JP5722477B2

JP5722477B2 - Coanda injector for bag filter cleaning

Info

Publication number: JP5722477B2
Application number: JP2014044054A
Authority: JP
Inventors: 巧三高橋; 田中　耕太郎; 耕太郎田中; 仁窪田
Original assignee: 東北電機鉄工株式会社; 株式会社トータルビジネスソリューション; 株式会社ニューダイナミックス
Priority date: 2014-03-06
Filing date: 2014-03-06
Publication date: 2015-05-20
Anticipated expiration: 2032-07-03
Also published as: JP2014138936A

Description

本発明は、バグフィルター清掃用コアンダインジェクターに関し、更に詳しくは、バグフィルターの粉体掃い落とし時に、バグフィルターに増幅空気を送り出すためのバグフィルター清掃用コアンダインジェクターに関するものである。 The present invention relates to a Coanda injector for cleaning a bag filter, and more particularly to a Coanda injector for cleaning a bag filter for sending amplified air to the bag filter when the powder of the bag filter is swept away.

粉体を含んだ排ガス（被処理ガス）を除塵して清浄な気体として排出する工程では、ろ過式の集塵機が用いられることが多いが、この集塵機には、主にバグフィルターが採用されている。 Filtration type dust collectors are often used in the process of removing the exhaust gas (treated gas) containing powder and discharging it as a clean gas, but bag filters are mainly used for this dust collector. .

ろ布で袋状に形成した複数のバグフィルターは、ケーシング内に配設され、このバグフィルターの外部から内部に被処理ガスを通過させてろ過するようになっている。被処理ガス中に含まれる粉体は、バグフィルターによって捕集され、そのバグフィルターの外面に付着堆積する。
そのため、堆積した粉体は定期的に掃い落す必要があり、例えば、パルスジェットを、圧縮空気管を通じてバグフィルターの上部からバグフィルター内に作用させ、かかる堆積粉体の掃落しを行う技術が知られている（特許文献１〜６）。 A plurality of bag filters formed in a bag shape with a filter cloth are disposed in a casing, and a gas to be treated is passed from the outside to the inside of the bag filter for filtration. The powder contained in the gas to be treated is collected by the bag filter and adheres to the outer surface of the bag filter.
For this reason, it is necessary to periodically sweep off the deposited powder. For example, a technique is known in which a pulse jet is applied to the bag filter from the top of the bag filter through a compressed air tube to sweep the deposited powder. (Patent Documents 1 to 6).

しかし、バグフィルターにパルスジェットを作用させるためのインジェクターにおいては、圧縮空気源から開閉弁を介した圧縮空気の供給のみにより昇圧され、その昇圧により噴出孔から圧縮空気が噴出されることとなる。そのため、バグフィルター外面に付着した粉体の掃い落とし効果の向上を図るためには、圧縮空気の量をできるだけ短時間で上昇させ、噴出孔から空気をバグフィルター内に噴出させ、パルスジェットの効果を向上させることが重要であった。 However, in an injector for causing a pulse jet to act on the bag filter, the pressure is increased only by the supply of compressed air from the compressed air source via the on-off valve, and the compressed air is ejected from the ejection hole by the pressure increase. Therefore, in order to improve the effect of sweeping off the powder adhering to the outer surface of the bag filter, the amount of compressed air is increased in as short a time as possible, and air is blown into the bag filter from the jet hole, and the effect of the pulse jet It was important to improve.

そのため、パルスジェットの効果を最大限に活用するために種々検討が行われている。例えば、特許文献７には、１本のパルス空気供給管に対して複数個のダイヤフラム弁を配設されることが記載されている。
また、特許文献８には、ろ過部材の開口側に処理済み空気出口側に空気排出室と区画された空間室を設けて、この空間室内部にパルスジェット用ノズルを該ろ過部材の開口に向けて挿入され、圧力流体をノズルに供給してろ過部材の内部にパルスジェット噴射させる方法が記載されている。
また、特許文献９には、基端側管部材の先端部に先端側ほど縮径する先細部が設け、この先細部が、いわゆる絞りとして機能するので、基端側管部材内における圧縮空気の空気流の流速を、先細部にて加速して、基端側管部材から先端側管部材に通流させることができることが記載されている。 For this reason, various studies have been conducted in order to make the best use of the effect of the pulse jet. For example, Patent Document 7 describes that a plurality of diaphragm valves are provided for one pulsed air supply pipe.
Further, in Patent Document 8, a space chamber partitioned from an air discharge chamber is provided on the opening side of the filtration member on the opening side of the filtration member, and a pulse jet nozzle is directed to the opening of the filtration member in the space chamber. And a method in which a pressure fluid is supplied to a nozzle and jetted into the inside of a filtering member is described.
Further, in Patent Document 9, a distal end portion of the proximal end side pipe member having a diameter that decreases toward the distal end side is provided, and this distal end functions as a so-called throttle. It is described that the flow velocity can be accelerated with a taper and flow from the proximal tube member to the distal tube member.

一方、特許文献１０〜１３には、コアンダ効果を利用した空気増幅器を用いた圧縮空気噴射機が記載されている。
しかしながら、これらの技術は何れも、バグフィルターへ送り出される空気の量や空気の圧力が十分ではなく、バグフィルターの外面に付着した粉体を掃い落としきれず、操業していく間にバグフィルターのろ布の目詰まりが限界に達して、ろ布を交換するというケースが多いのが現状であった。特に、バグフィルター下部にまで到達する空気の圧力が不十分であった。 On the other hand, Patent Documents 10 to 13 describe a compressed air injector using an air amplifier using the Coanda effect.
However, none of these technologies has sufficient air volume or air pressure to be sent to the bag filter. In many cases, the filter cloth is clogged and the filter cloth is replaced. In particular, the pressure of the air reaching the bottom of the bag filter was insufficient.

そこで、バグフィルターの上からバグフィルター内に圧縮空気を送り込んで、該バグフィルターの外面に付着堆積した粉体を効率的に掃い落す装置の更なる開発が望まれていた。 Therefore, it has been desired to further develop a device for sending compressed air from above the bag filter into the bag filter and efficiently sweeping the powder deposited and deposited on the outer surface of the bag filter.

特開２００２−０２８４２５号公報JP 2002-028425 A 特開２００３−２２０３１４号公報JP 2003-220314 A 特開２００５−１２５２９３号公報JP 2005-125293 A 特開２００６−３０５４００号公報JP 2006-305400 A 特開２００６−０００７０４号公報JP 2006000704 A 特開２００５−２８８２７８号公報JP 2005-288278 A 特開２００７−１７５６３５号公報JP 2007-175635 A 特開２００８−２２１１０６号公報JP 2008-221106 A 特開２０１１−０５０８２４号公報JP 2011-050824 A 特開昭５６−１１３３１７号公報Japanese Patent Laid-Open No. 56-113317 特開昭５６−１１３３１８号公報JP 56-113318 A 特開昭５６−１１３３１９号公報JP-A-56-113319 特開２００８−１１５８４７号公報JP 2008-115847 A

本発明は上記背景技術に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、バグフィルターの粉体掃い落とし時に、バグフィルターの外面に付着した粉体を十分に掃い落とすことができるように、バグフィルターの上からバグフィルターの上面開口部に向かって、大量の空気又は風速が大きい空気を送り出すことができるインジェクターを提供することにある。
特に、バグフィルターの下部も上部と同等の空気圧となるように、バグフィルターの上面開口部に向かって大量の空気を瞬間的に送り出すことができるインジェクターを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described background art, and the object of the present invention is to sufficiently sweep off the powder adhering to the outer surface of the bag filter when sweeping the powder of the bag filter. An object of the present invention is to provide an injector capable of sending a large amount of air or air having a high wind speed from the top of the bag filter toward the upper opening of the bag filter.
In particular, an object of the present invention is to provide an injector capable of instantaneously sending a large amount of air toward the upper opening of the bag filter so that the lower part of the bag filter has the same air pressure as the upper part.

噴射スリットから一次空気が噴射される際に、インジェクターの一方から誘引空気を伴って、インジェクターの他方から増幅空気を送り出すというコアンダ効果を利用したインジェクター（以下、これを「コアンダインジェクター」と記載する）は、大量に空気を送り出せるためにバグフィルター清掃用としては極めて優れている。
特に、本発明は、コアンダインジェクターにおいて、バグフィルターの上面開口部に向かって、より大量の空気を瞬間的に送り出すことができるバグフィルター清掃用コアンダインジェクターを提供することにある。 When the primary air is ejected from the ejection slit, an injector that utilizes the Coanda effect of sending amplified air from the other of the injectors with the attracting air from one of the injectors (hereinafter referred to as “Coanda injector”) Is very good for bag filter cleaning because it can send out a large amount of air.
In particular, the present invention is to provide a Coanda injector for cleaning a bag filter capable of instantaneously sending a larger amount of air toward the upper opening of the bag filter in the Coanda injector.

