JP4257465B2

JP4257465B2 - Laminate device

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Publication number: JP4257465B2
Application number: JP36956698A
Authority: JP
Inventors: 睦生福岡; 博小野田
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1998-09-30
Filing date: 1998-12-25
Publication date: 2009-04-22
Anticipated expiration: 2018-12-25
Also published as: JP2000168020A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラミネート装置に係るものであり、特に一方の面に粘着層にて他部材との接合層を有する積層体を作ることができるラミネート装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
カード等の合成樹脂フィルム等のシートによってラミネートするラミネート装置が知られている。図１６は、従来技術のラミネート装置を示す斜視図である。図１７は、従来技術のラミネート装置の主要な構成部分を示す概略構成図である。
【０００３】
従来技術のラミネート装置１００は、大きく分けて、用紙供給図Ｉ、シート供給部II、ラミネート処理部 III及び切断部IVによって構成される。ここで用紙供給部Ｉは、書類やカード等の用紙Ｐを供給する部分であり、給紙トレイ１０１が設けられている。給紙トレイ１０１の先端部には、用紙Ｐを挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂの挟持位置に案内するガイド板１０１ａが設けられている。給紙トレイ１０１は、装置本体１００ａに装着され、そのガイド板１０１ａによって形成された案内路部分が、装置本体１００ａに装着されたシートカセット１０２のシートロール１０２ａ，１０２ｂ同士の間に入り込む状態となる。
【０００４】
続くシート供給部IIは、用紙Ｐをラミネートするためのシートを供給する部分である。シート供給部IIはカセット式になっており、シートカセット１０２内には、図１７に示すように、二本のシートロール１０２ａ，１０２ｂが回転可能に支持されている。シートカセット１０２内のシートロールのうち、図面上方に図示したシートロール１０２ａは、合成樹脂フィルムＦを有する長尺帯状のシートＳ１がロール状に巻回されたものである。また、図面下方に示したシートロール１０２ｂも同様に長尺帯状のシートＳ２をロール状に巻回したものである。
【０００５】
そして、シート供給部IIのシートカセット１０２からは、一方のシートロール１０２ａから繰り出されたシートＳ１に、他方のシートロール１０２ｂから繰り出されたシートＳ２が重ねられてラミネート処理部 IIIに供給される。ラミネート処理部 IIIは、一対の挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂを持つ部分である。そして、ラミネート処理部 IIIでは、挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂの間に用紙供給部Ｉから供給される用紙Ｐを挟み込んでラミネートする。即ち、挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂの間には、上記した一対のシートＳ１，Ｓ２に挟まれた状態で用紙Ｐが供給され、シートＳ１，Ｓ２と用紙Ｐとが一体化される。
【０００６】
また、切断部IVは、ラミネート処理部 IIIから送り出される積層体Ｒ、より具体的には用紙ＰがシートＳ１，Ｓ２によってラミネートされたものを、その送り出し方向に直交する方向に切断する部分である。従来技術のラミネート装置では、切断部IVに、積層体Ｒをその送り出し方向と直交する方向（以後、Ｘ方向と称する）に切断する横カッター刃１０４が設けられている。
【０００７】
前記横カッター刃１０４は、図１６（ｂ）及び図１７に示すように、挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂの積層体Ｒの送出し側において、装置本体１００ａの幅方向に掛け渡された軸１０４ａにスライド自在に支持されている。そして、積層体Ｒを任意の切断位置まで送り出し、その位置で横カッター刃１０４を幅方向にスライドさせることにより、積層体Ｒをその送り出し方向の任意の位置でＸ方向に切断することができるようになっている。
【０００８】
以上のように、構成されたラミネート装置１００を使用する際には、先ず最初にシートカセット１０２の上下に支持されたシートロール１０２ａ，１０２ｂのそれぞれから繰り出されたシートＳ１，Ｓ２の先端部を相互に接着し、挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂに挟み込む。続いて給紙トレイ１０１にカード等の用紙Ｐを載せ、用紙Ｐを前方に押し込む。その結果、用紙Ｐの先端がガイド板１０１ａによって導かれ、用紙Ｐはシートロール１０２ａ，１０２ｂからそれぞれ繰り出されたシートＳ１，Ｓ２の間を通り、挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂの挟持位置に導かれる。
【０００９】
続いてハンドル１０３ｃを操作して一方の挟持ローラ１０３ａを所定方向に回転させると、シートＳ１，Ｓ２と共に用紙Ｐが挟持ローラ１０３ａ，１０３ｂに引き込まれ、用紙ＰがシートＳ１，Ｓ２によってラミネートされ、積層体Ｒとなって前方に送り出される。そして、積層体Ｒを横カッター刃１０４によってＸ方向に切断すると、ＰＥＴフィルム等のシートによってラミネートされた用紙（積層体）が得られる。
【００１０】
ここで、従来技術のラミネート装置を使用して、例えば運転免許証のような、用紙Ｐの片面だけにシートが接着され、他方は用紙Ｐが剥き出し状態の積層体を作る場合には、図１８（ａ）のように、一方のシートＳ１に粘着層Ｔを有する樹脂フィルムのシートを使用し、他方のシートＳ２には単層の樹脂フィルムのシートを使用する。即ち、シートＳ１は、フィルム層Ｆの一面に粘着層Ｔが設けられたものを使用し、他方のシートＳ２にはフィルム層Ｆだけを有するものを使用する。そして、用紙Ｐの表面と接する側に粘着層Ｔを有するシートＳ１を配し、用紙Ｐの裏面にはフィルム層Ｆだけを有するシートＳ２を配する。こうしてラミネート作業を行うと、用紙Ｐの表面側のシートＳ１は粘着層Ｔを介して用紙Ｐに接着するが、裏面側のシートＳ２は単に用紙Ｐに押圧されるだけで接着しない。そのため、ラミネート処理後に図１８（ｂ）のように、用紙ＰからシートＳ２を剥がすことにより、運転免許証のような、片面だけにシートＳ１がラミネートされた積層体Ｒを得ることができる。
【００１１】
また、例えば、図書館のカードのような、両面にシートがラミネートされた積層体Ｒを製造する場合には、図１９のように、シートＳ１，Ｓ２として粘着層Ｔを有するシートを使用する。このようにしてラミネート作業を行うと、用紙Ｐの両面に粘着層Ｔを介してフィルム層Ｆがラミネートされ、用紙Ｐの両面にフィルムＦを有する積層体Ｒを得ることができる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、市場において、用紙Ｐの一面に他部材との接合層を有する積層体が望まれている。より具体的には、用紙Ｐの一方の面に樹脂フィルムが接着され、裏面側に接着層を有する積層体が望まれている。また、同様に、用紙Ｐの一方の面に樹脂フィルムが接着され、裏面側に磁性層を有する積層体が望まれている。これは、例えばポスターや壁飾りとして使用するものであり、市販のブロマイド、ポスター、カレンダーの絵画、或いは刺繍した布等を用紙Ｐとし、これの表面を樹脂フィルムで保護すると共に、裏面に粘着層等を設けて壁や机等に貼着する作業を容易にすることを主たる目的とするものである。
【００１３】
しかしながら、公知のラミネート装置は、上記したように、一方のシートに粘着層Ｔを有するシートを使用する場合と、双方のシートに粘着層Ｔを有するシートを使用する場合を開示するだけであり、完成後の積層体Ｒの一面に粘着層や磁性層を設けることはできない。ここで、公知の手段を応用して用紙Ｐの一方の面にフィルム層Ｆがラミネートされ、裏面側に粘着層Ｔを有する積層体を作る方策として、図２０（ａ）のように一方のシートＳ２にいわゆる両面テープを使用する方策が考えられる。
【００１４】
即ち、用紙Ｐの裏面側のシートＳ２に粘着層Ｔ、フィルム層Ｆ、粘着層Ｔ、離型紙層Ｌの４層構成のものを使用すれば、係る積層体Ｒの製造も不可能ではない。この方策を採用する場合は、図２０（ａ）のように、用紙Ｐの裏面側に、両面テープのようなシートＳ２を積層し、積層体Ｒを机等に貼りつける際に、図２０（ｂ）のように最裏面の離型紙層Ｌを捲り取る。そして、シートＳ２の粘着層Ｔを露出させ、机等に貼りつける。
【００１５】
しかしながら、前記した方策は、一方のシートＳ２に両面テープのような４層構成のシートを使用しなければならないので、コストが高いという問題がある。また、上記した方策では、一方のシートが４層構成であって、層厚さが厚いので、ロール状に巻回したときの巻き長さが短くなってしまう。そのため、シートカセットに入るシートＳ２の全長が短く、シートカセットの連続使用ができない。さらに、シートカセットに内蔵するシートは、一対のものであり、両者の巻き長さは同一でなければならないが、先の方策では、一方のシートＳ１の厚さに比べて他方のシートＳ２厚さが極端に厚いので、同一の長さにシートＳ１，Ｓ２を巻回すると、ロールの直径が極端に相違することとなる。そのため、シートロールを一つの筐体に収めにくいという問題がある。
【００１６】
