JP5062066B2

JP5062066B2 - Ejector type refrigeration cycle evaporator unit

Info

Publication number: JP5062066B2
Application number: JP2008175340A
Authority: JP
Inventors: 豪太尾形; 春幸西嶋
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2008-07-04
Filing date: 2008-07-04
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2028-07-04
Also published as: JP2010014353A

Description

本発明は、冷媒減圧手段の役割および冷媒循環手段の役割を果たすエジェクタを有するエジェクタ式冷凍サイクル用蒸発器ユニットに関するものである。 The present invention relates to an ejector-type refrigeration cycle evaporator unit having an ejector serving as a refrigerant decompression unit and a refrigerant circulation unit.

従来、冷媒減圧手段の役割および冷媒循環手段の役割を果たすエジェクタを有するエジェクタ式冷凍サイクルが知られている。このエジェクタ式冷凍サイクルは、例えば、車両用空調装置、あるいは車載の荷物を冷凍、冷蔵する車両用冷凍装置等に適用して有効である。また、定置型の冷凍サイクルシステム、例えば、空調装置、冷蔵庫、冷凍庫などに適用して有効である。 2. Description of the Related Art Conventionally, an ejector refrigeration cycle having an ejector serving as a refrigerant decompression unit and a refrigerant circulation unit is known. This ejector-type refrigeration cycle is effective when applied to, for example, a vehicle air conditioner, or a vehicle refrigeration device that freezes and refrigerates on-board luggage. Further, it is effective when applied to a stationary refrigeration cycle system such as an air conditioner, a refrigerator, a freezer and the like.

この種のエジェクタ式冷凍サイクルに用いられる蒸発器ユニットが特許文献１に記載されている。この特許文献１では、第１蒸発器の熱交換コアと第２蒸発器の熱交換コアとを空気流れ方向に並んで配置し、第１蒸発器のタンクと第２蒸発器のタンクとを空気流れ方向に並んで配置し、第２蒸発器のタンク内に１つのエジェクタを収納している。 An evaporator unit used in this type of ejector refrigeration cycle is described in Patent Document 1. In Patent Document 1, the heat exchange core of the first evaporator and the heat exchange core of the second evaporator are arranged side by side in the air flow direction, and the tank of the first evaporator and the tank of the second evaporator are arranged in the air. Arranged side by side in the flow direction, one ejector is accommodated in the tank of the second evaporator.

より具体的には、第２蒸発器のタンク内に１つのエジェクタを複数本のチューブの配列方向（タンク長手方向）と平行に配置し、第２蒸発器のタンク内に集合した冷媒をエジェクタの冷媒吸引口から吸引させ、エジェクタのディフューザ部から第２蒸発器のタンク内に吐出された冷媒を第１、第２蒸発器のタンク同士を連通する連通路を通じて第１蒸発器のタンクに流入させている。 More specifically, one ejector is disposed in the tank of the second evaporator in parallel with the arrangement direction of the plurality of tubes (tank longitudinal direction), and the refrigerant collected in the tank of the second evaporator is The refrigerant sucked from the refrigerant suction port and discharged from the diffuser portion of the ejector into the tank of the second evaporator is caused to flow into the tank of the first evaporator through a communication path that connects the tanks of the first and second evaporators. ing.

これにより、エジェクタと第１、第２蒸発器の各タンクとの接続通路長さを短縮して、コストダウンおよび搭載スペースの小型化を図っている。
特開２００７−５７２２２号公報 As a result, the length of the connection passage between the ejector and the tanks of the first and second evaporators is shortened to reduce the cost and the mounting space.
JP 2007-57222 A

しかしながら、上記従来技術では、エジェクタを１つのみ配置しているので、狙いのサイクルバランスが異なる複数種類のエジェクタ式冷凍サイクルに対してエジェクタを最適化しようとすると、複数種類のエジェクタ式冷凍サイクル毎に最適なエジェクタ形状を設計する必要がある。 However, in the above prior art, only one ejector is arranged. Therefore, when trying to optimize the ejector for a plurality of types of ejector refrigeration cycles having different target cycle balances, each of the plurality of types of ejector refrigeration cycles is used. It is necessary to design an optimal ejector shape.

このため、設計工数が増大するのみならず、製造するエジェクタの種類が増えて生産性が低下するので、コストの増大を招いてしまう。 For this reason, not only the design man-hour is increased, but also the number of types of ejectors to be manufactured is increased and the productivity is lowered, resulting in an increase in cost.

また、上記従来技術では、集合タンクにエジェクタの冷媒吸引口が１つのみ開口することとなるところ、この１つの冷媒吸引口が第２蒸発器の複数本のチューブのうち特定のチューブの近くに配置されるので、冷媒が冷媒吸引口に吸引されやすいチューブと吸引されにくいチューブとが生じて冷媒の流れが不均一になって、複数本のチューブに対する冷媒の分配が不均一になってしまう虞がある。 In the above prior art, only one refrigerant suction port of the ejector is opened in the collecting tank, and this one refrigerant suction port is located near a specific tube among the plurality of tubes of the second evaporator. Therefore, there is a possibility that a tube in which the refrigerant is easily sucked into the refrigerant suction port and a tube in which the refrigerant is difficult to be sucked are generated, resulting in non-uniform refrigerant flow and non-uniform distribution of the refrigerant to the plurality of tubes. There is.

また、上記従来技術では、エジェクタのディフューザ部から吐出された冷媒は、まず第２蒸発器のタンク内に流入した後に、第１、第２蒸発器のタンク同士を連通する連通路を通じて第１蒸発器のタンクに流入するので、連通路で圧力損失が生じてしまう。 In the above prior art, the refrigerant discharged from the diffuser portion of the ejector first flows into the tank of the second evaporator, and then first evaporates through the communication path that connects the tanks of the first and second evaporators. Since it flows into the tank of the vessel, pressure loss occurs in the communication path.

本発明は上記点に鑑みて、コストの低減、複数本のチューブに対する冷媒の分配の均一化、および圧力損失の低減を図ることを目的とする。 In view of the above points, an object of the present invention is to reduce costs, make uniform the distribution of refrigerant to a plurality of tubes, and reduce pressure loss.

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、ノズル部（１４ａ）から噴射される高い速度の冷媒流により冷媒吸引口（１４ｂ）から冷媒を吸引し、ノズル部（１４ａ）から噴射された冷媒と冷媒吸引口（１４ｂ）から吸引された冷媒とを混合してディフューザ部（１４ｄ）から吐出する複数個のエジェクタ（１４）と、
ディフューザ部（１４ｄ）から吐出された冷媒を空気と熱交換させて蒸発させる第１蒸発器（１５）と、
第１蒸発器（１５）の空気流れ方向下流側に配置され、冷媒吸引口（１４ｂ）に吸引される冷媒を空気と熱交換させて蒸発させる第２蒸発器（１８）とを備え、
第１、第２蒸発器（１５、１８）は、空気流れ方向と交差する方向に配列された複数本のチューブ（２１）を有する熱交換コア（１５ａ、１８ａ）と、複数本のチューブ（２１）に対する冷媒流れの分配を行う分配タンク（２８、３０）と、複数本のチューブ（２１）に対する冷媒流れの集合を行う集合タンク（２７、３１）とを備え、
第１蒸発器（１５）の分配タンク（２８）と第２蒸発器（１８）の集合タンク（３１）とが空気流れ方向に並んで配置され、
複数個のエジェクタ（１４）は、空気流れ方向を向いて配置されるとともに、複数本のチューブ（２１）の配列方向に並んで配置され、
冷媒吸引口（１４ｂ）は、第２蒸発器（１８）の集合タンク（３１）内に開口し、
ディフューザ部（１４ｄ）の出口は、第１蒸発器（１５）の分配タンク（２８）内に開口していることを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the refrigerant is sucked from the refrigerant suction port (14b) by the high-speed refrigerant flow injected from the nozzle part (14a), and is injected from the nozzle part (14a). A plurality of ejectors (14) which mix the discharged refrigerant and the refrigerant sucked from the refrigerant suction port (14b) and discharge from the diffuser part (14d);
A first evaporator (15) for evaporating the refrigerant discharged from the diffuser section (14d) by heat exchange with air;
A second evaporator (18) disposed downstream of the first evaporator (15) in the air flow direction and evaporating the refrigerant sucked into the refrigerant suction port (14b) by exchanging heat with air;
The first and second evaporators (15, 18) include a heat exchange core (15a, 18a) having a plurality of tubes (21) arranged in a direction crossing the air flow direction, and a plurality of tubes (21 A distribution tank (28, 30) that distributes the refrigerant flow to the multiple tubes (21), and a collection tank (27, 31) that collects the refrigerant flow to the plurality of tubes (21),
The distribution tank ( 28 ) of the first evaporator (15) and the collecting tank ( 31 ) of the second evaporator (18) are arranged side by side in the air flow direction,
The plurality of ejectors (14) are arranged facing the air flow direction and arranged side by side in the arrangement direction of the plurality of tubes (21),
The refrigerant suction port (14b) opens into the collecting tank ( 31 ) of the second evaporator (18),
The outlet of the diffuser section (14d) is characterized by opening into the distribution tank ( 28 ) of the first evaporator (15).

これによると、複数個のエジェクタ（１４）を備えているので、エジェクタ（１４）の個数を適宜増減すれば、狙いのサイクルバランスが異なる複数種類のエジェクタ式冷凍サイクルに対してエジェクタ（１４）を最適化することができる。このため、設計工数を低減できるのみならず、製造するエジェクタの種類を低減できるので、コストを低減することができる。 According to this, since a plurality of ejectors (14) are provided, if the number of ejectors (14) is appropriately increased or decreased, the ejectors (14) can be provided for a plurality of types of ejector refrigeration cycles having different target cycle balances. Can be optimized. For this reason, not only the design man-hour can be reduced, but also the types of ejectors to be manufactured can be reduced, so that the cost can be reduced.

また、複数個のエジェクタ（１４）を空気流れ方向を向いて配置するとともに、複数本のチューブ（２１）の配列方向に並んで配置し、冷媒吸引口（１４ｂ）を第２蒸発器（１８）の集合タンク（３１）内に開口させているので、複数個の冷媒吸引口（１４ｂ）を第２蒸発器（１８）の複数本のチューブ（２１）に対して分散配置することができる。 A plurality of ejectors (14) are arranged in the air flow direction, and are arranged in the arrangement direction of the plurality of tubes (21), and the refrigerant suction port (14b) is arranged in the second evaporator (18). since is opened to collection tank (31) within, it can be distributed to a plurality of tubes (21) of the plurality of refrigerant suction port a (14b) the second evaporator (18).

このため、複数本のチューブ（２１）に対して冷媒の吸引を均一化できるので、冷媒の流れを均一化でき、ひいては複数本のチューブ（２１）に対する冷媒の分配を均一化することができる。 For this reason, since the suction of the refrigerant can be made uniform with respect to the plurality of tubes (21), the flow of the refrigerant can be made uniform, and as a result, the distribution of the refrigerant to the plurality of tubes (21) can be made uniform.

また、複数個のエジェクタ（１４）のディフューザ部（１４ｄ）を第１蒸発器（１５）の分配タンク（２８）内に開口させているので、ディフューザ部（１４ｄ）から吐出された冷媒を第１蒸発器（１５）の分配タンク（２８）内に直接流入させることができ、ひいてはディフューザ部（１４ｄ）から吐出された冷媒の圧力損失を低減することができる。 Further, since the diffuser portions (14d) of the plurality of ejectors (14) are opened in the distribution tank ( 28 ) of the first evaporator ( 15 ), the refrigerant discharged from the diffuser portions (14d) is the first. The refrigerant can be directly flowed into the distribution tank (28) of the evaporator ( 15 ), and the pressure loss of the refrigerant discharged from the diffuser section (14d) can be reduced.