本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、コアンダインジェクターの噴射スリットの形状を特定なものにすることによって、噴射スリットから一次空気が噴射される際に、より多くの誘引空気を伴うことができ、その結果として、バグフィルターの上面開口部に向かって大量の増幅空気を瞬間的に送り出すことができ、バグフィルターの外面に付着した粉体をより完全に掃い落とすことができることを見出し本発明に至った。 As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor has made the shape of the injection slit of the Coanda injector specific so that more primary air is injected from the injection slit. It can be accompanied by attracting air, and as a result, a large amount of amplified air can be instantaneously sent out toward the opening of the upper surface of the bag filter, and the powder adhering to the outer surface of the bag filter can be swept away more completely. As a result, the present invention has been found.

すなわち、コアンダインジェクターの噴射スリットの形状を特定なものにすることによって、一次空気の多くを特定の方向に噴射させることができ、誘引空気を伴うことなく無駄に噴射されてしまう一次空気の量を相対的に減らし、単位時間に噴射スリットから噴射される限られた量の一次空気を空気の増幅に効率的に使用できることができ、その結果、バグフィルターの外面に付着堆積した粉体を効率的に掃い落とすことができることを見出し本発明に至った。 In other words, by making the shape of the injection slit of the Coanda injector specific, it is possible to inject a lot of primary air in a specific direction, and the amount of primary air that is unnecessarily injected without attracting air is reduced. Relatively reduced, limited amount of primary air injected from the injection slit per unit time can be efficiently used for air amplification, and as a result, the powder deposited and deposited on the outer surface of the bag filter is efficiently As a result, the present invention was found.

すなわち、本発明は、バグフィルターの粉体掃い落とし時に、バグフィルターに上部から瞬間的に増幅空気を送り出すためのバグフィルター清掃用コアンダインジェクターであって、
圧縮空気管から圧縮空気が供給される接続孔を有し、該接続孔を通して供給された圧縮空気を噴射する噴射スリットをその内径の円周上に有する環状部材と、該環状部材の下方同軸上に位置し、該噴射スリットから一次空気が瞬間的に噴射される際に、該一次空気に上方からの誘引空気を伴った増幅空気をバグフィルターに送り出す筒状部材とからなるバグフィルター清掃用コアンダインジェクターであって、
該環状部材は、環状部材下部と環状部材上部とからなり、該環状部材下部と該筒状部材はコアンダ面形成体を介して一体となっており、
該環状部材上部の内径側に位置する内径側環状部材上部を噴射スリット上部とし、該コアンダ面形成体を噴射スリット下部として形成された噴射スリットの形状が、該一次空気を水平面より下方に噴射させるようになっていることを特徴とするバグフィルター清掃用コアンダインジェクターを提供するものである。 That is, the present invention is a Coanda injector for cleaning a bag filter for instantaneously sending amplified air from the top to the bag filter at the time of powder cleaning of the bag filter,
An annular member having a connection hole through which compressed air is supplied from the compressed air pipe and having an injection slit on the circumference of its inner diameter for injecting the compressed air supplied through the connection hole; A coanda for bag filter cleaning comprising: a cylindrical member that sends amplified air accompanied by air attracted from above to the primary air when primary air is instantaneously jetted from the jet slit. An injector,
The annular member includes an annular member lower part and an annular member upper part, and the annular member lower part and the tubular member are integrated via a Coanda surface forming body,
The shape of the injection slit formed with the upper part of the inner diameter side annular member positioned on the inner diameter side of the upper part of the annular member as the upper part of the injection slit and the Coanda surface forming body as the lower part of the injection slit causes the primary air to be injected downward from the horizontal plane. The present invention provides a Coanda injector for bag filter cleaning, which is characterized by the above.

また、本発明は、上記のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターが、複数の整列したバグフィルターの上部に、それぞれ１個ずつ設置されているものであることを特徴とするバグフィルター本体を提供するものである。 The present invention also provides a bag filter main body characterized in that one Coanda injector for cleaning the bag filter is provided on each of a plurality of aligned bag filters. is there.

また、本発明は、上記内径側環状部材上部の最下点又は立ち上り点の、上記コアンダ面形成体の最上点に対する相対的位置を変化させ、又は、内径側環状部材上部の内側に、下方に屈曲した一次空気ガイド環を設けて、単位時間にバグフィルターに送り出される増幅空気の量が、単位時間に噴射される一次空気の量の２倍以上になるように噴射スリットの形状を設定する請求項１ないし請求項３の何れかの請求項に記載のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターの製造方法を提供するものである。 Further, the present invention changes the relative position of the lowest point or rising point of the upper part of the inner diameter side annular member with respect to the uppermost point of the Coanda surface forming body, or on the inner side of the upper part of the inner diameter side annular member. A bent primary air guide ring is provided, and the shape of the injection slit is set so that the amount of amplified air delivered to the bag filter per unit time is more than twice the amount of primary air injected per unit time. The manufacturing method of the Coanda injector for bag filter cleaning as described in any one of Claims 1 thru | or 3 is provided.

本発明によれば、前記問題点や課題を解決し、バグフィルターの粉体掃い落とし時に、それぞれのバグフィルターの上からバグフィルターの上面開口部に向かって、大量の空気又は高い圧の空気を送り出すことができるので、バグフィルターの外面に付着した粉体を十分に掃い落とすことができる。また、大量の空気又は大きい風速の空気を瞬間的に送り出すことができるので、濾過を続けてバグフィルターの外面に付着堆積した粉体を完全に掃い落とすことができる。 According to the present invention, the above-mentioned problems and problems are solved, and a large amount of air or high-pressure air is blown from the top of each bag filter toward the top surface opening of the bag filter when the powder of the bag filter is swept away. Since it can be sent out, the powder adhering to the outer surface of the bag filter can be sufficiently swept away. In addition, since a large amount of air or air having a high wind speed can be sent out instantaneously, the powder deposited and deposited on the outer surface of the bag filter can be completely swept off by continuing filtration.

本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターによれば、コアンダ効果が十分に発揮され、すなわち、一次空気に対する増幅空気の量を多くできるため、瞬間的に大量の増幅空気を、その真下に位置するバグフィルターに送り出すことができ、バグフィルターの外面に付着堆積した粉体を効率よく掃い落とすことができる。 According to the Coanda injector for cleaning the bag filter of the present invention, the Coanda effect is sufficiently exerted, that is, the amount of the amplified air with respect to the primary air can be increased, so that a large amount of the amplified air is instantaneously positioned directly below the bug. It can be sent out to the filter, and the powder deposited and deposited on the outer surface of the bag filter can be efficiently swept away.

更に具体的には、本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターによれば、噴射スリットが特定な形状をしているので、多くの一次空気を水平面より下方に噴射させることができ、その結果コアンダ面に沿って流れる一次空気の量が多くなるので、誘引空気を効率的に伴うことができ、その真下に位置するバグフィルターに対して、より大量の増幅空気を送り出すことができる。
すなわち、水平に噴射されたままほぼ直進し、コアンダ面に沿って流れない（コアンダ面に沿って下降しない）無駄な一次空気の量を相対的に減らし、単位時間に噴射スリットから噴射される限られた量の一次空気を空気の増幅に効率的に使用できることができ、その結果、大量の増幅空気を送り出すことができる。
なお、水平に噴射されたままコアンダ面に沿って下降しない一次空気は、上部から誘引空気を伴うことができず、増幅空気を送り出せない。 More specifically, according to the Coanda injector for bag filter cleaning of the present invention, since the injection slit has a specific shape, a large amount of primary air can be injected below the horizontal plane, resulting in the Coanda surface. Since the amount of primary air flowing along the pipe increases, it is possible to efficiently carry the induced air, and it is possible to send a larger amount of amplified air to the bag filter located immediately below.
In other words, the amount of wasted primary air that does not flow along the Coanda surface (does not move down along the Coanda surface) is relatively reduced while being horizontally injected, and the amount that is injected from the injection slit per unit time is relatively reduced. A given amount of primary air can be efficiently used for air amplification, and as a result, a large amount of amplified air can be delivered.
In addition, the primary air which does not fall along the Coanda surface while being injected horizontally cannot be accompanied by the attraction air from the upper part, and cannot send out the amplified air.

通常、定常的な濾過運転を一旦中断して、定期的にバグフィルターの粉体掃い落としを行なうが、本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターを用いれば、１回の粉体掃い落とし時に、バグフィルターの外面に付着堆積した粉体を十分に効率的に掃い落とすことができるので、粉体掃い落としの頻度を減少させることができる。
また、バグフィルターの外面に恒久的に付着堆積した粉体のためにバグフィルターを交換するが、かかる交換時期を引き延ばすことができ、すなわち、バグフィルターの寿命を延ばすことができる。 Usually, the regular filtration operation is temporarily suspended and the bag filter powder is periodically swept away. If the Coanda injector for bag filter cleaning according to the present invention is used, the bug will be Since the powder deposited and deposited on the outer surface of the filter can be swept away sufficiently efficiently, the frequency of the powder sweeping can be reduced.
Moreover, although a bag filter is replaced | exchanged for the powder which adhered and deposited permanently on the outer surface of a bag filter, this replacement period can be extended, ie, the lifetime of a bag filter can be extended.

