JP4199426B2 - Heat-mode negative image recording material and planographic printing plate precursor - Google Patents

Description

【０００７】
式中、Ａ、Ｂ、Ｘは、それぞれ独立して、酸素原子、硫黄原子、または−Ｎ（Ｒ¹³）−を表す。Ｌ、Ｍは、それぞれ独立して２価の有機基を表す。Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ⁷、Ｒ⁸は、水素原子を表す。Ｒ³〜Ｒ⁶、Ｒ⁹〜Ｒ¹²は、それぞれ独立して、水素原子、または１価の有機基を表す。Ｙは、酸素原子、硫黄原子、−Ｎ（Ｒ¹⁴）−、または置換基を有してもよいフェニレン基を表す。Ｒ¹³、Ｒ¹⁴は、それぞれ独立して、水素原子、または置換基を有してもよいアルキル基を表す。
【０００８】
【化４】

【０００９】
本発明の画像記録材料においては、バインダーの機能を果たす高分子化合物として、一般式（１）で表される構成単位または一般式（２）で表される構成単位の少なくとも１種以上を、高分子組成のうち３０ｍｏｌ％以上含むものを用いている。以下、明確ではないが、その効果について説明する。特に、このバインダーを用いた画像記録材料をヒートモード対応平版印刷版原版の感光層に使用した場合における効果について説明する。
一般式（１）、（２）で表される構造単位は、ラジカル反応性の高い官能基を有するものであるため、赤外線レーザ走査露光時によりラジカルが発生した後に速やかに高分子バインダー間で架橋反応を起こす。このような構造単位を高分子組成の３０モル％以上含有することで、硬化膜形成すなわち現像液や有機溶剤に対する不溶化が非常に速く起きる。
通常、ラジカル重合を利用した硬化膜形成において多くの場合、充分な強度の硬化膜を得るために外部酸素によるラジカル重合阻害を抑制し、充分に反応を進行させる目的で感光層の上層に酸素遮断層（保護層）を設けるが、本発明のバインダーを用いた場合、酸素による重合阻害の影響を実質ほとんど受けない。そのため、酸素遮断層を設ける必要がなくなるというメリットを有する。
この構造単位の含有量が３０ｍｏｌ％を下回る場合は、硬化膜形成は起こるものの、強度として不十分であり、保護層をもうけないと、ヒートモード露光対応平版印刷版原版の感光層に使用した場合、実用に耐えうる耐刷性を有する画像は得られない。３０ｍｏｌ％以上になると、実質酸素の影響が無視できる、すなわち保護層を設けなくても充分な硬化膜強度が得られる。
さらに、赤外線レーザ走査露光時によりラジカルが発生した後に速やかに架橋反応を起こし、架橋密度の高い硬化膜を形成するため、感光層の他の低分子成分、例えば、光熱変換剤などがアブレーションを起こし、感光層から放出されることが抑制され、光学系の汚染が抑制されるという効果を奏するものと考えられる。
【００１０】
また、このような構造単位を有することで、バインダーポリマーと画像記録材料を構成する他の成分、例えばラジカルを生成する化合物との相溶性が改善されるため、組成物の経時的な相分離の発生が抑制され、保存安定性に優れるものと考えられる。
【００１１】
なお、本発明において「ヒートモード対応」とは、ヒートモード露光による記録が可能であることを意味する。本発明におけるヒートモード露光の定義について詳述する。Ｈａｎｓ−Ｊｏａｃｈｉｍ Ｔｉｍｐｅ，ＩＳ＆Ｔｓ ＮＩＰ １５：１９９９ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｎｆｅｒｅｎｃｅ ｏｎ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ．Ｐ．２０９に記載されているように、感光体材料において光吸収物質（例えば色素）を光励起させ、化学的或いは物理的変化を経て、画像を形成するその光吸収物質の光励起から化学的或いは物理的変化までのプロセスには大きく分けて二つのモードが存在することが知られている。１つは光励起された光吸収物質が感光材料中の他の反応物質と何らかの光化学的相互作用（例えば、エネルギー移動、電子移動）をすることで失活し、その結果として活性化した反応物質が上述の画像形成に必要な化学的或いは物理変化を引き起こすいわゆるフォトンモードであり、もう１つは光励起された光吸収物質が熱を発生し失活し、その熱を利用して反応物質が上述の画像形成に必要な化学的或いは物理変化を引き起こすいわゆるヒートモードである。その他、物質が局所的に集まった光のエネルギーにより爆発的に飛び散るアブレーションや１分子が多数の光子を一度に吸収する多光子吸収など特殊なモードもあるがここでは省略する。
【００１２】
上述の各モードを利用した露光プロセスをフォトンモード露光及びヒートモード露光と呼ぶ。フォトンモード露光とヒートモード露光の技術的な違いは目的とする反応のエネルギー量に対し露光する数個の光子のエネルギー量を加算して使用できるかどうかである。例えばｎ個の光子を用いて、ある反応を起こすことを考える。フォトンモード露光では光化学的相互作用を利用しているため、量子のエネルギー及び運動量保存則の要請により１光子のエネルギーを足し併せて使用することができない。つまり、何らかの反応を起こすためには「１光子のエネルギー量≧反応のエネルギー量」の関係が必要である。一方、ヒートモード露光では光励起後に熱を発生し、光エネルギーを熱に変換し利用するためエネルギー量の足し併せが可能となる。そのため、「ｎ個の光子のエネルギー量≧反応のエネルギー量」の関係があれが十分となる。但し、このエネルギー量加算には熱拡散による制約を受ける。即ち、今注目している露光部分（反応点）から熱拡散により熱が逃げるまでに次の光励起−失活過程が起こり熱が発生すれば、熱は確実に蓄積加算し、その部分の温度上昇につながる。しかし、次の熱の発生が遅い場合には熱が逃げて蓄積されない。つまり、ヒートモード露光では同じ全露光エネルギー量であっても高エネルギー量の光を短い時間照射した場合と低エネルギー量の光を長い時間照射した場合とでは結果が異なり、短時間の方が熱の蓄積に有利になる。
【００１３】
無論、フォトンモード露光では後続反応種の拡散の影響で似た様な現象が起こる場合もあるが基本的には、このようなことは起こらない。
即ち、感光材料の特性として見た場合、フォトンモードでは露光パワー密度（ｗ／ｃｍ²）（＝単位時間当たりのエネルギー密度）に対し感光材料の固有感度（画像形成に必要な反応のためのエネルギー量）は一定となるが、ヒートモードでは露光パワー密度に対し感光材料の固有感度が上昇することになる。従って、実際に画像記録材料として実用上、必要な生産性を維持できる程度の露光時間を固定すると、各モードを比較した場合、フォトンモード露光では通常は約０．１ｍＪ／ｃｍ²程度の高感度化が達成できるもののどんな少ない露光量でも反応が起こるため、未露光部での低露光カブリの問題が生じ易い。これに対し、ヒートモード露光ではある一定以上の露光量でないと反応が起こらず、また感光材料の熱安定性との関係から通常は５０ｍＪ／ｃｍ²程度が必要となるが、低露光カブリの問題が回避される。
そして、事実上ヒートモード露光では感光材料の版面での露光パワー密度が５０００ｗ／ｃｍ²以上が必要であり、好ましくは１００００ｗ／ｃｍ²以上が必要となる。但し、ここでは詳しく述べなかったが５．０×１０⁵ｗ／ｃｍ²以上の高パワー密度レーザーを利用するとアブレーションが起こり、光源を汚す等の問題から好ましくない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のネガ型画像記録材料は、（Ａ）一般式（１）又は一般式（２）で表される構造単位を高分子組成の３０モル％以上含む、水に不溶かつアルカリ水溶液に可溶な高分子化合物（但し、高分子化合物（イ）及び（ロ）は除く。）、（Ｂ）光熱変換剤、及び、（Ｃ）（Ｂ）光熱変換剤が吸収することができる波長の光のヒートモード露光によりラジカルを生成する化合物を含有することを特徴とする。以下に、本発明の画像記録材料に使用しうる各化合物について、順次説明する。
【００１５】
［（Ａ）一般式（１）又は一般式（２）で表される構造単位を高分子組成の３０モル％以上含む水又はアルカリ水溶液に可溶な高分子化合物（以下、適宜、特定アルカリ可溶性高分子と称する）］
【００１６】
本発明で画像記録材料にバインダー成分として使用する高分子化合物は、一般式（１）及び一般式（２）で表される構造単位のうち少なくとも１種を高分子組成中、３０モル％以上含有する、水に不又はアルカリ性水溶液に可溶な高分子化合物（但し、高分子化合物（イ）及び（ロ）は除く。）である。このような特定アルカリ可溶性高分子は、一般式（１）で表される構造単位および一般式（２）で表される構造単位のうち少なくとも１種有すればよく、また、その双方を同時に有しているものでもよい。
【００１７】
【化５】

【００１８】
前記一般式（１）において、Ｒ^l、Ｒ²は、水素原子を表す。Ｒ³は、水素原子、または１価の有機基を表すが、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基などが挙げられ、なかでも、水素原子、メチル基が好ましい。
Ｒ⁴〜Ｒ⁶はそれぞれ独立に、水素原子、または１価の有機基を表すが、Ｒ⁴としては、水素原子または置換基を有してもよいアルキル基などが挙げられ、なかでも、水素原子、メチル基、エチル基が好ましい。また、Ｒ⁵、Ｒ⁶としては、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アミノ基、ジアルキルアミノ基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、スルホ基、ニトロ基、シアノ基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、置換基を有してもよいアリールオキシ基、置換基を有してもよいアルキルアミノ基、置換基を有してもよいアリールアミノ基、置換基を有してもよいアルキルスルホニル基、置換基を有してもよいアリールスルホニル基などが挙げられ、なかでも、水素原子、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有しもよいアリール基が好ましい。
ここで、導入しうる置換基としては、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、イソプロピオキシカルボニル基、メチル基、エチル基、フェニル基等が挙げられる。
【００１９】
Ａ、Ｘは、それぞれ独立して、酸素原子、硫黄原子、又は、−Ｎ（Ｒ¹³）−を表し、ここで、Ｒ¹³としては、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基などが挙げられる。
Ｌは、２価の有機基を表すが、置換基を有してもよいアルキル基が好ましい。より好ましくは、炭素数１〜２０の置換基を有してもよいアルキル基、炭素数３〜２０の置換基を有してもよいシクロアルキル基、炭素数６〜２０の置換基を有してもよい芳香族基などが挙げられ、なかでも、置換基を有してもよい炭素数１〜１０の直鎖状あるいは分岐アルキル基、炭素数３〜１０の置換基を有してもよいシクロアルキル基、炭素数６〜１２の置換基を有してもよい芳香族基が強度、現像性等の性能上、好ましい。
【００２０】
【化６】

【００２１】
前記一般式（２）において、Ｒ⁷、Ｒ⁸は、水素原子を表す。Ｒ⁹は、水素原子、または１価の有機基を表すが、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基などが挙げられ、なかでも、水素原子、メチル基が好ましい。
Ｒ¹⁰〜Ｒ¹²は、それぞれ独立に、水素原子、または１価の有機基を表すが、Ｒ¹⁰〜Ｒ¹²としては、具体的には例えば、水素原子、ハロゲン原子、アミノ基、ジアルキルアミノ基、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、スルホ基、ニトロ基、シアノ基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、置換基を有してもよいアルコキシ基、置換基を有してもよいアリールオキシ基、置換基を有してもよいアルキルアミノ基、置換基を有してもよいアリールアミノ基、置換基を有してもよいアルキルスルホニル基、置換基を有してもよいアリールスルホニル基などが挙げられ、なかでも、水素原子、カルボキシル基、アルコキシカルボニル基、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基が好ましい。
ここで、導入可能な置換基としては、一般式（１）において挙げたものが同様に例示される。
【００２２】
Ｂは、それぞれ独立して、酸素原子、硫黄原子、又は、−Ｎ（Ｒ¹³）−を表し、ここで、Ｒ¹³としては、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基などが挙げられる。
Ｍは、２価の有機基を表すが、置換基を有してもよいアルキル基が好ましい。好ましくは、炭素数１〜２０の置換基を有してもよいアルキル基、炭素数３〜２０の置換基を有してもよいシクロアルキル基、炭素数６〜２０の置換基を有してもよい芳香族基などが挙げられ、なかでも、置換基を有してもよい炭素数１〜１０の直鎖状あるいは分岐アルキル基、炭素数３〜１０の置換基を有してもよいシクロアルキル基、炭素数６〜１２の置換基を有してもよい芳香族基が強度、現像性等の性能上、好ましい。
Ｙは、酸素原子、硫黄原子、−Ｎ（Ｒ¹⁴）−、または置換基を有してもよいフェニレン基を表す。ここで、Ｒ¹⁴としては、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基などが挙げられる。
【００２３】
特定アルカリ可溶性高分子は、下記に示す高分子化合物（イ）及び（ロ）は含まない。
【００２４】
【化７】

【００２５】
本発明のヒートモード対応ネガ型画像記録材料に必須成分として使用される（Ａ）特定アルカリ可溶性高分子は、下記に示す１）、２）及び３）の合成方法の少なくとも１つにより製造することできる。
【００２６】
合成方法１）
下記一般式（３）で表されるラジカル重合性化合物１種以上を共重合させるか、または、下記一般式（３）で表されるラジカル重合性化合物１種以上を３０ｍｏｌ％以上と、他の、即ち下記（３）で表されるラジカル重合性化合物が有するような構造単位を有さない他のラジカル重合性化合物の１種以上とを通常のラジカル重合法によって共重合させ、所望の高分子化合物の前駆体を合成した後に、塩基を用いて、プロトンを引き抜きＺを脱離させて所望の高分子化合物を得る方法。
このとき、高分子化合物前駆体の製造には、一般に公知の懸濁重合法あるいは溶液重合法などを適用することができる。その共重合体の構成としては、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体等のいずれであってもよい。
【００２７】
【化８】

【００２８】
式中、Ｚは、アニオン性脱離基を表す。好ましくは、ハロゲン原子、スルホン酸エステル等が挙げられる。
塩基としては、無機化合物、有機化合物のどちらを使用しても良い。好ましい無機化合物塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等が挙げられ、有機化合物塩基としては、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウムｔ−ブトキシドのような金属アルコキシド、トリエチルアミン、ピリジン、ジイソプロピルエチルアミンのような有機アミン化合物等が挙げられる。
一般式（３）で表されるラジカル重合性化合物としては、下記の化合物〔（Ａ−１）〜（Ａ−２０）〕を例として挙げることできるがこれらに限定されるものではない。
【００２９】
【化９】

【００３０】
【化１０】

【００３１】
【化１１】

【００３２】
これら、ラジカル重合性化合物は、市販品として、あるいは、本発明者らが先に提案した特願２０００−２４９５６９号明細書に記載の合成法により容易に入手できる。
【００３３】
合成方法２）
以下に詳述するような官能基を有するラジカル重合性化合物を１種以上を共重合させるか、あるいは官能基を有するラジカル重合性化合物を１種以上を３０ｍｏｌ％以上と、他の、即ち前記のような官能基を有さないラジカル重合性化合物の１種以上と、を通常のラジカル重合法によって共重合し、幹高分子化合物を合成した後に、側鎖官能基と一般式（４）または（５）で表される構造を有する化合物を反応させて所望の高分子化合物を得る方法。
幹高分子化合物の製造には、一般的に公知の懸濁重合法あるいは溶液重合法などを適用することができる。その共重合体の構成としては、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体等のいずれであってもよい。
【００３４】
【化１２】

【００３５】
官能基を有するラジカル重合性化合物の官能基の例としては、水酸基、カルボキシル基、カルボン酸ハライド基、カルボン酸無水物基、アミノ基、ハロゲン化アルキル基、イソシアネート基、エポキシ基等が挙げられる。これら官能基を有するラジカル重合性化合物としては、２−ヒドロキシルエチルアクリレート、２−ヒドロキシルエチルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸クロリド、メタクリル酸クロリド、Ｎ，Ｎ−ジメチル−２−アミノエチルメタクリレート、２−クロロエチルメタクリレート、２−イソシアン酸エチルメタクリレート、３−イソシアン酸プロピルメタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルアクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタクリレート、２−ブロモエチルメタクリレート、３−ブロモプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリルアミド、４−ヒドロキシブチルメタクリルアミド、イタコン酸等が挙げられる。
【００３６】
一般式（４）で表される基を有する低分子化合物の例としては、前述の官能基を有するラジカル重合性化合物の例として挙げた化合物が挙げられる。一般式（５）で表される基を有する低分子化合物の例としては、エチレングリコールモノビニルエーテル、プロピレングリコールモノビニルエーテル、ブチレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、１−クロロエチルビニルエーテル、１−アミノエチルビニルエーテル、４−クロロメチルスチレン、ｐ−スチレンカルボン酸等が例として挙げられる。
【００３７】
合成方法３）
前記一般式（５）で表される不飽和基と該不飽和基よりもさらに付加重合性に富んだエチレン性不飽和基とを有するラジカル重合性化合物１種以上を共重合させるか、あるいは一般式（５）で表される不飽和基と該不飽和基よりもさらに付加重合性に富んだエチレン性不飽和基とを有するラジカル重合性化合物１種以上を３０ｍｏｌ％以上と、他の、即ち前記のような基を有さないラジカル重合性化合物の１種以上と、を通常のラジカル重合法によって共重合し、高分子化合物を得る方法。
高分子化合の製造には、一般的に公知の懸濁重合法あるいは溶液重合法などを適用することができる。その共重合体の構成としては、ブロック共重合体、ランダム共重合体、グラフト共重合体等のいずれであってもよい。
【００３８】
これら製造方法（合成方法）は、いづれかひとつを行うか、または、それぞれ組み合わせて特定アルカリ可溶性高分子を得てもよい。
【００３９】
本発明の特定アルカリ可溶性高分子として、画像強度などの諸性能を向上する目的で、本発明の効果を損なわない限りにおいて、前述の特定の官能基を有するラジカル重合性化合物に加えて、更に他のラジカル重合性化合物を共重合させて得られたものも好ましい態様として挙げられる。
【００４０】
このようなラジカル重合性化合物としては、例えば、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、Ｎ，Ｎ−２置換アクリルアミド類、Ｎ，Ｎ−２置換メタクリルアミド類、スチレン類、アクリロニトリル類、メタクリロニトリル類などから選ばれるラジカル重合性化合物が挙げられる。
【００４１】
具体的には、例えば、アルキルアクリレート（該アルキル基の炭素原子数は１〜２０のものが好ましい）等のアクリル酸エステル類、（具体的には、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸エチルへキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−ｔ−オクチル、クロルエチルアクリレート、２，２−ジメチルヒドロキシプロピルアクリレート、５−ヒドロキシペンチルアクリレート、トリメチロールプロパンモノアクリレート、ペンタエリスリトールモノアクリレート、グリシジルアクリレート、ベンジルアクリレート、メトキシベンジルアクリレート、フルフリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレートなど）、アリールアクリレート（例えば、フェニルアクリレートなど）、
【００４２】
側鎖置換基に炭素、炭素不飽和結合を有するアクリル酸エステル（例えば、アリルアクリレート、２−アリロキシエチルアクリレート、プロパギルアクリレートなど）、アルキルメタクリレート（該アルキル基の炭素原子は１〜２０のものが好ましい）等のメタクリル酸エステル類（例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、アミルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、クロルベンジルメタクリレート、オクチルメタクリレー卜、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、５−ヒドロキシペンチルメタクリレート、２，２−ジメチル−３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、トリメチロールプロパンモノメタクリレート、ペンタエリスリトールモノメタクリレート、グリシジルメタクリレート、フルフリルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレートなど）、アリールメタクリレート（例えば、フェニルメタクリレート、クレジルメタクリレート、ナフチルメタクリレートなど）、
【００４３】
側鎖置換基に炭素−炭素不飽和結合を有するメタクリル酸エステル（例えば、アリルメタクリレート、２−アリロキシエチルメタクリレート、プロパルギルメタクリレートなど）、スチレン、アルキルスチレン等のスチレン類、（例えば、メチルスチレン、ジメチルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、イソプロピルスチレン、ブチルスチレン、ヘキシルスチレン、シクロへキシルスチレン、デシルスチレン、ベンジルスチレン、クロルメチルスチレン、トリフルオルメチルスチレン、エトキシメチルスチレン、アセトキシメチルスチレンなど）、アルコキシスチレン（例えばメトキシスチレン、４−メトキシ−３−メチルスチレン、ジメトキシスチレンなど）、ハロゲンスチレン（例えばクロルスチレン、ジクロルスチレン、トリクロルスチレン、テトラクロルスチレン、ペンタクロルスチレン、ブロムスチレン、ジブロムスチレン、ヨードスチレン、フルオルスチレン、トリフルオルスチレン、２−ブロム−４−トリフルオルメチルスチレン、４−フルオル−３−トリフルオルメチルスチレンなど）、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。
【００４４】
これらラジカル重合性化合物のうち、好適に使用されるのは、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、スチレン類であり、特に好適に使用されるのは、側鎖置換基に炭素−炭素不飽和結合を有するアクリル酸エステル類（例えば、アリルアクリレート、２−アリロキシエチルアクリレート、プロパルギルアクリレート）、メタクリル酸エステル類（例えば、アリルアクリレート、２−アリロキシエチルメタクリレート、プロパルギルメタクリレート）、スチレン類（例えば、ｐ−アリルエステルスチレン）である。
これらを１種あるいは２種以上用いることができ、これら共重合成分の好適に使用される含有量は、０〜７０モル％であり、７０モル％を越えると硬化膜強度が不足する。
【００６ｌ】
本発明に係る特定アルカリ可溶性高分子には、非画像部除去性などの諸性能を向上させるために、酸基を有するラジカル重合性化合物を共重合させてもよい。このようなラジカル重合性が有する酸基としては、例えば、カルボン酸、スルホン酸、リン酸基などがあり、特に好ましいものは、カルボン酸である。カルボン酸を含有するラジカル重合性化合物としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、インクロトン酸、マレイン酸、ｐ−カルボキシルスチレンなどがあり、特に好ましいものは、アクリル酸、メタクリル酸、ｐ−カルボキシルスチレンである。
これらを１種あるいは１種以上用いることができ、これら共重合成分の好適に使用される含有量は、０〜５０モル％であり、特に好ましくは、アルカリ水現像による画像強度ダメージ抑制という観点から、０〜３０モル％である。３０モル％を越えるとアルカリ水現像による画像強度ダメージを受けやすくなる。
【００４５】
このような高分子化合物を合成する際に用いられる溶媒としては、例えば、エチレンジクロリド、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、アセトン、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、２−メトキシエチルアセテート、１−メトキシ−２−プロパノール、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、トルエン、酢酸エチル、乳酸メチル、乳酸エチルなどが挙げられる。
これらの溶媒は単独あるいは２種以上混合してもよい。
【００４６】
本発明の（Ａ）特定アルカリ可溶性化合物は、重量平均分子量で、好ましくは１０，０００以上であり、さらに好ましくは、４万〜２５万の範囲である。４万を下回ると硬化膜強度が不足し、２０万を越えると現像性が低下する。
また、本発明に係る（Ａ）特定アルカリ可溶性高分子中には、未反応の単量体を含んでいてもよい。この場合、単量体の高分子化合物中に占める割合は、１５重量％以下が望ましい。
【００４７】
本発明に係る高分子化合物は単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。また、一般式（１）および一般式（２）で表される基を有しない他の高分子化合物を混合して用いてもよい。この場合、一般式（１）および一般式（２）で表される基を有しない高分子化合物は、高分子化合物中で９０重量％以下で、更に好ましくは７０重量％以下である。
本発明の画像記録材料中に含まれる（Ａ）特定アルカリ可溶性高分子の含有量は固形分で約５〜９５重量％であり、好ましくは、約４０〜９０重量％である。含有量が少なすぎる場合には、記録層の強度が不足し、耐刷性が低下する傾向があり、多すぎると画像形成性に影響を与え、画質が低下する可能性があり、いずれ好ましくない。
【００４８】
以下に、本発明に係る（Ａ）特定アルカリ可溶性高分子の代表的な合成例と具体的な高分子化合物を挙げるが、本発明はこれらに制限されるものではない。
（合成例）
（１）幹高分子化合物（１）の合成
コンデンサー、撹拌機を取り付けた１０００ｍｌ三口フラスコに、１−メトキシ−２−プロパノール １７５ｇを入れ、７０℃に加熱した。窒素気流下、メタクリル酸 ９０．４ｇ、エチルメタクリレート ５１．３ｇ、Ｖ−５９（和光純薬製） ２．８８ｇの１−メトキシ−２−プロパノール １７５ｇ溶液を２時間半かけて滴下させた。さらに、８５℃で２時間反応させた。室温まで冷却した後に、水 ３ｌ中に投じ、重合体を析出させた。これを、濾取、洗浄、乾燥し、幹高分子化合物（１）を １３０ｇ得た。ポリスチレンを標準物質としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により、重量平均分子量を測定した結果、 ７０，０００であった。また、滴定により測定した酸価は ７．４meq/gであった。
【００４９】
（２）高分子化合物（１）の合成（合成例１）
コンデンサー、撹拌機を取り付けた１０００ｍｌ三口フラスコに、前記幹高分子化合物（１） ２０ｇ、及び、ｐ−メトキシフェノール１ｇを入れ、ジメチルスホキシド １５０ｇに溶解したのち、滴下ロートを用いて、１，８−ジアザビシクロ[５．４．０]−７−ウンデセン ２２．８ｇを滴下した。室温で３０分撹拌した後に、３−ブロモプロピルメタクリレート １４．８ｇを滴下し、６０℃で８時間撹拌した。室温まで冷却した後に、水 ３ｌ中に投じ、重合体を析出させた。これを、濾取、洗浄、乾燥し、高分子化合物（１）を １３０ｇ得た。ポリスチレンを標準物質としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により、重量平均分子量を測定した結果、 ８０，０００であった。また、滴定により測定した酸価は １．３meq/gであった。幹高分子（１）の酸価と高分子化合物（１）の酸価の差およびＨ ＮＭＲより下記表１に示す構造であることが確認された。
【００５０】
（３）高分子化合物（２）の合成（合成例２）
コンデンサー、撹拌機を取り付けた１０００ｍｌ三口フラスコに、前記幹高分子化合物（１） ２０ｇ、ｐ−メトキシフェノール１ｇを入れ、ジメチルスホキシド １５０ｇに溶解したのち、滴下ロートを用いて、１，８−ジアザビシクロ [ ５．４．０ ] −７−ウンデセン ２２．８ｇを滴下した。室温で３０分撹拌した後に、ｐ−クロロメチルスチレン １１．３ｇを滴下し、６０℃で８時間撹拌した。室温まで冷却した後に、水 ３ｌ中に投じ、重合体を析出させた。これを、濾取、洗浄、乾燥し、高分子化合物（２）を １２０ｇ得た。ポリスチレンを標準物質としたゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ）により、重量平均分子量を測定した結果、８５，０００であった。また、滴定により測定した酸価は、１．３ meq/g であった。幹高分子（１）の酸価と高分子化合物（２）の酸価の差およびＨ ＮＭＲより表１に示す構造であることが確認された。
【００５１】
（合成例４〜５）
合成例１〜２と同様にして仕込みモノマー種、組成比を変えて、以下に示す高分子化合物重合体４〜１０を合成した。これらの重合体の重量平均分子量を、合成例１と同じ方法で測定した。
【００５２】
（Ａ）特定アルカリ可溶性高分子の具体例を、下記表１に、その構成単位の構造、重合モル比で表示し、さらに測定した重量平均分子量を併記する。〔〔（高分子化合物Ｎｏ．１〜１０）〕〕
【００５３】
【表１】

