JP5177790B2 - Glass ribbon manufacturing apparatus and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、ガラスリボンの製造装置及びその製造方法に関し、詳しくは、成形体から溶融ガラスを流下させてガラスリボンを成形する、所謂ダウンドロー法によるガラスリボンの製造技術の改良に関する。   The present invention relates to a glass ribbon manufacturing apparatus and a manufacturing method thereof, and more particularly, to an improvement in a glass ribbon manufacturing technique by a so-called downdraw method in which molten glass is flowed down from a molded body to form a glass ribbon.

周知のように、板ガラスの製造に際しては、成形体から溶融ガラスを流下させて板ガラスの元板となるガラスリボンを成形する、所謂ダウンドロー法が公知となっており、その代表的なものとしては、オーバーフローダウンドロー法（フュージョン法）や、スロットダウンドロー法が挙げられる。前者のオーバーフローダウンドロー法は、楔状の断面形状を有する成形体に連続的に供給される溶融ガラスを、成形体の頂部から両側面に沿って流下させることにより、成形体の下端部で融合させて一枚の板状形態とし、この形態となった板状のガラスリボンを成形体の下端部から流下させて、最終的に固化されたガラスリボンを成形するという方法である。他方、後者のスロットダウンドロー法は、成形体に連続的に供給される溶融ガラスを、成形体の底部に形成された長孔状のスリットから流下させて板状形態とし、この形態となった板状のガラスリボンを搬送経路に沿って流下させた後、最終的に固化されたガラスリボンを成形するという方法である。なお、これらの方法によって成形されたガラスリボンを所定の大きさに分離することで、ガラスリボンから板ガラスが採取される。   As is well known, in the production of plate glass, a so-called downdraw method is known in which molten glass is flowed down from a molded body to form a glass ribbon that becomes a base plate of the plate glass. And an overflow down draw method (fusion method) and a slot down draw method. In the former overflow down draw method, molten glass continuously supplied to a molded body having a wedge-shaped cross-sectional shape is fused at the lower end of the molded body by flowing down from the top of the molded body along both side surfaces. In this method, the sheet-like glass ribbon formed in this form is made to flow down from the lower end portion of the formed body, and the finally solidified glass ribbon is formed. On the other hand, in the latter slot down draw method, the molten glass continuously supplied to the molded body is caused to flow down from a long hole-like slit formed at the bottom of the molded body to form a plate shape. In this method, after the plate-like glass ribbon is caused to flow down along the conveyance path, the finally solidified glass ribbon is formed. In addition, plate glass is extract | collected from a glass ribbon by isolate | separating the glass ribbon shape | molded by these methods into a predetermined magnitude | size.

そして、この種のダウンドロー法においては、高品質・高品位なガラスリボンを成形するために、近年、種々の対策が講じられているのが実情である。例えば下記の特許文献１には、ダウンドロー法によって成形されるガラスリボンの幅方向両端部は、その幅方向中間部よりも厚肉になる傾向があり、その板厚差による冷却速度の差に起因してガラスリボンに歪が生じるという不具合を解消するために、以下に示す対策を講じることが提案されている。すなわち、成形体から流下されたガラスリボンを徐冷する徐冷炉内に、ガラスリボンの幅方向中間部にガラスリボンの表面から所定距離離間して熱処理手段を配置し、かかる熱処理手段によってガラスリボンの幅方向中間部の冷却速度を遅くして、ガラスリボンの幅方向温度のばらつきを抑制しながらガラスリボンを徐冷することが開示されている。また、同文献には、成形体から流下された直後のガラスリボンが急冷されて幅方向に収縮しないように、成形体の直下方に配設されたヒータによってガラスリボンを徐冷することが開示されている。
特開２００１−３１４３５号公報 In this type of downdraw method, various measures have been taken in recent years in order to form high-quality and high-quality glass ribbons. For example, in Patent Document 1 below, both end portions in the width direction of a glass ribbon formed by the downdraw method tend to be thicker than the intermediate portion in the width direction, and the difference in cooling rate due to the difference in the plate thickness. In order to solve the problem that the glass ribbon is distorted due to this, it has been proposed to take the following measures. That is, in a slow cooling furnace that gradually cools the glass ribbon that has flowed down from the formed body, a heat treatment means is disposed at a predetermined distance from the surface of the glass ribbon at the intermediate portion in the width direction of the glass ribbon, and the width of the glass ribbon is determined by such heat treatment means. It is disclosed that the glass ribbon is gradually cooled while slowing the cooling rate at the intermediate portion in the direction to suppress the variation in the temperature in the width direction of the glass ribbon. In addition, the same document discloses that the glass ribbon is gradually cooled by a heater disposed immediately below the molded body so that the glass ribbon immediately after flowing down from the molded body is not rapidly cooled and contracted in the width direction. Has been.
JP 2001-31435 A

ところで、ダウンドロー法において、ガラスリボンの板厚の薄肉化が要請された場合には、ガラスリボンの流下速度を速くして対処するのが通例とされている。すなわち、成形体から流下されたガラスリボンをできるだけ速く下方に引き伸ばすことで、上記の薄肉化の要請に応じるのが通例とされている。   By the way, in the downdraw method, when it is required to reduce the thickness of the glass ribbon, it is customary to deal with it by increasing the flow rate of the glass ribbon. That is, it is customary to meet the above-mentioned demand for thinning by drawing the glass ribbon flowing down from the molded body downward as quickly as possible.

しかしながら、ダウンドロー法によって成形されるガラスリボンは、成形体から流下されて下方に移行するに連れて徐々に固化されるが、この間、ガラスリボンの板厚を実質的に薄くできるのは、ガラスリボンが軟化状態にある成形体の直下方における限られた領域のみである。すなわち、当該領域を過ぎたガラスリボンの板厚は、ガラスリボンに徐冷等の熱処理を施す場合には局所的に微小変動を来たすことはあるものの、実質的には変動しなくなる。したがって、一旦ガラスリボンがある程度まで冷却（固化）されてしまうと、
それ以降、ガラスリボンの板厚を薄くすることはできなくなるので、たとえガラスリボンの流下速度を速くしたとしても、ガラスリボンの板厚の薄肉化を図るには限界がある。特に、かかる手法によって、板厚０．５ｍｍ以下のガラスリボンを成形することは極めて困難となる。 However, the glass ribbon formed by the downdraw method is gradually solidified as it flows down from the molded body and moves downward. During this time, the thickness of the glass ribbon can be substantially reduced. It is only a limited region directly below the formed body in which the ribbon is in a softened state. That is, the thickness of the glass ribbon that has passed through the region does not substantially change although the glass ribbon may slightly vary locally when heat treatment such as slow cooling is applied to the glass ribbon. Therefore, once the glass ribbon is cooled (solidified) to some extent,
After that, since it becomes impossible to reduce the thickness of the glass ribbon, there is a limit to reducing the thickness of the glass ribbon even if the flow rate of the glass ribbon is increased. In particular, it is extremely difficult to form a glass ribbon having a thickness of 0.5 mm or less by such a method.