本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターが複数整列したバグフィルターの上部に１個ずつ設置されてなるバグフィルター本体の一例を示す側面図である。It is a side view which shows an example of the bag filter main body by which the Coanda injector for bag filter cleaning of this invention is installed one by one on the upper part of the bug filter which aligned. 本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターが複数整列したバグフィルターの上部に１個ずつ設置されてなるバグフィルター本体の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the bag filter main body by which the Coanda injector for bag filter cleaning of this invention is installed one by one on the upper part of the bug filter which arranged. 図１におけるＡ−Ａ’矢視断面図である。It is A-A 'arrow sectional drawing in FIG. 図１におけるＢ−Ｂ’矢視断面図である。It is a B-B 'arrow sectional view in Drawing 1. 図３の左側の環状部材と噴射スリットの拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the annular member and injection slit of the left side of FIG. 図５のＤ部分の拡大断面図である。（１）内径側環状部材上部の最下点が、上記コアンダ面形成体の最上点の真上にある噴射スリットの形状を示す図である。（２）〜（４）内径側環状部材上部の最下点が、上記コアンダ面形成体の最上点よりｄだけ環状部材の中心側（右側）に位置する噴射スリットの形状を示す図である（（２）から（４）になるに従って、ｄが大きくなっている）。It is an expanded sectional view of D section of Drawing 5. (1) It is a figure which shows the shape of the injection slit in which the lowest point of the upper part of the inner diameter side annular member is directly above the highest point of the Coanda surface forming body. (2)-(4) is a view showing the shape of an injection slit in which the lowest point of the upper part of the inner diameter side annular member is located on the center side (right side) of the annular member by d from the highest point of the Coanda surface forming body ( D increases from (2) to (4)). 内径側の環状部材上部の更に内側に、下方に屈曲した一次空気ガイド環が設けてある噴射スリットの形状を示す図である。It is a figure which shows the shape of the injection slit in which the primary air guide ring bent downward is provided further inside the annular member upper part by the side of an inner diameter. バグフィルター清掃用コアンダインジェクターが設置されていない、従来のバグフィルター本体であって、バグフィルターの粉体掃い落としを説明する概略断面図である。左側は、バグフィルター本体の通常運転時、右側は粉体掃い落とし時を示す。FIG. 6 is a schematic cross-sectional view illustrating a conventional bag filter body in which a bag filter cleaning Coanda injector is not installed, and illustrating powder cleaning of the bag filter. The left side shows normal operation of the bag filter body, and the right side shows powder sweep-off.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で任意に変形して実施することができる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the following embodiments, and can be arbitrarily modified within the scope of the present invention. .

図８に、本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクター２は設置されていないが、バグフィルターを複数搭載した一般的なバグフィルター本体１１の縦断面図を示す。図８では、４個のバグフィルターが描かれている。
図８の左側（２個のバグフィルター）は、被処理ガスをバグフィルター１２によって濾過している定常的な濾過状態を示している。バグフィルター１２の外部から内部に被処理ガスを通過させ、そこに含まれる粉体を濾過するようになっている。被処理ガス中に含まれる粉体は、バグフィルター１２によって捕集され、そのバグフィルター１２の外面に付着堆積する。 FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a general bag filter main body 11 in which a plurality of bag filters are mounted, although the bag filter cleaning Coanda injector 2 of the present invention is not installed. In FIG. 8, four bug filters are drawn.
The left side (two bag filters) in FIG. 8 shows a steady filtration state in which the gas to be treated is filtered by the bag filter 12. The gas to be treated is passed from the outside to the inside of the bag filter 12 and the powder contained therein is filtered. The powder contained in the gas to be treated is collected by the bag filter 12 and deposited on the outer surface of the bag filter 12.

そのため、付着堆積した粉体は、濾過性に悪影響を及ぼすので定期的に掃い落す必要がある。図８の右側（２個のバグフィルター）は、パルスジェットを、圧縮空気管４を通じてバグフィルター１２の上部からバグフィルター１２内に送り込み、バグフィルター１２の外面に付着堆積した粉体の掃落しを行っている状態を示している。
図８では、シャッターによって、定常的な濾過状態（左側２個）と、バグフィルター１２の外面の粉体の掃落し状態（右側２個）とを区分していて、定常的な濾過状態の中で、部分的に粉体の掃落し状態を挿入するようになっている。 For this reason, the deposited and deposited powder has an adverse effect on the filterability, so it must be periodically swept off. On the right side of FIG. 8 (two bag filters), a pulse jet is sent into the bag filter 12 from the upper part of the bag filter 12 through the compressed air tube 4 and the powder deposited and deposited on the outer surface of the bag filter 12 is swept away. It shows the state of going.
In FIG. 8, a steady filtration state (two on the left side) and a sweeping state of powder on the outer surface of the bag filter 12 (two on the right side) are separated by a shutter. Thus, the powder sweep state is partially inserted.

本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターは、バグフィルター１２の粉体掃い落とし時に、バグフィルター１２に上部から瞬間的に増幅空気２３を送り出すためのものである。
本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターは、定期的に挿入される「粉体の掃落し時」に、大量の空気又は高い圧の空気を、バグフィルター１２の上面から内部に瞬間的に送り出すことができるので、バグフィルター１２の外面に付着堆積した粉体を十分に掃い落とすことができる。
以下、「バグフィルター清掃用コアンダインジェクター」を、単に「コアンダインジェクター」と略記する場合がある。 The Coanda injector for bag filter cleaning of the present invention is for instantaneously sending the amplified air 23 from above to the bag filter 12 when the powder of the bag filter 12 is swept away.
The Coanda injector for bag filter cleaning of the present invention instantaneously sends a large amount of air or high-pressure air from the upper surface of the bag filter 12 to the inside when “powder sweeping” is periodically inserted. Therefore, the powder adhered and deposited on the outer surface of the bag filter 12 can be sufficiently swept away.
Hereinafter, the “Coanda injector for cleaning the bag filter” may be simply abbreviated as “Coanda injector”.

図１及び図２に、本発明のコアンダインジェクター２が、各バグフィルター１２の上部に、バグフィルター１２の上面開口部に向けて増幅空気２３を送り出せるように設置されている一例を示す。
後述する本発明のコアンダインジェクター２が、「複数の整列したバグフィルター１２」の上部に、それぞれ１個ずつ設置されてバグフィルター本体１１を形成する。 FIG. 1 and FIG. 2 show an example in which the Coanda injector 2 of the present invention is installed above each bag filter 12 so that the amplified air 23 can be sent out toward the upper surface opening of the bag filter 12.
One Coanda injector 2 of the present invention, which will be described later, is installed on each of the upper parts of “a plurality of aligned bug filters 12” to form the bag filter body 11.

図１及び図２では、コアンダインジェクター２を構成する筒状部材８の側面であり、コアンダインジェクター２を構成する環状部材６の片側の下側を、圧縮空気管４が１本のみ横設されており、環状部材６の他の側の下側を、圧縮空気Ｘが流入しない補助部材５が１本のみ横設されている。
上記した構成が好ましいが、筒状部材８の側面であり、環状部材６の両側に２本の圧縮空気管４が平行に横設されていてもよく、圧縮空気管４は、環状部材６の下側ではなく、上側に横設されていてもよい。 In FIG.1 and FIG.2, it is the side surface of the cylindrical member 8 which comprises the Coanda injector 2, and the one side of the annular member 6 which comprises the Coanda injector 2 has one compressed air pipe 4 installed horizontally. In addition, only one auxiliary member 5 to which the compressed air X does not flow is provided below the other side of the annular member 6.
Although the above-described configuration is preferable, two compressed air pipes 4 may be provided in parallel on both sides of the annular member 6 on the side surface of the cylindrical member 8. You may be laid horizontally on the upper side instead of the lower side.

圧縮空気管４からパルス状の圧縮空気Ｘが、それぞれのコアンダインジェクター２の環状部材６の下部に開けられた接続孔３を通して環状部材６に供給されるようになっている。
図３は、図１におけるＡ−Ａ’矢視断面図であり、１個のコアンダインジェクター２とその側面を通過していて、圧縮空気Ｘを環状部材６に供給する圧縮空気管４の断面図である。
圧縮空気管４から接続孔３を通して環状部材６にパルス状に供給された空気は、該環状部材６の内径側に設けられた噴射スリット７から一次空気２１として瞬間的に噴射されるようになっている。 Pulsed compressed air X is supplied from the compressed air pipe 4 to the annular member 6 through the connection hole 3 opened in the lower part of the annular member 6 of each Coanda injector 2.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG. 1, and is a cross-sectional view of the compressed air pipe 4 that passes through one Coanda injector 2 and its side surface and supplies the compressed air X to the annular member 6. It is.
The air supplied in a pulse form from the compressed air pipe 4 to the annular member 6 through the connection hole 3 is instantaneously injected as primary air 21 from the injection slit 7 provided on the inner diameter side of the annular member 6. ing.