そこで、本発明は、従来技術の上記した問題点に着目し、低コストで用紙等の一面に他部材との接合層を有する積層体を製造することができ、且つ長期にわたって使用することができるラミネート装置の開発を課題とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
そして、上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、被積層物を供給する被積層物供給部と、前記被積層物と積層するための一対のシートを供給するシート供給部と、前記被積層物供給部から供給される被積層物を、前記シート供給部から供給される一対のシートによって挟み込んでラミネートしながら積層体として送り出すラミネート処理部と、そのラミネート処理部によって送り出された積層体を切断する切断部とを有するラミネート装置において、前記シート供給部から供給される一対のシートのうち、一方のシートが透明の非水溶性の樹脂シートとその樹脂シートに積層され前記被積層物に当接する粘着層とから構成され、他方のシートは前記被積層物及び前記被積層物の周囲の前記粘着層に当接する離型面を有する離型シートから構成され、前記切断部は、前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向に切断する縦切断機構と、その縦切断機構の前記送り出し方向下流側に配置されて前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向に対して垂直な方向に切断する横切断機構とによって、前記一方のシートの粘着層と他方のシートの離型面とが前記被積層物の周囲を包囲して積層されるように前記積層体を切断することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明のラミネート装置は、従来技術のそれと同様に、一対のシートの間に用紙等の被積層物を挟んでラミネートするものである。そして、本発明のラミネート装置では、一方のシートは透明の非水溶性の樹脂シートであって片面が粘着面であり、他方のシートは離型シートである。本発明のラミネート装置によって、ラミネート処理を行うと、一方のシートは用紙等の被積層物の表面に接着されるが、被積層物の投影面積を越える部位のシートは粘着面の外周部が被積層物からはみ出す。このはみ出た余白部分には粘着面が存在する。
【００１９】
一方、被積層物の裏面側には離型シートが積層されるので、前記した余白部分は、離型シートが剥がれ易い状態で接着される。即ち、双方のシートのはみ出し部分同士が、被積層物の周囲で容易に剥がれる状態に接着される。そして、ラミネートされた積層体から離型シートを剥がすと、被積層物からはみ出した粘着面が直接露出する。
【００２０】
従って、用紙等の周囲に露出した粘着面を利用して、用紙等を壁等に貼着することができる。また、請求項２に記載の発明は、前記一対のシートは、それぞれロール状に巻回されてシート供給部に配され、前記樹脂シートの粘着面と前記離型シートの離型面がそれぞれ内側となるように供給され、被積層物は前記粘着面と前記離型面との間に挟み込まれてラミネートされることを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置である。
【００２１】
本発明のラミネート装置では、一対のシートはロール状に巻回されてシート供給部に配されている。そのため、本発明のラミネート装置では、連続的にラミネート処理を行うことができる。また、請求項３に記載の発明は、前記一方のシートは透明の非水溶性の樹脂シートであって片面が粘着面であり、他方のシートは少なくとも片面が離型面となった離型シートであり、両シートは、それぞれロール状に巻回されて取り外し可能な筐体内に配され、樹脂シートの粘着面と離型シートの離型面がそれぞれ内側となるように筐体から排出されることを特徴とする請求項１または２に記載のラミネート装置である。
【００２２】
本発明のラミネート装置では、一方のシートは透明の非水溶性の樹脂シートであって片面が粘着面であるから、写真や絵画等の被積層物の表面に接着可能であって、その表面を保護することができる。また、他方のシートは離型シートであるから、前記したシートのはみ出し部分の粘着面と容易に剥がれる状態に接着される。また、本発明では、両シートは、ロール状に巻回されて取り外し可能な筐体内に配されている。そのため、シートの補充・入れ替えは、筐体ごと行うことが可能であり、補充・入れ替えを迅速且つ容易に行うことができる。
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態について説明する。図１は本発明の実施形態のラミネート装置の概略平面図、図２は本発明の実施形態のラミネート装置に使用するシートカセットの断面図、図３は図２のラミネート装置に装着されたシートカセットの断面図である。
【００３２】
図において、本発明の実施形態のラミネート装置１は、図１に示すように、外装体に覆われ、内部は従来技術の構成と同様に、用紙供給部Ａ、シート供給部Ｂ、ラミネート処理部Ｃ、及び切断部Ｄによって構成されている。各構成の概略的な位置関係は、図１の他、図３、図４、図６及び図７にも示す。各構成の基本的な機能は、従来技術と同様であり、用紙供給部Ａは、書類やカード等の用紙Ｐを供給する部分であり、シート供給部Ｂは、用紙ＰをラミネートするためのシートＳ１，Ｓ２を供給する部分である。また、ラミネート処理部Ｃは、用紙供給部Ａから供給される用紙ＰをシートＳ１，Ｓ２の間に挟み込んでラミネートする部分である。さらに、切断部Ｄは、ラミネート処理部Ｃから送り出される積層体Ｒを切断する部分であり、従来技術のように積層体Ｒを図１に示すＸ方向に切断する機能を持つほか、積層体Ｒを図１に示すＹ方向に切断する機能も併せ持つ。
【００３３】
以下、順次説明すると、ラミネート装置１の用紙供給部Ａには、図１に示すように、給紙トレイ１１が設けられている。給紙トレイ１１は、積層しようとする用紙Ｐを載置するための平坦な用紙載置面を有するものであり、ラミネート装置１の外装体に取付けられている。当該給紙トレイ１１には、用紙Ｐを幅方向の位置決めをする用紙ガイド１２ａ，１２ｂが設けられている。
【００３４】
用紙ガイド１２ａ，１２ｂは、一方が可動であってＸ方向に移動自在に支持され、外装体の壁面との距離を任意に調節するものである。シート供給部Ｂには、シートカセット２０が装着されている。シートカセット２０は、図２〜図４に示すように、２本のシートロール２１，２２を筐体２３内に内蔵したものである。
【００３５】
筐体２３は合成樹脂で作られたものであり、前後の面にそれぞれ開口が設けられている。筐体２３に設けられた開口のうち、前方側に設けられた開口は、用紙挿入口２３ａであり、後方側に設けられた開口は、用紙送出口２３ｂである。用紙挿入口２３ａは、支持されたシートロール２１，２２の間に用紙Ｐを送り込む機能を果たすものである。一方、用紙送出口２３ｂは、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを、シートロール２１，２２のそれぞれから繰り出されたシートＳ１，Ｓ２と共に前記ラミネート処理部Ｃに送り出す機能を持つ。
【００３６】
用紙送出口２３ｂの部分には、当該用紙送出口２３ｂを開閉するための上下一対のシャッター２４が設けられている。また、筐体２３内には、上下一対のガイド板２５ａ，２５ｂが、用紙挿入口２３ａから用紙送出口２３ｂに向かって延びるような位置関係に設けられている。ガイド板２５ａ，２５ｂは、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを用紙送出口２３ｂに案内するための案内路を形成するものである。ここで、本実施形態では、ガイド板２５ａ，２５ｂの長さは同一ではなく、下位のガイド板２５ｂが短く、上位のガイド板２５ａはより長い。下位のガイド板２５ｂには、供給される用紙Ｐを上位のガイド板２５ａ側に押さえつけることで位置決めする樹脂ばね２６が取付けられている。従って、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐは、ガイド板２５ａ，２５ｂ及び樹脂ばね２６によって、確実に用紙送出口２３ｂに案内される。
【００３７】
シートロール２１，２２は、長尺状のシートをロール状に巻回したものである点で、従来技術と同一であるが、シートの素材自体が従来技術のそれと大きく異なる。即ち、図２及び図３において、図の上方に配置されたシートロール２１に巻回されたシートＳ１は、透明な樹脂フィルム層Ｆを基材とし、その一方の面に粘着層Ｔが積層されたものである。シートＳ１の基材たるフィルム層Ｆは、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムが活用される。
【００３８】
図２及び図３の下方に配置されたシートロール２２に巻回されたシートＳ２は、離型シートであり、より具体的には離型紙である。即ち、シートＳ２は紙を基材とし、パラフィン等の離型性を有する物質が含浸あるいは積層され、前記したシートＳ１の粘着層Ｔが容易に剥がれる程度に接着する性質を持つ。なお、勿論シートＳ２は、紙を基材とする離型シートに限定されるものではなく、離型性を有する樹脂を基材とするシートであっても良い。
【００３９】
前記したシートロール２１，２２は、いずれも筐体２３内に回転可能に支持されている。本実施形態で採用する筐体２３は、ポリプロピレン樹脂等の射出成形で作られたものであり、前後一対の部材２３ｃ，２３ｄから成り、その端部２３ｅ，２３ｆ同士が相互に嵌合して一体の筐体２３を構成している。そして、シートＳ１，Ｓ２は、粘着面と離型面とが互いに対向するように、筐体２３の用紙送出口２３ｂから繰り出される。
【００４０】
このシートカセット２０は、ラミネート装置１の本体に設けられた装着部位に装着される。シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、給紙トレイ１１から供給される用紙Ｐが円滑にシートカセット２０内に送り込まれるように、用紙挿入口２３ａが、用紙Ｐの供給経路の延長線上に位置する。前記したシャッター２４は、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着されていない状態では、図２に示すように、用紙送出口２３ｂを覆っている。これに対して、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、図３に示すように、シャッター２４は用紙送出口２３ｂから退避し、用紙Ｐをラミネート処理部Ｃに送り出すことができるように構成されている。
