JP5574548B2

JP5574548B2 - Coanda injector

Info

Publication number: JP5574548B2
Application number: JP2012149520A
Authority: JP
Inventors: 巧三高橋; 耕太郎田中; 仁窪田
Original assignee: 東北電機鉄工株式会社; 株式会社トータルビジネスソリューション; 株式会社ニューダイナミックス
Priority date: 2011-11-01
Filing date: 2012-07-03
Publication date: 2014-08-20
Anticipated expiration: 2032-07-03
Also published as: JP6047523B2; JP2014176852A; JP2013116466A

Description

本発明はコアンダインジェクターに関し、更に詳しくは、バグフィルターの粉体掃い落とし時に、バグフィルターに増幅空気を送り出すためのコアンダインジェクターに関するものである。 The present invention relates to a Coanda injector, and more particularly to a Coanda injector for sending amplified air to a bag filter when the powder of the bag filter is swept away.

粉体を含んだ排ガス（被処理ガス）を除塵して清浄な気体として排出する工程では、ろ過式の集塵機が用いられている。この集塵機は、低温の被処理ガスを取扱う場合、主にバグフィルターが採用されている。 A filtration type dust collector is used in a process of removing exhaust gas (treated gas) containing powder and discharging it as a clean gas. This dust collector mainly employs a bag filter when handling a low temperature gas.

ろ布で袋状に形成した複数のバグフィルターは、ケーシング内に配設され、このバグフィルターの外部から内部に被処理ガスを通過させてろ過するようになっている。被処理ガス中に含まれる粉体は、バグフィルターによって捕集され、そのバグフィルターの外面に付着堆積する。そのため、堆積した粉体は定期的に掃い落す必要があり、例えば、パルスジェットをブローチューブを通じてバグフィルターに作用させて堆積粉体の掃落しを行うようにしたバグフィルターが知られている（特許文献１〜６）。 A plurality of bag filters formed in a bag shape with a filter cloth are disposed in a casing, and a gas to be treated is passed from the outside to the inside of the bag filter for filtration. The powder contained in the gas to be treated is collected by the bag filter and adheres to the outer surface of the bag filter. For this reason, it is necessary to periodically sweep the deposited powder. For example, a bug filter is known in which a pulse jet is applied to the bag filter through a blow tube to sweep the deposited powder (patent). Literature 1-6).

しかし、これらのバグフィルターにおけるブローチューブ又はインジェクターは、基端が開閉弁を介して圧縮空気源に接続されるとともに先端が閉塞されて構成されているため、このブローチューブ又はインジェクター内は、圧縮空気源から開閉弁を介した圧縮空気の供給のみにより昇圧され、その昇圧により噴出孔から圧縮空気が噴出されることとなる。そのため、バグフィルター外面に付着した粉体の掃い落とし効果の向上を図るためには、ブローチューブ又はインジェクター内の圧力（静圧）をできるだけ短時間で上昇させ、噴出孔から一気に圧縮空気をバグフィルター内に噴出させ、パルスジェットの効果を向上させることが重要である。 However, since the blow tube or injector in these bag filters is configured such that the base end is connected to the compressed air source via the on-off valve and the tip is closed, the inside of the blow tube or injector is compressed air. The pressure is increased only by the supply of compressed air from the source through the on-off valve, and the compressed air is ejected from the ejection holes by the pressure increase. Therefore, in order to improve the effect of sweeping off the powder adhering to the outer surface of the bag filter, the pressure (static pressure) in the blow tube or injector is increased in the shortest possible time, and the compressed air is blown from the blow hole at once. It is important to improve the effect of the pulse jet by ejecting it into the interior.

そのため、パルスジェットの効果を最大限に活用するために種々検討が行われている。例えば、特許文献７には、１本のパルス空気供給管に対して複数個のダイヤフラム弁を配設されることが記載されている。
また、特許文献８には、ろ過部材の開口側に処理済み空気出口側に空気排出室と区画された空間室を設けて、この空間室内部にパルスジェット用ノズルを該ろ過部材の開口に向けて挿入され、圧力流体をノズルに供給してろ過部材の内部にパルスジェット噴射させる方法が記載されている。
また、特許文献９には、基端側管部材の先端部に先端側ほど縮径する先細部が設け、この先細部が、いわゆる絞りとして機能するので、基端側管部材内における圧縮空気の空気流の流速を、先細部にて加速して、基端側管部材から先端側管部材に通流させることができることが記載されている。 For this reason, various studies have been conducted in order to make the best use of the effect of the pulse jet. For example, Patent Document 7 describes that a plurality of diaphragm valves are provided for one pulsed air supply pipe.
Further, in Patent Document 8, a space chamber partitioned from an air discharge chamber is provided on the opening side of the filtration member on the opening side of the filtration member, and a pulse jet nozzle is directed to the opening of the filtration member in the space chamber. And a method in which a pressure fluid is supplied to a nozzle and jetted into the inside of a filtering member is described.
Further, in Patent Document 9, a distal end portion of the proximal end side pipe member having a diameter that decreases toward the distal end side is provided, and this distal end functions as a so-called throttle. It is described that the flow velocity can be accelerated with a taper and flow from the proximal tube member to the distal tube member.

また、特許文献１０〜１３には、上記パルスジェットの効果を最大限に活用できるような空気増幅器を利用した圧縮空気噴射機が記載されているが、配管の構造が全く異なり、既存の設備からの取り替えが困難であること、多孔板までの距離が長くなること、重量が重いこと等の問題点があった。 Patent Documents 10 to 13 describe a compressed air injector using an air amplifier that can make the most of the effect of the pulse jet, but the structure of the piping is completely different from existing equipment. There are problems such as difficulty in replacement, increase in the distance to the perforated plate, and heavy weight.

すなわち、これらの技術は何れも、バグフィルターへ送り出される空気が十分ではなく、バグフィルターの外面に付着した粉体を掃い落としきれず、操業していく間にバグフィルターのろ布の目詰まりが限界に達して、ろ布を交換するというケースが多いのが現状であった。特に、バグフィルター下部へ到達する空気圧が不十分であった。 In other words, the air sent to the bag filter is not sufficient for all of these technologies, the powder adhering to the outer surface of the bag filter cannot be swept away, and the filter cloth of the bag filter is clogged during operation. There were many cases where the limit was reached and the filter cloth was changed. In particular, the air pressure reaching the bottom of the bag filter was insufficient.

また、たとえパルスジェットの効果が大きい、すなわち空気量や流速が大きいインジェクターがあったとしても、圧縮空気の配管の関係で、既存の設備からの取り替えが困難であるため、かかるインジェクターが使用できない場合もあった。 In addition, even if there is an injector with a large pulse jet effect, that is, an air volume or flow velocity that is large, it is difficult to replace the existing equipment due to the compressed air piping. There was also.

そこで、上記パルスジェットの効果を最大限に活用するために更なる開発が望まれていた。 Therefore, further development has been desired in order to make the best use of the effect of the pulse jet.