図３及び図４に示すように、本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターは、「圧縮空気管４から圧縮空気Ｘが供給される接続孔３を有し、該接続孔３を通して供給された圧縮空気Ｘを噴射する噴射スリット７をその内径の円周上に有する環状部材６」と、「該環状部材６の下方同軸上に位置し、該噴射スリット７から一次空気２１が瞬間的に噴射される際に、該一次空気２１に上方からの誘引空気２２を伴った増幅空気２３をバグフィルター１２に送り出す筒状部材８」とからなっている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the Coanda injector for bag filter cleaning according to the present invention has “the connection hole 3 to which the compressed air X is supplied from the compressed air pipe 4, and the compression supplied through the connection hole 3. The annular member 6 having the injection slit 7 for injecting the air X on the circumference of the inner diameter thereof, and “the primary air 21 is instantaneously injected from the injection slit 7 which is located on the lower coaxial side of the annular member 6. In this case, the primary air 21 is formed with a cylindrical member 8 ”that sends the amplified air 23 accompanied by the air 22 attracted from above to the bag filter 12.

環状部材６はドーナツ状になっており、該環状部材６の内径側には、ドーナツ状の中心に向かって噴射スリット７が存在している（図３及び図５参照）。
環状部材６には、圧縮空気管４から圧縮空気Ｘが供給される接続孔３が存在する。図３〜図５では、該接続孔３は、環状部材６の下部に、各環状部材６に１個存在し、それが好ましい態様である。該接続孔３は環状部材６の上部に存在していてもよいが、既存の装置をコアンダインジェクターに置き換える場合、既存の圧縮空気管４の上下の位置の変更工事が不要な点で、該接続孔３は環状部材６の下部にあることが好ましい。
該接続孔３は各環状部材６に２個以上存在していてもよいが、１個であっても瞬間的に十分な圧縮空気Ｘを環状部材６に供給できる点、無駄な圧縮空気管４が不要となる点で、１個が好ましい。 The annular member 6 has a donut shape, and an injection slit 7 exists on the inner diameter side of the annular member 6 toward the center of the donut shape (see FIGS. 3 and 5).
The annular member 6 has a connection hole 3 to which the compressed air X is supplied from the compressed air pipe 4. In FIG. 3 to FIG. 5, one connection hole 3 exists in each annular member 6 at the lower part of the annular member 6, which is a preferable mode. The connection hole 3 may exist in the upper part of the annular member 6. However, when the existing device is replaced with a Coanda injector, the connection work is not necessary because the work for changing the vertical position of the existing compressed air pipe 4 is unnecessary. The hole 3 is preferably in the lower part of the annular member 6.
Two or more connecting holes 3 may exist in each annular member 6, but even if only one connecting hole 3 is present, sufficient compressed air X can be instantaneously supplied to the annular member 6. One is preferable at the point which becomes unnecessary.

環状部材６のドーナツ状の内径は、清掃すべきバグフィルター１２の大きさ等によって決められ特に限定はないが、通常３０ｍｍ〜３００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ〜２００ｍｍ、特に好ましくは７０ｍｍ〜１５０ｍｍである。
また、環状部材６は略円柱をドーナツ状に丸めたような形状が好ましいが、該略円柱の内径もバグフィルター１２の大きさ等によって決められ特に限定はないが、通常７ｍｍ〜１００ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ〜６０ｍｍ、特に好ましくは１５ｍｍ〜３５ｍｍである。 The inner diameter of the annular member 6 is determined by the size of the bag filter 12 to be cleaned and is not particularly limited, but is usually 30 mm to 300 mm, preferably 50 mm to 200 mm, and particularly preferably 70 mm to 150 mm.
The annular member 6 is preferably shaped like a substantially circular cylinder rounded into a donut shape, but the inner diameter of the substantially circular cylinder is also determined by the size of the bag filter 12 and the like, but is not particularly limited, but is usually 7 mm to 100 mm, preferably The thickness is 10 mm to 60 mm, particularly preferably 15 mm to 35 mm.

環状部材６の下方には、環状部材６の中心軸を共通して筒状部材８が存在する。バグフィルター１２の粉体掃い落とし時には、噴射スリット７から一次空気２１が瞬間的に噴射されるが、該筒状部材８は、該一次空気２１と上方からの誘引空気２２とからなる増幅空気２３を、バグフィルター１２の上面に向かって、コアンダインジェクター２の下から下方に向かって送り出せるようになっている。すなわち、該筒状部材８は、増幅空気２３を四方に放散させないで、コアンダインジェクター２の下方に送り出せるようになっており、バグフィルター１２の上面から内部に効率的に該増幅空気２３を送り込めるようになっている。 Below the annular member 6, there is a cylindrical member 8 that shares the central axis of the annular member 6. When the powder of the bag filter 12 is swept away, the primary air 21 is instantaneously ejected from the ejection slit 7, but the tubular member 8 is amplified air 23 composed of the primary air 21 and the attraction air 22 from above. Can be sent downward from below the Coanda injector 2 toward the upper surface of the bag filter 12. That is, the cylindrical member 8 can send the amplified air 23 downward from the Coanda injector 2 without diffusing the amplified air 23 in all directions. It has come to include.

筒状部材８の長さ（高さ）は、一次空気２１の速度や量、多孔板１３との距離、バグフィルター１２の大きさ等に応じて適宜調整される。また、筒状部材８の出口側の形状は、バグフィルター１２の形状及び状況に応じて最適な形に変形できる。 The length (height) of the cylindrical member 8 is appropriately adjusted according to the speed and amount of the primary air 21, the distance from the porous plate 13, the size of the bag filter 12, and the like. Further, the shape of the tubular member 8 on the outlet side can be changed to an optimum shape according to the shape and situation of the bag filter 12.

筒状部材８の内径は、一次空気２１の速度や量、清掃すべきバグフィルター１２の大きさ等によって決められ特に限定はないが、通常２０ｍｍ〜２５０ｍｍ、好ましくは４０ｍｍ〜２００ｍｍ、特に好ましくは６０ｍｍ〜１５０ｍｍである。
筒状部材８の内径は、上記環状部材６のドーナツ状の内径より、７ｍｍ〜４０ｍｍだけ小さいことが好ましく、１０ｍｍ〜３０ｍｍだけ小さいことがより好ましく、１５ｍｍ〜２５ｍｍだけ小さいことが特に好ましい。この直径の差異の半分が、円周に沿って設けられたコアンダ面形成体９の横幅に該当する。 The inner diameter of the tubular member 8 is determined by the speed and amount of the primary air 21 and the size of the bag filter 12 to be cleaned, but is not particularly limited, but is usually 20 mm to 250 mm, preferably 40 mm to 200 mm, particularly preferably 60 mm. ~ 150 mm.
The inner diameter of the cylindrical member 8 is preferably smaller than the donut-shaped inner diameter of the annular member 6 by 7 mm to 40 mm, more preferably 10 mm to 30 mm, and particularly preferably 15 mm to 25 mm. Half of the difference in diameter corresponds to the lateral width of the Coanda surface forming body 9 provided along the circumference.

図５に示したように、上記環状部材６は、環状部材下部６ｂと環状部材上部６ａとからなり、該環状部材下部６ｂと該筒状部材８はコアンダ面形成体９を介して一体となっている。
環状部材下部６ｂと環状部材上部６ａとは、図５では外周側がかしめてあるが、外周側の接続は特に限定はなく、一体となっていてもよい。 As shown in FIG. 5, the annular member 6 includes an annular member lower part 6 b and an annular member upper part 6 a, and the annular member lower part 6 b and the tubular member 8 are integrated via a Coanda surface forming body 9. ing.
The annular member lower portion 6b and the annular member upper portion 6a are caulked on the outer peripheral side in FIG. 5, but the connection on the outer peripheral side is not particularly limited and may be integrated.

該環状部材下部６ｂのドーナツ状の内周側（中心側）はコアンダ面形成体９となっており、該コアンダ面形成体９は、環状部材６側（図５及び図６では左側）に向かって、徐々にせり上がり水平にまでなっており、該コアンダ面形成体９の他方（図５及び図６では右側）は、徐々に下方に屈曲して垂直にまでなり、その下の筒状部材８に一体となって接続している。 The donut-shaped inner peripheral side (center side) of the annular member lower part 6b is a Coanda surface forming body 9, and the Coanda surface forming body 9 faces the annular member 6 side (left side in FIGS. 5 and 6). The other side (right side in FIGS. 5 and 6) of the Coanda surface forming body 9 is gradually bent downward to become vertical, and the cylindrical member below the other 8 are connected together.

