JP3806917B2

JP3806917B2 - Laminating equipment

Info

Publication number: JP3806917B2
Application number: JP06775798A
Authority: JP
Inventors: 正和九鬼
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1998-03-02
Filing date: 1998-03-02
Publication date: 2006-08-09
Anticipated expiration: 2018-03-02
Also published as: JPH11245297A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カード等の用紙を合成樹脂フィルム等のシートによってラミネートするラミネート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のラミネート装置としては、例えば、図１０及び図１１に示すようなものがある。このラミネート装置５０は、同図に示すように、書類やカード等の用紙Ｐを供給するための給紙トレイ５１を有する用紙供給部Iと、用紙Ｐをラミネートするためのシートを供給するシート供給部IIと、用紙供給部Iから供給される用紙Ｐをシート供給部IIから供給されるシートによって挟み込んでラミネートしながら送り出す一対の挟持ローラ５３ａ、５３ｂを有するラミネート処理部IIIと、このラミネート処理部IIIから送り出される積層体（用紙Ｐがシートによってラミネートされたもの）Ｒをその送り出し方向に直交する第１の方向に切断する横カッター刃５４を有する切断部IVとから構成されている。
【０００３】
前記シート供給部IIは、図１１に示すように、ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルムという。）等の合成樹脂フィルムによって形成された長尺帯状の非粘着シートＳ１をロール状に巻回した非粘着シートロール５２ａと、ＰＥＴフィルム等の片面側に粘着層が形成された長尺帯状の粘着シートＳ２を、その粘着面が内側になるように、ロール状に巻回した粘着シートロール５２ｂとをそれぞれ回転可能に支持してなるシートカセット５２によって構成されており、非粘着シートロール５２ａから繰り出された非粘着シートＳ１に、粘着シートロール５２ｂから繰り出された粘着シートＳ２の粘着面が対向するような状態で、非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の双方がラミネート処理部IIIに供給される。
【０００４】
前記給紙トレイ５１の先端部には、供給する用紙Ｐを挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に案内するための案内路を形成するガイド板５１ａが設けられており、この給紙トレイ５１は、そのガイド板５１ａによって形成された案内路部分が装置本体５０ａに装着されたシートカセット５２の非粘着シートロール５２ａと粘着シートロール５２ｂとの間に入り込むような状態で装置本体５０ａに装着される。
【０００５】
前記横カッター刃５４は、図１０（ｂ）及び図１１に示すように、挟持ローラ５３ａ、５３ｂの積層体Ｒの送出側において、装置本体５０ａの幅方向に掛け渡されたバー５４ａにスライド自在に支持されており、積層体Ｒを任意の切断位置まで送り出し、その位置で横カッター刃５４を幅方向にスライドさせることにより、積層体Ｒをその送り出し方向の任意の位置で第１の方向に切断することができるようになっている。
【０００６】
以上のように構成されたラミネート装置５０は、図１２（ａ）に示すように、非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂから僅かに繰り出された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部同士が相互に接着された状態の新たなシートカセット５２を装置本体５０ａの後方に載置し、同図（ｂ）に示すように、相互に接着された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部に案内シートＳＧの一端を張り付ける。
【０００７】
次に、同図（ｃ）に示すように、案内シートＳＧの他端をラミネート処理部IIIの一対の挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に導いた状態で、ハンドル５３ｃを操作して一方の挟持ローラ５３ａを所定方向に回転させることで、案内シートＳＧを挟持ローラ５３ａ、５３ｂに挟み込んで前方に送り出した後、その案内シートＳＧを非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部から取り外す。
【０００８】
そして、同図（ｄ）に示すように、シートカセット５２を起こして装置本体５０ａに装着した後、同図（ｅ）に示すように、装着したシートカセット５２の後方から、非粘着シートロール５２ａと粘着シートロール５２ｂとの間に差し込むようにして給紙トレイ５１を装置本体５０ａに装着すると、このラミネート装置５０が使用可能な状態となる。
【０００９】
なお、このとき、このラミネート装置５０は、シートカセット５２の上下に支持された非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂからそれぞれ繰り出されて相互に接着されている非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の先端部が挟持ローラ５３ａ、５３ｂに挟み込まれた状態となっている。
【００１０】
このようにして使用可能な状態となったラミネート装置５０を使用する場合は、まず、給紙トレイ５１に載せたカード等の用紙Ｐを前方に押し込むと、図１１に示すように、ガイド板５１ａによって、その用紙Ｐの先端が、非粘着シートロール５２ａ及び粘着シートロール５２ｂからそれぞれ繰り出された非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２の間を通って挟持ローラ５３ａ、５３ｂの挟持位置に導かれる。
【００１１】
ここで、ハンドル５３ｃを操作して一方の挟持ローラ５３ａを所定方向に回転させると、非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２と共に用紙Ｐが挟持ローラ５３ａ、５３ｂに引き込まれ、用紙Ｐが非粘着シートＳ１及び粘着シートＳ２によってラミネートされた積層体Ｒとなって前方に送り出されるので、その積層体Ｒを横カッター刃５４によって第１の方向に切断すると、ＰＥＴフィルム等のシートによってラミネートされた用紙（積層体）が得られる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したラミネート装置５０は、切断部IVに設けられた横カッター刃５４によって、挟持ローラ５３ａ、５３ｂから送り出される積層体Ｒを、その送り出し方向の任意の位置において、その送り出し方向に直交する第１の方向に切断することができるので、出来上がった積層体Ｒに挟み込まれた用紙Ｐの送り出し方向の端縁部分については、ラミネートするシート同士が相互に接着された縁取部を任意の幅で残すことができる。
【００１３】
しかし、使用するシートの幅は段階的に決まっているのに対して、これらのシートによってラミネートされる用紙Ｐの幅は常に一定であるというわけではないので、出来上がった積層体Ｒの第１の方向に形成される縁取部の幅は用紙Ｐの幅によって変化することになり、用紙Ｐの第１の方向の端縁部分に形成される縁取部については、その幅を任意に設定することができなかった。
【００１４】
従って、ラミネートするシートの幅に比べて用紙Ｐの幅が極端に小さいため、出来上がった積層体Ｒの第１の方向に形成される縁取部の幅が必要以上に大きくなる場合には、横カッター刃５４によって切断された積層体Ｒの第１の方向に残された不要な縁取部を、はさみやカッターによって別途切除しなければならないという問題があった。
【００１５】
そこで、この発明は、積層体に形成される縁取部の幅を、積層体の送り出し方向の端縁部分のみならず、送り出し方向に直交する方向の端縁部分についても設定することのできるラミネート装置を提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明のラミネート装置は、用紙を供給する用紙供給部と、前記用紙をラミネートするための一対のシートを供給するシート供給部と、前記用紙供給部から供給される用紙を前記シート供給部から供給される一対のシートによって挟み込んでラミネートしながら積層体として送り出すラミネート処理部と、そのラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向と直交する第１の方向に切断する横カッター刃を有する切断部とを備えたラミネート装置において、前記用紙供給部は、供給する用紙を載置する用紙載置部と、前記第１の方向に移動自在に取り付けられ、前記用紙載置部に載置された用紙の前記第１の方向の位置決めを行う用紙ガイドとを有し、前記切断部は、前記用紙ガイドと共に前記第１の方向に移動して、前記ラミネート処理部から送り出された前記積層体をその送り出し方向である第２の方向に切断する縦カッター刃を有し、前記縦カッター刃は、ラミネートされた前記用紙の端縁に沿って切断する第１の切断位置と、ラミネートされた前記用紙の端縁に沿ってその用紙の外側を切断する第２の切断位置とを切り換える切換機構を介して前記用紙ガイドに支持されていることを特徴としている。
【００１７】
以上のように構成されたラミネート装置では、用紙を供給する際に、用紙ガイドによって用紙の位置決めを行うと、縦カッター刃が第１の切断位置または第２の切断位置のいずれかの位置にセットされ、そのセットされた切断位置に沿って積層体が第２の方向に切断される。従って、切換機構によって縦カッター刃の切断位置を予め切り換えることによって、ラミネートしようとする用紙の幅に関係なく、用紙の第１の方向に一定幅の縁取部を有する積層体と、用紙の第１の方向に縁取部のない積層体とを自由に作り分けることができる。
