JP4889542B2

JP4889542B2 - 印字装置

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Publication number: JP4889542B2
Application number: JP2007085780A
Authority: JP
Inventors: 博行鈴木
Original assignee: Sato Holdings Corp
Current assignee: Sato Holdings Corp
Priority date: 2007-03-28
Filing date: 2007-03-28
Publication date: 2012-03-07
Anticipated expiration: 2027-03-28
Also published as: JP2008238745A

Description

本発明は、複数枚のラベルが帯状台紙に仮着されているラベル連続体やタグが連続して形成されているタグ連続体等の帯状の被印字媒体に印字を施す印字装置に関し、特に印字を施した被印字媒体を切り離すカッタ機構を備えた印字装置に関する。

複数枚のラベルが帯状台紙に仮着されているラベル連続体やタグが連続して形成されているタグ連続体等の帯状の被印字媒体に印字を施す印字装置において、印字を施した被印字媒体を切り離して排出させるために、カッタ機構を備えたものが知られている。

上記ラベル連続体を排出する場合に、カット指示キーを設け、カット指示キーをユーザが操作することで、印字済みラベルや印字済みタグを切り離して排出するラベルプリンタが知られている（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、従来技術では、ユーザがカット指示キーを操作しなければ排出動作が行われないため、ユーザは、カット動作を行うタイミングを常に監視していなければならず、カット指示キーの操作を忘れて、装置内に印字済みのラベルやタグが取り残されてしまうという問題点があった。

特開平４−１５２１６１号公報

本発明は斯かる問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ユーザがカット動作を行うタイミングを監視することなく、装置内に残った印字済みのラベルやタグを自動的に排出させることができる印字装置を提供する点にある。

本発明は上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
請求項１記載の発明の印字装置は、印字を施した被印字媒体を切り離すカッタ機構を備えた印字装置であって、前記被印字媒体に印字させる印字データを外部から受信する印字データ受信手段と、該印字データ受信手段によって受信された前記印字データを前記被印字媒体に印字を施す印字手段と、前記カッタ機構を駆動させて、印字を施した前記被印字媒体を切り離して排出させるカッタ制御手段とを具備し、前記カッタ制御手段は、前記印字手段による印字動作終了時から所定時間が経過するまでに、後続する前記印字データが前記印字データ受信手段によって受信されない場合に、印字が施された前記被印字媒体を切り離して排出させる自動排出動作を実行することを特徴とする。
また請求項２記載の発明の印字装置は、前記カッタ機構によってカットを行う切り離し箇所を正確に検出するために、前記印字手段によって印字が施された前記被印字媒体を検出するカット位置検出センサが、前記印字手段と前記カッタ機構との間に設けられており、前記カッタ制御手段は、前記印字手段によって印字が施された前記被印字媒体が前記カット位置検出センサによって検出された場合に、前記自動排出動作を実行することを特徴とする。
また請求項３記載の発明の印字装置は、前記印字データ受信手段は、前記自動排出動作を実行するか否かを指定する排出コマンドを受信し、前記カッタ制御手段は、前記印字データ受信手段によって前記排出コマンドが受信された場合に、前記自動排出動作を実行することを特徴とする。
また請求項４記載の発明の印字装置は、前記印字データ受信手段は、前記自動排出動作における印字動作終了時からカウントする所定時間を設定する排出コマンドを受信し、前記カッタ制御手段は、前記印字手段による印字動作終了時から前記排出コマンドで設定された所定時間が経過するまでに、後続する前記印字データが前記印字データ受信手段によって受信されない場合に、印字が施された前記被印字媒体を切り離して排出させる自動排出動作を実行することを特徴とする。
また請求項５記載の発明の印字装置は、前記カッタ制御手段は、前記自動排出動作として、複数枚の印字済み用紙を連続して排出した後にカットする連続排出モードと、印字済み用紙を１枚ずつカットして排出する単枚排出モードとを有し、いずれかの排出モードで前記自動排出動作をすることを特徴とする