コアンダ面形成体９とは、その表面がコアンダ効果を発揮するように屈曲した形成体を言い、（図５及び図６では左側から右側に向かって）徐々にせり上がっている部分から一旦水平になり、（図５及び図６では左側から右側に向かって）徐々に下方に屈曲して垂直になるまでの間の環状部材下部６ｂと筒状部材８に挟まれた部分を言う。
環状部材下部６ｂからコアンダ面形成体９を介して筒状部材８へと、一次空気２１の流れを妨げないように滑らかに一体となって繋がっている。 The Coanda surface formation body 9 is a formation body whose surface is bent so as to exhibit the Coanda effect (from the left side to the right side in FIGS. 5 and 6), and is temporarily leveled from the gradually rising portion. It is a portion sandwiched between the annular member lower part 6b and the cylindrical member 8 until it is bent downward and becomes vertical (from the left side to the right side in FIGS. 5 and 6).
The annular member lower part 6b is smoothly and integrally connected to the cylindrical member 8 through the Coanda surface forming body 9 so as not to disturb the flow of the primary air 21.

図５及び図６に示すように、該環状部材上部６ａの内径側に位置する内径側環状部材上部６ａを噴射スリット上部７ａとし、該コアンダ面形成体９を噴射スリット下部７ｂとして噴射スリット７が形成されている。噴射スリット７は、図３に示したように、一次空気２１が環状部材６の中心部に向かって噴射されるように、環状部材６の内周側に設けられている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the inner diameter side annular member upper part 6a located on the inner diameter side of the annular member upper part 6a is used as the injection slit upper part 7a, and the Coanda surface forming body 9 is used as the injection slit lower part 7b. Is formed. As shown in FIG. 3, the injection slit 7 is provided on the inner peripheral side of the annular member 6 so that the primary air 21 is injected toward the center of the annular member 6.

噴射スリット７の平均幅は、圧縮空気Ｘの量や圧力、環状部材６の直径等に依存して最適値が決められるが、０．１ｍｍ〜１ｍｍが好ましく、０．２ｍｍ〜０．６ｍｍがより好ましく、０．３ｍｍ〜０．４ｍｍが特に好ましい。
下記するように、本発明においては、噴射スリット７の形状、すなわち噴射スリット７の幅の変化態様（図５及び図６では左側から右側に向かっての幅の変化態様）に特徴がある。従って、噴射スリット７の幅は噴射スリット７の横方向（噴射方向）の位置により変化するが、上記「噴射スリットの平均幅」は、噴射スリット７として流速の速い一次空気２１を生成する機能を有しており噴射スリット７として機能する範囲部分の平均値を言う。 The optimum value of the average width of the injection slit 7 is determined depending on the amount and pressure of the compressed air X, the diameter of the annular member 6 and the like, but is preferably 0.1 mm to 1 mm, more preferably 0.2 mm to 0.6 mm. Preferably, 0.3 mm to 0.4 mm is particularly preferable.
As described below, the present invention is characterized by the shape of the ejection slit 7, that is, the variation mode of the width of the ejection slit 7 (the variation mode of the width from the left side to the right side in FIGS. 5 and 6). Accordingly, the width of the ejection slit 7 varies depending on the position in the lateral direction (ejection direction) of the ejection slit 7, but the “average width of the ejection slit” has a function of generating the primary air 21 having a high flow velocity as the ejection slit 7. The average value of the range part which has and functions as the injection slit 7 is said.

噴射スリット７の平均幅が大き過ぎる場合には、一次空気２１の風速が確保できず、誘引空気２２の量が減り、十分な増幅空気２３が送り出されず、バグフィルター１２の粉体掃い落としが十分にできない場合があり、一方、スリット幅が小さ過ぎる場合には、コアンダ効果を最大限に活用できず、バグフィルター１２の粉体掃い落とし時に粉体を十分に掃い落とすことができない場合がある。 When the average width of the injection slit 7 is too large, the wind speed of the primary air 21 cannot be secured, the amount of the attraction air 22 is reduced, the sufficient amplified air 23 is not sent out, and the powder filter of the bag filter 12 is sufficiently swept away. On the other hand, if the slit width is too small, the Coanda effect cannot be utilized to the maximum, and the powder may not be sufficiently swept away when the bag filter 12 sweeps the powder.

供給された圧縮空気Ｘは、噴射スリット７から一次空気２１として噴射され、コアンダ面形成体９の表面に沿って曲がり、軸線方向（下方）へと転向され筒状部材８を下降する。
一次空気２１は流速が速いので、ベルヌーイの定理から定まる極めて低い圧力を有している。従って、コアンダインジェクター２の上方から空気を引き込み、誘引空気２２を伴って、増幅空気２３として下方に送り出される。
本発明のコアンダインジェクター２は、下記するように、噴射スリット７の形状、コアンダ面形成体９の表面の屈曲状態等を調整し、コアンダ効果を最大限に活用できるように設計されたものである。 The supplied compressed air X is injected as primary air 21 from the injection slit 7, bends along the surface of the Coanda surface forming body 9, is turned in the axial direction (downward), and descends the cylindrical member 8.
Since the primary air 21 has a high flow velocity, it has a very low pressure determined from Bernoulli's theorem. Accordingly, air is drawn from above the Coanda injector 2 and is sent downward as amplified air 23 with the attraction air 22.
As described below, the Coanda injector 2 of the present invention is designed to adjust the shape of the injection slit 7 and the bending state of the surface of the Coanda surface forming body 9 so that the Coanda effect can be fully utilized. .

すなわち、本発明のコアンダインジェクター２は、該噴射スリット７の形状が、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようになっていることを特徴としている。
従来のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターでは、噴射スリット７の形状が一次空気２１を略水平面方向に噴射させるようになっている。
それは、噴射スリット７の形状を、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようにすることについては、コアンダ効果を利用するので必要がないと考えられていたからである。 That is, the Coanda injector 2 of the present invention is characterized in that the shape of the jet slit 7 jets the primary air 21 downward from the horizontal plane.
In the conventional Coanda injector for bag filter cleaning, the shape of the injection slit 7 is configured to inject the primary air 21 in a substantially horizontal plane direction.
This is because the shape of the injection slit 7 is considered to be unnecessary because the Coanda effect is used for injecting the primary air 21 below the horizontal plane.

また、通常は、一次空気２１を略水平面方向に噴射させたとしても、噴射された一次空気２１はコアンダ面形成体９の表面のコアンダ面に沿って下方に屈曲して流れ、上方から誘引空気２２を十分に伴うことができるとされていた。
実際、噴射スリット７の形状が下方を向いておらず、一次空気２１を略水平面方向に噴射させるような方向に向かっていたとしても、ある程度のコアンダ効果は奏されて、一次空気２１の多くはコアンダ面に沿って下降し、ある程度は上方から誘引空気２２を伴うことができる（例えば、特許文献１０〜１３）。 Normally, even if the primary air 21 is jetted in a substantially horizontal plane direction, the jetted primary air 21 bends downward along the Coanda surface of the Coanda surface forming body 9 and flows from above. 22 could be fully accompanied.
Actually, even if the shape of the injection slit 7 does not face downward and is directed in a direction in which the primary air 21 is injected in a substantially horizontal plane direction, a certain amount of Coanda effect is produced, and much of the primary air 21 is It descends along the Coanda surface and can be accompanied by the attraction air 22 from above (for example, Patent Documents 10 to 13).

しかしながら、本発明者の検討によって、噴射スリット７の形状を、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようにすれば、噴射スリット７の形状が略水平面方向に噴射されるようになっている場合に比較して、一次空気２１の圧力や単位時間当たりの一次空気２１の量が一定であっても、増幅空気２３の風速や量は、具体的には、例えば１．２倍〜２．１倍も多くなることが見出された。 However, if the shape of the injection slit 7 is made to be jetted downward from the horizontal plane by the inventor's investigation, the shape of the jet slit 7 is jetted in a substantially horizontal plane direction. As compared with the above, even if the pressure of the primary air 21 and the amount of the primary air 21 per unit time are constant, the wind speed and amount of the amplified air 23 are specifically 1.2 times to 2. It has been found that it is 1 times more.

バグフィルター清掃用コアンダインジェクター２の場合は、瞬間的に大量の一次空気２１を高圧で噴射させるので、通常のコアンダ効果を利用した、一般的な送風機、連続運転される（継続噴射される）トナー母粒子の分級機等と違い、噴射スリットの向きの影響を受け易い。 In the case of the Coanda injector 2 for cleaning the bag filter, since a large amount of primary air 21 is instantaneously injected at a high pressure, a general blower that uses a normal Coanda effect, a continuously operated (continuously jetted) toner Unlike mother particle classifiers, it is easily affected by the direction of the injection slit.

図３、図５及び図６（１）では、噴射スリット７の形状は、略水平面方向に噴射されるようになっている。
一方、図６（２）〜（４）では、噴射スリット７の形状は、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようになっている。 In FIGS. 3, 5, and 6 (1), the shape of the ejection slit 7 is ejected in a substantially horizontal plane direction.
On the other hand, in FIGS. 6 (2) to (4), the shape of the ejection slit 7 is such that the primary air 21 is ejected downward from the horizontal plane.