特開２００２−０２８４２５号公報JP 2002-028425 A 特開２００３−２２０３１４号公報JP 2003-220314 A 特開２００５−１２５２９３号公報JP 2005-125293 A 特開２００６−３０５４００号公報JP 2006-305400 A 特開２００６−０００７０４号公報JP 2006000704 A 特開２００５−２８８２７８号公報JP 2005-288278 A 特開２００７−１７５６３５号公報JP 2007-175635 A 特開２００８−２２１１０６号公報JP 2008-221106 A 特開２０１１−０５０８２４号公報JP 2011-050824 A 特開昭５６−１１３３１７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 56-113317 特開昭５６−１１３３１８号公報JP 56-113318 A 特開昭５６−１１３３１９号公報JP-A-56-113319 特開２００８−１１５８４７号公報JP 2008-115847 A

本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、バグフィルターの粉体掃い落とし時に、バグフィルターの外面に付着した粉体を十分に掃い落とすことができるように、バグフィルターに大量の空気を送り出すためのインジェクターを提供することにある。
特に、バグフィルターの下部へも上部と同等の空気圧となるようなインジェクターを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described background art, and the object of the present invention is to sufficiently sweep off the powder adhering to the outer surface of the bag filter when sweeping the powder of the bag filter. The aim is to provide an injector for sending a large amount of air to the bag filter.
In particular, the object is to provide an injector that has the same air pressure as the upper part of the bag filter.

また、軽量であり、既存のブローチューブの設備用に配管された圧縮空気の出口をそのまま利用して、既存のブローチューブから容易に取り替えることができるような構造のインジェクターを提供することにある。 Another object of the present invention is to provide an injector having a structure that is lightweight and can be easily replaced from an existing blow tube by directly using an outlet of compressed air piped for existing blow tube equipment.

本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、特定の環状部材と筒状部材とからなる送風部材、１本の圧縮空気管、及び、圧縮空気が流入しない補助部材を具備するコアンダインジェクターを用いることにより、バグフィルターの粉体掃い落とし時に、バグフィルターの外面に付着した粉体を十分に掃い落とすことができることを見出した。
また、上記構造により、従来のものより軽量であり、既存の設備から容易に取り替えることができることを見出し本発明に至った。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor has found that a blowing member composed of a specific annular member and a cylindrical member, one compressed air pipe, and an auxiliary member into which compressed air does not flow. It has been found that by using the Coanda injector provided, the powder adhering to the outer surface of the bag filter can be sufficiently removed when the powder of the bag filter is swept away.
Further, the present invention has been found that the above structure is lighter than the conventional one and can be easily replaced from existing equipment.

すなわち、本発明は、バグフィルターの粉体掃い落とし時に、バグフィルターに増幅空気を送り出すためのコアンダインジェクターであって、
圧縮空気管から圧縮空気が供給される接続孔をその下部に有し、該圧縮空気管から該接続孔を通じて供給された圧縮空気を噴射する噴射スリットをその内径の円周上に有する環状部材と、該環状部材の下方同軸上に位置し、該噴射スリットから圧縮空気が噴射される際に、該噴射空気に上方からの誘引空気を伴って増幅空気をバグフィルターに送り出す筒状部材とからなる送風部材、
圧縮空気を複数の該環状部材に、該接続孔を通じて該環状部材の下方から供給する共通の１本の圧縮空気管、及び、
該送風部材に対して該圧縮空気管の反対側に、該圧縮空気管と平行に位置し、該圧縮空気管と両端が固着されており、圧縮空気が流入しない補助部材
を具備してなることを特徴とするコアンダインジェクターを提供するものである。 That is, the present invention is a Coanda injector for sending amplified air to the bag filter when the bag filter powder is swept away,
An annular member having a connection hole to which compressed air is supplied from a compressed air pipe at a lower portion thereof, and an injection slit for injecting compressed air supplied from the compressed air pipe through the connection hole on a circumference of the inner diameter; And a cylindrical member that is located on the lower coaxial side of the annular member and that sends the amplified air to the bag filter along with the induced air from above when the compressed air is injected from the injection slit. Air blowing member,
A common compressed air pipe for supplying compressed air to the plurality of annular members from below the annular member through the connection holes; and
An auxiliary member is provided on the opposite side of the compressed air pipe with respect to the blowing member, parallel to the compressed air pipe, fixed to both ends of the compressed air pipe, and free of compressed air. The Coanda injector characterized by this is provided.

また、本発明は、上記コアンダインジェクターが、バグフィルター上部に設置されていることを特徴とするバグフィルター本体を提供するものである。
また、本発明は、既存のブローチューブを上記のコアンダインジェクターに取り換えることを特徴とするバグフィルター本体の改修方法を提供するものである。 The present invention also provides a bag filter body characterized in that the Coanda injector is installed on the bag filter.
The present invention also provides a method for repairing a bag filter body, wherein an existing blow tube is replaced with the above-mentioned Coanda injector.

本発明によれば、特定の環状部材と筒状部材とからなる送風部材、１本の圧縮空気管、及び、圧縮空気が流入しない補助部材を具備するコアンダインジェクターを用いることにより、バグフィルターの粉体掃い落とし時に、バグフィルターの外面に付着した粉体を十分に掃い落とすことができる。特に、バグフィルターの下部も上部と同等以上の空気圧とすることができる。 According to the present invention, by using a Coanda injector comprising a blower member composed of a specific annular member and a cylindrical member, one compressed air pipe, and an auxiliary member into which compressed air does not flow, When the body is swept away, the powder adhering to the outer surface of the bag filter can be sufficiently swept away. In particular, the lower part of the bag filter can also have an air pressure equal to or higher than that of the upper part.

また、圧縮空気が流入しない補助部材を用い、圧縮空気管が１本であるため、従来のものより軽量のコアンダインジェクターを提供することができる。 Moreover, since the auxiliary member which does not flow in compressed air is used and there is one compressed air pipe, a Coanda injector that is lighter than the conventional one can be provided.

また、共通の１本の圧縮空気管と、送風部材に対して該圧縮空気管の反対側に、該圧縮空気管と平行に位置し、該圧縮空気管と両端が固着されている補助部材を具備することによって、既存のブローチューブの設備用に配管された圧縮空気供給口をそのまま利用しつつ、既存のブローチューブから容易に取り替えることができるような構造のコアンダインジェクターを提供することができる。
すなわち、本発明によれば、バグフィルター本体の既存のブローチューブを容易に本発明のコアンダインジェクターに交換できる。 In addition, a common compressed air pipe and an auxiliary member that is positioned in parallel to the compressed air pipe on the opposite side of the compressed air pipe with respect to the air blowing member and to which both ends of the compressed air pipe are fixed. By providing, it is possible to provide a Coanda injector having a structure that can be easily replaced from the existing blow tube while using the compressed air supply port piped for the existing blow tube equipment as it is.
That is, according to the present invention, the existing blow tube of the bag filter body can be easily replaced with the Coanda injector of the present invention.

本発明のコアンダインジェクターの一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of the Coanda injector of this invention. 本発明のコアンダインジェクターの一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the Coanda injector of this invention. 本発明のコアンダインジェクターにおける圧縮空気管及び補助部材の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the compressed air pipe and auxiliary member in the Coanda injector of this invention. 図１におけるＡ−Ａ’矢視断面図である。It is A-A 'arrow sectional drawing in FIG. 図１におけるＢ−Ｂ’矢視断面図である。It is a B-B 'arrow sectional view in Drawing 1. 従来のブローチューブを用いたバグフィルター本体を示す概略図である。左側は、バグフィルター本体の通常運転時、右側は粉体掃い落とし時を示す。It is the schematic which shows the bag filter main body using the conventional blow tube. The left side shows normal operation of the bag filter body, and the right side shows powder sweep-off.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で任意に変形して実施することができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and can be arbitrarily modified within the scope of the present invention. .