【００５４】
【表２】

【００５５】
［（Ｂ）光熱変換剤］
本発明の画像記録材料は、ヒートモード露光、代表的には、赤外線を発するレーザにより、記録を行なうことから、光熱変換剤を用いることが必須である。光熱変換剤は、所定の波長の光を吸収し、熱に変換する機能を有している。この際発生した熱により、（Ｃ）成分、即ちこの（Ｂ）光熱変換剤が吸収し得る波長の光のヒートモード露光によりラジカルを生成する化合物が分解し、ラジカルを発生する。本発明において使用される光熱変換剤は吸収した光を熱に変換する機能を有するものであればよいが、一般的には、書き込みに使用される赤外線レーザの波長、即ち、波長７６０ｎｍから１２００ｎｍに吸収極大を有する、所謂、赤外線吸収剤として知られる染料又は顔料が挙げられる。
【００５６】
染料としては、市販の染料及び例えば「染料便覧」（有機合成化学協会編集、昭和４５年刊）等の文献に記載されている公知のものが利用できる。具体的には、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、ピラゾロンアゾ染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料、フタロシアニン染料、カルボニウム染料、キノンイミン染料、メチン染料、シアニン染料、スクワリリウム色素、ピリリウム塩、金属チオレート錯体等の染料が挙げられる。
【００５７】
好ましい染料としては、例えば、特開昭５８−１２５２４６号、特開昭５９−８４３５６号、特開昭５９−２０２８２９号、特開昭６０−７８７８７号等に記載されているシアニン染料、特開昭５８−１７３６９６号、特開昭５８−１８１６９０号、特開昭５８−１９４５９５号等に記載されているメチン染料、特開昭５８−１１２７９３号、特開昭５８−２２４７９３号、特開昭５９−４８１８７号、特開昭５９−７３９９６号、特開昭６０−５２９４０号、特開昭６０−６３７４４号等に記載されているナフトキノン染料、特開昭５８−１１２７９２号等に記載されているスクワリリウム色素、英国特許４３４，８７５号記載のシアニン染料等を挙げることができる。
【００５８】
また、米国特許第５，１５６，９３８号記載の近赤外吸収増感剤も好適に用いられ、また、米国特許第３，８８１，９２４号記載の置換されたアリールベンゾ（チオ）ピリリウム塩、特開昭５７−１４２６４５号（米国特許第４，３２７，１６９号）記載のトリメチンチアピリリウム塩、特開昭５８−１８１０５１号、同５８−２２０１４３号、同５９−４１３６３号、同５９−８４２４８号、同５９−８４２４９号、同５９−１４６０６３号、同５９−１４６０６１号に記載されているピリリウム系化合物、特開昭５９−２１６１４６号記載のシアニン色素、米国特許第４，２８３，４７５号に記載のペンタメチンチオピリリウム塩等や特公平５−１３５１４号、同５−１９７０２号に開示されているピリリウム化合物も好ましく用いられる。
【００５９】
また、染料として好ましい別の例として米国特許第４，７５６，９９３号明細書中に式（Ｉ）、（II）として記載されている近赤外吸収染料を挙げることができる。
【００６０】
これらの染料のうち特に好ましいものとしては、シアニン色素、スクワリリウム色素、ピリリウム塩、ニッケルチオレート錯体が挙げられる。さらに、シアニン色素が好ましく、特に下記一般式（Ｉ）で示されるシアニン色素が最も好ましい。
【００６１】
【化１３】

【００６２】
一般式（Ｉ）中、Ｘ¹は、ハロゲン原子、またはＸ²−Ｌ¹を示す。ここで、Ｘ²は酸素原子または、硫黄原子を示し、Ｌ¹は、炭素原子数１〜１２の炭化水素基を示す。Ｒ¹およびＲ²は、それぞれ独立に、炭素原子数１〜１２の炭化水素基を示す。感光層塗布液の保存安定性から、Ｒ¹およびＲ²は、炭素原子数２個以上の炭化水素基であることが好ましく、さらに、Ｒ¹とＲ²とは互いに結合し、５員環または６員環を形成していることが特に好ましい。
【００６３】
Ａｒ¹、Ａｒ²は、それぞれ同じでも異なっていても良く、置換基を有していても良い芳香族炭化水素基を示す。好ましい芳香族炭化水素基としては、ベンゼン環およびナフタレン環が挙げられる。また、好ましい置換基としては、炭素原子数１２個以下の炭化水素基、ハロゲン原子、炭素原子数１２個以下のアルコキシ基が挙げられる。Ｙ¹、Ｙ²は、それぞれ同じでも異なっていても良く、硫黄原子または炭素原子数１２個以下のジアルキルメチレン基を示す。Ｒ³、Ｒ⁴は、それぞれ同じでも異なっていても良く、置換基を有していても良い炭素原子数２０個以下の炭化水素基を示す。好ましい置換基としては、炭素原子数１２個以下のアルコキシ基、カルボキシル基、スルホ基が挙げられる。Ｒ⁵、Ｒ⁶、Ｒ⁷およびＲ⁸は、それぞれ同じでも異なっていても良く、水素原子または炭素原子数１２個以下の炭化水素基を示す。原料の入手性から、好ましくは水素原子である。また、Ｚ^1-は、対アニオンを示す。ただし、Ｒ¹〜Ｒ⁸のいずれかにスルホ基が置換されている場合は、Ｚ^1-は必要ない。好ましいＺ^1-は、感光層塗布液の保存安定性から、ハロゲンイオン、過塩素酸イオン、テトラフルオロボレートイオン、ヘキサフルオロホスフェートイオン、およびスルホン酸イオンであり、特に好ましくは、過塩素酸イオン、ヘキサフルオロフォスフェートイオン、およびアリールスルホン酸イオンである。
【００６４】
本発明において、好適に用いることのできる一般式（Ｉ）で示されるシアニン色素の具体例としては、特願平１１−３１０６２３号明細書の段落番号［００１７］〜［００１９］に記載されたものを挙げることができる。
【００６５】
本発明において使用される顔料としては、市販の顔料及びカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）便覧、「最新顔料便覧」（日本顔料技術協会編、１９７７年刊）、「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出版、１９８６年刊）、「印刷インキ技術」ＣＭＣ出版、１９８４年刊）に記載されている顔料が利用できる。
【００６６】
顔料の種類としては、黒色顔料、黄色顔料、オレンジ色顔料、褐色顔料、赤色顔料、紫色顔料、青色顔料、緑色顔料、蛍光顔料、金属粉顔料、その他、ポリマー結合色素が挙げられる。具体的には、不溶性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔料、ペリレン及びペリノン系顔料、チオインジゴ系顔料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソインドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、染付けレーキ顔料、アジン顔料、ニトロソ顔料、ニトロ顔料、天然顔料、蛍光顔料、無機顔料、カーボンブラック等が使用できる。これらの顔料のうち好ましいものはカーボンブラックである。
【００６７】
これら顔料は表面処理をせずに用いてもよく、表面処理を施して用いてもよい。表面処理の方法には、樹脂やワックスを表面コートする方法、界面活性剤を付着させる方法、反応性物質（例えば、シランカップリング剤、エポキシ化合物、ポリイソシアネート等）を顔料表面に結合させる方法等が考えられる。上記の表面処理方法は、「金属石鹸の性質と応用」（幸書房）、「印刷インキ技術」（ＣＭＣ出版、１９８４年刊）及び「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出版、１９８６年刊）に記載されている。
【００６８】
顔料の粒径は０．０１μｍ〜１０μｍの範囲にあることが好ましく、０．０５μｍ〜１μｍの範囲にあることがさらに好ましく、特に０．１μｍ〜１μｍの範囲にあることが好ましい。顔料の粒径が０．０１μｍ未満のときは分散物の画像感光層塗布液中での安定性の点で好ましくなく、また、１０μｍを越えると画像感光層の均一性の点で好ましくない。
【００６９】
顔料を分散する方法としては、インク製造やトナー製造等に用いられる公知の分散技術が使用できる。分散機としては、超音波分散器、サンドミル、アトライター、パールミル、スーパーミル、ボールミル、インペラー、デスパーザー、ＫＤミル、コロイドミル、ダイナトロン、３本ロールミル、加圧ニーダー等が挙げられる。詳細は、「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出版、１９８６年刊）に記載されている。
【００７０】
これらの光熱変換剤は、他の成分と同一の層に添加してもよいし、別の層を設けそこへ添加してもよいが、ネガ型画像形成材料を作成した際に、感光層の波長７６０ｎｍ〜１２００ｎｍの範囲における吸収極大での光学濃度が、０．１〜３．０の間にあることが好ましい。この範囲をはずれた場合、感度が低くなる傾向がある。光学濃度は前記光熱変換剤の添加量と記録層の厚みとにより決定されるため、所定の光学濃度は両者の条件を制御することにより得られる。記録層の光学濃度は常法により測定することができる。測定方法としては、例えば、透明、或いは白色の支持体上に、乾燥後の塗布量が平版印刷版として必要な範囲において適宜決定された厚みの記録層を形成し、透過型の光学濃度計で測定する方法、アルミニウム等の反射性の支持体上に記録層を形成し、反射濃度を測定する方法等が挙げられる。
【００７１】
［（Ｃ）（Ｂ）光熱変換剤が吸収することができる波長の光のヒートモード露光によりラジカルを生成する塩化合物］
ヒートモード露光によりラジカルを生成する化合物（以下、適宜ラジカル開始剤と称する）は、前記（Ｂ）光熱変換剤と組み合わせて用い、光熱変換剤が吸収し得る波長の光、例えば、赤外線レーザを照射した際にその光又は熱或いはその双方のエネルギーによりラジカルを発生し、（Ａ）特定アルカリ可溶性高分子、さらには、所望により併用される任意の（Ｄ）ラジカル重合性化合物の重合を開始、促進させる化合物を指す。ここで、「ヒートモード露光」とは、前記本発明における定義に従うものとする。
ラジカル開始剤としては、公知の光重合開始剤、熱重合開始剤などを選択して使用することができ、例えば、オニウム塩、トリハロメチル基を有するトリアジン化合物、過酸化物、アゾ系重合開始剤、アジド化合物、キノンジアジドなどが挙げられるが、オニウム塩が高感度であり、好ましい。
以下、本発明において好適に用いられるラジカル開始剤であるオニウム塩、具体的には、ヨードニウム塩、ジアゾニウム塩、スルホニウム塩等について説明する。これらのオニウム塩は酸発生剤としての機能も有するが、本発明の如くラジカル重合性基を有する化合物と併用する際には、ラジカル重合の開始剤として機能する。本発明において好適に用いられるオニウム塩は、下記一般式（III）〜（Ｖ）で表されるオニウム塩である。
【００７２】
【化１４】