【００４１】
このシャッター２４によって用紙送出口２３ｂが閉塞された状態、即ち、シャッター２４を閉じた状態では、図２に示すように、相互に粘着されたシートＳ１，Ｓ２の先端部が下方を向くように、シャッター２４が粘着されたシートＳ１，Ｓ２を挟み込んでいる。ラミネート処理部Ｃには、図３、図４、図６及び図７に示すように、上下一対の挟持ローラ３０が設けられている。この挟持ローラ３０は、その挟持位置がシート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０の用紙送出口２３ｂに対向する位置に支持されている。
【００４２】
挟持ローラ３０の下方に設けられたローラ３２は、図示しないモータ等の駆動手段によって回転する駆動ローラである。一方、上部のローラ３１は空転可能に取付けられた従動ローラであり、前記した駆動ローラ３２と接触して回転する。また、本発明のラミネート装置１では、上部の従動ローラ３１は、図５〜図７に示したように、シャーシ１ａに取付けられた揺動アーム３３によって支持されている。従って、揺動アーム３３を上方に揺動させることにより、従動ローラ３１はリリースされ、駆動ローラ３２と離れる。そのため、図４に示すように、シートカセット２０をシート供給部Ｂに装着する際には、シートカセット２０から斜め下方に突出している粘着シートＳ１，Ｓ２の先端部を挟持ローラ３０の間に挟み込み易い。
【００４３】
また、本実施形態のラミネート装置１では、従動ローラ３１の直近部に、押え棒３５が設けられている。押え棒３５は、積層体Ｒの浮き上がりを防止するための部材であり、従動ローラ３１の軸に取付けられた揺動片３６に取付けられている。即ち、揺動片３６は図５（ｂ）のように「く」の字形をした部材であり、揺動片３６の端部によって押え棒３５が支持されている。押え棒３５は、鋼製の丸棒であり、その直径は、少なくとも従動ローラ３１よりも小さい。押え棒３５の直径は、従動ローラ３１の５分の１から２分の１程度である。
【００４４】
また、揺動片３６の他端側には、コイルバネ３７が設けられており、揺動片３６は常時下に向って付勢されている。押え棒３５は、前記した揺動片３６に取付けられており、従動ローラ３１の移動に付随して移動する。従って、揺動アーム３３を上方に揺動して従動ローラ３１をリリースさせる際、押え棒３５も一緒に移動し、シートカセット２０を装着する際に邪魔になることはない。
【００４５】
逆に、揺動アーム３３を下方に移動して従動ローラ３１を所定の位置にセットしたとき、押え棒３５は縦カッター刃４３と挟持ローラ３０の間に位置し、駆動ローラ３２側に設けられた受け面８１と当接する。挟持ローラ３０の機能は、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０から供給されるシートＳ１とシートＳ２との間に送り込まれた用紙Ｐを、シートＳ１、Ｓ２と共に挟持し、三者を接合しつつ送り出すものである。シートカセット２０から供給されるシートＳ１，Ｓ２の間に挟み込まれた用紙Ｐを、この挟持ローラ３０によって挟持しながら送り出すことで、用紙ＰがシートＳ１，Ｓ２によって粘着され、ラミネートされた積層体Ｒが得られる。
【００４６】
切断部Ｄには、図１、図６及び図７に示すように、ラミネート処理部Ｃから送り出された積層体ＲをＸ方向（積層体Ｒの送り方向に対して垂直方向）に切断する横切断機構４１と、積層体Ｒをその送り出し方向であるＹ方向に切断する縦切断機構４２とが設けられている。横切断機構４１は、円板状のカッター刃４１ａを持つものである。横切断機構４１のカッター刃４１ａには、中心に螺旋溝が設けられている。また、シャーシ１ａには、横方向に延びる螺旋軸（図示せず）が設けられており、当該螺旋軸がカッター刃４１ａの螺旋溝と嵌合している。前記した螺旋軸は、シャーシ１ａに回転可能に支持されており、さらに、図示しないモータが接続されている。そして、モータを回転駆動させると、螺旋軸が回転し、螺旋軸と嵌合するカッター刃４１ａがＸ方向に移動し、積層体Ｒを横方向に切断する。
【００４７】
縦切断機構４２は、図１、図６〜図８に示すように、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間に設けられている。縦切断機構４２は、用紙Ｐに対してシートＳ１，Ｓ２の幅が過度に大きい場合に、積層体Ｒの縁の部分を切り取るものである。また、本実施形態のラミネート装置１では、縦カッター刃４３はカッターホルダー５０によって取付けられ、カッターホルダー５０を介して縦カッター刃４３の刃先が挟持ローラ３０側に向けて取付けられている。
【００４８】
縦切断機構４２では、用紙Ｐの大きさに合わせて積層体Ｒの用紙Ｐの両脇側を切断することができるように、縦カッター刃４３は、左右に１個ずつ設けられている。さらに、縦切断機構４２は、縦カッター刃４３を昇降させて、当該縦カッター刃４３を積層体Ｒに上面側から貫通及び離反させる貫通離反機構４６を備えている。
【００４９】
本実施形態で採用する縦カッター刃４３を対象とする刃物取付け構造では、カッターホルダー５０が活用される。カッターホルダー５０は、図８に示すように、台座部材５１と、装着部材５２とによって構成される。また、装着部材５２は、本体部５５と移動部材５６からなる。本体部５５の形状は、概ね四角形の箱型であり、縦カッター刃４３が取付けられている。縦カッター刃４３の刃先は、本体部５５から下に露出している。
【００５０】
次に、貫通離反機構４６の構成部品について説明する。貫通離反機構４６は、シャーシ１ａに支持されたＸ方向に延びる支持軸４４と、反力発生部材７５と一体化された揺動レバー７６と、コイルばね４６ｃ及び円板カム４６ｄとによって構成される。反力発生部材７５は、鋼板を曲げ加工して作られたものであり、図７に図示するように、断面形状が「コ」の字状をした長尺部材である。
【００５１】
また、揺動レバー７６は、一端が上記した反力発生部材７５の一部と一体化されたものであり、側面形状が弓形をしている。そして、曲部に軸が挿通される穴７６ａが設けられている。さらに、揺動レバー７６の他端側には折り返し部が設けられ、円板カム４６ｄの当接部７６ｂが形成されている。そして、当該当接部７６ｂには、円板カム４６ｄが当接している（図６、図７参照）。円板カム４６ｄの回転軸４６ｅは、図示しないモータと接続されている。
【００５２】
また、コイルばね４６ｃが、前記した当接部７６ｂの近傍にその一端が取り付けられ、揺動レバー７６を図６、図７において時計回りの方向に常時付勢されている。貫通離反機構４６では、図示しないモータによって円板カム４６ｄを回転させることにより、カッターホルダー５０を揺動させ、縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通する位置と積層体Ｒを離れた位置とに変化させることができる。
【００５３】
以上のように構成されたラミネート装置１の作用を、使用手順を追って説明する。まず、最初の準備段階として、シート供給部Ｂにシートカセット２０を装着する。具体的には、本体に取り付けられた揺動アーム３３を図５、図６のように上方に揺動させ、従動ローラ３１及び押え棒３５をリリースして、シートカセット２０の収納空間を確保する。また、図示しないモータを回転させ、貫通離反機構４６を動作させてカッターホルダー５０を揺動させ、縦カッター刃４３を上昇した位置とする。
【００５４】
続いて、所定の位置にシートカセット２０を装着する。シートカセット２０の装着に際しては、シートカセット２０のシートＳ１，Ｓ２の先端を予め相互に接着させておく。そして、この状態でシートＳ１，Ｓ２を筐体２３から斜め下方に引き出しておく。そして、シートカセット２０を載置すると、突出しているシートＳ１，Ｓ２の先端部が図４のように、駆動側ローラ３２及び受け面８１の上に載置される。そして、シートカセット２０を所定の位置には位置した後、揺動アーム３３を下降する。
【００５５】
こうして、準備が整うと、ラミネートしようとする用紙Ｐを給紙トレイ１１に載置する。ここで、用紙ＰとシートＳ１，Ｓ２の大きさの関係であるが、図９に示すように、少なくともシートＳ１，Ｓ２の幅は用紙Ｐの幅よりも大きい。用紙ガイド板１２ａ，１２ｂに沿って用紙Ｐをシート供給部Ｂに送り込むと、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０の用紙挿入口２３ａから用紙Ｐがシートカセット２０内に挿入され、用紙ガイド板１２ａ，１２ｂ及び樹脂ばね２６によって案内されながら、シートＳ１，Ｓ２の間に用紙Ｐが挟み込まれた状態で用紙送出口２３ｂからラミネート処理部Ｃに送り出される。このようにして、シートＳ１，Ｓ２と共に送り出された用紙Ｐは、一対の挟持ローラ３０に挟持されることにより、シートＳ１，Ｓ２によってラミネートされる。
【００５６】
本実施形態のラミネート装置１では、シートＳ１は、前記したように透明の樹脂フィルム層Ｆを基材とし、その一方の面に粘着層Ｔが積層されたものであり、シートＳ２は、離型紙層Ｌであるから、ラミネートの際の状況は、図１０（ａ）のようになる。即ち、用紙Ｐの表面側には、フィルム層Ｆと粘着層ＴからなるシートＳ１が圧接され、粘着層Ｔによってフィルム層Ｆが用紙Ｐの表面に接着される。一方、用紙Ｐの裏にはシートＳ２が圧接されるが、シートＳ２は離型紙層Ｌだけであるので用紙Ｐとは接着しない。
【００５７】
しかしながら、図９に示すように、シートＳ１，Ｓ２の幅は用紙Ｐの幅よりも大きいから、用紙Ｐの幅方向において、シートＳ１，Ｓ２は用紙Ｐからはみ出す。そして、当該はみ出し部において、シートＳ１の粘着層Ｔと、シートＳ２の離型紙層Ｌとが接着する。この状態の断面を図示すると、図１２（ａ）のようであり、シートＳ１，Ｓ２は、はみ出し部ｔの部位で互いに接着し、実質的にシートＳ１，Ｓ２と用紙Ｐは一体の積層体Ｒとなる。