さらに、請求項１に記載の発明では、第１蒸発器（１５）の分配タンク（２８）と第２蒸発器（１８）の集合タンク（３１）とを連通する連通路を形成する連通路形成部材（４０）が、空気流れ方向を向いて配置され、
連通路形成部材（４０）のうち第２蒸発器（１８）の集合タンク（３１）側の端部は、ノズル部（１４ａ）の外周側に配置されて冷媒吸引口（１４ｂ）を構成し、
連通路形成部材（４０）のうち第１蒸発器（１５）の分配タンク（２８）側の部位は、ディフューザ部（１４ｄ）を構成していることを特徴とする。 Furthermore, in the invention according to claim 1, communication path formed for forming a communicating passage connecting the collection tank (31) of the distribution tank (28) and the second evaporator (18) of the first evaporator (15) A member (40) is arranged facing the direction of air flow;
An end of the second evaporator (18) on the side of the collecting tank ( 31 ) of the communication path forming member (40) is disposed on the outer peripheral side of the nozzle part (14a) to constitute a refrigerant suction port (14b),
A part of the communication path forming member (40) on the side of the distribution tank ( 28 ) of the first evaporator (15) constitutes a diffuser part (14d).

これによると、連通路形成部材（４０）のうち第２蒸発器（１８）の集合タンク（３１）側の端部が冷媒吸引口（１４ｂ）を構成しているので、連通路形成部材（４０）の当該端部の全周から広く冷媒を吸引することができる。 According to this, since the end of the second evaporator (18) on the side of the collecting tank ( 31 ) of the communication path forming member (40) constitutes the refrigerant suction port (14b), the communication path forming member (40 ) Can be widely sucked from the entire circumference of the end portion.

このため、複数本のチューブ（２１）に対して冷媒の吸引をより均一化できるので、冷媒の流れをより均一化でき、ひいては複数本のチューブ（２１）に対する冷媒の分配をより均一化することができる。 For this reason, since the suction of the refrigerant can be made more uniform with respect to the plurality of tubes (21), the flow of the refrigerant can be made more uniform, and consequently the distribution of the refrigerant to the plurality of tubes (21) can be made more uniform. Can do.

請求項２に記載の発明では、ノズル部（１４ａ）から噴射される高い速度の冷媒流により冷媒吸引口（１４ｂ）から冷媒を吸引し、ノズル部（１４ａ）から噴射された冷媒と冷媒吸引口（１４ｂ）から吸引された冷媒とを混合してディフューザ部（１４ｄ）から吐出するエジェクタ（１４）と、
ディフューザ部（１４ｄ）から吐出された冷媒を空気と熱交換させて蒸発させる第１蒸発器（１５）と、
第１蒸発器（１５）の空気流れ方向下流側に配置され、冷媒吸引口（１４ｂ）に吸引される冷媒を空気と熱交換させて蒸発させる第２蒸発器（１８）とを備え、
第１、第２蒸発器（１５、１８）は、空気流れ方向と交差する方向に配列された複数本のチューブ（２１）を有する熱交換コア（１５ａ、１８ａ）と、複数本のチューブ（２１）に対する冷媒流れの分配を行う分配タンク（２８、３０）と、複数本のチューブ（２１）に対する冷媒流れの集合を行う集合タンク（２７、３１）とを備え、
第１蒸発器（１５）の分配タンク（２８）と第２蒸発器（１８）の集合タンク（３１）とが空気流れ方向に並んで配置され、
ノズル部（１４ａ）は、第２蒸発器（１８）の集合タンク（３１）内に空気流れ方向を向いて配置され、
第１蒸発器（１５）の分配タンク（２８）と第２蒸発器（１８）の集合タンク（３１）とを連通する連通路を形成する連通路形成部材（４０）が、空気流れ方向を向いて配置され、
連通路形成部材（４０）のうち第２蒸発器（１８）の集合タンク（３１）側の端部は、ノズル部（１４ａ）の外周側に配置されて冷媒吸引口（１４ｂ）を構成し、
連通路形成部材（４０）のうち第１蒸発器（１５）の分配タンク（２８）側の部位は、ディフューザ部（１４ｄ）を構成し、
ノズル部（１４ａ）および連通路形成部材（４０）は、その流路断面形状が複数本のチューブ（２１）の配列方向に細長く延びる形状を有していることを特徴とする。 In the invention according to claim 2 , the refrigerant sucked from the refrigerant suction port (14b) by the high-speed refrigerant flow injected from the nozzle portion (14a), and the refrigerant and the refrigerant suction port injected from the nozzle portion (14a) An ejector (14) that mixes the refrigerant sucked from (14b) and discharges it from the diffuser section (14d);
A first evaporator (15) for evaporating the refrigerant discharged from the diffuser section (14d) by heat exchange with air;
A second evaporator (18) disposed downstream of the first evaporator (15) in the air flow direction and evaporating the refrigerant sucked into the refrigerant suction port (14b) by exchanging heat with air;
The first and second evaporators (15, 18) include a heat exchange core (15a, 18a) having a plurality of tubes (21) arranged in a direction crossing the air flow direction, and a plurality of tubes (21 A distribution tank (28, 30) that distributes the refrigerant flow to the multiple tubes (21), and a collection tank (27, 31) that collects the refrigerant flow to the plurality of tubes (21),
The distribution tank ( 28 ) of the first evaporator (15) and the collecting tank ( 31 ) of the second evaporator (18) are arranged side by side in the air flow direction,
The nozzle part (14a) is disposed in the collecting tank ( 31 ) of the second evaporator (18) so as to face the air flow direction,
A communication path forming member (40) that forms a communication path that connects the distribution tank ( 28 ) of the first evaporator (15) and the collecting tank ( 31 ) of the second evaporator (18) is directed in the air flow direction. Arranged,
An end of the second evaporator (18) on the side of the collecting tank ( 31 ) of the communication path forming member (40) is disposed on the outer peripheral side of the nozzle part (14a) to constitute a refrigerant suction port (14b),
A part of the communication path forming member (40) on the side of the distribution tank ( 28 ) of the first evaporator (15) constitutes a diffuser part (14d),
The nozzle part (14a) and the communication path forming member (40) are characterized in that the flow path cross-sectional shape has an elongated shape in the arrangement direction of the plurality of tubes (21).

これによると、エジェクタ（１４）の冷媒吸引口（１４ｂ）およびディフューザ部（１４ｄ）を連通路形成部材（４０）で構成し、ノズル部（１４ａ）および連通路形成部材（４０）の流路断面形状を複数本のチューブ（２１）の配列方向に細長く延びる形状にしているので、エジェクタ（１４）の全体的な流路断面形状を複数本のチューブ（２１）の配列方向に細長く延びる形状にすることができる。 According to this, the refrigerant suction port (14b) and the diffuser part (14d) of the ejector (14) are constituted by the communication path forming member (40), and the flow path cross section of the nozzle part (14a) and the communication path forming member (40). Since the shape is elongated in the arrangement direction of the plurality of tubes (21), the overall flow path cross-sectional shape of the ejector (14) is elongated in the arrangement direction of the plurality of tubes (21). be able to.

このため、ノズル部（１４ａ）および連通路形成部材（４０）の細長方向の寸法を適宜増減すれば、狙いのサイクルバランスが異なる複数種類のエジェクタ式冷凍サイクルに対してエジェクタ（１４）を最適化することができる。その結果、設計工数を低減できるので、コストを低減することができる。 For this reason, if the dimension of the elongate direction of a nozzle part (14a) and a communicating path formation member (40) is increased / decreased suitably, an ejector (14) is optimized with respect to several types of ejector type refrigeration cycles from which a target cycle balance differs. can do. As a result, the number of design steps can be reduced, and the cost can be reduced.

また、連通路形成部材（４０）のうち第２蒸発器（１８）の集合タンク（３１）側の端部でエジェクタ（１４）の冷媒吸引口（１４ｂ）を構成しているので、冷媒吸引口（１４ｂ）を第２蒸発器（１８）の複数本のチューブ（２１）の配列方向に細長く延びる形状にすることができる。 Moreover, since the refrigerant | coolant suction port (14b) of an ejector (14) is comprised by the edge part by the side of the collection tank ( 31 ) of a 2nd evaporator (18) among communication path formation members (40), a refrigerant | coolant suction port (14b) can be formed into an elongated shape in the arrangement direction of the plurality of tubes (21) of the second evaporator (18) .

また、連通路形成部材（４０）のうち第１蒸発器（１５）の分配タンク（２８）側の部位でエジェクタ（１４）のディフューザ部（１４ｄ）を構成しているので、ディフューザ部（１４ｄ）を第１蒸発器（１５）の分配タンク（２８）内に開口させることができる。 Moreover, since the diffuser part (14d) of the ejector (14) is comprised in the part by the side of the distribution tank ( 28 ) of a 1st evaporator (15) among the communicating path formation members (40), a diffuser part (14d) Can be opened into the distribution tank ( 28 ) of the first evaporator ( 15 ).

このため、ディフューザ部（１４ｄ）から吐出された冷媒を第１蒸発器（１５）の分配タンク（２８）内に直接流入させることができ、ひいてはディフューザ部（１４ｄ）から吐出された冷媒の圧力損失を低減することができる。 For this reason, the refrigerant discharged from the diffuser part (14d) can be directly flowed into the distribution tank (28) of the first evaporator ( 15 ), and consequently the pressure loss of the refrigerant discharged from the diffuser part (14d). Can be reduced.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 In addition, the code | symbol in the bracket | parenthesis of each means described in this column and the claim shows the correspondence with the specific means as described in embodiment mentioned later.

（第１実施形態）
以下、本発明に係るエジェクタ式冷凍サイクル用蒸発器ユニットおよびそれを用いたエジェクタ式冷凍サイクルの実施形態を説明する。エジェクタ式冷凍サイクル用蒸発器ユニットは、エジェクタ式冷凍サイクル用ユニット、あるいは、エジェクタ付き蒸発器ユニットとも呼ばれうるものである。 (First embodiment)
Hereinafter, an embodiment of an ejector refrigeration cycle evaporator unit and an ejector refrigeration cycle using the same according to the present invention will be described. The ejector-type refrigeration cycle evaporator unit can also be called an ejector-type refrigeration cycle unit or an evaporator unit with an ejector.

エジェクタ式冷凍サイクル用ユニットは、エジェクタを備える冷凍サイクルを構成するために配管を介して冷凍サイクルの他の構成部品である凝縮器、および圧縮機と接続される。エジェクタ式冷凍サイクル用ユニットは、ひとつの形態では室内機として空気を冷却する用途に用いられる。また、エジェクタ式冷凍サイクル用ユニットは、他の形態では、室外機として用いることができる。 The ejector-type refrigeration cycle unit is connected to a condenser, which is another component of the refrigeration cycle, and a compressor via a pipe in order to configure a refrigeration cycle including the ejector. In one form, the ejector-type refrigeration cycle unit is used as an indoor unit for cooling air. In addition, the ejector refrigeration cycle unit can be used as an outdoor unit in another form.

図１〜図５は本発明の第１実施形態を示すもので、図１は第１実施形態におけるエジェクタ式冷凍サイクル１０を車両用冷凍サイクル装置に適用した例を示す。本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０において、冷媒を吸入圧縮する圧縮機１１は、電磁クラッチ１１ａ、ベルト等を介して図示しない車両走行用エンジンにより回転駆動される。 FIGS. 1-5 shows 1st Embodiment of this invention, FIG. 1 shows the example which applied the ejector type refrigeration cycle 10 in 1st Embodiment to the refrigeration cycle apparatus for vehicles. In the ejector refrigeration cycle 10 of this embodiment, a compressor 11 that sucks and compresses refrigerant is rotationally driven by a vehicle travel engine (not shown) via an electromagnetic clutch 11a, a belt, and the like.

この圧縮機１１としては、吐出容量の変化により冷媒吐出能力を調整できる可変容量型圧縮機、あるいは電磁クラッチ１１ａの断続により圧縮機作動の稼働率を変化させて冷媒吐出能力を調整する固定容量型圧縮機のいずれを使用してもよい。また、圧縮機１１として電動圧縮機を使用すれば、電動モータの回転数調整により冷媒吐出能力を調整できる。 As the compressor 11, a variable capacity compressor that can adjust the refrigerant discharge capacity by changing the discharge capacity, or a fixed capacity type that adjusts the refrigerant discharge capacity by changing the operating rate of the compressor operation by intermittently connecting the electromagnetic clutch 11a. Any of the compressors may be used. Further, if an electric compressor is used as the compressor 11, the refrigerant discharge capacity can be adjusted by adjusting the rotation speed of the electric motor.