本発明の印字装置は、被印字媒体に印字させる印字データを外部から受信する印字データ受信手段と、印字データ受信手段によって受信された印字データを被印字媒体に印字を施す印字手段と、カッタ機構を駆動させて、印字を施した被印字媒体を切り離して排出させるカッタ制御手段とを備え、カッタ制御手段は、印字手段による印字動作終了時から所定時間が経過するまでに、後続する印字データが印字データ受信手段によって受信されない場合に、印字が施された被印字媒体を切り離して排出させる自動排出動作を実行するように構成することにより、後続する印字データがない場合に、所定時間経過後、装置内に残った印字済みのラベルやタグが切り離されて排出されるため、ユーザがカット動作を行うタイミングを監視することなく、装置内に残った印字済みのラベルやタグを自動的に排出させることができるという効果を奏する。

さらに、本発明の印字装置は、カッタ機構によってカットを行う切り離し箇所を正確に検出するために、印字手段によって印字が施された被印字媒体を検出するカット位置検出センサを、印字手段とカッタ機構との間に設け、カッタ制御手段は、印字手段によって印字が施された被印字媒体がカット位置検出センサによって検出された場合に、自動排出動作を実行するように構成することにより、装置内に印字済みのラベルやタグが残っている場合のみ、自動排出動作が実行されるという効果を奏する。

さらに、本発明の印字装置は、自動排出動作を実行するか否かを指定する排出コマンドを受信し、カッタ制御手段は、排出コマンドが受信された場合に、自動排出動作を実行するように構成することにより、ユーザは、排出コマンドによって自動排出動作の実行を制御することができるため、所望の状態の被印字媒体を排出させることができるという効果を奏する。

さらに、本発明の印字装置は、自動排出動作における印字動作終了時からカウントする所定時間を設定する排出コマンドを受信し、カッタ制御手段は、印字手段による印字動作終了時から排出コマンドで設定された所定時間が経過するまでに、後続する印字データが受信されない場合に、印字が施された被印字媒体を切り離して排出させる自動排出動作を実行するように構成することにより、自動排出によって被印字媒体が排出されるタイミングを用途に合わせて簡単に設定することができるという効果を奏する。

さらに、本発明の印字装置は、カッタ制御手段は、自動排出動作として、複数枚の印字済み用紙を連続して排出した後にカットする連続排出モードと、印字済み用紙を１枚ずつカットして排出する単枚排出モードとを有し、いずれかの排出モードで自動排出動作をするように構成することにより、印字動作に連動した排出動作を行わせることができるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明に係る印字装置の実施の形態の構成を示す概略構成図であり、図２は、図１に示す制御部の構成を示すブロック図である。

本実施の形態の印字装置１は、図１を参照すると、印字部として、搬送モータ１０によって回転駆動されるプラテンローラ１１と、発熱体がプラテンローラ１１に対向する面に形成されているサーマルヘッド１２とを有し、複数枚のラベル２が帯状台紙３に仮着されているラベル連続体やタグが連続して形成されているタグ連続体等の帯状の被印字媒体４とインクリボン５とを重ねてプラテンローラ１１とサーマルヘッド１２とで挟持搬送し、サーマルヘッド１２の発熱体を選択的に発熱させることにより、被印字媒体４の印字面にインクリボン５からインクを転写させて印字を施すように構成されている。なお、本実施の形態では、被印字媒体４として複数枚のラベル２が帯状台紙３に仮着されているラベル連続体を用いた例を説明し、以下、印字が施されたラベル２を印字済みラベル２ａと称す。

被印字媒体４は、紙管等の筒状体６にロール状に巻き回された状態、すなわちロール紙として供給部１３に回転自在に支持され、供給部１３からプラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間に供給される。また、インクリボン５は、プラテンローラ１１に連動して回転駆動されるリボン用紙供給軸１４とリボン巻き取り軸１５との間に架け渡され、リボン用紙供給軸１４にロール状に巻き回された状態で支持されたインクリボン５は、プラテンローラ１１とサーマルヘッド１２との間に被印字媒体４と共に供給され、転写後のインクリボン５は、リボン巻き取り軸１５によって巻き取られる。

