JP4192288B2

JP4192288B2 - Laminating equipment

Info

Publication number: JP4192288B2
Application number: JP09689298A
Authority: JP
Inventors: 和俊久世
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1998-03-24
Filing date: 1998-03-24
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2018-03-24
Also published as: JPH11278416A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２枚のシート体間に用紙媒体などの被収容体を挟み込んでシールするラミネート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の上記ラミネート装置を図４に示す。尚、同図は従来のラミネート装置の主要構成を示した側断面図である。
【０００３】
図４に示すように、このラミネート装置２１は、少なくとも一方面が粘着性を有する粘着性シートをロール状に巻回して形成した２つの粘着性シートロールＳ_１，Ｓ_３と、この各粘着性シートロールＳ_１，Ｓ_３を回転自在に支持する支持フレーム２５と、相互に当接（圧接）した一対の加圧ローラ２３，２３を有し、前記各粘着性シートロールＳ_１，Ｓ_３から繰り出された粘着性シートの粘着面同士を前記一対の加圧ローラ２３，２３間で接合せしめる加圧手段２２と、前記粘着性シートロールＳ_１，Ｓ_３間に設けられ、用紙媒体などの被収容体（図示せず）を前記接合部の粘着性シート間に案内する案内手段２６とを主要な構成として備えている。
【０００４】
また、前記案内手段２６は、所定の間隔をあけて上下に並設した板状の上部材２６ａと下部材２６ｂと備えてなるものであり、この下部材２６ｂの上面が、前記被収容体（図示せず）を前記接合部の粘着性シート間に案内する案内面２７となっている。尚、この案内面２７の案内方向は前記一対の加圧ローラ２３，２３の圧接部に向けられている。
【０００５】
そして、前記用紙媒体などの被収容体（図示せず）が挿入口２８から前記上部材２６ａ，下部材２６ｂ間に挿入されると、当該被収容体（図示せず）が前記案内面２７に沿って案内されて送出口２９から送出され、前記接合部の粘着性シート間であり、且つ前記一対の加圧ローラ２３，２３の圧接部に導かれ、その挿入側端部（前端部）が前記粘着性シートを介して前記加圧ローラ２３，２３の圧接部に当接し、これによって当該前端部が位置決めされる。
【０００６】
この状態で前記加圧ローラ２３，２３を矢示方向に回転させると、この加圧ローラ２３，２３によって前記粘着性シート及び被収容体（図示せず）が加圧されて相互に密着し、前記粘着性シート間に被収容体が収容され積層した１つのシート体Ｓに形成された（ラミネートされた）後、前記一対の加圧ローラ２３，２３の圧接部から送出される。
【０００７】
ついで、送出されたシート体Ｓは、その前後部又は前後部及び両側端部が所定の余白を残して、若しくは余白なしに切断され、最終的なラミネート物となる。
【０００８】
尚、前記２枚の粘着性シートのうちの一方に、非粘着性のシートが用いられる場合もあり、この場合には送出されたシート体Ｓの前後部又は前後部及び両側端部が所定の余白を残して切断され、最終的なラミネート物となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来のラミネート装置２１においては、以下のような問題があった。
【００１０】
即ち、従来のラミネート装置２１においては、被収容体（図示せず）を案内する前記案内手段２６の上部材２６ａと下部材２６ｂとの間隔が固定されているため、案内する被収容体（図示せず）が比較的薄いものである場合には、上部材２６ａ及び下部材２６ｂによる上下方向の規制が十分に働かず、被収容体（図示せず）の挿入の仕方によっては、当該被収容体（図示せず）の前端部が前記案内面２７位置よりも上下方向にずれた状態で前記送出口２９から送出され、当該被収容体（図示せず）の前端部が前記加圧ローラ２３，２３の圧接部に当接する前に前記粘着性シートと接触して、当該粘着性シートに貼着される結果、当該被収容体（図示せず）の前端部の位置決めを正確に行うことができないという問題生じるのである。特に、前記被収容体（図示せず）が腰のないものである場合には、その前端部が下方に垂れ気味となるので、このような問題を生じやすい。
【００１１】
尚、この問題はラミネートに用いられる２枚のシートの双方が粘着性を有するものである場合に限って起こるものではなく、一方が非粘着性シートの場合も同様に起こり得る問題である。
【００１２】