この圧縮機１１の冷媒吐出側には放熱器１２が配置されている。放熱器１２は圧縮機１１から吐出された高圧冷媒と図示しない冷却ファンにより送風される外気（車室外空気）との間で熱交換を行って高圧冷媒を冷却する。 A radiator 12 is disposed on the refrigerant discharge side of the compressor 11. The radiator 12 cools the high-pressure refrigerant by exchanging heat between the high-pressure refrigerant discharged from the compressor 11 and outside air (air outside the vehicle compartment) blown by a cooling fan (not shown).

ここで、エジェクタ式冷凍サイクル１０の冷媒として、本実施形態ではフロン系、ＨＣ系等の冷媒のように高圧圧力が臨界圧力を超えない冷媒を用いて、蒸気圧縮式の亜臨界サイクルを構成している。このため、放熱器１２は冷媒を凝縮する凝縮器として作用する。 Here, as a refrigerant of the ejector refrigeration cycle 10, in this embodiment, a refrigerant whose high pressure does not exceed the critical pressure, such as a refrigerant of chlorofluorocarbon and HC, is used to constitute a vapor compression subcritical cycle. ing. For this reason, the radiator 12 acts as a condenser that condenses the refrigerant.

放熱器１２の出口側には受液器１２ａが設けられている。この受液器１２ａは周知のように縦長のタンク形状のものであり、冷媒の気液を分離してサイクル内の余剰液冷媒を溜める気液分離器を構成する。受液器１２ａの出口にはタンク形状内部の下部側から液冷媒を導出するようになっている。なお、受液器１２ａは本例では放熱器１２と一体的に設けられている。 A liquid receiver 12 a is provided on the outlet side of the radiator 12. As is well known, the liquid receiver 12a has a vertically long tank shape, and constitutes a gas-liquid separator that separates the gas-liquid refrigerant and accumulates excess liquid refrigerant in the cycle. At the outlet of the liquid receiver 12a, liquid refrigerant is led out from the lower side inside the tank shape. In addition, the liquid receiver 12a is provided integrally with the heat radiator 12 in this example.

また、放熱器１２として、冷媒流れ上流側に位置する凝縮用熱交換コアと、この凝縮用熱交換コアからの冷媒を導入して冷媒の気液を分離する受液器１２ａと、この受液器１２ａからの飽和液冷媒を過冷却する過冷却用熱交換コアとを有する公知の構成を採用してもよい。 Further, as the radiator 12, a heat exchange core for condensation located on the upstream side of the refrigerant flow, a liquid receiver 12a for introducing the refrigerant from the heat exchange core for condensation and separating the gas and liquid of the refrigerant, and the liquid receiver A known configuration having a supercooling heat exchange core for supercooling the saturated liquid refrigerant from the vessel 12a may be employed.

受液器１２ａの出口側には温度式膨張弁１３が配置されている。この温度式膨張弁１３は受液器１２ａからの液冷媒を減圧する減圧手段であって、圧縮機１１の吸入側通路に配置された感温部１３ａを有している。 A temperature type expansion valve 13 is disposed on the outlet side of the liquid receiver 12a. The temperature type expansion valve 13 is a pressure reducing means for reducing the pressure of the liquid refrigerant from the liquid receiver 12 a and has a temperature sensing part 13 a disposed in the suction side passage of the compressor 11.

温度式膨張弁１３は周知のように、圧縮機１１の吸入側冷媒（後述の蒸発器出口側冷媒）の温度と圧力とに基づいて圧縮機吸入側冷媒の過熱度を検出し、圧縮機吸入側冷媒の過熱度が予め設定された所定値となるように弁開度（冷媒流量）を調整するものである。 As is well known, the temperature type expansion valve 13 detects the degree of superheat of the compressor suction side refrigerant based on the temperature and pressure of the suction side refrigerant (evaporator outlet side refrigerant described later) of the compressor 11 and sucks the compressor. The valve opening (refrigerant flow rate) is adjusted so that the degree of superheat of the side refrigerant becomes a predetermined value set in advance.

温度式膨張弁１３の出口側にエジェクタ１４が配置されている。このエジェクタ１４は冷媒を減圧する減圧手段であるとともに、高速で噴出する冷媒流の吸引作用（巻き込み作用）によって冷媒の循環を行う流体輸送を冷媒循環手段（運動量輸送式ポンプ）でもある。 An ejector 14 is disposed on the outlet side of the temperature type expansion valve 13. The ejector 14 is a pressure reducing means for reducing the pressure of the refrigerant, and is also a refrigerant circulating means (momentum transport type pump) for fluid transportation for circulating the refrigerant by suction action (contraction action) of the refrigerant flow ejected at high speed.

エジェクタ１４には、膨張弁１３通過後の冷媒（中間圧冷媒）の通路面積を小さく絞って、冷媒をさらに減圧膨張させるノズル部１４ａと、ノズル部１４ａの冷媒噴出口と同一空間に配置され、後述する第２蒸発器１８からの気相冷媒を吸引する冷媒吸引口１４ｂが備えられている。 In the ejector 14, the passage area of the refrigerant (intermediate pressure refrigerant) after passing through the expansion valve 13 is narrowed down, and the nozzle part 14a for further decompressing and expanding the refrigerant is disposed in the same space as the refrigerant outlet of the nozzle part 14a. A refrigerant suction port 14b for sucking a gas-phase refrigerant from the second evaporator 18 described later is provided.

さらに、ノズル部１４ａおよび冷媒吸引口１４ｂの冷媒流れ下流側部位には、ノズル部１４ａからの高速度の冷媒流と冷媒吸引口１４ｂの吸引冷媒とを混合する混合部１４ｃが設けられている。そして、混合部１４ｃの冷媒流れ下流側に昇圧部をなすディフューザ部１４ｄが配置されている。このディフューザ部１４ｄは冷媒の通路面積を徐々に大きくする形状に形成されており、冷媒流れを減速して冷媒圧力を上昇させる作用、つまり、冷媒の速度エネルギーを圧力エネルギーに変換する作用を果たす。 Furthermore, a mixing portion 14c that mixes the high-speed refrigerant flow from the nozzle portion 14a and the suction refrigerant of the refrigerant suction port 14b is provided in the refrigerant flow downstream portion of the nozzle portion 14a and the refrigerant suction port 14b. And the diffuser part 14d which makes a pressure | voltage rise part is arrange | positioned in the refrigerant | coolant flow downstream of the mixing part 14c. The diffuser portion 14d is formed in a shape that gradually increases the passage area of the refrigerant, and serves to increase the refrigerant pressure by decelerating the refrigerant flow, that is, to convert the velocity energy of the refrigerant into pressure energy.

エジェクタ１４のディフューザ部１４ｄの出口側に第１蒸発器１５が接続され、この第１蒸発器１５の出口側は圧縮機１１の吸入側に接続される。 The first evaporator 15 is connected to the outlet side of the diffuser portion 14 d of the ejector 14, and the outlet side of the first evaporator 15 is connected to the suction side of the compressor 11.

一方、エジェクタ１４の入口側（温度式膨張弁１３の出口側とエジェクタ１４の入口側との間の中間部位）から冷媒分岐通路１６が分岐され、この冷媒分岐通路１６の下流側はエジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂに接続される。図１中、点Ｚは冷媒分岐通路１６の分岐点を示す。 On the other hand, a refrigerant branch passage 16 is branched from the inlet side of the ejector 14 (an intermediate portion between the outlet side of the temperature type expansion valve 13 and the inlet side of the ejector 14), and the downstream side of the refrigerant branch passage 16 is connected to the ejector 14. It is connected to the refrigerant suction port 14b. In FIG. 1, a point Z indicates a branch point of the refrigerant branch passage 16.

この冷媒分岐通路１６には絞り機構１７が配置され、この絞り機構１７よりも冷媒流れ下流側には第２蒸発器１８が配置されている。絞り機構１７は第２蒸発器１８への冷媒流量の調節作用をなす減圧手段であって、具体的にはキャピラリチューブやオリフィスのような固定絞りで構成できる。 A throttle mechanism 17 is arranged in the refrigerant branch passage 16, and a second evaporator 18 is arranged downstream of the refrigerant flow from the throttle mechanism 17. The throttling mechanism 17 is a pressure reducing means that adjusts the refrigerant flow rate to the second evaporator 18, and can be specifically constituted by a fixed throttle such as a capillary tube or an orifice.

本実施形態では、２つの蒸発器１５、１８を後述の構成により一体構造に組み付けるようになっている。この２つの蒸発器１５、１８を図示しないケース内に収納し、そして、このケース内に構成される空気通路に共通の電動送風機１９により空気（被冷却空気）を矢印Ａのごとく送風し、この送風空気を２つの蒸発器１５、１８で冷却するようになっている。 In the present embodiment, the two evaporators 15 and 18 are assembled into an integral structure with the configuration described later. The two evaporators 15 and 18 are accommodated in a case (not shown), and air (cooled air) is blown as indicated by an arrow A by an electric blower 19 common to the air passage configured in the case. The blown air is cooled by the two evaporators 15 and 18.

２つの蒸発器１５、１８で冷却された冷風を共通の冷却対象空間（図示せず）に送り込み、これにより、２つの蒸発器１５、１８にて共通の冷却対象空間を冷却するようになっている。ここで、２つの蒸発器１５、１８のうち、エジェクタ１４下流側の主流路に接続される第１蒸発器１５を空気流れＡの上流側（風上側）に配置し、エジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂに接続される第２蒸発器１８を空気流れＡの下流側（風下側）に配置している。 The cool air cooled by the two evaporators 15 and 18 is sent to a common cooling target space (not shown), whereby the two cooling units 15 and 18 cool the common cooling target space. Yes. Here, of the two evaporators 15 and 18, the first evaporator 15 connected to the main flow path on the downstream side of the ejector 14 is arranged on the upstream side (windward side) of the air flow A, and the refrigerant suction port of the ejector 14 is arranged. The second evaporator 18 connected to 14b is arranged on the downstream side (leeward side) of the air flow A.

なお、本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０を車両空調用冷凍サイクル装置に適用する場合は車室内空間が冷却対象空間となる。また、本実施形態のエジェクタ式冷凍サイクル１０を冷凍車用冷凍サイクル装置に適用する場合は冷凍車の冷凍冷蔵庫内空間が冷却対象空間となる。 Note that, when the ejector refrigeration cycle 10 of the present embodiment is applied to a vehicle air conditioning refrigeration cycle apparatus, the interior space of the vehicle is a space to be cooled. Further, when the ejector refrigeration cycle 10 of the present embodiment is applied to a refrigeration cycle apparatus for a refrigeration vehicle, the space inside the refrigeration refrigerator of the refrigeration vehicle is a space to be cooled.

ところで、本実施形態では、エジェクタ１４、第１、第２蒸発器１５、１８および絞り機構１７を１つの一体化ユニット２０として組み付けている。次に、この一体化ユニット２０の具体例を図２により説明する。図２はこの一体化ユニット２０の全体構成の概要を示す斜視図である。 By the way, in this embodiment, the ejector 14, the first and second evaporators 15 and 18, and the throttle mechanism 17 are assembled as one integrated unit 20. Next, a specific example of the integrated unit 20 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a perspective view showing an outline of the overall configuration of the integrated unit 20.

この図２の例では、２つの蒸発器１５、１８が完全に１つの蒸発器構造として一体化されるようになっている。そのため、第１蒸発器１５は１つの蒸発器構造のうち空気流れＡの上流側領域を構成し、そして、第２蒸発器１８は１つの蒸発器構造のうち空気流れＡの下流側領域を構成するようになっている。 In the example of FIG. 2, the two evaporators 15 and 18 are completely integrated as one evaporator structure. Therefore, the first evaporator 15 constitutes an upstream region of the air flow A in one evaporator structure, and the second evaporator 18 constitutes a downstream region of the air flow A in one evaporator structure. It is supposed to be.

