JP5850922B2 - 分量カプセルを抽出するための煎出装置、煎出装置を操作する方法、および煎出装置の使用 - Google Patents

Description

本発明は、第１の煎出チャンバ要素および第２の煎出チャンバ要素を備える、分量カプセルを抽出するための煎出装置であって、第１の煎出チャンバ要素は、第１および第２の煎出チャンバ要素が互いに離間している装填位置と、実質的に閉鎖した煎出チャンバを形成するために第１および第２の煎出チャンバ要素が互いにより接近している抽出位置と、の間で移動可能になっている、煎出装置に関する。

この種の煎出装置は、一般的に知られている。例えば、特許文献１は、分量カプセル用煎出装置を開示している。この煎出装置は、分量カプセルを受け入れるための空洞を有する受容要素の形態にある第２の煎出チャンバ要素と、空洞を閉鎖するための閉鎖要素の形態にある第１の煎出チャンバ要素と、を備えている。飲料を作るために、分量カプセル内に詰められた飲料物質と相互作用した抽出液体を分量カプセルから取り出し、前記抽出液体を飲料容器に供給するために、ここでは、閉鎖要素は、抽出液体を分量カプセル内に導くための注入装置を備えており、受容要素は、抽出装置を備えている。煎出装置に分量カプセルを充填するために、閉鎖要素は、前記閉鎖要素が受容要素から離間している装填位置に移行されるようになっている。この後、分量カプセルが受容要素と閉鎖要素との間の中間空間内に挿入され、次いで、閉鎖要素が受容要素に向かって軸方向に沿って移動され、その結果、分量カプセルが受容要素の空洞内に挿入されることになる。抽出位置では、受容要素および閉鎖要素は、分量カプセルを抽出するための実質的に閉鎖した煎出チャンバを形成する。飲料物質は、特に、抽出されることになる焙煎コーヒーまたはインスタントコーヒからなっている。さらに、この種の煎出装置に穿孔手段を設けることも知られている。穿孔手段は、抽出液体を導くために、または煎出チャンバの閉鎖中またはその後に飲料抽出物を取り出すために、分量カプセルを穿孔するものである。

このような煎出装置の欠点として、分量カプセルが、第１および第２の煎出チャンバ要素間の中間空間内に挿入されている間、第１の煎出チャンバ要素の穿孔手段に引っ掛かった状態にあり、そのために、分量カプセルを支障なく挿入することができないおそれがある。分量カプセルが不正確に挿入または配置されると、その結果として、煎出装置に損傷がもたらされることがある。

欧州特許出願公開第２０７７０８７Ａ１号明細書

従って、本発明は、分量カプセルを抽出する煎出装置であって、先行技術の欠点を有することなく、先行技術と比較して、分量カプセルを比較的確実にかつ支障なく挿入することを可能にする、煎出装置を提供するという目的に基づくものである。

本発明によれば、この目的は、第１の煎出チャンバ要素および第２の煎出チャンバ要素を備える、分量カプセルを抽出するための煎出装置であって、第１の煎出チャンバ要素は、第１および第２の煎出チャンバ要素が互いに離間している装填位置と、実質的に閉鎖した煎出チャンバを形成するために第１および第２の煎出チャンバ要素が互いにより接近している抽出位置との間で移動可能になっている、煎出装置において、該煎出装置は、装填位置と抽出位置との間での移動中、第１の煎出チャンバ要素が第１および第２の煎出チャンバ要素が互いに離間しているときには、軸方向に沿って直線移動を行い、第１および第２の煎出チャンバ要素が少なくとも部分的に互いにより接近しているときには、軸方向と直交する旋回軸を中心とする旋回を追加的に行うように設計されている、煎出装置によって達成されることになる。

これによって、第１の煎出チャンバ要素を、少なくとも装填位置において、第２の煎出チャンバ要素に対して傾けて配向させることが可能であり、装填位置から抽出位置への移動中、特に抽出位置に達する直前において、第２の煎出チャンバ要素と真っ直ぐに並んで配向させることが可能である。従って、先行技術と比較して、第１の煎出チャンバ要素が装填位置において傾斜していることによって、第１および第２の煎出チャンバ要素間の中間位置への挿入中、分量カプセルが第１の煎出チャンバ要素、特に第１の煎出チャンバ要素の第１の穿孔手段に引っ掛かるおそれが、有利に低減されることになる。ユーザーが煎出装置を急いで用いるとき、分量カプセルが中間位置にまだ正確に配置されていないにもかかわらず、第１の煎出チャンバ要素を装填位置から抽出位置に移動させるための閉鎖機構が作動されてしまうことがよくある。これによって、もし第１の煎出チャンバ要素が装填位置から抽出位置への移動の開始時にすでに垂直方向に配向していたなら、および／またはまず第１に垂直方向に旋回されていたなら、分量カプセルは、分量カプセル用供給開口と第１の煎出チャンバ要素との間に無理に押し込まれることになる。本発明による煎出装置の場合、無理な押し込みのおそれが低減される。何故なら、閉鎖機構が作動されるとき、第１の煎出チャンバ要素は、まず第１に、傾斜位置にとどまっており、第２の煎出チャンバ要素に向かってそのまま軸移動するにすぎないからである。第１の煎出チャンバ要素は、分量カプセルが特に第２の煎出チャンバ要素に向かってすでに供給開口から離間してから、かなり後になって、初めて真っ直ぐに配向されるようになっている。第１の煎出チャンバ要素は、好ましくは、旋回中、１°から３０°の間の角度、さらに好ましくは、１°から１５°の間の角度、さらに一層好ましくは、本質的に６°の角度で旋回されるようになっている。装填位置から抽出位置への移動中、第１の煎出チャンバ要素は、好ましくは、まず第１に、第２の煎出チャンバ要素に向かってもっぱら直線的に移動され、次いで、第２の煎出チャンバ要素に向かう軸方向に沿った直線移動に加えて、旋回軸を中心として旋回し（すなわち、軸方向に沿って方向変換し）、次いで、第２の煎出チャンバ要素に向かって軸方向に沿ってもっぱら直線的に移動されることになる。第１の煎出チャンバ要素の端面は、好ましくは、第１および第２の煎出チャンバ要素間の距離が供給開口の近傍において最も大きくなるように、装填方向において軸方向と直交する面に対して傾斜している。軸方向は、好ましくは、水平面、すなわち、重力場と直交する面内に延在している。

好ましい発展的形態によれば、第１の煎出チャンバ要素の第２の煎出チャンバ要素と向き合っている端面は、装填位置では、軸方向と直交して配向された面に対して傾斜されるようになっており、抽出位置では、軸方向と直交して配向されるようになっている、ことが規定されている。従って、有利には、第１の煎出チャンバ要素による煎出チャンバの実質的な密封を確実なものとし、同時に、分量カプセルを極めて確実にかつ軸方向に対して横方向に支障を生じやすい傾向をもたらすことなく挿入することができる。上記の面は、好ましくは、地球重力場と平行におよび／または分量カプセルを煎出装置内に挿入する際の装填方向と平行に配向されている。