供給部１３と印字部との間の被印字媒体４の供給経路には、被印字媒体４の帯状台紙３に設けられているタイミングマークを検出するラベル検出センサ１６が設けられている。ラベル検出センサ１６の出力は、制御部３０に入力され、制御部３０は、ラベル検出センサ１６の出力に基づいて、ラベル２の先端位置を認識することで、プラテンローラ１１を回転駆動する搬送モータ１０を制御して、被印字媒体４をフィード、すなわち図１に示す矢印Ｘの方向に搬送させながらサーマルヘッド１２の発熱体を選択的に発熱させてラベル２に印字を施す。なお、被印字媒体４の帯状台紙３に設けられているタイミングマークは、仮着されているラベル２の間隔で設けられており、帯状台紙３の裏面側に印刷された矩形状の黒色マーク等が用いられる。なお、タイミングマークの代わりとして帯状台紙３に仮着された隣り合うラベル２間の帯状台紙３部分を検出するようにしても良い。また、搬送モータ１０としては、正逆回転可能で回転量を制御することができる、例えば、ステッピングモータ等を用いることができる。

印字済みラベル２ａを排出する排出口１７の手前側には、印字済みラベル２ａを切り離すカッタ１８が設けられており、カッタ１８により印字済みラベル２ａの後端側の帯状台紙３をカットすることにより、印字済みラベル２ａが切り離され、排出口１７から排出される。

印字部とカッタ１８との間には、カッタ１８によってカットを行う切り離し箇所を正確に検出するためのカット位置検出センサ１９が設けられている。カット位置検出センサ１９は、被印字媒体４においてラベルピッチの基準となる被印字媒体４のマーク（タイミングマーク等）を検出する検出手段であり、カッタ１８の近傍に配置することで、カット位置を正確に把握できるようになっている。なお、本実施の形態では、カット位置検出センサ１９を被印字媒体４の表面側に配置し、ラベル２の先端および後端を検出するように構成したが、帯状台紙３の裏面にタイミングマークが印刷されている場合等には、カット位置検出センサ１９は、被印字媒体４の裏面側に配置される。また、カット位置検出センサ１９は、反射型センサであっても、透過型センサであっても良く、被印字媒体４の材質や形状によって適宜選択すると良い。

制御部３０には、パーソナルコンピュータ等のホストコンピュータ４０が外部インタフェース（外部Ｉ／Ｆ）２０を介して接続され、ホストコンピュータ４０との間で各種データやコマンドの送受信を行うことができるようになってする。ホストコンピュータ４０からの受信データとしては、ラベル２に印字する印字データと、印字後に行われる自動排出動作を指定する排出コマンドとが存在し、印字データと排出コマンドとが受信データとして受信される場合と、印字データのみが受信データとして受信される場合と、排出コマンドのみが受信データとして受信される場合とが考えられる。また、印字データは、ラベル２に印字する文字情報およびフォーマット情報であり、複数枚分の文字情報およびフォーマット情報を記述することができるようになっている。さらに、排出コマンドは、印字後に排出動作を行うか否かを指定するコマンドであり、印字後に排出動作を行う場合には、排出動作を開始するまでの時間が指定されている。

制御部３０は、図２を参照すると、所定の制御プログラムとフォントデータとを記憶するＲＯＭ（read only memory）３１と、ＲＯＭ３１に記憶されている制御プログラムに従って動作し、各部を制御するＣＰＵ（central processing unit）３２と、ＣＰＵ３２が動作する上で必要となる各種データを記憶するＲＡＭ（random access memory）３３と、搬送モータ１０にパルス信号等の駆動信号を供給し、搬送モータ１０を回転させる搬送制御部３４と、ＣＰＵ３２からの指示に基づいてサーマルヘッド１２に印字動作を行わせる印字制御部３５と、ＣＰＵ３２の制御下、ラベル検出センサ１６からタイミングマークの検出信号をＣＰＵ３２に供給するラベル検出部３６と、カット位置検出センサ１９からの検出信号に基づいて、被印字媒体４をカット位置に移動させ、カッタ１８を駆動して被印字媒体４をカットさせるカッタ制御部３７とを備えている。

