermined interval, and the filament 12 is moored at the ends of the two lead wires 13a. The glass tube 11 is inserted into an end portion of the glass tube 11 together with 13b, and the end portion of the glass tube 11 is heat-compressed using a burner (not shown).

그후, 상기 배기튜브(13b)를 통하여 진공공정을 수행하고, 유리관(11)의 내부가 진공상태가 되면 수은 및 희가스를 봉입한 후 상기 배기튜브(13b)를 봉합시킨다. 그후, 상기 유리관(11)의 양단부에 베이스(14)를 접착고정하여 형광등의 제조공정을 완료한다.Thereafter, a vacuum process is performed through the exhaust tube 13b. When the inside of the glass tube 11 is in a vacuum state, mercury and rare gas are sealed and the exhaust tube 13b is sealed. Thereafter, the base 14 is fixed to both ends of the glass tube 11 to complete the manufacturing process of the fluorescent lamp.

그러나, 상기와 같은 종래의 스템리스 형광램프의 제조방법에서는 유리관의 단부를 고정시킨체 가열하여 압착시키기 때문에 도 4에 도시된 바와 같이 유리관의 봉합부분(11a)이 납작하게 돌출되게 되어, 그 이후의 베이스 결합과정에서 작업이 어렵게 되고, 결합력이 저하되어 사용상의 안정성을 확보할 수 없게 되는 문제점이 발생한다.However, in the conventional method of manufacturing a stemless fluorescent lamp as described above, since the end of the glass tube is fixed and heated and pressed, the sealing portion 11a of the glass tube protrudes flat as shown in FIG. In the base joining process of the work becomes difficult, the coupling force is lowered, there is a problem that can not secure the stability in use.

상기의 문제점을 해결하기 위하여 유리관의 단부와 베이스 사이의 결합력을 증대시킬 수 있도록 유리관의 단부를 베이스에 깊이 삽입하는 경우에는 유리관의 발광영역이 줄어들어 형광램프의 밝기가 저하되는 문제점이 발생한다.In order to solve the above problems, when the end of the glass tube is deeply inserted into the base to increase the bonding force between the end of the glass tube and the base, the light emitting area of the glass tube is reduced, resulting in a decrease in the brightness of the fluorescent lamp.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 유리관의 봉합공정이 수행된 후에도 그 단부가 원형 상태를 유지하도록 하여 베이스의 결합공정이 용이하게 수행될 수 있도록 하는 스템리스 형광등 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, the object is to maintain the end of the circular state even after the sealing process of the glass tube is performed so that the bonding process of the base can be easily performed It is to provide a method for producing a stemless fluorescent lamp.

또한, 본 발명의 다른 목적은 유리관의 단부와 베이스의 결합력을 향상시켜 형광램프에서 베이스에 의한 발광영역의 차단을 최소화하여 밝기를 향상시킬 수 있는 스템리스 형광등 제조방법을 제공하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a stemless fluorescent lamp that can improve the brightness by improving the binding force between the end of the glass tube and the base to minimize the blocking of the light emitting area by the base in the fluorescent lamp.

도 1은 일반적인 직관형 형광등의 외관을 나타내는 도면,1 is a view showing the appearance of a typical straight fluorescent lamp,

도 2는 종래의 스템을 갖는 형광등의 일부 발췌 단면도,2 is a partial cross-sectional view of a fluorescent lamp having a conventional stem,

도 3은 스템리스 형광등의 제조공정을 설명하기 위한 도면,3 is a view for explaining a manufacturing process of the stemless fluorescent lamp,

도 4는 종래 기술에 의하여 유리관에 필라멘트 및 배기튜브를 설치한 상태를 나타내는 도면,4 is a view showing a state in which the filament and the exhaust tube is installed in the glass tube according to the prior art,

도 5는 본 발명에 의한 제조공정시 유리관에 필라멘트 및 배기튜브를 설치한 상태를 나타내는 도면.5 is a view showing a state in which the filament and the exhaust tube is installed in the glass tube during the manufacturing process according to the present invention.

＜ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞<Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

11 : 유리관 12 : 필라멘트11: glass tube 12: filament

13 : 스템 13a : 도입선13: stem 13a: lead-in

13b : 배기튜브 13c : 플레어13b: exhaust tube 13c: flare

14 : 베이스 15 : 비드글래스14 base 15 bead glass

상기와 같은 목적을 달성할 수 있는 본 발명에 의한 스템리스 형광등 제조방법의 특징에 따르면, 소정의 간격을 두고 배치된 2개의 도입선을 비드글래스에 융착시키고, 상기 도입선의 단부에 필라멘트를 계선하는 제1 과정; 상기 제1 과정의 결과물과 배기튜브를 형광물질이 내부에 코팅된 유리관의 단부 내부에 삽입하고 원형 몰드(mould)를 유리관의 단부 외부에 삽입한 후 상기 배기튜브를 통해 공기(air)를 불어넣으면서 유리관의 단부가 원형상태를 유지하도록 하면서 가열압착하는 제2 과정; 상기 배기튜브를 통해 유리관의 내부를 진공상태로 만들고 수은 및 희가스를 봉입한 후 배기튜브를 봉합하는 제3 과정; 및 상기 유리관의 양단부에 베이스 및 기구물을 접착고정하는 제4 과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.According to a feature of the method for manufacturing a stemless fluorescent lamp according to the present invention, which can achieve the above object, the second lead wires arranged at predetermined intervals are fused to bead glass, and the filament is moored at the end of the lead wire. 1 course; The result of the first process and the exhaust tube is inserted into the end of the glass tube coated with fluorescent material therein, a circular mold is inserted into the outside of the end of the glass tube, and air is blown through the exhaust tube. A second step of heating and pressing while keeping an end portion of the glass tube in a circular state; A third process of vacuuming the inside of the glass tube through the exhaust tube, sealing mercury and rare gases, and then sealing the exhaust tube; And a fourth process of adhesively fixing the base and the apparatus to both ends of the glass tube.