図１及び図２に、本発明のコアンダインジェクターの好ましい一例を示す。本発明の「コアンダインジェクター１」とは、コアンダ効果を利用したインジェクターであり、送風部材２、圧縮空気管４及び補助部材５を具備している。
また、本発明のコアンダインジェクター１は、バグフィルター本体１１内のバグフィルター１２の上部に設置されるものであり、既存のバグフィルター本体１１における従来の通常のブローチューブ９に代わって取り付けることができる。 1 and 2 show a preferred example of the Coanda injector of the present invention. The “Coanda injector 1” of the present invention is an injector that uses the Coanda effect, and includes a blower member 2, a compressed air pipe 4, and an auxiliary member 5.
The Coanda injector 1 of the present invention is installed on the upper part of the bag filter 12 in the bag filter body 11 and can be attached in place of the conventional normal blow tube 9 in the existing bag filter body 11. .

本発明のコアンダインジェクター１は、特定の環状部材６と筒状部材８とからなる送風部材２、１本の圧縮空気管４、及び、圧縮空気が流入しない補助部材５を具備し、バグフィルター１２の粉体掃い落とし時に、バグフィルター１２に増幅空気２３を送り出すためのコアンダインジェクターである。
本発明の「コアンダインジェクター１」は、送風部材２のみならず、圧縮空気管４と補助部材５をも含んだものとして定義される。１本の圧縮空気管４に対して、その圧縮空気管４から圧縮空気が供給される送風部材２は複数個であってもよい。その場合は、それら全てを「コアンダインジェクター１」という。 The Coanda injector 1 of the present invention includes a blower member 2 composed of a specific annular member 6 and a cylindrical member 8, a single compressed air pipe 4, and an auxiliary member 5 into which compressed air does not flow, and a bag filter 12 This is a Coanda injector for sending the amplified air 23 to the bag filter 12 when the powder is swept off.
The “Coanda injector 1” of the present invention is defined as including not only the blowing member 2 but also the compressed air pipe 4 and the auxiliary member 5. There may be a plurality of blowing members 2 to which compressed air is supplied from one compressed air tube 4 with respect to one compressed air tube 4. In that case, they are all called “Coanda injector 1”.

本発明のコアンダインジェクター１はバグフィルター１２の上部に設置され、個々のバグフィルター１２の上部に、個々の送風部材２が配置される。
ここで、バグフィルター１２は、バグフィルター本体１１の内部に設置されており、バグフィルター１２の外部から内部に粉体を含んだ被処理ガスを通過させてろ過するものである。 The Coanda injector 1 of the present invention is installed on the top of the bag filter 12, and the individual air blowing members 2 are arranged on the top of the individual bag filters 12.
Here, the bag filter 12 is installed inside the bag filter main body 11, and filters the gas to be processed containing powder from the outside to the inside of the bag filter 12.

被処理ガス中に含まれる粉体は、バグフィルター１２によって捕集され、そのバグフィルター１２の外面に付着堆積する。そのため、堆積した粉体は定期的に掃い落す必要があり、例えば、パルスジェットをバグフィルター１２の上部からバグフィルター１２の内部に向けて作用させて粉体の掃い落しを行なう。 The powder contained in the gas to be treated is collected by the bag filter 12 and deposited on the outer surface of the bag filter 12. Therefore, it is necessary to periodically sweep off the accumulated powder. For example, the powder is swept off by applying a pulse jet from the upper part of the bag filter 12 toward the inside of the bag filter 12.

コアンダ効果を利用していない従来のブローチューブ９を用いたバグフィルター本体１１の一例は、図６に示す通りである。従来の通常のブローチューブ９は、バグフィルター１２の上部に位置し、粉体掃い落とし時に圧縮空気Ｘをそのまま噴射空気としてバグフィルターに向かって送り出すものである。すなわち、従来の通常のブローチューブ９は、「噴射空気に上方からの誘引空気を伴って増幅空気をバグフィルターに送り出す」といったコアンダ効果を利用していない。 An example of a bag filter body 11 using a conventional blow tube 9 that does not utilize the Coanda effect is as shown in FIG. The conventional normal blow tube 9 is positioned above the bag filter 12 and sends compressed air X as spray air to the bag filter as it is when the powder is swept away. That is, the conventional normal blow tube 9 does not use the Coanda effect of “sending the amplified air to the bag filter with the air attracted from above to the jet air”.

図２及び図３に、本発明のコアンダインジェクター１における圧縮空気管４及び補助部材５の好ましい一例の平面図を示す。図２には送風部材２も表わされているが、図３は、本発明のコアンダインジェクター１から送風部材２が全て除かれており、圧縮空気管４と補助部材５だけが表わされている。 2 and 3 are plan views of preferable examples of the compressed air pipe 4 and the auxiliary member 5 in the Coanda injector 1 of the present invention. 2 also shows the air blowing member 2, but FIG. 3 shows only the compressed air pipe 4 and the auxiliary member 5 except that the air blowing member 2 is removed from the Coanda injector 1 of the present invention. Yes.

本発明における圧縮空気管４と補助部材５とは、図２及び図３に示したように、圧縮空気管４と補助部材５がそれぞれの両端で互いに固着され、ねじれ等を減少させ機械的な強度を出すようになっていることが好ましい。 As shown in FIGS. 2 and 3, the compressed air pipe 4 and the auxiliary member 5 according to the present invention are mechanically bonded to each other at both ends to reduce twist and the like. It is preferable to provide strength.

送風部材２に対して圧縮空気管４とは反対側に、圧縮空気管４と平行に補助部材５が位置している。そして、圧縮空気管４と補助部材５で、複数の送風部材２の両側を、環状部材６の下から支持している。圧縮空気管４が送風部材２の上側にある場合と比較して、誘引空気２２の量が制限されない。圧縮空気管４が送風部材２の上側にあると、誘引空気２２の引き込みが妨げられる場合がある。また、既存のコアンダ効果を利用していないブローチューブを本発明のコアンダインジェクターに代えるときに、圧縮空気管４の高さが既存の装置にマッチングしている。 An auxiliary member 5 is positioned in parallel to the compressed air tube 4 on the side opposite to the compressed air tube 4 with respect to the blowing member 2. The compressed air pipe 4 and the auxiliary member 5 support both sides of the plurality of air blowing members 2 from below the annular member 6. Compared with the case where the compressed air pipe 4 is above the blower member 2, the amount of the attraction air 22 is not limited. If the compressed air pipe 4 is on the upper side of the air blowing member 2, the attraction air 22 may be prevented from being drawn. Moreover, when replacing the existing blow tube not using the Coanda effect with the Coanda injector of the present invention, the height of the compressed air pipe 4 matches the existing apparatus.

圧縮空気供給口（図２及び図３の右端）には圧縮空気管４のみが、ジョイント部１４で接続されているので、圧縮空気Ｘは、１本の圧縮空気管４にのみ流入し、補助部材５には流入しない構造となっている。 Since only the compressed air pipe 4 is connected to the compressed air supply port (the right end in FIGS. 2 and 3) by the joint portion 14, the compressed air X flows into only one compressed air pipe 4 and is supported. The structure does not flow into the member 5.