また、ガラスリボンの流下速度を過度に高速化した場合には、形状の不安定な固化されていない状態のガラスリボンの流下速度が、不当に高速化されることになるので、ガラスリボンの成形工程が不安定になりやすく、その結果として、固化されたガラスリボンの板厚にばらつきが生じやすくなる。しかも、ガラスリボンの流下速度を速くするためには、ローラ等の引張手段によってガラスリボンを挟持して下方に強く引き抜く必要が生じることから、ガラスリボンに表面傷や割れ等の破損が生じるという致命的な問題を招くおそれもある。   In addition, if the flow rate of the glass ribbon is excessively increased, the flow rate of the unstabilized glass ribbon will be unreasonably increased, so the glass ribbon will be molded. The process tends to be unstable, and as a result, the thickness of the solidified glass ribbon tends to vary. Moreover, in order to increase the flow rate of the glass ribbon, it is necessary to pinch the glass ribbon by a tension means such as a roller and pull it down downward. May cause serious problems.

したがって、仮にガラスリボンの流下速度を速くしたとしても、板厚の薄いガラスリボン、特に板厚０．５ｍｍ以下のガラスリボンを安定して成形することは実質的には不可能となる。   Therefore, even if the flow rate of the glass ribbon is increased, it is practically impossible to stably form a thin glass ribbon, particularly a glass ribbon having a thickness of 0.5 mm or less.

なお、上記の特許文献１には、ガラスリボンを徐冷する際に、ガラスリボンの幅方向中間部に熱処理手段を配置することが開示されているが、かかる熱処理手段は、成形体を徐冷する際に、ガラスリボンの幅方向中間部の冷却速度を低下させるためのものであることから、この熱処理手段による徐冷によってガラスリボンの板厚が実質的に薄くなるということはない。また、同文献には、成形体の直下方においてヒータを配置することが開示されているが、かかるヒータは、ガラスリボンの急冷を防止してガラスリボンの幅方向の収縮を抑制するものであるので、このヒータによる徐冷によってもガラスリボンの板厚が実質的に薄くなるということはない。   The above-mentioned Patent Document 1 discloses that when the glass ribbon is slowly cooled, a heat treatment means is disposed at the intermediate portion in the width direction of the glass ribbon. In this case, the thickness of the glass ribbon is not substantially reduced by the slow cooling by the heat treatment means because the cooling rate is reduced at the intermediate portion in the width direction of the glass ribbon. Further, the same document discloses disposing a heater immediately below the molded body, but this heater prevents rapid cooling of the glass ribbon and suppresses shrinkage in the width direction of the glass ribbon. Therefore, the thickness of the glass ribbon is not substantially reduced by the slow cooling with the heater.

以上の実情に鑑み、本発明は、ガラスリボンの流下速度を不当に高速化することなく、ガラスリボンの板厚の薄肉化を好適に図ることを技術的課題とする。   In view of the above circumstances, an object of the present invention is to suitably reduce the thickness of the glass ribbon without unduly increasing the flow rate of the glass ribbon.

上記課題を解決するために創案された本発明は、溶融ガラスを成形体に供給すると共に、該成形体から溶融ガラスを流下させて板状のガラスリボンを成形するガラスリボンの製造装置において、前記成形体の直下方に設けられ、ガラスリボンの幅方向の収縮を規制する規制手段と、該規制手段の直下方に設けられ、ガラスリボンを再加熱して軟化させる再加熱手段とを備えたことに特徴づけられる。 The present invention has been made to solve the above problems, supplies the molten glass in the molded body, the apparatus for manufacturing a glass ribbon by falling molten glass from the molded article molding a plate-like glass ribbon, wherein Provided directly below the molded body and provided with a restricting means for restricting the shrinkage in the width direction of the glass ribbon and a reheating means provided immediately below the restricting means for reheating and softening the glass ribbon. It is characterized by.

ガラスリボンの製造装置においては、ガラスリボンが流下するに連れてリボンの温度が低下する。このガラスリボンの温度は、通常、温度制御手段（ヒータ等）による厳密な制御によって、予定されたスケジュールで温度が低下するようになっており、流下中にガラスリボンの温度が上昇することはない。これに対して本発明では、ガラスリボンの板厚がより薄くなるように、ガラスリボンを流下中に再加熱する。ここで、「再加熱する」とは、ガラスリボンの温度を再び上昇させて粘度を低下させることを意味する。このような製造装置によれば、成形体から流下されたガラスリボンを、再加熱手段によって再加熱することで、その再加熱手段の上方におけるガラスリボンの板厚よりも、その下方におけるガラスリボンの板厚が薄くなるので、ガラスリボンの板厚の薄肉化を好適に図ることができる。すなわち、成形体の直下方でガラスリボンの板厚をある程度まで薄くした後、再加熱手段によってそのガラスリボンの板厚をさらに薄くすることが可能となる。したがって、成形体の直下方と、再加熱手段の直下方とに分けて、ガラスリボンの板厚を段階的に薄くすることができるので、ガラスリボンの流下速度を不当に高速化することなく、ガラスリボンの板厚の薄肉化を好適に図ることが可能となる。   In a glass ribbon manufacturing apparatus, the temperature of the ribbon decreases as the glass ribbon flows down. The temperature of the glass ribbon is usually such that the temperature is lowered on a scheduled schedule by strict control by a temperature control means (such as a heater), and the temperature of the glass ribbon does not rise during the flow down. . On the other hand, in the present invention, the glass ribbon is reheated while flowing down so that the thickness of the glass ribbon becomes thinner. Here, “reheating” means increasing the temperature of the glass ribbon again to decrease the viscosity. According to such a manufacturing apparatus, the glass ribbon flowed down from the molded body is reheated by the reheating means, so that the glass ribbon below the glass ribbon is thicker than the glass ribbon above the reheating means. Since the plate thickness is reduced, it is possible to suitably reduce the thickness of the glass ribbon. That is, after reducing the thickness of the glass ribbon to a certain degree directly below the molded body, the thickness of the glass ribbon can be further reduced by the reheating means. Therefore, it is possible to reduce the plate thickness of the glass ribbon stepwise by dividing it directly below the molded body and directly below the reheating means, without unduly increasing the flow rate of the glass ribbon, It is possible to suitably reduce the thickness of the glass ribbon.