이하, 본 발명에 의한 스템리스 형광등 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of a method for manufacturing a stemless fluorescent lamp according to the present invention will be described in detail.

도 5는 본 발명에 의한 제조공정시 유리관에 필라멘트 및 배기튜브를 설치한 상태를 나타내는 도면이다.5 is a view showing a state in which the filament and the exhaust tube is installed in the glass tube during the manufacturing process according to the present invention.

본 발명에 의한 스템리스 형광등은 도 3에 도시된 바와 같이 종래 기술의 방법과 동일한 동작에 의해 제조가 이루어진다. 그런데, 본 발명의 제조방법에서는 유리관의 봉합공정을 개선하였다.The stemless fluorescent lamp according to the present invention is manufactured by the same operation as the prior art method as shown in FIG. By the way, in the manufacturing method of this invention, the sealing process of a glass tube was improved.

그에 따라 본 발명에 의한 스템리스 형광등 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.Accordingly, the method of manufacturing a stemless fluorescent lamp according to the present invention will be described in detail as follows.

먼저, 소정의 간격을 두고 배치된 2개의 도입선(13a)을 비드글래스(15)에 융착시키고, 상기 도입선(13a)의 단부에 필라멘트(12)를 계선한다. 그후, 그 결과물과 배기튜브(13b)를 유리관(11)의 단부 내부에 삽입하고 원형 몰드(mould)(미도시)를 유리관(11)의 단부 외부에 삽입한 후 상기 배기튜브(13b)를 통해 공기(air)를 불어넣으면서 도 5에 도시된 바와 같이 유리관(11)의 단부가 원형상태를 유지하도록 하면서 가열압착하여 봉합한다.First, two lead wires 13a arranged at predetermined intervals are fused to the bead glass 15, and the filament 12 is moored at the end of the lead wire 13a. Then, the resultant and the exhaust tube 13b are inserted inside the end of the glass tube 11 and a circular mold (not shown) is inserted outside the end of the glass tube 11 and then through the exhaust tube 13b. While blowing the air (air) as shown in Figure 5 while the end of the glass tube 11 to maintain the circular state by heat compression bonding is sealed.

그후에는 종래의 경우와 동일한 과정으로 유리관(11)의 내부를 진공상태로 만들고 수은 및 희가스를 봉입한 후 배기튜브를 봉합하고, 베이스(14)를 접착고정한다.Thereafter, the inside of the glass tube 11 is vacuumed in the same manner as in the conventional case, the mercury and the rare gas are sealed, the exhaust tube is sealed, and the base 14 is adhesively fixed.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 실시예는 직관형 형광램프를 예로 들어 설명하였으나 본 발명의 기술적 사상은 전술한 실시예에 한정되지 않고 당업자에 의해 환형 형광램프, 콤팩트형 형광램프, 전구식 형광램프 등에 적용할 수 있고, 여러 가지 변형이나 수정이 가능하다. 예를 들어, 전구식 형광등에 적용하는 경우에는 유리관과 마운트 플레이트(mount plate)의 접촉면적이 커지게 되어 견고하게 고정이 가능하게 되고, 유효 발광장을 길게 할 수 있다.As described above, the embodiment of the present invention has been described by taking a straight fluorescent lamp as an example, but the technical idea of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and a circle fluorescent lamp, a compact fluorescent lamp, and a fluorescent lamp by a person skilled in the art It can be applied to and the like, and various modifications and corrections are possible. For example, when applied to the bulb-type fluorescent lamp, the contact area between the glass tube and the mount plate becomes large, so that it can be firmly fixed and the effective light emission field can be lengthened.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 스템리스 형광등 제조방법은 유리관과 베이스의 접촉면적이 커지게 되어 결합력을 향상시킬 수 있으며, 베이스 또는 마운트 플레이트에 의한 발광영역의 차단을 최소화하여 발광장이 길어지도록 함으로써 형광램프의 밝기를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In the method of manufacturing a stemless fluorescent lamp according to the present invention as described above, the contact area between the glass tube and the base is increased to improve the bonding force, and the light emitting field is lengthened by minimizing the blocking of the light emitting area by the base or the mounting plate. The brightness of the fluorescent lamp can be improved.

Claims

A first process of fusing two lead wires arranged at predetermined intervals to bead glass, and filament mooring at an end of the lead wire;

The result of the first process and the exhaust tube is inserted into the end of the glass tube coated with fluorescent material therein, a circular mold is inserted into the outside of the end of the glass tube, and air is blown through the exhaust tube. A second step of heating and pressing while keeping an end portion of the glass tube in a circular state;

A third process of vacuuming the inside of the glass tube through the exhaust tube, sealing mercury and rare gases, and then sealing the exhaust tube; And

And a fourth process of adhering and fixing the base and the apparatus to both ends of the glass tube.