【００７３】
式（III）中、Ａｒ¹¹とＡｒ¹²は、それぞれ独立に、置換基を有していても良い炭素原子数２０個以下のアリール基を示す。このアリール基が置換基を有する場合の好ましい置換基としては、ハロゲン原子、ニトロ基、炭素原子数１２個以下のアルキル基、炭素原子数１２個以下のアルコキシ基、または炭素原子数１２個以下のアリールオキシ基が挙げられる。Ｚ^11-はハロゲンイオン、過塩素酸イオン、カルボン酸イオン、テトラフルオロボレートイオン、ヘキサフルオロホスフェートイオン、およびスルホン酸イオンからなる群より選択される対イオンを表し、好ましくは、過塩素酸イオン、ヘキサフルオロフォスフェートイオン、およびアリールスルホン酸イオンである。
【００７４】
式（IV)中、Ａｒ²¹は、置換基を有していても良い炭素原子数２０個以下のアリール基を示す。好ましい置換基としては、ハロゲン原子、ニトロ基、炭素原子数１２個以下のアルキル基、炭素原子数１２個以下のアルコキシ基、炭素原子数１２個以下のアリールオキシ基、炭素原子数１２個以下のアルキルアミノ基、炭素原子数１２個以下のジアルキルアミノ基、炭素原子数１２個以下のアリールアミノ基または、炭素原子数１２個以下のジアリールアミノ基が挙げられる。Ｚ^21-はＺ^11-と同義の対イオンを表す。
【００７５】
式（Ｖ）中、Ｒ³¹、Ｒ³²及びＲ³³は、それぞれ同じでも異なっていても良く、置換基を有していても良い炭素原子数２０個以下の炭化水素基を示す。好ましい置換基としては、ハロゲン原子、ニトロ基、炭素原子数１２個以下のアルキル基、炭素原子数１２個以下のアルコキシ基、または炭素原子数１２個以下のアリールオキシ基が挙げられる。Ｚ^31-はＺ^11-と同義の対イオンを表す。
【００７６】
本発明において、好適に用いることのできるオニウム塩の具体例としては、本願出願人が先に提案した特願平１１−３１０６２３号明細書の段落番号［００３０］〜［００３３］に記載されたものや特願２０００−１６０３２３号明細書の段落番号［００１５］〜［００４６］に記載されたものを挙げることができる。
【００７７】
本発明において用いられるオニウム塩は、極大吸収波長が４００ｎｍ以下であることが好ましく、さらに３６０ｎｍ以下であることが好ましい。このように吸収波長を紫外線領域にすることにより、平版印刷版原版の取り扱いを白灯下で実施することができる。
【００７８】
これらのラジカル開始剤は、本発明の画像記録材料の全固形分に対し０．１〜５０重量％、好ましくは０．５〜３０重量％、特に好ましくは１〜２０重量％の割合で記録層塗布液中に添加することができる。添加量が０．１重量％未満であると感度が低くなり、また５０重量％を越えると印刷時非画像部に汚れが発生する。ラジカル開始剤は、１種のみを用いても良いし、２種以上を併用しても良い。また、これらのラジカル開始剤は他の成分と同一の層に添加してもよいし、別の層を設けそこへ添加してもよい。
【００７９】
本発明の画像記録材料には、さらに、画像強度向上などの目的で他の（Ｄ）ラジカル重合性化合物を必要に応じて併用することができる。
［（Ｄ）ラジカル重合性化合物］
本発明の画像記録材料に併用可能なラジカル重合性化合物は、少なくとも一個のエチレン性不飽和二重結合を有するラジカル重合性化合物であり、末端エチレン性不飽和結合を少なくとも１個、好ましくは２個以上有する化合物から選ばれる。この様な化合物群は当該産業分野において広く知られるものであり、本発明においてはこれらを特に限定無く用いる事ができる。これらは、例えばモノマー、プレポリマー、すなわち２量体、３量体およびオリゴマー、またはそれらの混合物ならびにそれらの共重合体などの化学的形態をもつ。モノマーおよびその共重合体の例としては、不飽和カルボン酸（例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、マレイン酸など）や、そのエステル類、アミド類があげられ、好ましくは、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アルコール化合物とのエステル、不飽和カルボン酸と脂肪族多価アミン化合物とのアミド類が用いられる。また、ヒドロキシル基や、アミノ基、メルカプト基等の求核性置換基を有する不飽和カルボン酸エステル、アミド類と単官能もしくは多官能イソシアネート類、エポキシ類との付加反応物、単官能もしくは、多官能のカルボン酸との脱水縮合反応物等も好適に使用される。また、イソシアナート基やエポキシ基等の親電子性置換基を有する不飽和カルボン酸エステルまたはアミド類と、単官能もしくは多官能のアルコール類、アミン類およびチオール類との付加反応物、さらに、ハロゲン基やトシルオキシ基等の脱離性置換基を有する不飽和カルボン酸エステルまたはアミド類と、単官能もしくは多官能のアルコール類、アミン類およびチオール類との置換反応物も好適である。また、別の例として、上記の不飽和カルボン酸の代わりに、不飽和ホスホン酸、スチレン等に置き換えた化合物群を使用する事も可能である。
【００８０】
脂肪族多価アルコール化合物と不飽和カルボン酸とのエステルであるラジカル重合性化合物の具体例としては、アクリル酸エステルとして、エチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，３−ブタンジオールジアクリレート、テトラメチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリ（アクリロイルオキシプロピル）エーテル、トリメチロールエタントリアクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、１，４−シクロヘキサンジオールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ソルビトールトリアクリレート、ソルビトールテトラアクリレート、ソルビトールペンタアクリレート、ソルビトールヘキサアクリレート、トリ（アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、ポリエステルアクリレートオリゴマー等がある。
【００８１】
メタクリル酸エステルとしては、テトラメチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレート、ヘキサンジオールジメタクリレート、ペンタエリスリトールジメタクリレート、ペンタエリスリトールトリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート、ジペンタエリスリトールジメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサメタクリレート、ソルビトールトリメタクリレート、ソルビトールテトラメタクリレート、ビス〔ｐ−（３−メタクリルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）フェニル〕ジメチルメタン、ビス−〔ｐ−（メタクリルオキシエトキシ）フェニル〕ジメチルメタン等がある。
【００８２】
イタコン酸エステルとしては、エチレングリコールジイタコネート、プロピレングリコールジイタコネート、１，３−ブタンジオールジイタコネート、１，４−ブタンジオールジイタコネート、テトラメチレングリコールジイタコネート、ペンタエリスリトールジイタコネート、ソルビトールテトライタコネート等がある。
【００８３】
クロトン酸エステルとしては、エチレングリコールジクロトネート、テトラメチレングリコールジクロトネート、ペンタエリスリトールジクロトネート、ソルビトールテトラジクロトネート等がある。
【００８４】
イソクロトン酸エステルとしては、エチレングリコールジイソクロトネート、ペンタエリスリトールジイソクロトネート、ソルビトールテトライソクロトネート等がある。
【００８５】
マレイン酸エステルとしては、エチレングリコールジマレート、トリエチレングリコールジマレート、ペンタエリスリトールジマレート、ソルビトールテトラマレート等がある。
【００８６】
その他のエステルの例として、例えば、特公昭４６−２７９２６、特公昭５１−４７３３４、特開昭５７−１９６２３１記載の脂肪族アルコール系エステル類や、特開昭５９−５２４０、特開昭５９−５２４１、特開平２−２２６１４９記載の芳香族系骨格を有するもの、特開平１−１６５６１３記載のアミノ基を含有するもの等も好適に用いられる。
【００８７】
また、脂肪族多価アミン化合物と不飽和カルボン酸とのアミドのモノマーの具体例としては、メチレンビス−アクリルアミド、メチレンビス−メタクリルアミド、１，６−ヘキサメチレンビス−アクリルアミド、１，６−ヘキサメチレンビス−メタクリルアミド、ジエチレントリアミントリスアクリルアミド、キシリレンビスアクリルアミド、キシリレンビスメタクリルアミド等がある。
【００８８】
その他の好ましいアミド系モノマーの例としては、特公昭５４−２１７２６記載のシクロへキシレン構造を有すものをあげる事ができる。
【００８９】
また、イソシアネートと水酸基の付加反応を用いて製造されるウレタン系付加重合性化合物も好適であり、そのような具体例としては、例えば、特公昭４８−４１７０８号公報中に記載されている１分子に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネート化合物に、下記式（VI）で示される水酸基を含有するビニルモノマーを付加させた１分子中に２個以上の重合性ビニル基を含有するビニルウレタン化合物等が挙げられる。
【００９０】
一般式（VI)
ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ⁴¹）ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ（Ｒ⁴²）ＯＨ
（ただし、Ｒ⁴¹およびＲ⁴²は、ＨまたはＣＨ₃を示す。）
【００９１】
また、特開昭５１−３７１９３号、特公平２−３２２９３号、特公平２−１６７６５号に記載されているようなウレタンアクリレート類や、特公昭５８−４９８６０号、特公昭５６−１７６５４号、特公昭６２−３９４１７、特公昭６２−３９４１８号記載のエチレンオキサイド系骨格を有するウレタン化合物類も好適である。
さらに、特開昭６３−２７７６５３，特開昭６３−２６０９０９号、特開平１−１０５２３８号に記載される、分子内にアミノ構造やスルフィド構造を有するラジカル重合性化合物類を用いても良い。
【００９２】
その他の例としては、特開昭４８−６４１８３号、特公昭４９−４３１９１号、特公昭５２−３０４９０号、各公報に記載されているようなポリエステルアクリレート類、エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸を反応させたエポキシアクリレート類等の多官能のアクリレートやメタクリレートをあげることができる。また、特公昭４６−４３９４６号、特公平１−４０３３７号、特公平１−４０３３６号記載の特定の不飽和化合物や、特開平２−２５４９３号記載のビニルホスホン酸系化合物等もあげることができる。また、ある場合には、特開昭６１−２２０４８号記載のペルフルオロアルキル基を含有する構造が好適に使用される。さらに日本接着協会誌 vol. ２０、No. ７、３００〜３０８ページ（１９８４年）に光硬化性モノマーおよびオリゴマーとして紹介されているものも使用することができる。
【００９３】
（Ｄ）ラジカル重合性化合物は単独で用いても２種以上併用してもよい。これらのラジカル重合性化合物について、どの様な構造を用いるか、単独で使用するか併用するか、添加量はどうかといった、使用方法の詳細は、最終的な記録材料の性能設計にあわせて、任意に設定できる。
画像記録材料中のラジカル重合性化合物の配合比に関しては、多い方が感度的に有利であるが、多すぎる場合には、好ましくない相分離が生じたり、画像記録層の粘着性による製造工程上の問題（例えば、記録層成分の転写、粘着に由来する製造不良）や、現像液からの析出が生じる等の問題を生じうる。これらの観点から、ラジカル重合性化合物の好ましい配合比は、多くの場合、組成物全成分に対して５〜８０重量％、好ましくは２０〜７５重量％である。
本発明において、前記（Ａ）特定アルカリ可溶性高分子と（Ｄ）他のラジカル重合性化合物との好ましい配合比は、重量比で、１：０．０５〜１：３の範囲で使用され、好ましくは１：０１〜１：２の範囲、さらに好ましくは１〜０．３〜１：１．５の範囲である。
ラジカル重合性化合物の使用法は、酸素に対する重合阻害の大小、解像度、かぶり性、屈折率変化、表面接着性等の観点から、適切な構造、配合、添加量を任意に選択でき、さらに場合によっては下塗り、上塗りといった層構成・塗布方法も実施しうる。
【００９４】
［その他の成分］
本発明の画像記録材料には、さらに必要に応じてこれら以外に種々の化合物を添加してもよい。例えば、可視光域に大きな吸収を持つ染料を画像の着色剤として使用することができる。具体的には、オイルイエロー＃１０１、オイルイエロー＃１０３、オイルピンク＃３１２、オイルグリーンＢＧ、オイルブルーＢＯＳ、オイルブルー＃６０３、オイルブラックＢＹ、オイルブラックＢＳ、オイルブラックＴ−５０５（以上オリエント化学工業（株）製）、ビクトリアピュアブルー、クリスタルバイオレット（ＣＩ４２５５５）、メチルバイオレット（ＣＩ４２５３５）、エチルバイオレット、ローダミンＢ（ＣＩ１４５１７０Ｂ）、マラカイトグリーン（ＣＩ４２０００）、メチレンブルー（ＣＩ５２０１５）等、及び特開昭６２−２９３２４７号に記載されている染料を挙げることができる。また、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料、カーボンブラック、酸化チタンなどの顔料も好適に用いることができる。
【００９５】
これらの着色剤は、画像形成後、画像部と非画像部の区別がつきやすいので、添加する方が好ましい。なお、添加量は、感光層塗布液全固形分に対し、０．０１〜１０重量％の割合である。
【００９６】
また、本発明においては、画像記録材料の調製中あるいは保存中においてラジカル重合性化合物の不要な熱重合を阻止するために少量の熱重合防止剤を添加することが望ましい。適当な熱重合防止剤としてはハイドロキノン、ｐ−メトキシフェノール、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、ピロガロール、ｔ−ブチルカテコール、ベンゾキノン、４，４′−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２′−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、Ｎ−ニトロソ−Ｎ−フェニルヒドロキシルアミンアルミニウム塩等が挙げられる。熱重合防止剤の添加量は、全組成物の重量に対して約０．０１重量％〜約５重量％が好ましい。また必要に応じて、酸素による重合阻害を防止するためにベヘン酸やベヘン酸アミドのような高級脂肪酸誘導体等を添加して、塗布後の乾燥の過程で感光層の表面に偏在させてもよい。高級脂肪酸誘導体の添加量は、全組成物の約０．１重量％〜約１０重量％が好ましい。
【００９７】
また、本発明における画像記録材料は、主として平版印刷版原版の画像記録層を形成するために用いられるが、そのような画像記録層の現像条件に対する処理の安定性を広げるため、特開昭６２−２５１７４０号や特開平３−２０８５１４号に記載されているような非イオン界面活性剤、特開昭５９−１２１０４４号、特開平４−１３１４９号に記載されているような両性界面活性剤を添加することができる。
【００９８】
非イオン界面活性剤の具体例としては、ソルビタントリステアレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタントリオレート、ステアリン酸モノグリセリド、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル等が挙げられる。
【００９９】
両性界面活性剤の具体例としては、アルキルジ（アミノエチル）グリシン、アルキルポリアミノエチルグリシン塩酸塩、２−アルキル−Ｎ−カルボキシエチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、Ｎ−テトラデシル−Ｎ，Ｎ−ベタイン型（例えば、商品名アモーゲンＫ、第一工業（株）製）等が挙げられる。
上記非イオン界面活性剤及び両性界面活性剤の感光層塗布液中に占める割合は、０．０５〜１５重量％が好ましく、より好ましくは０．１〜５重量％である。
【０１００】
さらに、本発明に係る感光層塗布液中には、必要に応じ、塗膜の柔軟性等を付与するために可塑剤が加えられる。例えば、ポリエチレングリコール、クエン酸トリブチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジオクチル、リン酸トリクレジル、リン酸トリブチル、リン酸トリオクチル、オレイン酸テトラヒドロフルフリル等が用いられる。
【０１０１】
本発明の画像記録材料により平版印刷版原版を製造するには、通常、画像記録材料の構成成分を塗布液に必要な各成分とともにを溶媒に溶かして、適当な支持体上に塗布すればよい。ここで使用する溶媒としては、エチレンジクロライド、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、１−メトキシ−２−プロパノール、２−メトキシエチルアセテート、１−メトキシ−２−プロピルアセテート、ジメトキシエタン、乳酸メチル、乳酸エチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、テトラメチルウレア、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスルホキシド、スルホラン、γ−ブチルラクトン、トルエン、水等を挙げることができるがこれに限定されるものではない。これらの溶媒は単独又は混合して使用される。溶媒中の上記成分（添加剤を含む全固形分）の濃度は、好ましくは１〜５０重量％である。
【０１０２】
また塗布、乾燥後に得られる支持体上の画像記録層の塗布量（固形分）は、用途によって異なるが、平版印刷版原版についていえば一般的に０．５〜５．０ｇ／ｍ²が好ましい。塗布する方法としては、種々の方法を用いることができるが、例えば、バーコーター塗布、回転塗布、スプレー塗布、カーテン塗布、ディップ塗布、エアーナイフ塗布、ブレード塗布、ロール塗布等を挙げることができる。塗布量が少なくなるにつれて、見かけの感度は大になるが、画像記録層の皮膜特性は低下する。
【０１０３】
本発明に係る画像記録層塗布液には、塗布性を良化するための界面活性剤、例えば、特開昭６２−１７０９５０号に記載されているようなフッ素系界面活性剤を添加することができる。好ましい添加量は、全感光層の材料固形分中０．０１〜１重量％、さらに好ましくは０．０５〜０．５重量％である。
【０１０４】
本発明の画像記録材料においては、バインダー成分として、速やかに硬化して強固な塗膜を形成することができ、更に外部からの酸素遮断性が高い前記（Ａ）特定アルカリ可溶性高分子を用いており、酸素などの重合阻害による画像形成性の低下を抑制しうるという利点を有しているため、ヒートモードネガ型の重合性記録層を有する平版印刷版原版に通常備えられる保護層を備える必要がないことが大きな特徴であるが、さらに外部からの酸素遮断性を高め、画像形成性、特に、画像強度を高める目的で、酸素等の低分子化合物の透過性が低く、露光後の現像工程で容易に除去できる、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、酸性セルロース類、ゼラチン、アラビアゴム、ポリアクリル酸などのような比較的結晶性に優れた水溶性高分子化合物を用いる保護層を備えてもよい。
【０１０５】
（支持体）
本発明の画像記録材料を用いて平版印刷版原版を形成する場合に使用される支持体としては、寸度的に安定な板状物であれば特に制限はなく、例えば、紙、プラスチック（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等）がラミネートされた紙、金属板（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅等）、プラスチックフィルム（例えば、二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール等）等が挙げられる。これらは、樹脂フィルムや金属板などの単一成分のシートであっても、２以上の材料の積層体であってもよく、例えば、上記のごとき金属がラミネート、若しくは蒸着された紙やプラスチックフィルム、異種のプラスチックフィルム同志の積層シート等が含まれる。
【０１０６】
前記支持体としては、ポリエステルフィルム又はアルミニウム板が好ましく、その中でも寸法安定性がよく、比較的安価であるアルミニウム板は特に好ましい。好適なアルミニウム板は、純アルミニウム板及びアルミニウムを主成分とし、微量の異元素を含む合金板であり、更にアルミニウムがラミネート若しくは蒸着されたプラスチックフィルムでもよい。アルミニウム合金に含まれる異元素には、ケイ素、鉄、マンガン、銅、マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケル、チタン等がある。合金中の異元素の含有量は高々１０重量％以下である。本発明において特に好適なアルミニウムは、純アルミニウムであるが、完全に純粋なアルミニウムは精錬技術上製造が困難であるので、僅かに異元素を含有するものでもよい。このように本発明に適用されるアルミニウム板は、その組成が特定されるものではなく、従来より公知公用の素材のアルミニウム板を適宜に利用することができる。
前記アルミニウム板の厚みは、およそ０．１〜０．６ｍｍ程度、好ましくは０．１５〜０．４ｍｍ、特に好ましくは０．２〜０．３ｍｍである。
【０１０７】
アルミニウム板を粗面化するに先立ち、所望により、表面の圧延油を除去するための例えば界面活性剤、有機溶剤又はアルカリ水溶液等による脱脂処理が行われる。
アルミニウム板の表面の粗面化処理は、種々の方法により行われるが、例えば、機械的に粗面化する方法、電気化学的に表面を溶解粗面化する方法及び化学的に表面を選択溶解させる方法により行われる。機械的方法としては、ボール研磨法、ブラシ研磨法、ブラスト研磨法、バフ研磨法等の公知の方法を用いることができる。また、電気化学的な粗面化法としては塩酸又は硝酸電解液中で交流又は直流により行う方法がある。また、特開昭５４−６３９０２号公報に開示されているように両者を組み合わせた方法も利用することができる。
このように粗面化されたアルミニウム板は、所望により、アルカリエッチング処理、中和処理を経て、表面の保水性や耐摩耗性を高めるために陽極酸化処理を施すことができる。アルミニウム板の陽極酸化処理に用いられる電解質としては、多孔質酸化皮膜を形成する種々の電解質の使用が可能で、一般的には硫酸、リン酸、蓚酸、クロム酸或いはそれらの混酸が用いられる。それらの電解質の濃度は電解質の種類によって適宜決められる。
【０１０８】
陽極酸化の処理条件は、用いる電解質により種々変わるので一概に特定し得ないが、一般的には電解質の濃度が１〜８０重量％溶液、液温は５〜７０℃、電流密度５〜６０Ａ／ｄｍ² 、電圧１〜１００Ｖ、電解時間１０秒〜５分の範囲であれば適当である。
陽極酸化皮膜の量は１．０ｇ／ｍ² 以上が好適であるが、より好ましくは２．０〜６．０ｇ／ｍ² の範囲である。陽極酸化被膜が１．０ｇ／ｍ² 未満であると耐刷性が不十分であったり、平版印刷版の非画像部に傷が付き易くなって、印刷時に傷の部分にインキが付着するいわゆる「傷汚れ」が生じ易くなる。
尚、このような陽極酸化処理は平板印刷版の支持体の印刷に用いる面に施されるが、電気力線の裏回りにより、裏面にも０．０１〜３ｇ／ｍ² の陽極酸化被膜が形成されるのが一般的である。
【０１０９】
支持体表面の親水化処理は、上記陽極酸化処理の後に施されるものであり、従来より知られている処理法が用いられる。このような親水化処理としては、米国特許第２，７１４，０６６号、同第３，１８１，４６１号、第３，２８０，７３４号及び第３，９０２，７３４号公報に開示されているようなアルカリ金属珪酸塩（例えば、珪酸ナトリウム水溶液）法がある。この方法においては、支持体が珪酸ナトリウム水溶液で浸漬処理されるか、又は電解処理される。他に特公昭３６−２２０６３号公報に開示されているフッ化ジルコン酸カリウム及び米国特許第３，２７６，８６８号、同第４，１５３，４６１号、同第４，６８９，２７２号公報に開示されているようなポリビニルホスホン酸で処理する方法等が用いられる。
これらの中で、本発明において特に好ましい親水化処理は珪酸塩処理である。珪酸塩処理について、以下に説明する。
【０１１０】
上述の如き処理を施したアルミニウム板の陽極酸化皮膜を、アルカリ金属珪酸塩が０．１〜３０重量％、好ましくは０．５〜１０重量％であり、２５℃でのｐＨが１０〜１３である水溶液に、例えば１５〜８０℃で０．５〜１２０秒浸漬する。アルカリ金属珪酸塩水溶液のｐＨが１０より低いと液はゲル化し１３．０より高いと酸化皮膜が溶解されてしまう。本発明に用いられるアルカリ金属珪酸塩としては、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸リチウムなどが使用される。アルカリ金属珪酸塩水溶液のｐＨを高くするために使用される水酸化物としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどがある。なお、上記の処理液にアルカリ土類金属塩もしくは第IVＢ族金属塩を配合してもよい。アルカリ土類金属塩としては、硝酸カルシウム、硝酸ストロンチウム、硝酸マグネシウム、硝酸バリウムのような硝酸塩や、硫酸塩、塩酸塩、燐酸塩、酢酸塩、蓚酸塩、ホウ酸塩などの水溶性の塩が挙げられる。第IVＢ族金属塩として、四塩化チタン、三塩化チタン、フッ化チタンカリウム、蓚酸チタンカリウム、硫酸チタン、四ヨウ化チタン、塩化酸化ジルコニウム、二酸化ジルコニウム、オキシ塩化ジルコニウム、四塩化ジルコニウムなどを挙げることができる。アルカリ土類金属塩もしくは、第IVＢ族金属塩は単独又は２以上組み合わせて使用することができる。これらの金属塩の好ましい範囲は０．０１〜１０重量％であり、更に好ましい範囲は０．０５〜５．０重量％である。
珪酸塩処理により、アルミニウム板表面上の親水性が一層改善されるため、印刷の際、インクが非画像部に付着しにくくなり、汚れ性能が向上する。
【０１１１】
支持体の裏面には、必要に応じてバックコートが設けられる。かかるバックコートとしては、特開平５−４５８８５号公報記載の有機高分子化合物および特開平６−３５１７４号公報記載の有機または無機金属化合物を加水分解および重縮合させて得られる金属酸化物からなる被覆層が好ましく用いられる。
これらの被覆層のうち、Ｓｉ（ＯＣＨ₃ ）₄ 、Ｓｉ（ＯＣ₂ Ｈ₅ ）₄ 、Ｓｉ（ＯＣ₃ Ｈ₇ ）₄ 、Ｓｉ（ＯＣ₄ Ｈ₉ ）₄ などの珪素のアルコキシ化合物が安価で入手し易く、それから与られる金属酸化物の被覆層が耐現像性に優れており特に好ましい。
【０１１２】
以上のようにして、本発明の画像記録材料により平版印刷版原版を作成することができる。この平版印刷版原版は、赤外線レーザで記録できる。また、紫外線ランプやサーマルヘッドによる熱的な記録も可能である。本発明においては、波長７６０ｎｍから１２００ｎｍの赤外線を放射する固体レーザ及び半導体レーザにより画像露光されることが好ましい。
【０１１３】
赤外線レーザにより露光した後、本発明の画像記録材料は、好ましくは、水又はアルカリ性水溶液にて現像される。
【０１１４】
現像液として、アルカリ性水溶液を用いる場合、本発明の画像記録材料の現像液及び補充液としては、従来公知のアルカリ水溶液が使用できる。例えば、ケイ酸ナトリウム、同カリウム、第３リン酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、第２リン酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、炭酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、ほう酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、水酸化ナトリウム、同アンモニウム、同カリウム及び同リチウム等の無機アルカリ塩が挙げられる。また、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリイソプロピルアミン、ｎ−ブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、エチレンイミン、エチレンジアミン、ピリジン等の有機アルカリ剤も用いられる。
これらのアルカリ剤は単独又は２種以上を組み合わせて用いられる。
【０１１５】
さらに、自動現像機を用いて現像する場合には、現像液と同じものまたは、現像液よりもアルカリ強度の高い水溶液（補充液）を現像液に加えることによって、長時間現像タンク中の現像液を交換することなく、多量の平版印刷版原版を処理できることが知られている。本発明においてもこの補充方式が好ましく適用される。
【０１１６】
現像液及び補充液には現像性の促進や抑制、現像カスの分散及び印刷版画像部の親インキ性を高める目的で必要に応じて種々の界面活性剤や有機溶剤等を添加できる。好ましい界面活性剤としては、アニオン系、カチオン系、ノニオン系及び両性界面活性剤が挙げられる。好ましい有機溶剤としてはベンジルアルコール等が挙げられる。また、ポリエチレングリコール若しくはその誘導体、又はポリプロピレングリコール若しくはその誘導体等の添加も好ましい。また、アラビット、ソルビット、マンニット等の非還元糖を添加することもできる。
【０１１７】
さらに、現像液及び補充液には必要に応じて、ハイドロキノン、レゾルシン、亜硫酸または亜硫酸水素酸のナトリウム塩およびカリウム塩等の無機塩系還元剤、さらに有機カルボン酸、消泡剤、硬水軟化剤を加えることもできる。
【０１１８】
以上記述した現像液及び補充液を用いて現像処理された印刷版は、水洗水、界面活性剤等を含有するリンス液、アラビアガムや澱粉誘導体を含む不感脂化液で後処理される。本発明の画像記録材料を印刷用版材として使用する場合の後処理としては、これらの処理を種々組み合わせて用いることができる。
【０１１９】
近年、製版・印刷業界では製版作業の合理化及び標準化のため、印刷用版材用の自動現像機が広く用いられている。この自動現像機は、一般に現像部と後処理部からなり、印刷用版材を搬送する装置と各処理液槽とスプレー装置とからなり、露光済みの印刷版を水平に搬送しながら、ポンプで汲み上げた各処理液をスプレーノズルから吹き付けて現像処理するものである。また、最近は処理液が満たされた処理液槽中に液中ガイドロール等によって印刷用版材を浸漬搬送させて処理する方法も知られている。このような自動処理においては、各処理液に処理量や稼働時間等に応じて補充液を補充しながら処理することができる。また、電気伝導度をセンサーにて感知し、自動的に補充することもできる。
また、実質的に未使用の処理液で処理するいわゆる使い捨て処理方式も適用できる。
【０１２０】
以上のようにして得られた平版印刷版は所望により不感脂化ガムを塗布したのち、印刷工程に供することができるが、より一層の高耐刷力の平版印刷版としたい場合にはバーニング処理が施される。
平版印刷版をバーニングする場合には、バーニング前に特公昭６１−２５１８号、同５５−２８０６２号、特開昭６２−３１８５９号、同６１−１５９６５５号の各公報に記載されているような整面液で処理することが好ましい。
【０１２１】
その方法としては、該整面液を浸み込ませたスポンジや脱脂綿にて、平版印刷版上に塗布するか、整面液を満たしたバット中に印刷版を浸漬して塗布する方法や、自動コーターによる塗布等が適用される。また、塗布した後でスキージ又はスキージローラーで、その塗布量を均一にすることは、より好ましい結果を与える。
整面液の塗布量は一般に０．０３〜０．８ｇ／ｍ²（乾燥重量）が適当である。
整面液が塗布された平版印刷版は必要であれば乾燥された後、バーニングプロセッサー（例えば、富士写真フイルム（株）より販売されているバーニングプロセッサー：ＢＰ−１３００）等で高温に加熱される。この場合の加熱温度及び時間は、画像を形成している成分の種類にもよるが、１８０〜３００℃の範囲で１〜２０分の範囲が好ましい。
【０１２２】
バーニング処理された平版印刷版は、必要に応じて適宜、水洗、ガム引き等の従来行なわれている処理を施こすことができるが、水溶性高分子化合物等を含有する整面液が使用された場合にはガム引きなどのいわゆる不感脂化処理を省略することができる。
【０１２３】
このような処理によって、本発明の画像記録材料より得られた平版印刷版はオフセット印刷機等にかけられ、多数枚の印刷に用いられる。
【０１２４】
【実施例】
以下、本発明を合成例、実施例および比較例により更に詳細に説明するが、本発明がこれにより限定されるものではない。
【０１２５】
（実施例１〜４、比較例１〜２）
［支持体の作成］
９９．５％以上のアルミニウムと、Ｆｅ ０．３０％、Ｓｉ ０．１０％、Ｔｉ ０．０２％、Ｃｕ ０．０１３％を含むＪＩＳ Ａ１０５０合金の溶湯を清浄化処理を施し、鋳造した。清浄化処理には、溶湯中の水素などの不要なガスを除去するために脱ガス処理し、セラミックチューブフィルタ処理をおこなった。鋳造法はＤＣ鋳造法で行った。凝固した板厚５００ｍｍの鋳塊を表面から１０ｍｍ面削し、金属間化合物が粗大化してしまわないように５５０℃で１０時間均質化処理を行った。次いで、４００℃で熱間圧延し、連続焼鈍炉中で５００℃６０秒中間焼鈍した後、冷間圧延を行って、板圧０．３０ｍｍのアルミニウム圧延板とした。圧延ロールの粗さを制御することにより、冷間圧延後の中心線平均表面粗さＲａを０．２μｍに制御した。その後、平面性を向上させるためにテンションレベラーにかけた。
【０１２６】
次に平版印刷版支持体とするための表面処理を行った。
まず、アルミニウム板表面の圧延油を除去するため１０％アルミン酸ソーダ水溶液で５０℃３０秒間脱脂処理を行い、３０％硫酸水溶液で５０℃３０秒間中和、スマット除去処理を行った。
【０１２７】
次いで、支持体と記録層の密着性を良好にし、かつ非画後部に保水性を与えるため、支持体の表面を粗面化する、いわゆる、砂目立て処理を行った。１％の硝酸と０．５％の硝酸アルミを含有する水溶液を４５℃に保ち、アルミウェブを水溶液中に流しながら、間接給電セルにより電流密度２０Ａ／ｄｍ²、デューティー比１：１の交番波形でアノード側電気量２４０Ｃ／ｄｍ²を与えることで電解砂目立てを行った。その後１０％アルミン酸ソーダ水溶液で５０℃３０秒間エッチング処理を行い、３０％硫酸水溶液で５０℃３０秒間中和、スマット除去処理を行った。
【０１２８】
さらに耐摩耗性、耐薬品性、保水性を向上させるために、陽極酸化によって支持体に酸化皮膜を形成させた。電解質として硫酸２０％水溶液を３５℃で用い、アルミウェブを電解質中に通搬しながら、間接給電セルにより１４Ａ／ｄｍ²の直流で電解処理を行うことで２．５ｇ／ｍ²の陽極酸化皮膜を作成した。
【０１２９】
その後、印刷版非画像部としての親水性を確保するため、シリケート処理を行った。処理は３号珪酸ソーダ１．５％水溶液を７０℃に保ちアルミウェブの接触時間が１５秒となるよう通搬し、さらに水洗した。Ｓｉの付着量は１０ｍｇ／ｍ²であった。以上により作成した支持体のＲａ（中心線表面粗さ）は０．２５μｍであった。
【０１３０】
［感光層の形成］
下記感光層塗布液（Ｐ−１）を調製し、上記のようにして得られたアルミニウム支持体にワイヤーバーを用いて塗布し、温風式乾燥装置にて１１５℃で４５秒間乾燥して感光層を形成し、平版印刷版原版を得た。乾燥後の被覆量は１．２〜１．３ｇ／ｍ²の範囲内であった。
なお、実施例に使用した高分子化合物は前記合成例により得られた特定アルカリ可溶性高分子であり、比較例１に使用した高分子化合物（アルカリ可溶性高分子Ｂ−１）については後述する。また、ラジカル重合性化合物ＤＰＨＡは、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートである。
【０１３１】
＜感光層塗布液（Ｐ−１）＞
・アルカリ可溶性高分子：（Ａ）成分
（表３に記載の化合物、表３に記載の量）
・ラジカル重合性化合物：（Ｄ）成分
（表３に記載の化合物、表３に記載の量）
・赤外線吸収剤「ＩＲ−１」：（Ｂ）成分 ０．０８ｇ
・重合開始剤「Ｓ−１」：（Ｃ）成分 ０．３０ｇ
・ビクトリアピュアブルーのナフタレンスルホン酸 ０．０４ｇ
・フッ素系界面活性剤 ０．０ｌｇ
（メガファックＦ−１７６，大日本インキ化学工業（株）製）
・メチルエチルケトン ９．０ｇ
・メタノール １０．０ｇ
・１−メトキシ−２−プロパノール ８．０ｇ
【０１３２】
【表３】