上記の構成において、前記再加熱手段の直下方に、ガラスリボンの幅方向の収縮を規制する第２の規制手段が設けられていることが好ましい。Said structure WHEREIN: It is preferable that the 2nd control means which controls the shrinkage | contraction of the width direction of a glass ribbon is provided directly under the said reheating means.

上記の構成において、前記成形体は、オーバーフローダウンドロー法により、板状のガラスフィルムを成形するように構成されていることが好ましい。Said structure WHEREIN: It is preferable that the said molded object is comprised so that a plate-shaped glass film may be shape | molded by the overflow downdraw method.

この場合、前記規制手段は、ガラスリボンの幅方向両端部を挟持しながら回転する冷却ローラで構成されているものであってもよい。   In this case, the restricting means may be constituted by a cooling roller that rotates while sandwiching both ends in the width direction of the glass ribbon.

このようにすれば、冷却ローラは、ガラスリボンの幅方向の収縮を規制する規制手段としての役割に加え、ガラスリボンを支持する支持手段としての役割も果たすことになるので、ガラスリボンの成形工程の安定化を好適に図ることができる。   In this way, the cooling roller plays a role as a supporting means for supporting the glass ribbon in addition to a role as a regulating means for regulating the shrinkage in the width direction of the glass ribbon. Can be suitably achieved.

上記の製造装置において、前記再加熱手段は、ガラスリボンの全幅に亘ってガラスリボンを再加熱するように構成されていることが好ましい。   Said manufacturing apparatus WHEREIN: It is preferable that the said reheating means is comprised so that a glass ribbon may be reheated over the full width of a glass ribbon.

このようにすれば、再加熱手段によって、ガラスリボンをその全幅に亘って軟化させることができるので、ガラスリボンの薄肉化をより好適に図ることが可能となる。この場合、再加熱手段は、ガラスリボンの幅方向に沿って加熱温度を調整可能に構成されていることが好ましい。このようにすれば、ガラスリボンの軟化状態を全幅に亘って調整することができるので、再加熱によるガラスリボンの流れ方向（上下方向）の変位量を、ガラスリボンの全幅に亘って一定にすることができる。   If it does in this way, since a glass ribbon can be softened over the full width by a reheating means, it will become possible to achieve thickness reduction of a glass ribbon more suitably. In this case, it is preferable that the reheating means is configured so that the heating temperature can be adjusted along the width direction of the glass ribbon. In this way, since the softened state of the glass ribbon can be adjusted over the entire width, the displacement amount in the flow direction (vertical direction) of the glass ribbon due to reheating is made constant over the entire width of the glass ribbon. be able to.

上記の製造装置において、前記再加熱手段の下方に、ガラスリボンの厚み方向にガラスリボンの板厚よりも大きな寸法の隙間を有し且つ該隙間の範囲内でガラスリボンの反り又は変位を規制して案内するガイド手段を設けることが好ましい。   In the above manufacturing apparatus, a gap having a size larger than the thickness of the glass ribbon is provided in the thickness direction of the glass ribbon below the reheating means, and warping or displacement of the glass ribbon is regulated within the range of the gap. It is preferable to provide a guide means for guiding.

一般にガラスリボンの板厚が薄くなればなるほど、ガラスリボンに反りや変位（例えば揺れ）が生じやすいが、仮にこのような事態が生じた場合であっても、このようにすれば、ガイド手段の隙間でもってガラスリボンは反り又は変位を規制された状態で案内されることになることから、軟化状態にあるガラスリボンの一部が、かかる反りや変位に起因し
て変形を来たしたまま固化されるという事態を防止することができる。 In general, the thinner the ribbon of the glass ribbon, the more easily the glass ribbon is warped and displaced (for example, swaying). However, even if such a situation occurs, the guide means Since the glass ribbon is guided in a state where the warpage or displacement is regulated by the gap, a part of the glass ribbon in the softened state is solidified while being deformed due to the warpage or displacement. Can be prevented.

上記の製造装置において、前記ガイド手段は、ガラスリボンの幅方向両端部のみを案内するように構成されていることが好ましい。   In the above manufacturing apparatus, it is preferable that the guide means is configured to guide only both ends in the width direction of the glass ribbon.

ダウンドロー法によって成形されたガラスリボンは、その幅方向両端部を耳部として切除しつつ、その幅方向中間部から製品となる板ガラスが採取されるのが通例である。したがって、このようにすれば、耳部として切除されるガラスリボンの幅方向両端部のみを案内することになるので、板ガラスが採取される幅方向中間部の表面品位を阻害することなく、ガラスリボン全体の反りや変位を抑制することが可能となる。   The glass ribbon formed by the downdraw method is usually obtained by cutting plate glass as a product from the intermediate portion in the width direction while cutting both ends in the width direction as ears. Therefore, in this way, since only the both ends in the width direction of the glass ribbon to be cut out as the ear portion are guided, the glass ribbon is not obstructed without inhibiting the surface quality of the intermediate portion in the width direction where the plate glass is collected. It is possible to suppress overall warpage and displacement.

この場合、前記ガイド手段は、ガラスリボンの幅方向両端部のそれぞれに、ガラスリボンの板厚よりも大きな寸法の隙間を介して対向配置された状態で回転するガイドローラで構成されていることが好ましい。   In this case, the guide means may be constituted by a guide roller that rotates in a state of being opposed to each of both ends in the width direction of the glass ribbon via a gap having a dimension larger than the thickness of the glass ribbon. preferable.

このようにすれば、ガイド手段がガラスリボンの表面に接触した状態で、ガラスリボンを案内する場合であっても、ガラスリボンの幅方向両端部表面に接触傷が生じ難くなる。したがって、板厚の薄いガラスリボンをより一層安定して成形することが可能となる。   If it does in this way, even if it is a case where it is a case where it guides a glass ribbon in the state where the guide means contacted the surface of the glass ribbon, it will become difficult to produce a contact flaw on the surface of the width direction both ends. Therefore, it becomes possible to form a glass ribbon having a thin plate thickness more stably.

上記課題を解決するために創案された本発明は、溶融ガラスを成形体に供給すると共に、該成形体から溶融ガラスを流下させて板状のガラスリボンを成形するガラスリボンの製造方法において、前記成形体の直下方に設けられた規制手段により、ガラスリボンの幅方向の収縮を規制する規制工程と、前記規制手段の直下方に設けられた再加熱手段により、ガラスリボンを再加熱して軟化させる再加熱工程とを含むことに特徴づけられる。 This onset Ming was invented in order to solve the above problems, supplies molten glass to the forming body, in the manufacturing method of a glass ribbon forming the glass ribbon caused to flow down by a plate-shaped molten glass from the molded article, The glass ribbon is reheated by a regulating step that regulates shrinkage in the width direction of the glass ribbon by a regulating means provided directly below the molded body , and a reheating means that is provided immediately below the regulating means. and re-heating step of softening is marked including particular features.