ホストコンピュータ４０からの受信データとして印字データが受信されると、ＣＰＵ３２は、印字データに含まれる文字情報に対応するフォントデータをＲＯＭ３１から読み出し、フォーマット情報に基づいて文字を展開したビットマップイメージデータをＲＡＭ３３の描画領域に展開し、ＲＡＭ３３の描画領域に展開したビットマップイメージデータの印字を印字制御部３５に指示すると共に、搬送制御部３４に対して被印字媒体４のフィードを指示する。印字制御部３５は、ＣＰＵ３２からの指示に基づいて、ＲＡＭ３３の描画領域に展開されているビットマップイメージデータに対応して、サーマルヘッド１２に対して制御信号を供給し、印字処理を行う。また、搬送制御部３４は、ＣＰＵ３２からの指示に基づいて、搬送モータ１０に対して所定の駆動信号を供給し、搬送モータ１０を駆動させる。これにより、プラテンローラ１１とサーマルヘッド１２とで被印字媒体４を挟持搬送しながらラベル２に印字データを印字する。

次に、本実施の形態の動作について図３乃至図１０を参照して詳細に説明する。
図３は、本発明に係る印字装置の実施の形態における排出モードが連続排出モードに設定されている場合の動作を説明するフローチャートであり、図４乃至図６は、本発明に係る印字装置の実施の形態における排出モードが連続排出モードに設定されている場合の動作を説明する説明図であり、図７は、本発明に係る印字装置の実施の形態における排出モードが単枚排出モードに設定されている場合動作を説明するフローチャートであり、図８乃至図１０は、本発明に係る印字装置の実施の形態における排出モードが単枚排出モードに設定されている場合の動作を説明する説明図である。

本実施の形態の印字装置１には、排出モードとして、複数枚の印字済みラベル２ａを連続して排出した後にカットする連続排出モードと、印字済みラベル２ａを１枚ずつカットして排出する単枚排出モードとが存在し、いずれかの排出モードに設定されている。

まず、排出モードが連続排出モードに設定されている場合について説明する。
図３を参照すると、印字装置１の電源が投入されると、ＣＰＵ３２は、ホストコンピュータ４０からの受信データの受信を待機し（ステップＡ１）、ホストコンピュータ４０から受信データを受信すると、受信データのコマンドを解析する（ステップＡ２）。

次に、ＣＰＵ３２は、受信データに排出コマンドが存在しているか否かを判断し（ステップＡ３）、排出コマンドが存在している場合には、排出コマンドによって指定されている自動排出動作をセットし（ステップＡ４）、排出コマンドが存在しない場合には、自動排出動作をリセットする（ステップＡ５）。これにより、ユーザは、ホストコンピュータ４０から印字装置１に印字データを送信する際に、印字データと共に排出コマンドを送信するか否かで印字済みラベル２ａの自動排出動作を行うか否かを指定することができる。

次に、ＣＰＵ３２は、受信データに印字データが存在しているか否かを判断し（ステップＡ６）、受信データに印字データが存在している場合には、全ての印字データを印字するまで、印字動作を実行する（ステップＡ７、ステップＡ８）。これにより、印字データに複数枚分の文字情報およびフォーマット情報が記述されている場合には、複数枚の印字済みラベル２ａが繋がった状態で排出されることになる。図４には、印字データに３枚分の文字情報およびフォーマット情報が記述されており、３枚の印字済みラベル２ａが繋がった状態で排出された状態が示されている。

ステップＡ６で受信データに印字データが存在しない場合、または、ステップＡ８で全ての印字データが印字された場合には、ＣＰＵ３２は、自動排出動作がセットされているか否かを判断し（ステップＡ９）、自動排出動作がセットされていない場合には、ステップＡ１に戻ってホストコンピュータ４０からの受信データの受信を待機する。

ステップＡ９で自動排出動作がセットされている場合には、カット位置検出センサ１９によって印字済みラベル２ａが検出されるか否かを判断し（ステップＡ１０）、カット位置検出センサ１９によって印字済みラベル２ａが検出されない場合には、ステップＡ１に戻ってホストコンピュータ４０からの受信データの受信を待機する。

ステップＡ１０でカット位置検出センサ１９によって印字済みラベル２ａが検出された場合には、ＣＰＵ３２は、排出コマンドで指定された所定時間の経過を監視すると共に（ステップＡ１１）、次の受信データの受信を監視し（ステップＡ１２）、所定時間が経過する前に、次の印字データが受信された場合には、ステップＡ２に戻って、次の受信データのコマンドを解析する。