【００１８】
また、請求項２に記載の発明のラミネート装置のように、前記切換機構が、前記用紙ガイドを保持するガイドホルダと、前記用紙ガイドに対して前記用紙の前記第１の方向の外側で前記縦カッター刃を保持する保持部材と、前記ガイドホルダ及び保持部材を前記第１の方向にスライド自在に支持するスライド軸と、前記スライド軸を回転させる操作レバーと、前記スライド軸の回転によって前記ガイドホルダに対して保持部材を接近離反させるカム機構とから構成されているものにあっては、用紙ガイドをスライド軸に沿ってスライドさせるだけで、簡単に用紙の位置決めを行うことができると共に、操作レバーを操作してスライド軸を回転させるだけで、簡単に縦カッター刃の切断位置の切り換えを行うことができる。
【００１９】
また、請求項３に記載の発明のラミネート装置のように、前記用紙ガイドを、用紙の位置決めを行うガイド位置から用紙の位置決めを行わない非ガイド位置に退避させる退避機構を備えているものにあっては、退避機構によって、用紙ガイドを非ガイド位置に退避させておくと、用紙ガイドに位置規制されることなく用紙をセットすることができるので、縦カッター刃による切断位置を、第１の切断位置及び第２の切断位置以外の位置に自由に設定することができる。
【００２０】
また、請求項４に記載の発明のラミネート装置のように、前記用紙の位置決めを行うガイド位置と、前記用紙の位置決めを行わない非ガイド位置との間で、前記用紙ガイドをスライド自在もしくは回転自在に支持するガイドホルダを備えているものにあっては、用紙ガイドをガイドホルダに沿ってスライドさせたり、ガイドホルダに対して回転させたりするだけで、用紙ガイドをガイド位置から非ガイド位置に簡単に退避させることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のラミネート装置を具体化した実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２に示すように、このラミネート装置１は、カードや書類等の用紙Ｐを供給する用紙供給部Ａと、用紙Ｐをラミネートするための一対の粘着シートＳ１、Ｓ２を供給するシート供給部Ｂと、用紙供給部Ａから供給される用紙Ｐをシート供給部Ｂから供給される一対の粘着シートＳ１、Ｓ２によって挟み込んでラミネートしながら積層体Ｒとして送り出すラミネート処理部Ｃと、そのラミネート処理部Ｃから送り出された積層体Ｒを切断する切断部Ｄとから構成されている。
【００２２】
前記用紙供給部Ａには、図１及び図２に示すように、供給しようとする用紙Ｐを載置するための平坦な用紙載置面を有する給紙トレイ１１と、この給紙トレイ１１に載置された用紙Ｐをラミネート装置１の幅方向であるＸ方向（積層体Ｒの送り出し方向に直交する第１の方向）に位置決めする第１用紙ガイド１２及び第２用紙ガイド１３とが備えられており、給紙トレイ１１は内部機構を覆う外装カバーに一体成形されている。
【００２３】
前記第１用紙ガイド１２は、それぞれＸ方向に移動自在に支持された一対の可動ガイド１２ａ、１２ｂによって構成されているが、第２用紙ガイド１３は、一方が固定設置されている固定ガイド１３ａと、この固定ガイド１３ａに対して接近離反する可動ガイド１３ｂとから構成されている。なお、可動ガイド１３ｂは、図１に示すように、給紙トレイ１１に形成されたスライド溝１１ａの範囲内で固定ガイド１３ａに対して接近離反するすることができる。
【００２４】
前記シート供給部Ｂには、図２に示すように、用紙Ｐの上面側に積層される粘着シートＳ１と、用紙Ｐの下面側に積層される粘着シートＳ２とを、それぞれ収容したシートカセット２０が装着されるようになっており、前記粘着シートＳ１、Ｓ２は、それぞれ片面側に粘着層が形成された透明なＰＥＴフィルムによって形成されている。
【００２５】
前記シートカセット２０は、図３及び図４に示すように、粘着面が内側になるように、長尺帯状の粘着シートＳ１、Ｓ２をそれぞれロール状に巻回した粘着シートロール２１、２２と、この粘着シートロール２１、２２をそれぞれ回転可能に支持する筐体２３とから構成されており、前記粘着シートロール２１、２２は、そこから繰り出される粘着シートＳ１、Ｓ２の粘着面が相互に対向するように、筐体２３に支持されている。
【００２６】
前記筐体２３には、同図に示すように、支持された粘着シートロール２１と粘着シートロール２２との間に用紙Ｐを送り込む用紙挿入口２３ａと、その用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを、粘着シートロール２１、２２のそれぞれから繰り出された粘着シートＳ１、Ｓ２と共に前記ラミネート処理部Ｃに送り出す送出口２３ｂとが形成されており、さらに、この送出口２３ｂ部分には、送出口２３ｂを開閉するための上下一対のシャッター２４が設けられている。なお、このシートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、給紙トレイ１１から供給される用紙Ｐが円滑にシートカセット２０内に送り込まれるように、用紙挿入口２３ａが、用紙Ｐの供給経路の延長線上に位置するように、筐体２３に設けられている。
【００２７】
前記シャッター２４は、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着されていない状態では、図３に示すように、送出口２３ｂを覆っているが、シートカセット２０がシート供給部Ｂに装着された状態では、図４に示すように、送出口２３ｂから退避して用紙Ｐをラミネート処理部Ｃに送り出すことができるように構成されており、このシャッター２４によって送出口２３ｂが閉塞された状態、即ちシャッター２４を閉じた状態では、図３に示すように、相互に接着された粘着シートＳ１、Ｓ２の先端部が下方を向くように、シャッター２４が粘着シートＳ１、Ｓ２を挟み込んでいる。
【００２８】
また、筐体２３には、図３に示すように、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐを送出口２３ｂに案内するための案内路を形成する上下一対のガイド板２５ａ、２５ｂが、用紙挿入口２３ａから送出口２３ｂに向かって延びるように設けられており、上位のガイド板２５ａより短い下位のガイド板２５ｂには、供給される用紙Ｐを上位のガイド板２５ａ側に押さえつけることで位置決めする樹脂ばね２６が取り付けられている。従って、用紙挿入口２３ａから送り込まれた用紙Ｐは、ガイド板２５ａ、２５ｂ及び樹脂ばね２６によって、確実に送出口２３ｂに案内される。
【００２９】
前記ラミネート処理部Ｃには、図１及び図２に示すように、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０から供給される粘着シートＳ１と粘着シートＳ２との間に送り込まれた用紙Ｐを、粘着シートＳ１、Ｓ２と共に挟持しながら送り出す上下一対の挟持ローラ３０が設けられており、この挟持ローラ３０は、その挟持位置がシート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０の送出口２３ｂに対向するように、支持されている。
【００３０】
前記挟持ローラ３０は、図５に示すように、シートカセット２０をシート供給部Ｂに装着する際に、相互に接着された状態でシートカセット２０から斜め下方に突出している粘着シートＳ１、Ｓ２の先端部を挟み込みやすくするために、図示しないリリース機構によって上方側に退避可能に支持された上位ローラ３１と、固定設置された下位ローラ３２とから構成されており、下位ローラ３２は、図示しないモータ等の駆動手段によって回転するようになっている。
【００３１】
従って、シートカセット２０から供給される粘着シートＳ１、Ｓ２の間に挟み込まれた用紙Ｐを、この挟持ローラ３０によって挟持しながら送り出すことで、用紙Ｐが粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされた積層体Ｒが得られる。
【００３２】
前記切断部Ｄには、図１及び図２に示すように、ラミネート処理部Ｃから送り出された積層体ＲをＸ方向に切断する横切断機構４１と、積層体Ｒをその送り出し方向であるＹ方向（第２の方向）に切断する縦切断機構４２とが設けられており、この縦切断機構４２は切換機構４８を介して第１用紙ガイド１２に連結されている。
【００３３】
前記横切断機構４１は、図６に示すように、Ｘ方向に移動自在に支持された円盤状の横カッター刃４１ａと、この横カッター刃４１ａに設けられた中心軸４１ｂが嵌り込む螺旋溝を有する螺旋軸（図示せず）と、この螺旋軸を回転させるモータ等の駆動手段（図示せず）とから構成されており、シャーシ１ａに定位置回転可能に支持されたＸ方向に延びる螺旋軸を、駆動手段によって定位置回転させることで、横カッター刃４１ａがＸ方向に移動して積層体Ｒを切断するようになっている。
【００３４】
前記縦切断機構４２は、図１及び図６に示すように、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間で積層体Ｒを貫通する、一対の縦カッター刃４３と、横切断機構４１の前方側（積層体Ｒの送り出し方向の下流側）において、シャーシ１ａに支持されたＸ方向に延びる支持軸４４と、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間において、刃先が積層体Ｒの送り出し方向の上流側を向くように、各縦カッター刃４３を支持軸４４にスライド自在かつ揺動自在に支持する一対のカッターホルダ４５と、このカッターホルダ４５を揺動させることで、縦カッター刃４３を積層体Ｒに上面側から貫通及び離反させる貫通離反機構４６と、縦カッター刃４３を受け入れる、発泡ウレタン等の弾性部材によって形成された受け部材４７とから構成されており、この受け部材４７は、積層体Ｒの下面側に配設され、ラミネート処理部Ｃから送り出される積層体Ｒの下面に沿う平坦な受け面を備えている。
【００３５】