本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターにおいては、上記噴射スリット７の形状は、上記内径側環状部材上部６ａと上記コアンダ面形成体の最上点９ｐとの相対位置を調整することによって上記一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようになっていることが好ましい。 In the Coanda injector for bag filter cleaning according to the present invention, the shape of the injection slit 7 is such that the primary air 21 is adjusted by adjusting the relative position between the inner diameter side annular member upper portion 6a and the uppermost point 9p of the Coanda surface forming body. Is preferably sprayed downward from the horizontal plane.

図６（１）〜（４）では、コアンダ面形成体の最上点９ｐの位置は固定されて描かれている。そして、内径側環状部材上部６ａが、（１）から（４）になるに従って、左から右に移動している。図６では、（１）から（４）になるに従って、内径側環状部材上部６ａと上記コアンダ面形成体の最上点９ｐとの相対位置を調整して、（４）が最も一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようになっている。 6 (1) to 6 (4), the position of the uppermost point 9p of the Coanda surface forming body is depicted as being fixed. And the inner diameter side annular member upper part 6a is moving from the left to the right from (1) to (4). In FIG. 6, the relative position between the inner diameter side annular member upper portion 6a and the uppermost point 9p of the Coanda surface forming body is adjusted from (1) to (4). It is made to inject below.

実施例に記載したが、図６（４）に示した噴射スリット７の形状を有するコアンダインジェクター２では、図６（１）に示した従来の噴射スリット７の形状を有するコアンダインジェクターに比較して、増幅空気２３の量が約１．５倍以上にも増加した。
噴射スリット７から単位時間に噴射される一次空気２１の量は、図６（１）〜（４）で変わらず一定であるはずなので、（１）から（４）になるに従って、一次空気２１が伴う誘引空気２２の量が増加したと考えられる。 Although described in the embodiment, the Coanda injector 2 having the shape of the injection slit 7 shown in FIG. 6 (4) is compared with the Coanda injector having the shape of the conventional injection slit 7 shown in FIG. 6 (1). The amount of the amplified air 23 has increased to about 1.5 times or more.
Since the amount of primary air 21 injected from the injection slit 7 per unit time should be constant in FIGS. 6 (1) to (4), the primary air 21 is changed from (1) to (4). It is considered that the amount of the attracting air 22 has increased.

本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターにおいては、上記「内径側環状部材上部の最下点又は立ち上り点」６ａｐの方が、上記コアンダ面形成体の最上点９ｐより環状部材の中心側に位置することが好ましい。
「内径側環状部材上部の最下点又は立ち上り点」６ａｐ（本明細書においては、この点を、単に「内径側環状部材上部の最下点６ａｐ」と略記する場合がある）とは、図６に示したように、内径側環状部材上部６ａは、環状部材６側で（図６では左側に）せり上がっており、逆に（図６では右側に向かって）そのせり上がりがなくなるが、そのせり上がりがなくなる点を言う。図６では、左から右に向かって負の傾きが０に近づくが、内径側環状部材上部の最下点６ａｐとは、該傾きが初めて０になった点を言う。 In the Coanda injector for bag filter cleaning according to the present invention, the “lowermost or rising point of the upper part of the inner diameter side annular member” 6ap is located closer to the center of the annular member than the uppermost point 9p of the Coanda surface forming body. It is preferable.
“The lowest point or rising point of the upper part of the inner diameter side annular member” 6 ap (in this specification, this point may be simply abbreviated as “the lowest point 6 ap of the upper part of the inner diameter side annular member”) 6, the inner diameter side annular member upper portion 6a rises on the annular member 6 side (to the left side in FIG. 6), and conversely (toward the right side in FIG. 6) does not rise. Say that the uplift will disappear. In FIG. 6, the negative slope approaches 0 from the left to the right, but the lowest point 6 ap at the upper part of the inner diameter side annular member refers to the point at which the slope becomes 0 for the first time.

「内径側環状部材上部の最下点６ａｐ」と「コアンダ面形成体の最上点９ｐ」との横方向の距離を、「相対位置値ｄ」と定義すると、図６（１）ではｄ＝０ｍｍ、図６（２）ではｄ＝０．５ｍｍ、図６（３）ではｄ＝１ｍｍ、図６（４）ではｄ＝２ｍｍである。
実施例に記載したが、また上記したが、図６（４）に示した噴射スリット７の形状を有するコアンダインジェクター２では、図６（１）に示した従来の噴射スリット７の形状を有するコアンダインジェクターに比較して、意外にも増幅空気２３の量が約１．５倍以上にも増加した。 When the lateral distance between the “lowermost point 6ap on the inner diameter side annular member upper portion” and the “uppermost point 9p of the Coanda surface forming body” is defined as “relative position value d”, d = 0 mm in FIG. 6 (2), d = 0.5 mm, FIG. 6 (3), d = 1 mm, and FIG. 6 (4), d = 2 mm.
Although described in the embodiment, as described above, in the Coanda injector 2 having the shape of the injection slit 7 shown in FIG. 6 (4), the Coanda having the shape of the conventional injection slit 7 shown in FIG. 6 (1). Surprisingly, the amount of the amplified air 23 increased more than about 1.5 times compared to the injector.

相対位置値ｄの具体的な値は、環状部材上部６ａの内径にも依存し特に限定はないが、好ましくは１ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは１．５ｍｍ〜６ｍｍ、特に好ましくは２ｍｍ〜４ｍｍである。
相対位置値ｄが小さ過ぎると一次空気２１が水平面方向に噴射されるため、コアンダ面に沿って下降する空気の量が少なくなり、コアンダ効果を十分に発揮できなくなり、すなわち誘引空気２２を引き込み難くなる。水平面方向に噴射される一次空気２１は誘引空気２２を引き込まず無駄になるため、結果として増幅空気２３の量が減り、バグフィルター１２に対して十分な風量を送り出せなくなり、バグフィルター１２の粉体掃い落としが十分にできない場合がある。
一方、相対位置値ｄが大き過ぎると、噴射スリット７の平均幅が大きくなり、一次空気２１の風速が確保できず、誘引空気２２の量が減り、十分な増幅空気２３が送り出されず、バグフィルター１２の粉体掃い落としが十分にできない場合がある。 The specific value of the relative position value d is not particularly limited depending on the inner diameter of the annular member upper portion 6a, but is preferably 1 mm to 10 mm, more preferably 1.5 mm to 6 mm, and particularly preferably 2 mm to 4 mm. .
If the relative position value d is too small, the primary air 21 is jetted in the horizontal plane direction, so that the amount of air descending along the Coanda surface is reduced, and the Coanda effect cannot be fully exhibited, that is, it is difficult to draw the attraction air 22. Become. The primary air 21 injected in the horizontal direction is wasted without attracting the attraction air 22, resulting in a decrease in the amount of the amplified air 23, and a sufficient amount of air cannot be sent to the bag filter 12. There may be cases where sweeping is not sufficient.
On the other hand, if the relative position value d is too large, the average width of the injection slit 7 becomes large, the wind speed of the primary air 21 cannot be secured, the amount of the attraction air 22 decreases, and the sufficient amplified air 23 is not sent out. There are cases where 12 powders cannot be swept down sufficiently.

また、本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターにおいては、図７に示したように、上記噴射スリット上部７ａを形成する上記内径側環状部材上部６ａの内側に、上記噴射スリット下部７ｂを形成する上記コアンダ面形成体９の曲面に沿うように下方に屈曲した一次空気ガイド環３１を設けることも好ましい。すなわち、一次空気ガイド環３１を設けて噴射スリット７の形状を設定することによって、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるようにしたコアンダインジェクター２も本発明の形態として好ましい。 Further, in the Coanda injector for bag filter cleaning according to the present invention, as shown in FIG. 7, the injection slit lower portion 7b is formed inside the inner diameter side annular member upper portion 6a that forms the injection slit upper portion 7a. It is also preferable to provide a primary air guide ring 31 bent downward along the curved surface of the Coanda surface forming body 9. That is, the Coanda injector 2 in which the primary air 21 is jetted below the horizontal plane by providing the primary air guide ring 31 and setting the shape of the jet slit 7 is also preferable as a form of the present invention.

一次空気ガイド環３１は、コアンダ面形成体９の曲面に沿うように下方に屈曲しており、環状部材上部６ａの内径側に設置されている。通常「つば」は外向きだが、内向きに「つば」が出ているような形状をしている。
一次空気ガイド環３１は、一次空気２１を水平面より下方に噴射させるように下方に屈曲しているが、コアンダ面形成体９の曲面との距離が等しいように屈曲していることが、一次空気２１を良好に噴射させるために好ましい。 The primary air guide ring 31 is bent downward along the curved surface of the Coanda surface forming body 9 and is installed on the inner diameter side of the annular member upper portion 6a. Normally, the collar is outward, but the shape is such that the collar is inward.
The primary air guide ring 31 is bent downward so that the primary air 21 is jetted downward from the horizontal plane, but the primary air guide ring 31 is bent so that the distance from the curved surface of the Coanda surface forming body 9 is equal. 21 is preferable in order to inject well.

