JP4280122B2 - Decorative sheet and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装飾シートおよびその製造方法に関し、さらに詳しくは、例えば、磁気層を有するカード基材などの任意の被転写材にホログラム（回折格子を含む）画像を有する装飾シートおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリペイドカードとしては、例えば、定期券や、地下鉄乗車用、鉄道乗車用、およびバス乗車用などのプリペイドカード、あるいはハイウェイカード、テレフォンカード、その他の各種プリペイドカードなどがあり、幅広く使用されている。これらのプリペイドカードには優れた偽造防止性とともに、優れた美観や意匠性が益々要求されるようになってきている。
【０００３】
上記各種カードは、カラーコピー機による偽造が容易であり、これらの偽造を防止する方法としては、例えば、カラーコピー機の解像力の限界を越えた細かいパターンを表面に印刷しておき、カードの複写物に、例えば、「にせもの」或いは「コピー」などの文字などが浮かび上がってくるコピー牽制技術がある。しかし、カラーコピー機の一層の解像度の向上により、このような技術では有効な偽造防止の達成が困難になりつつある。さらにパールインキなどを用いて印刷する方法もある。この方法は、見る角度によって印刷画像が異なるように見える技術であるが、この方法も偽造防止の決め手にはなっていない。
【０００４】
偽造防止の有力な手段として、カードにホログラム画像を組み込むことが提案されている（特許文献１参照）。このホログラム画像は見る角度によって異なる画像が観察され、該画像は、カラーコピー機による複写は困難であることから、ホログラム画像を有するカードの偽造は困難である。上記ホログラム画像は、通常透明な樹脂からなり、微細凹凸形状の表面を有するホログラム形成層と、該微細凹凸形状面に形成したホログラム効果層とからなり、該ホログラム効果層は、アルミニウム蒸着層（この場合は反射型ホログラムとなる）、またはホログラム形成層の材料の屈折率と異なる屈折率を有する材料からなる透明層（この場合は透明型ホログラムとなる）から構成されている。これらのホログラム画像は、通常ヒートシール剤を接着層とするホログラム転写箔を用いてカード基材などに転写形成されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−１６２２０６公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のホログラム層は、そのホログラム効果層の形成に、蒸着技術を用いることからコスト高であるという課題がある。また、蒸着薄膜を適当な有彩色に着色することやパターン状に形成することは不可能ではないが、着色することやパターン状に形成することはさらにコストアップの要因になる。さらに従来のホログラム効果層は反射型または透明型の何れかであり、その中間（例えば、半透明）に形成することも困難である。さらにホログラム層の転写にはヒートシール剤（感熱接着剤）を使用することから、熱の影響を受け易い被転写材にホログラム層を転写することが困難であり、また、熱によってホログラム層が損傷するという畏れがある。
【０００７】
従って、本発明の目的は、被転写基材の耐熱性が不十分であってもよく、さらに蒸着方法を使用しないホログラム層を有する装飾シートであって、しかも、着色あるいはパターン状若しくは半透明のホログラム層も形成でき、従って意匠性に優れ、カードなどの形成に有用な装飾シートおよびその製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、任意の被転写材の一方の表面にドライラミ接着層を介して、ホログラム効果層、ホログラム形成層、ＯＰ層、離型層およびオフセット印刷絵柄がこの記載の順に積層されてなり、上記離型層とオフセット印刷絵柄との間に熱転写印字受像層が形成されており、上記ホログラム効果層がグラビア印刷反射層であり、上記オフセット印刷絵柄がホログラム画像を隠蔽しない程度に形成されていることを特徴とする熱転写印字可能な装飾シートを提供する。
【０００９】
上記本発明においては、前記グラビア印刷反射層が、メタリックインキのコーティング、５％〜４０％の網点面積率のグラビア印刷またはパターン印刷で形成されていること；前記グラビア印刷反射層が、着色または未着色であること；前記グラビア印刷反射層とドライラミ接着層との間に、ドライラミ接着剤による前記反射層に対する作用を遮断する層（アタック防止層）が設けられていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、基材フィルム上に離型層を介してＯＰ層、ホログラム形成層およびグラビア印刷反射層からなるホログラム効果層が形成されているホログラム転写箔を、ドライラミ接着層を介して、任意の被転写材に、前記ホログラム効果層と被転写材とを対向させて積層し、しかる後上記基材フィルムを剥離し、離型層の表面に熱転写印字受像層を形成し、該熱転写印字受像層の表面にオフセット印刷絵柄を形成することを特徴とする熱転写印字可能な装飾シートの製造方法を提供する。
【００１１】
上記本発明においては、離型層とオフセット印刷絵柄との間に熱転写印字受像層を形成することによって、熱転写印字可能な装飾シートを製造でき、また、被転写基材として磁気層を有するカード基材を使用することによって、意匠性に優れたカード基材として有用な装飾シートを製造することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に好ましい実施の形態を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。本発明の装飾シートは、図１Ａにその断面を図解的に示すように、任意の被転写材（図示の例では磁気層１を有する基材シート２）の一方の表面にドライラミ接着層３を介して、ホログラム効果層４、ホログラム形成層５、ＯＰ層（ホログラム形成層の保護層）６、離型層７、およびオフセット印刷絵柄９がこの記載の順に積層されてなる装飾シートにおいて、上記ホログラム効果層４がグラビア印刷反射層であり、上記オフセット印刷絵柄９がホログラム画像を隠蔽しない程度に形成されていることを特徴としている。
【００１３】
上記本発明の装飾シートの特徴を、その製造方法によってさらに詳しく説明する。本発明の装飾シートは、図２に示す如き方法によって形成される。先ず図２Ａに示すようにホログラム転写箔１００を用意する。該ホログラム転写箔は、図示のように、基材フィルム１１上に剥離層（または離型層）７を介して、ＯＰ層６、ホログラム形成層５およびホログラム効果層４からなる。本発明の第一の特徴は、上記ホログラム効果層４をメタリックインキを用いてグラビア印刷により反射層として形成する点にある。