そして、十分な位置決めがなされないままに被収容体（図示せず）をラミネートすると、余白が区々なものとなったり、或いは被収容体（図示せず）が十分に被覆されていないものとなるといったように、得られるラミネート物が極めて体裁の悪いものとなる。
【００１３】
本発明は、以上のような問題点を解決すべくなされたものであって、被収容体の前端部を確実に加圧ローラの圧接部に導くことができ、同部において正確に位置決めすることができるラミネート装置の提供を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成するための本発明の請求項１に係る発明は、少なくとも一方面が粘着性を有する粘着性シートをロール状に巻回して形成した粘着性シートロールと、その粘着性シートロールの下部に設けられ、両面が非粘着性である非粘着性シートをロール状に巻回して形成した非粘着性シートロールと、相互に当接した一対のローラを有し、前記粘着性シートロールから繰り出された粘着性シートの粘着面と、前記非粘着性シートロールから繰り出された非粘着性シートの一方面とを前記一対のローラ間で接合せしめる加圧手段と、被収容体が前記粘着性シートロール側へ移動することを規制し、前記被収容体が前記粘着性シートよりも先に下部の前記非粘着性シートに接触するように、前記被収容体を前記粘着性シートと前記非粘着性シートとの間に導く案内手段とを備えたことを特徴とするラミネート装置を提供するものである。
【００１５】
この発明によれば、被収容体を前記案内手段の案内面に沿って送り出すと、当該被収容体は当該案内面に沿って前進し、その前端部が前記接合部の粘着性シートと非粘着性シートとの間に導かれる。その際、前記案内手段は、被収容体が前記粘着性シートロール側へ移動することを規制し、前記被収容体が前記粘着性シートよりも先に下部の前記非粘着性シートに接触するように、前記被収容体を前記粘着性シートと前記非粘着性シートとの間に導くようになっているので、前記被収容体の前端部は、まず、当該非粘着性シートに当接する。
【００１６】
そして、更に前記被収容体を前方に送り出すと、前記被収容体の前端部は前記非粘着性シート上を滑動し、これに沿って前方に移動して、前記接合部の粘着性シートと非粘着性シートとの間に至り、同部において位置決めされる。
【００１７】
ついで、前記一対のローラを送出方向に回転させると、このローラによって前記粘着性シート，非粘着性シート及び被収容体が加圧されて相互に密着し、前記粘着性シートと非粘着性シートとの間に被収容体が収容され積層した１つのシート体に形成された（ラミネートされた）後、前記一対のローラの圧接部から送出される。
【００１８】
このように、この発明によれば、前記案内手段は、被収容体が前記粘着性シートロール側へ移動することを規制し、前記被収容体が前記粘着性シートよりも先に下部の前記非粘着性シートに接触するように、前記被収容体を前記粘着性シートと前記非粘着性シートとの間に導くようになっているので、粘着性シートと非粘着性シートとの接合部に至る前に、被収容体の前端部が粘着性シートと接触するという不都合を有効に防止することができ、被収容体の前端部の位置決めを正確に行うことができる。その結果、得られるラミネート物を体裁の良いものとすることができる。
【００１９】
また、本発明の請求項２に係る発明は、少なくとも一方面が粘着性を有するシートをロール状に巻回して形成した粘着性シートロールと、両面が非粘着性である非粘着性シートをロール状に巻回して形成した非粘着性シートロールと、相互に当接した一対のローラを有し、前記粘着性シートロールから繰り出された粘着性シートの粘着面と、前記非粘着性シートロールから繰り出された非粘着性シートの一方面とを前記一対のローラ間で接合せしめる加圧手段と、被収容体を案内して、前記粘着性シートと前記非粘着性シートとの間に導く案内手段とを備えてなり、前記粘着性シートと前記非粘着性シートとの間に前記被収容体を収容するラミネート装置において、前記粘着性シートロールと前記非粘着性シートロールとをカセットケース内に収容してなるシートカセットを備え、前記案内手段は、前記カセットケースと一体的に形成され、前記被収容体が前記粘着性シートよりも先に前記非粘着性シートに接触するように、前記被収容体を前記粘着性シートと前記非粘着性シートとの間に導くことを特徴とするものである。
【００２０】
上述したように、被収容体の前端部が、粘着性シート側に偏って案内されると、前記前端部が前記接合部に至る前に、粘着性シートと接触して当該粘着性シートに貼着されるため、前記被収容体の前端部を正確に位置決めすることができないという問題生じる。
【００２１】
この発明によれば、前記案内手段は、前記被収容体が前記粘着性シートよりも先に前記非粘着性シートに接触するように、前記被収容体を前記粘着性シートと前記非粘着性シートとの間に導くようにしているので、請求項１に係る発明と同様に、粘着性シートと非粘着性シートとの接合部に至る前に、被収容体の前端部が粘着性シートと接触するという不都合を有効に防止することができ、被収容体の前端部の位置決めを正確に行うことができる。その結果、得られるラミネート物を体裁の良いものとすることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の具体的な実施形態について添付図面に基づき説明する。