前記貫通離反機構４６は、図１及び図６に示すように、カッターホルダ４５をＸ方向にスライド自在に支持するスライド板４６ａと、このスライド板４６ａを、その両端部において支持軸４４に回動自在に支持する支持部材４６ｂと、スライド板４６ａに支持された縦カッター刃４３が積層体Ｒから離反する方向に、支持部材４６ｂを付勢するコイルばね４６ｃと、支持部材４６ｂに接触しながら回転することで、スライド板４６ａを上下方向に揺動させる円板カム４６ｄとから構成されており、この円板カム４６ｄの支持軸４６ｅを、図示しないモータ等の駆動手段によって回転させることにより、縦カッター刃４３を、図６（ａ）に示す、積層体Ｒから離反した位置と、図６（ｂ）に示す、積層体Ｒを貫通する位置との間で動かすことができる。
【００３６】
従って、この貫通離反機構４６によって、縦カッター刃４３を積層体Ｒに貫通させた状態で、ラミネート処理部Ｃから積層体Ｒが送り出されると、刃先が積層体Ｒの送り出し方向の上流側を向いている縦カッター刃４３によって、積層体ＲがＹ方向に切断される。
【００３７】
このとき、縦カッター刃４３が積層体Ｒに十分に貫通していない場合は、積層体Ｒに切断不良や送り不良といった種々のトラブルが発生することになるが、上述したように、縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通する際には、図６（ｂ）に示すように、縦カッター刃４３の先端部分が受け部材４７に突き刺さることで、縦カッター刃４３を傷つけることなく、確実に積層体Ｒに貫通させることができるので、積層体Ｒの切断不良等のトラブルの発生を防止することができると共に縦カッター刃４３の使用寿命を延すことができる。
【００３８】
以上のように、この切断部Ｄにおいては、縦切断機構４２の縦カッター刃４３が、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間において、積層体Ｒを切断するようにしたため、積層体Ｒを切断するために必要な種々の部材を横切断機構４１（横カッター刃４１ａ）と縦切断機構４２（縦カッター刃４３）との間で共有化することができ、切断部Ｄの占有スペースを小さく抑えることができる。
【００３９】
また、縦切断機構４２は、上述したように、貫通離反機構４６によって縦カッター刃４３を積層体Ｒに貫通させた後、ラミネート処理部Ｃが積層体Ｒを送り出すことによって、積層体ＲをＹ方向に切断するようにしたため、切断機構自体が簡単かつコンパクトになり、切断部Ｄの占有スペースをさらに小さく抑えることができる。特に、上述したように、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１との間において、縦カッター刃４３を積層体Ｒに貫通させる場合は、ラミネート処理部Ｃと横切断機構４１（横カッター刃４１ａ）との間隔を小さく抑えることができるので、ラミネート処理部Ｃと横カッター刃４１ａとの間に必ず残る不要な縁取部の幅を小さくすることができ、用紙Ｐをラミネートするための粘着シートＳ１、Ｓ２を無駄なく効率的に使用することができる。
【００４０】
前記切換機構４８は、図１、図２及び図７に示すように、カッターホルダ４５を挟み込むようにして、支持軸４４に回動自在かつスライド自在に支持された一対の連結アーム４８ａと、両連結アーム４８ａの先端部にスライド自在に支持された、Ｘ方向に延びるスライド軸４８ｂと、各連結アーム４８ａの内側においてスライド軸４８ｂにスライド自在に支持された一対のガイドホルダ４８ｃと、スライド軸４８ｂを回転させる操作レバー４８ｄと、操作レバー４８ｄによるスライド軸４８ｂの回転によってガイドホルダ４８ｃに対して連結アーム４８ａを接近離反させるカム機構４８ｅとから構成されており、各ガイドホルダ４８ｃには、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、用紙Ｐの位置決めを行うために給紙トレイ１１の載置面と接触するガイド位置と、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、用紙Ｐの位置決めを行わないように給紙トレイ１１の載置面から上方へ離反した非ガイド位置との間で、第１用紙ガイド１２を構成する可動ガイド１２ａ、１２ｂがそれぞれ上下方向にスライド自在に支持されている。従って、可動ガイド１２ａ、１２ｂをガイドホルダ４８ｃに対して上下にスライドさせるだけで、簡単に可動ガイド１２ａ、１２ｂをガイド位置または非ガイド位置にセットすることができる。
【００４１】
連結アーム４８ａの先端部には、図７（ａ）に示すように、スライド軸４８ｂが貫通すると共にカム機構４８ｅを構成するカムブロック４８ｆ及びガイドホルダ４８ｃが嵌まり込む円筒状の嵌合部４８ｇが形成されており、この嵌合部４８ｇに収容されたカムブロック４８ｆには、スライド軸４８ｂが回り止めされた状態で貫通している。
【００４２】
嵌合部４８ｇとガイドホルダ４８ｃとは、両者を接近させる方向に付勢するコイルばね４８ｈを介して相互に離反可能に連結されており、ガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが常時密接するようになっている。また、ガイドホルダ４８ｃ及びカムブロック４８ｆの対向面には、相互に嵌まり合う凹凸状のカム面が形成されており、両者がスライド軸４８ｂを中心として相対回転することによって接近離反するようになっている（同図（ａ）、（ｂ）参照）。
【００４３】
また、同図（ａ）に示すように、ガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが相互に接近した状態で、ガイドホルダ４８ｃに支持された第１用紙ガイド１２のガイド面に対応する位置に、即ち、第１用紙ガイド１２によって位置決めされた用紙ＰのＸ方向の端縁に沿って積層体Ｒを切断する第１の切断位置αに刃先がくるように、縦カッター刃４３が、ガイドホルダ４８ｃ、縦カッター刃４３の保持部材となるカッターホルダ４５及び連結アーム４８ａを介して、第１用紙ガイド１２に連結されており、同図（ｂ）に示すように、ガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとが相互に離反した状態では、両者の相対移動量Ｌだけ第１用紙ガイド１２のガイド面から外側にずらした位置に、即ち、第１用紙ガイド１２によって位置決めされた用紙ＰのＸ方向の端縁から相対移動量Ｌだけ外側を切断する第２の切断位置βに縦カッター刃４３の刃先がくるようになっている。
【００４４】
従って、連結アーム４８ａをスライド軸４８ｂ及び支持軸４４に沿ってＸ方向に移動させるだけで、第１用紙ガイド１２と縦カッター刃４３とを同時にＸ方向に移動させることができ、しかも、操作レバー４８ｄを操作してスライド軸４８ｂを回転させると、カムブロック４８ｆがガイドホルダ４８ｃに対して接近離反し、縦カッター刃４３による切断位置を第１の切断位置αと第２の切断位置βとの間で切り換えることができる。
【００４５】
なお、上述したシートカセット２０の着脱に際しては、図２に二点鎖線で示すように、支持軸４４を中心に連結アーム４８ａを回動させることで、シート供給部Ｂの上方にシートカセット２０の着脱空間が確保される。また、上述したように、連結アーム４８ａとカッターホルダ４５とは、支持軸４４に個別に回動可能に支持されているので、シートカセット２０を着脱する際に、連結アーム４８ａを回動させた場合でも、その連結アーム４８ａと共にカッターホルダ４５が回動して縦カッター刃４３の先端がシート供給部Ｂ側に向くことがないので、安全にシートカセット２０の着脱を行うことができる。
【００４６】
以上のように構成されたラミネート装置１の動作及び使用方法について、以下に詳細に説明する。
【００４７】
（１）縁取部がある積層体Ｒを作る場合
図９（ａ）に斜線で示すように、粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされた用紙ＰのＸ方向の端縁部分に、粘着シートＳ１、Ｓ２同士が接着された縁取部ｆが存在する積層体Ｒを作る場合は、まず、図７（ｂ）に示すように、操作レバー４８ｄを操作することでガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとを離反させて縦カッター刃４３を第２の切断位置βにセットした後、ラミネートしようとする用紙Ｐを給紙トレイ１１に載置し、第１用紙ガイド１２の可動ガイド１２ａ、１２ｂを動かしてそれぞれのガイド面が用紙ＰのＸ方向の端縁に当接するように、可動ガイド１２ａ、１２ｂをセットすることで、用紙ＰをＸ方向に位置決めする。なお、可動ガイド１２ａ、１２ｂをＸ方向に移動させる場合は、連結アーム４８ａに形成された操作部４８ｉをもって、連結アーム４８ａ自体をＸ方向に移動させることにより行う。
【００４８】
次に、このようにして第１用紙ガイド１２によってＸ方向に位置決めされた用紙Ｐをシート供給部Ｂに送り込むと、シート供給部Ｂに装着されたシートカセット２０の用紙挿入口２３ａから用紙Ｐがカセット内に挿入され、ガイド板２５ａ、２５ｂ及び樹脂ばね２６によって案内されながら、粘着シートＳ１、Ｓ２の間に用紙Ｐが挟み込まれた状態で送出口２３ｂからラミネート処理部Ｃに送り出される。
【００４９】
このようにして、粘着シートＳ１、Ｓ２と共に送り出された用紙Ｐは、一対の挟持ローラ３０によって挟持されることにより、粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされた積層体Ｒとなって切断部Ｄに送り出される。
【００５０】
切断部Ｄでは、積層体Ｒが送り出される直前に、貫通離反機構４６が作動して縦カッター刃４３が積層体Ｒを貫通し、その後に送り出される積層体Ｒを用紙ＰのＸ方向の端縁の外側である第２の切断位置βでＹ方向に切断していく。そして、用紙ＰのＹ方向の端縁部分に所定の縁取部ｆが形成されるように、積層体Ｒの所定位置が横カッター刃４１ａによる切断位置に到達した時点で、積層体ＲがＸ方向に切断され、図９（ａ）に示すような縁取部ｆのある積層体Ｒが出来上がる。
【００５１】
なお、ラミネート装置１から切り離すための横カッター刃４１ａによる積層体Ｒの切断位置以降は、縦カッター刃４３によってＹ方向に切断しないようにしておくと、横カッター刃４１ａによって切断されることで、ラミネート装置１側に残された積層体Ｒの先端部分がＸ方向に３分割されることがなく、次回の取り扱いが容易になるといった効果がある。
【００５２】
（２）縁取部がない積層体Ｒを作る場合