【００１４】
上記メタリックインキとは、金属光沢を反射する高輝度インキであり、該インキは、セルロース誘導体で表面処理した金属蒸着膜細片（特にアルミニウム蒸着薄片）、バインダー、添加剤、および溶剤からなり、必要に応じてグラビアインキ化して使用すればよい。具体的には、セイコーアドバンス社製の鏡面インキＮｏ２（商品名）、帝国インキ製造社製のＭＩＲ−８０００（商品名）や、大日本インキ化学工業社製のファインラップスーパーメタリックインキ（商品名）などを市場から入手して本発明で使用できる。また、これらの高輝度インキは、未着色でも着色でもよく、該着色は透明でも不透明でもよく、不透明であればパール調、パステル調の外観が得られる。
【００１５】
上記の如きメタリックインキにより、ホログラム形成層５の微細凹凸形状の表面に、グラビア印刷やグラビアコーターにより、上記インキを塗布または印刷してホログラム効果層４を形成する。この際、上記メタリックインキを全面ベタに印刷若しくはコーティング方式で形成すれば、全面反射型のホログラム効果層４とすることができる。このような印刷またはコーティング方法は、従来の蒸着方法に比較して連続作業が可能であり、高価な装置を必要としないことから、ホログラム転写箔１００を経済的に提供することができる。
【００１６】
また、上記メタリックインキをグラビアコーターなどにより、ホログラム形成層５の微細凹形状表面に全面的に形成してホログラム効果層４としてもよいし、グラビア印刷により網点面積率を任意に、好ましくは５〜４０％の範囲で変化させることができる。このような範囲で印刷版の網点面積率を変更するのみで、製造ロット毎に反射性が異なるホログラム効果層４とすることもでき、さらに文字、図形絵柄などの任意のパターン状にも印刷形成することもできる。従って従来の蒸着方式では得られない各種の優れた意匠性を有するホログラム層を形成することができる。上記のメタリックインキの塗布量は、全面コーティング、パターン印刷および前記範囲の網点面積率の何れの場合にも、インキ付着面積で換算すれば、固形分で約０．３〜２．５ｇ／ｍ2であることが好ましい。インキの塗布量が上記範囲未満では、塗りムラが多くなりホログラム効果層としての性能（反射性）が十分に発揮できず、また、塗布量が多過ぎると扁平なメタリック粒子の平滑面が基材と平行にならなくなるため、ホログラム効果層の輝度が失われる。
【００１７】
本発明の装飾シートの製造方法は、上記のホログラム転写箔１００を使用すること、およびホログラム層の転写に際して接着剤としてドライラミ接着剤を使用することが別の特徴である。すなわち、図２に示すように、先ず、任意の被転写材、例えば、磁気層１を有する基材シート２の磁気層が設けられていない面にドライラミ接着層３を形成する。次いでホログラム転写箔１００を、ホログラム効果層４を被転写材に設けたドライラミ接着層３に対向させて積層ラミネートし、ホログラム転写箔１００の基材フィルム１１を剥離し（図２Ｂ〜Ｃ）、転写物の最表面に印刷絵柄９を形成することによって本発明の装飾シートが得られる。なお、上記印刷絵柄９はオフセット網点印刷などによりホログラム像の観察を妨げない程度に形成することが必要である。なお、上記装飾シートを、カードの如く熱溶融型熱転写シートを用いて印字可能にする場合には、上記剥離層７と印刷絵柄９との間に熱溶融型熱転写シートのインキを受容する熱転写印字受像層８を設けることが好ましい。また、上記装飾シートを書籍の表紙などに用いる場合には上記熱転写印字受像層８を設ける必要はない。
【００１８】
上記製造方法において、本発明の別の特徴は接着層３としてドライラミ接着剤を使用する点にある。すなわち、ドライラミ接着剤は、後述するようにその接着に際して実質上加熱を必要としないことから、被転写材が軟化点の低いプラスチックシートやフィルムなどの如く耐熱性のない材料であってもホログラム層の転写が問題なく行なわれる。また、本発明で使用するメタリックインキも、従来のアルミニウム蒸着層と異なり、熱によって悪影響を受ける畏れがあるが、ドライラミ接着剤の使用によって、メタリックインキからなるホログラム効果層が熱によって変質する畏れもない。さらにドライラミ接着剤は多少の溶剤を含む場合があり、該溶剤がホログラム効果層に侵入してホログラム効果層に悪影響を与える畏れがある場合には、前記ホログラム転写箔のホログラム効果層の表面に有機溶剤に耐性がある親水性樹脂からなる不図示の保護層（アタック防止層）を設けておくこともできる。この場合にはアタック防止層の表面にドライラミ接着層を設けることも可能である。以上の如くして得られた本発明の装飾シートを、前記の如くカード基材などに使用する場合には、図１Ｂに示すようにその最表面の熱転写印字受像層８に通常の感熱プリンターによって任意の情報の印字１０が可能である。
【００１９】
以上が本発明の特徴部分であり、本発明で使用するホログラム転写箔、被転写材、および各層の厚みなどについて以下に説明する。
（ホログラム転写箔）
ホログラム転写箔自体は、ホログラム効果層を前記の通り、メタリックインキで形成する以外は従来公知のホログラム転写箔と同様である。図２Ａに示すようにホログラム転写箔１００の基材フィルム１１は、通常厚み約１２〜１００μｍ程度の透明または不透明のポリエチレンテレフタレートフィルム、またはポリエチレンナフタレートフィルムである。剥離層（離型層）７は、必要に応じて適当な離型剤を含むアクリル系樹脂などから厚み約０．５〜４μｍ程度に形成する。ＯＰ層６はポリエステル樹脂やアクリル樹脂などの溶液から厚み約０．２〜１．０μｍ程度に形成する。ホログラム形成層５は、好ましくは紫外線硬化性または電子線硬化性樹脂から厚み約１〜１０μｍ程度に形成し、ホログラムの凹凸形状（回折格子）を原版を用いてエンボスなどで表面に形成し、その後に完全硬化させる。ホログラム効果層４は、前記の通りに形成する。
【００２０】
被転写材の表面または前記アタック防止層の表面に形成するドライラミ接着剤としては、ポリイソシアネート、ポリオールおよび触媒を使用直前に混合して使用する２液硬化型のウレタン系接着剤やエポキシ系接着剤などの２液硬化型接着剤の使用が望ましい。ウレタン系などの２液硬化型の接着剤を用いる場合には、使用直前に決められた処方に従ってＡ液、Ｂ液および触媒を混合して厚み約３〜８μｍ（固形分）程度に被転写材表面またはアタック防止層の表面に接着層３を形成し、所定時間内にホログラム転写箔からラミネーターを用いて被転写材にラミネートし、ホログラム転写箔１００の基材フィルム１１を剥離しててホログラム層を被転写材に転写する。