好ましい発展的形態によれば、第１の煎出チャンバ要素は、横方向ガイドレールによって、装填位置と抽出位置との間で案内されるようになっており、ガイドレールは、実質的に軸方向に沿って延在しており、第２の煎出チャンバ要素に面する領域において、重力場に沿って、装填方向に沿って、および／または軸方向と直交する方向に沿って、位置ずれ部を有している、ことが規定されている。横方向ガイドレールは、好ましくは、煎出装置のハウジング壁の細長孔からなっており、第１の煎出チャンバ要素は、この細長孔内に配置された横断ボルトを介して案内されるようになっている。ガイドレールの位置ずれ部によって、横断ボルトが位置ずれ部を通過するとき、第１の煎出チャンバ要素の旋回が自動的に行われることになる。位置ずれ部は、好ましくは、軸方向にのみ沿って延在する２つのガイドレール区域間に配置されている。

本発明のさらに他の主題または好ましい発展的形態によれば、煎出装置は、供給開口であって、装填位置において、分量カプセルを装填方向に沿って第１および第２の煎出チャンバ要素間に供給するために設けられている、供給開口を有しており、第１の煎出チャンバ要素は、端面であって、第２の煎出チャンバ要素と向き合っており、装填位置において、装填方向に対して傾斜して配向されるようになっている、端面を有している、ことが規定されている。これによって、有利には、支障が生じにくい方法によって、前述した分量カプセルの簡単かつ安全な供給を確実なものとすることができる。抽出位置では、端面は、好ましくは、装填方向および／または重力場と実質的に平行に配向されるようになっている。

本発明のさらに他の主題または好ましい発展的形態によれば、第１の煎出チャンバ要素は、分量カプセルを保持するための少なくとも１つのカプセルストッパを有しており、該カプセルストッパは、第１の煎出チャンバ要素に剛性的に接続されており、重力場に沿って実質的に煎出チャンバの下方に配置されるようになっていることが、規定されている。有利には、分量カプセルは、これによって、煎出装置の充填中、充填位置から抽出位置への移行中、および抽出位置からの後退中の一部において、カプセルストッパによって保持されることになる。カプセルストッパは、好ましくは、第１の煎出チャンバ要素と一体に形成されており、その結果、比較的費用効率の高い簡単な製造が可能になる。カプセルストッパは、任意選択的に、第１の煎出チャンバ要素に一体的または剛性的に接続されていてもよい。

本発明のさらに他の主題または好ましい発展的形態によれば、煎出チャンバ要素は、少なくとも１つのカプセルエジェクタを有しており、該カプセルエジェクタは、重力場に沿って実質的に煎出チャンバの下方に配置されるようになっており、抽出位置から装填位置への第１の煎出チャンバ要素の移動中、第１の煎出チャンバ要素に剛性的に接続されたカプセルストッパから、分量カプセを取り外すようになっていることが、規定されている。従って、有利には、確実に作動する自動排出機構がもたらされることになる。前記排出機構は、第１の煎出チャンバ要素が抽出位置から装填位置に後退するときに、分量カプセルを排出するようになっている。

好ましい発展的形態によれば、カプセルエジェクタは、アームを有しており、該アームは、実質的に軸方向に沿って延在しており、かつ自立端を有しており、該自立端は、第２の煎出チャンバ要素の方向に停止面を有しており、該停止面は、軸方向と実質的に直交しており、抽出位置から装填位置への第１の煎出チャンバ要素の移動中に、分量カプセルをカプセルストッパから取り外すようになっており、該自立端は、第２の煎出チャンバ要素から離れる方を向いた側にガイド斜面を有しており、該ガイド斜面は、装填位置から抽出位置への第１の煎出チャンバ要素の移動中、分量カプセルがカプセルストッパ上にとどまることを可能にするようになっている、ことが規定されている。従って、自動的なカプセル排出機構が、簡単に実現されることになる。前記カプセル排出機構は、装填位置から抽出位置へのカプセルの確実な移送を可能にし、抽出位置から装填位置に向かうカプセルの確実な後退を可能にし、さらに、装填位置に達する前の後退中のカプセルの確実の排出を可能にする。カプセルストッパは、好ましくは、カプセルストッパの少なくとも１つの自由端が、煎出チャンバから離れる方に向かって、すなわち、具体的には重量場に沿って下方に弾性的に旋回可能になるように設計されている。従って、分量カプセルは、装填位置から抽出位置に向かって、第１の煎出チャンバ要素と一緒に大きな抵抗を受けることなく移動可能である。その一方、前記分量カプセルは、抽出位置から装填位置への後退中、装填位置に達する直前にカプセルエジェクタと当接し、この作動過程において、カプセルストッパによって押し出され、これによって、分量カプセルは、重量の作用によって、第１および第２の煎出チャンバ要素間の領域から外に排出されることになる。

好ましい発展的形態によれば、煎出装置は、装填位置における分量カプセルの方位が抽出位置における分量カプセルの方位と実質的に同じであるように、設計されており、分量カプセルのカプセルカバーは、好ましくは、重量場および／または装填方向と実質的に平行に配向されるようになっている、ことが規定されている。従って、装填位置から抽出位置への第１の煎出チャンバ要素の移動中、分量カプセルの再配向が不要であり、その結果、例えば、分量カプセルが煎出装置内で再配向される結果としての分量カプセルのすべりまたは傾斜によって生じることがある誤動作が確実に回避される。これによって、煎出装置のエラー感受性が低減されることになる。

好ましい発展的形態によれば、第１の煎出チャンバ要素は、第１の穿孔手段を有しており、該第１の穿孔手段は、端面から第２の煎出チャンバ要素に向かって直角に突出しており、かつ端面のカプセルストッパから離れる側の領域において、好ましくは重力場と非平行となるように実質的に配置されている、ことが規定されている。第１の煎出チャンバ要素の端面は、好ましくは、第１および第２の煎出チャンバ要素間の距離が供給開口の近傍において最も大きくなるように、装填方向において軸方向と直交する面に対して傾斜している。従って、この領域内に、分量カプセルが挿入操作中に第１の穿孔手段に引っ掛かるおそれをもたらすことなく突出する第１の穿孔手段を配置するのに十分な空間が得られることになる。

好ましい発展的形態によれば、煎出装置は、分量カプセルが旋回軸を中心とする旋回中に第１の穿孔手段によって穿孔されるように設計されている、ことが規定されている。穿孔を行うために、旋回する第１の煎出チャンバ要素のトルクが有利に用いられることになる。従って、ユーザーに必要な労力が低減され、煎出装置の操作の容易さが高められることになる。

好ましい発展的形態によれば、第１の煎出チャンバ要素は、供給手段であって、抽出位置において、第１の穿孔手段によって穿孔された分量カプセル内に抽出液体を供給するために設けられている、供給手段を備えている、ことが規定されている。従って、抽出位置において、分量カプセル内に含まれる飲料物質を抽出するための抽出操作を行うことができる。

好ましい発展的形態によれば、第１の煎出チャンバ要素は、横方向保持アームに連結されており、該横方向保持アームは、分量カプセルのカプセルフランジの背後に係合し、第１の煎出チャンバ要素と一緒に、装填位置と抽出位置との間で軸方向に沿って少なくとも部分的に移動可能になっている、ことが規定されている。有利には、水平軸に対する分量カプセル位置の保持は、第１に、装填位置においておよび装填位置から抽出位置への移行中に、確実なものになる。第２に、抽出操作の後、第１の煎出チャンバ要素の後退中、分量カプセルは、該分量カプセルを排出するために、第２の煎出チャンバ要素から少なくとも部分的に再び引き出されることになる。保持アームは、特に第２の煎出チャンバ要素に向かう方向においてのみカプセルフランジを包み込んでいる。保持アームは、任意選択的に、第１の煎出チャンバ要素に一体的または剛性的に接続されていてもよい。