【０１３３】
【化１５】

【０１３４】
［露光］
得られた前記各平版印刷版原版を、水冷式４０Ｗ赤外線半導体レーザを搭載したＣｒｅｏ社製Ｔｒｅｎｄｓｅｔｔｅｒ３２４４ＶＦＳにて、出力６．５Ｗ、外面ドラム回転数８１ｒｐｍ、版面エネルギー１８８ｍＪ／ｃｍ²、解像度２４００ｄｐｉの条件で露光した。露光後、版上のアブレーションの有無を目視にて評価した。結果を前記表３に併記した。
表３に明らかな様に、本発明の画像記録材料を感光層として用いた実施例の平版印刷版は露光時にアブレーションが生じることなく、記録を行うことができた。
【０１３５】
（実施例５〜１０、比較例３〜４）
前記アルミニウム支持体上に、下記下塗り層用塗布液を塗布し、８０℃雰囲気下で３０秒間乾燥した。乾燥塗布量は、１０ｍｇ／ｍ²であった。
【０１３６】
［下塗り層用塗布液］
下記組成の化合物を混合し、下塗り層用塗布液を調製した。
・２−アミノエチルホスホン酸 ・・・０．５ｇ
・メタノール ・・・４０ｇ
・純水 ・・・６０ｇ
【０１３７】
下記感光層塗布液（Ｐ−２）を前記下塗り層を形成した支持体上に、ワイヤーバーで塗布し、温風式乾燥装置にて１１５℃で４５秒間乾燥して平版印刷版原版を得た。乾燥後の被覆量は１．２〜１．３ｇ／ｍ²の範囲内であった。
なお、実施例に使用した高分子化合物は前記合成例により得られた特定アルカリ可溶性高分子であり、ＡＴＭＭＴは、ペンタエリスリトールテトラアクリレートである。（以下に、比較例１乃至４に用いたアルカリ可溶性高分子Ｂ−１の構成単位を示す。）
【０１３８】
＜感光層塗布液（Ｐ−２）＞
・アルカリ可溶性高分子：（Ａ）成分
（表４に記載の化合物、表４に記載の量）
・ラジカル重合性化合物：（Ｄ）成分
（表４に記載の化合物、表４に記載の量）
・赤外線吸収剤「ＩＲ−２」：（Ｂ）成分 ０．０８ｇ
・重合開始剤「Ｓ−２」：（Ｃ）成分 ０．３０ｇ
・ビクトリアピュアブルーのナフタレンスルホン酸 ０．０４ｇ
・フッ素系界面活性剤 ０．０１ｇ
（メガファックＦ−１７６，大日本インキ化学工業（株）製）
・Ｎ−ニトロソ−Ｎ−フェニルヒドロキシル
アミンアルミニウム ０．００１ｇ
・メチルエチルケトン ９．０ｇ
・メタノール １０．０ｇ
・１−メトキシ−２−プロパノール ８．０ｇ
【０１３９】
【表４】

【０１４０】
【化１６】

【０１４１】
［露光］
得られた平版印刷版原版を、水冷式４０Ｗ赤外線半導体レーザを搭載したＣｒｅｏ社製Ｔｒｅｎｄｓｅｔｔｅｒ３２４４ＶＦＳにて、出力９Ｗ、外面ドラム回転数２１０ｒｐｍ、版面エネルギー１３３ｍＪ／ｃｍ²、解像度２４００ｄｐｉの条件で露光した。
［現像処理］
露光後、富士写真フイルム（株）製自動現像機スタブロン９００ＮＰを用い現像処理した。現像液は、下記「Ｄ−１」を仕込み液、下記「Ｄ−２」を補充液に用いた。現像欲浴の温度は３０℃、現像時間を１２秒で処理した。この際、補充液は自動現像機の現像浴中の現像液の電気伝導度が一定となるように調整しつつ自動的に投入した。また、フィニッシャーは、富士写真フイルム（株）製ＦＮ−６の１：１水希釈液を用いた。
（現像液［Ｄ−１］）
・水酸化カリウム ３ｇ
・炭酸水素カリウム １ｇ
・炭酸カリウム ２ｇ
・亜硫酸ナトリウム １ｇ
・ポリエチレングリコールモノナフチルエーテル １５０ｇ
・ジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム塩 ５０ｇ
・エチレンジアミン４酢酸４ナトリウム塩 ８ｇ
・水 ７８５ｇ
【０１４２】
（現像液［Ｄ−２］）
・水酸化カリウム ６ｇ
・炭酸カリウム ２ｇ
・亜硫酸ナトリウム １ｇ
・ポリエチレングリコールモノナフテルエーテル １５０ｇ
・ジブチルナフタレンスルホン酸ナトリウム塩 ５０ｇ
・ヒドロキシエタンジホスホン酸カリウム塩 ４ｇ
・シリコンＴＳＡ−７３１ ０．１ｇ
（東芝シリコーン社（株）製）
・水 ７８６．９ｇ
【０１４３】
［耐刷性の評価］
次に、小森コーポレーション（株）製印刷機リスロンを用いて印刷した。この際、どれだけの枚数が充分なインキ濃度を保って印刷できるかを目視にて測定し、耐刷性を評価した。結果を前記表４に併記する。
表４の結果より、本発明の画像記録材料を感光層として用いた実施例の平版印刷版は、本発明の範囲外の公知のアルカリ可溶性高分子を用いた比較例３〜４に比べ、優れた耐刷性を達成していることがわかる。
【０１４４】
（実施例１１〜１４、比較例５）
［支持体の作成］
厚さ０．３０ｍｍのアルミニウム版をナイロンブラシと４００メッシュのパミストンの水懸濁波とを用いその表面を砂目立てした後、水でよく洗浄した。１０重量％水酸化ナトリウム水溶液に７０℃で６０秒間浸漬してエッチングした後、流水で水洗後、２０重量％硝酸で中和洗浄し、次いで水洗した。これをＶ_A＝１２．７Ｖの条件下で正弦波の交番波形電流を用いて１重量％硝酸水溶液中で１６０クーロン／ｄｍ²の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。その表面粗さを測定したところ、０．６μｍ（Ｒａ表示）であった。引き続いて３０重量％の硫酸水溶液中に浸漬し５５℃で２分間デスマットした後、２０重量％硫酸水溶液中、電流密度２Ａ／ｄｍ²において、陽極酸化被膜の厚さが２．７ｇ／ｍ²になるように、２分間陽極酸化処理した。その後、前記の下塗り層用塗布液を塗布し、８０℃雰囲気下で３０秒間乾燥した。乾燥塗布量は、１０ｍｇ／ｍ²であった。
【０１４５】
［感光層の形成］
下記感光層塗布液（Ｐ−３）を調製し、上記のようにして得られたアルミニウム支持体にワイヤーバーを用いて塗布し、温風式乾燥装置にて１１５℃で４５秒間乾燥して感光層を形成し、平版印刷版原版を得た。乾燥後の被覆量は１．２〜１．３ｇ／ｍ²の範囲内であった。実施例５と同様の条件でレーザ走査露光、現像処理し、平版印刷版を得た。
【０１４６】
＜感光層塗布液（Ｐ−３）＞
・アルカリ可溶性高分子：（Ａ）成分
（表５に記載の化合物、表５に記載の量）
・ラジカル重合性化合物：（Ｄ）成分
（表５に記載の化合物、表５に記載の量）
・赤外線吸収剤「ＩＲ−２」：（Ｂ）成分 ０．０８ｇ
・重合開始剤塩「Ｓ−１」：（Ｃ）成分 ０．３０ｇ
・ビクトリアピュアブルーのナフタレンスルホン酸 ０．０４ｇ
・フッ素系界面活性剤 ０．０１ｇ
（メガファックＦ−１７６，大日本インキ化学工業（株）製）
・ｔ−ブチルカテコール ０．００１ｇ
・メチルエチルケトン ９．０ｇ
・メタノール １０．０ｇ
・１−メトキシ−２−プロパノール ８．０ｇ
【０１４７】
【表５】

【０１４８】
【化１７】

【０１４９】
［現像処理］
その印刷版を実施例７と同様に印刷し、感度、耐刷性及び汚れ性を評価した。また、得られた平版印刷版原版を、それぞれ６０℃で３日間保存、及び、４５℃、湿度７５％ＲＨで３日間保存して強制経時させた後、前記と同様の印刷を行ない、結果を表５に示す。
表５より、本発明の画像記録材料を感光層として用いた平版印刷版は、非画像部の汚れもなく、耐刷性に優れ、また、高温、高湿環境下で保存した後も、耐刷性、非画像部の汚れ性が低下せず、経時安定性に優れていることがわかった。
【０１５０】
（実施例１５〜１７、比較例６）
［支持体の作成］
厚さ０．３０ｍｍのアルミニウム版をナイロンブラシと４００メッシュのパミストンの水懸濁波とを用いその表面を砂目立てした後、水でよく洗浄した。１０重量％水酸化ナトリウム水溶液に７０℃で６０秒間浸漬してエッチングした後、流水で水洗後、２０重量％硝酸で中和洗浄し、次いで水洗した。これをＶ_A＝１２．７Ｖの条件下で正弦波の交番波形電流を用いて１重量％硝酸水溶液中で１６０クーロン／ｄｍ²の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。その表面粗さを測定したところ、０．６μｍ（Ｒａ表示）であった。引き続いて３０重量％の硫酸水溶液中に浸漬し５５℃で２分間デスマットした後、２０重量％硫酸水溶液中、電流密度２Ａ／ｄｍ²において、陽極酸化被膜の厚さが２．７ｇ／ｍ²になるように、２分間陽極酸化処理した。
【０１５１】
［下塗り層の形成］
次に下記の手順によりＳＧ法の液状組成物（ゾル液）を調整した。
＜ゾル液組成物＞
・メタノール １３０ｇ
・水 ２０ｇ
・８５重量％リン酸 １６ｇ
・テトラエトキシシラン ５０ｇ
・３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン ６０ｇ
上記ゾル液組成物を混合し、撹拌した。約５分で発熱が認められた。６０分間反応させた後、内容物を別の容器へ移し、メタノール３０００ｇを加えることにより、ゾル液を得た。
【０１５２】
このゾル液をメタノール／エチレングリコール＝９／１（重量比）で希釈して、基板上のＳｉの量が３０ｍｇ／ｍ²となるように塗布し、１００℃１分間乾燥させた。
このように処理されたアルミニウム支持体上に、下記に示す組成の感光層塗布液（Ｐ−４）を上記の下塗り済みのアルミニウム支持体にワイヤーバーを用いて塗布し、温風式乾燥装置にて１１５℃で４５秒間乾燥して平版印刷版原版を得た。乾燥後の被覆量は１．２〜１．３ｇ／ｍ²の範囲内であった。
【０１５３】
＜感光層塗布液（Ｐ−４）＞
・アルカリ可溶性高分子：（Ａ）成分
（表６に記載の化合物、表６に記載の量）
・ラジカル重合性化合物：（Ｄ）成分
（表６に記載の化合物、表６に記載の量）
・赤外線吸収剤「ＩＲ−１」：（Ｂ）成分 ０．０８ｇ
・重合開始剤「Ｓ−１」：（Ｃ）成分 ０．３０ｇ
・ビクトリアピュアブルーのナフタレンスルホン酸 ０．０４ｇ
・フッ素系界面活性剤 ０．０１ｇ
（メガファックＦ−１７６，大日本インキ化学工業（株）製）
・メチルエチルケトン ９．０ｇ
・メタノール １０．０ｇ
・ｐ−メトキシフェノール ０．００１ｇ
・１−メトキシ−２−プロパノール ８．０ｇ
【０１５４】
【表６】