ステップＡ１１で定時間が経過した場合、すなわち受信データが受信されることなく、所定時間が経過した場合には、ＣＰＵ３２は、カッタ制御部３７に排出動作の実行を指示し、カッタ制御部３７は、直近に印字された印字済みラベル２ａの後端側をカットして、切り離された印字済みラベル２ａを排出する排出動作を実行する（ステップＡ１３）。なお、排出コマンドで指定された所定時間が０秒であった場合には、次の受信データが受信されたか否かに関わりなく、ＣＰＵ３２は、カッタ制御部３７に排出動作の実行を指示することになる。

図４に示す状態から、排出動作が指示されると、カッタ制御部３７は、カット位置検出センサ１９からの検出信号に基づき、印字済みラベル２ａ（直近に印字された３枚目の印字済みラベル２ａ）の後端側の切り離し箇所、すなわち印字済みラベル２ａと未印字のラベル２との間がカッタ１８によるカット位置Ｃに来るように、搬送制御部３４に対して被印字媒体４のフィードを指示し、搬送制御部３４は、カッタ制御部３７からの指示に基づいて、搬送モータ１０に対して所定の駆動信号を供給し、搬送モータ１０を正方向に駆動させる。これにより、プラテンローラ１１、リボン用紙供給軸１４およびリボン巻き取り軸１５は、正方向、すなわち図１に示す矢印Ｙに回転され、被印字媒体４およびインクリボン５は、プラテンローラ１１とサーマルヘッド１２とで挟持搬送されながら、図５に示すように、印字済みラベル２ａの後端側の切り離し箇所がカット位置Ｃに到達するまでフィード、図１に示す矢印Ｘの方向に搬送される。次に、カッタ制御部３７は、印字済みラベル２ａの後端側の切り離し箇所がカット位置Ｃに到達すると、搬送制御部３４に搬送モータ１０の駆動停止を指示して被印字媒体４のフィードを停止させると共に、カッタ１８を駆動して印字済みラベル２ａの後端をカットし、印字済みラベル２ａを排出口１７から排出させ、排出動作の終了をＣＰＵ３２に通知する。

カッタ制御部３７から排出動作の終了が通知されると、ＣＰＵ３２は、未印字のラベル２が印字位置に来るように、搬送制御部３４に対して被印字媒体４のバックフィードを指示し、搬送制御部３４は、ＣＰＵ３２からの指示に基づいて、搬送モータ１０に対して所定の駆動信号を供給し、搬送モータ１０を逆方向に駆動させる。これにより、プラテンローラ１１、リボン用紙供給軸１４およびリボン巻き取り軸１５は、逆方向、すなわち図１に示す矢印Ｙと反対方向に回転され、被印字媒体４およびインクリボン５は、プラテンローラ１１とサーマルヘッド１２とで図１に示す矢印Ｘと逆方向に挟持搬送されながら、図６に示すように、未印字のラベル２が印字位置に到達するまでバックフィードされ（ステップＡ１４）、ステップＡ１に戻って受信データの受信を待機する。

次に、排出モードが単枚排出モードに設定されている場合について説明する。
排出モードが単枚排出モードに設定されている場合には、上述した連続排出モードに設定されている場合の動作におけるステップＡ７の印字動作と、ステップＡ１３と排出動作とが異なっている。

単枚排出モードでは、図７を参照すると、ステップＡ６で受信データに印字データが存在している場合には、印字動作と排出動作とを並行して行う（ステップＢ１）。すなわち、図８に示すように、カッタ制御部３７は、カット位置検出センサ１９からの検出信号に基づいて、印字中に先に印字した印字済みラベル２ａの後端がカット位置Ｃに到達したことを検出すると、印字の中断を印字制御部３５に指示して印字を中断させると共に、搬送制御部３４に搬送モータ１０の駆動停止を指示して被印字媒体４のフィードを停止させ、カッタ１８を駆動して印字済みラベル２ａの後端をカットし、印字済みラベル２ａを排出口１７から排出させ、カット動作後に印字およびフィードの再開を印字制御部３５および搬送制御部３４にそれぞれ指示する。