このような製造方法によれば、既述の段落［００１１］に記載した事項と同様の作用効果を享受することができる。   According to such a manufacturing method, the same effects as those described in the paragraph [0011] described above can be enjoyed.

上記の方法において、前記再加熱手段の直下方に設けられた第２の規制手段により、ガラスリボンの幅方向の収縮を規制する第２の規制工程を更に含むことが好ましい。In the above method, it is preferable that the method further includes a second regulating step for regulating the shrinkage in the width direction of the glass ribbon by the second regulating means provided immediately below the reheating means.

上記の方法において、前記成形体は、オーバーフローダウンドロー法により、板状のガラスフィルムを成形するように構成されていることが好ましい。In the above method, the molded body is preferably configured to mold a plate-like glass film by an overflow down draw method.

上記の製造方法において、前記再加熱工程で、ガラスリボンの全幅に亘ってガラスリボンを再加熱することが好ましい。   In said manufacturing method, it is preferable to reheat a glass ribbon over the full width of a glass ribbon at the said reheating process.

このようにすれば、既述の段落［００１９］に記載した事項と同様の作用効果を享受することができる。   In this way, it is possible to enjoy the same operational effects as those described in the paragraph [0019] described above.

上記の製造方法において、前記再加熱工程におけるガラスリボンの再加熱は、ガラスリボンの軟化点以上の温度で行われることが好ましい。例えば、液晶表示装置等のディスプレイ基板として使用される無アルカリガラスの場合、１０００℃以上、特に１０００〜１３００℃で行うことが望ましい。   In the above manufacturing method, the reheating of the glass ribbon in the reheating step is preferably performed at a temperature equal to or higher than the softening point of the glass ribbon. For example, in the case of non-alkali glass used as a display substrate for a liquid crystal display device or the like, it is desirable to perform at 1000 ° C. or higher, particularly 1000 to 1300 ° C.

このようにすれば、成形体から流下されたガラスリボンのうち、再加熱工程に位置する部分が軟化点まで加熱されることになるので、ガラスリボンの薄肉化をより効率的に行うことが可能となる。   In this way, the portion of the glass ribbon that has flowed down from the molded body is heated to the softening point so that the glass ribbon can be made thinner more efficiently. It becomes.

上記の製造方法において、成形後におけるガラスリボンの幅方向中間部の板厚が、前記再加熱工程前におけるガラスリボンの幅方向中間部の板厚の１／２以下であることが好適である。なお、「成形後におけるガラスリボン」とは、下方へ引き出されても、それ以上肉厚が減少することがない程度に十分冷却固化された状態のガラスリボンを意味する（以下、同様）。   In said manufacturing method, it is suitable for the plate | board thickness of the width direction intermediate part of the glass ribbon after shaping | molding to be 1/2 or less of the plate | board thickness of the width direction intermediate part of the glass ribbon before the said reheating process. The “glass ribbon after molding” means a glass ribbon that has been sufficiently cooled and solidified to such an extent that the thickness does not decrease even when drawn downward (hereinafter the same).

すなわち、以上の本発明に係る製造方法によれば、近年におけるガラスリボンの薄肉化の要請に好適に対応することができ、ひいては、ガラスリボンから切断される板ガラスの薄肉化の要請にも好適に対応することが可能となる。   That is, according to the manufacturing method according to the present invention described above, it is possible to suitably respond to the recent demand for thin glass ribbons, and hence suitable for the demand for thin plate glass cut from the glass ribbon. It becomes possible to respond.

上記の製造方法において、成形後におけるガラスリボンの幅方向中間部の板厚は、０．５ｍｍ以下、さらには０．２ｍｍ以下であることが好適である。   In said manufacturing method, it is suitable that the plate | board thickness of the width direction intermediate part of the glass ribbon after shaping | molding is 0.5 mm or less, Furthermore, it is suitable that it is 0.2 mm or less.

すなわち、以上の本発明に係る製造方法によれば、例えば、ＣＣＤやＣＭＯＳ等の固体撮像素子用のカバーガラスや、液晶ディスプレイ用に代表される各種フラットパネルディスプレイ用のガラス基板等に近年要請されているような極めて薄い板ガラスを適正に製造することができる。   That is, according to the manufacturing method according to the present invention described above, recently, for example, a cover glass for a solid-state imaging device such as a CCD or a CMOS, a glass substrate for various flat panel displays typified by a liquid crystal display, and the like have been requested. It is possible to appropriately manufacture such a very thin plate glass.

上記の製造方法において、前記再加熱工程で再加熱されたガラスリボンを、その板厚よりも大きな寸法を有するようにガイド手段に設けられた隙間を通過させ、該隙間の範囲内でガラスリボンの反り又は変位を規制して案内するガイド工程をさらに含むことようにすることが好ましい。   In the above manufacturing method, the glass ribbon reheated in the reheating step is passed through a gap provided in the guide means so as to have a dimension larger than the plate thickness, and the glass ribbon is within the gap. It is preferable to further include a guide process for guiding by regulating warpage or displacement.

このようにすれば、既述の段落［００２１］に記載した事項と同様の作用効果を享受することができる。   In this way, the same operational effects as those described in the paragraph [0021] described above can be obtained.

この場合、前記ガイド工程で、ガラスリボンの幅方向両端部のみを前記ガイド手段で案内すること特徴とするようにすることが好ましい。   In this case, it is preferable that only the both ends in the width direction of the glass ribbon are guided by the guide means in the guide step.

このようにすれば、既述の段落［００２３］に記載した事項と同様の作用効果を享受することができる。   In this way, the same operational effects as those described in the paragraph [0023] described above can be obtained.

以上のように本発明によれば、成形体の直下方である程度の板厚まで薄くなったガラスリボンを再加熱することで、その板厚を更に薄くすることができる。そして、成形体の直下方と、ガラスリボンを再加熱した直後に分けて、ガラスリボンの板厚を段階的に薄くすることができるので、ガラスリボンの流下速度を不当に高速化することなく、ガラスリボンの板厚の薄肉化を好適に図ることができる。   As described above, according to the present invention, it is possible to further reduce the thickness of the glass ribbon by reheating the glass ribbon that has been reduced to a certain thickness just below the molded body. And, it is possible to reduce the thickness of the glass ribbon step by step immediately below the molded body and immediately after reheating the glass ribbon, without unduly increasing the flow rate of the glass ribbon, It is possible to suitably reduce the thickness of the glass ribbon.