【０１５５】
【化１８】

【０１５６】
［露光］
得られた平版印刷版原版を、マルチチャンネルレーザヘッドを搭載した富士写真フイルム（株）製Ｌｕｘｅｌ Ｔ−９０００ＣＴＰにて、ビーム１本当たりの出力２５０ｍＷ、外面ドラム回転数８００ｒｐｍ、解像度２４００ｄｐｉの条件で露光した。
［現像処理］
露光後、富士写真フイルム（株）製自動現像機スタブロン９００Ｎを用い現像処理した。現像液は、仕込み液、補充液ともに富士写真フイルム（株）製ＤＰ−４の１：８水希釈液を用いた。現像欲浴の温度は３０℃とした。また、フィニッシャーは、富士写真フイルム（株）製ＧＵ−７の１：２水希釈液を用いた。
【０１５７】
［耐刷性、汚れ性の評価］
次に、ハイデルベルクＳＯＲ一ＫＺ印刷機を用いて印刷した。この際、どれだけの枚数が充分なインキ濃度を保って印刷できるかを計測し、耐刷性を評価した。また、得られた印刷物について非画像部の汚れ性を目視にて評価した。結果を表６に示す。
表６より、本発明の画像記録材料を感光層として用いた平版印刷版は、非画像部の汚れもなく、耐刷性に優れていることがわかった。
【０１５８】
【発明の効果】
本発明によれば、赤外線を放射する固体レーザおよび半導体レーザを用いて記録することにより、コンピューター等のデジタルデータから直接可能であり、平版印刷版原版用の感光層に用いた場合、アブレーションを起こすことなく、高強度で高画質の画像を形成することができ、優れた耐刷性を達成し得るネガ型画像記録材料を提供することができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a negative-type image recording material writable by an infrared laser, and more particularly to a negative-type image recording material capable of forming a lithographic printing plate having a high strength of an image portion of a recording layer and excellent printing durability.
[0002]
[Prior art]
  In recent years, the development of lasers has been remarkable. In particular, solid lasers and semiconductor lasers having a light emitting region from the near infrared region to the infrared region have been increasing in output and size. Therefore, these lasers are very useful as an exposure light source when making a plate directly from digital data such as a computer.
  The above-mentioned infrared laser having a light emitting region in the infrared region is used as an exposure light source. The negative lithographic printing plate material for infrared laser includes an infrared absorber, a polymerization initiator that generates radicals by light or heat, and a polymerizable compound. A lithographic printing plate material having a photosensitive layer comprising:
[0003]
  Usually, such a negative type image recording material uses a recording system in which a radical generated by light or heat is used as an initiator to cause a polymerization reaction, and a recording layer in an exposed portion is cured to form an image portion. Yes. Such a negative type image forming material has a lower image forming property than a positive type in which the recording layer is solubilized by the energy of infrared laser irradiation, and promotes a curing reaction by polymerization to provide a strong image portion. In order to form, it is common to heat-process before a image development process.
  As a printing plate having such a light- or heat-polymerized recording layer, a photopolymerizable or heat-polymerizable composition as described in JP-A-8-108621 and JP-A-9-34110. A technique of using as a photosensitive layer is known. Although these photosensitive layers are excellent in high-sensitivity image-forming properties, when a hydrophilically treated substrate is used as a support, adhesion at the interface between the photosensitive layer and the support is low, and printing durability is poor. There was a problem.
  In addition, in order to improve sensitivity, the use of a high-power infrared laser has been studied. However, there is a problem in that the ablation of the photosensitive layer occurs during laser scanning and the optical system may be contaminated.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
  The present invention has been made in consideration of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to suppress ablation in laser scanning during recording, and to form a high-quality image without contamination of non-image areas. An object of the present invention is to provide a negative type image recording material capable of forming a lithographic printing plate having high strength of the image portion and excellent printing durability.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  As a result of intensive studies, the present inventors have used, as a polymer compound that is insoluble in water or soluble in an alkaline aqueous solution, a resin containing a specific structural unit in a polymer composition in an amount of 30 mol% or more. The present invention has been completed by finding that recording with excellent strength is possible.
  That is, the heat mode-compatible negative type image recording material of the present invention comprises (A) the structural unit represented by the general formula (1) or the general formula (2) in an amount of 30 mol% or more of the polymer composition, and is insoluble in water. Polymer compound soluble in alkaline aqueous solution(However, the polymer compounds (a) and (b) shown below are excluded.), (B) a photothermal conversion agent, and (C) (B) a compound that generates radicals by heat mode exposure of light having a wavelength that can be absorbed by the photothermal conversion agent, and image recording is possible by heat mode exposure. It is characterized by being.
[0006]
[Chemical 3]

[0007]
  In the formula, A, B, and X each independently represent an oxygen atom, a sulfur atom, or -N (R¹³)-. L and M each independently represent a divalent organic group. R¹, R², R⁷, R⁸Represents a hydrogen atom. R^Three~ R⁶, R⁹~ R¹²Each independently represents a hydrogen atom or a monovalent organic group. Y is oxygen atom, sulfur atom,-N (R¹⁴) −Or a phenylene group which may have a substituentRepresents. R¹³, R¹⁴Each independently represents a hydrogen atom or an alkyl group which may have a substituent.
[0008]
[Formula 4]

[0009]
  In the image recording material of the present invention, at least one of the structural unit represented by the general formula (1) or the structural unit represented by the general formula (2) is a high molecular compound that functions as a binder. A molecular composition containing 30 mol% or more is used. Hereinafter, although not clear, the effect will be described. In particular, the effect when the image recording material using this binder is used for the photosensitive layer of the lithographic printing plate precursor for heat mode will be described.
  Since the structural units represented by the general formulas (1) and (2) have functional groups having high radical reactivity, they are quickly crosslinked between the polymer binders after radicals are generated by infrared laser scanning exposure. Cause a reaction. When such a structural unit is contained in an amount of 30 mol% or more of the polymer composition, formation of a cured film, that is, insolubilization with respect to a developer or an organic solvent occurs very rapidly.
  Usually, in the formation of a cured film using radical polymerization, in order to obtain a cured film with sufficient strength, the inhibition of radical polymerization by external oxygen is suppressed, and oxygen is blocked from the upper layer of the photosensitive layer for the purpose of sufficiently promoting the reaction. Although a layer (protective layer) is provided, when the binder of the present invention is used, it is substantially not affected by polymerization inhibition by oxygen. Therefore, there is an advantage that it is not necessary to provide an oxygen blocking layer.
  When the content of this structural unit is less than 30 mol%, cured film formation occurs, but the strength is insufficient, and when a protective layer is not provided, when used for the photosensitive layer of a lithographic printing plate precursor for heat mode exposure Therefore, an image having printing durability that can withstand practical use cannot be obtained. When it is 30 mol% or more, the influence of substantial oxygen can be ignored, that is, sufficient cured film strength can be obtained without providing a protective layer.
  In addition, after radicals are generated by infrared laser scanning exposure, a crosslinking reaction is quickly caused to form a cured film having a high crosslinking density, so that other low molecular components such as a photothermal conversion agent cause ablation. Therefore, it is considered that the release from the photosensitive layer is suppressed and the contamination of the optical system is suppressed.
[0010]
  Further, by having such a structural unit, the compatibility between the binder polymer and other components constituting the image recording material, such as a compound that generates radicals, is improved. Occurrence is suppressed and storage stability is considered excellent.
[0011]
  In the present invention, “corresponding to heat mode” means that recording by heat mode exposure is possible. The definition of the heat mode exposure in this invention is explained in full detail. Hans-Joachim Time, IS & Ts NIP 15: 1999 International Conference on Digital Printing Technologies. P. 209, a photoabsorbing substance (for example, a dye) is photoexcited in a photosensitive material, and undergoes a chemical or physical change to form an image, from the photoexcitation of the photoabsorbing substance to a chemical or physical change. It is known that there are two modes in the above process. One is that the photo-excited light-absorbing substance is deactivated by some photochemical interaction (for example, energy transfer, electron transfer) with other reactants in the photosensitive material, and as a result, the activated reactant is The so-called photon mode that causes the chemical or physical change necessary for the above-described image formation, and the other is that the photo-excited light-absorbing material generates heat and deactivates, and the reaction material is converted into the above-described using the heat. This is a so-called heat mode that causes a chemical or physical change necessary for image formation. In addition, there are special modes such as ablation that explosively scatters by the energy of light gathered locally, and multiphoton absorption in which one molecule absorbs a large number of photons at once.
[0012]
  The exposure process using each of the above modes is called photon mode exposure and heat mode exposure. The technical difference between photon mode exposure and heat mode exposure is whether or not the energy amount of several photons to be exposed can be added to the target reaction energy amount. For example, consider that a certain reaction is caused by using n photons. In photon mode exposure, photochemical interaction is used, so that one-photon energy cannot be added together due to the requirement of quantum energy and momentum conservation laws. That is, in order to cause some kind of reaction, a relationship of “one photon energy amount ≧ reaction energy amount” is necessary. On the other hand, in heat mode exposure, heat is generated after light excitation, and light energy is converted into heat and used, so that the amount of energy can be added. Therefore, it is sufficient that there is a relationship of “energy amount of n photons ≧ energy amount of reaction”. However, this energy amount addition is restricted by thermal diffusion. That is, if the next photoexcitation-deactivation process occurs and the heat is generated before the heat escapes from the exposed portion (reaction point) of interest now, due to thermal diffusion, the heat is surely accumulated and added, and the temperature of that portion increases. Leads to. However, when the next heat generation is slow, the heat escapes and does not accumulate. In other words, in the heat mode exposure, even when the same total exposure energy amount is used, the result is different between the case where the high energy amount light is irradiated for a short time and the case where the low energy amount light is irradiated for a long time. It becomes advantageous for accumulation.
[0013]
  Of course, in the photon mode exposure, a similar phenomenon may occur due to the diffusion of the subsequent reactive species, but basically this does not occur.
  That is, when viewed as the characteristics of the photosensitive material, in the photon mode, the exposure power density (w / cm²) (= Energy density per unit time), the sensitivity of the photosensitive material (the amount of energy required for the reaction required for image formation) is constant, but in the heat mode, the sensitivity of the photosensitive material is sensitive to the exposure power density. Will rise. Accordingly, when the exposure time is fixed to such an extent that the necessary productivity can be maintained in practice as an image recording material, the photon mode exposure is usually about 0.1 mJ / cm when each mode is compared.²Although a high degree of sensitivity can be achieved, the reaction occurs at any small amount of exposure, so that the problem of low exposure fogging in unexposed areas is likely to occur. On the other hand, in the heat mode exposure, the reaction does not occur unless the exposure amount is a certain level or more, and is usually 50 mJ / cm from the relationship with the thermal stability of the photosensitive material.²Although a degree is required, the problem of low exposure fog is avoided.
  In fact, in the heat mode exposure, the exposure power density on the plate surface of the photosensitive material is 5000 w / cm.²The above is necessary, preferably 10,000 w / cm²The above is necessary. However, although not described in detail here, 5.0 × 10^Fivew / cm²The use of the above high power density laser is not preferred because of problems such as ablation and contamination of the light source.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Hereinafter, the present invention will be described in detail.
  The negative type image recording material of the present invention comprises (A) a structural unit represented by the general formula (1) or the general formula (2) in an amount of 30 mol% or more of the polymer composition and is insoluble in water and soluble in an alkaline aqueous solution. High molecular compounds(However, polymer compounds (a) and (b) are excluded.)(B) a photothermal conversion agent, and (C) (B) a compound that generates radicals by heat mode exposure of light having a wavelength that can be absorbed by the photothermal conversion agent. Below, each compound which can be used for the image recording material of this invention is demonstrated one by one.
[0015]
[(A) a polymer compound soluble in water or an aqueous alkali solution containing the structural unit represented by the general formula (1) or the general formula (2) in an amount of 30 mol% or more of the polymer composition (hereinafter referred to as “specific alkali-soluble” Called polymer)]
[0016]
  The polymer compound used as a binder component in the image recording material in the present invention contains at least one of the structural units represented by the general formula (1) and the general formula (2) in the polymer composition at 30 mol% or more. High molecular compound soluble in water or in alkaline aqueous solution(However, polymer compounds (a) and (b) are excluded.)It is. Such a specific arcYesThe soluble polymer may have at least one of the structural unit represented by the general formula (1) and the structural unit represented by the general formula (2), and may have both at the same time. Good.
[0017]
[Chemical formula 5]

[0018]
  In the general formula (1), R^l, R²Represents a hydrogen atom. R^ThreeRepresents a hydrogen atom or a monovalent organic group, and examples thereof include a hydrogen atom and an alkyl group which may have a substituent. Among them, a hydrogen atom and a methyl group are preferable.
  R^Four~ R⁶Each independently represents a hydrogen atom or a monovalent organic group,^FourExamples thereof include a hydrogen atom or an alkyl group which may have a substituent. Among them, a hydrogen atom, a methyl group, and an ethyl group are preferable. R^Five, R⁶Each independently represents a hydrogen atom, a halogen atom, an amino group, a dialkylamino group, a carboxyl group, an alkoxycarbonyl group, a sulfo group, a nitro group, a cyano group, an alkyl group which may have a substituent, or a substituent. An aryl group that may have, an alkoxy group that may have a substituent, an aryloxy group that may have a substituent, an alkylamino group that may have a substituent, and a substituent Examples include a good arylamino group, an alkylsulfonyl group that may have a substituent, and an arylsulfonyl group that may have a substituent. Among them, a hydrogen atom, a carboxyl group, an alkoxycarbonyl group, and a substituent are included. An alkyl group which may be substituted and an aryl group which may have a substituent are preferred.
  Here, examples of the substituent that can be introduced include a methoxycarbonyl group, an ethoxycarbonyl group, an isopropyloxycarbonyl group, a methyl group, an ethyl group, and a phenyl group.
[0019]
  A and X each independently represent an oxygen atom, a sulfur atom, or -N (R¹³)-, Where R¹³Examples thereof include a hydrogen atom and an alkyl group which may have a substituent.
  L represents a divalent organic group, but an alkyl group which may have a substituent is preferable. More preferably, it has an alkyl group that may have a substituent of 1 to 20 carbon atoms, a cycloalkyl group that may have a substituent of 3 to 20 carbon atoms, or a substituent that has 6 to 20 carbon atoms. An aromatic group etc. which may be mentioned are mentioned, Especially, it may have a C1-C10 linear or branched alkyl group which may have a substituent, and a C3-C10 substituent. A cycloalkyl group and an aromatic group which may have a substituent having 6 to 12 carbon atoms are preferable in terms of performance such as strength and developability.
[0020]
[Chemical 6]

[0021]
  In the general formula (2), R⁷, R⁸Represents a hydrogen atom. R⁹Represents a hydrogen atom or a monovalent organic group, and examples thereof include a hydrogen atom and an alkyl group which may have a substituent. Among them, a hydrogen atom and a methyl group are preferable.
  R^Ten~ R¹²Each independently represents a hydrogen atom or a monovalent organic group,^Ten~ R¹²Specifically, for example, hydrogen atom, halogen atom, amino group, dialkylamino group, carboxyl group, alkoxycarbonyl group, sulfo group, nitro group, cyano group, alkyl group which may have a substituent, substituted An aryl group that may have a group, an alkoxy group that may have a substituent, an aryloxy group that may have a substituent, an alkylamino group that may have a substituent, and a substituent An arylamino group which may have a substituent, an alkylsulfonyl group which may have a substituent, an arylsulfonyl group which may have a substituent, and the like. Among them, a hydrogen atom, a carboxyl group, an alkoxycarbonyl group, a substituent An alkyl group which may have a substituent and an aryl group which may have a substituent are preferable.
  Here, examples of the substituent that can be introduced include those exemplified in the general formula (1).
[0022]
  B is independently an oxygen atom, a sulfur atom, or -N (R¹³)-, Where R¹³Examples thereof include a hydrogen atom and an alkyl group which may have a substituent.
  M represents a divalent organic group, but an alkyl group which may have a substituent is preferable. Preferably, it has an alkyl group that may have a substituent having 1 to 20 carbon atoms, a cycloalkyl group that may have a substituent having 3 to 20 carbon atoms, and a substituent that has 6 to 20 carbon atoms. Aromatic groups, etc. may be mentioned. Among them, a linear or branched alkyl group having 1 to 10 carbon atoms which may have a substituent, or a cyclo group which may have a substituent having 3 to 10 carbon atoms. An alkyl group and an aromatic group which may have a substituent having 6 to 12 carbon atoms are preferable in terms of performance such as strength and developability.
  Y is oxygen atom, sulfur atom,-N (R¹⁴) −Or a phenylene group which may have a substituentRepresents. Where R¹⁴Examples thereof include a hydrogen atom and an alkyl group which may have a substituent.
[0023]
The specific alkali-soluble polymer does not include the polymer compounds (a) and (b) shown below.
[0024]
[Chemical 7]

[0025]
  The (A) specific alkali-soluble polymer used as an essential component in the heat mode-compatible negative image recording material of the present invention is produced by at least one of the synthesis methods 1), 2) and 3) shown below. it can.
[0026]
Synthesis method 1)
  One or more radically polymerizable compounds represented by the following general formula (3) are copolymerized, or one or more radically polymerizable compounds represented by the following general formula (3) are 30 mol% or more and other That is, a desired polymer is obtained by copolymerizing with one or more of other radical polymerizable compounds not having a structural unit such as the radical polymerizable compound represented by the following (3) by a normal radical polymerization method. A method of obtaining a desired polymer compound by synthesizing a precursor of a compound and then using a base to extract a proton and desorb Z.
  At this time, generally known suspension polymerization method or solution polymerization method can be applied to the production of the polymer compound precursor. The constitution of the copolymer may be any of a block copolymer, a random copolymer, a graft copolymer and the like.
[0027]
[Chemical 8]

[0028]
  In the formula, Z represents an anionic leaving group. Preferably, a halogen atom, sulfonic acid ester, etc. are mentioned.
  As the base, either an inorganic compound or an organic compound may be used. Preferred inorganic compound bases include sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, potassium carbonate, potassium hydrogen carbonate and the like, and organic compound bases include sodium methoxide, sodium ethoxide, potassium t- Examples thereof include metal alkoxides such as butoxide, organic amine compounds such as triethylamine, pyridine and diisopropylethylamine.
  Examples of the radically polymerizable compound represented by the general formula (3) include, but are not limited to, the following compounds [(A-1) to (A-20)].
[0029]
[Chemical 9]

[0030]
[Chemical Formula 10]

[0031]
Embedded image

[0032]
  These radically polymerizable compounds can be easily obtained as commercial products or by the synthesis method described in Japanese Patent Application No. 2000-24969 previously proposed by the present inventors.
[0033]
Synthesis method 2)
  One or more kinds of radically polymerizable compounds having functional groups as described in detail below are copolymerized, or one or more kinds of radically polymerizable compounds having functional groups are used in an amount of 30 mol% or more, ie, the above-mentioned After synthesizing one or more radically polymerizable compounds having no functional group with a normal radical polymerization method to synthesize a trunk polymer compound, the side chain functional group and the general formula (4) or ( A method of obtaining a desired polymer compound by reacting a compound having a structure represented by 5).
  For the production of the trunk polymer compound, generally known suspension polymerization methods or solution polymerization methods can be applied. The constitution of the copolymer may be any of a block copolymer, a random copolymer, a graft copolymer and the like.
[0034]
Embedded image

