JP6291278B2 - 検出装置 - Google Patents

Description

本発明は、被検出物質を標識した蛍光物質から放出された蛍光を検出することで、被検出物質を検出する検出装置に関する。

近年、食物検査や臨床検査、環境検査などの分野において、タンパク質や核酸などの微量な被検出物質を分析することが行われている。これらの被検出物質の検出には、被検出物質を高感度かつ定量的に検出できる検出装置が用いられている。

被検出物質を高感度に検出できる検出装置として、被検出物質を蛍光標識した蛍光物質から放出される蛍光を利用する装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の検出装置は、光源部、チップおよび検出部と有する。光源部はチップの上側に配置されており、検出部はチップの下側に離間して配置されている。

光源部は、光ファイバーと、光ファイバーの一方の端部に配置されたロッドレンズと、光ファイバーの他方の端部と光学的に接続され、励起光を出射する光源とを有する。また、チップは、蛍光物質で標識された被検出物質を捕捉した捕捉体が配置された流路を有している。また、チップは、励起光を透過させない。検出部は、センサーおよびセンサーに接続されたコンピューターを有する。

特許文献１の検出装置では、光ファイバーで送られてきた励起光がロッドレンズを介してチップ（蛍光物質）に向かって照射される。励起光が照射された蛍光物質は、励起して蛍光を放出する。このとき、チップは、励起光を透過させないため、蛍光のみがセンサーに到達する。

特開２００３−３０２３６０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の検出装置では、放射状に放出される蛍光を検出するセンサーがチップの下側に離間して配置されている。よって、流路に配置された蛍光物質から検出部以外の方向に向かって放出された蛍光を検出できないため、十分な検出感度が得られないという問題があった。また、光ファイバーおよびセンサーがチップから離間して配置されるため、励起光をチップ（蛍光物質）に向かって照射する際の光軸合わせが困難であり、この光軸合わせが適切に行われていないと十分な検出感度が得られないという問題があった。

そこで、本発明の目的は、蛍光物質から放出された蛍光を高感度で検出でき、容易に光軸合わせができる検出装置を提供することである。

本発明の検出装置は、被検出物質を検出するための検出対象領域を含むチップと、励起光を出射する光源と、前記被検出物質を標識する蛍光物質が前記励起光により励起され、前記蛍光物質から放出された蛍光を検出する検出器と、コアと、前記コアの外周面を覆うクラッドとを含み、前記光源から出射された励起光を前記検出対象領域に導き、前記蛍光物質から放出された蛍光を前記検出器に導く光ファイバーと、を有し、前記光ファイバーは、直接前記チップに固定されるか、またはコネクターを介して前記チップに固定され、前記光源から出射された励起光は、前記コア内を導光して前記チップの前記検出対象領域に到達し、前記蛍光物質から放出された蛍光は、前記コア内および前記クラッド内を導光して前記検出器に到達する。

本発明の検出装置は、煩雑な光軸合わせの作業を行わずに蛍光を高感度に検出できるため、容易に被検出物質を高感度に検出することができる。

図１は、実施の形態１に係る検出装置の構成を示す図である。 図２Ａ〜Ｄは、チップの構成を示す図である。 図３Ａ、Ｂは、光ファイバーとチップとの位置関係を示す図である。 図４Ａは、光ファイバー部分の励起光の光路図の一部であり、図４Ｂは、光ファイバー部分の蛍光の光路図の一部である。 図５Ａは、実施の形態１の変形例の光ファイバー部分の励起光の光路図であり、図５Ｂは、光ファイバー部分の蛍光の光路図である。 図６Ａ、Ｂは、その他の光ファイバーの構成を示す断面図である。 図７Ａ〜Ｄは、実施の形態２に係るチップの構成を示す図である。 図８Ａは、実施の形態２に係る光ファイバー部分の励起光の光路図であり、図８Ｂは、光ファイバー部分の蛍光の光路図である。 図９Ａ〜Ｃは、その他の光ファイバーの構成を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

［実施の形態１］
（検出装置の構成）
本発明に係る検出装置は、チップの検出対象領域に存在する被検出物質を標識している蛍光物質に励起光を照射し、検出対象領域（蛍光物質）から放出された蛍光を検出することで、被検出物質を検出するための装置である。