以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明の一実施形態に係るガラスリボンの製造装置の内部状態を模式的に示す概略縦断側面図、図２は、その製造装置の内部状態を模式的に示す概略縦断正面図である。これらの各図に示すように、この製造装置１は、耐火煉瓦からなる炉２の内部に、上方から順に、成形体３と、規制手段４と、再加熱手段５と、ガイド手段６とを備えている。   FIG. 1 is a schematic longitudinal side view schematically showing an internal state of a glass ribbon manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic longitudinal front view schematically showing the internal state of the manufacturing apparatus. is there. As shown in each of these drawings, this manufacturing apparatus 1 includes a molded body 3, a regulating means 4, a reheating means 5, and a guide means 6 in order from the top in a furnace 2 made of refractory bricks. I have.

成形体３は、断面形状が楔状をなし且つ頂部にオーバーフロー溝３ａを有するものであって、オーバーフロー溝３ａに供給された溶融ガラスＹを頂部から溢れ出させると共に、その溢れ出た溶融ガラスＹを成形体３の両側面３ｂに沿って流下させて成形体３の下端部３ｃで融合させて板状形態とし、この形態となった溶融ガラスＹを板状のガラスリボンＧとして上下方向に沿って流下するようになっている。   The molded body 3 has a wedge shape in cross section and has an overflow groove 3a at the top, and overflows the molten glass Y supplied to the overflow groove 3a from the top, and the overflowed molten glass Y It flows down along the both side surfaces 3b of the molded body 3 and is fused at the lower end portion 3c of the molded body 3 to form a plate shape, and the molten glass Y thus formed is formed into a plate-like glass ribbon G along the vertical direction. It is designed to flow down.

規制手段４は、成形体３の直下方でガラスリボンＧの幅方向の熱収縮を規制するもので、成形体３の頂部から両側面３ｂに沿って溶融ガラスＹが流下して、成形体３の下端部３ｃで融合することにより、一枚の板状となった直後のガラスリボンＧを挟持するように配設された冷却ローラ（エッジローラ）４ａによって構成されている。詳述すると、この冷却ローラ４ａは、ガラスリボンＧの幅方向のそれぞれの端部に一対ずつ計４個配設されており、ガラスリボンＧの幅方向両端部のみを挟持しながら、ガラスリボンＧの流下速度に同期した回転速度で回転するようになっている。   The regulating means 4 regulates the thermal shrinkage in the width direction of the glass ribbon G directly below the molded body 3, and the molten glass Y flows down from the top of the molded body 3 along both side surfaces 3 b. This is constituted by a cooling roller (edge roller) 4a disposed so as to sandwich the glass ribbon G immediately after becoming a single plate by fusing at the lower end 3c. More specifically, a total of four cooling rollers 4a are disposed at each end in the width direction of the glass ribbon G, and the glass ribbon G is sandwiched between both ends in the width direction of the glass ribbon G. It is designed to rotate at a rotational speed that is synchronized with the flow speed.

再加熱手段５は、成形体３から流下されながら一旦冷却されたガラスリボンＧを再加熱して軟化させるものであって、ガラスリボンＧの表裏面にそれぞれ、空間を介して対面するように配設されたヒータ５ａによって構成されている。詳述すると、このヒータ５ａは、図２に示すように、ガラスリボンＧの幅方向寸法よりも長尺であり、ガラスリボンＧの全幅に亘ってガラスリボンＧを再加熱して軟化させるようになっている。また、図示は省略するが、このヒータ５ａは、ガラスリボンＧの幅方向に沿って複数個に分割されており、ガラスリボンＧの軟化状態が幅方向で略等しくなるように加熱温度を幅方向で個別に制御し得る構成となっている。なお、この実施形態では、既述の成形体３の直下方に配設された冷却ローラ４ａと同様に、ヒータ５ａの直下方にも、ヒータ５ａにより再加熱されたガラスリボンＧの幅方向の熱収縮を規制する規制手段としての冷却ローラ４ｂが配設されている。この冷却ローラ４ｂは、上記の冷却ローラ４ａと同様の構成を備え、再加熱されたガラスリボンＧの幅方向両端部を挟持しながら回転するようになっている。   The reheating means 5 reheats and softens the glass ribbon G that has been cooled while flowing down from the molded body 3. The reheating means 5 is arranged so as to face the front and back surfaces of the glass ribbon G through a space. The heater 5a is provided. Specifically, as shown in FIG. 2, the heater 5a is longer than the width direction dimension of the glass ribbon G, and the glass ribbon G is reheated and softened over the entire width of the glass ribbon G. It has become. Although not shown, the heater 5a is divided into a plurality of pieces along the width direction of the glass ribbon G, and the heating temperature is set in the width direction so that the softened state of the glass ribbon G is substantially equal in the width direction. In this configuration, it can be controlled individually. In this embodiment, similarly to the cooling roller 4a disposed immediately below the molded body 3 described above, the glass ribbon G reheated by the heater 5a is also directly below the heater 5a in the width direction. A cooling roller 4b is provided as a restricting means for restricting heat shrinkage. The cooling roller 4b has the same configuration as the cooling roller 4a described above, and rotates while sandwiching both ends in the width direction of the reheated glass ribbon G.