好ましい発展的形態によれば、保持アームは、第１の煎出チャンバ要素に対して軸方向に沿って移動可能になっており、および／または保持アームは、装填位置と抽出位置との間において第１の煎出チャンバ要素を移動させるために設けられたトグルレバージョイントに連結されている、ことが規定されている。これによって、構造に関して特に小形化された保持アームの安定した固定が得られることになる。さらに、保持アームと第１の煎出チャンバ要素との間の相対的な移動によって、抽出位置から装填位置への第１の煎出チャンバ要素の後退中、カプセルフランジを第１の煎出チャンバ要素から離間させることができる。これによって、カプセルエジェクタによる分量カプセルの摩擦のない排出が助長されることになる。

好ましい発展的形態によれば、第２の煎出チャンバ要素は、少なくとも１つの第２の穿孔手段を有しており、該第２の穿孔手段は、第２の煎出チャンバ要素から軸方向と実質的に平行に第１の煎出チャンバ要素に向かって延在している、ことが規定されている。従って、有利には、抽出操作中の分量カプセルからの飲料抽出物の排出が確実なものになる。

好ましい発展的形態によれば、第２の煎出チャンバ要素は、抽出位置において分量カプセルを受け入れるための中空ベル状要素を備えており、該ベル状要素の基部領域は、好ましくは、第２の穿孔手段によって穿孔された分量カプセルから抽出液体を運び出すための少なくとも１つの凹みを備えており、第２の穿孔手段は、さらに好ましくは、凹みの領域に配置されており、該凹みは、さらに一層好ましくは、抽出液体を煎出チャンバから取り出すための排出通路に通じている、ことが規定されている。この凹みは、好ましくは、支持構造および／または柱構造を備えており、これによって、分量カプセルは、凹みの領域において、第２の煎出チャンバ要素から確実に離間されることになる。これによって、カプセル基部による凹みの断面の減少が阻止され、抽出液体をいつでも確実に取り出すことができる。

好ましい発展的形態によれば、抽出位置において、カプセルストッパは、実質的に第２の煎出チャンバ要素の下方に配置されるようになっており、および／または抽出位置において、保持アームは、各々、第２の煎出チャンバ要素に隣接して横方向に配置されるようになっている、ことが規定されている。有利には、第２の煎出チャンバ要素は、対応する凹みを有しており、抽出位置において、該凹み内に、カプセルストッパおよび／または保持アームが相応に移動するようになっている。従って、先行技術と比較して、保持アームの横方向の旋回が必要ではなく、その結果、煎出装置を製造する経費が有利に低減されることになる。

本発明のさらに他の主題は、煎出装置を操作するための方法であって、第１の方法ステップにおいて、分量カプセルが第１および第２の煎出チャンバ要素間に挿入され、次の第２の方法ステップにおいて、第１の煎出チャンバ要素が装填位置から抽出位置に移動されるようになっている、方法において、さらに第２の方法ステップ中に、第１の煎出チャンバ要素は、まず第１に、軸方向に沿って直線的に移動され、次いで、軸方向と直交する旋回軸を中心として追加的に旋回されるようになっている、方法である。前述したように、これによって、第１および第２の煎出チャンバ要素間の中間領域への分量カプセルの支障のない簡単な供給が達成されることになる。特に、煎出装置が余りにも急いで作動された場合に分量カプセルが傾斜するおそれが低減される。装填位置から抽出位置への移動中、第１の煎出チャンバ要素は、好ましくは、まず第１に、第２の煎出チャンバ要素に向かって軸方向に沿ってもっぱら直線的に移動し、次いで、第２の煎出チャンバ要素に向かう軸方向に沿った直線移動に加えて、旋回軸を中心として旋回し、（すなわち、軸方向に沿って方向変換し）、次いで、第２の煎出チャンバ要素に向かって軸方向に沿ってもっぱら直線的に移動するようになっている。第１の煎出チャンバ要素が抽出位置から装填位置に後退するとき、前記移動ステップは、正確に逆の順で行われることになる。

好ましい発展的形態によれば、第２の移動ステップにおいて、第１の煎出チャンバ要素は、旋回によって、第１の煎出チャンバ要素の第２の煎出チャンバ要素の方を向いた端面が軸方向と真っ直ぐに並んだ面に対して傾斜した位置から、端面が軸方向と直交して配向される位置に移動されるようになっている、ことが規定されている。前述したように、これによって、支障を生じることのないカプセルの確実な挿入が確実なものになる。第１の煎出チャンバ要素は、好ましくは、旋回中、１°から３０°の間、さらに好ましくは、１°から１５°の間、さらに一層好ましくは、本質的に６°の角度で旋回されるようになっている。第１の煎出チャンバ要素の端面は、好ましくは、第１および第２の煎出チャンバ要素間の距離が供給開口の近傍において最も大きくなるように、装填方向において軸方向と直交する面に対して傾斜されるようになっている。

本発明のさらに他の主題または好ましい展開形態によれば、第２の移動ステップ中、第１の煎出チャンバ要素は、旋回によって、第１の煎出チャンバ要素の第２の煎出チャンバ要素の方を向いた端面が、装填位置において分量カプセルが第１および第２の煎出チャンバ要素間に挿入される際の装填方向に対して傾斜した位置から、端面が装填方向と平行に配向される位置に移動されるようになっている、ことが規定されている。前述したように、これによって、誤作動のないカプセルの確実な挿入が達成され、同時に、抽出操作中に煎出チャンバ要素の時間通りの閉鎖が得られることになる。

本発明のさらに他の主題または好ましい発展的形態によれば、装填位置において第１および第２の煎出チャンバ要素間に挿入された分量カプセルは、カプセルストッパによって保持されるようになっており、第３の方法ステップにおいて、第１の煎出チャンバ要素が抽出位置から装填位置に移動されている間に、分量カプセルは、カプセルエジェクタによって、カプセルストッパとの接触が外されるようになっている、ことが規定されている。従って、有利には、抽出位置から装填位置への第１の煎出チャンバ要素の後退中の分量カプセルの自動排出が達成されることになる。

好ましい発展的形態によれば、第２の方法ステップにおいて、第１の煎出チャンバ要素が装填位置から抽出位置に移動されている間、分量カプセルは、カプセルストッパとの接触が外れないようになっている、ことが規定されている。従って、有利には、抽出位置に向かう第１の煎出チャンバ要素の移動中、まだ抽出されていない分量カプセルの偶然による排出が回避されることになる。

好ましい発展的形態によれば、第２の方法ステップ中、分量カプセルの方位は、一定に保たれており、分量カプセルのカプセルカバーの方位は、好ましくは、重力場と平行におよび／または装填方向に平行に保たれている、ことが規定されている。従って、煎出装置内において分量カプセルを再配向させる必要がなく、その結果、煎出装置のエラー感受性が低減されることになる。

好ましい発展的形態によれば、第２の方法ステップにおいて、分量カプセルは、第１の煎出チャンバ要素の旋回中またはその直後に、第１の煎出チャンバ要素の第１の穿孔手段によって、穿孔されるようになっている、ことが規定されている。穿孔を行うために、旋回している第１の煎出チャンバ要素のトルクが有利に用いられることになる。従って、ユーザーに必要な努力が低減され、煎出装置を操作する容易さが高められることになる。