図１は、本発明の実施の形態１に係る検出装置１００の構成を示す図である。図１に示されるように、検出装置１００は、被検出物質を検出するための検出対象領域１４９を含むチップ１４０と、励起光を出射する光源１２０と、被検出物質を標識する蛍光物質が励起光に励起され、その蛍光物質から放出された蛍光を検出する検出器１６０と、光源１２０から出射された励起光を検出対象領域１４９に導き、蛍光物質から放出された蛍光を検出器１６０に導く光ファイバー１８０と、光源１２０から出射した励起光を光ファイバー１８０の端面に向けて反射させるダイクロイックミラー１６１と、蛍光の強度を調整するフィルター１６２と有する。

光源１２０は、蛍光物質から蛍光を放出させるための励起光を出射する。光源の種類は、特に限定されず、使用する蛍光物質の種類などに応じて適宜選択すればよい。光源１２０は、例えば水銀ランプ、キセノンランプ、ＬＥＤ、レーザーなどである。また、光源１２０は、所定の励起光を透過させるフィルターを有していてもよい。

検出器１６０は、蛍光物質から放出された蛍光を検出する。検出器１６０の種類は、蛍光を検出することができれば特に限定されない。検出器１６０の例には、ＣＣＤ（Charge-coupled device）や光電子増倍管（Photo-Multiplier Tube：ＰＭＴ）などが含まれる。

ダイクロイックミラー１６１は、光源１２０から出射された励起光を光ファイバー１８０の端面に向かって反射させる。また、ダイクロイックミラー１６１は、光ファイバー１８０の端面から出射された蛍光を透過させる。

フィルター１６２は、検出器１６０に入射する蛍光以外の波長の光をカットする。フィルター１６２は、ダイクロイックミラー１６１および検出器１６０の間に配置されている。ダイクロイックミラー１６１を透過した蛍光は、フィルター１６２により調整されて検出器１６０に到達する。

光源１２０からチップ１４０までの励起光の光路上には、ダイクロイックミラー１６１および光ファイバー１８０が光源１２０側から順番に配置されている。光源１２０から出射された励起光は、ダイクロイックミラー１６１で光ファイバー１８０の端面に向けて反射される。ダイクロイックミラー１６１で反射した励起光は、光ファイバー１８０を介してチップ１４０の検出対象領域（蛍光物質）に照射される。また、チップ１４０から検出器１６０までの蛍光の光路上には、光ファイバー１８０、ダイクロイックミラー１６１およびフィルター１６２がチップ１４０側から順番に配置されている。蛍光物質（検出対象領域）から放出された励起光は、光ファイバー１８０、ダイクロイックミラー１６１およびフィルター１６２を通過して、検出器１６０に到達する。

図２は、チップ１４０の構成を示す図である。図２Ａは、チップ１４０の平面図であり、図２Ｂは、底面図であり、図２Ｃは、図２Ａに示されるＡ−Ａ線の断面図であり、図２Ｄは、図２Ａに示されるＢ−Ｂ線の断面図である。

図２に示されるように、チップ１４０は、液体試料を流すためのデバイスである。チップ１４０は、基板１４１およびフィルム１４２から構成されている。チップ１４０は、流路１４３、試料導入口１４４、試料取出口１４５および検出対象領域１４９を有する。流路１４３の一端は、試料導入口１４４に連通している。また、流路１４３の他端は、試料取出口１４５に連通している。流路１４３の数および配置は、特に限定されない。本実施の形態では、流路１４３は、１本配置されている。また、本実施の形態では、試料導入口１４４および試料取出口１４５は、１つずつ配置されている。液体が流れる方向に直交する流路の断面積およびその断面形状は、特に限定されない。試料導入口１４４から導入された試料は、流路１４３を通り、試料取出口１４５まで流れる。

検出対象領域１４９は、流路１４３の内面であって、本実施の形態では、被検出物質を捕捉するための捕捉体が固定化された領域である。捕捉体は、流路１４３の底面の一部に配置されている。そして、この捕捉体が配置された領域を検出対象領域１４９とする。試料導入口１４４から導入された試料内の被検出物質は、流路１４３の検出対象領域１４９に固定化された捕捉体により捕捉される。なお、検出対象領域１４９は、捕捉体が配置されていなくてもよい。すなわち、蛍光物質で標識された被検出物質が流路１４３内を流動する過程において、検出対象領域１４９で検出されるようにしてもよい。