第１蒸発器１５および第２蒸発器１８の基本的構成は同一であり、それぞれ熱交換コア１５ａ、１８ａと、この熱交換コア１５ａ、１８ａの上下両側に位置するタンク１５ｂ、１５ｃ、１８ｂ、１８ｃとを備えている。 The basic configuration of the first evaporator 15 and the second evaporator 18 is the same, and the heat exchange cores 15a and 18a and the tanks 15b, 15c, 18b, and 18c located on the upper and lower sides of the heat exchange cores 15a and 18a, respectively. And.

ここで、熱交換コア１５ａ、１８ａは、それぞれ上下方向（空気流れＡと交差する方向）に延びる複数本のチューブ２１を有している。これら複数本のチューブ２１の間には、被熱交換媒体、この実施形態では冷却される空気が通る通路が形成されている。これら複数本のチューブ２１相互間には、フィン２２を配置し、チューブ２１とフィン２２とを接合することができる。 Here, each of the heat exchange cores 15a and 18a has a plurality of tubes 21 extending in the vertical direction (direction intersecting the air flow A). Between the plurality of tubes 21, a passage through which the heat exchange medium, in this embodiment, air to be cooled passes, is formed. The fins 22 can be disposed between the plurality of tubes 21 so that the tubes 21 and the fins 22 can be joined.

熱交換コア１５ａ、１８ａは、チューブ２１とフィン２２との積層構造からなる。このチューブ２１とフィン２２は熱交換コア１５ａ、１８ａの左右方向に交互に積層配置される。他の実施形態では、フィン２２を備えない構成を採用することができる。 The heat exchange cores 15 a and 18 a have a laminated structure of tubes 21 and fins 22. The tubes 21 and the fins 22 are alternately stacked in the left-right direction of the heat exchange cores 15a and 18a. In other embodiments, a configuration without the fins 22 can be employed.

なお、図２では、チューブ２１とフィン２２の積層構造の一部のみ図示しているが、熱交換コア１５ａ、１８ａの全域にチューブ２１とフィン２２の積層構造が構成され、この積層構造の空隙部を電動送風機１９の送風空気が通過するようになっている。 In FIG. 2, only a part of the laminated structure of the tube 21 and the fin 22 is shown, but the laminated structure of the tube 21 and the fin 22 is configured over the entire area of the heat exchange cores 15 a and 18 a, and the gap of this laminated structure is shown. The blown air of the electric blower 19 passes through the part.

チューブ２１は冷媒通路を構成するもので、断面形状が空気流れ方向Ａに沿って扁平な扁平チューブよりなる。フィン２２は薄板材を波状に曲げ成形したコルゲートフィンであり、チューブ２１の平坦な外面側に接合され空気側伝熱面積を拡大する。 The tube 21 constitutes a refrigerant passage, and is formed of a flat tube whose cross-sectional shape is flat along the air flow direction A. The fin 22 is a corrugated fin obtained by bending a thin plate material into a wave shape, and is joined to the flat outer surface side of the tube 21 to expand the air-side heat transfer area.

熱交換コア１５ａのチューブ２１と熱交換コア１８ａのチューブ２１は互いに独立した冷媒通路を構成し、第１蒸発器１５の上下両側のタンク１５ｂ、１５ｃと、第２蒸発器１８の上下両側のタンク１８ｂ、１８ｃは互いに独立した冷媒通路空間を構成する。 The tube 21 of the heat exchange core 15a and the tube 21 of the heat exchange core 18a constitute independent refrigerant passages, and tanks 15b and 15c on both upper and lower sides of the first evaporator 15 and tanks on both upper and lower sides of the second evaporator 18 are formed. 18b and 18c constitute mutually independent refrigerant passage spaces.

第１蒸発器１５の上下両側のタンク１５ｂ、１５ｃは熱交換コア１５ａのチューブ２１の上下両端部が挿入かつ接合されるチューブ嵌合穴部（図５を参照）を有し、チューブ２１の上下両端部がタンク１５ｂ、１５ｃの内部空間に連通するようになっている。 The tanks 15b and 15c on both the upper and lower sides of the first evaporator 15 have tube fitting holes (see FIG. 5) into which the upper and lower ends of the tube 21 of the heat exchange core 15a are inserted and joined. Both end portions communicate with the internal spaces of the tanks 15b and 15c.

同様に、第２蒸発器１８の上下両側のタンク１８ｂ、１８ｃは熱交換コア１８ａのチューブ２１の上下両端部が挿入かつ接合されるチューブ嵌合穴部を有し、チューブ２１の上下両端部がタンク１８ｂ、１８ｃの内部空間に連通するようになっている。 Similarly, the tanks 18b and 18c on both upper and lower sides of the second evaporator 18 have tube fitting holes into which the upper and lower ends of the tube 21 of the heat exchange core 18a are inserted and joined. It communicates with the internal space of the tanks 18b and 18c.

これにより、上下両側のタンク１５ｂ、１５ｃ、１８ｂ、１８ｃは、それぞれ対応する熱交換コア１５ａ、１８ａの複数本のチューブ２１へ冷媒流れを分配したり、複数本のチューブ２１からの冷媒流れを集合する役割を果たす。 Thereby, the tanks 15b, 15c, 18b, and 18c on both the upper and lower sides distribute the refrigerant flow to the plurality of tubes 21 of the corresponding heat exchange cores 15a and 18a, respectively, or collect the refrigerant flows from the plurality of tubes 21. To play a role.

２つの上側タンク１５ｂ、１８ｂ、および２つの下側タンク１５ｃ、１８ｃは隣接しているので、２つの上側タンク１５ｂ、１８ｂ同士、および２つの下側タンク１５ｃ、１８ｃ同士を一体成形することができる。もちろん、２つの上側タンク１５ｂ、１８ｂ、および２つの下側タンク１５ｃ、１８ｃをそれぞれ独立の部材として成形してもよい。 Since the two upper tanks 15b and 18b and the two lower tanks 15c and 18c are adjacent to each other, the two upper tanks 15b and 18b and the two lower tanks 15c and 18c can be integrally formed. . Of course, the two upper tanks 15b and 18b and the two lower tanks 15c and 18c may be formed as independent members.

なお、チューブ２１、フィン２２、タンク１５ｂ、１５ｃ、１８ｂ、１８ｃ等の蒸発器構成部品の具体的材質としては、熱伝導性やろう付け性に優れた金属であるアルミニウムが好適であり、このアルミニウム材にて各部品を成形することにより、第１、第２蒸発器１５、１８の全体構成を一体ろう付けにて組み付けることができる。 In addition, as a concrete material of the evaporator components such as the tube 21, the fin 22, the tanks 15b, 15c, 18b, and 18c, aluminum that is a metal excellent in thermal conductivity and brazing is preferable. By molding each part with a material, the entire configuration of the first and second evaporators 15 and 18 can be assembled by integral brazing.

接続ブロック２３は、第１、第２蒸発器１５、１８の上側タンク１５ｂ、１８ｂの長手方向の一方の側面部にろう付け固定される部材であって、図１に示す一体化ユニット２０の１つの冷媒入口２４と１つの冷媒出口２５と絞り機構１７とを構成する。 The connection block 23 is a member that is brazed and fixed to one side surface in the longitudinal direction of the upper tanks 15b and 18b of the first and second evaporators 15 and 18, and is one of the integrated units 20 shown in FIG. One refrigerant inlet 24, one refrigerant outlet 25, and a throttle mechanism 17 are configured.

本実施形態では、エジェクタ１４および接続ブロック２３もろう付けにて第１、第２蒸発器１５、１８と一体に組み付けるようになっているが、第１、第２蒸発器１５、１８の一体ろう付けを行った後にエジェクタ１４および接続ブロック２３を蒸発器側に組み付けするようにしてもよい。 In the present embodiment, the ejector 14 and the connection block 23 are also integrally assembled with the first and second evaporators 15 and 18 by brazing, but the first and second evaporators 15 and 18 are integrally brazed. After attaching, the ejector 14 and the connection block 23 may be assembled to the evaporator side.

エジェクタ１４および接続ブロック２３の組み付け構造の概要を説明すると、接続ブロック２３は、蒸発器部品と同様にアルミニウム材にて成形される。接続ブロック２３の厚さ方向の途中にて冷媒入口２４は、エジェクタ１４の入口側に向かう第１通路をなす主通路２４ａと、絞り機構１７側に向かう第２通路をなす分岐通路１６とに分岐される。 If the outline | summary of the assembly | attachment structure of the ejector 14 and the connection block 23 is demonstrated, the connection block 23 will be shape | molded with an aluminum material like an evaporator component. In the middle of the connection block 23 in the thickness direction, the refrigerant inlet 24 branches into a main passage 24a that forms a first passage toward the inlet side of the ejector 14 and a branch passage 16 that forms a second passage toward the throttle mechanism 17 side. Is done.

従って、図１の分岐点Ｚは接続ブロック２３の内部に構成されることになる。これに対し、冷媒出口２５は接続ブロック２３の厚さ方向に貫通する１つの単純な通路穴（円形穴等）で構成される。 Accordingly, the branch point Z in FIG. 1 is configured inside the connection block 23. On the other hand, the refrigerant outlet 25 is constituted by one simple passage hole (circular hole or the like) penetrating in the thickness direction of the connection block 23.

絞り機構１７は、接続ブロック２３の分岐通路１６の出口部分に設けられたオリフィス等の固定絞り穴で構成されている。この固定絞り穴１７が分岐通路１６の通路面積を所定量に絞ることにより、第２蒸発器１８への冷媒流量の調節作用をなす減圧手段として機能する。 The throttle mechanism 17 is configured by a fixed throttle hole such as an orifice provided at an outlet portion of the branch passage 16 of the connection block 23. The fixed throttle hole 17 functions as a pressure reducing means for adjusting the refrigerant flow rate to the second evaporator 18 by restricting the passage area of the branch passage 16 to a predetermined amount.

第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの内部空間の長手方向の略中央部に配置された仕切板２６は、上側タンク１５ｂの内壁面にろう付けされる部材である。この仕切板２６は、上側タンク１５ｂをタンク長手方向に２つのタンク部２７、２８に仕切る役割を果たす。 The partition plate 26 disposed at a substantially central portion in the longitudinal direction of the internal space of the upper tank 15b of the first evaporator 15 is a member that is brazed to the inner wall surface of the upper tank 15b. The partition plate 26 functions to partition the upper tank 15b into two tank portions 27 and 28 in the tank longitudinal direction.

２つのタンク部２７、２８のうち一方のタンク部２７は、複数本のチューブ２１からの冷媒を集合させる集合タンクとしての役割を果たし、他方のタンク部２８は、冷媒を複数本のチューブ２１へ分配する分配タンクとしての役割を果たす。 One tank portion 27 of the two tank portions 27, 28 serves as a collecting tank that collects refrigerant from the plurality of tubes 21, and the other tank portion 28 transfers refrigerant to the plurality of tubes 21. Serves as a distribution tank for distribution.

第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの内部空間の長手方向の略中央部に配置された仕切板２９は、上側タンク１８ｂの内壁面にろう付けされる部材である。この仕切板２９は、上側タンク１８ｂをタンク長手方向に２つのタンク部３０、３１に仕切る役割を果たす。 The partition plate 29 disposed at a substantially central portion in the longitudinal direction of the internal space of the upper tank 18b of the second evaporator 18 is a member that is brazed to the inner wall surface of the upper tank 18b. The partition plate 29 serves to partition the upper tank 18b into two tank portions 30 and 31 in the tank longitudinal direction.

２つのタンク部３０、３１のうち一方のタンク部３０は、冷媒を複数本のチューブ２１へ分配する分配タンクとしての役割を果たし、他方のタンク部３１は、複数本のチューブ２１からの冷媒を集合させる集合タンクとしての役割を果たす。 One tank portion 30 of the two tank portions 30, 31 serves as a distribution tank that distributes the refrigerant to the plurality of tubes 21, and the other tank portion 31 supplies the refrigerant from the plurality of tubes 21. It plays a role as a collective tank.