ガイド手段６は、ガラスリボンＧの厚み方向にガラスリボンＧの板厚よりも大きな寸法の隙間を有し、この隙間の範囲内でガラスリボンＧの反り又は変位を規制して案内するものである。このガイド手段６は、例えばガラスリボンＧの板厚よりも大きな寸法の隙間だけ離間して対向配置された板状部材によって構成してもよいが、本実施形態では、ガラスリボンＧの幅方向両端部のそれぞれに、ガラスリボンＧの板厚（幅方向両端部の板厚）よりも大きな寸法の隙間を介して対向配置された状態で回転するガイドローラ６ａで構成されている。そして、このガラスリボンＧの厚み方向に対向するガイドローラ６ａの対向間隔αは、１０ｍｍ以下、特に５ｍｍ以下に設定することが好ましい。なお、この対向間隔αの下限値は、ガラスリボンＧの幅方向両端部の板厚等によって適宜調整されるものであるが、例えば、０．２ｍｍ以上、特に１ｍｍ以上であることが好ましい。さらに、このようにガラスリボンＧの幅方向のそれぞれの端部に一対ずつ計４個配設されたガイドローラ６ａは、ガラスリボンＧの搬送方向で見た場合には、搬送経路上の一又は複数箇所（図例では上下方向の３箇所）に配設されている。また、各ガイドローラ６ａは、ガラスリボンＧの流下速度に応じた回転速度で回転するようになっている。なお、ガイドローラ６ａをガラスリボンＧの搬送方向の複数箇所に配設した場合には、最下部のガイドローラ６ａは
、必要に応じてその対向間隔αを狭くすることで、ガラスリボンＧを挟持しながら下方に引き抜く引張りローラとして使用してもよい。 The guide means 6 has a gap having a dimension larger than the thickness of the glass ribbon G in the thickness direction of the glass ribbon G, and guides the glass ribbon G by regulating warpage or displacement within the gap. . The guide means 6 may be constituted by, for example, plate-like members arranged opposite to each other by a gap having a dimension larger than the thickness of the glass ribbon G. In the present embodiment, both ends in the width direction of the glass ribbon G are used. Each part is constituted by a guide roller 6a that rotates in a state of being opposed to each other through a gap having a dimension larger than the thickness of the glass ribbon G (the thickness at both ends in the width direction). And it is preferable to set the opposing space | interval (alpha) of the guide roller 6a which opposes the thickness direction of this glass ribbon G to 10 mm or less, especially 5 mm or less. In addition, although the lower limit of this opposing space | interval (alpha) is suitably adjusted with the plate | board thickness etc. of the width direction both ends of the glass ribbon G, it is 0.2 mm or more, for example, It is preferable that it is especially 1 mm or more. Further, a total of four guide rollers 6a arranged in pairs at each end in the width direction of the glass ribbon G in this way, when viewed in the transport direction of the glass ribbon G, It is disposed at a plurality of locations (three locations in the vertical direction in the illustrated example). Each guide roller 6a is rotated at a rotation speed corresponding to the flow speed of the glass ribbon G. In addition, when the guide roller 6a is arrange | positioned in the several places of the conveyance direction of the glass ribbon G, the lowermost guide roller 6a clamps the glass ribbon G by narrowing the opposing space | interval (alpha) as needed. However, it may be used as a pulling roller that is pulled downward.

以上のような構成を備えた製造装置１によれば、次のようにしてガラスリボンＧが製造される。   According to the manufacturing apparatus 1 having the above configuration, the glass ribbon G is manufactured as follows.

まず、成形体３の下端部３ｃから流下した直後のガラスリボンＧは、冷却ローラ４ａによって幅方向の収縮が規制されながら下方へ引き伸ばされてある程度の厚み（以下、初期厚みという）まで薄くなる。すなわち、ガラスリボンＧは、冷却ローラ４ａや、炉２内の雰囲気によって冷却されて固化状態へと近づいていき、前記初期厚みに達した段階で板厚の実質的な変異が生じなくなる。次に、このように一旦冷却されて前記初期厚みに達したガラスリボンＧをヒータ５ａで再加熱することで軟化させる。このようにガラスリボンＧを再加熱することで、一旦冷却されたガラスリボンＧが、再度下方へ引き伸ばされ、ガラスリボンＧの板厚が、前記初期厚みよりもさらに薄くなる。具体的には、ヒータ５ａによって再加熱されたガラスリボンＧの幅方向中間部の板厚は、最終的には、例えば幅方向中間部の初期厚みの１／２以下となる。   First, the glass ribbon G immediately after flowing down from the lower end portion 3c of the molded body 3 is stretched downward while the shrinkage in the width direction is restricted by the cooling roller 4a, and becomes thin to a certain thickness (hereinafter referred to as initial thickness). That is, the glass ribbon G is cooled by the cooling roller 4a and the atmosphere in the furnace 2 and approaches a solidified state, and no substantial variation in the plate thickness occurs when the glass ribbon G reaches the initial thickness. Next, the glass ribbon G that has been once cooled and has reached the initial thickness is softened by being reheated by the heater 5a. By reheating the glass ribbon G in this manner, the glass ribbon G once cooled is stretched downward again, and the thickness of the glass ribbon G becomes further thinner than the initial thickness. Specifically, the plate thickness of the intermediate portion in the width direction of the glass ribbon G reheated by the heater 5a finally becomes, for example, ½ or less of the initial thickness of the intermediate portion in the width direction.

このようにすれば、ガラスリボンの板厚が、成形体３の直下方と、ヒータ５ａの直下方とに分けて、段階的に薄くなるので、ガラスリボンＧの流下速度を不当に高速化することなく、ガラスリボンＧの板厚の薄肉化を好適に図ることができる。なお、このヒータ５ａによる再加熱は、ガラスリボンＧの軟化点以上の温度（例えば１０００〜１３００℃）で、ガラスリボンＧの全幅に亘って行われ、且つ幅方向でのガラスリボンＧの軟化状態が均一になるように幅方向に加熱温度の調整がなされる。したがって、ヒータ５ａによる再加熱によってガラスリボンＧの搬送方向の変位量にばらつきが生じ難くなることから、ガラスリボンＧの板厚の薄肉化を的確に行うことが可能となる。   If it does in this way, since the plate | board thickness of a glass ribbon will be divided in steps just under the molded object 3 and the directly lower part of the heater 5a, and it will become thin in steps, the flow-down speed | rate of the glass ribbon G will be unreasonably increased. Without reducing the thickness of the glass ribbon G, the thickness can be suitably reduced. The reheating by the heater 5a is performed over the entire width of the glass ribbon G at a temperature equal to or higher than the softening point of the glass ribbon G (for example, 1000 to 1300 ° C.), and the softened state of the glass ribbon G in the width direction. The heating temperature is adjusted in the width direction so as to be uniform. Therefore, since the variation in the amount of displacement in the conveyance direction of the glass ribbon G is less likely to occur due to reheating by the heater 5a, it is possible to accurately reduce the thickness of the glass ribbon G.

また、以上のようにガラスリボンＧを再加熱することで、板厚０．５ｍｍ以下、さらには板厚０．２ｍｍ以下のガラスリボンＧを容易に製造することができる。このように極めて板厚の薄いガラスリボンＧは、ＣＣＤやＣＭＯＳ等の固体撮像素子用のカバーガラスや、液晶ディスプレイに代表される各種フラットパネルディスプレイ用のガラス基板として好適に利用することができる。   Further, by reheating the glass ribbon G as described above, the glass ribbon G having a plate thickness of 0.5 mm or less, and further a plate thickness of 0.2 mm or less can be easily manufactured. Thus, the extremely thin glass ribbon G can be suitably used as a cover glass for a solid-state imaging device such as a CCD or CMOS, or a glass substrate for various flat panel displays typified by a liquid crystal display.