基板１４１は、溝１４６、第１貫通孔１４７および第２貫通孔１４８を有する樹脂製の平板である。溝１４６の一端は、第１貫通孔１４７に連通している。また、溝１４６の他端は、第２貫通孔１４８に連通している。第１貫通孔１４７の一方の開口部と、溝１４６の開口部と、第２貫通孔１４８の一方の開口部とがフィルム１４２で塞がれることによって、試料導入口１４４、流路１４３および試料取出口１４５が形成される。基板１４１を構成する樹脂の種類は、フィルム１４２とともに流路１４３を形成することができれば特に限定されず、公知の樹脂から適宜選択されうる。基板１４１を構成する樹脂の例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、塩化ビニール、ポリプロピレン、ポリエーテル、ポリエチレン、ポリスチレン、シリコーン樹脂などが含まれる。

フィルム１４２は、透明な略矩形の樹脂フィルムである。フィルム１４２は、溝１４６が開口している基板１４１の一方の面に貼り付けられている。基板１４１およびフィルム１４２の貼り付け方は、特に限定されず、例えば熱圧着である。フィルム１４２を構成する樹脂の種類は、基板１４１とともに流路１４３を形成することができ、かつ励起光および蛍光を透過することができれば特に限定されない。フィルム１４２の厚みは、樹脂の種類（剛性）やフィルム１４２の貼り付け特性などを考慮して、できるだけ薄いことが好ましい。厚いフィルム１４２を用いると、検出対象領域１４９における検出光（蛍光）の吸収が大きくなり、求められるシグナル強度が得られない。本実施の形態では、フィルム１４２の厚さは、２０μｍ程度である。

図３は、光ファイバー１８０とチップ１４０との位置関係を示す図である。図３Ａは、光ファイバー１８０の中心軸ＣＡを通り、かつ流路１４３の幅方向における光ファイバー１８０およびチップ１４０の断面図であり、図３Ｂは、光ファイバー１８０の中心軸ＣＡに直交する方向における光ファイバー１８０の断面図である。なお、図３Ａおよび図３Ｂでは、基板１４１、フィルム１４２および流路１４３を破線で示している。図４は、検出装置１００における光ファイバー１８０部分の光路図である。図４Ａは、励起光の光路図の一部であり、図４Ｂは、蛍光の光路図の一部である。

図４Ａおよび図４Ｂに示されるように、光ファイバー１８０は、光源１２０から出射された励起光を検出対象領域１４９（蛍光物質）に導くとともに、蛍光物質から放出された蛍光を検出器１６０に向かって導く。光ファイバー１８０は、コア１８１およびクラッド１８２を有する光伝送用のケーブルである。光ファイバー１８０の一方の端部は、チップ１４０の表面（フィルム１４２）に接触して配置されることが好ましい。これにより、蛍光物質から放出された蛍光を効率よく検出器１６０に向けて導くとともに、光源１２０から出射された励起光を効率よく検出対象領域１４９（蛍光物質）に照射することができる。

コア１８１は、光源１２０から出射され、ダイクロイックミラー１６１で反射された励起光を検出対象領域１４９の蛍光物質に導くとともに、蛍光物質から放出された蛍光を検出器１６０に向かって導く。コア１８１は、光ファイバー１８０の中心軸ＣＡに沿って配置されている。中心軸ＣＡに直交する方向におけるコア１８１の断面形状は、円形である。また、中心軸ＣＡに直交する方向において、コア１８１の直径ｄ１は、流路１４３の幅ｄ２（検出対象領域）と同程度であることが好ましい（図３Ａおよび図３Ｂ参照）。中心軸ＣＡに直交する方向におけるコア１８１の直径ｄ１が、流路１４３の幅ｄ２と比較して著しく小さい場合、蛍光物質に照射する励起光の照射面積が小さくなってしまい、励起光を均一に照射することができなくなってしまう。ただし、光ファイバー１８０の端部から出射される励起光は、光ファイバー１８０の開口数（ＮＡ）に応じて励起光が広がり角をもって出射する。よって、中心軸ＣＡに直交する方向におけるコア１８１の直径ｄ１は、コア１８１端部から検出対象領域１４９までの距離に応じて、流路１４３の幅ｄ２よりも僅かに小さく設定してもよい。一方、中心軸ＣＡに直交する方向におけるコア１８１の直径ｄ１が、流路１４３の幅ｄ２と比較して著しく大きい場合、光源１２０から出射された励起光のうち、蛍光物質に照射されない励起光が無駄になってしまう。ただし、光軸合わせの精度に応じて誤差を許容するため、流路１４３の幅ｄ２よりも僅かに大きく設定してもよい。このように、中心軸ＣＡに直交する方向におけるコア１８１の直径ｄ１は、流路１４３の幅ｄ２（検出対象領域）に応じて設定される。本実施の形態では、中心軸ＣＡに直交する方向におけるコア１８１の直径は、流路１４３の幅１００μｍに対して１０５μｍ程度である。コア１８１の直径は、流路１４３の幅に対して±１０％、絶対値では±１０μｍ程度に設定されることが好ましい。コア１８１を構成する素材は、励起光および励起光を透過させることができれば特に限定されない。コア１８１を構成する素材の例には、石英、多成分ガラス、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などが含まれる。