【００２１】
（被転写材）
本発明において使用する被転写材は、紙、プラスチックフィルム、プラスチックシート、金属シート、織布、不織布など、特に限定されないが、好ましい１例として図２Ｂに示す磁気層１を有する基材シート２が挙げられる。この磁気層を有する基材シートは、市販されている白色基材シート２に磁気層１を設けたものである。白色基材シート２は、通常厚み約１００〜２００μｍ程度の白色ポリエチレンテレフタレートフィルム、またはポリエチレンナフタレートフィルムである。磁気層１は白色基材シート２の一部または全面に形成され、通常厚み約３〜３０μｍ程度である。また、図示していないが、磁気層の表面には磁気層を隠蔽する隠蔽層を設けてもよく、該隠蔽層の表面には各種印刷を施してもよい。
【００２２】
（熱転写印字受像層）
本発明においては、熱転写印字受像層８の形成は必須ではないが、本発明の装飾シートをカードの製造に応用する場合には、上記ラミネート後に基材フィルム１１を剥離し、剥離した後の転写物の最表面層に位置する剥離層７の表面に熱転写印字受像層８を設ける。剥離層７は通常離型剤を含有しているので、その表面に熱溶融型熱転写シートを用いて直接印字しても該印字の耐久性（特に耐擦過性）は期待できない。そこで本発明では、図２Ｃに示すホログラム層の転写および基材フィルム１１の剥離後に、離型層７の表面に熱溶融型熱転写シートのインキを受容する受像層８を設けている（図２Ｄ）。該受像層８は、通常ヒートシール剤などの如く接着性に優れた熱可塑性樹脂、例えば、ポリエステル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、あるいはこれらの混合物を用いて厚み約０．５〜３．０ｇ／ｍ2に設けることが好ましい。形成される受像層８は場合によっては、ポリイソシアネートなどの架橋剤を添加して形成することで、その硬度を向上させることができる。
【００２３】
（印刷絵柄層）
本発明の好ましい実施形態では、上記離型層７の表面に、不図示の表面保護層またはアンカー層（前記受像層と同様な材料から同様に形成する）を介してホログラム像との重なりの程度が制御された状態で印刷模様である印刷絵柄９を形成する。これらの印刷絵柄９は、任意の絵柄でよく、例えば、本発明の装飾シートが書籍の表紙用紙などである場合には、共通情報である書籍の説明文、発行会社、地紋など、特に限定されず、印刷方式もオフセット印刷、グラビア印刷など、特に限定されない。なお、本発明の装飾シートをカード基材に用いる場合には、離型層の表面に前記熱転写印字受像層８を設けることが好ましく、印刷絵柄９は、該受像層８の表面に設ける。この場合には印刷絵柄９もその印刷面が受像層８の面であることから、耐摩擦性に優れている。受像層８の面に任意の印刷絵柄９を形成する場合に、共通情報である絵柄模様９の堅牢性を確保することは勿論のこと、特に、その上に形成される固有情報を表示した熱溶融型熱転写印字１０の堅牢性を向上させ、例えば、定期券に適用した場合において十分なゲート耐久性などの耐摩耗性が保持できるようにすると同時に、印刷絵柄９がホログラム像と重なって設けられている部分においても、ホログラム層を設けたことによる効果が損なわれないようにする。このためには、先ず、印刷絵柄９を受像層８の表面全面に隙間なく設けるのではなく、受像層８の表面おける印刷絵柄９の印刷領域の割合を適宜に制御して、堅牢な絵柄模様９を形成すると同時に、その上に形成される熱溶融型熱転写印字１０の堅牢性をよりを向上させることが有効である。
【００２４】
さらに、ホログラム層を設けたことによる効果が損なわれないようにするためには、特に、形成した絵柄模様９の各印刷領域における網点面積率または万線面積率を適宜に制御した状態とすることが好ましい。このようにすれば、絵柄模様９の印刷領域がホログラム像と重なったような場合においても、ホログラム層を設けたことによる効果が損なわれることがなく、また、特に印刷絵柄９の上に形成した熱溶融型熱転写印字１０をより堅牢なものとでき、例えば、定期券に適用した場合におけるゲート耐久性などの耐摩耗性を格段に向上させることが可能となる。これに対して、印刷絵柄９の形成領域が、ホログラム像と重なっているような場合に、例えば、印刷絵柄９の各印刷領域の網点面積率または万線面積率が６０％以上であるような、密な状態の絵柄とすると、特に印刷絵柄９の上に形成した熱溶融型熱転写印字１０のゲート耐久性が劣ることが確認された。さらに、この場合には、ホログラム像を形成したことによって得られるカラーコピー機による偽造防止効果が十分に発揮されなかったり、意匠性が損なわれる場合もあり、この点からも好ましくない。
【００２５】
上記印刷絵柄９の各印刷領域の網点面積率または万線面積率が４０％以下となるように、さらには３０％以下となるように、印刷絵柄１０の印刷層を形成することが好ましい。すなわち、このようにすれば、印刷絵柄９とホログラム像とが重なった部分においても、ホログラム層を形成したことによる効果を十分に得ることができる。これに対して、印刷絵柄９を形成する場合に、絵柄の各印刷領域の網点面積率または万線面積率を４０％よりも大きくすると、印刷絵柄９とホログラム像とが重なった部分においてホログラム層を形成したことによる効果が損なわれたり、さらに、この場合には、印刷絵柄９によって受像層８が被覆されたような状態となるので、印刷絵柄９が形成されている受像層８上に熱溶融型インキによる印字をした場合に、熱溶融型熱転写印字１０の定着性や、耐摩擦性が損なわれることがある。
【００２６】
特に、印刷絵柄９を、各印刷領域の網点面積率または万線面積率が３０％以下となるように形成した場合に、印刷絵柄９とホログラム像とが重なった部分においても、ホログラム層を設けたことによる効果がより良好に得られ、カラーコピー機による偽造防止が十分に達成され、意匠性にも優れたものとなる。
【００２７】
以上の如く、本発明では使用するホログラム転写箔が非常に経済的に製造することができることから、該ホログラム転写箔から非常に経済的に本発明の装飾シートが得られる。また、転写に際する接着剤としてドライラミ接着剤を使用するので、被転写材に耐熱性が要求されず任意の被転写材にホログラム層が転写できる。また、本発明をカードの製造に使用する場合には、上記利点に加えて、図１ＡおよびＢに示すように、その表面に熱溶融型熱転写シートにより印字を行うと、該転写印字１０の大部分は接着性の良好な受像層８の面に転写形成されるので、耐久性（特にゲート耐久性などの耐摩擦性）に優れている。上記印字に使用する熱溶融型の熱転写シートおよびプリンターは公知の何れの方式のものでもよいが、そのインキ層が前記受像層を形成すると同様な樹脂をバインダーとするインキ層である熱転写シートを使用することがより好ましい。