接続ブロック２３の冷媒出口２５は、上側タンク１５ｂの集合タンク部２７と連通している。接続ブロック２３の主通路２４ａの出口部分は、接続管３２と連通している。接続ブロック２３の分岐通路１６の出口部分、すなわち固定絞り穴１７は、上側タンク１８ｂの分配タンク部３０と連通している。 The refrigerant outlet 25 of the connection block 23 communicates with the collecting tank portion 27 of the upper tank 15b. The outlet portion of the main passage 24 a of the connection block 23 communicates with the connection pipe 32. The exit portion of the branch passage 16 of the connection block 23, that is, the fixed throttle hole 17, communicates with the distribution tank portion 30 of the upper tank 18b.

接続管３２は、主通路２４ａの出口部分とエジェクタ１４のノズル部１４ａとを接続する役割を果たすものであり、上側タンク１８ｂの長手方向と平行に配置されている。接続管３２のうち接続ブロック２３側の端部は、接続ブロック２３の主通路２４ａの出口部分とシール固定されている。接続管３２の中間部は、仕切板２９に形成された貫通穴を貫通した状態で仕切板２９とシール固定されている。接続管３２の他端部は、上側タンク１８ｂの集合タンク部３１内に位置している。なお、接続管３２の他端部は閉塞されている。 The connecting pipe 32 plays a role of connecting the outlet portion of the main passage 24a and the nozzle portion 14a of the ejector 14, and is arranged in parallel with the longitudinal direction of the upper tank 18b. The end of the connection pipe 32 on the connection block 23 side is sealed and fixed to the outlet portion of the main passage 24 a of the connection block 23. An intermediate portion of the connection pipe 32 is sealed and fixed to the partition plate 29 in a state of passing through a through hole formed in the partition plate 29. The other end of the connection pipe 32 is located in the collective tank portion 31 of the upper tank 18b. Note that the other end of the connection pipe 32 is closed.

接続管３２の中間部であって、上側タンク１８ｂの集合タンク部３１内に位置する部位には、エジェクタ１４が複数個（図２の例では、４個）接続されている。図３、図４に示すように、複数個のエジェクタ１４の構成は同一であり、略円筒形状のノズル部１４ａをノズル部１４ａ以外の部分（冷媒吸引口１４ｂを形成するハウジング部分、混合部１４ｃ、ディフューザ部１４ｄ等）の内部に収納した構成になっている。 A plurality (four in the example of FIG. 2) of ejectors 14 are connected to a portion located in the collecting tank portion 31 of the upper tank 18b, which is an intermediate portion of the connecting pipe 32. As shown in FIGS. 3 and 4, the configuration of the plurality of ejectors 14 is the same, and the substantially cylindrical nozzle portion 14a is replaced by a portion other than the nozzle portion 14a (a housing portion that forms the refrigerant suction port 14b, a mixing portion 14c). , Diffuser portion 14d, etc.).

したがって、エジェクタ１４は、ノズル部１４ａの軸方向に延びる細長の円筒形状となっている。また、図２に示すように、エジェクタ１４は、その細長円筒形状の長手方向が空気流れ方向Ａと一致するように配置されている。換言すれば、エジェクタ１４は空気流れ方向Ａを向いて配置されている。そして、複数個のエジェクタ１４は、タンク長手方向（複数本のチューブ２１の配列方向）に並んで配置されている。 Therefore, the ejector 14 has an elongated cylindrical shape extending in the axial direction of the nozzle portion 14a. Further, as shown in FIG. 2, the ejector 14 is disposed so that the longitudinal direction of the elongated cylindrical shape coincides with the air flow direction A. In other words, the ejector 14 is arranged facing the air flow direction A. The plurality of ejectors 14 are arranged side by side in the tank longitudinal direction (the arrangement direction of the plurality of tubes 21).

エジェクタ１４のうち空気流れ方向Ａ下流側の端部であって、図１のノズル部１４ａの入口部に相当する部分は、接続管３２の中間部に設けられた冷媒出口穴（図示せず）と連通した状態で接続管３２とシール固定されている。 A portion of the ejector 14 on the downstream side in the air flow direction A and corresponding to the inlet portion of the nozzle portion 14 a in FIG. 1 is a refrigerant outlet hole (not shown) provided in an intermediate portion of the connecting pipe 32. The connecting pipe 32 and the seal are fixed in a state of communicating with each other.

エジェクタ１４のうち空気流れ方向Ａ上流側の端部であって、図１のディフューザ部１４ｄの出口部に相当する部分は、第１蒸発器１５の分配タンク部２８内に開口している。図５に示すように、エジェクタ１４のうち空気流れ方向Ａの中間部は、両上側タンク１５ｂ、１８ｂの中間壁面３３を貫通した状態で中間壁面３３にシール固定されている。そして、エジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂは、第２蒸発器１８の集合タンク部３１内に開口するようになっている。 A portion of the ejector 14 on the upstream side in the air flow direction A and corresponding to the outlet of the diffuser portion 14 d in FIG. 1 opens into the distribution tank portion 28 of the first evaporator 15. As shown in FIG. 5, an intermediate portion in the air flow direction A of the ejector 14 is sealed and fixed to the intermediate wall surface 33 in a state of passing through the intermediate wall surfaces 33 of the upper tanks 15 b and 18 b. The refrigerant suction port 14 b of the ejector 14 opens into the collective tank portion 31 of the second evaporator 18.

以上の構成において一体化ユニット２０全体の冷媒流路を図２、図５により具体的に説明する。接続ブロック２３の冷媒入口２４は主通路２４ａと分岐通路１６とに分岐される。主通路２４ａの冷媒はまず、接続管３２を介してエジェクタ１４のノズル部１４ａに流入し、エジェクタ１４（ノズル部１４ａ→混合部１４ｃ→ディフューザ部１４ｄ）を通過して減圧され、この減圧後の低圧冷媒はエジェクタ１４のディフューザ部１４ｄを経て矢印Ｒ１のように第１蒸発器１５の上側タンク１５ｂの分配タンク部２８に流入する。 The refrigerant flow path of the entire integrated unit 20 in the above configuration will be specifically described with reference to FIGS. The refrigerant inlet 24 of the connection block 23 is branched into a main passage 24 a and a branch passage 16. The refrigerant in the main passage 24a first flows into the nozzle portion 14a of the ejector 14 through the connection pipe 32, passes through the ejector 14 (nozzle portion 14a → mixing portion 14c → diffuser portion 14d), and is depressurized. The low-pressure refrigerant flows into the distribution tank portion 28 of the upper tank 15b of the first evaporator 15 through the diffuser portion 14d of the ejector 14 as indicated by the arrow R1.

この分配タンク部２８の冷媒は熱交換コア１５ａの右側部の複数本のチューブ２１を矢印Ｒ２のように下降して下側タンク１５ｃ内の右側部に流入する。この下側タンク１５ｃ内には仕切板を設けてないので、この下側タンク１５ｃの右側部から冷媒は矢印Ｒ３のように左側部へと移動する。 The refrigerant in the distribution tank section 28 descends the plurality of tubes 21 on the right side of the heat exchange core 15a as indicated by arrow R2 and flows into the right side in the lower tank 15c. Since no partition plate is provided in the lower tank 15c, the refrigerant moves from the right side of the lower tank 15c to the left side as indicated by an arrow R3.

この下側タンク１５ｃの左側部の冷媒は熱交換コア１５ａの左側部の複数本のチューブ２１を矢印Ｒ４のように上昇して上側タンク１５ｂの集合タンク部２７に流入し、さらに、ここから冷媒は矢印Ｒ５のように接続ブロック２３の冷媒出口２５へと流れる。 The refrigerant on the left side of the lower tank 15c moves up the plurality of tubes 21 on the left side of the heat exchange core 15a as indicated by an arrow R4 and flows into the collective tank part 27 of the upper tank 15b. Flows to the refrigerant outlet 25 of the connection block 23 as indicated by an arrow R5.

これに対し、接続ブロック２３の分岐通路１６の冷媒はまず固定絞り穴１７を通過して減圧され、この減圧後の低圧冷媒は矢印Ｒ６のように第２蒸発器１８の上側タンク１８ｂの分配タンク部３０に流入する。 On the other hand, the refrigerant in the branch passage 16 of the connection block 23 is first decompressed through the fixed throttle hole 17, and the decompressed low-pressure refrigerant is the distribution tank of the upper tank 18b of the second evaporator 18 as shown by the arrow R6. Flows into the section 30.

この分配タンク部３０の冷媒は熱交換コア１８ａの左側部の複数本のチューブ２１を矢印Ｒ７のように下降して下側タンク１８ｃ内の左側部に流入する。この下側タンク１８ｃ内には仕切板が設けてないので、この下側タンク１８ｃの左側部から冷媒は矢印Ｒ８のように右側部へと移動する。 The refrigerant in the distribution tank portion 30 descends the plurality of tubes 21 on the left side of the heat exchange core 18a as indicated by an arrow R7 and flows into the left side in the lower tank 18c. Since no partition plate is provided in the lower tank 18c, the refrigerant moves from the left side of the lower tank 18c to the right side as indicated by an arrow R8.

この下側タンク１８ｃの右側部の冷媒は熱交換コア１８ａの右側部の複数本のチューブ２１を矢印Ｒ９のように上昇して上側タンク１８ｂの集合タンク部３１に流入する。この集合タンク部３１内にエジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂが開口しているので、この集合タンク部３１内の冷媒は冷媒吸引口１４ｂからエジェクタ１４内に吸引される。 The refrigerant on the right side of the lower tank 18c moves up the plurality of tubes 21 on the right side of the heat exchange core 18a as indicated by an arrow R9 and flows into the collective tank portion 31 of the upper tank 18b. Since the refrigerant suction port 14b of the ejector 14 is opened in the collective tank portion 31, the refrigerant in the collective tank portion 31 is sucked into the ejector 14 from the refrigerant suction port 14b.

一体化ユニット２０は以上のような冷媒流路構成を持つため、一体化ユニット２０全体として冷媒入口２４を接続ブロック２３に１つ設けるだけでよく、また冷媒出口２５も接続ブロック２３に１つ設けるだけでよい。 Since the integrated unit 20 has the refrigerant flow path configuration as described above, it is only necessary to provide one refrigerant inlet 24 in the connection block 23 as a whole, and also provide one refrigerant outlet 25 in the connection block 23. Just do it.

次に、第１実施形態の作動を説明する。圧縮機１１を車両エンジンにより駆動すると、圧縮機１１で圧縮され吐出された高温高圧状態の冷媒は放熱器１２に流入する。放熱器１２では高温の冷媒が外気により冷却されて凝縮する。放熱器１２から流出した高圧冷媒は受液器１２ａ内に流入し、この受液器１２ａ内にて冷媒の気液が分離され、液冷媒が受液器１２ａから導出され膨張弁１３を通過する。 Next, the operation of the first embodiment will be described. When the compressor 11 is driven by the vehicle engine, the high-temperature and high-pressure refrigerant compressed and discharged by the compressor 11 flows into the radiator 12. In the radiator 12, the high-temperature refrigerant is cooled and condensed by the outside air. The high-pressure refrigerant that has flowed out of the radiator 12 flows into the liquid receiver 12a, where the gas-liquid refrigerant is separated in the liquid receiver 12a, and the liquid refrigerant is led out from the liquid receiver 12a and passes through the expansion valve 13. .

この膨張弁１３では、第１蒸発器１５の出口冷媒（圧縮機吸入冷媒）の過熱度が所定値となるように弁開度（冷媒流量）が調整され、高圧冷媒が減圧される。この膨張弁１３通過後の冷媒（中間圧冷媒）は一体化ユニット２０の接続ブロック２３に設けられた１つの冷媒入口２４に流入する。 In the expansion valve 13, the valve opening degree (refrigerant flow rate) is adjusted so that the degree of superheat of the outlet refrigerant (compressor suction refrigerant) of the first evaporator 15 becomes a predetermined value, and the high-pressure refrigerant is decompressed. The refrigerant (intermediate pressure refrigerant) after passing through the expansion valve 13 flows into one refrigerant inlet 24 provided in the connection block 23 of the integrated unit 20.

ここで、冷媒流れは、接続ブロック２３の主通路２４ａからエジェクタ１４に向かう冷媒流れと、接続ブロック２３の冷媒分岐通路１６から固定絞り穴１７に向かう冷媒流れとに分流する。 Here, the refrigerant flow is divided into a refrigerant flow from the main passage 24 a of the connection block 23 toward the ejector 14 and a refrigerant flow from the refrigerant branch passage 16 of the connection block 23 toward the fixed throttle hole 17.