なお、たとえ、補助部材５の存在する場所にも圧縮空気管４が存在し、２箇所から送風部材（の環状部材）に圧縮空気を供給しても、すなわち、２本の圧縮空気管４が送風部材２の両側に並走し、それぞれの圧縮空気管から環状部材に２箇所の接続孔を通じて圧縮空気を供給したとしても、噴射スリット７から噴射される噴射空気２１の量が多くなる訳ではない。
なぜなら、接続孔の半径は通常約７ｍｍ程度であるので、１個の接続孔の面積は約１５５ｍｍ^２である。一方、噴射スリットの幅は通常約０．３５ｍｍ程度であり、環状部材の直径は通常約９７ｍｍ程度であるので、噴射スリットの面積は約１０７ｍｍ^２となり、１個の接続孔の面積約１５５ｍｍ^２より通常は小さい。すなわち、風量に関しては接続孔ではなく噴射スリットが律速となる。
よって、十分な圧縮空気の量を確保するためには、接続孔は１個で十分であり、２本の圧縮空気管を用いて、環状部材の両側に設けた２個の接続孔（面積の和は約３１０ｍｍ^２）から圧縮空気を供給する必要は全くなく、２本目の圧縮空気管は無駄である。 Even if the compressed air pipe 4 exists in the place where the auxiliary member 5 exists, and even if compressed air is supplied from two places to the blowing member (annular member), that is, the two compressed air pipes 4 are Even if the compressed air is supplied from the compressed air pipes to the annular member through the two connection holes, the amount of the injected air 21 injected from the injection slit 7 is increased. Absent.
Because the radius of the connection hole is usually about 7 mm, the area of one connection hole is about 155 mm ² . On the other hand, since the width of the injection slit is usually about 0.35 mm and the diameter of the annular member is usually about 97 mm, the area of the injection slit is about 107 mm ² , and the area of one connection hole is about 155 mm ² . Usually small. That is, with respect to the air volume, not the connection hole but the injection slit is rate limiting.
Therefore, in order to secure a sufficient amount of compressed air, one connection hole is sufficient, and two connection holes (area of the area) provided on both sides of the annular member using two compressed air pipes are used. There is no need to supply compressed air from about 310 mm ² ), and the second compressed air pipe is useless.

２本の圧縮空気管を用いず、１本の圧縮空気管４と１本の補助部材５を用いることによって、コアンダインジェクター全体の軽量化が実現できる、経年でひずみやねじれ等が生じた場合であっても２本の剛直な圧縮空気管であるより、そのうち１本が補助部材である方がそのひずみやねじれを吸収し易い、既存のブローチューブを置き換える場合、長手方向も既存のバグフィルターのちょうど真上に送風部材２を設置する必要があるが、真上に設置するために長手方向の１単位当たりの長さ（接続孔間の距離）の微調整が容易な構造（アジャスタブルの構造）にし易い、コアンダインジェクターの製造コストが大幅に削減できる、コアンダインジェクターの軽量化によりバグフィルター本体に対する負担も少なくできて設置作業がより軽便となる。
また、２本の圧縮空気管の場合は、空気が分岐する部分で等しく空気の量を分けることが困難であり、圧縮空気がアンバランスになる場合があるが、１本の場合はそのおそれがない。 By using one compressed air tube 4 and one auxiliary member 5 without using two compressed air tubes, the weight of the entire Coanda injector can be realized. Even if there are two rigid compressed air tubes, one of them is an auxiliary member, which is easier to absorb the distortion and twist. It is necessary to install the blower member 2 directly above, but it is easy to fine-tune the length per unit (distance between connecting holes) in the longitudinal direction (adjustable structure). The cost of manufacturing the Coanda injector can be greatly reduced, and the weight of the Coanda injector can be reduced, reducing the burden on the bag filter body and making installation work easier. That.
In the case of two compressed air pipes, it is difficult to equally divide the amount of air at the portion where the air diverges, and the compressed air may become unbalanced. Absent.

本発明における圧縮空気管４は、圧縮空気Ｘを複数の環状部材６に、接続孔３を通じて環状部材６の下方から供給する共通の１本の圧縮空気管である。圧縮空気管４は、圧縮空気供給口にジョイント部１４で接続されており、圧縮空気の流れが円滑になるように、圧縮空気管４は９０°で屈曲しているより、図３に示したように、鈍角又は円弧で、一連の接続孔３を有する領域に向かって屈曲していることが好ましい。
本発明における圧縮空気管４は、従来のブローチューブ９に使用していた圧縮空気投入口に接続することができるので、既存の設備からの取り替えが容易である。 The compressed air pipe 4 in the present invention is a common compressed air pipe that supplies the compressed air X to the plurality of annular members 6 from below the annular member 6 through the connection holes 3. The compressed air pipe 4 is connected to the compressed air supply port by a joint portion 14, and the compressed air pipe 4 is bent at 90 ° so that the flow of the compressed air is smooth. Thus, it is preferable to bend toward the area | region which has a series of connection holes 3 with an obtuse angle or a circular arc.
Since the compressed air pipe 4 in the present invention can be connected to the compressed air inlet used in the conventional blow tube 9, it is easy to replace existing equipment.

本発明における圧縮空気管４には、圧縮空気Ｘを供給する環状部材６に対応する数の接続孔３を有する。本発明における接続孔３は、各環状部材６に対して１個のみであっても、仮に複数個を有する場合と比較しても、上記した理由で、筒状部材８から送り出される増幅空気２３の量、風速等は同じである。
圧縮空気管４の接続孔３の位置を適宜調整すれば、既存のバグフィルター１１の位置に合わせることができ、既存のブローチューブ９から本発明のコアンダインジェクター１へ容易に取り替えることができる。 The compressed air pipe 4 in the present invention has the number of connection holes 3 corresponding to the annular member 6 that supplies the compressed air X. Even if the number of the connection holes 3 in the present invention is only one for each annular member 6 or a case where a plurality of the connection holes 3 are provided, the amplified air 23 sent out from the tubular member 8 for the above-described reason. The amount of wind and the wind speed are the same.
If the position of the connection hole 3 of the compressed air pipe 4 is appropriately adjusted, it can be adjusted to the position of the existing bag filter 11, and the existing blow tube 9 can be easily replaced with the Coanda injector 1 of the present invention.

本発明における補助部材５は、送風部材２に対して圧縮空気管４の反対側に、圧縮空気管４と平行に位置し、圧縮空気管４と両端が固着されているが、圧縮空気Ｘは流入しないものである。そのため、接続孔３も有さない。本発明における補助部材５は、圧縮空気管４と共に複数の送風部材２を支持するものである。 The auxiliary member 5 in the present invention is located on the opposite side of the compressed air pipe 4 with respect to the blower member 2 and in parallel with the compressed air pipe 4, and both ends of the compressed air pipe 4 are fixed, but the compressed air X is It does not flow in. Therefore, there is no connection hole 3. The auxiliary member 5 in the present invention supports the plurality of blowing members 2 together with the compressed air pipe 4.

補助部材５の断面の形状や面積は特に限定はなく、複数の送風部材２を支持するのに十分な強度を有していればよい。補助部材５は強度を保ちつつ軽量化が図られていることが好ましい。 The shape and area of the cross-section of the auxiliary member 5 are not particularly limited as long as the auxiliary member 5 has sufficient strength to support the plurality of air blowing members 2. The auxiliary member 5 is preferably reduced in weight while maintaining strength.