【００５８】
そして、この積層体Ｒは切断部Ｄに送り出される。本実施形態のラミネート装置１では、積層体Ｒを送り方向に沿って切断する縦切断機構４２を有する。縦切断機構４２は、用紙Ｐの幅に対してシートＳ１，Ｓ２の幅が過度に大きい場合に、大きすぎる縁の部位を適切な縁幅となるように切り取るものである。本実施形態のラミネート装置１では、図示しないセンサーが備えられており、当該センサーが用紙Ｐの大きさが過度に大きいことを検知した場合は、縦カッター刃４３が所定の位置に移動し、積層体Ｒの縁の部位を送り方向に沿って切断する。
【００５９】
この場合は、積層体Ｒが送り出される直前に、貫通離反機構４６における図示しないモータが回転し、円板カム４６ｄを回転させて縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通する位置に移動させる。積層体Ｒの送り出しが進み、用紙ＰのＹ方向の所定位置まで進んで、積層体Ｒの所定位置が横カッター刃４１ａによる切断位置に到達した時点で、積層体ＲがＸ方向に切断される。
【００６０】
こうして作られた積層体Ｒは、用紙Ｐの表面に透明のフィルム層Ｆが積層され用紙Ｐの裏面に離型紙層Ｌが非接着状態で存在し、用紙Ｐの周囲は、シートＳ１，Ｓ２によって包囲されていて、当該はみ出し部において、透明のフィルム層Ｆと離型紙層Ｌが容易に剥がれる状態で接着している。こうしてラミネート処理された積層体Ｒを壁等に貼着する場合は、図１０（ｂ）に示すように、裏面の離型紙層Ｌを捲り取る。その結果、図１１及び図１２（ｂ）に示すように、用紙Ｐの周囲にシートＳ１の粘着層Ｔが露出する。したがって、積層体Ｒを図１２（ｃ）のように机５３等に貼着することができる。
【００６１】
以上に説明した実施形態は、シートＳ１，Ｓ２の組合せとして、粘着シートと離型シートとの組合せを採用し、積層体Ｒの裏面に接合層を設けた事例を説明した。しかしながら、図１４（ｂ）に示すように、粘着シートと磁性シートとの組合せによっても接合層を設けることが可能である。即ち、シートＳ１として先の実施形態と同一のシート（樹脂フィルム層Ｆと粘着層Ｔとの積層シート）を使用し、シートＳ２として磁性シートを使用する。磁性シートの一つの参考例は、図１３に示すように、磁性を有するシートＭを基材とし、その一面に粘着層Ｔが積層されたものである。基材となる磁性を有するシートは、例えばゴムや合成樹脂の中に磁性材料を練り込んで、磁性化したものが挙げられる。
【００６２】
そして、樹脂フィルム層Ｆと粘着層Ｔとの積層シートＳ１と磁性シートＳ２とをそれぞれロール状に巻回して前記した筐体２３内に収めてシートカセット２０を構成し、シート供給部Ｂに装着する。後は、前記した工程と同様の工程を経て、図１４のような層構成の積層体ＲＭを得る。積層体ＲＭは、用紙Ｐを中心として表面が透明な樹脂フィルム層Ｆによって保護され、裏面に磁性層Ｍが積層される。従って、鉄板等の部位に、直接、積層体ＲＭを磁着することができる。
【００６３】
図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は、用紙Ｐの裏面側に磁性シートを貼着した積層体ＲＭ１のさらに他の参考例を示す。この参考例では、用紙Ｐの表面側に接着するシートＳ１として、基材となる樹脂フィルム層Ｆと粘着層Ｔとからなるように構成する一方、用紙Ｐの裏面側に接着するシートＳ２としては、用紙Ｐの裏面と対面する側に第１粘着層Ｔ１を有する磁性シートＭとその裏面を覆う離型シートＬｏからなり、離型シートＬｏは、磁性シートＭの裏面に仮接着する第２粘着層Ｔ２を有する基材層Ｆ１とシリコーン等の離型層ＬＬからなる。
【００６４】
参考例では、第１粘着層Ｔ１の厚さが２０μ、磁性シートＭの厚さが１００〜２００μ、第２粘着層Ｔ２の厚さが１０μ、基材層Ｆ１（ポリエチレンテレフタレート）の厚さが２５μであり、離型層ＬＬはシリコーンの薄い膜層を塗布するものであるが、基材層Ｆ１自体が離型性を有する部材であっても良い。この参考例においても、シートＳ１及びシートＳ２をそれぞれロール状に巻回して前記シートカセット２０内の所定の箇所に収納してあり、シートカセット２０から引き出されたシートＳ１の粘着層Ｔと磁性シートＭにおける第１粘着層Ｔ１との間に用紙Ｐを挟み込んだ状態でラミネートするものである（図１５（ａ）参照）。
【００６５】
なお、本参考例では、シートＳ２をロール状に巻回するとき、巻回の外半径側に第２粘着層Ｔ１が配され、且つ巻回の内半径側に離型層ＬＬが配されるようにする。これにより、巻回した状態での磁性シートＭの片面が離型シートＬｏで予め覆われるから、シートＳ２を巻き解くとき、半径外側における磁性シートＭの片面（巻回半径内側面）が、半径内側における磁性シートＭの片面（巻回半径外側面）の粘着層Ｔ１に直接粘着せず、離型シートＬｏの離型層ＬＬの面で円滑に離間できると共に、ラミネート処理され、所定の寸法に切断された積層体ＲＭ１の磁性シートＭの外面側は、離型シートＬｏにて保護されているので、磁着すべきでない箇所に積層体ＲＭ１を載置しても、塵等が磁性シートＭの外面に付着せず、鉄板等の所定の磁着すべき作業の直前に、図１５（ｂ）に示すように、離型シートＬｏを剥がせば、磁性シートＭの外面が綺麗であるので、磁着が劣化しないという効果がある。
【００６６】
磁性シートを使用した参考例では、シートＳ１，Ｓ２の双方に粘着層Ｔを有するものを使用したが、本発明はこの構成にこだわるもではなく、シートＳ１，Ｓ２の少なくともいずれか一方の片面に粘着層Ｔがあれば足りる。
【００６７】
【発明の効果】
請求項１に記載のラミネート装置及び請求項４に記載のシートカセットは、一面に粘着層を有する積層体を簡単に作ることができる効果がある。また、そのため、本発明のラミネート装置及びシートカセットを使用してラミネートされた積層体は、壁等に直接貼着することができる。
【００６８】
また、本発明によると、被積層物の裏面側に配されるシートは離型紙等であるために層構成が単純で単価が安く、また、層自体の厚さも比較的薄い。そのためロール状に巻回したときの巻き長さが長く、長時間の連続使用に対応できる。さらに、他方のロールとの巻き長さを揃えることも比較的容易である。また、請求項２に記載のラミネート装置では、一対のシートはロール状に巻回されてシート供給部に配されている。そのため、本発明のラミネート装置では、連続的にラミネート処理を行うことができる効果がある。
【００６９】
また、請求項３に記載のラミネート装置では、シートはロール状に巻回されて取り外し可能な筐体内に配されているので、シートの補充・入れ替えが容易であるという効果がある。
【００７０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のラミネート装置の概略平面図である。
【図２】本発明の実施形態のラミネート装置で使用するシートカセットの断面図である。
【図３】図２のラミネート装置に装着された状態のシートカセットの断面図である。
【図４】ラミネート装置に対するシートカセットの装着途中の状態を示すシートカセットの断面図である。
【図５】従動ローラ及び押え棒周辺の斜視図である。
【図６】揺動アームを開いた状態における挟持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。
【図７】揺動アームを閉じると共に縦カッターホルダーを積層体に貫通させた状態における挟持ローラ及びカッターホルダー周辺の説明図である。
【図８】本発明の実施形態のラミネート装置の切断部周辺の斜視図である。
【図９】本発明の実施形態のラミネート装置のシートと用紙の大きさの関係を示す説明図である。
【図１０】（ａ）は本発明の実施形態のラミネート装置によって積層すシートの層構成を示す図、（ｂ）は積層体の使用方法を示す説明図である。
【図１１】本発明の実施形態のラミネート装置によって製造された積層物から離型シートを捲り、それを下から見たときの斜視図である。
【図１２】（ａ）は本発明の実施形態のラミネート装置によって積層する上下のシートＳ１，Ｓ２により用紙Ｐの周囲縁を囲んだ状態の断面図、（ｂ）は離型紙シートＳ２を剥がした状態の断面図、（ｂ）は机等の表面に貼着した状態の断面図である。
【図１３】本発明の参考例におけるラミネート装置によって積層するシートの層構成を示す説明図である。
【図１４】（ａ）は図１３に示す参考例によって製造された積層体の斜視図、（ｂ）は積層体の層構成を示す拡大図である。
【図１５】（ａ）は本発明のさらに他の参考例におけるラミネート装置によって積層するシートの層構成を示す説明図、（ｂ）は磁性シートの裏面の離型シートを剥がすときの断面図である。
【図１６】（ａ）は従来技術のラミネート装置を示す前側斜視図、（ｂ）は後側斜視図である。
【図１７】従来技術のラミネート装置の主要な構成部分を示す概略構成図である。
【図１８】（ａ）は従来技術のラミネート装置によって積層するシートの層構成を示す図、（ｂ）は積層体の使用方法を示す説明図である。
【図１９】従来技術のラミネート装置によって積層するシートの層構成を示す説明図である。
【図２０】（ａ）は従来技術を応用したラミネート装置によって積層する両面接着シートの層構成を示す図、（ｂ）は積層体の使用方法を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ用紙供給部
Ｂシート供給部
Ｃラミネート処理部
Ｄ切断部
Ｆ透明フィルム層
Ｌ離型紙層
Ｐ用紙
Ｒ積層体
ＲＭ積層体
Ｓ１，Ｓ２シート
１ラミネート装置
２０シートカセット
２１，２２シートロール
２３筐体
２３ａ用紙挿入口
２３ｂ用紙送出口
２４シャッター
３０挟持ローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminating apparatus, and more particularly to a laminating apparatus capable of making a laminate having a bonding layer with another member with an adhesive layer on one surface.