好ましい発展的形態によれば、第２の方法ステップにおいて、分量カプセルは、抽出位置に達したとき、第２の煎出チャンバ要素の少なくとも１つの第２の穿孔手段によって穿孔されるようになっており、第２の穿孔手段による穿孔は、第１の穿孔手段による穿孔の直後に行われるようになっている、ことが規定されている。従って、有利には、分量カプセルを穿孔するのに必要な努力が低減されることになる。

本発明のさらに他の主題は、温かい飲料、特に、温かいコーヒー飲料、ミルク飲料および／またはチョコレート飲料を作るための本発明による煎出装置の使用である。

以下、図面に示されている例示的な実施形態を参照して、本発明をさらに詳細に説明する。図面は、本発明の例示的な実施形態を単に示しているにすぎず、本発明の本質的な概念を制限するものではない。

本発明の第１の実施形態による煎出装置の概略断面図である。 本発明の第１の実施形態による煎出装置のさらに他の概略断面図である。 本発明の第１の実施形態による煎出装置の第１の煎出チャンバ要素の正面図である。 本発明の第２の実施形態による煎出装置の概略断面図である。 本発明の第２の実施形態による煎出装置のさらに他の概略断面図である。

種々の図面において、同一の部品には、常に、同一の参照番号が付されており、それ故に、同一の部品の言及または説明は、概して一度のみとする。

図１ａ〜図１ｋは、本発明の第１の実施形態による分量カプセル２を抽出するための煎出装置１の略断面図を示している。煎出装置１は、ここでは、受容要素または部分的に中空ベル状要素２１として設計されている第１の煎出チャンバ要素３と、閉鎖要素３０またはピストンとして設計されている第２の煎出要素４とを備えている。第１の煎出チャンバ要素３は、図１ａおよび図１ｋに示されている装填位置１７と図１ｆに示されている抽出位置１１との間で、軸方向６に沿って、第２の煎出チャンバ要素４に対して移動可能になっている。

分量カプセル２は、円錐台部３１を備えている。円錐台部３１は、プラスチックから作製されており、カップ状に設計されている。円錐台部３１は、プラスチックフィルムまたはアルミニウム箔から作製されたカプセルカバー２５によって、気密に閉鎖されている。抽出液体によって抽出可能な飲料物質、特に、焙煎コーヒー粉末が、分量カプセル２内に入っている。分量カプセル２は、任意選択的に、濾過要素（図示せず）を有している。この濾過要素は、カプセル基部２９から離間されており、カプセル基部２９と飲料物質との間に配置されている。カプセルカバー２５は、カプセルフランジ２７の領域において、円錐台部３１に接着または融着されている。

第１の煎出チャンバ要素３は、第２の煎出チャンバ要素４の方を向いた端面８に複数の第１の穿孔手段１８を有している。第１の穿孔手段１８は、それぞれ、端面８から第２の煎出チャンバ要素４に向かって突出する穿孔尖端を備えている。

さらに、（図１ａ〜図１ｋでは、透視図なので見ることができない）水出口開口が、端面８に形成されている。正確には、穿孔尖端の近傍に、常に、１つの水出口開口が配置されている。第１の煎出チャンバ要素３は、水供給通路３２をさらに有している。水供給通路３２は、抽出液体を水出口開口に供給するために設けられている。第１の煎出チャンバ要素３の下側は、カプセルストッパ１２をさらに有している。カプセルストッパ１２は、第１の煎出チャンバ要素３に剛性的に、特に、一体的に接続されており、抽出位置１１では、煎出チャンバ１’の下方および第２の煎出チャンバ要素４の下方に配置されるようになっている。さらに、第１の煎出チャンバ要素３は、２つの横方向保持アーム３４を有している。保持アーム３４の自由端は、互いに向き合っており、カプセルフランジ２７を横方向に取り囲むようになっている。第２の煎出チャンバ要素４は、第１の煎出チャンバ要素３の方を向く突刺尖端を備える第２の穿孔手段１９を備えている。第２の穿孔手段１９は、空洞内に配置されており、好ましくは、ラッチ式蓋を介して、第２の煎出チャンバ要素４に離脱可能に接続されている。突刺尖端には、軸方向６と平行に延在する横方向溝３３が設けられている。突刺尖端の領域において、第２の煎出チャンバ要素４は、空洞の基部領域２２に凹み２３を有しており、この凹み２３内に排出通路２４が開口している。

図１ａは、装填位置１０にある第１の煎出チャンバ要素３を示している。すなわち、第１の煎出チャンバ要素３は、軸方向６に沿って第２の煎出チャンバ要素４から離間されている。前記開始位置において、分量カプセル２が、ユーザー（図示せず）によって、第１の煎出チャンバ要素３および第２の煎出チャンバ要素４間の中間領域内に、装填方向２６に沿って挿入されるようになっている。この目的のために、煎出装置１の（第２の煎出チャンバ要素４の一部として設計されている）ハウジングは、供給開口４２を有しており、該供給開口４２を通して、分量カプセル２が挿入されるようになっている。この過程において、第１の煎出チャンバ要素３は、端面８が装填方向２６に対しておよび軸方向６と直交する面９に対して、特に２°から１０°の間の角度で傾くように、第２の煎出チャンバ要素４に対して傾斜されている。この傾斜によって、第１の煎出チャンバ要素３の（供給開口４２に面する）領域が、第２の煎出チャンバ要素４から最も遠く離れることになり、その結果、分量カプセル２は、分量カプセル２がこの過程において第１の穿孔手段１８と噛み合うおそれをもたらすことなく、中間領域内に挿入可能になる。

分量カプセル２が、重力の作用によって、第１の煎出チャンバ要素３および第２の煎出チャンバ要素４間の領域内に横向きの姿勢で落下し、該領域内において、カプセルストッパ１２上に置かれていることが、図１ｂに示されている。同時に、第２の煎出チャンバ要素４に向かう分量カプセル２の傾斜が、横方向保持アーム３５によって、具体的には、分量カプセル２が軸方向６に沿って実質的に軸方向に配向されるように、カプセルフランジ２７が第２の煎出チャンバ要素４に向かう保持アーム３５にて支持されることにより、阻止されている。その結果、カプセルカバー２５およびカプセル基部２９は、面９および装填方向２６と実質的に平行に配向されることになる。第１の煎出チャンバ要素３の傾斜によって、第１の穿孔手段１８とカプセルカバー２５との接触が大幅に回避されることになる。カプセルストッパ１２の自由外端は、任意選択的に、カプセルフランジ２７がカプセルストッパ１２から偶然に脱落することを阻止する縁を有している。さらに、カプセルストッパ１２は、好ましくは、装填方向２６に向かっていくらか傾斜している。カプセルエジェクタ５は、自由端を有しており、この自由端は、少なくとも部分的にカプセルストッパ１２と同一高さ、従って、カプセルフランジ２８と同一高さまで、面９に沿って延在している。第２の煎出チャンバ要素４から離れる方を向いた側において、自由端は、面９に対して傾斜したガイド斜面１５を有している。従って、カプセルフランジ２７は、作動過程においてカプセルストッパ１２から脱落することなく、簡単に、カプセルエジェクタ５を超えて、第１の煎出チャンバ要素３から第２の煎出チャンバ要素４に向かって前進することができる。