一次空気ガイド環３１の幅は特に限定はないが、通常１ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは１．３ｍｍ〜８ｍｍ、より好ましくは１．６ｍｍ〜７ｍｍ、特に好ましくは２ｍｍ〜５ｍｍである。 The width of the primary air guide ring 31 is not particularly limited, but is usually 1 mm to 10 mm, preferably 1.3 mm to 8 mm, more preferably 1.6 mm to 7 mm, and particularly preferably 2 mm to 5 mm.

本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクターの製造方法としては、「上記内径側環状部材上部の最下点又は立ち上り点」６ａｐの、上記コアンダ面形成体の最上点９ｐに対する相対的位置を変化させ、又は、内径側環状部材上部の内側に、下方に屈曲した一次空気ガイド環を設けて、単位時間にバグフィルター１２に送り出される増幅空気２３の量が、単位時間に噴射される一次空気２１の量の２倍以上になるように噴射スリット７の形状を設定する製造方法が好ましい。
より好ましくは２．７倍以上、特に好ましくは３．４倍以上になるように噴射スリット７の形状を設定する。 As a manufacturing method of the Coanda injector for bag filter cleaning of the present invention, the relative position of the “bottom point or rising point of the upper part of the inner diameter side annular member” 6ap with respect to the top point 9p of the Coanda surface forming body is changed, Alternatively, a primary air guide ring bent downward is provided inside the upper part of the inner diameter side annular member, and the amount of the amplified air 23 sent to the bag filter 12 per unit time is the amount of the primary air 21 injected per unit time. A manufacturing method in which the shape of the injection slit 7 is set so as to be twice or more of is preferable.
The shape of the ejection slit 7 is set so that it is more preferably 2.7 times or more, particularly preferably 3.4 times or more.

図６（１）から図６（４）に示すように、内径側環状部材上部の最下点６ａｐをコアンダ面形成体の最上点９ｐに対して移動させ、増幅空気２３の量が単位時間に噴射される一次空気２１の量の２倍以上になる点を探索してコアンダインジェクター２を製造する。
又は、一次空気ガイド環の幅を調整して増幅空気２３の量が単位時間に噴射される一次空気２１の量の２倍以上になる点を探索してコアンダインジェクター２を製造する。
特に好ましくは、増幅空気２３の量が最大になる点を探索してコアンダインジェクター２を製造することである。 As shown in FIGS. 6 (1) to 6 (4), the lowest point 6ap at the upper part of the inner diameter side annular member is moved with respect to the highest point 9p of the Coanda surface forming body, and the amount of the amplified air 23 is increased per unit time The Coanda injector 2 is manufactured by searching for a point that is twice or more the amount of the primary air 21 to be injected.
Alternatively, the Coanda injector 2 is manufactured by adjusting the width of the primary air guide ring and searching for a point where the amount of the amplified air 23 is twice or more the amount of the primary air 21 injected per unit time.
Particularly preferably, the Coanda injector 2 is manufactured by searching for a point where the amount of the amplified air 23 is maximized.

より具体的には、「内径側環状部材上部の最下点６ａｐ」を、「コアンダ面形成体の最上点９ｐ」から、環状部材６の中心側（内側）に徐々に移動させ、増幅空気２３の量が最大になる点を探索してコアンダインジェクター２を製造する。
徐々に移動させる方法は、環状部材上部６ａと環状部材下部６ｂとをかしめる位置を変更してもよいが、異なる設計図に基き、相対位置値ｄの異なる複数のものを製造し直してもよい。 More specifically, the “lowermost point 6 ap on the inner diameter side annular member upper part” is gradually moved from the “uppermost point 9 p of the Coanda surface forming body” to the center side (inner side) of the annular member 6, and the amplified air 23 The Coanda injector 2 is manufactured by searching for the point where the amount of the maximum value is maximized.
The method of gradually moving may change the position where the annular member upper part 6a and the annular member lower part 6b are caulked, but based on different design drawings, a plurality of parts having different relative position values d may be manufactured again. Good.

上記の本発明のバグフィルター清掃用コアンダインジェクター２を、複数の整列したバグフィルター１２の上部に、それぞれ１個ずつ設置させてバグフィルター本体１１を構成する。図１、２では、１列のみ描かれているが、通常、縦横に数個から数百個整列させてバグフィルター本体１１を構成する。 The bag filter main body 11 is configured by installing one Coanda injector 2 for cleaning the bag filter according to the present invention above the plurality of aligned bag filters 12 one by one. In FIG. 1 and FIG. 2, only one column is drawn. Usually, the bag filter body 11 is configured by arranging several to several hundreds vertically and horizontally.

バグフィルター本体１１の運転では、定期的にバグフィルター１２の粉体掃い落としを行なうが、本発明のコアンダインジェクター２を用いれば、１回の粉体掃い落とし時に、バグフィルター１２の外面に付着堆積した粉体を十分に効率的に掃い落とすことができるので、定常的な濾過運転を一旦中断して、粉体掃い落としをする頻度を減少させることができる。
また、バグフィルター１２の外面に恒久的に付着堆積してしまった粉体のために、定期的にバグフィルター１２は交換されるが、本発明のコアンダインジェクター２を用いれば、かかる交換時期を引き延ばすことができ、バグフィルター１２の寿命を延ばすことができる。 In the operation of the bag filter body 11, the powder of the bag filter 12 is periodically swept off. However, if the Coanda injector 2 of the present invention is used, it adheres and accumulates on the outer surface of the bag filter 12 at the time of one powder sweep. Therefore, the frequency of the powder sweeping can be reduced by temporarily interrupting the regular filtration operation.
Further, the bag filter 12 is periodically replaced because of the powder that has permanently adhered to and accumulated on the outer surface of the bag filter 12. However, if the Coanda injector 2 of the present invention is used, such replacement time is extended. The life of the bag filter 12 can be extended.

以下に実施例を挙げ、図面を参照しながら本発明を更に具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限りこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to these examples as long as the gist thereof is not exceeded.

実施例１
図１〜６に示した環状部材と筒状部材とからなるコアンダインジェクターを作製した。
環状部材は、外径１６７ｍｍ、内径９７ｍｍのドーナツ状であり、筒状部材は、内径８０ｍｍ、長さ９７ｍｍであり、環状部材と筒状部材は一体でコアンダインジェクターを作製した。
図６（１）〜（４）に示したように、「内径側環状部材上部の最下点６ａｐ」と「コアンダ面形成体の最上点９ｐ」との横方向の距離である「相対位置値ｄ」を、図６（１）ではｄ＝０ｍｍ、図６（２）ではｄ＝０．５ｍｍ、図６（３）ではｄ＝１ｍｍ、図６（４）ではｄ＝２ｍｍとした。 Example 1
A Coanda injector comprising the annular member and the cylindrical member shown in FIGS.
The annular member has a donut shape with an outer diameter of 167 mm and an inner diameter of 97 mm, the cylindrical member has an inner diameter of 80 mm and a length of 97 mm, and the annular member and the cylindrical member are integrated to produce a Coanda injector.
As shown in FIGS. 6 (1) to 6 (4), the “relative position value” is a lateral distance between the “lowermost point 6ap on the inner diameter side annular member upper part” and the “uppermost point 9p of the Coanda surface forming body”. In FIG. 6 (1), d = 0 mm, d = 0.5 mm in FIG. 6 (2), d = 1mm in FIG. 6 (3), and d = 2mm in FIG. 6 (4).

圧縮空気管から３ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力で、１秒間に１０３Ｌの圧縮空気を接続孔から環状部材内に供給した。
相対位置値ｄを変化させて、コアンダインジェクターの筒状部材から下方に向かって送り出された増幅空気の風速を測定した。
結果を表１に記載する。 103 L of compressed air was supplied from the connection hole into the annular member per ^{second at} a pressure of 3 kgf / cm ² from the compressed air tube.
By changing the relative position value d, the wind speed of the amplified air sent downward from the cylindrical member of the Coanda injector was measured.
The results are listed in Table 1.

表１から分かるように、Ｎｏ．（１）からＮｏ．（４）に向かって、噴射スリットの形状が、一次空気を水平面より下方により噴射させるようになっているが、それに応じて、増幅空気の風速（すなわち、増幅空気の量）が増加していることが分かった。
Ｎｏ．（１）のコアンダインジェクターに対して、Ｎｏ．（４）のコアンダインジェクターでは、その下に位置するバグフィルターの粉体掃い落とし効率は約１．５倍となった。 As can be seen from Table 1, no. From (1) to No. Toward (4), the shape of the injection slit is such that the primary air is injected from below the horizontal plane, but the wind speed of the amplified air (that is, the amount of amplified air) increases accordingly. I understood that.
No. For the Coanda injector (1), no. In the Coanda injector (4), the powder scavenging efficiency of the bag filter located therebelow was about 1.5 times.