[0002]
[Prior art]
There is known a laminating apparatus for laminating with a sheet of a synthetic resin film such as a card. FIG. 16 is a perspective view showing a conventional laminating apparatus. FIG. 17 is a schematic configuration diagram showing main components of a conventional laminating apparatus.
[0003]
The prior art laminating apparatus 100 is roughly composed of a sheet supply diagram I, a sheet supply unit II, a lamination processing unit III, and a cutting unit IV. Here, the paper supply unit I is a part that supplies paper P such as documents and cards, and is provided with a paper feed tray 101. A guide plate 101 a that guides the paper P to the clamping position of the clamping rollers 103 a and 103 b is provided at the leading end of the paper feed tray 101. The sheet feeding tray 101 is mounted on the apparatus main body 100a, and the guide path portion formed by the guide plate 101a enters between the sheet rolls 102a and 102b of the sheet cassette 102 mounted on the apparatus main body 100a. .
[0004]
The subsequent sheet supply unit II is a part that supplies a sheet for laminating the paper P. The sheet supply unit II is a cassette type, and two sheet rolls 102a and 102b are rotatably supported in the sheet cassette 102 as shown in FIG. Of the sheet rolls in the sheet cassette 102, a sheet roll 102a illustrated in the upper part of the drawing is a roll of a long strip-shaped sheet S1 having a synthetic resin film F wound thereon. Similarly, the sheet roll 102b shown in the lower part of the drawing is obtained by winding a long belt-like sheet S2 in a roll shape.
[0005]
Then, from the sheet cassette 102 of the sheet supply unit II, the sheet S2 fed out from the other sheet roll 102b is superposed on the sheet S1 fed out from one sheet roll 102a and supplied to the laminating unit III. The laminating unit III is a part having a pair of sandwiching rollers 103a and 103b. In the laminating unit III, the paper P supplied from the paper supply unit I is sandwiched between the sandwiching rollers 103a and 103b and laminated. That is, the sheet P is supplied between the pair of sheets S1 and S2 between the sandwiching rollers 103a and 103b, and the sheets S1 and S2 and the sheet P are integrated.
[0006]
The cutting part IV is a part that cuts the laminate R sent out from the laminating part III, more specifically, the sheet P laminated with the sheets S1 and S2 in a direction perpendicular to the feeding direction. . In the prior art laminating apparatus, the cutting part IV is provided with a transverse cutter blade 104 for cutting the laminate R in a direction perpendicular to the feeding direction (hereinafter referred to as X direction).
[0007]
As shown in FIGS. 16B and 17, the horizontal cutter blade 104 slides on a shaft 104a spanned in the width direction of the apparatus main body 100a on the feeding side of the laminated body R of the sandwiching rollers 103a and 103b. It is supported freely. And the laminated body R can be cut | disconnected in the X direction in the arbitrary positions of the sending direction by sending out the laminated body R to arbitrary cutting positions, and sliding the horizontal cutter blade 104 in the width direction in that position. It has become.
[0008]
As described above, when the laminating apparatus 100 configured as described above is used, first, the leading ends of the sheets S1 and S2 fed out from the sheet rolls 102a and 102b supported on the upper and lower sides of the sheet cassette 102 are first mutually connected. And sandwiched between the sandwiching rollers 103a and 103b. Subsequently, the paper P such as a card is placed on the paper feed tray 101, and the paper P is pushed forward. As a result, the leading edge of the paper P is guided by the guide plate 101a, and the paper P passes between the sheets S1 and S2 fed out from the sheet rolls 102a and 102b, respectively, and is guided to the clamping positions of the clamping rollers 103a and 103b.
[0009]
Subsequently, when one handle roller 103a is rotated in a predetermined direction by operating the handle 103c, the sheet P together with the sheets S1 and S2 is drawn into the sandwich rollers 103a and 103b, and the sheet P is laminated by the sheets S1 and S2. It becomes a body R and is sent forward. And when the laminated body R is cut | disconnected by the horizontal cutter blade 104 to a X direction, the paper (laminate) laminated | stacked with sheets, such as PET film, will be obtained.
[0010]
Here, in the case of using a conventional laminating apparatus to form a laminate in which a sheet is adhered to only one side of a sheet P, such as a driver's license, and the other side is exposed, FIG. As in (a), a sheet of a resin film having an adhesive layer T is used for one sheet S1, and a sheet of a single-layer resin film is used for the other sheet S2. That is, as the sheet S1, a sheet having an adhesive layer T provided on one surface of the film layer F is used, and the sheet S2 having only the film layer F is used. A sheet S1 having an adhesive layer T is disposed on the side in contact with the front surface of the paper P, and a sheet S2 having only the film layer F is disposed on the back surface of the paper P. When the laminating operation is performed in this manner, the sheet S1 on the front surface side of the paper P adheres to the paper P via the adhesive layer T, but the sheet S2 on the back surface side is simply pressed against the paper P and does not adhere. Therefore, by peeling the sheet S2 from the paper P after the laminating process, a laminate R in which the sheet S1 is laminated only on one side like a driver's license can be obtained.
[0011]
Further, for example, when manufacturing a laminate R in which sheets are laminated on both sides, such as a library card, sheets having an adhesive layer T are used as the sheets S1 and S2, as shown in FIG. When the laminating operation is performed in this manner, the film layer F is laminated on both sides of the paper P via the adhesive layer T, and a laminate R having the film F on both sides of the paper P can be obtained.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the market, a laminated body having a bonding layer with another member on one side of the paper P is desired. More specifically, a laminate having a resin film bonded to one side of the paper P and an adhesive layer on the back side is desired. Similarly, a laminate is desired in which a resin film is bonded to one side of the paper P and a magnetic layer is provided on the back side. This is used, for example, as a poster or a wall decoration. A commercially available bromide, poster, calendar painting, or embroidered cloth is used as paper P, the surface of which is protected with a resin film, and an adhesive layer on the back side. The main purpose is to facilitate the work of attaching to a wall or a desk.
[0013]
However, as described above, the known laminating apparatus only discloses a case where a sheet having an adhesive layer T is used for one sheet and a case where a sheet having an adhesive layer T is used for both sheets. An adhesive layer or a magnetic layer cannot be provided on one surface of the completed laminate R. Here, as a measure for producing a laminate having a film layer F laminated on one side of the paper P and an adhesive layer T on the back side by applying known means, one sheet as shown in FIG. It is possible to use a so-called double-sided tape for S2.
[0014]
That is, if the sheet S2 on the back surface side of the paper P has a four-layer structure of the adhesive layer T, the film layer F, the adhesive layer T, and the release paper layer L, it is not impossible to manufacture the laminate R. When this measure is adopted, as shown in FIG. 20A, when a sheet S2 such as a double-sided tape is laminated on the back side of the paper P and the laminate R is attached to a desk or the like, As shown in b), the release paper layer L on the backmost surface is scraped off. Then, the adhesive layer T of the sheet S2 is exposed and attached to a desk or the like.
[0015]
However, the above-described method has a problem that the cost is high because a sheet having a four-layer structure such as a double-sided tape must be used for one sheet S2. Moreover, in the above-described measures, since one sheet has a four-layer structure and the layer thickness is thick, the winding length when wound in a roll shape is shortened. Therefore, the total length of the sheet S2 entering the sheet cassette is short, and the sheet cassette cannot be used continuously. Furthermore, the sheet contained in the sheet cassette is a pair, and the winding lengths of both must be the same. In the previous measure, the thickness of the other sheet S2 is larger than the thickness of one sheet S1. Is extremely thick, and when the sheets S1 and S2 are wound to the same length, the diameters of the rolls are extremely different. Therefore, there is a problem that it is difficult to store the sheet roll in one housing.
[0016]
Therefore, the present invention pays attention to the above-mentioned problems of the prior art, and can produce a laminate having a bonding layer with another member on one side of a sheet or the like at a low cost and can be used for a long time. The issue is the development of a laminating apparatus.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
And invention of Claim 1 for solving an above-described subject is a laminated body supply part which supplies a laminated body, and a sheet supply part which supplies a pair of sheet | seat for laminating | stacking with the said laminated body A laminate processing unit that feeds out the stack supplied from the stack supply unit between the pair of sheets supplied from the sheet supply unit and laminates the laminate, and is sent out by the laminate processing unit In the laminating apparatus having a cutting section for cutting the laminated body, one of the pair of sheets supplied from the sheet supply section is laminated on a transparent water-insoluble resin sheet and the resin sheet, and A release layer having a release surface that comes into contact with the laminate and the adhesive layer around the laminate. Consists sheet, the cutting portion, A longitudinal cutting mechanism that cuts the laminated body fed from the laminating processing section in the feeding direction, and the laminated body fed from the laminating processing section disposed downstream of the longitudinal cutting mechanism in the feeding direction. With a transverse cutting mechanism that cuts in a direction perpendicular to the delivery direction, The laminate is cut so that the adhesive layer of the one sheet and the release surface of the other sheet surround and laminate the periphery of the stack.