そして、エジェクタ１４に流入した冷媒流れはノズル部１４ａで減圧され膨張する。従って、ノズル部１４ａで冷媒の圧力エネルギーが速度エネルギーに変換され、このノズル部１４ａの噴出口から冷媒は高速度となって噴出する。この際の冷媒圧力低下により、冷媒吸引口１４ｂから分岐冷媒通路１６の第２蒸発器１８通過後の冷媒（気相冷媒）を吸引する。 And the refrigerant | coolant flow which flowed into the ejector 14 is decompressed and expanded by the nozzle part 14a. Therefore, the pressure energy of the refrigerant is converted into velocity energy at the nozzle portion 14a, and the refrigerant is ejected at a high velocity from the outlet of the nozzle portion 14a. Due to the refrigerant pressure drop at this time, the refrigerant (gas phase refrigerant) after passing through the second evaporator 18 in the branch refrigerant passage 16 is sucked from the refrigerant suction port 14b.

ノズル部１４ａから噴出した冷媒と冷媒吸引口１４ｂに吸引された冷媒は、ノズル部１４ａ下流側の混合部１４ｃで混合してディフューザ部１４ｄに流入する。このディフューザ部１４ｄでは通路面積の拡大により、冷媒の速度（膨張）エネルギーが圧力エネルギーに変換されるため、冷媒の圧力が上昇する。 The refrigerant ejected from the nozzle portion 14a and the refrigerant sucked into the refrigerant suction port 14b are mixed in the mixing portion 14c on the downstream side of the nozzle portion 14a and flow into the diffuser portion 14d. In the diffuser portion 14d, the passage area is enlarged, so that the speed (expansion) energy of the refrigerant is converted into pressure energy, so that the pressure of the refrigerant rises.

そして、エジェクタ１４のディフューザ部１４ｄから流出した冷媒は第１蒸発器１５における図２の矢印Ｒ１〜Ｒ５の冷媒流路にて冷媒が流れる。この間に、第１蒸発器１５の熱交換コア１５ａでは、低温の低圧冷媒が矢印Ａ方向の送風空気から吸熱して蒸発する。この蒸発後の気相冷媒は、１つの冷媒出口２５から圧縮機１１に吸入され、再び圧縮される。 The refrigerant that has flowed out of the diffuser portion 14d of the ejector 14 flows through the refrigerant flow paths indicated by arrows R1 to R5 in FIG. During this time, in the heat exchange core 15a of the first evaporator 15, the low-temperature low-pressure refrigerant absorbs heat from the blown air in the direction of arrow A and evaporates. The vapor phase refrigerant after evaporation is sucked into the compressor 11 from one refrigerant outlet 25 and compressed again.

一方、冷媒分岐通路１６に流入した冷媒流れは固定絞り穴１７で減圧されて低圧冷媒となり、この低圧冷媒が第２蒸発器１８における図２の矢印Ｒ６〜Ｒ９の冷媒流路にて冷媒が流れる。この間に、第２蒸発器１８の熱交換コア１８ａでは、低温の低圧冷媒が、第１蒸発器１５通過後の送風空気から吸熱して蒸発する。この蒸発後の気相冷媒は冷媒吸引口１４ｂからエジェクタ１４内に吸引される。 On the other hand, the refrigerant flow flowing into the refrigerant branch passage 16 is decompressed by the fixed throttle hole 17 to become a low-pressure refrigerant, and the low-pressure refrigerant flows through the refrigerant flow paths indicated by arrows R6 to R9 in FIG. . During this time, in the heat exchange core 18 a of the second evaporator 18, the low-temperature low-pressure refrigerant absorbs heat from the blown air after passing through the first evaporator 15 and evaporates. The vapor phase refrigerant after evaporation is sucked into the ejector 14 from the refrigerant suction port 14b.

以上のごとく、本実施形態によると、エジェクタ１４のディフューザ部１４ｄの下流側冷媒を第１蒸発器１５に供給するととともに、分岐通路１６側の冷媒を固定絞り穴１７（絞り機構）を通して第２蒸発器１８にも供給できるので、第１、第２蒸発器１５、１８で同時に冷却作用を発揮できる。そのため、第１、第２蒸発器１５、１８の両方で冷却された冷風を冷却対象空間に吹き出して、冷却対象空間を冷房（冷却）できる。 As described above, according to the present embodiment, the refrigerant on the downstream side of the diffuser portion 14d of the ejector 14 is supplied to the first evaporator 15, and the refrigerant on the branch passage 16 side is second evaporated through the fixed throttle hole 17 (throttle mechanism). Since the first and second evaporators 15 and 18 can simultaneously supply cooling, the cooling action can be exhibited. Therefore, the cooling target space can be cooled (cooled) by blowing the cool air cooled by both the first and second evaporators 15 and 18 to the cooling target space.

その際に、第１蒸発器１５の冷媒蒸発圧力はディフューザ部１４ｄで昇圧した後の圧力であり、一方、第２蒸発器１８の出口側はエジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂに接続されているから、ノズル部１４ａでの減圧直後の最も低い圧力を第２蒸発器１８に作用させることができる。 At that time, the refrigerant evaporating pressure of the first evaporator 15 is the pressure after being increased by the diffuser portion 14d, and the outlet side of the second evaporator 18 is connected to the refrigerant suction port 14b of the ejector 14. The lowest pressure immediately after the pressure reduction in the nozzle portion 14a can be applied to the second evaporator 18.

これにより、第１蒸発器１５の冷媒蒸発圧力（冷媒蒸発温度）よりも第２蒸発器１８の冷媒蒸発圧力（冷媒蒸発温度）を低くすることができる。そして、送風空気の流れ方向Ａに対して冷媒蒸発温度が高い第１蒸発器１５を上流側に配置し、冷媒蒸発温度が低い第２蒸発器１８を下流側に配置しているから、第１蒸発器１５における冷媒蒸発温度と送風空気との温度差および第２蒸発器１８における冷媒蒸発温度と送風空気との温度差を両方とも確保できる。 Thereby, the refrigerant evaporation pressure (refrigerant evaporation temperature) of the second evaporator 18 can be made lower than the refrigerant evaporation pressure (refrigerant evaporation temperature) of the first evaporator 15. And since the 1st evaporator 15 with a high refrigerant | coolant evaporation temperature is arrange | positioned in the upstream with respect to the flow direction A of blowing air, and the 2nd evaporator 18 with a low refrigerant | coolant evaporation temperature is arrange | positioned in the downstream, the 1st It is possible to secure both the temperature difference between the refrigerant evaporation temperature and the blown air in the evaporator 15 and the temperature difference between the refrigerant evaporation temperature and the blown air in the second evaporator 18.

このため、第１、第２蒸発器１５、１８の冷却性能を両方とも有効に発揮できる。従って、共通の冷却対象空間に対する冷却性能を第１、第２蒸発器１５、１８の組み合わせにて効果的に向上できる。また、ディフューザ部１４ｄでの昇圧作用により圧縮機１１の吸入圧を上昇して、圧縮機１１の駆動動力を低減できる。 For this reason, both the cooling performance of the 1st, 2nd evaporators 15 and 18 can be exhibited effectively. Therefore, the cooling performance for the common space to be cooled can be effectively improved by the combination of the first and second evaporators 15 and 18. Further, the suction pressure of the compressor 11 can be increased by the pressure increasing action in the diffuser portion 14d, and the driving power of the compressor 11 can be reduced.

また、第２蒸発器１８側の冷媒流量をエジェクタ１４の機能に依存することなく、キャピラリチューブ（絞り機構）１７にて独立に調整でき、第１蒸発器１５への冷媒流量はエジェクタ１４の絞り特性により調整できる。このため、第１、第２蒸発器１５、１８への冷媒流量をそれぞれの熱負荷に対応して容易に調整できる。 Further, the refrigerant flow rate on the second evaporator 18 side can be independently adjusted by the capillary tube (throttle mechanism) 17 without depending on the function of the ejector 14, and the refrigerant flow rate to the first evaporator 15 can be adjusted by the throttle of the ejector 14. It can be adjusted according to the characteristics. For this reason, the refrigerant | coolant flow volume to the 1st, 2nd evaporators 15 and 18 can be easily adjusted corresponding to each heat load.

また、エジェクタ１４の上流部で膨張弁１３通過後の冷媒を分岐し、この分岐冷媒を冷媒分岐通路１６を通して冷媒吸引口１４ｂに吸引させるから、冷媒分岐通路１６がエジェクタ１４に対して並列的な接続関係となる。 Further, the refrigerant that has passed through the expansion valve 13 is branched at the upstream portion of the ejector 14, and this branched refrigerant is sucked into the refrigerant suction port 14 b through the refrigerant branch passage 16, so that the refrigerant branch passage 16 is parallel to the ejector 14. Connected.

このため、冷媒分岐通路１６にエジェクタ１４の冷媒吸引能力だけでなく、圧縮機１１の冷媒吸入、吐出能力をも利用して冷媒を供給できる。これにより、サイクル熱負荷が小さい条件下でサイクルの高低圧差が小さくなって、エジェクタ１４の入力の低下→エジェクタ１４の冷媒吸引能力の低下という現象が発生しても、第２蒸発器１８側の冷媒流量の減少度合いを小さくできる。よって、低熱負荷条件でも、第２蒸発器１８の冷却性能を確保しやすい。 For this reason, the refrigerant can be supplied to the refrigerant branch passage 16 by utilizing not only the refrigerant suction capability of the ejector 14 but also the refrigerant suction / discharge capability of the compressor 11. As a result, even if a phenomenon occurs in which the difference between the high and low pressures of the cycle is reduced under a condition where the cycle heat load is small and the input of the ejector 14 is reduced and the refrigerant suction capacity of the ejector 14 is reduced, the second evaporator 18 side The degree of decrease in the refrigerant flow rate can be reduced. Therefore, it is easy to ensure the cooling performance of the second evaporator 18 even under low heat load conditions.

また、エジェクタ１４、第１、第２蒸発器１５、１８、および絞り機構をなす固定絞り穴１７を図２に示すように１つの構造体、すなわち一体化ユニット２０として組み付け、それにより、一体化ユニット２０全体として冷媒入口２４および冷媒出口２５をそれぞれ１つ設けるだけで済むようにしている。 Further, the ejector 14, the first and second evaporators 15 and 18, and the fixed throttle hole 17 constituting the throttle mechanism are assembled as one structure, that is, an integrated unit 20 as shown in FIG. As a whole unit 20, only one refrigerant inlet 24 and one refrigerant outlet 25 are provided.

その結果、エジェクタ式冷凍サイクル１０の車両への搭載時には、上記各種部品（１４、１５、１７、１８）を内蔵する一体化ユニット２０全体として、１つの冷媒入口２４を膨張弁１３の出口側に接続し、１つの冷媒出口２５を圧縮機１１の吸入側に接続するだけで、配管接続作業を終了できる。 As a result, when the ejector-type refrigeration cycle 10 is mounted on a vehicle, one refrigerant inlet 24 is placed on the outlet side of the expansion valve 13 as a whole of the integrated unit 20 incorporating the various components (14, 15, 17, 18). The pipe connection work can be completed simply by connecting and connecting one refrigerant outlet 25 to the suction side of the compressor 11.

これと同時に、蒸発器タンク内にエジェクタ１４を内蔵する構成を採用することにより一体化ユニット２０全体の体格を図２に示すように小型、簡潔にまとめることができ、搭載スペースを低減できる。 At the same time, by adopting a configuration in which the ejector 14 is built in the evaporator tank, the overall physique of the integrated unit 20 can be compactly and concisely as shown in FIG. 2, and the mounting space can be reduced.