クラッド１８２は、コア１８１の外側に配置されており、コア１８１の外周面を覆うように配置されている。中心軸ＣＡに直交する方向におけるクラッド１８２の外径は、特に限定されない。中心軸ＣＡに直交する方向におけるクラッド１８２の外径は、１００μｍ〜２ｍｍ程度である。すなわち、中心軸ＣＡに直交する方向におけるクラッド１８２の厚みは、２５〜９７５μｍ程度である。クラッドを構成する材料の種類は、励起光を透過させることができれば特に限定されない。クラッド１８２を構成する材料の例には、石英、多成分ガラス、シリコーン樹脂などが含まれる。特に、蛍光物質から放出された蛍光を検出器１６０に導く観点から、クラッド１８２を構成する材料は、コア１８１よりは低屈折率であり、かつクラッド１８２の外周が接する環境よりも高屈折率であることが好ましい。

図４Ａに示されるように、光源１２０から出射された励起光は、ダイクロイックミラー１６１で反射され、コア１８１を介してチップ１４０（蛍光物質）に向かって照射される。チップ１４０向かって照射された励起光は、フィルム１４２を透過して、検出対象領域１４９に配置された蛍光物質に照射される。図４Ｂに示されるように、検出対象領域１４９の捕捉体に捕捉された被検出物質を蛍光標識した蛍光物質から放出された蛍光のうち、光ファイバー１８０の中心軸とのなす角度が小さい蛍光は、フィルム１４２を透過してコア１８１に入射する。コア１８１に入射した光は、コア１８１を介して、ダイクロイックミラー１６１およびフィルター１６２を透過して検出器１６０に導かれる。また、光ファイバー１８０の中心軸とのなす角度が大きい蛍光は、フィルム１４２を透過してコア１８１およびクラッド１８２に入射する。コア１８１に入射した光は、コア１８１およびクラッド１８２を介して、ダイクロイックミラー１６１およびフィルター１６２を透過して検出器１６０に導かれる。

（効果）
以上のように、本実施の形態に係る検出装置１００では、検出対象領域１４９側の光ファイバー１８０の端部がチップ１４０（フィルム１４２）に近接しており、光源１２０から出射した励起光を光ファイバー１８０のコア１８１によってチップ１４０（蛍光物質）に導き、蛍光物質から放出された蛍光を光ファイバー１８０のコア１８１およびクラッド１８２によって検出器１６０に導く。したがって、検出装置１００は、蛍光物質から放出された蛍光を高感度で検出できる。

［変形例］
実施の形態１の変形例に係る検出装置は、光ファイバー１８０の構成が、実施の形態１に係る検出装置１００と異なる。そこで、実施の形態１に係る検出装置１００と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略し、検出装置１００の異なる構成要素を中心に説明する。

（検出装置の構成）
図５は、検出装置１００における光ファイバー１８０部分の光路図である。図５Ａは、励起光の光路図の一部であり、図５Ｂは、蛍光の光路図の一部である。

図５Ａおよび図５Ｂに示されるように、光ファイバー１８０は、コア１８１およびクラッド１８２を有する。コア１８１は、実施の形態１と同様である。本変形例では、中心軸ＣＡに直交する方向におけるクラッド１８２の厚みは、検出光を効率よくクラッド１８２内へ入射させる観点から、厚いほどよい。しかしながら、チップ１４０の小型化や、複数本の流路１４３を隣接させて形成する場合には、流路１４３間隔などからクラッド１８２の厚みは制限されうる。具体的には、本変形例では、中心軸ＣＡに直交する方向におけるクラッド１８２の厚みは、コア１８１の最大径に対して４〜５倍程度である。