[0018]
As in the prior art, the laminating apparatus of the present invention laminates a laminate such as paper between a pair of sheets. In the laminating apparatus of the present invention, one sheet is a transparent water-insoluble resin sheet, one side is an adhesive surface, and the other sheet is a release sheet. When the laminating process is performed by the laminating apparatus of the present invention, one sheet is adhered to the surface of the laminate such as paper, but the outer peripheral portion of the adhesive surface of the sheet in the portion exceeding the projected area of the laminate is covered. Protrude from the laminate. There is an adhesive surface in the protruding margin.
[0019]
On the other hand, since the release sheet is laminated on the back surface side of the object to be laminated, the above-described blank portion is bonded in a state where the release sheet is easily peeled off. That is, the protruding portions of both sheets are bonded to each other so that they can be easily peeled around the stack. And if a release sheet is peeled from the laminated body laminated | stacked, the adhesive surface which protruded from the laminated body will be exposed directly.
[0020]
Therefore, the paper or the like can be attached to the wall or the like using the adhesive surface exposed around the paper or the like. According to a second aspect of the present invention, the pair of sheets are each wound in a roll shape and arranged in a sheet supply unit, and the adhesive surface of the resin sheet and the release surface of the release sheet are respectively inside. 2. The laminating apparatus according to claim 1, wherein the laminate is sandwiched and laminated between the adhesive surface and the release surface.
[0021]
In the laminating apparatus of the present invention, the pair of sheets are wound in a roll shape and arranged in the sheet supply unit. Therefore, the laminating apparatus of the present invention can perform the laminating process continuously. The invention according to claim 3 is the release sheet in which the one sheet is a transparent water-insoluble resin sheet, one side is an adhesive surface, and the other sheet is at least one side as a release surface. The two sheets are each wound in a roll shape and arranged in a removable casing, and are discharged from the casing such that the adhesive surface of the resin sheet and the release surface of the release sheet are respectively inside. The laminating apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that.
[0022]
In the laminating apparatus of the present invention, one of the sheets is a transparent water-insoluble resin sheet and one side is an adhesive surface, so that it can be adhered to the surface of a laminate such as a photograph or painting, and the surface is Can be protected. Moreover, since the other sheet | seat is a release sheet, it adhere | attaches on the state which peels easily from the adhesive surface of the protrusion part of an above described sheet | seat. Moreover, in this invention, both sheets are distribute | arranged in the housing | casing which is wound in roll shape and can be removed. Therefore, sheet replenishment / replacement can be performed for each housing, and replenishment / replacement can be performed quickly and easily.
[0023]
[0024]
[0025]
[0026]
[0027]
[0028]
[0029]
[0030]
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. 1 is a schematic plan view of a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a sheet cassette used in the laminating apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a sheet cassette mounted on the laminating apparatus of FIG. FIG.
[0032]
In the figure, a laminating apparatus 1 according to an embodiment of the present invention is covered with an exterior body as shown in FIG. 1, and the inside is a paper supply unit A, a sheet supply unit B, a laminating unit as in the configuration of the prior art. C and the cutting part D are comprised. The schematic positional relationship of each component is also shown in FIGS. 3, 4, 6 and 7 in addition to FIG. The basic functions of each component are the same as in the prior art. The paper supply unit A is a part that supplies paper P such as documents and cards, and the sheet supply unit B is a sheet for laminating the paper P. This is a portion for supplying S1 and S2. The laminating unit C is a part for laminating the paper P supplied from the paper supply unit A between the sheets S1 and S2. Furthermore, the cutting part D is a part that cuts the laminated body R delivered from the laminating part C, and has a function of cutting the laminated body R in the X direction shown in FIG. Has a function of cutting in the Y direction shown in FIG.
[0033]
In the following, the paper supply unit A of the laminating apparatus 1 is provided with a paper feed tray 11 as shown in FIG. The paper feed tray 11 has a flat paper placement surface on which the paper P to be stacked is placed, and is attached to the exterior body of the laminating apparatus 1. The paper feed tray 11 is provided with paper guides 12a and 12b for positioning the paper P in the width direction.
[0034]
One of the paper guides 12a and 12b is movable and supported so as to be movable in the X direction, and arbitrarily adjusts the distance from the wall surface of the exterior body. A sheet cassette 20 is attached to the sheet supply unit B. As shown in FIGS. 2 to 4, the sheet cassette 20 has two sheet rolls 21 and 22 built in a housing 23.
[0035]
The casing 23 is made of a synthetic resin, and has openings on the front and rear surfaces. Of the openings provided in the housing 23, the opening provided on the front side is the paper insertion opening 23a, and the opening provided on the rear side is the paper delivery opening 23b. The paper insertion opening 23a functions to feed the paper P between the supported sheet rolls 21 and 22. On the other hand, the sheet delivery outlet 23b has a function of delivering the sheet P fed from the sheet insertion opening 23a to the laminating section C together with the sheets S1 and S2 fed from the sheet rolls 21 and 22, respectively.
[0036]
A pair of upper and lower shutters 24 for opening and closing the paper outlet 23b is provided at the paper outlet 23b. In the housing 23, a pair of upper and lower guide plates 25a and 25b are provided in a positional relationship so as to extend from the paper insertion port 23a toward the paper delivery port 23b. The guide plates 25a and 25b form a guide path for guiding the paper P sent from the paper insertion opening 23a to the paper delivery outlet 23b. Here, in the present embodiment, the lengths of the guide plates 25a and 25b are not the same, the lower guide plate 25b is shorter, and the upper guide plate 25a is longer. A resin spring 26 is attached to the lower guide plate 25b to position the supplied paper P by pressing it against the upper guide plate 25a. Accordingly, the paper P fed from the paper insertion opening 23a is reliably guided to the paper delivery outlet 23b by the guide plates 25a and 25b and the resin spring 26.
[0037]
The sheet rolls 21 and 22 are the same as the prior art in that long sheets are wound in a roll shape, but the material of the sheet itself is greatly different from that of the prior art. That is, in FIGS. 2 and 3, the sheet S 1 wound around the sheet roll 21 disposed in the upper part of the drawing has a transparent resin film layer F as a base material, and an adhesive layer T is laminated on one surface thereof. It is a thing. For example, a film of PET (polyethylene terephthalate) is used for the film layer F as the base material of the sheet S1.
[0038]
The sheet S2 wound around the sheet roll 22 disposed below in FIG. 2 and FIG. 3 is a release sheet, and more specifically, a release paper. That is, the sheet S2 is made of paper and is impregnated or laminated with a releasable substance such as paraffin, and has a property of adhering to such an extent that the adhesive layer T of the sheet S1 can be easily peeled off. Of course, the sheet S2 is not limited to a release sheet using paper as a base material, and may be a sheet using a resin having a release property as a base material.
[0039]
Each of the sheet rolls 21 and 22 described above is rotatably supported in the housing 23. The casing 23 employed in the present embodiment is made by injection molding of polypropylene resin or the like, and is composed of a pair of front and rear members 23c and 23d, and the end portions 23e and 23f are mutually fitted and integrated. The housing | casing 23 is comprised. The sheets S1 and S2 are fed out from the sheet delivery port 23b of the housing 23 so that the adhesive surface and the release surface face each other.
[0040]
The sheet cassette 20 is mounted on a mounting site provided in the main body of the laminating apparatus 1. In a state where the sheet cassette 20 is mounted in the sheet supply unit B, the sheet insertion opening 23a is provided in the supply path of the sheet P so that the sheet P supplied from the sheet feeding tray 11 is smoothly fed into the sheet cassette 20. Located on the extension line. In the state where the sheet cassette 20 is not attached to the sheet supply unit B, the shutter 24 covers the sheet delivery outlet 23b as shown in FIG. On the other hand, in a state where the sheet cassette 20 is mounted in the sheet supply unit B, the shutter 24 can be retracted from the sheet delivery port 23b and the sheet P can be sent to the laminating unit C as shown in FIG. It is configured as follows.
[0041]
In a state where the sheet delivery outlet 23b is closed by the shutter 24, that is, in a state where the shutter 24 is closed, as shown in FIG. 2, the leading ends of the sheets S1 and S2 adhered to each other face downward. The sheets S1 and S2 to which the shutter 24 is adhered are sandwiched. The laminating section C is provided with a pair of upper and lower clamping rollers 30 as shown in FIGS. The nipping roller 30 is supported at a position where the nipping position is opposed to the sheet delivery outlet 23b of the sheet cassette 20 mounted in the sheet supply unit B.
[0042]
A roller 32 provided below the pinching roller 30 is a driving roller that is rotated by driving means such as a motor (not shown). On the other hand, the upper roller 31 is a driven roller attached so as to be able to idle, and rotates in contact with the drive roller 32 described above. Further, in the laminating apparatus 1 of the present invention, the upper driven roller 31 is supported by a swing arm 33 attached to the chassis 1a as shown in FIGS. Therefore, the driven roller 31 is released and moved away from the drive roller 32 by swinging the swing arm 33 upward. Therefore, as shown in FIG. 4, when the sheet cassette 20 is mounted on the sheet supply unit B, the leading ends of the adhesive sheets S 1 and S 2 projecting obliquely downward from the sheet cassette 20 are sandwiched between the sandwiching rollers 30. easy.
[0043]
In the laminating apparatus 1 of the present embodiment, the presser bar 35 is provided in the immediate vicinity of the driven roller 31. The presser bar 35 is a member for preventing the laminate R from being lifted, and is attached to a swing piece 36 attached to the shaft of the driven roller 31. That is, the swing piece 36 is a member having a “<” shape as shown in FIG. 5B, and the presser bar 35 is supported by the end of the swing piece 36. The presser bar 35 is a steel round bar, and the diameter thereof is at least smaller than that of the driven roller 31. The diameter of the presser bar 35 is about one fifth to one half of the driven roller 31.