図４は、図１におけるＡ−Ａ’矢視断面図である。図５は、図１におけるＢ−Ｂ’矢視断面図である。
本発明における送風部材２は、
「圧縮空気管４から圧縮空気が供給される接続孔３をその下部に有し、圧縮空気管４から接続孔３を通じて供給された圧縮空気Ｘを噴射する噴射スリット７をその内径の円周上に有する環状部材６」と、
「環状部材６の下方同軸上に位置し、噴射スリット７から噴射空気２１が噴射される際に、噴射空気に上方からの誘引空気２２を伴って増幅空気２３をバグフィルター１２に送り出す筒状部材８」
とからなる。 4 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB ′ in FIG.
The blowing member 2 in the present invention is
“A connection hole 3 to which compressed air is supplied from the compressed air pipe 4 is provided at the lower part thereof, and an injection slit 7 for injecting compressed air X supplied from the compressed air pipe 4 through the connection hole 3 is provided on the circumference of the inner diameter. An annular member 6 ”
“A cylindrical member that is located on the lower coaxial side of the annular member 6 and that sends the amplified air 23 to the bag filter 12 together with the induced air 22 from above when the jet air 21 is jetted from the jet slit 7. 8 "
It consists of.

供給された圧縮空気Ｘが噴射スリット７から噴射空気２１として噴射され、筒状部材８の内壁にそって流れ、軸線方向へと転向される。噴射空気２１は流速が早いのでベルヌーイの定理から定まる極めて低い圧力を有している。従って、送風部材２の上方から空気を引き込み、誘引空気２２を伴って、増幅空気２３として送り出される。これはコアンダ効果を利用したものである。
本発明における送風部材２は、使用するバグフィルター１２の大きさ等を考慮して、コアンダ効果を最大限に活用できるように設計される。 The supplied compressed air X is ejected as ejection air 21 from the ejection slit 7, flows along the inner wall of the cylindrical member 8, and is turned in the axial direction. The blast air 21 has a very low pressure determined from Bernoulli's theorem because of its high flow velocity. Accordingly, air is drawn from above the blower member 2 and is sent out as the amplified air 23 with the attraction air 22. This utilizes the Coanda effect.
The blower member 2 according to the present invention is designed so that the Coanda effect can be utilized to the maximum in consideration of the size of the bag filter 12 to be used.

本発明における環状部材６は、図４に示したように、接続孔３を環状部材６の下部に有している。接続孔３が環状部材６の上部にあると、圧縮空気管４が、環状部材６の上、すなわち送風部材２の上に位置することになり、圧縮空気管４が邪魔をして、噴射空気２１が後述する誘引空気２２を伴い難くなる。
更に、接続孔３が環状部材６の上部にあると、圧縮空気管４を送風部材２の上に通さなければならないので、既存の通常のインジェクターをコアンダインジェクターに取り換える時に、既存の圧縮空気供給口の高さ位置をそのまま使用し難い。 As shown in FIG. 4, the annular member 6 in the present invention has the connection hole 3 at the lower part of the annular member 6. When the connection hole 3 is above the annular member 6, the compressed air pipe 4 is positioned on the annular member 6, that is, on the blower member 2, and the compressed air pipe 4 interferes with the jet air. 21 becomes difficult with the attraction air 22 mentioned later.
Furthermore, if the connection hole 3 is above the annular member 6, the compressed air pipe 4 must be passed over the blower member 2. Therefore, when the existing ordinary injector is replaced with the Coanda injector, the existing compressed air supply port It is difficult to use the height position as it is.

本発明における噴射スリット７は、環状部材６の内径円周上にあり、上記コアンダ効果を最大限に活用できるように設けられる。環状部材６はドーナツ形状である。
スリット幅は、コアンダ効果が十分に発揮できれば具体的には特に限定はないが、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍが好ましく、０．３ｍｍ〜０．４ｍｍが特に好ましい。スリット幅が大き過ぎる場合には、噴射空気２１の風量が確保できず、誘引空気２２の量が減り、十分な増幅空気２３が送り出されず、バグフィルター１２の粉体掃い落としが十分にできない場合があり、一方、スリット幅が小さ過ぎる場合には、上記コアンダ効果を最大限に活用できず、バグフィルターの粉体掃い落とし時に十分に掃い落とすことができない場合がある。 The injection slit 7 in the present invention is on the inner circumference of the annular member 6 and is provided so that the Coanda effect can be utilized to the maximum. The annular member 6 has a donut shape.
The slit width is not particularly limited as long as the Coanda effect can be sufficiently exhibited, but is preferably 0.2 mm to 0.6 mm, and particularly preferably 0.3 mm to 0.4 mm. When the slit width is too large, the air volume of the jet air 21 cannot be secured, the amount of the attracting air 22 decreases, the sufficient amplified air 23 is not sent out, and the powder filter of the bag filter 12 may not be sufficiently swept away. On the other hand, if the slit width is too small, the Coanda effect cannot be utilized to the maximum, and the powder may not be sufficiently removed when the bag filter is swept away.

本発明における筒状部材８は、増幅空気２３をバグフィルター１２へ送り出すものである。環状部材６と一体になっていても、環状部材６に溶接等で固定されていてもよい。材質も同質でも異質でもよい。
環状部材６とは噴射スリット７の下部で接続されており、噴射スリット７から噴射される噴射空気２１がコアンダ効果により筒状部材８の壁面に沿って流れるようになっている。筒状部材８の長さや直径は、噴射空気２１の速度、多孔板１３との距離等に応じて適宜調整されることが好ましい。筒状部材８の出口側の形状は、バグフィルター１２の形状及び状況に応じて最適な形に変形できる。 The cylindrical member 8 in the present invention sends the amplified air 23 to the bag filter 12. Be integral with the annular member 6, it may be fixed by welding or the like to the annular member 6. The material may be the same or different.
The annular member 6 is connected to the lower part of the injection slit 7, and the injection air 21 injected from the injection slit 7 flows along the wall surface of the tubular member 8 by the Coanda effect. The length and diameter of the cylindrical member 8 are preferably adjusted as appropriate according to the speed of the blast air 21, the distance from the porous plate 13, and the like. The shape of the outlet side of the cylindrical member 8 can be transformed into an optimum shape according to the shape and situation of the bag filter 12.

本発明のバグフィルター本体１１は、上述のコアンダインジェクター１が、バグフィルター１２の上部に設置されてなる。コアンダインジェクター１を用いる以外は、既存のバグフィルター本体１１に用いられている設備等を使用することができる。
圧縮空気管４と補助部材５が図２及び図３に示したような配置になっていることにより、「既存のコアンダインジェクターではない通常のブローチューブ」を用いているバグフィルター本体に存在する既存の圧縮空気供給口（図２及び図３の右端）の位置に合わせ易く、通常のブローチューブを本発明のコアンダインジェクター１に取り換えることが容易となっている。
既存のブローチューブ９を上記のコアンダインジェクター１に取り換えることを特徴とするバグフィルター本体１１の改修方法は、既存の圧縮空気供給口の位置に合わせ易いため置き換えが容易である。 The bag filter main body 11 of the present invention has the above-mentioned Coanda injector 1 installed on the top of the bag filter 12. Except for using the Coanda injector 1, equipment and the like used for the existing bag filter body 11 can be used.
Since the compressed air pipe 4 and the auxiliary member 5 are arranged as shown in FIG. 2 and FIG. 3, an existing bag filter body using a “normal blow tube that is not an existing Coanda injector” exists. It is easy to match the position of the compressed air supply port (the right end in FIGS. 2 and 3), and it is easy to replace a normal blow tube with the Coanda injector 1 of the present invention.
The modification method of the bag filter main body 11 characterized by replacing the existing blow tube 9 with the Coanda injector 1 is easy to replace because it is easy to match the position of the existing compressed air supply port.