図１ｃに示されている次のステップにおいて、第１の煎出チャンバ要素３は、第２の煎出チャンバ要素４に向かって軸方向６に沿って直線移動を行うように、トグルレバージョイント２８によって駆動される。この場合、分量カプセル２の方位は、図１ａおよび図１ｂに示されている装填位置１０における方位に対して一定に保持されている。第１の煎出チャンバ要素３は、細長孔として設計された横方向ガイドレール１６内の横断ボルト３５によって、案内されている。具体的には、図１ｃにおいて、第１の煎出チャンバ要素３は、まず第１に、ガイドレール１６の軸方向のみに延在する区域に沿って移動する。第２の煎出チャンバ要素４に向かう第１の煎出チャンバ要素３の連続的な移動によって、この後、分量カプセル２は、ベル状要素２１の空洞内に連続的に挿入されることになる。

カプセル基部２９が第２の穿孔手段１９に接触する直前またはその最中に、横断ボルト３５は、ガイドレール１６の位置ずれ部１７を通過し、その結果、第１の煎出チャンバ要素３は、旋回軸７を中心とする旋回（すなわち、軸方向６に沿った位置変換）を行うことが、図１ｄに示されている。第１の煎出チャンバ要素３は、旋回され、端面８は、面９と平行に、従って、軸方向６と直交して配向される。従って、第１の煎出チャンバ要素３および第２の煎出チャンバ要素４は、実質的に互いに平行に配向されることになる。次いで、第１の穿孔手段１８が、カプセルカバー２５内に接触することになる。

図１ｅに示されている次のステップにおいて、第１の煎出チャンバ要素３が第２の煎出チャンバ要素４に向かって連続的に移動することによって、カプセルカバー２５は、穿孔尖端として設計されている第１の穿孔手段１８によって穿孔される。ここでは、横断ボルト３５は、ガイドレール１６の軸方向６と平行となる方向にのみ延在しているさらなる区域によって、案内されている。従って、位置ずれ部１７は、ガイドレール１６の軸方向６と平行となる方向にのみ延在している２つの区域間に配置されていることになる。位置ずれ部１７は、図１ａ、図１ｂおよび図１ｋにおいてのみ見ることができる。何故なら、位置ずれ部は、他の図では、第１の煎出チャンバ要素３によって隠されているからである。カプセル基部２９は、図１ｄに示されている時点では、まだ穿孔されていない。

図１ｆにおいて、第１の煎出チャンバ要素３は、軸方向６に沿って、第２の煎出チャンバ要素４の抽出位置１１まで移動されており、分量カプセル２は、中空ベル状要素２１の空洞内にほぼ完全に挿入されており、次いで、カプセル基部２９が、突刺スパイクとして設計されている第２の穿孔手段１９によって穿孔されることになる。従って、第１の煎出チャンバ要素３および第２の煎出チャンバ要素４は、気密に閉鎖された煎出チャンバ１’を形成しており、この煎出チャンバ１’内に、分量カプセル２が配置されている。この場合、カプセルフランジ２７は、特に弾性シールリング３６によって、第１の煎出チャンバ要素３および第２の煎出チャンバ要素４間にしっかりと締め付けられている。カプセルストッパ１２は、ここでは、第２の煎出チャンバ要素４の下方に配置されている。

この位置において、抽出操作が開始される。すなわち、加圧された温水の形態にある抽出液体が、煎出チャンバ１’に供給される。抽出液体は、水供給通路３２を通って水出口開口に運ばれ、そこから、第１の穿孔手段１８によってカプセルカバー２５に作られたた穿孔開口を通って、分量カプセル２内に入る。抽出液体は、飲料物質内を流れ、これによって、飲料抽出物が作られる。飲料抽出物は、突刺スパイクによってカプセル基部２９に作られた穿孔孔を通って分量カプセル２から流出し、凹み２３を通って、排出通路２４内に入る。排水通路２４によって、飲料抽出物は、好ましくは、飲料容器（図示せず）、例えば、コーヒーカップに直接供給されることになる。

抽出操作の後、第１の煎出チャンバ要素３は、抽出位置１１から装填位置１０に向かって再び後退されることになる。この過程において、抽出された分量カプセル２は、保持アーム３４によって、ベル状要素２１の空洞から再び外に引き出され、装填位置１０に向かって移送されることになる。これは、図１ｇおよび図１ｈに示されている。前記後退中、横断ボルト３５は、ガイドレール１６の位置ずれ部１７を再び通過し、その結果、第１の煎出チャンバ要素３は、再び、面９および装填方向２６に対して傾斜した位置に配置されることになる。

第１のチャンバ要素３の連続的な後退によって、図１ｉに示されているように、カプセルフランジ２７が、カプセルエジェクタ５の第２の煎出チャンバ要素４の方を向いた停止面１４に当接することになる。

カプセルフランジ２７が停止面１４に当接することによって、第１の煎出チャンバ要素３の後退中に、分量カプセル２がカプセルストッパ１２から押し出されることが、図１ｊに示されている。次いで、使用済みの分量カプセル２は、重力の作用によって、第１の煎出チャンバ要素３および第２の煎出チャンバ要素４間の領域から、例えば、収集容器（図示せず）内に自動的に落下することになる。

この後、図１ｋに示されているように、第１の煎出チャンバ要素３は、装填位置１０に再び配置され、これによって、図１ａにおいて説明したのと同じように、煎出装置１への未使用の分量カプセルの新たな充填が可能になる。

図２ａおよび図２ｂは、本発明の第１の実施形態による煎出装置１のさらに他の概略断面図を示している。図２ａは、煎出装置１を装填方向２６と直交する断面に沿った断面斜視図で示しており、前記断面図は、図２ｂでは、装填方向２６に沿って上面から見た断面図として示されている。いずれの図においても、第１の煎出チャンバ要素３は、ここでは、抽出位置１１にある。横方向保持アーム３５は、抽出位置では、第２の煎出チャンバ要素４の横方向凹み３７内に移動していることが分かるだろう。

図３は、本発明の第１の実施形態による煎出装置１の第１の煎出チャンバ要素３の正面図を示している。この図は、第１の煎出チャンバ要素３を第２の煎出チャンバ要素４から軸方向６に沿って見た図である。明瞭にするために、第１の穿孔手段１８および水出口開口は、図示されていない。

図４ａおよび図４ｂは、本発明の第２の実施形態による煎出装置１の概略断面図を示している。第２の実施形態は、図１ａ〜図３に示されている第１の実施形態と実質的に同じである。図４ａおよび図４ｂでは、抽出位置１１にある第１の煎出チャンバ要素３が示されている。第１の実施形態と対照的に、第２の実施形態では、保持アーム３４は、第１の煎出チャンバ要素３に一体的かつ剛性的に接続されておらず、代わって、いずれの場合も、第１の細長孔３９を介して第１の煎出チャンバ要素３の第１のボルト４０に移動可能に連結されており、かつ第２の細長孔４１を介してトグルレバージョイント２８の回転スピンドル３８に移動可能に連結されている。従って、各保持アーム３４は、第１の煎出チャンバ要素３に対して軸方向６に沿って移動可能に取り付けられていることになる。