実施例２
図１〜５に示した環状部材と筒状部材とからなるコアンダインジェクターを作製した。ただし、環状部材において、噴射スリット上部を形成する上記内径側環状部材上部の内側に、図７に示したような一次空気ガイド環を設けた。
一次空気ガイド環の長さ（張り出し幅）は、５ｍｍであった。設置された一次空気ガイド環は、コアンダ面形成体のコアンダ面との距離（スリット幅）が一定になるように設定した。
得られたコアンダインジェクターを、Ｎｏ．（５）とする。 Example 2
A Coanda injector comprising the annular member and the cylindrical member shown in FIGS. However, in the annular member, a primary air guide ring as shown in FIG. 7 is provided inside the upper part of the inner diameter side annular member forming the upper part of the injection slit.
The length (overhang width) of the primary air guide ring was 5 mm. The installed primary air guide ring was set so that the distance (slit width) between the Coanda surface forming body and the Coanda surface was constant.
The obtained Coanda injector is designated No. (5).

Ｎｏ．（５）について、実施例１と同様に評価を行ったところ、増幅空気の風量の測定値は、２５．０［ｍ／秒］であり、Ｎｏ．（１）に対する相対値は、（２５．０／１３．３＝）１．８８倍であった。
また、一次空気に対する増幅率、すなわち［増幅空気量／一次空気量］は、３．４４であった。
すなわち、Ｎｏ．（１）のコアンダインジェクターに対して、Ｎｏ．（５）のコアンダインジェクターでは、その下に位置するバグフィルターの粉体掃い落とし効率は格段に上がった。 No. (5) was evaluated in the same manner as in Example 1, and the measured value of the air volume of the amplified air was 25.0 [m / sec]. The relative value to (1) was (25.0 / 13.3 =) 1.88 times.
Further, the amplification factor with respect to the primary air, that is, [amplified air amount / primary air amount] was 3.44.
That is, no. For the Coanda injector (1), no. In the Coanda injector of (5), the powder sweeping efficiency of the bag filter located underneath it markedly increased.

本発明のコアンダインジェクターは、バグフィルターの粉体掃い落とし時にバグフィルターに大量の増幅空気を送り出すもので、気体から粉体を取り除く分野に広く利用できるものである。また、バグフィルター本体の新規の導入の際にも、既存のインジェクター部分の交換の際にも用いられるものである。 The Coanda injector of the present invention sends a large amount of amplified air to the bag filter when the bag filter is swept away, and can be widely used in the field of removing powder from gas. It is also used when a new bag filter body is introduced and when an existing injector part is replaced.

２バグフィルター清掃用コアンダインジェクター
３接続孔
４圧縮空気管
５補助部材
６環状部材
６ａ環状部材上部
６ａｐ内径側環状部材上部の最下点
６ｂ環状部材下部
７噴射スリット
７ａ噴射スリット上部
７ｂ噴射スリット下部
８筒状部材
９コアンダ面形成体
９ｐコアンダ面形成体の最上点
１１バグフィルター本体
１２バグフィルター
１３多孔板
２１一次空気
２２誘引空気
２３増幅空気
３１一次空気ガイド環
ｄ相対位置値
Ｘ圧縮空気 2 Coanda injector for bag filter cleaning 3 Connection hole 4 Compressed air pipe 5 Auxiliary member 6 Annular member 6a Annular member upper part 6ap The lowest point of the inner diameter side annular member upper part 6b Annular member lower part 7 Injecting slit 7a Injecting slit upper part 7b Injecting slit lower part 8 Tubular member 9 Coanda surface forming body 9p Topmost point of Coanda surface forming body 11 Bag filter body 12 Bag filter 13 Perforated plate 21 Primary air 22 Attracting air 23 Amplified air 31 Primary air guide ring d Relative position value X Compressed air

Claims

A Coanda injector for cleaning the bag filter for instantaneously sending the amplified air from the top to the bag filter when sweeping the powder of the bag filter,
An annular member having a connection hole to which compressed air is supplied from the compressed air pipe, and having an injection slit on the circumference of its inner diameter for injecting the compressed air supplied in a pulse form through the connection hole; An inner diameter of 40 mm or more and 200 mm or less, which is located on the lower coaxial line and feeds amplified air accompanied by induced air from above to the primary air when the primary air is instantaneously jetted from the jet slit to the bag filter. Coanda injector for bag filter cleaning consisting of a cylindrical member of
There is only one connecting hole at the bottom of the annular member,
The annular member includes an annular member lower portion and an annular member upper portion, and the annular member lower portion and the tubular member are smoothly and integrally connected via a Coanda surface forming body,
An upper part of the annular member located on the inner diameter side of the upper part of the annular member is an upper part of the injection slit, and an injection slit provided on the inner peripheral side of the annular member is formed of the Coanda surface forming body as the lower part of the injection slit. A Coanda injector for cleaning a bag filter, characterized in that the primary air is jetted below the horizontal plane toward the center of the annular member .

The Coanda injector for bag filter cleaning according to claim 1, wherein the annular member lower part and the annular member upper part are connected by caulking the outer peripheral side.

The shape of the injection slit is such that the primary air is injected below the horizontal plane by adjusting the relative position between the upper part of the inner diameter side annular member and the uppermost point of the Coanda surface forming body. The Coanda injector for bag filter cleaning according to claim 2.

The Coanda injector for bag filter cleaning according to claim 3, wherein the lowest point or rising point of the upper part of the inner diameter side annular member is located closer to the center of the annular member than the highest point of the Coanda surface forming body.

The primary air guide ring bent downward along the curved surface of the Coanda surface forming body forming the lower portion of the jet slit is provided inside the upper portion of the inner diameter side annular member forming the upper portion of the jet slit. Or the Coanda injector for bag filter cleaning of Claim 2.

The Coanda injector for bag filter cleaning according to claim 5, further comprising a primary air guide ring bent downward so that the distance from the curved surface of the Coanda surface forming body is equal.

The Coanda injector for bag filter cleaning according to any one of claims 1 to 6, wherein each one is installed on top of a plurality of aligned bag filters. Bug filter body.

Only one compressed air pipe is provided on the side of the cylindrical member that is the lower side of one side of the annular member, and the compressed air does not flow into the lower side of the other side of the annular member. The bag filter body according to claim 7, wherein only one auxiliary member is provided horizontally.

A method for producing a Coanda injector for cleaning a bag filter according to any one of claims 1 to 4, wherein the amplified air is instantaneously sent from above to the bag filter when the powder of the bag filter is swept away. A manufacturing method comprising:
An annular member having a connection hole to which compressed air is supplied from a compressed air pipe, and an injection slit for injecting compressed air supplied in a pulse form through the connection hole on the circumference of the inner diameter of the Coanda injector; When the primary air is instantaneously ejected in a pulse form from the ejection slit, which is located on the lower coaxial side of the annular member, the amplified air accompanied by the induced air from above is sent out to the bag filter. Formed from a cylindrical member having an inner diameter of 40 mm or more and 200 mm or less,
The annular member is formed from an annular member lower part and an annular member upper part, and the annular member lower part and the tubular member are connected so as to be smoothly integrated through a Coanda surface forming body,
An upper part of the annular member located on the inner diameter side of the upper part of the annular member is an upper part of the injection slit, and an injection slit provided on the inner peripheral side of the annular member is formed of the Coanda surface forming body as the lower part of the injection slit. The shape is such that the primary air is jetted below the horizontal plane toward the center of the annular member ,
By adjusting the relative position between the upper part of the inner diameter side annular member and the uppermost point of the Coanda surface forming body, the primary air is injected below the horizontal plane toward the center of the annular member. Coanda injector manufacturing method for bag filter cleaning.

The amount of amplified air sent to the bag filter per unit time is injected per unit time by changing the relative position of the lowest point or rising point of the upper part of the inner diameter side annular member with respect to the uppermost point of the Coanda surface forming body. The manufacturing method of the Coanda injector for bag filter cleaning according to claim 9, wherein the shape of the injection slit is set so as to be twice or more the amount of primary air to be produced.

The manufacturing method of the Coanda injector for bag filter cleaning according to claim 9 or 10, wherein the shape of the injection slit is set by searching for a point where the amount of the amplified air is maximized.

The point at which the amount of amplified air is maximized is searched for by gradually moving the lowest point of the upper part of the inner diameter side annular member from the highest point of the Coanda surface forming body to the center side of the annular member. The manufacturing method of the Coanda injector for bug filter cleaning as described.

A manufacturing method for manufacturing the Coanda injector for bag filter cleaning according to claim 5 or 6, wherein a primary air guide ring bent downward is provided inside the upper part of the inner diameter side annular member, and a unit is provided. A method of manufacturing a Coanda injector for cleaning a bag filter, wherein the shape of the injection slit is set so that the amount of amplified air sent to the bag filter in time is more than twice the amount of primary air injected in unit time.