また、本発明のコアンダインジェクター１を用いることを特徴とするバグフィルター１２の粉体掃い落とし方法も提供することができる。上記の通り、本発明のコアンダインジェクター１は、上方からの誘引空気２２を伴って、増幅空気２３をバグフィルター１２へ送り出すことができるので、バグフィルター１２の外面に付着した粉体を効率良く掃い落とすことができる。特に、バグフィルター１２の下部も上部も同等に、外面に付着した粉体を効率良く掃い落とすことができる。 Moreover, the powder sweeping-off method of the bag filter 12 characterized by using the Coanda injector 1 of this invention can also be provided. As described above, the Coanda injector 1 according to the present invention can send the amplified air 23 to the bag filter 12 with the air 22 attracted from above, so that the powder adhering to the outer surface of the bag filter 12 can be efficiently swept away. Can be dropped. In particular, the powder adhering to the outer surface can be efficiently swept off at the lower and upper portions of the bag filter 12 equally.

従来のブローチューブ９による粉体掃い落としにおいては、粉体掃い落し時に空気が抜ける量（単位時間当たりの空気使用量）が多く、そのため圧縮空気の圧が高くならないので、圧縮空気管４のジョイント部は簡便なものであっても該ジョイント部から空気は漏れなかった。
しかしながら、本発明のコアンダインジェクター１を用いると、噴射スリット７が狭いために、単位時間に使用される噴射空気２１の量が少なく、そのため図１及び図２に示すジョイント部１４に瞬間的に高圧がかかり空気が漏れる場合がある。 In the conventional powder sweeping with the blow tube 9, the amount of air that escapes when the powder is swept away (the amount of air used per unit time) is large, so that the pressure of the compressed air does not increase. Even if the part was simple, air did not leak from the joint part.
However, when the Coanda injector 1 of the present invention is used, since the injection slit 7 is narrow, the amount of the injection air 21 used per unit time is small, so that the joint portion 14 shown in FIGS. May cause air leakage.

従って、本発明のコアンダインジェクター１においては、上記圧縮空気管４のジョイント部１４が、隙間の少ないソケット、ユニオンねじ込み式管継手、フランジ溶接若しくはフランジ継手及びＬＡカップリングよりなる群から選ばれた接続手段を用いて接続されていることが好ましい。
従来のブローチューブ９によるものでは、ジョイント部は簡便でも充分であった。本発明においては、上記接続手段を用いて圧縮空気管４をジョイント部１４で接続すると、空気圧が高くかかるコアンダインジェクター１用の圧縮空気管４でも空気の漏れがなく接続できる。 Therefore, in the Coanda injector 1 of the present invention, the joint portion 14 of the compressed air pipe 4 is a connection selected from the group consisting of a socket having a small clearance, a union screw-type pipe joint, a flange weld or flange joint, and an LA coupling. It is preferable that they are connected using means.
In the case of the conventional blow tube 9, the joint portion is simple and sufficient. In the present invention, when the compressed air pipe 4 is connected by the joint portion 14 using the connecting means, even the compressed air pipe 4 for the Coanda injector 1 with high air pressure can be connected without air leakage.

既存のブローチューブ９を本発明のコアンダインジェクター１に取り換える際に、ジョイント部１４を、隙間の少ないソケット、ユニオンねじ込み式管継手、フランジ溶接若しくはフランジ継手及びＬＡカップリングよりなる群から選ばれた接続手段を用いて接続するバグフィルター本体１１の改修方法は、ジョイント部１４から空気の漏れを防止できるので好ましい。 When the existing blow tube 9 is replaced with the Coanda injector 1 of the present invention, the joint portion 14 is selected from the group consisting of a socket having a small gap, a union screw-in pipe joint, a flange weld or flange joint, and an LA coupling. The modification method of the bag filter body 11 connected by means is preferable because air leakage from the joint portion 14 can be prevented.

以下に実施例及び比較例を挙げ、図面を参照しながら本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings and examples. However, the present invention is not limited to these examples as long as it does not exceed the gist thereof.

実施例１
図１〜５に示した環状部材と筒状部材とからなる送風部材、１本の圧縮空気管、及び、圧縮空気が流入しない補助部材を具備したコアンダインジェクター（Ａ）を作製した。
環状部材は、外径１６７ｍｍ、内径９７ｍｍのドーナツ状であり、筒状部材は、内径８０ｍｍ、長さ９７ｍｍであり、環状部材と筒状部材は一体で送風部材を作製した。かかる送風部材は８個作製した。 Example 1
A Coanda injector (A) including a blowing member composed of the annular member and the cylindrical member shown in FIGS. 1 to 5, one compressed air pipe, and an auxiliary member into which compressed air does not flow was produced.
The annular member has a donut shape with an outer diameter of 167 mm and an inner diameter of 97 mm, the cylindrical member has an inner diameter of 80 mm and a length of 97 mm, and the annular member and the cylindrical member are integrally formed to produce a blowing member. Eight such blower members were produced.

圧縮空気管は、横３０ｍｍ、縦５０ｍｍであり、圧縮空気供給口（図１〜３の右端に存在）に接続されている領域から接続孔を有する領域に向かって、図３に示したように１３５°（１８０°−４５°）ずつ２回で屈曲しており、接続孔は８個であり、直径は１７ｍｍ、各接続孔と接続孔との距離は２０４ｍｍであった。
また、圧縮空気管の中心から多孔板までの距離は１４７ｍｍとした。 The compressed air pipe is 30 mm wide and 50 mm long, as shown in FIG. 3 from the region connected to the compressed air supply port (existing at the right end of FIGS. 1 to 3) toward the region having the connection holes. It was bent twice by 135 ° (180 ° -45 °), the number of connection holes was 8, the diameter was 17 mm, and the distance between each connection hole and the connection hole was 204 mm.
The distance from the center of the compressed air tube to the perforated plate was 147 mm.

補助部材は、横３ｍｍ、縦５０ｍｍであり、断面は細長い長方形とした。 The auxiliary member had a width of 3 mm and a length of 50 mm, and the cross section was an elongated rectangle.

圧縮空気管と補助部材の全長は１７６０ｍｍ、圧縮空気管の中心線と補助部材は並行しているが、その距離は１３０ｍｍであった。 The total length of the compressed air tube and the auxiliary member was 1760 mm, and the center line of the compressed air tube and the auxiliary member were parallel, but the distance was 130 mm.

比較例１
図６に示した従来のブローチューブ（ａ）を用意した。全長もコアンダインジェクター（Ａ）と同じ１７６０ｍｍとした。バグフィルターに向かって噴射する噴射孔は、直径８ｍｍとし、８個とした。また、ブローチューブの中心から多孔板までの距離は１４７ｍｍとした。 Comparative Example 1
A conventional blow tube (a) shown in FIG. 6 was prepared. The total length was also 1760 mm, the same as the Coanda injector (A). The number of injection holes for injection toward the bag filter was 8 mm in diameter. The distance from the center of the blow tube to the perforated plate was 147 mm.