図５ａおよび図５ｂは、本発明の第２の実施形態による煎出装置１のさらに他の略断面図を示している。第１の煎出チャンバ要素３は、図４ａおよび図４ｂに示されているのと同じように抽出位置１１に配置されているが、抽出位置１１から装填位置１０に向かってすでにいくらか後退されている。従って、保持アーム３４は、カプセルカバー２５が端面８からいくらか離間するように、第１の煎出チャンバ要素３に対して移動している。
以下、本発明による煎出装置の有力な実施形態について説明する。
１． 実施形態１は、第１の煎出チャンバ要素３および第２の煎出チャンバ要素４を備える、分量プセル２を抽出するための煎出装置１であって、第１の煎出チャンバ要素３は、第１および第２の煎出チャンバ要素３，４が互いに離間している装填位置１０と、実質的に閉鎖した煎出チャンバ１’を形成するために第１および第２の煎出チャンバ要素３，４が互いにより接近している抽出位置１１との間で移動可能になっている、煎出装置１において、煎出装置１は、装填位置１０と抽出位置１１との間での移動中、第１の煎出チャンバ要素３が、第１および第２の煎出チャンバ要素３，４が互いに離間しているときには、軸方向６に沿って直線移動を行い、第１および第２の煎出チャンバ要素３，４が少なくとも部分的に互いにより接近しているときには、軸方向６と直交する旋回軸７を中心とする旋回を追加的に行うように設計されていることを特徴とする、煎出装置１に関する。
２． 実施形態２は、装填位置１０において、第１の表面煎出チャンバ要素３の第２の煎出チャンバ要素４と向き合っている端面８は、軸方向６と直交して配向された面９に対して傾斜されるようになっており、抽出位置１１において、軸方向６と直交して配向されるようになっていることを特徴とする、実施形態１に記載の煎出装置１に関する。
３． 実施形態３は、第１の煎出チャンバ要素３が、横方向ガイドレール１６によって、装填位置１０と抽出位置１１との間で案内されるようになっており、ガイドレール１６は、実質的に前記軸方向６に沿って延在しており、第２の煎出チャンバ要素４に面する領域において、軸方向６と直交する方向に位置ずれ部１７を有していることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の煎出装置１に関する。
４． 実施形態４は、煎出装置１が、供給開口４２であって、装填位置１０において、分量カプセル２を装填方向２６に沿って第１および第２の煎出チャンバ要素３，４間に供給するために設けられている、供給開口４２を有しており、第１の煎出チャンバ要素３は、端面８であって、第２の煎出チャンバ要素４と向き合っており、装填位置１０において、装填方向２６に対して傾斜して配向されるようになっている、端面８を有していることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つまたは実施形態１の前文に記載の煎出装置１に関する。
５． 実施形態５は、抽出位置１１において、端面８は、装填方向２６と実質的に平行に配向されるようになっていることを特徴とする、実施形態４に記載の煎出装置１に関する。
６． 実施形態６は、第１の煎出チャンバ要素３が、分量カプセル２を保持するための少なくとも１つのカプセルストッパ１２を有しており、カプセルストッパは、第１の煎出チャンバ要素３に剛性的に接続されており、重量場１３に沿って実質的に前記煎出チャンバ１’の下方に配置されるようになっていることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つまたは実施形態１の前文に記載の煎出装置１に関する。
７． 実施形態７は、煎出装置１が、少なくとも１つのカプセルエジェクタ５を有しており、カプセルエジェクタ５は、重量場１３に沿って実質的に煎出チャンバ１’の下方に配置されるようになっており、抽出位置１１から装填位置１０への第１の煎出チャンバ要素３の移動中、第１の煎出チャンバ要素３に剛性的に接続されたカプセルストッパ１２から、分量カプセル２を取り外すようになっていることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つまたは実施形態１の前文に記載の煎出装置１に関する。
８． 実施形態８は、カプセルエジェクタ５が、アームを有しており、アームは、実質的に軸方向６に沿って延在しており、かつ自立端を有しており、自立端は、第２の煎出チャンバ要素４の方向に停止面１４を有しており、停止面１４は、軸方向６と実質的に直交しており、抽出位置１１から装填位置１０への第１の煎出チャンバ要素３の移動中に、分量カプセル２をカプセルストッパ１２から取り外すようになっており、自立端は、第２の煎出チャンバ要素４から離れる方を向いた側にガイド斜面１５を有しており、ガイド斜面１５は、装填位置１０から抽出位置１０への第１の煎出チャンバ要素３の移動中に、分量カプセル２がカプセルストッパ１２上にとどまることを可能にするようになっていることを特徴とする、実施形態７に記載の煎出装置１に関する。
９． 実施形態９は、煎出装置１が、装填位置１０における分量カプセル２の方位が抽出位置１１における分量カプセル２の方位と実質的に同じであるように設計されており、分量カプセル２のカプセルカバー２５は、好ましくは、重力場１３と平行におよび／または装填方向２６と平行に配向されるようになっていることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の煎出装置１に関する。
１０． 実施形態１０は、第１の煎出チャンバ要素３が第１の穿孔手段１８を有しており、第１の穿孔手段１８は、端面８から第２の煎出チャンバ要素４に向かって直角に突出しており、かつ端面８のカプセルストッパ１２から離れる側の領域において、好ましくは重量場１３と非平行となるように実質的に配置されていることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の煎出装置１に関する。
１１． 実施形態１１は、煎出装置１が、分量カプセル２が旋回軸７を中心とする旋回中に第１の穿孔手段１８によって穿孔されるように設計されていることを特徴とする、実施形態１０に記載の煎出装置に関する。