図９（ｂ）に示すように、粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされた用紙ＰのＸ方向の端縁部分に、粘着シートＳ１、Ｓ２同士が接着された縁取部が存在しない積層体Ｒを作る場合は、まず、図７（ａ）に示すように、操作レバー４８ｄを操作することでガイドホルダ４８ｃとカムブロック４８ｆとを接近させて縦カッター刃４３を第１の切断位置αにセットする。そして、ラミネートしようとする用紙Ｐを給紙トレイ１１に載置し、第１用紙ガイド１２の可動ガイド１２ａ、１２ｂを動かしてそれぞれのガイド面が用紙ＰのＸ方向の端縁に当接するように、可動ガイド１２ａ、１２ｂをセットすることで、用紙ＰをＸ方向に位置決めした後、用紙Ｐをシート供給部Ｂに送り出す。
【００５３】
その後は、上述した、縁取部ｆがある積層体Ｒを作る場合と同様に、用紙Ｐが粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされながら、積層体Ｒとして切断部Ｄに送り出されるが、切断部Ｄでは、用紙ＰのＸ方向の端縁である第１の切断位置αで積層体ＲがＹ方向に切断されると共に、横カッター刃４１ａの切断位置に、用紙ＰのＹ方向の端縁が到達した時点で積層体ＲがＸ方向に切断され、図９（ｂ）に示すような縁取部のない積層体Ｒが出来上がる。
【００５４】
（３）その他の積層体Ｒを作る場合
ラミネートしようとする用紙Ｐの内側を切断したい場合や、図９（ａ）に示す縁取部ｆの幅を変化させたい場合は、図８（ａ）または図８（ｂ）に示すように、縦カッター刃４３による切断位置を第１の切断位置αまたは第２の切断位置βのいずれか一方に設定した状態で、第１用紙ガイド１２の可動ガイド１２ａ、１２ｂを上方にスライドさせて、ガイド位置から非ガイド位置に移動させる。
【００５５】
このように、第１用紙ガイド１２が非ガイド位置にセットされている場合は、給紙トレイ１１に載置される用紙Ｐを、第１用紙ガイド１２によってＸ方向に位置決めすることができないので、用紙ＰのＸ方向の一方の端縁を、第２用紙ガイド１３の固定ガイド１３ａのガイド面に当接させると共に、可動ガイド１３ｂをスライドさせることによって用紙Ｐの他方の端縁を可動ガイド１３ｂのガイド面に当接させることで、用紙ＰをＸ方向に位置決めする。
【００５６】
次に、第１用紙ガイド１２をＸ方向に移動させることで、第１用紙ガイド１２と共にＸ方向に移動する縦カッター刃４３を切断しようとする任意の位置にセットした後、第２用紙ガイド１３によって位置決めされた用紙Ｐを、シート供給部Ｂに送り出す。
【００５７】
その後は、上述した、縁取部がある積層体Ｒを作る場合と同様に、用紙Ｐが粘着シートＳ１、Ｓ２によってラミネートされながら、積層体Ｒとして切断部Ｄに送り出されるが、切断部Ｄでは、第１用紙ガイド１２を移動させることによって予め設定した用紙ＰのＸ方向の任意の切断位置で積層体ＲがＹ方向に切断されるので、設定された縦カッター刃４３の切断位置によって、用紙Ｐの内側が切断された積層体Ｒや異なる幅の縁取部ｆを有する積層体Ｒ等が出来上がる。なお、積層体ＲのＹ方向の端縁部分についても、横カッター刃４１ａにより、任意の位置でＸ方向に切断することができることはいうまでもない。
【００５８】
以上のように構成されたラミネート装置１は、第１用紙ガイド１２と共に積層体ＲのＸ方向に移動する縦カッター刃４３の切断位置を、切換機構４８の操作レバー４８ｄにより、第１用紙ガイド１２によって位置決めされた用紙Ｐの端縁に沿って切断する第１の切断位置αまたは用紙Ｐの端縁の外側を切断する第２の切断位置βに切り換えるようにすると共に、第１用紙ガイド１２を非ガイド位置にセットすることで、縦カッター刃４３による切断位置を自由に設定することができるようにしたため、ラミネートしようとする用紙Ｐの幅に関係なく、用紙ＰのＸ方向に一定幅の縁取部ｆが存在する積層体Ｒ、縁取部が全く存在しない積層体Ｒ、縁取部ｆの幅が異なる種々の積層体Ｒを簡単に作り分けることができる。
【００５９】
従って、従来のように、不要な縁取部をはさみやカッターによって別途切除するといった手間のかかる作業を省略することができると共に、幅の異なる用紙Ｐ毎に縦カッター刃４３を所定の切断位置にセットするといった手間のかかる作業を極力省略することができ、用紙ＰのＸ方向に不要な縁取部が存在しない種々の積層体Ｒを効率よく作ることができる。
【００６０】
なお、この実施形態では、縁取部ｆがある積層体Ｒのみならず、縁取部のない積層体Ｒをも作ることができるように、用紙Ｐをラミネートする一対のシートは双方とも粘着シートＳ１、Ｓ２を使用しているが、特に、縁取部のない積層体Ｒを作らないのであれば、一方が非粘着シートであるシートカセットを使用しても差し支えない。
【００６１】
また、この実施形態では、第１用紙ガイド１２をガイド位置から非ガイド位置に退避させる退避機構として、ガイドホルダ４８ｃに対して第１用紙ガイド１２をスライドさせるスライド機構を採用しているが、こういったスライド機構に限定されるものではなく、例えば、ガイドホルダ４８ｃに対して第１用紙ガイド１２を回動させることによって、ガイド位置から非ガイド位置に退避させるものであってもよい。
【００６２】
また、この実施形態では、縦カッター刃４３を、積層体Ｒの上面に対して貫通離反させる構成を採用しているが、積層体Ｒの下面に対して貫通離反させる構成を採用することもできる。但し、その場合は、受け部材４７を積層体Ｒの上面側に配設する必要があるが、受け部材４７が積層体Ｒの上面側に固定設置されると、新たなシートカセット２０に交換する際に、相互に接着されたシートの先端部を受け部材４７の受け面に沿わせながら横切断機構４１部分まで導くことが難しくなるので、シートカセット２０の交換時には、受け部材４７を上方にリリースさせることができるようにしておくことが望ましく、さらに、受け部材４７の後面側にシートを案内するためのガイド面を形成しておくことが望ましい。
【００６３】
また、この実施形態では、操作レバー４８ｄによって、縦カッター刃４３の切断位置を第１の切断位置αまたは第２の切断位置βにセットした後、第１用紙ガイド１２による用紙Ｐの位置決めを行っているが、必ずしもこのような手順で縦カッター刃４３のセットと用紙Ｐの位置決めを行わせる必要はなく、第１用紙ガイド１２によって用紙Ｐの位置決めを行った後に縦カッター刃４３の切断位置をセットさせる構成を採用することもできる。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明のラミネート装置は、用紙ガイドと共に積層体の送り出し方向と直交する第１の方向に移動して、ラミネート処理部から送り出された積層体をその送り出し方向である第２の方向に切断する縦カッター刃を設けると共にその縦カッター刃を第１の切断位置または第２の切断位置に切り換える切換機構を介して用紙ガイドに支持する構成を採用したため、用紙ガイドによって用紙の位置決めを行うと共に切換機構によって縦カッター刃の切断位置を予め切り換えることによって、ラミネートしようとする用紙の幅に関係なく、用紙の第１の方向に一定幅の縁取部が存在する積層体と、用紙の第１の方向に縁取部が存在しない積層体とを自由に作り分けることができる。従って、幅の異なる用紙毎に縦カッター刃を所定の切断位置にセットするといった手間のかかる作業を行う必要がなく、第１の方向に不要な縁取部が存在しない積層体を効率よく作ることができる。
【００６５】
請求項２に記載の発明のラミネート装置は、操作レバーを操作するだけで、縦カッター刃の切断位置を簡単に切り換えることのできる切換機構を設けたため、使い勝手がよく、用紙の第１の方向に一定幅の縁取部が存在する積層体と、用紙の第１の方向に縁取部が存在しない積層体とを効率よく作り分けることができる。
【００６６】
請求項３に記載の発明のラミネート装置は、退避機構を設けることによって、ガイド位置から非ガイド位置に用紙ガイドを退避させるようにしたため、用紙ガイドに位置規制されることなく用紙をセットすることができ、縦カッター刃による切断位置を、第１の切断位置及び第２の切断位置以外の位置に自由に設定することができるので、積層体を第１の方向の任意の位置で自由に切断することができる。
【００６７】
請求項４に記載の発明のラミネート装置は、用紙ガイドをガイドホルダに沿ってスライドさせたり、ガイドホルダに対して回転させたりするだけで、用紙ガイドをガイド位置から非ガイド位置に簡単に退避させることができるようにしたため、非常に使い勝手がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるラミネート装置の一実施形態を示す概略平面図である。
【図２】同上のラミネート装置を示す概略側面図である。
【図３】同上のラミネート装置に装着されるシートカセットを示す断面図である。
【図４】同上のラミネート装置に装着された状態のシートカセットを示す断面図である。
【図５】同上のラミネート装置に対するシートカセットの装着途中の状態を示す断面図である。
【図６】同上のラミネート装置の切断部を示す側面図である。
【図７】同上のラミネート装置の第１用紙ガイドがガイド位置にある状態の切換機構を示す断面図である。
【図８】同上のラミネート装置の第１用紙ガイドが非ガイド位置にある状態の切換機構を示す断面図である。
【図９】同上のラミネート装置によって作られる積層体を示す一部切欠平面図である。
【図１０】従来のラミネート装置を示す斜視図である。
【図１１】同上のラミネート装置の主要な構成部分を示す概略構成図である。
【図１２】同上のラミネート装置のシートカセットの交換作業を示す工程図である。
【符号の説明】
１ラミネート装置
１１給紙トレイ
１２第１用紙ガイド
２０シートカセット
２１、２２粘着シートロール
２３筐体
２３ａ用紙挿入口
２３ｂ送出口
２５ａ、２５ｂガイド板
３０挟持ローラ
４１ａ横カッター刃
４３縦カッター刃
４５カッターホルダ
４６貫通離反機構
４７受け部材
４８切換機構
４８ａ連結アーム
４８ｂスライド軸
４８ｃガイドホルダ
４８ｄ操作レバー
４８ｅカム機構
Ａ用紙供給部
Ｂシート供給部
Ｃラミネート処理部
Ｄ切断部
Ｐ用紙
Ｓ１、Ｓ２粘着シート
Ｒ積層体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminating apparatus for laminating paper such as a card with a sheet such as a synthetic resin film.