比較例２
実施例１における補助部材の代わりに圧縮空気管とし、すなわち２本の圧縮空気管を用い、１つの環状部材に対して２箇所の接続孔から圧縮空気を供給するようにした以外は実施例１と同様にしてインジェクター（ｂ）を作製した。 Comparative Example 2
Example 1 except that a compressed air pipe is used instead of the auxiliary member in Example 1, that is, two compressed air pipes are used and compressed air is supplied from two connection holes to one annular member. In the same manner as above, an injector (b) was produced.

比較例３
実施例１における圧縮空気管を１本、送風部材の上方に固定し、補助部材は用いないこととした以外は実施例１と同様にしてインジェクター（ｃ）を作製した。すなわち、環状部材の上部から接続孔を通じて圧縮空気管から圧縮空気が供給される構造とした。 Comparative Example 3
An injector (c) was produced in the same manner as in Example 1 except that one compressed air tube in Example 1 was fixed above the blower member and no auxiliary member was used. In other words, the compressed air is supplied from the compressed air pipe through the connection hole from the upper part of the annular member.

評価例１
＜バグフィルターの粉体掃い落とし効果の評価＞
コアンダインジェクター（Ａ）、ブローチューブ（ａ）、インジェクター（ｂ）、（ｃ）を用いたバグフィルター本体を作製し、バグフィルターの粉体掃い落とし効果を評価した。
その結果、コアンダインジェクター（Ａ）を用いた場合には、ブローチューブ（ａ）を用いた場合と比較して約２倍の増幅空気をバグフィルターへ送り出すことができ、バグフィルターの粉体掃い落とし効率は約２倍となった。すなわち、本発明のコアンダインジェクターは、従来のブローチューブと比較して、送風部材により大量の空気をバグフィルターへ送り出すことができ、バグフィルターの粉体掃い落とし効果の増大を確認することができた。 Evaluation Example 1
<Evaluation of bug filter powder scavenging effect>
A bag filter body using a Coanda injector (A), a blow tube (a), an injector (b), and (c) was produced, and the powder sweeping effect of the bag filter was evaluated.
As a result, when the Coanda injector (A) is used, about twice as much amplified air can be sent to the bag filter as compared with the case where the blow tube (a) is used. Efficiency has doubled. That is, the Coanda injector of the present invention was able to send a large amount of air to the bag filter by the blowing member as compared with the conventional blow tube, and was able to confirm an increase in the powder sweeping effect of the bag filter. .

インジェクター（ｂ）を用いた場合も、ブローチューブ（ａ）を用いた場合と比較して約２倍の空気をバグフィルターへ送り出し、バグフィルターの粉体掃い落とし効果は約２倍であった。すなわち、本発明のコアンダインジェクター（Ａ）とインジェクター（ｂ）とは、バグフィルターの粉体掃い落とし効果はほぼ同等であった。 Even when the injector (b) was used, about twice as much air was sent to the bag filter as compared with the case where the blow tube (a) was used, and the powder sweeping effect of the bag filter was about twice. That is, the Coanda injector (A) and the injector (b) of the present invention had almost the same powder sweeping effect of the bag filter.

インジェクター（ｃ）を用いた場合は、上を走っている圧縮空気管が誘引空気の巻き込みの邪魔をしたため、コアンダインジェクター（Ａ）を用いた場合と比較して、約０．９倍の空気をバグフィルターへ送り出し、バグフィルターの粉体掃い落とし効果は、コアンダインジェクター（Ａ）より減少した。
本発明のコアンダインジェクター（Ａ）は、より多くの空気をバグフィルターへ送り出すことができ、バグフィルターの粉体掃い落とし効果を確認することができた。 When the injector (c) is used, the compressed air pipe running above hinders the entrainment of the attracting air, so about 0.9 times as much air as the Coanda injector (A) is used. The powder filter was sent to the bag filter, and the powder sweeping effect of the bag filter was less than that of the Coanda injector (A).
The Coanda injector (A) of the present invention was able to send more air to the bag filter, and the powder sweeping effect of the bag filter could be confirmed.

評価例２
＜既存のインジェクター用の圧縮空気供給口と圧縮空気管との高さ位置関係
――取り換え工事の容易さ――＞
図６に示した従来のブローチューブ（ａ）を、バグフィルターの粉体掃い落とし効果に優れた「コアンダ効果を利用したインジェクター」に、バグフィルター本体の設置現場で取り換え工事を行なった。ジョイント部１４には、ユニオンねじ込み式管継手を用いた。 Evaluation example 2
<Relationship between the height of the compressed air supply port and the compressed air pipe for existing injectors-Ease of replacement work->
The conventional blow tube (a) shown in FIG. 6 was replaced with an “injector using the Coanda effect” that was excellent in the powder sweeping effect of the bag filter at the installation site of the bag filter body. The joint part 14 was a union screw-in type pipe joint.

コアンダインジェクター（Ａ）とインジェクター（ｂ）では、圧縮空気管が比較的下の方を走っているので、圧縮空気供給口の高さが、従来の既存のブローチューブ（ａ）のそれとほぼ同一であったが、インジェクター（ｃ）では、従来のブローチューブ（ａ）用の圧縮空気供給口の高さに比べて、圧縮空気管を上の方に走らす必要があるため、つなぎ込みが煩雑であり、バグフィルター本体の設置現場での取り換え工事に費用がかかるものであった。
なお、インジェクター（ｃ）の場合、従来のブローチューブ（ａ）用の圧縮空気供給口の高さのまま圧縮空気管を走らすと、管状部材の筒状部材と多孔板との距離が接近し過ぎて、設置できない場合があり、設置できても誘引空気の量が極端に減少してしまう。 In the Coanda injector (A) and the injector (b), since the compressed air pipe runs relatively downward, the height of the compressed air supply port is almost the same as that of the conventional existing blow tube (a). However, in the injector (c), it is necessary to run the compressed air pipe upward as compared with the height of the compressed air supply port for the conventional blow tube (a), so that the connection is complicated. The replacement work at the installation site of the bag filter body was expensive.
In the case of the injector (c), if the compressed air pipe is run with the height of the compressed air supply port for the conventional blow tube (a), the distance between the tubular member of the tubular member and the porous plate is too close. In some cases, it is impossible to install, and even if it can be installed, the amount of attracting air is extremely reduced.

評価例３
＜重量等の比較及び総合評価＞
コアンダインジェクター（Ａ）、ブローチューブ（ａ）、インジェクター（ｂ）、（ｃ）の重量等を評価した。
コアンダインジェクター（Ａ）とブローチューブ（ａ）では、送風部材を有さない分ブローチューブ（ａ）の方が軽量であったが、上記バグフィルターの粉体掃い落とし効果が全く違うので、本発明のコアンダインジェクター（Ａ）の方が総合評価としては良好であった。
更に、バグフィルターの取替え時期が伸びること、圧力損失が減り省エネルギーになること等も加えれば、コアンダインジェクター（Ａ）は、ブローチューブ（ａ）に比較して、総合評価としては遥かに良好であった。 Evaluation Example 3
<Comparison and general evaluation of weight etc.>
The weights of the Coanda injector (A), the blow tube (a), the injectors (b), and (c) were evaluated.
In the Coanda injector (A) and the blow tube (a), the blow tube (a) is lighter because it does not have a blower member, but the powder sweeping effect of the bag filter is completely different. The Coanda injector (A) was better as a comprehensive evaluation.
In addition, the Coanda injector (A) is far better in overall evaluation than the blow tube (a) if the time to replace the bag filter is extended, pressure loss is reduced and energy is saved. It was.