【００２８】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、文中「部」または「％」とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
実施例１
＜ホログラム転写箔の作製＞
厚さ２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ、東レ製、ルミラーＴ６０）の一方の面に、ポリメチルメタクリレート系樹脂８部、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂２部、およびポリエチレンワックス０．１部を含む剥離ニスをグラビアリバース法で１．５ｇ／ｍ2（固形分）の塗布量で塗布および乾燥して剥離層を形成した。次に、ポリメチルメタクリレート系プライマー樹脂層を上記と同様の方法で０．５ｇ／ｍ2（固形分）の塗布量で塗布および乾燥してＯＰ層を形成した。
【００２９】
次に、メラミン系架橋性紫外線硬化性樹脂を上記と同様の方法で２．０ｇ／ｍ2（固形分）の塗布量で塗布および乾燥してホログラム形成層を形成し、その表面にレインボーホログラムの凹凸形状（回折格子）を、ホログラム原版を用いて形成し、その後に完全硬化させた。次にアルミ粉を顔料とする高輝度インキとしてメタリックインキ（大日本インキ化学工業（株）製 スーパーメタリック）を用いて公知のグラビア印刷により網点面積率１０％、塗布量０．５ｇ／ｍ2（固形分）の鏡面印刷層（ホログラム効果層）を形成して、ホログラム転写箔を形成した。
【００３０】
＜ドライラミネートによるホログラム層の転写＞
次に、裏面に磁気層（固形分１５ｇ／ｍ2）とアンカー層（固形分２ｇ／ｍ2）とオフセット印刷層（固形分１ｇ／ｍ2）とが順次形成されている厚さ１８８μｍの白色ポリエチレンテレフタレートフィルムからなるカード原反の表面（ＰＥＴ面）に、下記組成の２液硬化型接着剤をグラビアリバース法で６ｇ／ｍ2（固形分）の塗布量で塗布および乾燥してドライラミ接着層を形成した。
次に上記ホログラム転写箔と上記カード原反とを、そのホログラム効果層を、ドライラミ接着層に対向させてロール間で圧着し、両者をラミネートして巻取った。上記のラミネート物を５０℃で１週間放置して熟成を行い、接着層の熱硬化を行い、ホログラム転写箔とカード原反との密着を確保するとともに、接着層を硬化させ、最終製品での表面耐スクラッチ性を確保した。その後、ホログラム転写箔に用いた２５μｍのＰＥＴフィルムをラミネート物から剥離し、前記カード原反の反対面にホログラム層が転写形成された定期券用の原反が完成した。上記ホログラム層の転写に際し、ドライラミ接着層は溶剤を含んでいないために、メタリック層は悪影響を受けず、メタリック層の輝度の低下は認められなかった。
【００３２】
＜定期券の製造＞
上記原反のホログラム層側の面（剥離層上）に、下記組成の感熱転写受像層形成用インキをグラビアリバース法で２．０ｇ／ｍ2（固形分）の塗布量で塗布および乾燥して受像層を形成した。
上記受像層を形成した原反をシートカット寸法に対応した一定寸法ごとにホログラム絵柄に同期したホログラム（回折格子）マークを光学検知しながら、シートカットし、次いで化粧断裁にて印刷寸法にカットする。このカットしたシートの受像層面に紫外線硬化型インキにて地紋をオフセット印刷（固形分１ｇ／ｍ2）および硬化させた。この印刷に際しては、図柄の各印刷領域の網点面積率が２５％以下となるようにした。印刷終了後、抜き型を用いて所定のサイズに打ち抜き、本発明の装飾シートである定期券を作製した。
【００３４】
実施例２
実施例１において、鏡面印刷層（ホログラム効果層）の面に水性エマルジョン（高松油脂製 ペスレジン）をイソプロピルアルコール／水（質量比１：１）により希釈した塗工液を固形分で１ｇ／ｍ2の割合で塗布および乾燥してアンカー層（アタック防止層）を形成した以外は実施例１と同様にして本発明の装飾シートを得た。この実施例においてもホログラム層の転写に際し、アンカー層（アタック防止層）が設けられていること、およびドライラミ接着層は溶剤を含んでいないために、メタリック層は悪影響を受けず、メタリック層の輝度の低下は認められなかった。
【００３５】
実施例３
実施例２のホログラム転写箔のアタック防止層の面に実施例１に記載のドライラミ接着層を形成し、被転写材として坪量８５ｇ／ｍ2の王子片アード紙を用いて実施例２と同様にしてホログラム層を転写した。基材フィルムの剥離後にオフセットアンカー層（ザ・インクテック製 ＫＩＺ０４４）を塗布し、さらにオフセット印刷により印刷絵柄を形成し、意匠性に優れた本発明の装飾シートである表紙用紙を作製した。この実施例においてもホログラム層の転写に際し、アタック防止層が設けられていること、およびドライラミ接着層は溶剤を含んでいないために、メタリック層は悪影響を受けず、メタリック層の輝度の低下は認められなかった。
【００３６】
【発明の効果】
以上の如き本発明によれば、被転写基材の耐熱性が不十分であってもよく、さらに蒸着方法を使用しないホログラム層を有する装飾シートであって、しかも、着色あるいはパターン状若しくは半透明のホログラム層も形成でき、従って意匠性に優れ、カードなどの形成に有用な装飾シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の装飾シート（印字記録媒体）と、該印字記録媒体に印字した状態を説明する図。
【図２】 本発明の装飾シート（印字記録媒体）の製造方法を説明する図。
【符号の説明】
１：磁気層
２：基材シート
３：ドライラミ接着層
４：ホログラム効果層
５：ホログラム形成層
６：ＯＰ層
７：剥離層（離型層）
８：熱転写印字受像層
９：印刷絵柄
１０：転写印字
１１：基材フィルム
１００：ホログラム転写箔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a decorative sheet and a method for manufacturing the decorative sheet, and more particularly, to a decorative sheet having a hologram (including a diffraction grating) image on an arbitrary transfer material such as a card substrate having a magnetic layer, and a method for manufacturing the decorative sheet. .