[0002]
[Prior art]
An example of this type of laminating apparatus is shown in FIGS. As shown in the figure, the laminating apparatus 50 includes a sheet supply unit I having a sheet feeding tray 51 for supplying a sheet P such as a document or a card, and a sheet supply for supplying a sheet for laminating the sheet P. Laminating section III, laminating section III having a pair of sandwiching rollers 53a and 53b that feed and feed the sheet P fed from sheet feeding section I while being sandwiched between sheets fed from sheet feeding section II, and this laminating section It comprises a cutting part IV having a transverse cutter blade 54 that cuts a laminated body R (sheet P laminated by a sheet) R in a first direction perpendicular to the feeding direction.
[0003]
As shown in FIG. 11, the sheet supply unit II is a non-adhesive sheet S1 formed of a synthetic resin film such as a polyethylene terephthalate film (hereinafter referred to as PET film) and wound in a roll shape. A pressure-sensitive adhesive sheet roll 52a and a pressure-sensitive adhesive sheet roll 52b wound in a roll shape so that the pressure-sensitive adhesive surface is on the inner side of the long pressure-sensitive adhesive sheet S2 having a pressure-sensitive adhesive layer formed on one side of a PET film or the like Each of the sheet cassettes 52 is rotatably supported, and the pressure-sensitive adhesive surface of the pressure-sensitive adhesive sheet S2 fed from the pressure-sensitive adhesive sheet roll 52b faces the non-sticky sheet S1 fed from the non-sticky sheet roll 52a. In this state, both the non-adhesive sheet S1 and the adhesive sheet S2 are supplied to the laminating unit III.
[0004]
A guide plate 51a that forms a guide path for guiding the paper P to be supplied to the nipping positions of the nipping rollers 53a and 53b is provided at the leading end of the paper feeding tray 51. The guide path portion formed by the guide plate 51a is attached to the apparatus main body 50a so as to enter between the non-adhesive sheet roll 52a and the adhesive sheet roll 52b of the sheet cassette 52 attached to the apparatus main body 50a.
[0005]
As shown in FIGS. 10B and 11, the horizontal cutter blade 54 is slidable on a bar 54a spanned in the width direction of the apparatus main body 50a on the delivery side of the laminated body R of the sandwiching rollers 53a and 53b. The laminated body R is fed to an arbitrary cutting position, and the lateral cutter blade 54 is slid in the width direction at that position, whereby the laminated body R is moved in the first direction at an arbitrary position in the feeding direction. It can be cut.
[0006]
As shown in FIG. 12A, the laminating apparatus 50 configured as described above includes the non-adhesive sheet roll 52a and the front end portions of the adhesive sheet S2 slightly fed out from the adhesive sheet roll 52b. Are placed on the rear side of the apparatus main body 50a, and as shown in FIG. 5B, the front ends of the non-adhesive sheet S1 and the adhesive sheet S2 that are adhered to each other. Attach one end of the guide sheet SG.
[0007]
Next, as shown in FIG. 5C, in the state where the other end of the guide sheet SG is guided to the sandwiching position between the pair of sandwiching rollers 53a and 53b of the laminating unit III, the handle 53c is operated to sandwich one of them. By rotating the roller 53a in a predetermined direction, the guide sheet SG is sandwiched between the sandwiching rollers 53a and 53b and fed forward, and then the guide sheet SG is removed from the leading ends of the non-adhesive sheet S1 and the adhesive sheet S2.
[0008]
Then, as shown in FIG. 4D, after the sheet cassette 52 is raised and attached to the apparatus main body 50a, the non-adhesive sheet roll 52a is inserted from the rear of the attached sheet cassette 52 as shown in FIG. When the sheet feeding tray 51 is mounted on the apparatus main body 50a so as to be inserted between the sheet and the adhesive sheet roll 52b, the laminating apparatus 50 is ready for use.
[0009]
At this time, the laminating apparatus 50 is provided with a non-adhesive sheet S1 and an adhesive sheet S2 that are fed from the non-adhesive sheet roll 52a and the adhesive sheet roll 52b supported on the upper and lower sides of the sheet cassette 52 and bonded to each other. The leading end is sandwiched between the sandwiching rollers 53a and 53b.
[0010]
When using the laminating apparatus 50 that is ready for use in this manner, first, when a paper P such as a card placed on the paper feed tray 51 is pushed forward, as shown in FIG. 11, the guide plate 51a As a result, the leading edge of the paper P is guided between the non-adhesive sheet S1 and the adhesive sheet S2 fed from the non-adhesive sheet roll 52a and the adhesive sheet roll 52b, respectively, to the clamping positions of the clamping rollers 53a and 53b.
[0011]
Here, when one handle roller 53a is rotated in a predetermined direction by operating the handle 53c, the paper P is drawn into the sandwich rollers 53a and 53b together with the non-adhesive sheet S1 and the adhesive sheet S2, and the paper P is removed from the non-adhesive sheet S1. Since the laminate R laminated by the adhesive sheet S2 is fed forward, when the laminate R is cut in the first direction by the horizontal cutter blade 54, the paper (laminate) laminated by a sheet of PET film or the like is laminated. Body) is obtained.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the laminating apparatus 50 described above, the laminated body R fed from the sandwiching rollers 53a and 53b by the horizontal cutter blade 54 provided in the cutting part IV is orthogonal to the feeding direction at an arbitrary position in the feeding direction. Since the sheet P can be cut in the first direction, the edge portion in the feed-out direction of the paper P sandwiched between the finished laminates R can have an arbitrary width at the edge where the sheets to be laminated are bonded to each other Can leave.
[0013]
However, while the width of the sheet to be used is determined in stages, the width of the paper P laminated by these sheets is not always constant, so the first stack R of the finished laminate R The width of the border portion formed in the direction changes depending on the width of the paper P, and the width of the border portion formed at the edge portion of the paper P in the first direction can be arbitrarily set. could not.
[0014]
Accordingly, since the width of the paper P is extremely small compared to the width of the sheet to be laminated, the width of the edge portion formed in the first direction of the finished laminate R becomes larger than necessary. There was a problem that an unnecessary edge portion left in the first direction of the laminated body R cut by the blade 54 had to be cut separately by scissors or a cutter.
[0015]
Therefore, the present invention provides a laminating apparatus that can set the width of the edge portion formed in the laminated body not only at the edge portion in the feeding direction of the laminated body but also at the edge portion in the direction orthogonal to the feeding direction. The purpose is to provide.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a laminating apparatus according to claim 1 includes a paper supply unit that supplies paper, a sheet supply unit that supplies a pair of sheets for laminating the paper, and the paper supply. A laminate processing unit that feeds a sheet supplied from the sheet as a laminate while being sandwiched between a pair of sheets supplied from the sheet supply unit, and the laminate sent from the laminate processing unit is orthogonal to the delivery direction In the laminating apparatus including a cutting unit having a horizontal cutter blade that cuts in the first direction, the paper supply unit is movable in the first direction and a paper placement unit that places the paper to be supplied And a paper guide for positioning the paper placed on the paper placement portion in the first direction, wherein the cutting portion is the paper And a longitudinal cutter blade that moves in the first direction together with the workpiece and cuts the laminated body fed from the laminating section in a second direction that is the feeding direction. Via a switching mechanism that switches between a first cutting position for cutting along the edge of the paper that has been laminated and a second cutting position for cutting the outside of the paper along the edge of the laminated paper. It is supported by the paper guide.
[0017]
In the laminating apparatus configured as described above, when the paper is positioned by the paper guide when the paper is supplied, the vertical cutter blade is set at either the first cutting position or the second cutting position. Then, the laminated body is cut in the second direction along the set cutting position. Therefore, by switching the cutting position of the vertical cutter blade in advance by the switching mechanism, regardless of the width of the paper to be laminated, the laminated body having a constant width border in the first direction of the paper, and the first of the paper It is possible to freely make a laminate having no border in the direction.
[0018]
Further, as in the laminating apparatus according to the second aspect of the invention, the switching mechanism includes a guide holder that holds the paper guide, and the longitudinal direction outside the first direction of the paper with respect to the paper guide. A holding member that holds the cutter blade, a slide shaft that slidably supports the guide holder and the holding member in the first direction, an operation lever that rotates the slide shaft, and the guide holder that rotates by rotating the slide shaft The cam mechanism for moving the holding member toward and away from the paper can easily position the paper by simply sliding the paper guide along the slide shaft, and the operation lever. The cutting position of the vertical cutter blade can be easily switched by simply operating to rotate the slide shaft.
[0019]
Further, as in the laminating apparatus according to the third aspect of the present invention, there is provided a retraction mechanism for retreating the paper guide from a guide position where the paper is positioned to a non-guide position where the paper is not positioned. Therefore, if the paper guide is retracted to the non-guide position by the retracting mechanism, the paper can be set without being regulated by the paper guide, so the cutting position by the vertical cutter blade is set to the first cutting position. It can be freely set to a position other than the position and the second cutting position.