[0044]
A coil spring 37 is provided on the other end side of the swing piece 36, and the swing piece 36 is always biased downward. The presser bar 35 is attached to the swing piece 36 described above, and moves with the movement of the driven roller 31. Therefore, when the swing arm 33 is swung upward to release the driven roller 31, the presser bar 35 is also moved together, and there is no hindrance when the sheet cassette 20 is mounted.
[0045]
On the contrary, when the swing arm 33 is moved downward and the driven roller 31 is set at a predetermined position, the presser bar 35 is located between the vertical cutter blade 43 and the sandwiching roller 30 and provided on the drive roller 32 side. Abuts against the receiving surface 81. The function of the sandwiching roller 30 is to sandwich the sheet P fed between the sheet S1 and the sheet S2 supplied from the sheet cassette 20 mounted on the sheet supply unit B together with the sheets S1 and S2, and join the three members together. While sending out. The sheet P sandwiched between the sheets S1 and S2 supplied from the sheet cassette 20 is sent out while being sandwiched by the sandwiching rollers 30, so that the sheet P is adhered by the sheets S1 and S2 and laminated. Is obtained.
[0046]
In the cutting part D, as shown in FIGS. 1, 6 and 7, the laminated body R fed from the laminating part C is cut in the X direction (perpendicular to the feeding direction of the laminated body R). A cutting mechanism 41 and a vertical cutting mechanism 42 for cutting the laminated body R in the Y direction which is the feeding direction are provided. The transverse cutting mechanism 41 has a disk-shaped cutter blade 41a. The cutter blade 41a of the transverse cutting mechanism 41 is provided with a spiral groove at the center. Further, the chassis 1a is provided with a spiral shaft (not shown) extending in the lateral direction, and the spiral shaft is fitted in the spiral groove of the cutter blade 41a. The above-described spiral shaft is rotatably supported by the chassis 1a, and is further connected to a motor (not shown). When the motor is driven to rotate, the spiral shaft rotates, the cutter blade 41a fitted to the spiral shaft moves in the X direction, and cuts the laminate R in the lateral direction.
[0047]
As shown in FIGS. 1 and 6 to 8, the vertical cutting mechanism 42 is provided between the laminating unit C and the horizontal cutting mechanism 41. The longitudinal cutting mechanism 42 cuts out the edge portion of the laminate R when the width of the sheets S1 and S2 is excessively large with respect to the paper P. Further, in the laminating apparatus 1 of the present embodiment, the vertical cutter blade 43 is attached by the cutter holder 50, and the cutting edge of the vertical cutter blade 43 is attached to the sandwiching roller 30 side via the cutter holder 50.
[0048]
In the vertical cutting mechanism 42, one vertical cutter blade 43 is provided on each of the left and right sides so that both sides of the paper P of the laminated body R can be cut according to the size of the paper P. Further, the vertical cutting mechanism 42 includes a penetration / separation mechanism 46 that moves the vertical cutter blade 43 up and down to penetrate and separate the vertical cutter blade 43 from the upper surface side.
[0049]
The cutter holder 50 is utilized in the blade attachment structure for the vertical cutter blade 43 employed in the present embodiment. As shown in FIG. 8, the cutter holder 50 includes a pedestal member 51 and a mounting member 52. The mounting member 52 includes a main body portion 55 and a moving member 56. The shape of the main body 55 is a substantially rectangular box shape, and the vertical cutter blade 43 is attached thereto. The cutting edge of the vertical cutter blade 43 is exposed downward from the main body portion 55.
[0050]
Next, components of the penetration / separation mechanism 46 will be described. The penetration / separation mechanism 46 includes a support shaft 44 extending in the X direction supported by the chassis 1a, a swing lever 76 integrated with a reaction force generating member 75, a coil spring 46c, and a disk cam 46d. . The reaction force generating member 75 is made by bending a steel plate, and is a long member having a “U” cross section as shown in FIG.
[0051]
Further, the swing lever 76 has one end integrated with a part of the reaction force generating member 75 described above, and the side surface has an arcuate shape. A hole 76a through which the shaft is inserted is provided in the curved portion. Further, a folding portion is provided on the other end side of the swing lever 76, and a contact portion 76b of the disc cam 46d is formed. The disk cam 46d is in contact with the contact portion 76b (see FIGS. 6 and 7). The rotating shaft 46e of the disc cam 46d is connected to a motor (not shown).
[0052]
Further, one end of the coil spring 46c is attached in the vicinity of the contact portion 76b, and the swing lever 76 is always urged clockwise in FIGS. In the penetration / separation mechanism 46, the disc cam 46d is rotated by a motor (not shown) to swing the cutter holder 50, so that the vertical cutter blade 43 passes through the laminated body R and a position away from the laminated body R. Can be changed.
[0053]
The operation of the laminating apparatus 1 configured as described above will be described following the use procedure. First, as an initial preparation stage, the sheet cassette 20 is mounted in the sheet supply unit B. Specifically, the swing arm 33 attached to the main body is swung upward as shown in FIGS. 5 and 6, and the driven roller 31 and the presser bar 35 are released to secure a storage space for the sheet cassette 20. . Further, a motor (not shown) is rotated to operate the penetrating / separating mechanism 46 to swing the cutter holder 50 so that the vertical cutter blade 43 is raised.
[0054]
Subsequently, the sheet cassette 20 is mounted at a predetermined position. When the sheet cassette 20 is mounted, the tips of the sheets S1 and S2 of the sheet cassette 20 are bonded to each other in advance. In this state, the sheets S1 and S2 are pulled out obliquely downward from the housing 23. Then, when the sheet cassette 20 is placed, the leading ends of the protruding sheets S1 and S2 are placed on the driving roller 32 and the receiving surface 81 as shown in FIG. Then, after the sheet cassette 20 is positioned at a predetermined position, the swing arm 33 is lowered.
[0055]
Thus, when the preparation is completed, the paper P to be laminated is placed on the paper feed tray 11. Here, the relationship between the size of the sheet P and the sheets S1 and S2 is shown. As shown in FIG. 9, at least the width of the sheets S1 and S2 is larger than the width of the sheet P. When the sheet P is fed into the sheet supply unit B along the sheet guide plates 12a and 12b, the sheet P is inserted into the sheet cassette 20 from the sheet insertion port 23a of the sheet cassette 20 mounted on the sheet supply unit B, and the sheet guide While being guided by the plates 12a and 12b and the resin spring 26, the sheet P is fed from the sheet delivery outlet 23b to the laminating section C with the sheet P sandwiched between the sheets S1 and S2. In this way, the sheet P sent out together with the sheets S1 and S2 is laminated by the sheets S1 and S2 by being sandwiched between the pair of sandwiching rollers 30.
[0056]
In the laminating apparatus 1 of the present embodiment, the sheet S1 has the transparent resin film layer F as a base material as described above, and the adhesive layer T is laminated on one surface thereof, and the sheet S2 is a release paper. Since it is the layer L, the situation at the time of lamination is as shown in FIG. That is, the sheet S1 composed of the film layer F and the adhesive layer T is pressed against the surface side of the paper P, and the film layer F is adhered to the surface of the paper P by the adhesive layer T. On the other hand, the sheet S2 is pressed against the back of the paper P. However, since the sheet S2 is only the release paper layer L, it does not adhere to the paper P.
[0057]
However, as shown in FIG. 9, the widths of the sheets S 1 and S 2 are larger than the width of the paper P, so that the sheets S 1 and S 2 protrude from the paper P in the width direction of the paper P. And in the said protrusion part, the adhesion layer T of sheet | seat S1 and the release paper layer L of sheet | seat S2 adhere | attach. A cross section in this state is shown in FIG. 12A. The sheets S1 and S2 are bonded to each other at the protruding portion t, and the sheets S1 and S2 and the paper P are substantially integrally laminated R. It becomes.
[0058]
And this laminated body R is sent out to the cutting part D. FIG. The laminating apparatus 1 of the present embodiment has a vertical cutting mechanism 42 that cuts the laminate R along the feeding direction. The longitudinal cutting mechanism 42 cuts out a portion of an excessively large edge so as to have an appropriate edge width when the widths of the sheets S1 and S2 are excessively larger than the width of the paper P. In the laminating apparatus 1 of the present embodiment, a sensor (not shown) is provided. When the sensor detects that the size of the paper P is excessively large, the vertical cutter blade 43 moves to a predetermined position, and the lamination is performed. The edge part of the body R is cut along the feeding direction.
[0059]
In this case, immediately before the laminate R is sent out, a motor (not shown) in the penetration / separation mechanism 46 rotates, and the disc cam 46d is rotated to move the vertical cutter blade 43 to a position penetrating the laminate R. When the laminate R is fed out and advances to a predetermined position in the Y direction of the paper P, the laminate R is cut in the X direction when the predetermined position of the laminate R reaches the cutting position by the horizontal cutter blade 41a. .
[0060]
In the laminate R thus produced, a transparent film layer F is laminated on the front surface of the paper P, and the release paper layer L is present on the back surface of the paper P in a non-adhered state. The transparent film layer F and the release paper layer L are bonded in such a manner that the transparent film layer F and the release paper layer L are easily peeled off at the protruding portion. When the laminate R thus laminated is attached to a wall or the like, the release paper layer L on the back surface is scraped off as shown in FIG. As a result, as shown in FIGS. 11 and 12B, the adhesive layer T of the sheet S1 is exposed around the paper P. Therefore, the laminate R can be attached to the desk 53 or the like as shown in FIG.