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a prepaid card, for example, there are a commuter pass, a prepaid card for a subway ride, a train ride, and a bus ride, or a highway card, a telephone card, and other various prepaid cards, which are widely used. Yes. These prepaid cards are increasingly required to have excellent anti-counterfeiting properties as well as excellent aesthetics and design.
[0003]
The above-mentioned various cards can be easily counterfeited by a color copier. As a method for preventing these counterfeits, for example, a fine pattern exceeding the resolution limit of a color copier is printed on the surface, and the card is copied. For example, there is a copy check technique in which characters such as “false” or “copy” emerge. However, due to the further improvement in resolution of color copiers, it is becoming difficult to achieve effective anti-counterfeiting with such a technique. There is also a method of printing using pearl ink. This method is a technique in which a printed image looks different depending on the viewing angle, but this method is not decisive for preventing forgery.
[0004]
As an effective means for preventing counterfeiting, it has been proposed to incorporate a hologram image into a card (see Patent Document 1). Different images of the hologram image are observed depending on the viewing angle, and it is difficult to copy the image using a color copier, so it is difficult to forge a card having the hologram image. The hologram image is usually made of a transparent resin, and includes a hologram forming layer having a fine uneven surface and a hologram effect layer formed on the fine uneven surface. In this case, it is a reflection type hologram) or a transparent layer (in this case, a transparent hologram) made of a material having a refractive index different from that of the material of the hologram forming layer. These hologram images are usually transferred and formed on a card substrate or the like using a hologram transfer foil having a heat sealant as an adhesive layer.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2003-162206 A
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional hologram layer has a problem of high cost because it uses a vapor deposition technique for forming the hologram effect layer. Further, although it is not impossible to color the vapor-deposited thin film in an appropriate chromatic color or to form a pattern, coloring or forming it in a pattern further increases the cost. Further, the conventional hologram effect layer is either a reflection type or a transparent type, and it is difficult to form it in the middle (for example, translucent). Furthermore, since a heat seal agent (heat-sensitive adhesive) is used to transfer the hologram layer, it is difficult to transfer the hologram layer to a transfer material that is susceptible to heat, and the hologram layer is damaged by heat. There is a fear of doing.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is a decorative sheet having a hologram layer that does not use a vapor deposition method, and the substrate to be transferred may have insufficient heat resistance, and is colored, patterned, or translucent. It is also possible to provide a decorative sheet that can form a hologram layer and is therefore excellent in design and useful for forming a card and the like, and a method for producing the decorative sheet.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by the present invention described below. That is, in the present invention, a hologram effect layer, a hologram forming layer, an OP layer, a release layer, and an offset printing pattern are laminated in this order on one surface of an arbitrary transfer material via a dry lamination adhesive layer. , A thermal transfer printing image receiving layer is formed between the release layer and the offset printing pattern, The hologram effect layer is a gravure printing reflection layer, and the offset printing pattern is formed so as not to conceal a hologram image. Thermal transfer printing is possible Provide decorative sheets.
[0009]
In the present invention, the gravure reflective layer is formed by metallic ink coating, gravure printing or pattern printing with a dot area ratio of 5% to 40%; the gravure reflective layer is colored or Uncolored ;in front It is preferable that a layer (anti-attack layer) for blocking the action of the dry lamination adhesive agent on the reflection layer is provided between the gravure printing reflection layer and the dry lamination adhesive layer.
[0010]
Further, the present invention provides a hologram transfer foil in which a hologram effect layer comprising an OP layer, a hologram forming layer and a gravure printing reflection layer is formed on a base film via a release layer, via a dry lamination adhesive layer. The hologram effect layer and the material to be transferred are laminated on an arbitrary material to be transferred, and then the substrate film is peeled off, and the surface of the release layer On the surface of the thermal transfer printing image receiving layer. Forming an offset printing pattern Thermal transfer printing is possible A method for manufacturing a decorative sheet is provided.
[0011]
In the present invention, a decorative sheet capable of thermal transfer printing can be produced by forming a thermal transfer printing image receiving layer between the release layer and the offset printing pattern, and a card base having a magnetic layer as a substrate to be transferred. By using the material, a decorative sheet useful as a card base material excellent in design can be produced.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments. The decorative sheet of the present invention has a dry lamination adhesive layer 3 on one surface of an arbitrary material to be transferred (base sheet 2 having a magnetic layer 1 in the illustrated example) as schematically shown in FIG. 1A in cross section. In the decorative sheet in which the hologram effect layer 4, the hologram forming layer 5, the OP layer (the protective layer of the hologram forming layer) 6, the release layer 7, and the offset printing pattern 9 are laminated in this order, the hologram The effect layer 4 is a gravure printing reflection layer, and the offset printing pattern 9 is formed to the extent that it does not conceal the hologram image.