[0020]
Further, as in the laminating apparatus according to claim 4, the paper guide is slidable or rotatable between a guide position where the paper is positioned and a non-guide position where the paper is not positioned. If the paper holder is equipped with a guide holder that supports it, the paper guide can be easily moved from the guide position to the non-guide position by simply sliding the paper guide along the guide holder or rotating it relative to the guide holder. Can be evacuated.
[0021]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments embodying a laminating apparatus of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, the laminating apparatus 1 includes a sheet supply unit A that supplies a sheet P such as a card or a document, and a sheet that supplies a pair of adhesive sheets S1 and S2 for laminating the sheet P. Laminating section C that feeds out as laminate R while sandwiching and laminating paper P supplied from paper supply section A with a pair of adhesive sheets S1 and S2 supplied from sheet supply section B, and the laminate It is comprised from the cutting part D which cut | disconnects the laminated body R sent out from the process part C. FIG.
[0022]
As shown in FIGS. 1 and 2, the paper supply unit A includes a paper feed tray 11 having a flat paper placement surface for placing the paper P to be supplied, and the paper feed tray 11. A first paper guide 12 and a second paper guide 13 are provided for positioning the placed paper P in the X direction (a first direction orthogonal to the feeding direction of the laminated body R) which is the width direction of the laminating apparatus 1. The paper feed tray 11 is integrally formed with an exterior cover that covers the internal mechanism.
[0023]
The first paper guide 12 is composed of a pair of movable guides 12a and 12b supported so as to be movable in the X direction. The second paper guide 13 is a fixed guide 13a, one of which is fixedly installed. The movable guide 13b approaches and separates from the fixed guide 13a. As shown in FIG. 1, the movable guide 13 b can approach and separate from the fixed guide 13 a within the range of the slide groove 11 a formed in the paper feed tray 11.
[0024]
As shown in FIG. 2, the sheet supply unit B stores sheet cassettes 20 each containing an adhesive sheet S1 stacked on the upper surface side of the paper P and an adhesive sheet S2 stacked on the lower surface side of the paper P. The adhesive sheets S1 and S2 are each formed of a transparent PET film having an adhesive layer formed on one side.
[0025]
As shown in FIGS. 3 and 4, the sheet cassette 20 has adhesive sheet rolls 21 and 22 each having a long strip of adhesive sheets S <b> 1 and S <b> 2 wound in a roll shape such that the adhesive surface is on the inside, The pressure-sensitive adhesive sheet rolls 21 and 22 are respectively configured from a casing 23 that rotatably supports the pressure-sensitive adhesive sheet rolls 21 and 22. Thus, it is supported by the housing 23.
[0026]
As shown in the figure, the housing 23 has a paper insertion slot 23a for feeding the paper P between the supported pressure sensitive adhesive sheet roll 21 and the pressure sensitive adhesive sheet roll 22, and a paper fed from the paper insertion slot 23a. A delivery port 23b for feeding P to the laminating part C together with the pressure-sensitive adhesive sheets S1 and S2 fed out from the pressure-sensitive adhesive sheet rolls 21 and 22 is formed. A pair of upper and lower shutters 24 for opening and closing 23b is provided. In the state where the sheet cassette 20 is mounted in the sheet supply unit B, the sheet insertion opening 23a is provided on the sheet P so that the sheet P supplied from the sheet feeding tray 11 is smoothly fed into the sheet cassette 20. It is provided in the housing | casing 23 so that it may be located on the extended line of a supply path | route.
[0027]
When the sheet cassette 20 is not attached to the sheet supply unit B, the shutter 24 covers the delivery port 23b as shown in FIG. 3, but the sheet cassette 20 is attached to the sheet supply unit B. As shown in FIG. 4, the sheet P is retracted from the delivery port 23b so that the paper P can be delivered to the laminating section C. The shutter 24 closes the delivery port 23b, that is, the shutter. In the state where 24 is closed, as shown in FIG. 3, the shutter 24 sandwiches the adhesive sheets S1 and S2 so that the leading ends of the adhesive sheets S1 and S2 bonded to each other face downward.
[0028]
Further, as shown in FIG. 3, the housing 23 has a pair of upper and lower guide plates 25a and 25b that form a guide path for guiding the paper P sent from the paper insertion port 23a to the delivery port 23b. It is provided so as to extend from the insertion port 23a toward the delivery port 23b, and the lower guide plate 25b shorter than the upper guide plate 25a is positioned by pressing the supplied paper P against the upper guide plate 25a. A resin spring 26 is attached. Therefore, the paper P sent from the paper insertion opening 23a is reliably guided to the delivery outlet 23b by the guide plates 25a and 25b and the resin spring 26.
[0029]
As shown in FIGS. 1 and 2, the laminating unit C receives the paper P fed between the adhesive sheet S1 and the adhesive sheet S2 supplied from the sheet cassette 20 mounted in the sheet supply unit B. A pair of upper and lower sandwiching rollers 30 that feed out while being sandwiched together with the adhesive sheets S1 and S2 are provided, and the sandwiching roller 30 faces the delivery outlet 23b of the sheet cassette 20 mounted on the sheet supply unit B. To be supported.
[0030]
As shown in FIG. 5, when the sheet cassette 20 is mounted on the sheet supply unit B, the sandwiching roller 30 is attached to the adhesive sheets S1 and S2 protruding obliquely downward from the sheet cassette 20 in a state of being bonded to each other. In order to make it easy to pinch the tip, the upper roller 31 is supported by a release mechanism (not shown) so as to be retractable upward, and the lower roller 32 is fixedly installed. It is rotated by a driving means such as.
[0031]
Accordingly, the sheet P sandwiched between the adhesive sheets S1 and S2 supplied from the sheet cassette 20 is sent out while being sandwiched by the sandwiching rollers 30, so that the sheet P is laminated by the adhesive sheets S1 and S2. R is obtained.
[0032]
As shown in FIGS. 1 and 2, the cutting part D includes a transverse cutting mechanism 41 that cuts the laminated body R sent out from the laminating unit C in the X direction, and the laminated body R that is in the feeding direction Y. A vertical cutting mechanism 42 for cutting in the direction (second direction) is provided, and the vertical cutting mechanism 42 is connected to the first paper guide 12 via a switching mechanism 48.
[0033]
As shown in FIG. 6, the horizontal cutting mechanism 41 includes a disk-shaped horizontal cutter blade 41a supported so as to be movable in the X direction and a spiral groove into which a central shaft 41b provided on the horizontal cutter blade 41a is fitted. And a helical shaft extending in the X direction supported by the chassis 1a so as to be rotatable at a fixed position. The helical shaft is composed of a helical shaft (not shown) and a driving means (not shown) such as a motor for rotating the helical shaft. Is rotated at a fixed position by the driving means, the horizontal cutter blade 41a moves in the X direction to cut the laminate R.
[0034]
As shown in FIGS. 1 and 6, the vertical cutting mechanism 42 includes a pair of vertical cutter blades 43 that penetrate the laminate R between the laminating unit C and the horizontal cutting mechanism 41, and a horizontal cutting mechanism 41. On the front side (downstream side in the feeding direction of the laminated body R), the cutting edge of the laminated body R is between the support shaft 44 extending in the X direction supported by the chassis 1a, the laminating portion C, and the transverse cutting mechanism 41. A pair of cutter holders 45 that slidably and swingably support the vertical cutter blades 43 on the support shaft 44 so as to face the upstream side in the feed-out direction, and by swinging the cutter holder 45, the vertical cutter blades 43 includes a through-separation mechanism 46 that penetrates and separates the laminated body R from the upper surface side, and a receiving member 47 that is formed of an elastic member such as urethane foam that receives the vertical cutter blade 43. Ri, the receiving member 47 is disposed on the lower surface of the stack R, and a flat receiving surface along the underside of the laminate R fed from the laminating processor C.
[0035]
As shown in FIGS. 1 and 6, the penetration / separation mechanism 46 rotates a slide plate 46 a that slidably supports the cutter holder 45 in the X direction, and the slide plate 46 a to the support shaft 44 at both ends thereof. A support member 46b that is freely supported, a coil spring 46c that urges the support member 46b in a direction in which the vertical cutter blade 43 supported by the slide plate 46a moves away from the laminated body R, and rotation while contacting the support member 46b. Thus, the slide plate 46a is constituted by a disc cam 46d that swings the slide plate 46a in the vertical direction. The support shaft 46e of the disc cam 46d is rotated by a drive means such as a motor (not shown), thereby The cutter blade 43 can be moved between a position separated from the laminate R shown in FIG. 6 (a) and a position penetrating the laminate R shown in FIG. 6 (b). Kill.
[0036]
Therefore, when the laminate R is sent out from the laminate processing section C with the vertical cutter blade 43 penetrating the laminate R by the penetration / separation mechanism 46, the cutting edge faces the upstream side in the delivery direction of the laminate R. The laminated body R is cut in the Y direction by the vertical cutter blade 43.
[0037]
At this time, when the vertical cutter blade 43 does not sufficiently penetrate the laminate R, various troubles such as cutting failure and feed failure occur in the laminate R. As described above, the vertical cutter blade When 43 penetrates laminated body R, as shown in FIG.6 (b), the front-end | tip part of the vertical cutter blade 43 pierces the receiving member 47, and it laminates | stacks reliably, without damaging the vertical cutter blade 43 Since it can penetrate the body R, it is possible to prevent troubles such as cutting failure of the laminated body R and to extend the service life of the vertical cutter blade 43.