さらに、ヒータ５ａによる再加熱により板厚が薄くなったガラスリボンＧは、ガラスリボンＧの幅方向両端部の板厚よりも大きな寸法の隙間を介して対向配置されたガイドローラ６ａ間の隙間を通って下方へと案内される。一般にガラスリボンＧの板厚が薄くなればなるほど、成形体３の下端部３ｃから流下されたガラスリボンＧに反り、又は揺れ等による変位が生じやすくなるが、ガラスリボンＧの下方部は、ガイドローラ６ａの隙間を通過することで、その隙間の範囲内で反りや変位が規制されながら案内されることになる。したがって、成形体３の直下方や、ヒータ５ａの直下方等の軟化状態にあるガラスリボンＧの一部が、反りや変位の影響を受けた状態のまま固化されるという事態が防止されるので、平坦性に優れたガラスリボンＧを製造することが可能となる。なお、各ガイドローラ６ａは、ガラスリボンＧの流下速度に応じた回転速度で回転していることから、ガラスリボンＧがガイドローラ６ａに接触した場合であっても、ガラスリボンＧが下方へと円滑に案内されることになる。   Further, the glass ribbon G whose thickness is reduced by the reheating by the heater 5a has a gap between the guide rollers 6a arranged opposite to each other through a gap having a dimension larger than the thickness of the both ends in the width direction of the glass ribbon G. Guided down through. Generally, as the plate thickness of the glass ribbon G becomes thinner, the glass ribbon G flowing down from the lower end portion 3c of the molded body 3 is more likely to be warped or displaced due to shaking or the like. By passing through the gap of the roller 6a, the guide is performed while the warpage and displacement are regulated within the gap. Therefore, it is possible to prevent a situation in which a part of the glass ribbon G in a softened state such as immediately below the molded body 3 or directly below the heater 5a is solidified while being affected by warpage or displacement. It becomes possible to manufacture the glass ribbon G excellent in flatness. In addition, since each guide roller 6a is rotating at a rotational speed corresponding to the flow speed of the glass ribbon G, even when the glass ribbon G contacts the guide roller 6a, the glass ribbon G moves downward. You will be guided smoothly.

また、成形体３の下端部３ｃから流下されるガラスリボンＧの搬送経路上で、冷却ローラ４ａ、４ｂや、ガイドローラ６ａは、ガラスリボンＧの幅方向両端部のみと接触し、幅方向中間部は非接触とされることから、ガラスリボンＧの幅方向中間部には高い表面品位が維持されることになる。そして、最終的に固化されたガラスリボンＧから板ガラスを採取する際には、ガラスリボンＧの幅方向両端部は耳部として切除され、その幅方向中間部から板ガラスが採取されるのが通例であることから、高い表面品位を有する薄板の板ガラス（例えば板厚０．５ｍｍ以下の板ガラス）を製造することができる。また、成形体３の直下方と、ヒータ５ａの直下方とに規制手段としての冷却ローラ４ａ、４ｂを配設したことにより、ガラスリボンＧの幅方向寸法の縮小を規制することができる。したがって、板ガラスが採取されるガラスリボンＧの幅方向中間部の幅方向寸法を大きく確保しつつ、ガラスリボンＧの板厚の薄肉化を図ることができる。   Further, the cooling rollers 4a and 4b and the guide roller 6a are in contact with only both ends in the width direction of the glass ribbon G on the conveyance path of the glass ribbon G flowing down from the lower end 3c of the molded body 3, and are intermediate in the width direction. Since the portion is not contacted, high surface quality is maintained at the intermediate portion in the width direction of the glass ribbon G. And when collecting plate glass from the finally solidified glass ribbon G, it is usual that the width direction both ends of the glass ribbon G are excised as an ear | edge part, and plate glass is extract | collected from the width direction intermediate part. Therefore, a thin plate glass having a high surface quality (for example, a plate glass having a plate thickness of 0.5 mm or less) can be produced. Further, by disposing the cooling rollers 4a and 4b as restricting means immediately below the molded body 3 and directly below the heater 5a, the reduction in the width dimension of the glass ribbon G can be restricted. Therefore, it is possible to reduce the thickness of the glass ribbon G while ensuring a large width-direction dimension of the intermediate portion in the width direction of the glass ribbon G from which the plate glass is collected.

なお、上記実施形態では、再加熱手段をガラスリボンの搬送経路上の一箇所に配設したものを説明したが、必要に応じて、成形体の直下方に配設された規制手段からガイド手段に至るまでのガラスリボンの搬送経路上に、再加熱手段を上下方向に間隔を空けて複数配設してもよい。   In the embodiment described above, the reheating means is disposed at one place on the conveyance path of the glass ribbon. However, if necessary, the guide means from the restricting means disposed directly below the molded body. A plurality of reheating means may be arranged at intervals in the vertical direction on the glass ribbon conveyance path leading up to.

さらに、上記実施形態は、オーバーフローダウンドロー法で成形されるガラスリボンに本発明を適用したが、これ以外に、例えばスロットダウンドロー法で成形されるガラスリボンについても同様にして本発明を適用することができる。   Furthermore, although the said embodiment applied this invention to the glass ribbon shape | molded by the overflow downdraw method, in addition to this, this invention is applied similarly to the glass ribbon shape | molded by the slot down draw method, for example. be able to.

本発明の実施形態に係るガラスリボンの製造装置を示す概略縦断側面図である。It is a schematic longitudinal side view which shows the manufacturing apparatus of the glass ribbon which concerns on embodiment of this invention. 前記製造装置の概略縦断正面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional front view of the said manufacturing apparatus.

符号の説明Explanation of symbols

１ 製造装置
２ 炉
３ 成形体
４ 規制手段
４ａ 冷却ローラ
５ 再加熱手段
５ａ ヒータ
６ ガイド手段
６ａ ガイドローラ
Ｙ 溶融ガラス
Ｇ ガラスリボン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Manufacturing apparatus 2 Furnace 3 Forming body 4 Control means 4a Cooling roller 5 Reheating means 5a Heater 6 Guide means 6a Guide roller Y Molten glass G Glass ribbon

Claims (16)