[0013]
The characteristics of the decorative sheet of the present invention will be described in more detail by the manufacturing method. The decorative sheet of the present invention is formed by a method as shown in FIG. First, as shown in FIG. 2A, a hologram transfer foil 100 is prepared. The hologram transfer foil includes an
[0014]
The metallic ink is a high-brightness ink that reflects metallic luster, and the ink is composed of metal vapor-deposited film strips (particularly aluminum vapor-deposited flakes) surface-treated with a cellulose derivative, a binder, an additive, and a solvent. Depending on the type, it may be used as a gravure ink. Specifically, mirror surface ink No2 (trade name) manufactured by Seiko Advance Co., Ltd., MIR-8000 (trade name) manufactured by Teikoku Ink Manufacturing Co., Ltd., and fine wrap super metallic ink (trade name) manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc. Can be obtained from the market and used in the present invention. These high-brightness inks may be uncolored or colored, and the coloring may be transparent or opaque. If opaque, a pearly or pastel-like appearance can be obtained.
[0015]
The hologram effect layer 4 is formed by applying or printing the above-described ink on the surface of the fine irregularities of the hologram forming layer 5 with a metallic ink as described above by gravure printing or a gravure coater. At this time, if the metallic ink is formed on the entire surface by printing or coating, the entire surface reflection type hologram effect layer 4 can be obtained. Such a printing or coating method can perform a continuous operation as compared with a conventional vapor deposition method, and does not require an expensive apparatus, so that the hologram transfer foil 100 can be provided economically.
[0016]
Further, the metallic ink may be formed on the entire surface of the fine concave shape of the hologram forming layer 5 by a gravure coater or the like to form the hologram effect layer 4, or the dot area ratio may be arbitrarily set by gravure printing, preferably 5 It can be changed within a range of ˜40%. By simply changing the halftone dot area ratio of the printing plate in such a range, the hologram effect layer 4 having different reflectivity for each production lot can be obtained, and printing can also be performed in an arbitrary pattern such as a character or a graphic pattern. It can also be formed. Therefore, it is possible to form a hologram layer having various excellent design characteristics that cannot be obtained by the conventional vapor deposition method. The coating amount of the metallic ink is about 0.3 to 2.5 g / m in terms of solid content when converted in terms of the ink adhesion area in all cases of whole surface coating, pattern printing, and halftone dot area ratio in the above range. 2 It is preferable that If the amount of ink applied is less than the above range, uneven coating will increase and the performance as a hologram effect layer (reflectivity) will not be sufficiently exhibited. If the amount applied is too large, the flat surface of flat metallic particles will be the base material. Therefore, the luminance of the hologram effect layer is lost.
[0017]
The method for producing a decorative sheet according to the present invention is characterized in that the hologram transfer foil 100 described above is used and a dry lamination adhesive is used as an adhesive when transferring the hologram layer. That is, as shown in FIG. 2, first, the dry lamination adhesive layer 3 is formed on the surface of an arbitrary transfer material, for example, the base sheet 2 having the magnetic layer 1 on which the magnetic layer is not provided. Next, the hologram transfer foil 100 is laminated and laminated with the hologram effect layer 4 facing the dry lamination adhesive layer 3 provided on the transfer material, and the substrate film 11 of the hologram transfer foil 100 is peeled off (FIGS. 2B to 2C). The decorative sheet of the present invention can be obtained by forming the printed pattern 9 on the outermost surface of the object. The printed pattern 9 needs to be formed to an extent that does not hinder the observation of the hologram image by offset halftone printing or the like. When the decorative sheet can be printed using a heat melting type heat transfer sheet like a card, the heat transfer printing accepting the ink of the heat melting type heat transfer sheet between the release layer 7 and the printed pattern 9. It is preferable to provide the image receiving layer 8. Further, when the decorative sheet is used for a book cover or the like, it is not necessary to provide the thermal transfer printing image receiving layer 8.
[0018]
In the above manufacturing method, another feature of the present invention is that a dry lamination adhesive is used as the adhesive layer 3. That is, since the dry lamination adhesive does not substantially require heating during the bonding as will be described later, even if the material to be transferred is a non-heat-resistant material such as a plastic sheet or film having a low softening point, the hologram layer Is transferred without problems. Also, the metallic ink used in the present invention may be adversely affected by heat unlike the conventional aluminum vapor deposition layer, but the hologram effect layer made of metallic ink may be altered by heat due to the use of dry lamination adhesive. Absent. Further, the dry lamination adhesive may contain a certain amount of solvent, and if the solvent may penetrate into the hologram effect layer and adversely affect the hologram effect layer, an organic layer is formed on the surface of the hologram effect layer of the hologram transfer foil. A protective layer (not shown) made of a hydrophilic resin resistant to a solvent can also be provided. In this case, it is also possible to provide a dry lamination adhesive layer on the surface of the attack preventing layer. When the decorative sheet of the present invention obtained as described above is used for a card substrate or the like as described above, the outermost thermal transfer printing image receiving layer 8 is applied to the outermost thermal printing image receiving layer 8 as shown in FIG. Arbitrary information printing 10 is possible.
[0019]
The above is the characteristic part of the present invention. The hologram transfer foil, the material to be transferred, the thickness of each layer, etc. used in the present invention will be described below.
(Hologram transfer foil)
The hologram transfer foil itself is the same as the conventionally known hologram transfer foil except that the hologram effect layer is formed of metallic ink as described above. As shown in FIG. 2A, the base film 11 of the hologram transfer foil 100 is a transparent or opaque polyethylene terephthalate film or polyethylene naphthalate film having a thickness of about 12 to 100 μm. The release layer (release layer) 7 is formed to a thickness of about 0.5 to 4 μm from an acrylic resin containing an appropriate release agent as required. The
[0020]
The dry lamination adhesive formed on the surface of the transfer material or the anti-attacking layer is a two-component curable urethane adhesive or epoxy adhesive that is used by mixing polyisocyanate, polyol and catalyst immediately before use. It is desirable to use a two-component curable adhesive. In the case of using a two-component curable adhesive such as urethane, the material to be transferred is mixed to a thickness of about 3 to 8 μm (solid content) by mixing the A liquid, the B liquid and the catalyst according to the prescription determined immediately before use. The adhesive layer 3 is formed on the surface or the surface of the anti-attack layer, laminated on the transfer material using a laminator from the hologram transfer foil within a predetermined time, the base film 11 of the hologram transfer foil 100 is peeled off, and the hologram layer Is transferred to the transfer material.