[0038]
As described above, in the cutting part D, the vertical cutter blade 43 of the vertical cutting mechanism 42 is configured to cut the laminated body R between the laminating processing part C and the horizontal cutting mechanism 41. The various members necessary for cutting can be shared between the horizontal cutting mechanism 41 (horizontal cutter blade 41a) and the vertical cutting mechanism 42 (vertical cutter blade 43), and the space occupied by the cutting part D can be increased. It can be kept small.
[0039]
Further, as described above, the longitudinal cutting mechanism 42, after passing the vertical cutter blade 43 through the laminated body R by the penetrating / separating mechanism 46, the laminate processing unit C sends out the laminated body R, whereby the laminated body R is converted into Y. Since cutting is performed in the direction, the cutting mechanism itself is simple and compact, and the space occupied by the cutting portion D can be further reduced. In particular, as described above, when the vertical cutter blade 43 is passed through the laminate R between the laminating unit C and the horizontal cutting mechanism 41, the laminating unit C and the horizontal cutting mechanism 41 (lateral cutter blade 41a) are used. , The width of the unnecessary edge portion that always remains between the laminating portion C and the horizontal cutter blade 41a can be reduced, and the adhesive sheet S1 for laminating the paper P, S2 can be used efficiently without waste.
[0040]
As shown in FIGS. 1, 2, and 7, the switching mechanism 48 includes a pair of connecting arms 48a that are rotatably and slidably supported by a support shaft 44 so as to sandwich the cutter holder 45 therebetween. A slide shaft 48b extending in the X direction is slidably supported at the tip of the connection arm 48a, a pair of guide holders 48c slidably supported by the slide shaft 48b inside each connection arm 48a, and a slide shaft 48b. And a cam mechanism 48e for moving the connecting arm 48a toward and away from the guide holder 48c by rotation of the slide shaft 48b by the operation lever 48d. As shown in (a) and (b), in order to position the paper P, it contacts the placement surface of the paper feed tray 11. As shown in FIGS. 8A and 8B, the first position between the guide position and the non-guide position separated upward from the placement surface of the paper feed tray 11 so as not to position the paper P. Movable guides 12a and 12b constituting the paper guide 12 are supported so as to be slidable in the vertical direction. Therefore, the movable guides 12a and 12b can be easily set to the guide position or the non-guide position by simply sliding the movable guides 12a and 12b up and down with respect to the guide holder 48c.
[0041]
As shown in FIG. 7A, a cylindrical fitting portion 48g through which the slide shaft 48b penetrates and the cam block 48f and the guide holder 48c constituting the cam mechanism 48e are fitted, as shown in FIG. Is formed, and the slide shaft 48b passes through the cam block 48f accommodated in the fitting portion 48g while being prevented from rotating.
[0042]
The fitting portion 48g and the guide holder 48c are connected so as to be separated from each other via a coil spring 48h that urges them in the direction in which they approach each other, so that the guide holder 48c and the cam block 48f are always in close contact with each other. It has become. In addition, the opposing surfaces of the guide holder 48c and the cam block 48f are formed with concave and convex cam surfaces that fit into each other, and both come close to and away from each other by rotating relative to each other about the slide shaft 48b. (See (a) and (b) of the figure).
[0043]
Further, as shown in FIG. 6A, in a state where the guide holder 48c and the cam block 48f are close to each other, the position corresponds to the guide surface of the first paper guide 12 supported by the guide holder 48c, that is, The vertical cutter blade 43 is guided by the guide holder 48c so that the blade tip comes to the first cutting position α that cuts the laminated body R along the edge in the X direction of the paper P positioned by the first paper guide 12. The guide holder 48c and the cam block 48f are connected to the first paper guide 12 through a cutter holder 45 and a connecting arm 48a, which are holding members for the vertical cutter blade 43, as shown in FIG. In a state where they are separated from each other, they are positioned at positions shifted outward from the guide surface of the first paper guide 12 by the relative movement amount L between them, that is, by the first paper guide 12. So that the coming cutting edge of the longitudinal cutter blade 43 to a second cutting position β to cut the outer only relative movement amount L from the X direction of the end edge of the paper P.
[0044]
Therefore, the first paper guide 12 and the vertical cutter blade 43 can be simultaneously moved in the X direction by merely moving the connecting arm 48a in the X direction along the slide shaft 48b and the support shaft 44, and the operation lever. When the slide shaft 48b is rotated by operating 48d, the cam block 48f approaches and separates from the guide holder 48c, and the cutting position by the vertical cutter blade 43 is set between the first cutting position α and the second cutting position β. Can be switched between.
[0045]
When the above-described attachment / detachment of the sheet cassette 20 is performed, as shown by a two-dot chain line in FIG. 2, the connection arm 48 a is rotated around the support shaft 44, so that the sheet cassette 20 is placed above the sheet supply unit B. A detachable space is secured. Further, as described above, since the connecting arm 48a and the cutter holder 45 are individually supported by the support shaft 44 so as to be rotatable, the connecting arm 48a is rotated when the sheet cassette 20 is attached and detached. Even in this case, the cutter holder 45 is rotated together with the connecting arm 48a so that the tip of the vertical cutter blade 43 does not face the sheet supply section B side, so that the sheet cassette 20 can be safely attached and detached.
[0046]
The operation and use method of the laminating apparatus 1 configured as described above will be described in detail below.
[0047]
(1) When making a laminate R with a border
As shown by the oblique lines in FIG. 9 (a), a laminated body in which an edge portion f in which the adhesive sheets S1 and S2 are bonded to each other exists at the edge portion in the X direction of the paper P laminated by the adhesive sheets S1 and S2. When making R, first, as shown in FIG. 7B, by operating the operation lever 48d, the guide holder 48c and the cam block 48f are separated from each other, and the vertical cutter blade 43 is moved to the second cutting position β. After setting, the paper P to be laminated is placed on the paper feed tray 11, and the movable guides 12a and 12b of the first paper guide 12 are moved so that the respective guide surfaces come into contact with the edges of the paper P in the X direction. As described above, the sheet P is positioned in the X direction by setting the movable guides 12a and 12b. When the movable guides 12a and 12b are moved in the X direction, the connecting arm 48a itself is moved in the X direction by the operation portion 48i formed on the connecting arm 48a.
[0048]
Next, when the sheet P positioned in the X direction by the first sheet guide 12 in this way is fed into the sheet supply unit B, the sheet P is discharged from the sheet insertion opening 23a of the sheet cassette 20 mounted in the sheet supply unit B. While being inserted into the cassette and guided by the guide plates 25a, 25b and the resin spring 26, the sheet P is fed from the delivery port 23b to the laminating section C with the sheet P sandwiched between the adhesive sheets S1, S2.
[0049]
In this way, the paper P sent out together with the adhesive sheets S1 and S2 is sandwiched by the pair of sandwiching rollers 30, thereby being sent to the cutting part D as a laminate R laminated by the adhesive sheets S1 and S2. It is.
[0050]
In the cutting part D, immediately before the laminated body R is sent out, the penetration / separation mechanism 46 is actuated so that the vertical cutter blade 43 penetrates the laminated body R, and the laminated body R sent out thereafter is used as the edge of the paper P in the X direction. Is cut in the Y direction at the second cutting position β, which is outside of. And when the predetermined position of the laminated body R reaches the cutting position by the horizontal cutter blade 41a so that the predetermined edge part f is formed in the edge part of the Y direction of the paper P, the laminated body R is X direction. The laminated body R with the edge part f as shown to Fig.9 (a) is completed.
[0051]
In addition, after the cutting position of the laminated body R by the horizontal cutter blade 41a for separating from the laminating apparatus 1, if not cut in the Y direction by the vertical cutter blade 43, by being cut by the horizontal cutter blade 41a, The leading end portion of the laminate R left on the laminating apparatus 1 side is not divided into three in the X direction, and there is an effect that the next handling becomes easy.
[0052]
(2) When making a laminate R without a border
As shown in FIG. 9 (b), a laminated body R is formed in which the edge portion in the X direction of the paper P laminated with the adhesive sheets S1 and S2 does not have an edge portion where the adhesive sheets S1 and S2 are bonded to each other. In this case, first, as shown in FIG. 7A, the operation lever 48d is operated to bring the guide holder 48c and the cam block 48f closer to each other and set the vertical cutter blade 43 at the first cutting position α. Then, the paper P to be laminated is placed on the paper feed tray 11, and the movable guides 12a and 12b of the first paper guide 12 are moved so that the respective guide surfaces come into contact with the edge of the paper P in the X direction. Then, by setting the movable guides 12a and 12b, the paper P is positioned in the X direction, and then the paper P is sent to the sheet supply unit B.
[0053]
After that, the paper P is fed to the cutting part D as the laminated body R while being laminated by the adhesive sheets S1 and S2, as in the case of making the laminated body R having the border part f described above. The laminate R is cut in the Y direction at the first cutting position α, which is the edge in the X direction of the paper P, and the edge in the Y direction of the paper P has reached the cutting position of the horizontal cutter blade 41a. At that time, the laminate R is cut in the X direction, and a laminate R having no border as shown in FIG. 9B is completed.
[0054]
(3) When making other laminates R
When it is desired to cut the inside of the paper P to be laminated, or to change the width of the border portion f shown in FIG. 9A, as shown in FIG. 8A or FIG. With the cutting position by the cutter blade 43 set to either the first cutting position α or the second cutting position β, the movable guides 12a and 12b of the first paper guide 12 are slid upward to guide position To the non-guide position.