そのため、エジェクタ１４、第１蒸発器１５、第２蒸発器１８、絞り機構１７をそれぞれ独立の部品として構成し、これらの部品のそれぞれを独自に車体などのシャーシ部品に固定し、これら各部品相互間をそれぞれ配管結合する場合に比べて、複数の蒸発器１５、１８を有するエジェクタ式冷凍サイクル１０の車両への搭載性を大幅に向上できる。そして、サイクル部品点数を減少してコスト低減を図ることができる。 Therefore, the ejector 14, the first evaporator 15, the second evaporator 18, and the throttle mechanism 17 are each configured as independent parts, and each of these parts is independently fixed to a chassis part such as a vehicle body. Compared with the case where the pipes are connected to each other, the mountability of the ejector refrigeration cycle 10 having the plurality of evaporators 15 and 18 on the vehicle can be greatly improved. And the number of cycle parts can be reduced and cost reduction can be aimed at.

さらに、一体化ユニット２０の採用により次のごとき冷却性能向上等の付随効果をも発揮できる。すなわち、一体化ユニット２０によると、上記各種部品（１４、１５、１７、１８）相互間の接続通路長さを微少量に短縮できるので、冷媒流路の圧損を低減できると同時に、低圧冷媒と周辺雰囲気との熱交換を効果的に縮小できる。これにより、第１、第２蒸発器１５、１８の冷却性能を向上できる。 Further, the use of the integrated unit 20 can also exhibit the following incidental effects such as improvement in cooling performance. That is, according to the integrated unit 20, the length of the connection passage between the various components (14, 15, 17, 18) can be reduced to a very small amount, so that the pressure loss of the refrigerant flow path can be reduced, and at the same time, Heat exchange with the surrounding atmosphere can be effectively reduced. Thereby, the cooling performance of the 1st, 2nd evaporators 15 and 18 can be improved.

特に、第２蒸発器１８では、その出口側とエジェクタ冷媒吸引口１４ｂとの間の接続配管の廃止による圧損低減分だけ第２蒸発器１８の蒸発圧力を引き下げることができるので、第２蒸発器１８の冷却性能を圧縮機動力の増加なしで効果的に向上できる。 In particular, in the second evaporator 18, the evaporation pressure of the second evaporator 18 can be reduced by the amount of pressure loss reduction due to the abolition of the connection pipe between the outlet side and the ejector refrigerant suction port 14b. The cooling performance of 18 can be effectively improved without increasing the compressor power.

また、エジェクタ１４を蒸発器タンク内の低温雰囲気に配置しているから、エジェクタ１４の断熱処理（断熱材の貼り付け）を廃止できる。 In addition, since the ejector 14 is disposed in a low temperature atmosphere in the evaporator tank, the heat insulating process (affixing of the heat insulating material) of the ejector 14 can be abolished.

そして、本実施形態によると、エジェクタ１４を複数個備えているので、エジェクタ１４の個数を適宜増減すれば、狙いのサイクルバランスが異なる複数種類のエジェクタ式冷凍サイクルに対してエジェクタ１４を最適化することができる。このため、設計工数を低減できるのみならず、製造するエジェクタの種類を低減できるので、コストを低減することができる。 According to this embodiment, since a plurality of ejectors 14 are provided, the ejector 14 is optimized for a plurality of types of ejector refrigeration cycles having different target cycle balances by appropriately increasing or decreasing the number of ejectors 14. be able to. For this reason, not only the design man-hour can be reduced, but also the types of ejectors to be manufactured can be reduced, so that the cost can be reduced.

また、複数個のエジェクタ１４を複数本のチューブ２１の配列方向に並べて配置し、複数個のエジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂを第２蒸発器１８の集合タンク部３１内に開口させているので、複数個の冷媒吸引口１４ｂを第２蒸発器１８の複数本のチューブ２１に対して分散配置することができる。 Further, since the plurality of ejectors 14 are arranged in the arrangement direction of the plurality of tubes 21 and the refrigerant suction ports 14b of the plurality of ejectors 14 are opened in the collective tank portion 31 of the second evaporator 18, The plurality of refrigerant suction ports 14 b can be dispersedly arranged with respect to the plurality of tubes 21 of the second evaporator 18.

このため、複数本のチューブ２１に対して冷媒の吸引を均一化できるので、冷媒の流れを均一化でき、ひいては複数本のチューブ２１に対する冷媒の分配を均一化することができる。 For this reason, since the suction of the refrigerant to the plurality of tubes 21 can be made uniform, the flow of the refrigerant can be made uniform, and consequently the distribution of the refrigerant to the plurality of tubes 21 can be made uniform.

また、エジェクタ１４を複数個備えることで、個々のエジェクタ１４に流れる流量が低減され、エジェクタ１４の小型化が可能となる。そのため、エジェクタ１４を、空気流れ方向Ａを向くように配置することができる。 Further, by providing a plurality of ejectors 14, the flow rate flowing through each ejector 14 is reduced, and the ejector 14 can be downsized. Therefore, the ejector 14 can be disposed so as to face the air flow direction A.

このため、複数個のエジェクタ１４のディフューザ部１４ｄを第１蒸発器１５の分配タンク部２８内に開口させることが可能となり、ディフューザ部１４ｄから吐出された冷媒を第１蒸発器１５の分配タンク部２８内に直接流入させることが可能となる。 Therefore, it becomes possible to open the diffuser 14d of the plurality of ejector 14 into the distribution tank portion 28 of the first evaporator 15, the refrigerant discharged from the diffuser portion 14d of the first evaporator 15 distribution tank portion It is possible to directly flow into the 28 .

換言すれば、エジェクタ１４が、第２蒸発器１８の集合タンク部３１と第１蒸発器１５の分配タンク部２８とを連通する連通路としての役割をも果たすことができる。このため、ディフューザ部１４ｄから吐出された冷媒の圧力損失を低減することができる。 In other words, the ejector 14 can also serve as a communication path that connects the collection tank portion 31 of the second evaporator 18 and the distribution tank portion 28 of the first evaporator 15 . For this reason, the pressure loss of the refrigerant | coolant discharged from the diffuser part 14d can be reduced.

また、図２からわかるように、エジェクタ１４を空気流れ方向Ａを向くように配置することで、第１、第２蒸発器１５、１８の熱交換コア１５ａ、１８ａのスーパーヒート領域（冷媒流れ下流側領域）同士が重ならないようにすることができる。このため、第１、第２蒸発器１５、１８のスーパーヒート領域同士が重なることによる温度分布の悪化を回避することができる。 Further, as can be seen from FIG. 2, by arranging the ejector 14 so as to face the air flow direction A, the superheat region (downstream of the refrigerant flow) of the heat exchange cores 15a, 18a of the first and second evaporators 15, 18 is arranged. Side areas) can be prevented from overlapping each other. For this reason, deterioration of the temperature distribution due to the superheat regions of the first and second evaporators 15 and 18 overlapping can be avoided.

また、エジェクタ１４の冷媒吸引口１４ｂを第２蒸発器１８の集合タンク部３１内に開口させ、エジェクタ１４のディフューザ部１４ｄの出口部を第１蒸発器１５の分配タンク部２８内に開口させることによって冷媒配管を減らすことができることは言うまでもない。 Further, the refrigerant suction port 14b of the ejector 14 is opened in the collecting tank portion 31 of the second evaporator 18, and the outlet portion of the diffuser portion 14d of the ejector 14 is opened in the distribution tank portion 28 of the first evaporator 15. Needless to say, it is possible to reduce the number of refrigerant pipes.

（第２実施形態）
上記第１実施形態のエジェクタ１４は、ノズル部１４ａ以外の部分（冷媒吸引口１４ｂを形成するハウジング部分、混合部１４ｃ、ディフューザ部１４ｄ等）の内部にノズル部１４ａを収納した構成になっているが、本第２実施形態のエジェクタ１４は、図６に示すように、ノズル部１４ａとノズル部１４ａ以外の部分とを分離し、第１蒸発器１５の分配タンク部２８と第２蒸発器１８の集合タンク部３１とを連通する連通路を形成する連通路形成部材４０でエジェクタ１４のノズル部１４ａ以外の部分を構成している。 (Second Embodiment)
The ejector 14 according to the first embodiment has a configuration in which the nozzle portion 14a is housed in a portion other than the nozzle portion 14a (a housing portion that forms the refrigerant suction port 14b, a mixing portion 14c, a diffuser portion 14d, and the like). However, as shown in FIG. 6, the ejector 14 of the second embodiment separates the nozzle portion 14 a and the portion other than the nozzle portion 14 a, and distributes the distribution tank portion 28 and the second evaporator 18 of the first evaporator 15. A portion other than the nozzle portion 14a of the ejector 14 is configured by a communication passage forming member 40 that forms a communication passage communicating with the collective tank portion 31.

より具体的には、連通路形成部材４０がディフューザ形状に形成され、連通路形成部材４０の入口端部（第２蒸発器１８の集合タンク部３１側の端部）がノズル部１４ａの外周側に配置されている。 More specifically, the communication path forming member 40 is formed in a diffuser shape, and the inlet end of the communication path forming member 40 (the end on the collecting tank portion 31 side of the second evaporator 18) is the outer peripheral side of the nozzle portion 14a. Is arranged.

これにより、連通路形成部材４０の入口端部が冷媒吸引口１４ｂを構成し、連通路形成部材４０のうちノズル部１４ａよりも出口側（第１蒸発器１５の分配タンク部２８側）の部位が混合部１４ｃとディフューザ部１４ｄとを構成することとなる。 As a result, the inlet end of the communication path forming member 40 constitutes the refrigerant suction port 14b, and the communication path forming member 40 is located on the outlet side (on the distribution tank section 28 side of the first evaporator 15) of the nozzle portion 14a. Constitutes the mixing portion 14c and the diffuser portion 14d.

本例では、連通路形成部材４０を１つのみ配置し、連通路形成部材４０の流路断面形状をタンク長手方向（複数本のチューブ２１の配列方向）に細長く延びる形状にすることで、部品点数を低減してコストを低減している。なお、連通路形成部材４０を複数個設け、複数個の連通路形成部材４０をタンク長手方向に並べて配置してもよい。 In this example, only one communication path forming member 40 is disposed, and the cross-sectional shape of the flow path of the communication path forming member 40 is elongated in the tank longitudinal direction (arrangement direction of the plurality of tubes 21), thereby The cost is reduced by reducing the number of points. A plurality of communication path forming members 40 may be provided, and the plurality of communication path forming members 40 may be arranged side by side in the tank longitudinal direction.

本実施形態によると、連通路形成部材４０の入口端部の全周から広く冷媒を吸引することができるので、複数本のチューブ２１に対して冷媒の吸引をより均一化でき、ひいては複数本のチューブ２１に対する冷媒の分配をより均一化することができる。 According to the present embodiment, since the refrigerant can be widely sucked from the entire circumference of the inlet end of the communication path forming member 40, the suction of the refrigerant can be made more uniform with respect to the plurality of tubes 21, and consequently the plurality of The distribution of the refrigerant with respect to the tube 21 can be made more uniform.

（第３実施形態）
上記第２実施形態では、ノズル部１４ａが略円筒形状であるが、本第３実施形態では、図７に示すように、ノズル部１４ａがタンク長手方向（複数本のチューブ２１の配列方向）に細長く延びる形状になっている。 (Third embodiment)
In the second embodiment, the nozzle portion 14a has a substantially cylindrical shape. However, in the third embodiment, as shown in FIG. 7, the nozzle portion 14a is arranged in the tank longitudinal direction (arrangement direction of the plurality of tubes 21). The shape is elongated.

本例では、ノズル部１４ａが矩形状になっているが、例えば、長円形状等の細長形状であってもよい。また、本例では、ノズル部１４ａを１つのみ配置し、エジェクタ１４を１つのみ備えた構成とすることで、部品点数を低減してコストを低減している。なお、ノズル部１４ａを複数個設け、複数個のノズル部１４ａをタンク長手方向に並べて配置してもよい。 In this example, the nozzle portion 14a has a rectangular shape, but may have an elongated shape such as an oval shape. In this example, only one nozzle part 14a is arranged and only one ejector 14 is provided, thereby reducing the number of parts and reducing the cost. A plurality of nozzle portions 14a may be provided, and the plurality of nozzle portions 14a may be arranged side by side in the tank longitudinal direction.