[0021]
(Transfer material)
The transfer material used in the present invention is not particularly limited, such as paper, a plastic film, a plastic sheet, a metal sheet, a woven fabric, and a non-woven fabric. However, as a preferred example, a substrate sheet 2 having the magnetic layer 1 shown in FIG. Can be mentioned. This base material sheet having a magnetic layer is obtained by providing a magnetic layer 1 on a commercially available white base material sheet 2. The white base sheet 2 is usually a white polyethylene terephthalate film or a polyethylene naphthalate film having a thickness of about 100 to 200 μm. The magnetic layer 1 is formed on a part or the entire surface of the white base sheet 2 and usually has a thickness of about 3 to 30 μm. Although not shown, a concealing layer for concealing the magnetic layer may be provided on the surface of the magnetic layer, and various printings may be performed on the surface of the concealing layer.
[0022]
(Thermal transfer printing image receiving layer)
In the present invention, the formation of the thermal transfer printing image receiving layer 8 is not essential, but when the decorative sheet of the present invention is applied to card production, the substrate film 11 is peeled after the lamination, and the transfer after peeling. A thermal transfer printing image receiving layer 8 is provided on the surface of the release layer 7 located on the outermost surface layer of the product. Since the release layer 7 usually contains a release agent, the durability (particularly scratch resistance) of the printing cannot be expected even if the surface is directly printed using a hot melt type thermal transfer sheet. Therefore, in the present invention, after transfer of the hologram layer and peeling of the base film 11 shown in FIG. 2C, an image receiving layer 8 is provided on the surface of the release layer 7 for receiving the ink of the heat melting type thermal transfer sheet (FIG. 2D). . The image receiving layer 8 is usually made of a thermoplastic resin having excellent adhesive properties such as a heat sealant, such as a polyester resin, a vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, an ethylene / vinyl acetate copolymer, or a mixture thereof. About 0.5-3.0 g / m 2 It is preferable to provide in. In some cases, the image-receiving layer 8 to be formed can be improved in hardness by adding a cross-linking agent such as polyisocyanate.
[0023]
(Print pattern layer)
In a preferred embodiment of the present invention, the degree of overlap with the hologram image on the surface of the release layer 7 via a surface protective layer or anchor layer (not shown) formed from the same material as that of the image receiving layer. Is formed, and a printed pattern 9 that is a printed pattern is formed. These printed patterns 9 may be arbitrary patterns. For example, when the decorative sheet of the present invention is a cover sheet of a book or the like, it is particularly limited to a book description, issue company, background pattern, etc., which are common information. The printing method is not particularly limited, such as offset printing or gravure printing. When the decorative sheet of the present invention is used as a card substrate, the thermal transfer printing image receiving layer 8 is preferably provided on the surface of the release layer, and the printed pattern 9 is provided on the surface of the image receiving layer 8. In this case, since the printed surface of the printed pattern 9 is the surface of the image receiving layer 8, the printed pattern 9 is excellent in friction resistance. When an arbitrary printed pattern 9 is formed on the surface of the image receiving layer 8, not only is the robustness of the pattern 9, which is common information, secured, in particular, the heat that displays the unique information formed thereon. The robustness of the melt-type thermal transfer printing 10 is improved, for example, when it is applied to a commuter pass, it is possible to maintain sufficient wear resistance such as gate durability, and at the same time, the printed pattern 9 is provided so as to overlap the hologram image. The effect of providing the hologram layer is prevented from being impaired even in the portion where the light is applied. For this purpose, first, the printed pattern 9 is not provided on the entire surface of the image receiving layer 8 without any gaps, but the proportion of the printing area of the printed pattern 9 on the surface of the image receiving layer 8 is appropriately controlled to ensure a robust pattern pattern. It is effective to improve the fastness of the hot-melt type thermal transfer printing 10 formed on the thermal transfer printing 10 formed thereon at the same time.
[0024]
Furthermore, in order not to impair the effect of providing the hologram layer, in particular, the halftone dot area ratio or the line area ratio in each printing region of the formed pattern 9 is appropriately controlled. It is preferable. In this way, even when the printed area of the pattern 9 overlaps with the hologram image, the effect of providing the hologram layer is not impaired, and the pattern 9 is formed on the printed pattern 9 in particular. The heat melting type thermal transfer printing 10 can be made more robust, and for example, it is possible to remarkably improve wear resistance such as gate durability when applied to a commuter pass. On the other hand, when the formation area of the printed pattern 9 overlaps with the hologram image, for example, the halftone dot area ratio or the line area ratio of each printing area of the printed pattern 9 seems to be 60% or more. In addition, when the pattern is in a dense state, it was confirmed that the gate durability of the heat-melting thermal transfer print 10 formed on the printed pattern 9 was particularly poor. Furthermore, in this case, the anti-counterfeiting effect by the color copying machine obtained by forming the hologram image may not be sufficiently exhibited, and the designability may be impaired, which is not preferable from this point.
[0025]
It is preferable to form the printed layer of the printed pattern 10 so that the halftone dot area ratio or the line area ratio of each printed region of the printed pattern 9 is 40% or less, and further 30% or less. That is, in this way, the effect of forming the hologram layer can be sufficiently obtained even at the portion where the printed pattern 9 and the hologram image overlap. On the other hand, when the printed pattern 9 is formed, if the halftone dot area ratio or the line area ratio of each printed region of the pattern is larger than 40%, the hologram is formed at the portion where the printed pattern 9 and the hologram image overlap. In this case, since the image receiving layer 8 is covered with the printed pattern 9, the effect due to the formation of the layer is lost, so that the printed pattern 9 is formed on the image receiving layer 8 on which the printed pattern 9 is formed. When printing with hot melt ink, fixability and friction resistance of the hot melt thermal transfer print 10 may be impaired.
[0026]
In particular, when the printed pattern 9 is formed so that the halftone dot area ratio or the line area ratio of each printed region is 30% or less, the hologram layer is formed even in a portion where the printed pattern 9 and the hologram image overlap. The effects of the provision of the color copying machine can be obtained more satisfactorily, the forgery prevention by the color copying machine can be sufficiently achieved, and the design property can be improved.