【００２３】
（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態について図１に基づき説明する。尚、図１は第１の実施形態に係るラミネート装置の主要構成を示した側断面図である。
【００２４】
同図に示すように、このラミネート装置１は、ラミネート用のシートを格納したシートカセット４と、相互に当接（圧接）した一対の加圧ローラ３，３を有する加圧手段２と、前記加圧ローラ３，３を矢示方向に回転させる駆動手段（図示せず）とを備えてなるものである。
【００２５】
前記シートカセット４は、少なくとも一方面が粘着性を有する粘着性シートをロール状に巻回して形成した粘着性シートロールＳ_１と、両面が非粘着性である非粘着性シートをロール状に巻回して形成した非粘着性シートロールＳ_２と、この粘着性シートロールＳ_１及び非粘着性シートロールＳ_２を回転自在に格納したカセットケース５とからなる。また、カセットケース５は離合可能な２つの部材５ａ，５ｂからなり、部材５ａに挿入口７が設けられ、部材５ｂに送出口８が設けられている。尚、図中、９は前記送出口８を開閉するシャッタであり、前記加圧手段２は前記送出口８側に設けられている。
【００２６】
粘着性シートロールＳ_１から繰り出された粘着性シート、及び非粘着性シートロールＳ_２から繰り出された非粘着性シートがそれぞれ前記送出口８から送出されて加圧ローラ３，３の当接部に至り、同部において粘着性シートの粘着面と非粘着性シートの一方面とが接合されるようになっている。
【００２７】
また、前記カセットケース５の部材５ａには前記挿入口７から送出口８に向けて延出したガイド部６が設けられており、前記挿入口７から挿入された用紙媒体などの被収容体（図示せず）がこのガイド部６の案内面６ａに沿って案内され、前記送出口８から送出されて、前記接合部の粘着性シートと非粘着性シートとの間に導かれるようになっている。
【００２８】
尚、図示するように、前記案内面６ａの位置は、前記加圧ローラ３，３の当接部に対し、距離Ｘだけ非粘着性シートロール側に偏って設けられており、当該案内面６ａの案内方向は、前記非粘着性シートロールＳ_２から前記接合部に繰り出された非粘着性シートと交差する方向に向けられている。
【００２９】
そして、前記被収容体（図示せず）を挿入口７から挿入すると、当該被収容体（図示せず）はガイド部６の案内面６ａに沿って案内され、前記送出口８から送出されて、前記接合部の粘着性シートと非粘着性シートとの間に導かれる。
【００３０】
その際、案内面６ａの案内方向を、前記非粘着性シートロールＳ_２から前記接合部に繰り出された非粘着性シートと交差する方向に向けているので、前記被収容体（図示せず）の前端部は、まず、この非粘着性シートに当接し、ついで、非粘着性シート上を滑動し、これに沿って前方に移動して、前記接合部の粘着性シートと非粘着性シートとの間に至り、同部において位置決めされる。
【００３１】
しかる後、前記駆動手段（図示せず）を駆動して前記加圧ローラ３，３を矢示方向（送出方向）に回転させると、この加圧ローラ３，３によって前記粘着性シート，非粘着性シート及び被収容体（図示せず）が加圧されて相互に密着し、前記粘着性シートと非粘着性シートとの間に被収容体（図示せず）が収容され積層した１つのシート体Ｓに形成された（ラミネートされた）後、加圧ローラ３，３の圧接部から送出される。
【００３２】
このように、このラミネート装置１によれば、前記案内面６ａの案内方向を、非粘着性シートロールＳ_２から接合部に繰り出された非粘着性シートと交差する方向に向けているので、粘着性シートと非粘着性シートとの接合部に至る前に、被収容体（図示せず）の前端部が粘着性シートと接触するという不都合を防止することができ、被収容体（図示せず）の前端部の位置決めを正確に行うことができる。その結果、得られるラミネート物を体裁の良いものとすることができる。
【００３３】
尚、本例では、前記案内面６ａの位置を、前記加圧ローラ３，３の当接部に対して、全体的に距離Ｘだけ非粘着性シートロール側に偏るように設けたが、案内面６ａの案内方向が、前記粘着性シートロールＳ_２から前記接合部に繰り出された非粘着性シートと交差する方向に向けられている点が重要であり、この意味で、前記ガイド部６を粘着性シートロールＳ_２側に傾斜させることにより、案内面６ａの案内方向が、前記粘着性シートロールＳ_２から前記接合部に繰り出された非粘着性シートと交差する方向に向くようにしても良い。
【００３４】
（第２の実施形態）
つぎに、本発明の第２の実施形態について図２に基づき説明する。尚、図２は第２の実施形態に係るラミネート装置の主要構成を示した側断面図である。
【００３５】