図５Ａに示されるように、光源１２０から出射された励起光は、ダイクロイックミラー１６１で反射され、コア１８１を介してチップ１４０（蛍光物質）に向かって照射される。チップ１４０向かって照射された励起光は、フィルム１４２を透過して、検出対象領域に配置された蛍光物質に照射される。また、図５Ｂに示されるように、検出対象領域１４９の捕捉体に捕捉された被検出物質を蛍光標識した蛍光物質から放出された蛍光のうち、光ファイバー１８０の中心軸とのなす角度が小さい蛍光は、フィルム１４２を透過してコア１８１に入射する。コア１８１に入射した光は、コア１８１を介して、ダイクロイックミラー１６１およびフィルター１６２を透過して検出器１６０に導かれる。また、光ファイバー１８０の中心軸とのなす角度が大きい蛍光は、フィルム１４２を透過してコア１８１に入射する。コア１８１に入射した光は、コア１８１およびクラッド１８２を介して、ダイクロイックミラー１６１およびフィルター１６２を透過して検出器１６０に導かれる。さらに、光ファイバー１８０の中心軸とのなす角度が著しく大きい蛍光は、基板１４１およびフィルム１４２を透過してクラッド１８２に入射する。クラッド１８２に入射した光は、コア１８１およびクラッド１８２を介して、ダイクロイックミラー１６１およびフィルター１６２を透過して検出器１６０に導かれる。

（効果）
以上のように、実施の形態１の変形例に係る検出装置は、光ファイバー１８０のコア１８１の直径に対して、光ファイバー１８０のクラッド１８２の厚みが厚い。よって、蛍光物質から放出される蛍光のうち、光ファイバー１８０の中心軸に対する角度が大きい角度の蛍光も検出器１６０に導くことができる（図５Ａおよび図５Ｂ参照）。したがって、実施の形態１の検出装置１００よりさらに検出感度を高めることができる。

なお、図６に示されるように、光ファイバー１８０は、フェルール（コネクター）１８３によって、チップ１４０に対して固定されていてもよい。この場合、チップ１４０には、フェルール１８３の先端部が係合する係合穴１８４が配置されている。これにより、チップ１４０（検出対象領域１４９）に対して光ファイバー１８０を適切に固定することができるため、検出対象領域１４９における光ファイバー１８０の光軸合わせ作業を容易にすることができる。その他、チップ１４０に光ファイバー１８０を固定するための嵌合部を形成して、フェルール１８３を介さず、光ファイバー１８０をチップ１４０に固定してもよい。

［実施の形態２］
実施の形態２の変形例に係る検出装置は、チップ２４０および光ファイバー２８０の構成が、実施の形態１に係る検出装置１００と異なる。そこで、実施の形態１に係る検出装置１００と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略し、検出装置１００の異なる構成要素を中心に説明する。

（検出装置の構成）
図７は、実施の形態２に係るチップ２４０の構成を示す図である。図７Ａは、チップ２４０の平面図であり、図７Ｂは、底面図であり、図７Ｃは、図７Ａに示されるＣ−Ｃ線の断面図であり、図７Ｄは、図７Ｂに示されるＤ−Ｄ線の断面図である。図８は、検出装置における光ファイバー２８０部分の光路図である。図８Ａは、励起光の光路図の一部であり、図８Ｂは、蛍光の光路図の一部である。

図７に示されるように、チップ２４０は、基板２４１およびフィルム１４２から構成されている。チップ２４０は、流路１４３、試料導入口１４４、試料取出口１４５に加え、２つの凹部２５０を有する。

凹部２５０は、光ファイバー２８０の先端が篏合するための穴である。凹部２５０は、流路１４３を挟んで対向して配置されている。凹部２５０の形状は、光ファイバー２８０の先端部が篏合することができれば、特に限定されない。本実施の形態では、底面が半円の柱状に形成されている。

図８に示されるように、光ファイバー２８０は、コア１８１およびクラッド２８２を有する。光ファイバー２８０の検出対象領域１４９側の端部において、クラッド２８２の先端は、コア１８１の先端よりチップ２４０（検出対象領域）側に突出している。具体的には、光ファイバー２８０の中心軸を含み、かつ液体の流れる方向に沿った断面において、クラッド２８２の先端は、コア１８１の先端面と同一平面に配置している。一方、光ファイバー２８０の中心軸を含み、液体の流れる方向に直交する方向の断面において、クラッド２８２の先端は、コア１８１の先端より突出している。また、液体の流れる方向に直交する方向の断面において、クラッド２８２の先端部の外周面は、蛍光を検出器１６０側の光ファイバー２８０の端部に導くために、外側に凸の曲線である