[0027]
As described above, in the present invention, the hologram transfer foil to be used can be produced very economically, so that the decorative sheet of the present invention can be obtained very economically from the hologram transfer foil. Further, since a dry lamination adhesive is used as an adhesive for transferring, the hologram layer can be transferred to an arbitrary transfer material without requiring heat resistance of the transfer material. Further, when the present invention is used for manufacturing a card, in addition to the above-described advantages, as shown in FIGS. Since the portion is transferred and formed on the surface of the image receiving layer 8 having good adhesiveness, the portion is excellent in durability (particularly, friction resistance such as gate durability). The heat-melting type thermal transfer sheet and printer used for the printing may be of any known type, but when the ink layer forms the image-receiving layer, a thermal transfer sheet that is an ink layer having a resin as a binder is used. More preferably.
[0028]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In the text, “part” or “%” is based on mass unless otherwise specified.
Example 1
<Production of hologram transfer foil>
On one side of a 25 μm thick transparent polyethylene terephthalate film (PET, Toray, Lumirror T60), 8 parts of polymethyl methacrylate resin, 2 parts of vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin, and 0.1 part of polyethylene wax were added. The release varnish containing 1.5g / m by gravure reverse method 2 A release layer was formed by coating and drying at a coating amount of (solid content). Next, the polymethylmethacrylate primer resin layer is 0.5 g / m by the same method as described above. 2 The OP layer was formed by coating and drying at a coating amount of (solid content).
[0029]
Next, the melamine-based cross-linkable ultraviolet curable resin was added in the same manner as described above to 2.0 g / m 2 A hologram forming layer was formed by coating and drying at a coating amount of (solid content), and a concavo-convex shape (diffraction grating) of a rainbow hologram was formed on the surface using a hologram master, and then completely cured. Next, using a metallic ink (super metallic made by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) as a high-brightness ink using aluminum powder as a pigment, a dot area ratio of 10% and a coating amount of 0.5 g / m are obtained by known gravure printing. 2 A mirror print layer (hologram effect layer) of (solid content) was formed to form a hologram transfer foil.
[0030]
<Transfer of hologram layer by dry lamination>
Next, a magnetic layer (solid content 15 g / m 2 ) And anchor layer (solid content 2 g / m 2 ) And offset printing layer (solid content 1 g / m 2 ) And a two-component curable adhesive having the following composition on the surface (PET surface) of a card original made of a white polyethylene terephthalate film having a thickness of 188 μm. 2 A dry lamination adhesive layer was formed by coating and drying at a coating amount of (solid content).
Next, the hologram transfer foil and the card original fabric were pressure-bonded between rolls with the hologram effect layer facing the dry lamination adhesive layer, and both were laminated and wound. The above laminate is left to mature at 50 ° C. for 1 week, and the adhesive layer is thermally cured to ensure the close contact between the hologram transfer foil and the card stock, and the adhesive layer is cured, Surface scratch resistance was ensured. Thereafter, the 25 μm PET film used for the hologram transfer foil was peeled off from the laminate, and the original for commuter pass in which the hologram layer was transferred and formed on the opposite surface of the card original was completed. At the time of transferring the hologram layer, since the dry lamination adhesive layer does not contain a solvent, the metallic layer was not adversely affected, and no decrease in luminance of the metallic layer was observed.
[0032]
<Manufacture of commuter passes>
On the surface of the original film on the hologram layer side (on the release layer), an ink for forming a heat-sensitive transfer image-receiving layer having the following composition is 2.0 g / m by the gravure reverse method. 2 An image receiving layer was formed by coating and drying at a coating amount of (solid content).
The original fabric on which the image receiving layer is formed is cut into sheets with optical detection of a hologram (diffraction grating) mark synchronized with a hologram pattern for each fixed dimension corresponding to the sheet cut dimensions, and then cut into print dimensions by decorative cutting. . The ground pattern is offset printed with UV curable ink on the image-receiving layer surface of the cut sheet (solid content: 1 g / m 2 ) And cured. In this printing, the dot area ratio of each print area of the design was set to 25% or less. After printing, a commuter pass, which is a decorative sheet of the present invention, was produced by punching into a predetermined size using a punching die.
[0034]
Example 2
In Example 1, a coating solution obtained by diluting an aqueous emulsion (Pesresin, manufactured by Takamatsu Yushi Co., Ltd.) with isopropyl alcohol / water (mass ratio 1: 1) on the surface of the mirror print layer (hologram effect layer) is 1 g / m in solid content. 2 The decorative sheet of the present invention was obtained in the same manner as in Example 1 except that an anchor layer (anti-attack layer) was formed by coating and drying at a ratio of Also in this embodiment, when the hologram layer is transferred, the anchor layer (anti-attack prevention layer) is provided and the dry lamination adhesive layer does not contain a solvent, so that the metallic layer is not adversely affected and the luminance of the metallic layer is not affected. There was no decline.
[0035]
Example 3
The dry lamination adhesive layer described in Example 1 is formed on the surface of the attack prevention layer of the hologram transfer foil of Example 2, and the basis weight is 85 g / m as the material to be transferred. 2 The hologram layer was transferred in the same manner as in Example 2 using the prince piece paper. After peeling off the base film, an offset anchor layer (KIZ044 manufactured by The Inktec) was applied, and a printed pattern was formed by offset printing to produce a cover sheet that is a decorative sheet of the present invention having excellent design properties. Also in this example, when the hologram layer is transferred, an anti-attack layer is provided, and the dry lamination adhesive layer does not contain a solvent. Therefore, the metallic layer is not adversely affected, and a decrease in luminance of the metallic layer is recognized. I couldn't.
[0036]
【The invention's effect】
According to the present invention as described above, the heat resistance of the substrate to be transferred may be insufficient, and it is a decorative sheet having a hologram layer that does not use a vapor deposition method, and is colored, patterned, or translucent Thus, a decorative sheet useful for the formation of a card or the like can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a decorative sheet (print recording medium) of the present invention and a state printed on the print recording medium.
FIG. 2 is a diagram illustrating a method for manufacturing a decorative sheet (printing recording medium) according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1: Magnetic layer
2: Base sheet
3: Dry lamination adhesive layer
4: Hologram effect layer
5: Hologram formation layer
6: OP layer
7: Release layer (release layer)
8: Thermal transfer printing image receiving layer
9: Print pattern
10: Transfer printing
11: Base film
100: Hologram transfer foil
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