同図に示すように、本例のラミネート装置１０は、ラミネートに用いられる２枚のシートの双方が粘着性を有するものである点、押圧部材１１を設けた点、案内面６ａの案内方向を加圧ローラ３，３の当接部に向けた点、及び送出口８を開閉する上側シャッタ９ａ，下側シャッタ９ｂを設けた点が、上述の第１の実施形態に係るラミネート装置１と異なり、その他の構成についてはこのラミネート装置１と同様である。従って、ラミネート装置１と同じ構成部分については同一の符号を付してその詳しい説明を省略する。
【００３６】
図２に示すように、このラミネート装置１０のカセットケース５には、少なくとも一方面が粘着性を有する粘着性シートをロール状に巻回して形成した２つの粘着性シートロールＳ_１，Ｓ_３がそれぞれ格納されており、この各粘着性シートロールＳ_１，Ｓ_３から繰り出された粘着性シートがそれぞれ前記送出口８から送出されて加圧ローラ３，３の当接部に至り、同部において各粘着性シートの粘着面同士が接合されるようになっている。
【００３７】
また、カセットケース５の部材５ａには、挿入口７側であり、且つ粘着性シートロールＳ_３側であるケース内面に一方端部が固設され、他方端部がガイド部６の案内面６ａに当接してこれを押圧する押圧部材１１が設けられている。この押圧部材１１は前記案内面６ａを押圧し得るものであれば、どのようなものでも良く、例えば、プラスチックシート，板ばね若しくはスポンジのような弾性体などを用いることができる。尚、上述したように、前記案内面６ａの案内方向は加圧ローラ３，３の当接部に向けられている。
【００３８】
そして、前記被収容体（図示せず）を挿入口７から挿入すると、当該被収容体（図示せず）は押圧部材１１によって案内面６ａに押圧されつつ当該案内面６ａに沿って移動し、前記送出口８から送出されて前記接合部の粘着性シート間に導かれる。
【００３９】
上述したように、この２枚の粘着性シートの接合部に案内される前記被収容体（図示せず）の前端部が、いずれの粘着性シート側に偏っても、当該前端部が前記接合部に至る前に、いずれかの粘着性シートと接触して当該粘着性シートに貼着されて、被収容体（図示せず）の前端部を正確に位置決めすることができないという問題生じる。
【００４０】
このラミネート装置１０によれば、被収容体（図示せず）を前記ガイド部６の案内面６ａに沿って送り出す際に、押圧部材１１によって当該被収容体（図示せず）を前記案内面６ａに対し押圧するようにしているので、送り出される被収容体（図示せず）の前端部のふらつきを極力抑制することができ、当該前端部を前記粘着性シートの接合部に正確に案内することができる。
【００４１】
しかる後、前記駆動手段（図示せず）を駆動して前記加圧ローラ３，３を矢示方向（送出方向）に回転させると、この加圧ローラ３，３によって前記粘着性シート及び被収容体（図示せず）が加圧されて相互に密着し、前記粘着性シート間に被収容体（図示せず）が収容され積層した１つのシート体Ｓに形成された（ラミネートされた）後、加圧ローラ３，３の圧接部から送出される。
【００４２】
このように、このラミネート装置１０によれば、使用するシートの双方が粘着性を有するものであり、そのために被収容体（図示せず）の前端部を正確に位置決めし難いラミネートにおいても、当該前端部を前記非粘着性シートの接合部に正確に案内して、これを正確に位置決めすることができる。その結果、得られるラミネート物を体裁の良いものとすることができる。
【００４３】
尚、前記押圧部材１１を設け得る対象は、本例のように、使用されるシートの双方が粘着性を有するものに限られず、その一方が非粘着性のシートである場合にも適用することができ、また、図３に示すように、上述の第１の実施形態に係るラミネート装置１に設けても良い。これらの場合にも本例と同様の効果が得られる。
【００４４】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様がこれに限られるものでないことは言うまでもないことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るラミネート装置の主要構成を示す側断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態に係るラミネート装置の主要構成を示す側断面図である。
【図３】第１の実施形態の変形例に係るラミネート装置の主要構成を示す側断面図である。
【図４】従来のラミネート装置の主要構成を示す側断面図である。
【符号の説明】
１ラミネート装置
２加圧手段
３加圧ローラ
４シートカセット
５カセットケース
６ガイド部
６ａ案内面
７挿入口
８送出口
９シャッタ
９ａ上側シャッタ
９ｂ下側シャッタ
１０ラミネート装置
１１押圧部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a laminating apparatus that sandwiches and holds an object such as a paper medium between two sheets.