溶融ガラスを成形体に供給すると共に、該成形体から溶融ガラスを流下させて板状のガラスリボンを成形し、成形後におけるガラスリボンの幅方向中央部の板厚が、０．５ｍｍ以下となるガラスリボンの製造装置であって、
前記成形体の直下方に設けられ、ガラスリボンの幅方向の収縮を規制する規制手段と、
該規制手段の直下方に設けられ、ガラスリボンを再加熱して軟化させる再加熱手段とを備えたことを特徴とするガラスリボンの製造装置。 While supplying molten glass to a molded object, a molten glass is flowed down from this molded object, a plate-shaped glass ribbon is shape | molded, and the plate | board thickness of the width direction center part of the glass ribbon after shaping | molding will be 0.5 mm or less. An apparatus for manufacturing a glass ribbon,
A regulating means that is provided directly below the molded body and regulates shrinkage in the width direction of the glass ribbon;
An apparatus for producing a glass ribbon, comprising: a reheating unit provided immediately below the regulating unit, and reheats and softens the glass ribbon. 前記規制手段が、ガラスリボンの幅方向両端部を挟持しながら回転する冷却ローラで構成されていることを特徴とする請求項１に記載のガラスリボンの製造装置。   The apparatus for producing a glass ribbon according to claim 1, wherein the regulating means includes a cooling roller that rotates while sandwiching both ends of the glass ribbon in the width direction. 前記再加熱手段の直下方に、ガラスリボンの幅方向の収縮を規制する第２の規制手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスリボンの製造装置。   The apparatus for producing a glass ribbon according to claim 1 or 2, wherein a second regulating means for regulating the shrinkage in the width direction of the glass ribbon is provided immediately below the reheating means. 前記再加熱手段は、ガラスリボンの全幅に亘ってガラスリボンを再加熱するように構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガラスリボンの製造装置。   The said reheating means is comprised so that a glass ribbon may be reheated over the full width of a glass ribbon, The manufacturing apparatus of the glass ribbon in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. 前記再加熱手段の下方に、ガラスリボンの厚み方向にガラスリボンの板厚よりも大きな寸法の隙間を有し且つ該隙間の範囲内でガラスリボンの反り又は変位を規制して案内するガイド手段を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラスリボンの製造装置。 Below the reheating means, there is a guide means that has a gap in the thickness direction of the glass ribbon that is larger than the thickness of the glass ribbon, and guides the glass ribbon with warpage or displacement within the gap. The apparatus for producing a glass ribbon according to any one of claims 1 to 4, wherein the apparatus is provided. 前記ガイド手段は、ガラスリボンの幅方向両端部のみを案内するように構成されていることを特徴とする請求項５に記載のガラスリボンの製造装置。   6. The glass ribbon manufacturing apparatus according to claim 5, wherein the guide means is configured to guide only both ends in the width direction of the glass ribbon. 前記ガイド手段は、ガラスリボンの幅方向両端部のそれぞれに、ガラスリボンの板厚よりも大きな寸法の隙間を介して対向配置された状態で回転するガイドローラで構成されていることを特徴とする請求項６に記載のガラスリボンの製造装置。   The guide means is constituted by a guide roller that rotates in a state of being opposed to each of both end portions in the width direction of the glass ribbon through a gap having a dimension larger than the thickness of the glass ribbon. The manufacturing apparatus of the glass ribbon of Claim 6. 前記成形体は、オーバーフローダウンドロー法により、板状のガラスフィルムを成形するように構成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のガラスリボンの製造装置。   The said molded object is comprised so that a plate-shaped glass film may be shape | molded by the overflow downdraw method, The manufacturing apparatus of the glass ribbon in any one of Claims 1-7 characterized by the above-mentioned. 溶融ガラスを成形体に供給すると共に、該成形体から溶融ガラスを流下させて板状のガラスリボンを成形するガラスリボンの製造方法において、
前記成形体の直下方に設けられた規制手段により、ガラスリボンの幅方向の収縮を規制する規制工程と、前記規制手段の直下方に設けられた再加熱手段により、ガラスリボンを再加熱して軟化させる再加熱工程とを含み、
成形後におけるガラスリボンの幅方向中央部の板厚が、０．５ｍｍ以下であることを特徴とするガラスリボンの製造方法。 In the method for producing a glass ribbon, the molten glass is supplied to the molded body, and the molten glass is caused to flow down from the molded body to form a plate-shaped glass ribbon.
The glass ribbon is reheated by a regulating step that regulates shrinkage in the width direction of the glass ribbon by a regulating means provided directly below the molded body, and a reheating means that is provided immediately below the regulating means. and the re-heating step of softening seen including,
A method for producing a glass ribbon, wherein the thickness of the central portion in the width direction of the glass ribbon after molding is 0.5 mm or less . 前記再加熱手段の直下方に設けられた第２の規制手段により、ガラスリボンの幅方向の収縮を規制する第２の規制工程を更に含むことを特徴とする請求項９に記載のガラスリボンの製造方法。   10. The glass ribbon according to claim 9, further comprising a second regulating step of regulating the shrinkage in the width direction of the glass ribbon by a second regulating means provided immediately below the reheating means. Production method. 前記再加熱工程で、ガラスリボンの全幅に亘ってガラスリボンを再加熱することを特徴とする請求項９又は１０に記載のガラスリボンの製造方法。 The glass ribbon manufacturing method according to claim 9 or 10 , wherein the glass ribbon is reheated over the entire width of the glass ribbon in the reheating step. 前記再加熱工程におけるガラスリボンの再加熱は、ガラスリボンの軟化点以上の温度で行われることを特徴とする請求項９〜１１のいずれかに記載のガラスリボンの製造方法。   The method for producing a glass ribbon according to any one of claims 9 to 11, wherein the reheating of the glass ribbon in the reheating step is performed at a temperature equal to or higher than a softening point of the glass ribbon. 成形後におけるガラスリボンの幅方向中間部の板厚が、前記再加熱工程前におけるガラスリボンの幅方向中間部の板厚の１／２以下であることを特徴とする請求項９〜１２のいずれかに記載のガラスリボンの製造方法。   13. The thickness of the intermediate portion in the width direction of the glass ribbon after molding is ½ or less of the thickness of the intermediate portion in the width direction of the glass ribbon before the reheating step. The manufacturing method of the glass ribbon of crab. 前記再加熱工程で再加熱されたガラスリボンを、その板厚よりも大きな寸法を有するようにガイド手段に設けられた隙間を通過させ、該隙間の範囲内でガラスリボンの反り又は変位を規制して案内するガイド工程をさらに含むことを特徴とする請求項９〜１３のいずれかに記載のガラスリボンの製造方法。 The glass ribbon reheated in the reheating step is passed through a gap provided in the guide means so as to have a size larger than the plate thickness, and warpage or displacement of the glass ribbon is regulated within the gap. process for producing a glass ribbon according to any of claims 9-13, characterized in that it further comprises a guide for guiding the process Te. 前記ガイド工程で、ガラスリボンの幅方向両端部のみを前記ガイド手段で案内することを特徴とする請求項１４に記載のガラスリボンの製造方法。 The method for producing a glass ribbon according to claim 14 , wherein in the guiding step, only the both ends in the width direction of the glass ribbon are guided by the guide means. 前記成形体は、オーバーフローダウンドロー法により、板状のガラスリボンを成形することを特徴とする請求項９〜１５のいずれかに記載のガラスリボンの製造方法。 The method for producing a glass ribbon according to any one of claims 9 to 15 , wherein the molded body is formed into a plate-shaped glass ribbon by an overflow down draw method.
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