[0035]
  Examples of the functional group of the radically polymerizable compound having a functional group include a hydroxyl group, a carboxyl group, a carboxylic acid halide group, a carboxylic anhydride group, an amino group, a halogenated alkyl group, an isocyanate group, and an epoxy group. Examples of the radical polymerizable compound having these functional groups include 2-hydroxylethyl acrylate, 2-hydroxylethyl methacrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, 4-hydroxybutyl methacrylate, acrylic acid, methacrylic acid, acrylic acid chloride, methacrylic acid chloride, N, N-dimethyl-2-aminoethyl methacrylate, 2-chloroethyl methacrylate, 2-isocyanate ethyl methacrylate, 3-isocyanate propyl methacrylate, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, 3,4-epoxycyclohexylmethyl acrylate, 3,4 -Epoxycyclohexylmethyl methacrylate, 2-bromoethyl methacrylate, 3-bromopropyl methacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate Ruamido, 4-hydroxybutyl methacrylamide, and itaconic acid.
[0036]
  Examples of the low molecular weight compound having the group represented by the general formula (4) include the compounds mentioned as examples of the radical polymerizable compound having the functional group described above. Examples of the low molecular weight compound having the group represented by the general formula (5) include ethylene glycol monovinyl ether, propylene glycol monovinyl ether, butylene glycol monovinyl ether, diethylene glycol monovinyl ether, 1-chloroethyl vinyl ether, 1-aminoethyl vinyl ether. 4-chloromethyl styrene, p-styrene carboxylic acid and the like.
[0037]
Synthesis method 3)
  One or more radically polymerizable compounds having an unsaturated group represented by the general formula (5) and an ethylenically unsaturated group further enriched in addition polymerization than the unsaturated group are copolymerized, or general 30 mol% or more of one or more radically polymerizable compounds having an unsaturated group represented by the formula (5) and an ethylenically unsaturated group further enriched with addition polymerization than the unsaturated group, A method of obtaining a polymer compound by copolymerizing one or more kinds of radically polymerizable compounds having no group as described above by an ordinary radical polymerization method.
  A generally known suspension polymerization method or solution polymerization method can be applied to the production of the polymer compound. The constitution of the copolymer may be any of a block copolymer, a random copolymer, a graft copolymer and the like.
[0038]
  These production methods (synthetic methods) can be used either individually or in combination.YesA soluble polymer may be obtained.
[0039]
  Specific arcs of the present inventionYesAs a soluble polymer, in order to improve various performances such as image strength, in addition to the above-mentioned radical polymerizable compound having a specific functional group, other radical polymerizable compounds may be used as long as the effects of the present invention are not impaired. What was obtained by copolymerizing is also mentioned as a preferred embodiment.
[0040]
  Examples of such radical polymerizable compounds include acrylic acid esters, methacrylic acid esters, N, N-2 substituted acrylamides, N, N-2 substituted methacrylamides, styrenes, acrylonitriles, and methacrylonitrile. And radically polymerizable compounds selected from among the above.
[0041]
  Specifically, for example, acrylic esters such as alkyl acrylate (the alkyl group preferably has 1 to 20 carbon atoms) (specifically, for example, methyl acrylate, ethyl acrylate, acrylic Propyl acrylate, butyl acrylate, amyl acrylate, ethyl hexyl acrylate, octyl acrylate, tert-octyl acrylate, chloroethyl acrylate, 2,2-dimethylhydroxypropyl acrylate, 5-hydroxypentyl acrylate, trimethylolpropane Monoacrylate, pentaerythritol monoacrylate, glycidyl acrylate, benzyl acrylate, methoxybenzyl acrylate, furfuryl acrylate, tetrahydrofurfuryl acrylate, etc.), aryl acrylate (for example, Such as E nil acrylate),
[0042]
Acrylic acid ester (for example, allyl acrylate, 2-allyloxyethyl acrylate, propargyl acrylate, etc.) having a carbon, carbon unsaturated bond in the side chain substituent, alkyl methacrylate (the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms) (For example, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, amyl methacrylate, hexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, benzyl methacrylate, chlorobenzyl methacrylate, octyl methacrylate, 4-hydroxybutyl methacrylate) , 5-hydroxypentyl methacrylate, 2,2-dimethyl-3-hydroxypropyl methacrylate, trimethylolpropane Methacrylate, pentaerythritol monomethacrylate, glycidyl methacrylate, furfuryl methacrylate, tetrahydrofurfuryl methacrylate), aryl methacrylates (e.g., phenyl methacrylate, cresyl methacrylate, naphthyl methacrylate, etc.),
[0043]
Methacrylic acid ester having a carbon-carbon unsaturated bond in the side chain substituent (for example, allyl methacrylate, 2-allyloxyethyl methacrylate, propargyl methacrylate, etc.), styrenes such as styrene, alkyl styrene, (for example, methylstyrene, dimethyl) Styrene, trimethyl styrene, ethyl styrene, diethyl styrene, isopropyl styrene, butyl styrene, hexyl styrene, cyclohexyl styrene, decyl styrene, benzyl styrene, chloromethyl styrene, trifluoromethyl styrene, ethoxymethyl styrene, acetoxymethyl styrene, etc.) Alkoxy styrene (eg methoxy styrene, 4-methoxy-3-methyl styrene, dimethoxy styrene, etc.), halogen styrene (eg chlorostyrene, Chlorstyrene, trichlorostyrene, tetrachlorostyrene, pentachlorostyrene, bromostyrene, dibromostyrene, iodostyrene, fluorostyrene, trifluorostyrene, 2-bromo-4-trifluoromethylstyrene, 4-fluoro-3-trifluoro Rumethylstyrene, etc.), acrylonitrile, methacrylonitrile and the like.
[0044]
  Of these radically polymerizable compounds, acrylic esters, methacrylic esters, and styrenes are preferably used, and carbon-carbon unsaturated groups are particularly preferably used for the side chain substituents. Acrylic acid esters having a bond (eg, allyl acrylate, 2-allyloxyethyl acrylate, propargyl acrylate), methacrylic acid esters (eg, allyl acrylate, 2-allyloxyethyl methacrylate, propargyl methacrylate), styrenes (eg, p-allyl ester styrene).
  These may be used alone or in combination of two or more. The content of these copolymerization components used is preferably 0 to 70 mol%, and if it exceeds 70 mol%, the cured film strength is insufficient.
006 l
  The specific arc according to the present inventionYesIn order to improve various performances such as non-image area removability, the soluble polymer may be copolymerized with a radically polymerizable compound having an acid group. Examples of such an acid group having radical polymerizability include a carboxylic acid, a sulfonic acid, and a phosphoric acid group, and a particularly preferable one is a carboxylic acid. Examples of the radical polymerizable compound containing a carboxylic acid include acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, incrotonic acid, maleic acid, p-carboxyl styrene, and particularly preferred are acrylic acid, methacrylic acid, and the like. Acid, p-carboxylstyrene.
  These may be used alone or in combination of one or more. The content of these copolymerization components used is preferably 0 to 50 mol%, particularly preferably from the viewpoint of suppressing image strength damage due to alkaline water development. 0 to 30 mol%. If it exceeds 30 mol%, the image strength is liable to be damaged by alkali water development.
[0045]
  Examples of the solvent used for synthesizing such a polymer compound include ethylene dichloride, cyclohexanone, methyl ethyl ketone, acetone, methanol, ethanol, propanol, butanol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, 2-methoxy. Examples include ethyl acetate, 1-methoxy-2-propanol, 1-methoxy-2-propyl acetate, N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, dimethyl sulfoxide, toluene, ethyl acetate, methyl lactate, and ethyl lactate. It is done.
  These solvents may be used alone or in combination of two or more.
[0046]
  (A) Specific alka of the present inventionYesA soluble compound is a weight average molecular weight, Preferably it is 10,000 or more, More preferably, it is the range of 40,000-250,000. When it is less than 40,000, the cured film strength is insufficient, and when it exceeds 200,000, developability is deteriorated.
  In addition, (A) specific alkenyl according to the present inventionYesThe soluble polymer may contain an unreacted monomer. In this case, the proportion of the monomer in the polymer compound is desirably 15% by weight or less.
[0047]
  The polymer compound according to the present invention may be used alone or in combination of two or more. Moreover, you may mix and use the other high molecular compound which does not have group represented by General formula (1) and General formula (2). In this case, the polymer compound having no group represented by the general formulas (1) and (2) is 90% by weight or less, more preferably 70% by weight or less in the polymer compound.
  (A) a specific alkenyl contained in the image recording material of the present inventionYesThe content of the soluble polymer is about 5 to 95% by weight, preferably about 40 to 90% by weight in terms of solid content. When the content is too small, the strength of the recording layer tends to be insufficient, and printing durability tends to decrease. When the content is too large, image forming properties may be affected, and image quality may be deteriorated. .
[0048]
  In the following, typical synthesis examples of (A) specific alkali-soluble polymers and specific polymer compounds according to the present invention are listed, but the present invention is not limited thereto.
(Synthesis example)
(1) Synthesis of trunk polymer compound (1)
  In a 1000 ml three-necked flask equipped with a condenser and a stirrer, 175 g of 1-methoxy-2-propanol was placed and heated to 70 ° C. Under a nitrogen stream, 90.4 g of methacrylic acid, 51.3 g of ethyl methacrylate, V-59 (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 2.88 g of 1-methoxy-2-propanol 175 g solution was dropped over 2 hours and a half. Furthermore, it was made to react at 85 degreeC for 2 hours. After cooling to room temperature, it was poured into 3 l of water to precipitate a polymer. This was collected by filtration, washed and dried to obtain 130 g of the trunk polymer compound (1). The weight average molecular weight measured by gel permeation chromatography (GPC) using polystyrene as a standard substance was 70,000. The acid value measured by titration was 7.4 meq / g.
[0049]
(2) Synthesis of polymer compound (1) (Synthesis Example 1)
  A 1000 ml three-necked flask equipped with a condenser and a stirrer is charged with 20 g of the trunk polymer compound (1) and 1 g of p-methoxyphenol, dissolved in 150 g of dimethyl sulfoxide, and then added 1,8 using a dropping funnel. -22.8 g of diazabicyclo [5.4.0] -7-undecene was added dropwise. After stirring at room temperature for 30 minutes, 14.8 g of 3-bromopropyl methacrylate was added dropwise and stirred at 60 ° C. for 8 hours. After cooling to room temperature, it was poured into 3 l of water to precipitate a polymer. This was collected by filtration, washed and dried to obtain 130 g of polymer compound (1). It was 80,000 as a result of measuring a weight average molecular weight by the gel permeation chromatography method (GPC) which used polystyrene as the standard substance. The acid value measured by titration was 1.3 meq / g. From the difference between the acid value of the trunk polymer (1) and the acid value of the polymer compound (1) and H NMR, the structure shown in Table 1 below was confirmed.
[0050]
(3) Synthesis of polymer compound (2) (Synthesis Example 2)
A 1000 ml three-necked flask equipped with a condenser and a stirrer is charged with 20 g of the trunk polymer compound (1) and 1 g of p-methoxyphenol and dissolved in 150 g of dimethyl sulfoxide. [ 5.4.0 ] 22.8 g of -7-undecene was added dropwise. After stirring at room temperature for 30 minutes, 11.3 g of p-chloromethylstyrene was added dropwise and stirred at 60 ° C. for 8 hours. After cooling to room temperature, it was poured into 3 l of water to precipitate a polymer. This was collected by filtration, washed and dried to obtain 120 g of the polymer compound (2). The weight average molecular weight measured by gel permeation chromatography (GPC) using polystyrene as a standard substance was 85,000. The acid value measured by titration is 1.3. meq / g Met. From the difference between the acid value of the trunk polymer (1) and the acid value of the polymer compound (2) and H NMR, the structure shown in Table 1 was confirmed.
[0051]
(Synthesis Examples 4 to 5)
Synthesis Examples 1-2 andIn the same manner, changing the charged monomer type and composition ratio, the polymer compound polymer shown below4-10Was synthesized. The weight average molecular weights of these polymers were measured by the same method as in Synthesis Example 1.
[0052]
  (A) Specific alkali-solubleSpecific examples of polymersIs shown in the following Table 1 by the structure of the structural unit and the molar ratio of polymerization, and the measured weight average molecular weight is also shown. [[(Polymer Compound No. 1-10)]]
[0053]
[Table 1]

[0054]
[Table 2]

[0055]
[(B) Photothermal conversion agent]
  Since the image recording material of the present invention performs recording by heat mode exposure, typically, a laser emitting infrared rays, it is essential to use a photothermal conversion agent. The photothermal conversion agent has a function of absorbing light of a predetermined wavelength and converting it into heat. Due to the heat generated at this time, the compound that generates radicals is decomposed by heat mode exposure of component (C), that is, light having a wavelength that can be absorbed by the photothermal conversion agent (B), to generate radicals. The photothermal conversion agent used in the present invention is not limited as long as it has a function of converting absorbed light into heat, but generally, the wavelength of the infrared laser used for writing, that is, the wavelength from 760 nm to 1200 nm. Examples thereof include dyes or pigments known as infrared absorbers having an absorption maximum.
[0056]
  As the dye, commercially available dyes and known dyes described in documents such as “Dye Handbook” (edited by the Society for Synthetic Organic Chemistry, published in 1970) can be used. Specifically, dyes such as azo dyes, metal complex azo dyes, pyrazolone azo dyes, naphthoquinone dyes, anthraquinone dyes, phthalocyanine dyes, carbonium dyes, quinoneimine dyes, methine dyes, cyanine dyes, squarylium dyes, pyrylium salts, metal thiolate complexes, etc. Is mentioned.
[0057]
  Preferred dyes include, for example, cyanine dyes described in JP-A-58-125246, JP-A-59-84356, JP-A-59-202829, JP-A-60-78787, and the like. Methine dyes described in JP-A-58-173696, JP-A-58-181690, JP-A-58-194595, JP-A-58-112793, JP-A-58-224793, JP-A-59- 48187, JP-A-59-73996, JP-A-60-52940, JP-A-60-63744, etc., naphthoquinone dyes, JP-A-58-112792, etc. And cyanine dyes described in British Patent 434,875.
[0058]
  Also, a near infrared absorption sensitizer described in US Pat. No. 5,156,938 is preferably used, and a substituted arylbenzo (thio) pyrylium salt described in US Pat. No. 3,881,924, Trimethine thiapyrylium salts described in JP-A-57-142645 (US Pat. No. 4,327,169), JP-A-58-181051, 58-220143, 59-41363, 59-84248 Nos. 59-84249, 59-146063, 59-146061, cyanine dyes described in JP-A-59-216146, U.S. Pat. No. 4,283,475 The pentamethine thiopyrylium salts described above and the pyrylium compounds disclosed in Japanese Patent Publication Nos. 5-13514 and 5-19702 are also preferably used. .
[0059]
  Another example of a preferable dye is a near-infrared absorbing dye described in US Pat. No. 4,756,993 as formulas (I) and (II).
[0060]
  Among these dyes, particularly preferred are cyanine dyes, squarylium dyes, pyrylium salts, and nickel thiolate complexes. Further, a cyanine dye is preferable, and a cyanine dye represented by the following general formula (I) is most preferable.
[0061]
Embedded image

[0062]
  In general formula (I), X¹Is a halogen atom or X²-L¹Indicates. Where X²Represents an oxygen atom or a sulfur atom, and L¹Represents a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms. R¹And R²Each independently represents a hydrocarbon group having 1 to 12 carbon atoms. From the storage stability of the photosensitive layer coating solution, R¹And R²Is preferably a hydrocarbon group having 2 or more carbon atoms, and further R¹And R²Are particularly preferably bonded to each other to form a 5-membered ring or a 6-membered ring.
[0063]
  Ar¹, Ar²These may be the same or different and each represents an aromatic hydrocarbon group which may have a substituent. Preferred aromatic hydrocarbon groups include a benzene ring and a naphthalene ring. Moreover, as a preferable substituent, a C12 or less hydrocarbon group, a halogen atom, and a C12 or less alkoxy group are mentioned. Y¹, Y²May be the same or different and each represents a sulfur atom or a dialkylmethylene group having 12 or less carbon atoms. R^Three, R^FourThese may be the same or different and each represents a hydrocarbon group having 20 or less carbon atoms which may have a substituent. Preferred substituents include alkoxy groups having 12 or less carbon atoms, carboxyl groups, and sulfo groups. R^Five, R⁶, R⁷And R⁸Each may be the same or different and each represents a hydrogen atom or a hydrocarbon group having 12 or less carbon atoms. From the availability of raw materials, a hydrogen atom is preferred. Z^1-Represents a counter anion. However, R¹~ R⁸Z is substituted with a sulfo group^1-Is not necessary. Preferred Z^1-Is a halogen ion, a perchlorate ion, a tetrafluoroborate ion, a hexafluorophosphate ion, and a sulfonate ion, particularly preferably a perchlorate ion, a hexafluorophosphate in view of the storage stability of the photosensitive layer coating solution. An ion, and an aryl sulfonate ion.
[0064]
  Specific examples of cyanine dyes represented by formula (I) that can be suitably used in the present invention are those described in paragraphs [0017] to [0019] of Japanese Patent Application No. 11-310623. Can be mentioned.
[0065]
  Examples of the pigment used in the present invention include commercially available pigments and color index (CI) manual, “Latest Pigment Handbook” (edited by Japan Pigment Technology Association, published in 1977), “Latest Pigment Application Technology” (CMC Publishing, 1986), “Printing Ink Technology”, CMC Publishing, 1984) can be used.
[0066]
  Examples of the pigment include black pigments, yellow pigments, orange pigments, brown pigments, red pigments, purple pigments, blue pigments, green pigments, fluorescent pigments, metal powder pigments, and other polymer-bonded dyes. Specifically, insoluble azo pigments, azo lake pigments, condensed azo pigments, chelate azo pigments, phthalocyanine pigments, anthraquinone pigments, perylene and perinone pigments, thioindigo pigments, quinacridone pigments, dioxazine pigments, isoindolinone pigments In addition, quinophthalone pigments, dyed lake pigments, azine pigments, nitroso pigments, nitro pigments, natural pigments, fluorescent pigments, inorganic pigments, carbon black, and the like can be used. Among these pigments, carbon black is preferable.
[0067]
  These pigments may be used without surface treatment or may be used after surface treatment. The surface treatment method includes a method of surface coating with a resin or wax, a method of attaching a surfactant, a method of bonding a reactive substance (eg, silane coupling agent, epoxy compound, polyisocyanate, etc.) to the pigment surface, etc. Can be considered. The surface treatment methods described above are described in “Characteristics and Applications of Metal Soap” (Sachibo), “Printing Ink Technology” (CMC Publishing, 1984) and “Latest Pigment Application Technology” (CMC Publishing, 1986). Yes.
[0068]
  The particle size of the pigment is preferably in the range of 0.01 μm to 10 μm, more preferably in the range of 0.05 μm to 1 μm, and particularly preferably in the range of 0.1 μm to 1 μm. When the particle diameter of the pigment is less than 0.01 μm, it is not preferable from the viewpoint of the stability of the dispersion in the image-sensitive layer coating solution, and when it exceeds 10 μm, it is not preferable from the viewpoint of uniformity of the image-sensitive layer.
[0069]
  As a method for dispersing the pigment, a known dispersion technique used in ink production, toner production, or the like can be used. Examples of the disperser include an ultrasonic disperser, a sand mill, an attritor, a pearl mill, a super mill, a ball mill, an impeller, a disperser, a KD mill, a colloid mill, a dynatron, a three-roll mill, and a pressure kneader. Details are described in "Latest Pigment Applied Technology" (CMC Publishing, 1986).
[0070]
  These photothermal conversion agents may be added to the same layer as other components, or may be added to another layer, but when the negative type image forming material is prepared, The optical density at the absorption maximum in the wavelength range of 760 nm to 1200 nm is preferably between 0.1 and 3.0. When this range is deviated, the sensitivity tends to be low. Since the optical density is determined by the amount of the photothermal conversion agent added and the thickness of the recording layer, the predetermined optical density can be obtained by controlling both conditions. The optical density of the recording layer can be measured by a conventional method. As a measuring method, for example, on a transparent or white support, a recording layer having a thickness appropriately determined in a range where the coating amount after drying is necessary as a lithographic printing plate is formed, and a transmission optical densitometer is used. Examples thereof include a measuring method, a method of forming a recording layer on a reflective support such as aluminum, and measuring a reflection density.
[0071]
[(C) (B) Salt compound that generates radicals by heat mode exposure of light having a wavelength that can be absorbed by the photothermal conversion agent]
  A compound that generates radicals by heat mode exposure (hereinafter referred to as a radical initiator as appropriate) is used in combination with the (B) photothermal conversion agent and irradiates light having a wavelength that can be absorbed by the photothermal conversion agent, for example, an infrared laser. When this occurs, radicals are generated by the energy of light or heat, or both, and (A) the specific alkali-soluble polymer and, further, any (D) radical polymerizable compound used in combination as desired is initiated and accelerated. Refers to the compound to be made. Here, “heat mode exposure” is in accordance with the definition in the present invention.
  As the radical initiator, known photopolymerization initiators, thermal polymerization initiators and the like can be selected and used. For example, onium salts, triazine compounds having a trihalomethyl group, peroxides, azo polymerization initiators , Azide compounds, quinonediazides and the like, and onium salts are preferred because of their high sensitivity.
  Hereinafter, onium salts that are radical initiators preferably used in the present invention, specifically, iodonium salts, diazonium salts, sulfonium salts and the like will be described. These onium salts also have a function as an acid generator, but when used in combination with a compound having a radical polymerizable group as in the present invention, it functions as an initiator for radical polymerization. The onium salt suitably used in the present invention is an onium salt represented by the following general formulas (III) to (V).
[0072]
Embedded image