コアンダインジェクター（Ａ）では、圧縮空気管を一本だけしか用いていないので、コアンダインジェクター（Ａ）の重量は、インジェクター（ｂ）の重量に対して約０．７倍であった。
重量が減ることによって、バグフィルター本体に対する負担が軽減されること、高所での取替え工事が容易になること、製造コストが安価となること等の点で、コアンダインジェクター（Ａ）は、インジェクター（ｂ）に比較して遥かに優れていた。
上記した通り、バグフィルターの粉体掃い落とし効果は同等なので、本発明のコアンダインジェクター（Ａ）の方がインジェクター（ｂ）より総合評価として良好であった。 In the Coanda injector (A), since only one compressed air tube is used, the weight of the Coanda injector (A) was about 0.7 times the weight of the injector (b).
By reducing the weight, the burden on the bag filter body is reduced, the replacement work at a high place is facilitated, the manufacturing cost is reduced, and the Coanda injector (A) is an injector ( It was far superior to b).
As described above, the powder scavenging effect of the bag filter is equivalent, and therefore the Coanda injector (A) of the present invention was better as a comprehensive evaluation than the injector (b).

コアンダインジェクター（Ａ）に比べ、インジェクター（ｃ）では、圧縮空気管に強度を持たせる必要があるため圧縮空気管を頑丈にしなくてはならず、そのため、補助部材を有さないがインジェクター（ｃ）の重量は、コアンダインジェクター（Ａ）の１．６倍であった。
インジェクター（ｃ）は圧縮空気管が重いため、一本の圧縮空気管に送風部材がぶら下がっている状態なので、既存のバグフィルター本体に設置する時、既存の圧縮空気供給口に接続する作業が非常に困難になった。 Compared to the Coanda injector (A), in the injector (c), it is necessary to make the compressed air pipe strong, so the compressed air pipe must be made strong. Therefore, the injector (c) ) Was 1.6 times the weight of the Coanda injector (A).
Since the injector (c) has a heavy compressed air pipe, the air blowing member is hung from a single compressed air pipe. Therefore, when installing the existing bag filter body, it is very difficult to connect to the existing compressed air supply port. It became difficult.

更に、上記バグフィルターの粉体掃い落とし効果と、従来のブローチューブを取り換える際の取り換え工事の容易さをも考慮すると、本発明のコアンダインジェクター（Ａ）の方がインジェクター（ｃ）より総合評価として遥かに良好であった。 Further, considering the powder sweeping effect of the bag filter and the ease of replacement work when replacing the conventional blow tube, the Coanda injector (A) of the present invention is more comprehensively evaluated than the injector (c). It was much better.

本発明のコアンダインジェクターは、バグフィルターの粉体掃い落とし時にバグフィルターへ増幅空気を送り出すもので、気体から粉体を取り除く分野に広く利用できるものであり、バグフィルター本体の新規の導入の際にも、インジェクター部分の交換の際にも、広く用いられるものである。 The Coanda injector of the present invention sends amplified air to the bag filter when the powder of the bag filter is swept away, and can be widely used in the field of removing powder from the gas. However, it is also widely used when replacing the injector part.

１コアンダインジェクター
２送風部材
３接続孔
４圧縮空気管
５補助部材
６環状部材
７噴射スリット
８筒状部材
９ブローチューブ
１１バグフィルター本体
１２バグフィルター
１３多孔板
１４ジョイント部
２１噴射空気
２２誘引空気
２３増幅空気
Ｘ圧縮空気 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coanda injector 2 Blowing member 3 Connection hole 4 Compressed air pipe 5 Auxiliary member 6 Annular member 7 Injection slit 8 Cylindrical member 9 Blow tube 11 Bag filter main body 12 Bag filter 13 Perforated plate 14 Joint part 21 Injection air 22 Attraction air 23 Amplification Air X Compressed air

Claims

Coanda injector for sending amplified air to the bag filter when the powder is swept away from the bag filter,
An annular member having a connection hole to which compressed air is supplied from a compressed air pipe at a lower portion thereof, and an injection slit for injecting compressed air supplied from the compressed air pipe through the connection hole on a circumference of the inner diameter; And a cylindrical member that is located on the lower coaxial side of the annular member, and sends the amplified air to the bag filter with the air attracted from above when the jet air is jetted from the jet slit. Air blowing member,
A common compressed air pipe for supplying compressed air to the plurality of annular members from below the annular member through the connection holes; and
It is located on the opposite side of the compressed air pipe to the air blowing member, parallel to the compressed air pipe, the compressed air pipe and both ends are fixed, and has an auxiliary member that does not flow in compressed air,
The compressed air pipe and the auxiliary member support both sides of a plurality of air blowing members from below the annular member,
The compressed air pipe is connected to the compressed air supply port at a joint portion, and uses the compressed air supply port piped for existing blow tube equipment as it is, directly above the existing bag filter. By installing the blowing member, it is bent toward an area having a series of connection holes at an obtuse angle or an arc so that it can be easily replaced from an existing blow tube ,
The auxiliary member is a single flat plate-like member that is lighter than the compressed air pipe, and has a cross section perpendicular to the longitudinal direction that is an elongated rectangle. The air blower member is supported from below the annular member at the plate end surface. <br/> Coanda injector characterized by that.

2. The Coanda injector according to claim 1, wherein the joint portion is connected using connection means selected from the group consisting of a socket having a small gap, a union screw-type pipe joint, flange welding or a flange joint, and an LA coupling.

A bag filter body, wherein the Coanda injector according to claim 1 or 2 is installed on an upper part of the bag filter.

A bug filter by replacing the existing blow tube with a Coanda injector by installing the blower member directly above the existing bug filter while using the compressed air supply port piped for the existing blow tube equipment as it is. A method for repairing the main body,
The Coanda injector is
Coanda injector for sending amplified air to the bag filter when the powder is swept away from the bag filter,
An annular member having a connection hole to which compressed air is supplied from a compressed air pipe at a lower portion thereof, and an injection slit for injecting compressed air supplied from the compressed air pipe through the connection hole on a circumference of the inner diameter; And a cylindrical member that is located on the lower coaxial side of the annular member, and sends the amplified air to the bag filter with the air attracted from above when the jet air is jetted from the jet slit. Air blowing member,
A common compressed air pipe for supplying compressed air to the plurality of annular members from below the annular member through the connection holes; and
It is located on the opposite side of the compressed air pipe to the air blowing member, parallel to the compressed air pipe, the compressed air pipe and both ends are fixed, and has an auxiliary member that does not flow in compressed air ,
The compressed air pipe and the auxiliary member support both sides of a plurality of air blowing members from below the annular member,
The compressed air pipe is connected to a compressed air supply port at a joint portion, and is bent toward an area having a series of connection holes at an obtuse angle or an arc,
The auxiliary member is a single flat plate-like member that is lighter than the compressed air pipe, and has a cross section perpendicular to the longitudinal direction that is an elongated rectangle. The air blower member is supported from below the annular member at the plate end surface. A method of repairing a bug filter body characterized by being a Coanda injector.

The bag filter main body according to claim 4 , wherein the joint portion is connected using connection means selected from the group consisting of a socket having a small gap, a union screw-type pipe joint, flange welding or a flange joint, and an LA coupling. Repair method.