１２． 実施形態１２は、第１の煎出チャンバ要素３が、供給手段２０であって、抽出位置１１において、第１の穿孔手１８によって穿孔された分量カプセル２内に抽出液体を供給するために設けられている、供給手段２０を備えていることを特徴とする、実施形態９または１０に記載の煎出装置に関する。
１３． 実施形態１３は、第１の煎出チャンバ要素３が、横方向保持アーム３４に連結されており、横方向保持アーム３４は、分量カプセル２のカプセルフランジ２７の背後に係合し、第１の煎出チャンバ要素３と一緒に、装填位置１０と抽出位置１１との間において軸方向６に沿って少なくとも部分的に移動可能になっていることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の煎出装置に関する。
１４． 実施形態１４は、保持アーム３４が、第１の煎出チャンバ要素３に対して固定されているか、または第１の煎出チャンバ要素３に対して軸方向６に沿って移動可能になっており、および／または保持アーム３４は、装填位置１０と抽出位置１１との間において第１の煎出チャンバ要素３を移動させるために設けられたトグルレバージョイント２８に連結されている、ことを特徴とする実施形態１３に記載の煎出装置に関する。
１５． 実施形態１５は、第２の煎出チャンバ要素４が、少なくとも１つの第２の穿孔手段１９を有しており、第２の穿孔手段１９は、第２の煎出チャンバ要素４から軸方向６と実質的に平行に第１の煎出チャンバ要素３に向かって延在していることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の煎出装置１に関する。
１６． 実施形態１６は、第２の煎出チャンバ要素４が、抽出位置１１において分量カプセル２を受け入れるための中空ベル状要素２１を備えており、ベル状要素２１の基部領域２２は、好ましくは、第２の穿孔手段１９によって穿孔された分量カプセル２から抽出液体を運び出すための少なくとも１つの凹み２３を備えており、第２の穿孔手段１９は、さらに好ましくは、凹み２３の領域に配置されており、凹み２３は、さらに一層好ましくは、抽出液体を煎出チャンバ１’から取り出すための排水通路２４に通じていることを特徴とする、実施形態１５に記載の煎出装置１に関する。
１７． 実施形態１７は、抽出位置１１において、カプセルストッパ１２は、実質的に第２の煎出チャンバ要素４の下方に配置されるようになっており、および／または抽出位置１１において、保持アーム３４は、各々、第２の煎出チャンバ要素４に隣接して横方向に配置されるようになっていることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の煎出装置１に関する。
１８． 実施形態１８は、特に先行する実施形態のいずれか１つ、または実施形態１の前文に記載の煎出装置１を操作するための方法であって、第１の方法ステップにおいて、分量カプセル２が第１および第２の煎出チャンバ要素３，４間に挿入され、次の第２の方法ステップにおいて、第１の煎出チャンバ要素３が装填位置１７から抽出位置１１に移動されるようになっている、方法において、第２の方法ステップ中に、第１の煎出チャンバ要素３は、まず第１に、軸方向６に沿って直線的に移動され、次いで、前記軸方向６と直交する旋回軸７を中心として追加的に旋回されるようになっていることを特徴とする、方法に関する。
１９． 実施形態１９は、第２の方法ステップにおいて、第１の煎出チャンバ要素３は、旋回によって、第１の煎出チャンバ要素３の第２の煎出チャンバ要素４の方を向いた端面８が軸方向６と真っ直ぐに並んだ面９に対して傾斜した位置から、端面８が軸方向６と直交して配向される位置に移動されるようになっていることを特徴とする、実施形態１８に記載の方法に関する。
２０． 実施形態２０は、第２の方法ステップ中、第１の煎出チャンバ要素３は、枢動によって、第１の煎出チャンバ要素３の第２の煎出チャンバ要素４の方を向いた端面８が、装填位置１０において分量カプセル２が第１および第２の煎出チャンバ要素３，４間に挿入される際の装填方向２６に対して傾斜した位置から、端面８が装填方向２６と平行に配向される位置に、移動されるようになっていることを特徴とする、実施形態１８または１９、もしくは実施形態１９の前文に記載の方法に関する。
２１． 実施形態２１は、装填位置１０において第１および第２の煎出チャンバ要素３，４間に挿入された分量カプセル２は、カプセルストッパ１２によって保持されるようになっており、第３の方法ステップにおいて、第１の煎出チャンバ要素３が抽出位置１１から装填位置１０に移動されている間に、分量カプセル２は、カプセルエジェクタ５によって、カプセルストッパ１２との接触が外されるようになっていることを特徴とする、実施形態１８〜２０のいずれか１つまたは実施形態１８の前文に記載の方法に関する。
２２．実施形態２２は、第２の方法ステップにおいて、第１の煎出チャンバ要素３が装填位置１０から抽出位置１１に移動されている間、分量カプセル２は、カプセルストッパ１２との接触が外れないようになっていることを特徴とする、実施形態２１に記載の方法に関する。
２３． 実施形態２３は、第２の方法ステップ中、分量カプセル２の方位は、一定に保たれており、分量カプセル２のカプセルカバー２５の方位は、好ましくは、重力場１３と平行におよび／または前記装填方向２６と平行に保たれていることを特徴とする、実施形態１８〜２２のいずれかに記載の方法に関する。
２４． 実施形態２４は、第２の方法ステップにおいて、分量カプセル２は、第１の煎出チャンバ要素３の旋回中またはその直後に、第１の煎出チャンバ要素３の第１の穿孔手段１８によって穿孔されるようになっていることを特徴とする、実施形態１８〜２３のいずれか１つに記載の方法に関する。
２５． 実施形態２５は、第２の方法ステップにおいて、分量カプセル２は、抽出位置に達したとき、第２の煎出チャンバ要素４の少なくとも１つの第２の穿孔手段１９によって穿孔されるようになっており、第２の穿孔手段１９による穿孔は、第１の穿孔手段１８による穿孔の直後に行われるようになっていることを特徴とする、実施形態２４に記載の方法に関する。
２６． 実施形態２６は、温かい飲料、特に、温かいコーヒー飲料、ミルク飲料、および／またはチョコレート飲料を作るための実施形態１〜１７のいずれか１つに記載の煎出装置１の実施形態の使用に関する。