[0061]
In the embodiment described above, an example in which a combination of an adhesive sheet and a release sheet is employed as a combination of the sheets S1 and S2 and a bonding layer is provided on the back surface of the laminate R has been described. However, as shown in FIG. 14B, the bonding layer can be provided also by a combination of an adhesive sheet and a magnetic sheet. That is, the same sheet (laminated sheet of the resin film layer F and the adhesive layer T) as the previous embodiment is used as the sheet S1, and a magnetic sheet is used as the sheet S2. As shown in FIG. 13, one reference example of a magnetic sheet is one in which a magnetic sheet M is used as a base material and an adhesive layer T is laminated on one surface thereof. Examples of the magnetic sheet used as the base material include a magnetic material obtained by kneading a magnetic material into rubber or synthetic resin.
[0062]
Then, the laminated sheet S1 of the resin film layer F and the adhesive layer T and the magnetic sheet S2 are respectively wound in a roll shape and housed in the above-described casing 23 to constitute the sheet cassette 20 and attached to the sheet supply unit B To do. After that, through the same process as described above, a laminate RM having a layer configuration as shown in FIG. 14 is obtained. The laminated body RM is protected by the resin film layer F whose surface is transparent around the paper P, and the magnetic layer M is laminated on the back surface. Therefore, the laminate RM can be magnetically attached directly to a part such as an iron plate.
[0063]
FIGS. 15A and 15B show still another reference example of the laminate RM1 in which a magnetic sheet is attached to the back side of the paper P. FIG. In this reference example, the sheet S1 that adheres to the front side of the paper P is configured to include a resin film layer F and an adhesive layer T that are base materials, while the sheet S2 that adheres to the back side of the paper P The sheet P includes a magnetic sheet M having a first adhesive layer T1 on the side facing the back surface of the paper P and a release sheet Lo covering the back surface, and the release sheet Lo is temporarily bonded to the back surface of the magnetic sheet M. It consists of the base material layer F1 which has layer T2, and mold release layers LL, such as silicone.
[0064]
In the reference example, the thickness of the first adhesive layer T1 is 20 μm, the thickness of the magnetic sheet M is 100 to 200 μm, the thickness of the second adhesive layer T2 is 10 μm, and the thickness of the base material layer F1 (polyethylene terephthalate) is 25 μm. The release layer LL is for applying a thin film layer of silicone, but the base material layer F1 itself may be a member having releasability. Also in this reference example, the sheet S1 and the sheet S2 are respectively wound in rolls and stored in predetermined positions in the sheet cassette 20, and the adhesive layer T and the magnetic sheet of the sheet S1 drawn from the sheet cassette 20 are used. Lamination is performed with the paper P sandwiched between the first adhesive layer T1 in M (see FIG. 15A).
[0065]
In this reference example, when the sheet S2 is wound in a roll shape, the second adhesive layer T1 is disposed on the outer radius side of the winding, and the release layer LL is disposed on the inner radius side of the winding. Like that. Thereby, since one side of the magnetic sheet M in the wound state is covered in advance with the release sheet Lo, when unwinding the sheet S2, one side of the magnetic sheet M on the outer radius side (the inner side surface of the winding radius) The magnetic sheet M on the inner side does not directly adhere to the adhesive layer T1 on the outer side of the winding radius, and can be smoothly separated on the surface of the release layer LL of the release sheet Lo, and is laminated to a predetermined size. Since the outer surface side of the magnetic sheet M of the cut laminated body RM1 is protected by the release sheet Lo, even if the laminated body RM1 is placed in a position where it should not be magnetically adhered, dust or the like is left on the magnetic sheet M. As shown in FIG. 15 (b), the outer surface of the magnetic sheet M is clean when the release sheet Lo is peeled off immediately before a predetermined work to be magnetized such as an iron plate. There is an effect that the magnetic adhesion does not deteriorate.
[0066]
In the reference example using the magnetic sheet, the sheet having the adhesive layer T is used for both the sheets S1 and S2. However, the present invention is not particularly concerned with this configuration, and is provided on at least one side of the sheets S1 and S2. An adhesive layer T is sufficient.
[0067]
【The invention's effect】
The laminating apparatus according to claim 1 and the sheet cassette according to claim 4 have an effect that a laminated body having an adhesive layer on one side can be easily made. Therefore, the laminated body laminated using the laminating apparatus and the sheet cassette of the present invention can be directly attached to a wall or the like.
[0068]
In addition, according to the present invention, the sheet disposed on the back side of the object to be laminated is release paper or the like, so that the layer configuration is simple and the unit price is low, and the thickness of the layer itself is relatively thin. Therefore, the winding length when wound in a roll shape is long and can be used for a long time continuous use. Furthermore, it is relatively easy to align the winding length with the other roll. In the laminating apparatus according to claim 2, the pair of sheets are wound in a roll shape and arranged in the sheet supply unit. Therefore, the laminating apparatus of the present invention has an effect that the laminating process can be performed continuously.
[0069]
Also, In the laminating apparatus according to claim 3, Since the sheet is wound in a roll shape and arranged in a removable casing, there is an effect that the sheet can be easily replenished and replaced.
[0070]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view of a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a sheet cassette used in the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of the sheet cassette mounted on the laminating apparatus of FIG. 2. FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the sheet cassette showing a state in the middle of mounting of the sheet cassette to the laminating apparatus.
FIG. 5 is a perspective view around a driven roller and a presser bar.
FIG. 6 is an explanatory view of the periphery of a clamping roller and a cutter holder in a state where a swing arm is opened.
FIG. 7 is an explanatory view of the periphery of the clamping roller and the cutter holder in a state where the swing arm is closed and a vertical cutter holder is passed through the laminated body.
FIG. 8 is a perspective view around the cutting part of the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a relationship between a sheet size and a sheet size of the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention.
10A is a diagram showing a layer configuration of sheets laminated by a laminating apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 10B is an explanatory diagram showing a method of using the laminate.
FIG. 11 is a perspective view when a release sheet is rolled up from a laminate manufactured by the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention and viewed from below.
12A is a cross-sectional view of a state in which the peripheral edge of the paper P is surrounded by the upper and lower sheets S1 and S2 stacked by the laminating apparatus according to the embodiment of the present invention, and FIG. 12B is a diagram illustrating the release paper sheet S2 peeled off. Sectional drawing of a state, (b) is sectional drawing of the state stuck on the surface, such as a desk.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing a layer configuration of sheets stacked by a laminating apparatus according to a reference example of the present invention.
14A is a perspective view of a laminate manufactured by the reference example shown in FIG. 13, and FIG. 14B is an enlarged view showing a layer configuration of the laminate.
15A is an explanatory view showing a layer structure of sheets laminated by a laminating apparatus in still another reference example of the present invention, and FIG. 15B is a cross-sectional view when the release sheet on the back surface of the magnetic sheet is peeled off. is there.
16A is a front perspective view showing a conventional laminating apparatus, and FIG. 16B is a rear perspective view.
FIG. 17 is a schematic configuration diagram showing main components of a prior art laminating apparatus.
18A is a diagram showing a layer configuration of sheets laminated by a conventional laminating apparatus, and FIG. 18B is an explanatory diagram showing a method of using the laminate.
FIG. 19 is an explanatory diagram showing a layer configuration of sheets stacked by a conventional laminating apparatus.
20A is a diagram showing a layer structure of a double-sided adhesive sheet that is laminated by a laminating apparatus to which a conventional technique is applied, and FIG.
[Explanation of symbols]
A paper supply unit
B sheet supply unit
C laminating section
D cutting part
F transparent film layer
L release paper layer
P paper
R laminate
RM laminate
S1, S2 sheet
1 Laminating equipment
20 sheet cassette
21,22 sheet roll
23 cases
23a paper insertion slot
23b paper outlet
24 shutters
30 nipping rollers

Claims

A stack supply unit for supplying a stack, a sheet supply unit for supplying a pair of sheets to be stacked with the stack, and a stack supplied from the stack supply unit, In a laminating apparatus having a laminating unit that feeds as a laminated body while being sandwiched and laminated by a pair of sheets supplied from a supplying unit, and a cutting unit that cuts the laminated body sent out by the laminating unit,
Of the pair of sheets supplied from the sheet supply unit, one sheet is composed of a transparent water-insoluble resin sheet and an adhesive layer laminated on the resin sheet and in contact with the object to be laminated, and the other sheet Is composed of a release sheet having a release surface that comes into contact with the laminate and the adhesive layer around the laminate,
The cutting unit is disposed at a downstream side of the longitudinal cutting mechanism in the feeding direction, and is fed from the laminating processing unit to cut the laminated body fed from the laminating unit in the feeding direction. By laminating the laminate in a direction perpendicular to the feeding direction, the adhesive layer of the one sheet and the release surface of the other sheet surround and laminate the stack. A laminate apparatus for cutting the laminate as described above.

Each of the pair of sheets is wound in a roll shape and disposed in a sheet supply unit, and is supplied so that the adhesive surface of the resin sheet and the release surface of the release sheet are inside, respectively, The laminating apparatus according to claim 1, wherein the laminating apparatus is sandwiched and laminated between the adhesive surface and the release surface.

The one sheet is a transparent water-insoluble resin sheet, one side of which is an adhesive surface, the other sheet is a release sheet having at least one side as a release surface, and both sheets are each in a roll shape. It is arranged in a casing that is wound and removable, and is discharged from the casing so that the adhesive surface of the resin sheet and the release surface of the release sheet are respectively inside. The laminating apparatus described.