（効果）
以上のように、実施の形態２に係る検出装置は、光ファイバー２８０のクラッド２８２の先端面がコア１８１の先端面よりチップ２４０側に突出している。よって、蛍光物質から放出される蛍光のうち、光ファイバー２８０の中心軸に対する角度がさらに大きい角度の蛍光も検出器１６０に導くことができる（図４Ｂ、図５Ｂおよび図８Ｂ参照）。したがって、実施の形態１の検出装置１００よりさらに検出感度を高めることができる。

なお、図９Ａ〜Ｄに示されるように、クラッド１８２、２８２の外周面には、蛍光を反射するための反射材として、反射膜２８５が形成されていてもよい。この場合、反射膜２８５は、外周面の一部にのみ形成されていてもよいが、通常は外周面の全面に形成される。反射膜２８５の材料は、特に限定されないが、例えば金属である。反射膜２８５の形成方法は、特に限定されないが、例えば蒸着法である。クラッド１８２、２８２側からの光（蛍光）は、反射膜２８５によりクラッド１８２、２８２側に反射される。

また、光ファイバー１８０、２８０がチップ１４０、２４０に固定された際、フィルム１４２の表面とコア１８１との間に隙間が形成されるように、光ファイバー１８０、２８０の中心軸ＣＡを含み、液体の流れる方向に沿った断面において、クラッド１８２、２８２の先端よりもコア１８１が短く形成されていてもよい。この場合、検出対象領域１４９において、光ファイバー１８０、２８０の端部で、フィルム１４２表面を傷つけずに光ファイバー１８０、２８０をチップ１４０、２４０に固定することができる。

さらに、フィルム１４２の表面とコア１８１との間隙にマッチングオイル等の屈折率整合剤を充填してもよい。この場合、コア１８１端部における検出光のフレネル反射損失を抑制することができる。

本発明に係る検出装置は、高感度に蛍光を検出することができるため、例えば食物検査や臨床検査、環境検査などに有用である。

１００ 検出装置
１２０ 光源
１４０、２４０ チップ
１４１、２４１ 基板
１４２ フィルム
１４３ 流路
１４４ 試料導入口
１４５ 試料取出口
１４６ 溝
１４７ 第１貫通孔
１４８ 第２貫通孔
１４９ 検出対象領域
１６０ 検出器
１６１ ダイクロイックミラー
１６２ フィルター
１８０、２８０ 光ファイバー
１８１ コア
１８２、２８２ クラッド
１８３ フェルール
１８４ 係合穴
２５０ 凹部
２８５ 反射膜

Claims (8)

1. 被検出物質を検出するための検出対象領域を含むチップと、
   励起光を出射する光源と、
   前記被検出物質を標識する蛍光物質が前記励起光により励起され、前記蛍光物質から放出された蛍光を検出する検出器と、
   コアと、前記コアの外周面を覆うクラッドとを含み、前記光源から出射された励起光を前記検出対象領域に導き、かつ前記蛍光物質から放出された蛍光を前記検出器に導く光ファイバーと、
   を有し、
   前記光ファイバーは、前記チップに直接固定されるか、またはコネクターを介して前記チップに固定され、
   前記光ファイバーにおいて、前記光源から出射された励起光は、前記コア内を導光して前記チップの前記検出対象領域に到達し、前記蛍光物質から放出された蛍光は、前記コア内および前記クラッド内を導光して前記検出器に到達する、
   検出装置。
2. 前記光ファイバーの軸を含む断面において、前記コアの断面幅は、前記検出対象領域の断面幅の±１０％の範囲内である、請求項１に記載の検出装置。
3. 前記クラッドの外周面には、前記クラッド側からの光を前記クラッド側に反射する反射材が配置されている、請求項１または請求項２に記載の検出装置。
4. 前記光ファイバーの前記検出対象領域側の端部において、前記クラッドの先端部は、前記コアの先端部より突出している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の検出装置。
5. 前記クラッドの先端部の外周面は、前記光ファイバーの軸を含む断面において、外側に凸の曲線である、請求項４に記載の検出装置。
6. 前記チップの前記対象検出領域の周囲には、前記クラッドの先端部が篏合可能な凹部が配置されている、請求項４または請求項５に記載の検出装置。
7. 前記検出対象領域は、前記チップに形成された溝がフィルムによって閉塞される流路の一部であり、
   前記凹部は、前記流路を挟んで対向して配置されている、
   請求項６に記載の検出装置。
8. 前記光ファイバーは、前記コネクターを介して前記チップに固定されている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の検出装置。

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