このようにして、印字済みラベル２ａの後端がカット位置Ｃに到達する毎に、カット動作が行われ、１枚ずつ印字済みラベル２ａが排出されることになるが、後端側がカット位置Ｃに到達していない何枚かの印字済みラベル２ａが装置内に残っている状態となり、本実施の形態では、図９に示すように、２枚の印字済みラベル２ａが装置内に残っている状態となる。

次に、ステップＡ１１で所定時間が経過した場合には、装置内に残っている印字済みラベル２ａを１枚ずつ排出する排出動作が行われる（ステップＢ２）。すなわち、図９に示す状態から、搬送制御部３４は、カッタ制御部３７からの指示に基づいて、搬送モータ１０に対して所定の駆動信号を供給し、搬送モータ１０を正方向に駆動させ、印字済みラベル２ａの後端がカット位置Ｃに到達すると、カッタ制御部３７は、搬送制御部３４に搬送モータ１０の駆動停止を指示して被印字媒体４のフィードを停止させ、カッタ１８を駆動して印字済みラベル２ａの後端をカットし、印字済みラベル２ａを排出口１７から排出させ、カット動作後にフィードの再開を搬送制御部３４に指示する。この排出動作は、図１０に示すように、装置内に残っていた全ての印字済みラベル２ａが排出されるまで行われ、カッタ制御部３７は、装置内に残っていた全ての印字済みラベル２ａが排出口１７から排出されると、排出動作の終了をＣＰＵ３２に通知する。

なお、本実施の形態では、ステップＡ３で受信データに排出コマンドが存在しない場合に、ステップＡ５で自動排出動作をリセットし、自動排出動作を行わないように構成したが、排出コマンドでは、ステップＡ１１でカウントする所定時間のみを設定するものとしても良く、さらに、印字装置内に予め用意されている所定時間が設定され、常に自動排出動作を行うように構成しても良い。この場合には、ステップＡ３〜ステップＡ６の処理が省略されると共に、ステップＡ１２で後続する印字データが受信されたか否かが判断されることになる。

以上説明したように、本実施の形態によれば、ラベル２に印字させる印字データをホストコンピュータ４０から受信し、受信した印字データを印字部によってラベル２に印字した後、カッタ制御部３７は、印字部による印字動作終了時から所定時間が経過するまでに、後続する印字データが受信されない場合に、カッタ１８を駆動させて、印字済みラベル２ａの後端側を切り離して発行させる自動排出動作を実行するように構成することにより、後続する印字データがない場合に、所定時間経過後、装置内に残った印字済みラベル２ａが切り離されて排出されるため、ユーザがカット動作を行うタイミングを監視することなく、装置内に残った印字済みラベル２ａを自動的に排出させることができるという効果を奏する。

さらに、本実施の形態によれば、カッタ１８によってカットを行う切り離し箇所を正確に検出するために、印字済みラベル２ａを検出するカット位置検出センサ１９を、印字部とカッタ１８との間に設け、カッタ制御部３７は、印字済みラベル２ａがカット位置検出センサ１９によって検出された場合に、自動排出動作を実行するように構成することにより、装置内に印字済みラベル２ａが残っている場合のみ、自動排出動作が実行されるという効果を奏する。

さらに、本実施の形態によれば、自動排出動作を実行するか否かを指定する排出コマンドを受信し、カッタ制御部３７は、排出コマンドが受信された場合に、自動排出動作を実行するように構成することにより、ユーザは、排出コマンドによって自動排出動作の実行を制御することができるため、所望の状態の印字済みラベル２ａを排出させることができるという効果を奏する。

さらに、本実施の形態によれば、自動排出動作における印字動作終了時からカウントする所定時間を設定する排出コマンドを受信し、カッタ制御部３７は、印字部による印字動作終了時から排出コマンドで設定された所定時間が経過するまでに、後続する印字データが受信されない場合に、印字済みラベル２ａを切り離して排出させる自動排出動作を実行するように構成することにより、自動排出によって印字済みラベル２ａが排出されるタイミングを用途に合わせて簡単に設定することができるという効果を奏する。

さらに、本実施の形態によれば、カッタ制御手段は、自動排出動作として、複数枚の印字済みラベル２ａを連続して排出した後にカットする連続排出モードと、印字済みラベル２ａを１枚ずつカットして排出する単枚排出モードとを有し、いずれかの排出モードで自動排出動作をするように構成することにより、印字動作に連動した排出動作を行わせることができるという効果を奏する。