[0055]
Thus, when the first paper guide 12 is set at the non-guide position, the paper P placed on the paper feed tray 11 cannot be positioned in the X direction by the first paper guide 12. One edge in the X direction of the paper P is brought into contact with the guide surface of the fixed guide 13a of the second paper guide 13, and the other edge of the paper P is made to slide on the movable guide 13b by sliding the movable guide 13b. The sheet P is positioned in the X direction by contacting the guide surface.
[0056]
Next, by moving the first paper guide 12 in the X direction, the vertical cutter blade 43 that moves in the X direction together with the first paper guide 12 is set at an arbitrary position to be cut, and then the second paper guide 13 The paper P positioned by the above is sent to the sheet supply unit B.
[0057]
After that, as in the case of making the laminate R with the rim described above, the paper P is sent to the cutting part D as the laminate R while being laminated by the adhesive sheets S1 and S2. In the cutting part D, Since the stacked body R is cut in the Y direction at an arbitrary cutting position in the X direction of the paper P set in advance by moving the first paper guide 12, the paper P is changed depending on the cutting position of the set vertical cutter blade 43. A laminated body R in which the inside of the laminated body R is cut, a laminated body R having edge portions f of different widths, and the like are completed. In addition, it cannot be overemphasized that the edge part of the Y direction of the laminated body R can be cut | disconnected by the horizontal cutter blade 41a in the X direction in arbitrary positions.
[0058]
In the laminating apparatus 1 configured as described above, the cutting position of the vertical cutter blade 43 that moves in the X direction of the laminated body R together with the first paper guide 12 is moved by the operation lever 48d of the switching mechanism 48 to the first paper guide 12. The first paper guide 12 is switched to the first cutting position α for cutting along the edge of the paper P positioned by the second cutting position α or the second cutting position β for cutting the outer edge of the paper P. Since the cutting position by the vertical cutter blade 43 can be set freely by setting the non-guide position, the border of the fixed width in the X direction of the paper P regardless of the width of the paper P to be laminated. The laminated body R in which the part f is present, the laminated body R in which no border is present, and various laminated bodies R having different widths of the border part f can be easily created.
[0059]
Accordingly, it is possible to omit the time-consuming work of cutting off unnecessary edge portions separately with scissors or a cutter as in the prior art, and the vertical cutter blade 43 is set at a predetermined cutting position for each paper P having a different width. The time-consuming work such as doing this can be omitted as much as possible, and various laminates R in which unnecessary border portions do not exist in the X direction of the paper P can be efficiently produced.
[0060]
In this embodiment, the pair of sheets on which the paper P is laminated are both adhesive sheets S1, so that not only the laminated body R having the edge portion f but also the laminated body R without the edge portion can be produced. Although S2 is used, it is possible to use a sheet cassette in which one side is a non-adhesive sheet, in particular, if the laminated body R having no border is not made.
[0061]
In this embodiment, a slide mechanism that slides the first paper guide 12 with respect to the guide holder 48c is employed as a retraction mechanism that retreats the first paper guide 12 from the guide position to the non-guide position. For example, the first paper guide 12 may be rotated from the guide position to the non-guide position by rotating the first paper guide 12 with respect to the guide holder 48c.
[0062]
Moreover, in this embodiment, although the structure which makes the vertical cutter blade 43 penetrate / separate with respect to the upper surface of the laminated body R is employ | adopted, the structure made to penetrate / separate with respect to the lower surface of the laminated body R is also employable. . However, in that case, it is necessary to arrange the receiving member 47 on the upper surface side of the laminated body R. However, if the receiving member 47 is fixedly installed on the upper surface side of the laminated body R, it is replaced with a new sheet cassette 20. When the sheet cassette 20 is replaced, the receiving member 47 is released upward because it becomes difficult to guide the leading end portions of the sheets adhered to each other to the side cutting mechanism 41 portion along the receiving surface of the receiving member 47. It is desirable to be able to make it possible, and it is desirable to form a guide surface for guiding the sheet on the rear surface side of the receiving member 47.
[0063]
In this embodiment, after the cutting position of the vertical cutter blade 43 is set to the first cutting position α or the second cutting position β by the operation lever 48d, the paper P is positioned by the first paper guide 12. However, it is not always necessary to set the vertical cutter blade 43 and position the paper P in such a procedure. After the paper P is positioned by the first paper guide 12, the cutting position of the vertical cutter blade 43 is determined. It is also possible to adopt a configuration for setting.
[0064]
【The invention's effect】
The laminating apparatus according to the first aspect of the present invention moves in the first direction perpendicular to the feeding direction of the laminated body together with the paper guide, and the laminated body fed from the laminating section is in the second feeding direction. Since the vertical cutter blade that cuts in the direction is provided and the vertical cutter blade is supported by the paper guide via the switching mechanism that switches the vertical cutter blade to the first cutting position or the second cutting position, the paper guide positions the paper. And by switching the cutting position of the vertical cutter blade in advance by a switching mechanism, regardless of the width of the paper to be laminated, the laminate having a constant width border in the first direction of the paper, and the paper first A laminate having no border in one direction can be freely made. Therefore, it is not necessary to perform a laborious operation of setting the vertical cutter blade at a predetermined cutting position for each paper having different widths, and it is possible to efficiently make a laminated body that does not have an unnecessary edge portion in the first direction. it can.
[0065]
Since the laminating apparatus according to the second aspect of the present invention is provided with a switching mechanism that can easily switch the cutting position of the vertical cutter blade only by operating the operation lever, it is easy to use and is arranged in the first direction of the paper. It is possible to efficiently create a laminate having a border portion having a constant width and a laminate having no border portion in the first direction of the paper.
[0066]
In the laminating apparatus according to the third aspect of the invention, since the paper guide is retracted from the guide position to the non-guide position by providing the retracting mechanism, the paper can be set without being regulated by the paper guide. Since the cutting position by the vertical cutter blade can be freely set to a position other than the first cutting position and the second cutting position, the laminate can be freely cut at an arbitrary position in the first direction. be able to.
[0067]
In the laminating apparatus according to the fourth aspect of the present invention, the paper guide is easily retracted from the guide position to the non-guide position simply by sliding the paper guide along the guide holder or rotating the guide relative to the guide holder. It is very easy to use.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view showing an embodiment of a laminating apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic side view showing the same laminating apparatus.
FIG. 3 is a sectional view showing a sheet cassette mounted on the laminating apparatus.
FIG. 4 is a sectional view showing the sheet cassette mounted on the laminating apparatus.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in the middle of attachment of the sheet cassette to the above laminating apparatus.
FIG. 6 is a side view showing a cutting part of the laminating apparatus same as above.
FIG. 7 is a sectional view showing the switching mechanism in a state where the first paper guide of the laminating apparatus is in the guide position.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the switching mechanism in a state in which the first paper guide of the laminating apparatus is in the non-guide position.
FIG. 9 is a partially cutaway plan view showing a laminated body made by the above laminating apparatus.
FIG. 10 is a perspective view showing a conventional laminating apparatus.
FIG. 11 is a schematic configuration diagram showing main components of the laminating apparatus same as above.
FIG. 12 is a process diagram showing a sheet cassette replacement operation of the laminating apparatus same as above.
[Explanation of symbols]
1 Laminating equipment
11 Paper tray
12 First paper guide
20 sheet cassette
21, 22 Adhesive sheet roll
23 Case
23a Paper insertion slot
23b Outlet
25a, 25b Guide plate
30 Nipping roller
41a Horizontal cutter blade
43 Vertical cutter blade
45 Cutter holder
46 Penetration separation mechanism
47 Receiving member
48 switching mechanism
48a Connecting arm
48b slide shaft
48c guide holder
48d control lever
48e cam mechanism
A Paper supply unit
B Sheet supply unit
C Laminating section
D Cutting part
P paper
S1, S2 Adhesive sheet
R laminate

Claims

A sheet supply unit that supplies sheets, a sheet supply unit that supplies a pair of sheets for laminating the sheets, and a sheet supplied from the sheet supply unit are sandwiched between a pair of sheets supplied from the sheet supply unit A laminate comprising a laminating unit that feeds out as a laminate while laminating at a cutting unit, and a cutting unit having a horizontal cutter blade that cuts the laminate fed from the laminating unit in a first direction orthogonal to the feeding direction. In the device
The paper supply unit is mounted so as to be movable in the first direction and a paper placement unit for placing the paper to be supplied, and positioning of the paper placed on the paper placement unit in the first direction And a paper guide for performing
The cutting unit has a vertical cutter blade that moves in the first direction together with the paper guide and cuts the laminate sent out from the laminating unit in a second direction that is the sending direction,
The vertical cutter blade has a first cutting position for cutting along the edge of the laminated paper, and a second cutting position for cutting the outside of the paper along the edge of the laminated paper. A laminating apparatus, wherein the laminating apparatus is supported by the paper guide via a switching mechanism for switching between the two.

The switching mechanism is
A guide holder for holding the paper guide;
A holding member for holding the vertical cutter blade on the outside of the paper in the first direction with respect to the paper guide;
A slide shaft that slidably supports the guide holder and the holding member in the first direction;
An operation lever for rotating the slide shaft;
The laminating apparatus according to claim 1, further comprising a cam mechanism that moves the holding member toward and away from the guide holder by rotation of the slide shaft.

3. The laminating apparatus according to claim 1, further comprising a retraction mechanism that retreats the paper guide from a guide position where the paper is positioned to a non-guide position where the paper is not positioned. 4.

2. A guide holder for supporting the paper guide slidably or rotatably between a guide position where the paper is positioned and a non-guide position where the paper is not positioned. The laminating apparatus according to 1 or 2.