１ 煎出装置
１’煎出チャンバ
２ 分量カプセル
３ 第１の煎出チャンバ要素
４ 第２の煎出チャンバ要素
５ カプセルエジェクタ
６ 軸方向
７ 旋回軸
８ 端面
９ 面
１０ 装填位置
１１ 抽出位置
１２ カプセルストッパ
１３ 重力場
１４ 停止面
１５ ガイド斜面
１６ ガイドレール
１７ 位置ずれ部
１８ 第１の穿孔手段
１９ 第２の穿孔手段
２０ 供給手段
２１ ベル状要素
２２ 基部領域
２３ 凹み
２４ 排水通路
２５ カプセルカバー
２６ 装填方向
２７ カプセルフランジ
２８ トグルレバージョイント
２９ カプセル基部
３０ 閉鎖要素
３１ 円錐台部
３２ 水供給通路
３３ 溝
３４ 保持アーム
３５ 横断ボルト
３６ シールリング
３７ 凹み
３８ 回転スピンドル
３９ 第１の細長孔
４０ 第１のボルト
４１ 第２の細長孔
４２ 供給開口

Claims (15)

1. 第１の煎出チャンバ要素（３）および第２の煎出チャンバ要素（４）を備え、分量カプセル（２）を抽出するための煎出装置（１）であって、前記第１の煎出チャンバ要素（３）は、前記第１および第２の煎出チャンバ要素（３，４）が互いに離間している装填位置（１０）と、実質的に閉鎖した煎出チャンバ（１’）を形成するために前記第１および第２の煎出チャンバ要素（３，４）が互いにより接近している抽出位置（１１）との間で移動可能になっている、煎出装置（１）において、前記煎出装置（１）は、前記装填位置（１０）と前記抽出位置（１１）との間での移動中、前記第１の煎出チャンバ要素（３）が、前記第１および前記第２の煎出チャンバ要素（３，４）が互いに離間しているときには、軸方向（６）に沿って直線移動を行い、前記第１および第２の煎出チャンバ要素（３，４）が少なくとも部分的に互いにより接近しているときには、前記軸方向（６）と直交する旋回軸（７）を中心とする旋回を追加的に行うように設計されており、前記第１の煎出チャンバ要素（３）は、横方向ガイドレール（１６）によって、前記装填位置（１０）と前記抽出位置（１１）との間で案内されるようになっており、前記ガイドレール（１６）は、実質的に前記軸方向（６）に沿って延在しており、前記第２の煎出チャンバ要素（４）に面する領域において、前記軸方向（６）と直交する方向に位置ずれ部（１７）を有していることを特徴とする、煎出装置。
2. 前記第１の煎出チャンバ要素（３）は、前記分量カプセル（２）を保持するための少なくとも１つのカプセルストッパ（１２）を有しており、前記カプセルストッパは、前記第１の煎出チャンバ要素（３）に剛性的に接続されており、重量場（１３）に沿って実質的に前記煎出チャンバ（１’）の下方に配置されるようになっていることを特徴とする、請求項１に記載の煎出装置。
3. 前記煎出装置（１）は、少なくとも１つのカプセルエジェクタ（５）を有しており、前記カプセルエジェクタ（５）は、前記重量場（１３）に沿って実質的に前記煎出チャンバ（１’）の下方に配置されるようになっており、前記抽出位置（１１）から前記装填位置（１０）への前記第１の煎出チャンバ要素（３）の移動中、前記第１の煎出チャンバ要素（３）に剛性的に接続されたカプセルストッパ（１２）から、前記分量カプセル（２）を取り外すようになっていることを特徴とする、請求項１または２に記載の煎出装置。
4. 前記カプセルエジェクタ（５）は、アームを有しており、前記アームは、実質的に前記軸方向（６）に沿って延在しており、かつ自立端を有しており、前記自立端は、前記第２の煎出チャンバ要素（４）の方向に停止面（１４）を有しており、前記停止面（１４）は、前記軸方向（６）と実質的に直交しており、前記抽出位置（１１）から前記装填位置（１０）への前記第１の煎出チャンバ要素（３）の移動中に、前記分量カプセル（２）を前記カプセルストッパ（１２）から取り外すようになっており、前記自立端は、前記第２の煎出チャンバ要素（４）から離れる方を向いた側にガイド斜面（１５）を有しており、前記ガイド斜面（１５）は、前記装填位置（１０）から前記抽出位置（１１）への前記第１の煎出チャンバ要素（３）の移動中に、前記分量カプセル（２）が前記カプセルストッパ（１２）上にとどまることを可能にするようになっていることを特徴とする、請求項３に記載の煎出装置。
5. 前記第１の煎出チャンバ要素（３）は、第１の穿孔手段（１８）を有しており、前記第１の穿孔手段（１８）は、前記端面（８）から前記第２の煎出チャンバ要素（４）に向かって直角に突出しており、かつ前記端面（８）の前記カプセルストッパ（１２）から離れる側の領域において、前記重量場（１３）と非平行となるように実質的に配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１つに記載の煎出装置。
6. 前記煎出装置（１）は、前記分量カプセル（２）が前記旋回軸（７）を中心とする前記旋回中に前記第１の穿孔手段（１８）によって穿孔されるように設計されていることを特徴とする、請求項５に記載の煎出装置。
7. 前記第１の煎出チャンバ要素（３）は、供給手段（２０）であって、前記抽出位置（１１）において、前記第１の穿孔手段（１８）によって穿孔された前記分量カプセル（２）内に抽出液体を供給するために設けられている供給手段（２０）を備えていることを特徴とする、請求項５に記載の煎出装置。
8. 前記第１の煎出チャンバ要素（３）は、横方向保持アーム（３４）に連結されており、前記横方向保持アーム（３４）は、前記分量カプセル（２）のカプセルフランジ（２７）の背後に係合し、前記第１の煎出チャンバ要素（３）と一緒に、前記装填位置（１０）と前記抽出位置（１１）との間において前記軸方向（６）に沿って少なくとも部分的に移動可能になっていることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１つに記載の煎出装置。
9. 前記保持アーム（３４）は、前記第１の煎出チャンバ要素（３）に対して固定されているか、または前記第１の煎出チャンバ要素（３）に対して前記軸方向（６）に沿って移動可能になっており、および／または前記保持アーム（３４）は、前記装填位置（１０）と前記抽出位置（１１）との間において前記第１の煎出チャンバ要素（３）を移動させるために設けられたトグルレバージョイント（２８）に連結されていることを特徴とする、請求項８に記載の煎出装置。
10. 前記第２の煎出チャンバ要素（４）は、少なくとも１つの第２の穿孔手段（１９）を有しており、前記第２の穿孔手段（１９）は、前記第２の煎出チャンバ要素（４）から前記軸方向（６）と実質的に平行に前記第１の煎出チャンバ要素（３）に向かって延在していることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１つに記載の煎出装置。
11. 前記第２の煎出チャンバ要素（４）は、前記抽出位置（１１）において前記分量カプセル（２）を受け入れるための中空ベル状要素（２１）を備えており、前記ベル状要素（２１）の基部領域（２２）は、前記第２の穿孔手段（１９）によって穿孔された前記分量カプセル（２）から抽出液体を運び出すための少なくとも１つの凹み（２３）を備えており、前記第２の穿孔手段（１９）は、さらに、前記凹み（２３）の領域に配置されており、前記凹み（２３）は、さらに、前記抽出液体を前記煎出チャンバ（１’）から取り出すための排水通路（２４）に通じていることを特徴とする、請求項１０に記載の煎出装置。
12. 前記抽出位置（１１）において、前記カプセルストッパ（１２）は、実質的に前記第２の煎出チャンバ要素（４）の下方に配置されるようになっており、および／または前記抽出位置（１１）において、前記保持アーム（３４）は、各々、前記第２の煎出チャンバ要素（４）に隣接して横方向に配置されるようになっていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１つに記載の煎出装置。
13. 請求項１〜１２のいずれか１つに記載の煎出装置（１）を操作するための方法であって、前記第１の煎出チャンバ要素（３）は、横方向ガイドレール（１６）によって、前記装填位置（１０）と前記抽出位置（１１）との間で案内されるようになっており、前記ガイドレール（１６）は、実質的に前記軸方向（５）に沿って延在しており、前記第２の煎出チャンバ要素（４）に面する領域において、前記軸方向（６）と直交する方向に位置ずれ部（１７）を有しており、第１の方法ステップにおいて、分量カプセル（２）が前記第１および第２の煎出チャンバ要素（３，４）間に挿入され、次の第２の方法ステップにおいて、前記第１の煎出チャンバ要素（３）が前記装填位置（１０）から前記抽出位置（１１）に移動されるようになっている、方法において、前記第２の方法ステップ中に、前記第１の煎出チャンバ要素（３）は、まず第１に、軸方向（６）に沿って直線的に移動され、次いで、前記軸方向（６）と直交する旋回軸（７）を中心として追加的に旋回されるようになっていることを特徴とする、方法。
14. 前記第１の煎出チャンバ要素（３）は、前記分量カプセル（２）を保持するための少なくとも１つのカプセルストッパ（１２）を有しており、前記カプセルストッパは、前記第１の煎出チャンバ要素（３）に剛性的に接続されており、前記重力場（１３）に沿って実質的に前記煎出チャンバ（１’）の下方に配置されるようになっており、前記装填位置（１０）において前記第１および第２の煎出チャンバ要素（３，４）間に挿入された前記分量カプセル（２）は、カプセルストッパ（１２）によって保持されるようになっており、第３の方法ステップにおいて、前記第１の煎出チャンバ要素（３）が前記抽出位置（１１）から前記装填位置（１０）に移動されている間に、前記分量カプセル（２）は、カプセルエジェクタ（５）によって、前記カプセルストッパ（１２）との接触が外されるようになっていることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
15. 前記第２の方法ステップにおいて、前記分量カプセル（２）は、前記第１の煎出チャンバ要素（３）の枢動中またはその直後に、前記第１の煎出チャンバ要素（３）の第１の穿孔手段（１８）によって穿孔されるようになっており、前記第２の方法ステップにおいて、前記分量カプセル（２）は、前記抽出位置に達したとき、前記第２の煎出チャンバ要素（４）の少なくとも１つの第２の穿孔手段（１９）によって穿孔されるようになっており、前記第２の穿孔手段（１９）による穿孔は、前記第１の穿孔手段（１８）による穿孔の直後に行われるようになっていることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の方法。

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