なお、本発明が上記各実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、上記構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。なお、各図において、同一構成要素には同一符号を付している。

本発明に係る印字装置の実施の形態の構成を示す概略構成図である。図１に示す制御部の構成を示すブロック図である。本発明に係る印字装置の実施の形態における排出モードが連続排出モードに設定されている場合の動作を説明するフローチャートである。本発明に係る印字装置の実施の形態における排出モードが連続排出モードに設定されている場合の動作を説明する説明図である。本発明に係る印字装置の実施の形態における排出モードが連続排出モードに設定されている場合の動作を説明する説明図である。本発明に係る印字装置の実施の形態における排出モードが連続排出モードに設定されている場合の動作を説明する説明図である。本発明に係る印字装置の実施の形態における排出モードが単枚排出モードに設定されている場合動作を説明するフローチャートである。本発明に係る印字装置の実施の形態における排出モードが単枚排出モードに設定されている場合の動作を説明する説明図である。本発明に係る印字装置の実施の形態における排出モードが単枚排出モードに設定されている場合の動作を説明する説明図である。本発明に係る印字装置の実施の形態における排出モードが単枚排出モードに設定されている場合の動作を説明する説明図である。

符号の説明

１印字装置
２ラベル
２ａ印字済みラベル
３帯状台紙
４被印字媒体
５インクリボン
６筒状体
１０搬送モータ
１１プラテンローラ
１２サーマルヘッド
１３供給部
１４リボン用紙供給軸
１５リボン巻き取り軸
１６ラベル検出センサ
１７排出口
１８カッタ
１９カット位置検出センサ
２０外部Ｉ／Ｆ
３０制御部
３１ＲＯＭ
３２ＣＰＵ
３３ＲＡＭ
３４搬送制御部
３５印字制御部
３６ラベル検出部
３７カッタ制御部
４０ホストコンピュータ

Claims

印字を施した被印字媒体を切り離すカッタ機構を備えた印字装置であって、
前記被印字媒体に印字させる印字データを外部から受信する印字データ受信手段と、
該印字データ受信手段によって受信された前記印字データを前記被印字媒体に印字を施す印字手段と、
前記カッタ機構を駆動させて、印字を施した前記被印字媒体を切り離して排出させるカッタ制御手段と、
前記印字手段と前記カッタ機構の間に前記被印字媒体のマークを検出するカット位置検出センサと、
前記被印字媒体を搬送する搬送手段とを具備し、
前記カッタ制御手段は、前記印字データ受信手段で受信した全ての印字データの前記印字手段による印字動作終了時から所定時間が経過するまでに、後続する前記印字データが前記印字データ受信手段によって受信されない場合に、前記印字手段から前記カッタ機構の間にある印字が施された前記被印字媒体を前記搬送手段により搬送させ、さらにカッタ制御手段は、前記カット位置検出センサによる前記被印字媒体のマークの検出に伴い前記カット機構を駆動し前記被印字媒体の切り離し、その後、前記搬送手段により切り離された前記被印字媒体の先端を前記印字手段の位置までバックフィードさせる自動排出動作を実行することを特徴とする印字装置。
前記自動排出動作を実行させる排出コマンドを前記印字データ受信手段で受信した場合、前記カッタ制御手段は、前記自動排出動作を実行させることを特徴とする請求項１記載の印字装置。
前記排出コマンドには、前記自動排出動作における印字動作終了時からカウントする所定時間が設定されており、
前記カッタ制御手段は、前記印字手段による印字動作終了時から前記排出コマンドで設定された所定時間が経過するまでに、後続する前記印字データが前記印字データ受信手段によって受信されない場合に、前記自動排出動作を実行することを特徴とする請求項２に記載の印字装置。
前記カッタ制御手段は、前記自動排出動作として、複数枚の印字済みの前記被印字媒体を連続して排出した後にカットする連続排出モードと、印字済みの前記被印字媒体を１枚ずつカットして排出する単枚排出モードとを有し、いずれかの排出モードで前記自動排出動作をすることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の印字装置。