[0073]
  In formula (III), Ar¹¹And Ar¹²Each independently represents an aryl group having 20 or less carbon atoms, which may have a substituent. Preferred substituents when this aryl group has a substituent include a halogen atom, a nitro group, an alkyl group having 12 or less carbon atoms, an alkoxy group having 12 or less carbon atoms, or a group having 12 or less carbon atoms. An aryloxy group is mentioned. Z^11-Represents a counter ion selected from the group consisting of halogen ion, perchlorate ion, carboxylate ion, tetrafluoroborate ion, hexafluorophosphate ion, and sulfonate ion, preferably perchlorate ion, hexafluorophosphine Fate ions and aryl sulfonate ions.
[0074]
  In formula (IV), Ar^{twenty one}Represents an aryl group having 20 or less carbon atoms which may have a substituent. Preferred examples of the substituent include a halogen atom, a nitro group, an alkyl group having 12 or less carbon atoms, an alkoxy group having 12 or less carbon atoms, an aryloxy group having 12 or less carbon atoms, and 12 or less carbon atoms. Examples thereof include an alkylamino group, a dialkylamino group having 12 or less carbon atoms, an arylamino group having 12 or less carbon atoms, or a diarylamino group having 12 or less carbon atoms. Z^{twenty one-}Is Z^11-Represents a counter ion having the same meaning as.
[0075]
  In formula (V), R³¹, R³²And R³³These may be the same or different and each represents a hydrocarbon group having 20 or less carbon atoms which may have a substituent. Preferable substituents include a halogen atom, a nitro group, an alkyl group having 12 or less carbon atoms, an alkoxy group having 12 or less carbon atoms, or an aryloxy group having 12 or less carbon atoms. Z^31-Is Z^11-Represents a counter ion having the same meaning as.
[0076]
  Specific examples of onium salts that can be suitably used in the present invention include those described in paragraphs [0030] to [0033] of Japanese Patent Application No. 11-310623 previously proposed by the present applicant. And those described in paragraphs [0015] to [0046] of Japanese Patent Application No. 2000-160323.
[0077]
  The onium salt used in the present invention preferably has a maximum absorption wavelength of 400 nm or less, and more preferably 360 nm or less. By making the absorption wavelength in the ultraviolet region in this way, the lithographic printing plate precursor can be handled under white light.
[0078]
  These radical initiators are used in the recording layer in a proportion of 0.1 to 50% by weight, preferably 0.5 to 30% by weight, particularly preferably 1 to 20% by weight, based on the total solid content of the image recording material of the present invention. It can be added to the coating solution. If the addition amount is less than 0.1% by weight, the sensitivity is lowered, and if it exceeds 50% by weight, the non-image area is smeared during printing. Only 1 type may be used for a radical initiator and it may use 2 or more types together. Moreover, these radical initiators may be added to the same layer as other components, or another layer may be provided and added thereto.
[0079]
  In the image recording material of the present invention, another (D) radical polymerizable compound can be used in combination as necessary for the purpose of improving the image strength.
[(D) Radical polymerizable compound]
  The radically polymerizable compound that can be used in combination with the image recording material of the present invention is a radically polymerizable compound having at least one ethylenically unsaturated double bond, and has at least one terminal ethylenically unsaturated bond, preferably two. It is selected from the compounds having the above. Such a compound group is widely known in the industrial field, and can be used without any particular limitation in the present invention. These have chemical forms such as monomers, prepolymers, i.e. dimers, trimers and oligomers, or mixtures thereof and copolymers thereof. Examples of monomers and copolymers thereof include unsaturated carboxylic acids (for example, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, maleic acid, etc.), esters and amides thereof. In this case, an ester of an unsaturated carboxylic acid and an aliphatic polyhydric alcohol compound, or an amide of an unsaturated carboxylic acid and an aliphatic polyvalent amine compound is used. In addition, unsaturated carboxylic acid ester having a nucleophilic substituent such as hydroxyl group, amino group, mercapto group, amide and monofunctional or polyfunctional isocyanate, addition reaction product of epoxy, monofunctional or polyfunctional A dehydration condensation reaction product with a functional carboxylic acid is also preferably used. In addition, an addition reaction product of an unsaturated carboxylic acid ester or amide having an electrophilic substituent such as an isocyanate group or an epoxy group with a monofunctional or polyfunctional alcohol, amine or thiol, halogen A substitution reaction product of an unsaturated carboxylic acid ester or amide having a leaving substituent such as a group or a tosyloxy group with a monofunctional or polyfunctional alcohol, amine or thiol is also suitable. As another example, it is also possible to use a group of compounds substituted with unsaturated phosphonic acid, styrene or the like instead of the unsaturated carboxylic acid.
[0080]
  Specific examples of the radical polymerizable compound that is an ester of an aliphatic polyhydric alcohol compound and an unsaturated carboxylic acid include acrylic acid esters such as ethylene glycol diacrylate, triethylene glycol diacrylate, and 1,3-butanediol diacrylate. , Tetramethylene glycol diacrylate, propylene glycol diacrylate, neopentyl glycol diacrylate, trimethylolpropane triacrylate, trimethylolpropane tri (acryloyloxypropyl) ether, trimethylolethane triacrylate, hexanediol diacrylate, 1,4- Cyclohexanediol diacrylate, tetraethylene glycol diacrylate, pentaerythritol diacrylate, pentaerythritol Triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, dipentaerythritol diacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, sorbitol triacrylate, sorbitol tetraacrylate, sorbitol pentaacrylate, sorbitol hexaacrylate, tri (acryloyloxyethyl) isocyanurate, polyester acrylate oligomer, etc. is there.
[0081]
  Methacrylic acid esters include tetramethylene glycol dimethacrylate, triethylene glycol dimethacrylate, neopentyl glycol dimethacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate, trimethylolethane trimethacrylate, ethylene glycol dimethacrylate, 1,3-butanediol dimethacrylate, Hexanediol dimethacrylate, pentaerythritol dimethacrylate, pentaerythritol trimethacrylate, pentaerythritol tetramethacrylate, dipentaerythritol dimethacrylate, dipentaerythritol hexamethacrylate, sorbitol trimethacrylate, sorbitol tetramethacrylate, bis [p- (3-methacryloxy- 2-hydroxypro ) Phenyl] dimethyl methane, bis - [p- (methacryloxyethoxy) phenyl] dimethyl methane.
[0082]
  Itaconic acid esters include ethylene glycol diitaconate, propylene glycol diitaconate, 1,3-butanediol diitaconate, 1,4-butanediol diitaconate, tetramethylene glycol diitaconate, pentaerythritol diitaconate Sorbitol tetritaconate, etc.
[0083]
  Examples of crotonic acid esters include ethylene glycol dicrotonate, tetramethylene glycol dicrotonate, pentaerythritol dicrotonate, and sorbitol tetradicrotonate.
[0084]
  Examples of isocrotonic acid esters include ethylene glycol diisocrotonate, pentaerythritol diisocrotonate, and sorbitol tetraisocrotonate.
[0085]
  Examples of maleic acid esters include ethylene glycol dimaleate, triethylene glycol dimaleate, pentaerythritol dimaleate, and sorbitol tetramaleate.
[0086]
  Examples of other esters include aliphatic alcohol esters described in JP-B-46-27926, JP-B-51-47334, JP-A-57-196231, JP-A-59-5240, JP-A-59-5241. Those having an aromatic skeleton described in JP-A-2-226149 and those containing an amino group described in JP-A-1-165613 are also preferably used.
[0087]
  Specific examples of amide monomers of aliphatic polyvalent amine compounds and unsaturated carboxylic acids include methylene bis-acrylamide, methylene bis-methacrylamide, 1,6-hexamethylene bis-acrylamide, 1,6-hexamethylene bis. -Methacrylamide, diethylenetriamine trisacrylamide, xylylene bisacrylamide, xylylene bismethacrylamide and the like.
[0088]
  Examples of other preferable amide monomers include those having a cyclohexylene structure described in JP-B-54-21726.
[0089]
  Further, urethane-based addition polymerizable compounds produced by using an addition reaction of isocyanate and hydroxyl group are also suitable. Specific examples thereof include, for example, one molecule described in JP-B-48-41708. A vinylurethane compound containing two or more polymerizable vinyl groups in one molecule obtained by adding a vinyl monomer containing a hydroxyl group represented by the following formula (VI) to a polyisocyanate compound having two or more isocyanate groups. Etc.
[0090]
General formula (VI)
     CH₂= C (R⁴¹) COOCH₂CH (R⁴²) OH
  (However, R⁴¹And R⁴²Is H or CH_ThreeIndicates. )
[0091]
  Also, urethane acrylates such as those described in JP-A-51-37193, JP-B-2-32293, and JP-B-2-16765, JP-B-58-49860, JP-B-56-17654, Urethane compounds having an ethylene oxide skeleton described in JP-B-62-39417 and JP-B-62-39418 are also suitable.
  Furthermore, radical polymerizable compounds having an amino structure or a sulfide structure in the molecule described in JP-A-63-277653, JP-A-63-260909, and JP-A-1-105238 may be used.
[0092]
  Other examples include polyester acrylates, epoxy resins and (meth) acrylic acid as described in JP-A-48-64183, JP-B-49-43191, JP-B-52-30490, and JP-B-52-30490. Examples thereof include polyfunctional acrylates and methacrylates such as reacted epoxy acrylates. In addition, specific unsaturated compounds described in JP-B-46-43946, JP-B-1-40337, and JP-B-1-40336, and vinylphosphonic acid compounds described in JP-A-2-25493 can also be exemplified. . In some cases, a structure containing a perfluoroalkyl group described in JP-A-61-22048 is preferably used. Furthermore, those introduced as photocurable monomers and oligomers in Journal of Japan Adhesion Association vol. 20, No. 7, pages 300 to 308 (1984) can also be used.
[0093]
  (D) The radically polymerizable compounds may be used alone or in combination of two or more. For these radically polymerizable compounds, the details of how to use them, such as what structure to use, whether they are used alone or in combination, and how much they are added, can be selected according to the performance design of the final recording material. Can be set.
  As for the compounding ratio of the radically polymerizable compound in the image recording material, a larger amount is advantageous in terms of sensitivity. However, if it is too large, undesirable phase separation may occur or the production process due to the adhesiveness of the image recording layer may occur. Problems (for example, transfer of recording layer components, manufacturing defects due to adhesion) and precipitation from the developer may occur. From these viewpoints, the preferable blending ratio of the radical polymerizable compound is often 5 to 80% by weight, preferably 20 to 75% by weight, based on the total components of the composition.
  In the present invention, a preferable blending ratio of the (A) specific alkali-soluble polymer and (D) another radical polymerizable compound is preferably used in a range of 1: 0.05 to 1: 3 by weight. Is in the range of 1:01 to 1: 2, more preferably in the range of 1 to 0.3 to 1: 1.5.
  The use method of the radically polymerizable compound can arbitrarily select an appropriate structure, compounding, and addition amount from the viewpoints of polymerization inhibition with respect to oxygen, resolution, fogging property, refractive index change, surface adhesiveness, etc. The layer construction and coating method such as undercoating and overcoating can also be carried out.
[0094]
[Other ingredients]
  In addition to these, various compounds may be added to the image recording material of the present invention as necessary. For example, a dye having a large absorption in the visible light region can be used as an image colorant. Specifically, Oil Yellow # 101, Oil Yellow # 103, Oil Pink # 312, Oil Green BG, Oil Blue BOS, Oil Blue # 603, Oil Black BY, Oil Black BS, Oil Black T-505 (orientated chemistry) Kogyo Co., Ltd.), Victoria Pure Blue, Crystal Violet (CI42555), Methyl Violet (CI42535), Ethyl Violet, Rhodamine B (CI145170B), Malachite Green (CI42000), Methylene Blue (CI522015), etc., and JP-A-62-2 And dyes described in No. 293247. In addition, pigments such as phthalocyanine pigments, azo pigments, carbon black, and titanium oxide can also be suitably used.
[0095]
  These colorants are preferably added since it is easy to distinguish an image area from a non-image area after image formation. The amount added is 0.01 to 10% by weight based on the total solid content of the photosensitive layer coating solution.
[0096]
  In the present invention, it is desirable to add a small amount of a thermal polymerization inhibitor in order to prevent unnecessary thermal polymerization of the radical polymerizable compound during preparation or storage of the image recording material. Suitable thermal polymerization inhibitors include hydroquinone, p-methoxyphenol, di-t-butyl-p-cresol, pyrogallol, t-butylcatechol, benzoquinone, 4,4'-thiobis (3-methyl-6-t-butylphenol ), 2,2'-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol), N-nitroso-N-phenylhydroxylamine aluminum salt and the like. The addition amount of the thermal polymerization inhibitor is preferably about 0.01% by weight to about 5% by weight with respect to the weight of the total composition. If necessary, a higher fatty acid derivative such as behenic acid or behenic acid amide may be added to prevent polymerization inhibition due to oxygen, and it may be unevenly distributed on the surface of the photosensitive layer in the course of drying after coating. . The amount of the higher fatty acid derivative added is preferably from about 0.1% to about 10% by weight of the total composition.
[0097]
  The image recording material in the present invention is mainly used for forming an image recording layer of a lithographic printing plate precursor. In order to increase the processing stability of such an image recording layer with respect to development conditions, Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 62. Nonionic surfactants as described in JP-A Nos. 251740 and 3-208514, and amphoteric surfactants as described in JP-A-59-121044 and JP-A-4-13149 are added. can do.
[0098]
  Specific examples of the nonionic surfactant include sorbitan tristearate, sorbitan monopalmitate, sorbitan trioleate, stearic acid monoglyceride, polyoxyethylene nonylphenyl ether and the like.
[0099]
  Specific examples of amphoteric surfactants include alkyldi (aminoethyl) glycine, alkylpolyaminoethylglycine hydrochloride, 2-alkyl-N-carboxyethyl-N-hydroxyethylimidazolinium betaine, N-tetradecyl-N, N- Examples include betaine type (for example, trade name Amorgen K, manufactured by Dai-ichi Kogyo Co., Ltd.).
  The proportion of the nonionic surfactant and the amphoteric surfactant in the photosensitive layer coating solution is preferably 0.05 to 15% by weight, more preferably 0.1 to 5% by weight.
[0100]
  Furthermore, in the photosensitive layer coating solution according to the present invention, a plasticizer is added as needed to impart flexibility of the coating film. For example, polyethylene glycol, tributyl citrate, diethyl phthalate, dibutyl phthalate, dihexyl phthalate, dioctyl phthalate, tricresyl phosphate, tributyl phosphate, trioctyl phosphate, tetrahydrofurfuryl oleate and the like are used.
[0101]
  In order to produce a lithographic printing plate precursor using the image recording material of the present invention, the constituent components of the image recording material are usually dissolved in a solvent together with the components necessary for the coating solution and coated on a suitable support. . Solvents used here include ethylene dichloride, cyclohexanone, methyl ethyl ketone, methanol, ethanol, propanol, ethylene glycol monomethyl ether, 1-methoxy-2-propanol, 2-methoxyethyl acetate, 1-methoxy-2-propyl acetate, dimethoxy Examples include ethane, methyl lactate, ethyl lactate, N, N-dimethylacetamide, N, N-dimethylformamide, tetramethylurea, N-methylpyrrolidone, dimethyl sulfoxide, sulfolane, γ-butyllactone, toluene, water, and the like. However, it is not limited to this. These solvents are used alone or in combination. The concentration of the above components (total solid content including additives) in the solvent is preferably 1 to 50% by weight.
[0102]
  Further, the coating amount (solid content) of the image recording layer on the support obtained after coating and drying varies depending on the use, but generally speaking, it is 0.5 to 5.0 g / m for a lithographic printing plate precursor.²Is preferred. Various methods can be used as the coating method, and examples thereof include bar coater coating, spin coating, spray coating, curtain coating, dip coating, air knife coating, blade coating, and roll coating. As the coating amount decreases, the apparent sensitivity increases, but the film characteristics of the image recording layer decrease.
[0103]
  In the image recording layer coating solution according to the present invention, a surfactant for improving the coating property, for example, a fluorosurfactant described in JP-A-62-170950 may be added. it can. A preferred addition amount is 0.01 to 1% by weight, more preferably 0.05 to 0.5% by weight, based on the solid content of the material of the entire photosensitive layer.
[0104]
  In the image recording material of the present invention, the binder component can be quickly cured to form a strong coating film, and has a high oxygen barrier property from the outside.ConstantLukaYesSince a soluble polymer is used and it has the advantage of being able to suppress a decrease in image formability due to polymerization inhibition of oxygen or the like, it is usually provided in a lithographic printing plate precursor having a heat mode negative polymerizable recording layer. It is a great feature that it does not need to have a protective layer, but it has a low permeability to low molecular weight compounds such as oxygen for the purpose of further enhancing oxygen barrier properties from the outside and enhancing image forming properties, particularly image strength. Protective layer using a water-soluble polymer compound having relatively excellent crystallinity such as polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, acidic celluloses, gelatin, gum arabic, polyacrylic acid, etc., which can be easily removed in the development process after exposure May be provided.
[0105]
(Support)
  The support used when forming a lithographic printing plate precursor using the image recording material of the present invention is not particularly limited as long as it is a dimensionally stable plate-like material. For example, paper, plastic (for example, , Polyethylene, polypropylene, polystyrene, etc., laminated paper, metal plates (eg, aluminum, zinc, copper, etc.), plastic films (eg, cellulose diacetate, cellulose triacetate, cellulose propionate, cellulose butyrate, cellulose acetate butyrate) , Cellulose nitrate, polyethylene terephthalate, polyethylene, polystyrene, polypropylene, polycarbonate, polyvinyl acetal, etc.). These may be a single component sheet such as a resin film or a metal plate, or may be a laminate of two or more materials. For example, a paper or plastic film on which a metal as described above is laminated or vapor-deposited. And laminated sheets of different plastic films.
[0106]
  As the support, a polyester film or an aluminum plate is preferable, and among them, an aluminum plate that has good dimensional stability and is relatively inexpensive is particularly preferable. A suitable aluminum plate is a pure aluminum plate or an alloy plate containing aluminum as a main component and containing a trace amount of foreign elements, and may be a plastic film on which aluminum is laminated or vapor-deposited. Examples of foreign elements contained in the aluminum alloy include silicon, iron, manganese, copper, magnesium, chromium, zinc, bismuth, nickel, and titanium. The content of foreign elements in the alloy is at most 10% by weight. Particularly suitable aluminum in the present invention is pure aluminum, but completely pure aluminum is difficult to produce in the refining technique, and may contain slightly different elements. Thus, the composition of the aluminum plate applied to the present invention is not specified, and an aluminum plate made of a publicly known material can be appropriately used.
  The aluminum plate has a thickness of about 0.1 to 0.6 mm, preferably 0.15 to 0.4 mm, and particularly preferably 0.2 to 0.3 mm.
[0107]
  Prior to roughening the aluminum plate, a degreasing treatment with, for example, a surfactant, an organic solvent, or an alkaline aqueous solution for removing rolling oil on the surface is performed as desired.
  The surface roughening treatment of the aluminum plate is performed by various methods. For example, a method of mechanically roughening, a method of electrochemically dissolving and roughening a surface, and a method of selectively dissolving a surface chemically. This is done by the method of As the mechanical method, a known method such as a ball polishing method, a brush polishing method, a blast polishing method, or a buff polishing method can be used. Further, as an electrochemical surface roughening method, there is a method of performing alternating current or direct current in hydrochloric acid or nitric acid electrolyte. Further, as disclosed in JP-A-54-63902, a method in which both are combined can also be used.
  The aluminum plate roughened in this way can be subjected to an anodizing treatment to enhance the water retention and wear resistance of the surface through an alkali etching treatment and a neutralization treatment, if desired. As the electrolyte used for the anodizing treatment of the aluminum plate, various electrolytes that form a porous oxide film can be used. In general, sulfuric acid, phosphoric acid, oxalic acid, chromic acid, or a mixed acid thereof is used. The concentration of these electrolytes is appropriately determined depending on the type of electrolyte.
[0108]
  The treatment conditions for anodization vary depending on the electrolyte used, and thus cannot be specified in general. In general, however, the electrolyte concentration is 1 to 80% by weight solution, the liquid temperature is 5 to 70 ° C., and the current density is 5 to 60 A / day. dm²A voltage of 1 to 100 V and an electrolysis time of 10 seconds to 5 minutes are suitable.
  The amount of anodized film is 1.0 g / m²The above is suitable, but more preferably 2.0 to 6.0 g / m.²Range. Anodized film of 1.0 g / m²If it is less than that, the printing durability is insufficient, or the non-image part of the lithographic printing plate is likely to be scratched, and so-called “scratch stain” in which ink adheres to the scratched part during printing is likely to occur.
  Such anodizing treatment is applied to the surface used for printing on the support of the lithographic printing plate. However, due to the back of the lines of electric force, the back surface also has a thickness of 0.01 to 3 g / m.²In general, an anodic oxide coating is formed.
[0109]
  The hydrophilic treatment of the support surface is performed after the anodizing treatment, and conventionally known treatment methods are used. Such hydrophilization treatment is disclosed in US Pat. Nos. 2,714,066, 3,181,461, 3,280,734 and 3,902,734. There are various alkali metal silicate methods (for example, sodium silicate aqueous solution). In this method, the support is immersed in an aqueous sodium silicate solution or electrolytically treated. In addition, disclosed in Japanese Patent Publication No. 36-22063 is potassium fluoride zirconate and U.S. Pat. Nos. 3,276,868, 4,153,461, and 4,689,272. A method of treating with polyvinylphosphonic acid as described above is used.
  Among these, a particularly preferred hydrophilic treatment in the present invention is a silicate treatment. The silicate treatment will be described below.
[0110]
  The anodized film of the aluminum plate subjected to the treatment as described above has an alkali metal silicate content of 0.1 to 30% by weight, preferably 0.5 to 10% by weight, and a pH at 25 ° C. of 10 to 13. It is immersed in a certain aqueous solution at, for example, 15 to 80 ° C. for 0.5 to 120 seconds. If the pH of the alkali metal silicate aqueous solution is lower than 10, the solution will gel, and if it is higher than 13.0, the oxide film will be dissolved. Examples of the alkali metal silicate used in the present invention include sodium silicate, potassium silicate, and lithium silicate. Examples of the hydroxide used to increase the pH of the alkali metal silicate aqueous solution include sodium hydroxide, potassium hydroxide, and lithium hydroxide. In addition, you may mix | blend alkaline-earth metal salt or a group IVB metal salt with said process liquid. Alkaline earth metal salts include nitrates such as calcium nitrate, strontium nitrate, magnesium nitrate, and barium nitrate, and water-soluble salts such as sulfate, hydrochloride, phosphate, acetate, oxalate, and borate. Can be mentioned. Examples of Group IVB metal salts include titanium tetrachloride, titanium trichloride, potassium fluoride titanium, potassium oxalate, titanium sulfate, titanium tetraiodide, zirconium chloride, zirconium dioxide, zirconium oxychloride, zirconium tetrachloride, etc. Can do. Alkaline earth metal salts or Group IVB metal salts can be used alone or in combination of two or more. A preferable range of these metal salts is 0.01 to 10% by weight, and a more preferable range is 0.05 to 5.0% by weight.
  Since the hydrophilicity on the surface of the aluminum plate is further improved by the silicate treatment, the ink hardly adheres to the non-image area during printing, and the stain performance is improved.
[0111]
  A back coat is provided on the back surface of the support as necessary. As such a backcoat, a coating comprising a metal oxide obtained by hydrolysis and polycondensation of an organic polymer compound described in JP-A-5-45885 and an organic or inorganic metal compound described in JP-A-6-35174 A layer is preferably used.
  Of these coating layers, Si (OCH_Three)_Four, Si (OC₂H_Five)_Four, Si (OC_ThreeH₇)_Four, Si (OC_FourH₉)_FourA silicon alkoxy compound such as silicon is inexpensive and readily available, and a metal oxide coating layer provided therefrom is particularly preferred because of its excellent development resistance.
[0112]
  As described above, a lithographic printing plate precursor can be prepared from the image recording material of the present invention. This lithographic printing plate precursor can be recorded with an infrared laser. Thermal recording with an ultraviolet lamp or a thermal head is also possible. In the present invention, image exposure is preferably performed by a solid-state laser and a semiconductor laser that emit infrared rays having a wavelength of 760 nm to 1200 nm.
[0113]
  After exposure with an infrared laser, the image recording material of the present invention is preferably developed with water or an alkaline aqueous solution.
[0114]
  When an alkaline aqueous solution is used as the developer, a conventionally known alkaline aqueous solution can be used as the developer and replenisher for the image recording material of the present invention. For example, sodium silicate, potassium, tribasic sodium phosphate, potassium, ammonium, dibasic sodium phosphate, potassium, ammonium, sodium carbonate, potassium, ammonium, sodium bicarbonate, potassium, Examples include inorganic alkali salts such as ammonium, sodium borate, potassium, ammonium, sodium hydroxide, ammonium, potassium, and lithium. In addition, monomethylamine, dimethylamine, trimethylamine, monoethylamine, diethylamine, triethylamine, monoisopropylamine, diisopropylamine, triisopropylamine, n-butylamine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, monoisopropanolamine, diisopropanolamine, Organic alkali agents such as ethyleneimine, ethylenediamine, and pyridine are also used.
  These alkali agents are used alone or in combination of two or more.
[0115]
  Further, when developing using an automatic developing machine, the developer in the developing tank for a long time is added to the developer by adding an aqueous solution (replenisher) that is the same as the developer or higher in alkali strength than the developer. It is known that a large amount of a lithographic printing plate precursor can be processed without replacing the plate. This replenishment method is also preferably applied in the present invention.
[0116]
  Various surfactants, organic solvents, and the like can be added to the developer and the replenisher as necessary for the purpose of promoting and suppressing developability, dispersing development residue, and improving the ink affinity of the printing plate image area. Preferred surfactants include anionic, cationic, nonionic and amphoteric surfactants. Preferred organic solvents include benzyl alcohol. Moreover, addition of polyethylene glycol or a derivative thereof, or polypropylene glycol or a derivative thereof is also preferable. In addition, non-reducing sugars such as arabit, sorbit and mannitol can be added.
[0117]
  In addition, the developer and replenisher may contain an inorganic salt reducing agent such as hydroquinone, resorcin, sodium sulfite or sodium bisulfite, and organic carboxylic acid, antifoaming agent and hard water softening agent as necessary. It can also be added.
[0118]
  The printing plate developed using the developer and replenisher described above is post-treated with a desensitizing solution containing washing water, a rinsing solution containing a surfactant and the like, gum arabic and starch derivatives. As the post-treatment when the image recording material of the present invention is used as a printing plate, these treatments can be used in various combinations.
[0119]
  In recent years, automatic developing machines for printing plate materials have been widely used in the plate making and printing industries in order to rationalize and standardize plate making operations. This automatic developing machine is generally composed of a developing unit and a post-processing unit, and includes an apparatus for conveying a printing plate material, processing liquid tanks and a spray device. Each processing liquid pumped up is sprayed from a spray nozzle for development processing. In addition, recently, a method is also known in which a printing plate material is immersed and conveyed in a processing liquid tank filled with a processing liquid by a submerged guide roll or the like. In such automatic processing, each processing solution can be processed while being supplemented with a replenisher according to the processing amount, operating time, and the like. In addition, the electrical conductivity can be detected by a sensor and replenished automatically.
  In addition, a so-called disposable processing method in which processing is performed with a substantially unused processing solution can also be applied.
[0120]
  The lithographic printing plate obtained as described above can be subjected to a printing process after applying a desensitized gum if desired. However, if it is desired to obtain a lithographic printing plate with a higher printing durability, a burning treatment is performed. Is given.
  In the case of burning a lithographic printing plate, before burning, an adjustment as described in JP-B-61-2518, JP-A-55-28062, JP-A-62-31859, JP-A-61-159655 is used. It is preferable to treat with a surface liquid.
[0121]
  As its method, with a sponge or absorbent cotton soaked with the surface-adjusting liquid, it is applied onto a lithographic printing plate, or a method in which the printing plate is immersed and applied in a vat filled with the surface-adjusting liquid, Application by an automatic coater is applied. Further, it is more preferable to make the coating amount uniform with a squeegee or a squeegee roller after coating.
  The coating amount of the surface conditioning liquid is generally 0.03 to 0.8 g / m.²(Dry weight) is appropriate.
  The lithographic printing plate coated with the surface-adjusting liquid is dried if necessary, and then heated to a high temperature with a burning processor (for example, burning processor BP-1300 sold by Fuji Photo Film Co., Ltd.). . In this case, the heating temperature and time are in the range of 180 to 300 ° C. and preferably in the range of 1 to 20 minutes, although depending on the type of components forming the image.
[0122]
  The burned lithographic printing plate can be subjected to conventional treatments such as washing and gumming as needed, but a surface-conditioning solution containing a water-soluble polymer compound or the like is used. In such a case, a so-called desensitizing treatment such as gumming can be omitted.
[0123]
  By such processing, the lithographic printing plate obtained from the image recording material of the present invention is applied to an offset printing machine or the like and used for printing a large number of sheets.
[0124]
【Example】
  Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to synthesis examples, examples and comparative examples, but the present invention is not limited thereto.
[0125]
(Example 14Comparative Examples 1-2)
[Create support]
  A molten metal of JIS A1050 alloy containing 99.5% or more of aluminum and Fe 0.30%, Si 0.10%, Ti 0.02%, and Cu 0.013% was subjected to cleaning treatment and cast. In the cleaning process, a degassing process was performed to remove unnecessary gases such as hydrogen in the molten metal, and a ceramic tube filter process was performed. The casting method was a DC casting method. The solidified 500 mm thick ingot was chamfered 10 mm from the surface and homogenized at 550 ° C. for 10 hours so that the intermetallic compound would not become coarse. Next, after hot rolling at 400 ° C. and intermediate annealing in a continuous annealing furnace at 500 ° C. for 60 seconds, cold rolling was performed to obtain an aluminum rolled plate having a plate pressure of 0.30 mm. By controlling the roughness of the rolling roll, the centerline average surface roughness Ra after cold rolling was controlled to 0.2 μm. Then, it applied to the tension leveler in order to improve planarity.
[0126]
  Next, the surface treatment for making a lithographic printing plate support was performed.
  First, in order to remove the rolling oil on the surface of the aluminum plate, degreasing treatment was carried out with a 10% sodium aluminate aqueous solution at 50 ° C. for 30 seconds, and neutralization and smut removal treatment were carried out with a 30% sulfuric acid aqueous solution at 50 ° C. for 30 seconds.
[0127]
  Next, in order to improve the adhesion between the support and the recording layer and to provide water retention to the non-image rear portion, a so-called graining treatment was performed to roughen the surface of the support. An aqueous solution containing 1% nitric acid and 0.5% aluminum nitrate is kept at 45 ° C., and the current density is 20 A / dm by an indirect power feeding cell while flowing the aluminum web into the aqueous solution.², Anode side electricity quantity 240C / dm with alternating waveform with duty ratio 1: 1²Electrolytic graining was performed by giving Thereafter, etching treatment was performed with a 10% sodium aluminate aqueous solution at 50 ° C. for 30 seconds, and neutralization and smut removal treatment were performed with a 30% sulfuric acid aqueous solution at 50 ° C. for 30 seconds.
[0128]
  Furthermore, in order to improve wear resistance, chemical resistance and water retention, an oxide film was formed on the support by anodic oxidation. A 20% sulfuric acid aqueous solution was used as an electrolyte at 35 ° C., and an aluminum web was carried into the electrolyte while an indirect power supply cell was used to provide 14 A / dm.²2.5 g / m by electrolytic treatment with direct current²An anodic oxide film was prepared.
[0129]
  Thereafter, a silicate treatment was performed to ensure hydrophilicity as a non-image portion of the printing plate. The treatment was carried with a 1.5% aqueous solution of sodium silicate 3 maintained at 70 ° C. so that the contact time of the aluminum web was 15 seconds, and further washed with water. The amount of Si deposited is 10 mg / m²Met. Ra (center line surface roughness) of the support prepared as described above was 0.25 μm.
[0130]
[Formation of photosensitive layer]
  The following photosensitive layer coating solution (P-1) was prepared, applied to the aluminum support obtained as described above using a wire bar, and dried at 115 ° C. for 45 seconds using a hot air dryer. A layer was formed to obtain a lithographic printing plate precursor. The coating amount after drying is 1.2 to 1.3 g / m²It was in the range.
  In addition, the high molecular compound used for the Example is the specific alkali-soluble polymer obtained by the said synthesis example, and the high molecular compound (alkali-soluble polymer B-1) used for the comparative example 1 is mentioned later. The radical polymerizable compound DPHA is dipentaerythritol hexaacrylate.
[0131]
<Photosensitive layer coating solution (P-1)>
・ Alkali-soluble polymer: Component (A)
                                  (Compounds listed in Table 3, amounts listed in Table 3)
・ Radical polymerizable compound: Component (D)
                                  (Compounds listed in Table 3, amounts listed in Table 3)
Infrared absorber “IR-1”: Component (B) 0.08 g
-Polymerization initiator "S-1": (C) component 0.30g
・ Victoria Pure Blue Naphthalenesulfonic Acid 0.04g
・ Fluorosurfactant 0.0 lg
(Megafuck F-176, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
・ Methyl ethyl ketone 9.0g
・ Methanol 10.0g
1-methoxy-2-propanol 8.0g
[0132]
[Table 3]