本実施形態によると、ノズル部１４ａおよび連通路形成部材４０の細長方向（複数本のチューブ２１の配列方向）の寸法を適宜増減すれば、狙いのサイクルバランスが異なる複数種類のエジェクタ式冷凍サイクルに対してエジェクタ１４を最適化することができる。このため、設計工数を低減できるので、コストを低減することができる。 According to the present embodiment, if the dimensions in the elongated direction (arrangement direction of the plurality of tubes 21) of the nozzle portion 14a and the communication path forming member 40 are appropriately increased or decreased, a plurality of types of ejector refrigeration cycles having different target cycle balances can be obtained. On the other hand, the ejector 14 can be optimized. For this reason, since a design man-hour can be reduced, cost can be reduced.

しかも、上記第２実施形態と同様に、ノズル部１４ａの外周側から広く冷媒を吸引することができるので、複数本のチューブ２１に対して冷媒の吸引をより均一化でき、ひいては複数本のチューブ２１に対する冷媒の分配をより均一化することができる。 Moreover, similarly to the second embodiment, since the refrigerant can be widely sucked from the outer peripheral side of the nozzle portion 14a, the suction of the refrigerant can be made more uniform with respect to the plurality of tubes 21, and thus the plurality of tubes. The distribution of the refrigerant with respect to 21 can be made more uniform.

（他の実施形態）
（１）上記各実施形態では、一体化ユニット２０の各部材を一体に組み付けるに際して、第１蒸発器１５、第２蒸発器１８、エジェクタ１４、接続ブロック２３等を一体ろう付けしているが、これらの部材の一体組み付けは、ろう付け以外に、ねじ止め、かしめ、溶接、接着等の種々な固定手段を用いて行うことができる。 (Other embodiments)
(1) In the above embodiments, when the members of the integrated unit 20 are assembled together, the first evaporator 15, the second evaporator 18, the ejector 14, the connection block 23, and the like are integrally brazed. In addition to brazing, these members can be integrally assembled using various fixing means such as screwing, caulking, welding, and bonding.

（２）上記各実施形態では、冷媒として高圧圧力が臨界圧力を超えないフロン系、ＨＣ系等の冷媒を用いる蒸気圧縮式の亜臨界サイクルについて説明したが、冷媒として二酸化炭素（ＣＯ２）のように高圧圧力が臨界圧力を超える冷媒を用いる蒸気圧縮式の超臨界サイクルに本発明を適用してもよい。 (2) In each of the above embodiments, a vapor compression subcritical cycle using a refrigerant such as a chlorofluorocarbon or HC system in which the high pressure does not exceed the critical pressure has been described. However, as the refrigerant, carbon dioxide (CO2) is used. The present invention may also be applied to a vapor compression supercritical cycle that uses a refrigerant whose high pressure exceeds the critical pressure.

但し、超臨界サイクルでは、圧縮機吐出冷媒が放熱器１２にて超臨界状態のまま放熱するのみであり、凝縮しないので、高圧側に配置される受液器１２ａでは冷媒の気液分離作用および余剰液冷媒の貯留作用を発揮できない。そこで、超臨界サイクルでは、第１蒸発器１５の出口側に低圧側気液分離器をなすアキュムレータを配置する構成を採用すればよい。 However, in the supercritical cycle, the refrigerant discharged from the compressor is only dissipated in the supercritical state in the radiator 12, and does not condense. Therefore, in the liquid receiver 12a disposed on the high pressure side, the refrigerant gas-liquid separation action and The storage effect of the excess liquid refrigerant cannot be exhibited. Therefore, in the supercritical cycle, a configuration in which an accumulator that forms a low-pressure gas-liquid separator is disposed on the outlet side of the first evaporator 15 may be employed.

（３）上記各実施形態では、絞り機構１７をオリフィスのような固定絞り穴で構成しているが、絞り機構１７を電動アクチュエータにより弁開度（通路絞り開度）が調整可能になっている電気制御弁で構成してもよい。また、絞り機構１７をキャピラリチューブや固定絞り穴のごとき固定絞りと電磁弁との組み合わせで構成してもよい。 (3) In each of the above embodiments, the throttle mechanism 17 is configured by a fixed throttle hole such as an orifice, but the valve opening degree (passage throttle opening degree) of the throttle mechanism 17 can be adjusted by an electric actuator. You may comprise with an electric control valve. Further, the throttle mechanism 17 may be configured by a combination of a fixed throttle such as a capillary tube or a fixed throttle hole and an electromagnetic valve.

（４）上記各実施形態では、エジェクタ１４として、通路面積が一定のノズル部１４ａを有する固定エジェクタを例示しているが、エジェクタ１４として、通路面積を調整可能な可変ノズル部を有する可変エジェクタを用いてもよい。 (4) In each of the above-described embodiments, the fixed ejector having the nozzle portion 14a having a constant passage area is illustrated as the ejector 14. However, as the ejector 14, a variable ejector having a variable nozzle portion capable of adjusting the passage area is used. It may be used.

なお、可変ノズル部の具体例としては、例えば、可変ノズル部の通路内にニードルを挿入し、このニードルの位置を電気的アクチュエータにより制御して通路面積を調整する機構とすればよい。 As a specific example of the variable nozzle portion, for example, a mechanism may be used in which a needle is inserted into the passage of the variable nozzle portion and the passage area is adjusted by controlling the position of the needle with an electric actuator.

（５）第１実施形態等では、第１、第２蒸発器１５、１８の冷却対象空間として、車室内空間である場合や、冷凍車の冷凍冷蔵庫内空間である場合について述べたが、本発明は、これらの車両用に限らず、定置用等の種々な用途の冷凍サイクルに対して広く適用可能である。 (5) In the first embodiment and the like, the case where the space to be cooled of the first and second evaporators 15 and 18 is a vehicle interior space or the space inside the refrigerator-freezer of the refrigerator car has been described. The invention is not limited to these vehicles and can be widely applied to refrigeration cycles for various uses such as stationary use.

（６）第１実施形態等では、温度式膨張弁１３と感温部１３ａとを、エジェクタ式冷凍サイクル用ユニットとは別体として構成した。しかし、エジェクタ式冷凍サイクル用ユニットに、温度式膨張弁１３と感温部１３ａとを一体的に組みつけてもよい。 (6) In 1st Embodiment etc., the temperature type expansion valve 13 and the temperature sensing part 13a were comprised separately from the unit for ejector type refrigeration cycles. However, the temperature type expansion valve 13 and the temperature sensing part 13a may be integrally assembled to the ejector type refrigeration cycle unit.

例えば、温度式膨張弁１３と感温部１３ａとを一体化ユニット２０の接続ブロック２３内に収容する構成を採用することができる。この場合、冷媒入口２４は受液器１２ａと温度式膨張弁１３との間に位置し、冷媒出口２５は感温部１３ａを設置した通路部位と圧縮機１１との間に位置することとなる。 For example, the structure which accommodates the temperature type expansion valve 13 and the temperature sensing part 13a in the connection block 23 of the integrated unit 20 is employable. In this case, the refrigerant inlet 24 is located between the liquid receiver 12 a and the temperature type expansion valve 13, and the refrigerant outlet 25 is located between the passage portion where the temperature sensing unit 13 a is installed and the compressor 11. .

本発明の第１実施形態における車両用エジェクタ式冷凍サイクルの冷媒回路図である。It is a refrigerant circuit figure of the ejector type refrigeration cycle for vehicles in a 1st embodiment of the present invention. 第１実施形態における一体化ユニットの概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows schematic structure of the integrated unit in 1st Embodiment. 図２のエジェクタおよび接続管を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the ejector and connecting pipe of FIG. （ａ）は図２のエジェクタの単体斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の断面図である。(A) is a single-piece | unit perspective view of the ejector of FIG. 2, (b) is sectional drawing of (a). 図２の一体化ユニットの蒸発器タンクの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the evaporator tank of the integrated unit of FIG. 第２実施形態における一体化ユニットの要部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the principal part of the integrated unit in 2nd Embodiment. 第３実施形態におけるノズル部および接続管を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the nozzle part and connection pipe in 3rd Embodiment.

Explanation of symbols

１４エジェクタ
１４ｂ冷媒吸引口
１５第１蒸発器
１５ａ熱交換コア
１８第２蒸発器
１８ａ熱交換コア
２１チューブ
２７、３１集合タンク
２８、３０分配タンク 14 Ejector 14b Refrigerant suction port 15 First evaporator 15a Heat exchange core 18 Second evaporator 18a Heat exchange core 21 Tube 27, 31 Collecting tank 28, 30 Distribution tank

Claims

The refrigerant was sucked from the refrigerant suction port (14b) by the high-speed refrigerant flow ejected from the nozzle part (14a), and sucked from the refrigerant jetted from the nozzle part (14a) and the refrigerant suction port (14b). A plurality of ejectors (14) mixed with refrigerant and discharged from the diffuser section (14d);
A first evaporator (15) that evaporates the refrigerant discharged from the diffuser section (14d) by heat exchange with air;
A second evaporator (18) disposed downstream of the first evaporator (15) in the air flow direction and evaporating the refrigerant sucked into the refrigerant suction port (14b) by exchanging heat with air;
The first and second evaporators (15, 18) include a heat exchange core (15a, 18a) having a plurality of tubes (21) arranged in a direction intersecting the air flow direction, A distribution tank (28, 30) for distributing the refrigerant flow to the tubes (21), and a collection tank (27, 31) for collecting the refrigerant flow to the plurality of tubes (21),
The distribution tank ( 28 ) of the first evaporator (15) and the collecting tank ( 31 ) of the second evaporator (18) are arranged side by side in the air flow direction,
The plurality of ejectors (14) are arranged facing the air flow direction, and are arranged side by side in the arrangement direction of the plurality of tubes (21).
The refrigerant suction port (14b) opens into a collecting tank ( 31 ) of the second evaporator (18),
The outlet of the diffuser part (14d) opens into the distribution tank ( 28 ) of the first evaporator (15) ,
A communication path forming member (40) that forms a communication path that connects the distribution tank (28) of the first evaporator (15) and the collecting tank (31) of the second evaporator (18) includes the air flow. Placed in a direction,
The end of the second evaporator (18) on the side of the collecting tank (31) in the communication path forming member (40) is disposed on the outer peripheral side of the nozzle portion (14a), and the refrigerant suction port (14b). Configure
A portion of the communication path forming member (40) on the side of the distribution tank (28) of the first evaporator (15) constitutes the diffuser section (14d) . Evaporator unit.

The refrigerant was sucked from the refrigerant suction port (14b) by the high-speed refrigerant flow ejected from the nozzle part (14a), and sucked from the refrigerant jetted from the nozzle part (14a) and the refrigerant suction port (14b). An ejector (14) that mixes the refrigerant and discharges it from the diffuser section (14d);
A first evaporator (15) that evaporates the refrigerant discharged from the diffuser section (14d) by heat exchange with air;
A second evaporator (18) disposed downstream of the first evaporator (15) in the air flow direction and evaporating the refrigerant sucked into the refrigerant suction port (14b) by exchanging heat with air;
The first and second evaporators (15, 18) include a heat exchange core (15a, 18a) having a plurality of tubes (21) arranged in a direction intersecting the air flow direction, A distribution tank (28, 30) for distributing the refrigerant flow to the tubes (21), and a collection tank (27, 31) for collecting the refrigerant flow to the plurality of tubes (21),
The distribution tank ( 28 ) of the first evaporator (15) and the collecting tank ( 31 ) of the second evaporator (18) are arranged side by side in the air flow direction,
The nozzle part (14a) is disposed in the collecting tank ( 31 ) of the second evaporator (18) so as to face the air flow direction,
A communication path forming member (40) that forms a communication path that connects the distribution tank ( 28 ) of the first evaporator (15) and the collective tank ( 31 ) of the second evaporator (18) includes the air flow. Placed in a direction,
An end of the communication path forming member (40) on the side of the collecting tank ( 31 ) of the second evaporator (18) is disposed on the outer peripheral side of the nozzle portion (14a), and the refrigerant suction port (14b). Configure
A portion of the communication path forming member (40) on the distribution tank ( 28 ) side of the first evaporator (15) constitutes the diffuser portion (14d),
The nozzle section (14a) and the communication path forming member (40) have an ejector type in which the cross-sectional shape of the flow path is elongated in the arrangement direction of the plurality of tubes (21). Evaporator unit for refrigeration cycle.