[0133]
Embedded image

[0134]
[exposure]
  Each of the obtained lithographic printing plate precursors was output by a Creo Trendsetter 3244VFS equipped with a water-cooled 40 W infrared semiconductor laser, output 6.5 W, outer drum rotation speed 81 rpm, plate surface energy 188 mJ / cm.²The exposure was performed under the condition of a resolution of 2400 dpi. After exposure, the presence or absence of ablation on the plate was visually evaluated. The results are shown in Table 3 above.
  As is apparent from Table 3, the planographic printing plates of the examples using the image recording material of the present invention as the photosensitive layer were able to perform recording without causing ablation upon exposure.
[0135]
(Example5-10Comparative Examples 3-4)
  The following undercoat layer coating solution was applied onto the aluminum support and dried in an 80 ° C. atmosphere for 30 seconds. The dry coating amount is 10 mg / m²Met.
[0136]
[Coating liquid for undercoat layer]
  A compound having the following composition was mixed to prepare an undercoat layer coating solution.
    ・ 2-Aminoethylphosphonic acid 0.5g
    ・ Methanol ・ ・ ・ 40g
    ・ Pure water ... 60g
[0137]
  The following photosensitive layer coating solution (P-2) was coated on the support on which the undercoat layer was formed with a wire bar, and dried at 115 ° C. for 45 seconds with a hot air dryer to obtain a lithographic printing plate precursor. . The coating amount after drying is 1.2 to 1.3 g / m²It was in the range.
  In addition, the high molecular compound used for the Example is the specific alkali-soluble polymer obtained by the said synthesis example, and ATMMT is pentaerythritol tetraacrylate. (Hereinafter, structural units of the alkali-soluble polymer B-1 used in Comparative Examples 1 to 4 are shown.)
[0138]
<Photosensitive layer coating solution (P-2)>
・ Alkali-soluble polymer: Component (A)
                                  (Compound described in Table 4, amount described in Table 4)
・ Radical polymerizable compound: Component (D)
                                  (Compound described in Table 4, amount described in Table 4)
Infrared absorber “IR-2”: component (B) 0.08 g
-Polymerization initiator "S-2": (C) component 0.30g
・ Victoria Pure Blue Naphthalenesulfonic Acid 0.04g
・ Fluorine-based surfactant 0.01g
(Megafuck F-176, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
・ N-nitroso-N-phenylhydroxyl
    Amine aluminum 0.001g
・ Methyl ethyl ketone 9.0g
・ Methanol 10.0g
1-methoxy-2-propanol 8.0g
[0139]
[Table 4]

[0140]
Embedded image

[0141]
[exposure]
  The obtained lithographic printing plate precursor was output with a Trend setter 3244VFS manufactured by Creo equipped with a water-cooled 40 W infrared semiconductor laser, output 9 W, outer drum rotation speed 210 rpm, plate surface energy 133 mJ / cm.²The exposure was performed under the condition of a resolution of 2400 dpi.
[Development processing]
  After the exposure, the film was developed using an automatic processor Stablon 900NP manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. As the developer, the following “D-1” was used as a charging solution, and the following “D-2” was used as a replenisher. The development bath temperature was 30 ° C., and the development time was 12 seconds. At this time, the replenisher was automatically added while adjusting the electric conductivity of the developer in the developing bath of the automatic processor to be constant. As the finisher, a 1: 1 water dilution of FN-6 manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. was used.
(Developer [D-1])
・ Potassium hydroxide 3g
・ Potassium bicarbonate 1g
・ Potassium carbonate 2g
・ Sodium sulfite 1g
・ Polyethylene glycol mononaphthyl ether 150g
・ Dibutyl naphthalenesulfonic acid sodium salt 50g
・ Ethylenediaminetetraacetic acid tetrasodium salt 8g
・ 785g water
[0142]
(Developer [D-2])
・ Potassium hydroxide 6g
・ Potassium carbonate 2g
・ Sodium sulfite 1g
・ Polyethylene glycol mononaphthel ether 150g
・ Dibutyl naphthalenesulfonic acid sodium salt 50g
・ Hydroxyethanediphosphonic acid potassium salt 4g
・ Silicon TSA-731 0.1g
  (Toshiba Silicone Co., Ltd.)
・ Water 786.9g
[0143]
[Evaluation of printing durability]
  Next, printing was performed using a printing press Lislon manufactured by Komori Corporation. At this time, the number of sheets that can be printed while maintaining a sufficient ink concentration was measured visually to evaluate the printing durability. The results are also shown in Table 4.
  From the results of Table 4, the planographic printing plates of the examples using the image recording material of the present invention as the photosensitive layer are superior to Comparative Examples 3 to 4 using known alkali-soluble polymers outside the scope of the present invention. It can be seen that the printing durability is achieved.
[0144]
(Example11-14Comparative Example 5)
[Create support]
  An aluminum plate having a thickness of 0.30 mm was grained using a nylon brush and a 400 mesh Pamiston water suspension wave, and then thoroughly washed with water. Etching was performed by immersing in a 10% by weight aqueous sodium hydroxide solution at 70 ° C. for 60 seconds, washing with running water, neutralizing with 20% by weight nitric acid, and then washing with water. This is V_A= 12.6V, 160 coulomb / dm in 1 wt% aqueous nitric acid solution using a sinusoidal alternating waveform current²Electrolytic surface roughening treatment was performed with the amount of electricity at the time of anode. The surface roughness measured was 0.6 μm (Ra indication). Subsequently, after dipping in a 30% by weight sulfuric acid aqueous solution and desmutting at 55 ° C. for 2 minutes, the current density in a 20% by weight sulfuric acid aqueous solution was 2 A / dm.²The thickness of the anodized film is 2.7 g / m²Then, it was anodized for 2 minutes. Thereafter, the undercoat layer coating solution was applied and dried at 80 ° C. for 30 seconds. The dry coating amount is 10 mg / m²Met.
[0145]
[Formation of photosensitive layer]
  The following photosensitive layer coating solution (P-3) was prepared, applied to the aluminum support obtained as described above using a wire bar, and dried at 115 ° C. for 45 seconds using a hot air dryer. A layer was formed to obtain a lithographic printing plate precursor. The coating amount after drying is 1.2 to 1.3 g / m²It was in the range. Example5Were subjected to laser scanning exposure and development treatment under the same conditions as above to obtain a lithographic printing plate.
[0146]
<Photosensitive layer coating solution (P-3)>
・ Alkali-soluble polymer: Component (A)
                                  (Compound described in Table 5, amount described in Table 5)
・ Radical polymerizable compound: Component (D)
                                  (Compound described in Table 5, amount described in Table 5)
Infrared absorber “IR-2”: component (B) 0.08 g
Polymerization initiator salt “S-1”: (C) component 0.30 g
・ Victoria Pure Blue Naphthalenesulfonic Acid 0.04g
・ Fluorine-based surfactant 0.01g
(Megafuck F-176, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
・ 0.001 g of t-butylcatechol
・ Methyl ethyl ketone 9.0g
・ Methanol 10.0g
1-methoxy-2-propanol 8.0g
[0147]
[Table 5]

[0148]
Embedded image

[0149]
[Development processing]
  Examples of the printing plate7In the same manner as described above, the sensitivity, printing durability and stain resistance were evaluated. The obtained lithographic printing plate precursor was stored for 3 days at 60 ° C. and stored for 3 days at 45 ° C. and a humidity of 75% RH, followed by forced aging. Table 5 shows.
  From Table 5, the lithographic printing plate using the image recording material of the present invention as the photosensitive layer has no stain on the non-image area, excellent printing durability, and is resistant even after storage in a high temperature and high humidity environment. It was found that the printing property and the smearing property of the non-image area were not deteriorated and the stability over time was excellent.
[0150]
(Example15-17Comparative Example 6)
[Create support]
  An aluminum plate having a thickness of 0.30 mm was grained using a nylon brush and a 400 mesh Pamiston water suspension wave, and then thoroughly washed with water. Etching was performed by immersing in a 10% by weight aqueous sodium hydroxide solution at 70 ° C. for 60 seconds, washing with running water, neutralizing with 20% by weight nitric acid, and then washing with water. This is V_A= 12.6V, 160 coulomb / dm in 1 wt% aqueous nitric acid solution using a sinusoidal alternating waveform current²Electrolytic surface roughening treatment was performed with the amount of electricity at the time of anode. The surface roughness measured was 0.6 μm (Ra indication). Subsequently, after dipping in a 30% by weight sulfuric acid aqueous solution and desmutting at 55 ° C. for 2 minutes, the current density in a 20% by weight sulfuric acid aqueous solution was 2 A / dm.²The thickness of the anodized film is 2.7 g / m²Then, it was anodized for 2 minutes.
[0151]
[Formation of undercoat layer]
  Next, a SG method liquid composition (sol solution) was prepared by the following procedure.
<Sol solution composition>
  ・ Methanol 130g
  ・ Water 20g
  ・ 85% phosphoric acid 16g
  ・ Tetraethoxysilane 50g
  ・ 60 g of 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane
  The sol composition was mixed and stirred. An exotherm was observed in about 5 minutes. After reacting for 60 minutes, the contents were transferred to another container, and 3000 g of methanol was added to obtain a sol solution.
[0152]
  This sol solution was diluted with methanol / ethylene glycol = 9/1 (weight ratio), and the amount of Si on the substrate was 30 mg / m.²And then dried at 100 ° C. for 1 minute.
  The photosensitive layer coating solution (P-4) having the composition shown below is applied onto the above-mentioned primed aluminum support using a wire bar on the thus treated aluminum support, and the hot-air drying apparatus is applied. And dried at 115 ° C. for 45 seconds to obtain a lithographic printing plate precursor. The coating amount after drying is 1.2 to 1.3 g / m²It was in the range.
[0153]
<Photosensitive layer coating solution (P-4)>
・ Alkali-soluble polymer: Component (A)
                                  (Compound described in Table 6, amount described in Table 6)
・ Radical polymerizable compound: Component (D)
       (Compound described in Table 6, amount described in Table 6)
Infrared absorber “IR-1”: Component (B) 0.08 g
-Polymerization initiator "S-1": (C) component 0.30g
・ Victoria Pure Blue Naphthalenesulfonic Acid 0.04g
・ Fluorine-based surfactant 0.01g
(Megafuck F-176, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
・ Methyl ethyl ketone 9.0g
・ Methanol 10.0g
・ P-methoxyphenol 0.001g
1-methoxy-2-propanol 8.0g
[0154]
[Table 6]

[0155]
Embedded image

[0156]
[exposure]
  The resulting lithographic printing plate precursor was exposed with a Luxel T-9000CTP manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. equipped with a multi-channel laser head under the conditions of an output of 250 mW per beam, an external drum rotation speed of 800 rpm, and a resolution of 2400 dpi. did.
[Development processing]
  After the exposure, the film was developed using an automatic processor Stablon 900N manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. As the developer, a 1: 8 water dilution of DP-4 manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. was used for both the charging solution and the replenisher. The developing bath temperature was 30 ° C. As the finisher, a 1: 2 water dilution of GU-7 manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd. was used.
[0157]
[Evaluation of printing durability and stain resistance]
  It was then printed using a Heidelberg SOR-1 KZ printing machine. At this time, the number of sheets that can be printed while maintaining a sufficient ink density was measured, and printing durability was evaluated. Moreover, the stain | pollution | contamination property of a non-image part was visually evaluated about the obtained printed matter. The results are shown in Table 6.
  From Table 6, it was found that the lithographic printing plate using the image recording material of the present invention as the photosensitive layer has no stain on the non-image area and is excellent in printing durability.
[0158]
【The invention's effect】
  According to the present invention, recording can be performed directly from digital data such as a computer by recording using a solid-state laser and a semiconductor laser that emits infrared rays, and ablation occurs when used for a photosensitive layer for a lithographic printing plate precursor. Therefore, it is possible to provide a negative type image recording material capable of forming a high-intensity and high-quality image and achieving excellent printing durability.

Claims (5)

(A) A polymer compound soluble in water or an aqueous alkaline solution containing 30 mol% or more of the structural unit represented by the general formula (1) or (2) (however, the polymer shown below) Compounds (A) and (B) are excluded.) , (B) a photothermal conversion agent, and (C) (B) a compound that generates radicals by heat mode exposure of light having a wavelength that can be absorbed by the photothermal conversion agent. And a heat mode negative image recording material characterized in that image recording is possible by heat mode exposure.

In the formula, A, B, and X each independently represent an oxygen atom, a sulfur atom, or —N (R ¹³ ) —. L and M each independently represent a divalent organic group. R ¹ , R ² , R ⁷ and R ⁸ represent a hydrogen atom. R ^{3 to} R ⁶ and R ^{9 to} R ¹² each independently represent a hydrogen atom or a monovalent organic group. Y represents an oxygen atom, a sulfur atom , —N (R ¹⁴ ) — , or an optionally substituted phenylene group . R ¹³ and R ¹⁴ each independently represents a hydrogen atom or an alkyl group which may have a substituent.

  Furthermore, (D) The radically polymerizable compound is contained, The heat mode corresponding | compatible negative type image recording material of Claim 1 characterized by the above-mentioned. In the general formula (1), R ³ and R ⁴ each independently represents a hydrogen atom or an alkyl group which may have a substituent, and R ⁵ and R ⁶ each independently represent a hydrogen atom, a halogen atom or a halogen atom. Atom, amino group, dialkylamino group, carboxyl group, alkoxycarbonyl group, sulfo group, nitro group, cyano group, alkyl group which may have a substituent, aryl group which may have a substituent, substituent An alkoxy group that may have, an aryloxy group that may have a substituent, an alkylamino group that may have a substituent, an arylamino group that may have a substituent, and a substituent The negative image recording material for heat mode according to claim 1, which represents an alkylsulfonyl group which may be substituted or an arylsulfonyl group which may have a substituent. In the general formula (2), R ⁹ represents a hydrogen atom or an alkyl group which may have a substituent, and R ^{10 to} R ¹² each independently represents a hydrogen atom, a halogen atom, an amino group, or a dialkylamino. Group, carboxyl group, alkoxycarbonyl group, sulfo group, nitro group, cyano group, alkyl group which may have a substituent, aryl group which may have a substituent, alkoxy group which may have a substituent An aryloxy group which may have a substituent, an alkylamino group which may have a substituent, an arylamino group which may have a substituent, an alkylsulfonyl group which may have a substituent, or The negative image recording material for heat mode according to claim 1, which represents an arylsulfonyl group which may have a substituent. The surface-roughened Aluminum bromide support on a lithographic printing plate precursor having a photosensitive layer containing a heat mode corresponding negative-type image recording material according to any one of claims 1 to 4.