[0002]
[Prior art]
The conventional laminating apparatus is shown in FIG. The figure is a side sectional view showing the main structure of a conventional laminating apparatus.
[0003]
As shown in FIG. 4, the laminating apparatus 21 includes two adhesive sheet rolls S ₁ and S ₃ formed by winding an adhesive sheet having adhesiveness on at least one side in a roll shape, and the respective adhesive properties. A support frame 25 that rotatably supports the sheet rolls S ₁ and S ₃ , and a pair of pressure rollers 23 and 23 that are in contact (pressure contact) with each other, and each of the adhesive sheet rolls S ₁ and S ₃ A pressure means 22 for joining the pressure-sensitive adhesive surfaces of the fed pressure-sensitive adhesive sheet between the pair of pressure rollers 23 and 23 and the pressure-sensitive adhesive sheet rolls S ₁ and S _3. Guide means 26 for guiding a container (not shown) between the adhesive sheets of the joint portion is provided as a main component.
[0004]
The guide means 26 includes a plate-like upper member 26a and a lower member 26b that are arranged side by side at a predetermined interval, and the upper surface of the lower member 26b is the container ( (Not shown) is a guide surface 27 that guides the adhesive sheet between the adhesive sheets. The guide direction of the guide surface 27 is directed to the pressure contact portion between the pair of pressure rollers 23 and 23.
[0005]
Then, when a receiving body (not shown) such as the paper medium is inserted between the upper member 26 a and the lower member 26 b from the insertion port 28, the receiving body (not shown) is placed on the guide surface 27. Guided along and sent out from the delivery port 29, between the adhesive sheets of the joining portion, and led to the pressure contact portion of the pair of pressure rollers 23, 23, the insertion side end portion (front end portion) Abutting against the pressure contact portions of the pressure rollers 23 and 23 through the adhesive sheet, the front end portion is positioned thereby.
[0006]
When the pressure rollers 23 and 23 are rotated in the direction indicated by the arrow in this state, the pressure-sensitive adhesive sheets and the object to be accommodated (not shown) are pressed by the pressure rollers 23 and 23 and are in close contact with each other. After being formed (laminated) on a single sheet body S in which the object to be accommodated is accommodated and laminated between the adhesive sheets, it is sent out from the pressure contact portions of the pair of pressure rollers 23 and 23.
[0007]
Next, the sent sheet body S is cut at the front and rear portions, the front and rear portions, and both end portions thereof with a predetermined margin or without a margin, and becomes a final laminate.
[0008]
In addition, a non-adhesive sheet may be used for one of the two adhesive sheets. In this case, the front and rear parts or front and rear parts and both side edges of the sent sheet S are predetermined. It is cut leaving a margin and becomes the final laminate.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional laminating apparatus 21 described above has the following problems.
[0010]
That is, in the conventional laminating apparatus 21, since the distance between the upper member 26a and the lower member 26b of the guide means 26 for guiding the object to be accommodated (not shown) is fixed, the object to be guided (FIG. (Not shown) is relatively thin, vertical regulation by the upper member 26a and the lower member 26b does not work sufficiently, and depending on how the object (not shown) is inserted, the object The body (not shown) is fed out from the delivery port 29 in a state where the front end of the body (not shown) is displaced in the vertical direction from the position of the guide surface 27, and the front end of the body to be accommodated (not shown) is the pressure roller 23. , 23 before coming into contact with the pressure contact portion, and as a result of being attached to the pressure-sensitive adhesive sheet, the front end portion of the object to be accommodated (not shown) can be accurately positioned. The problem of not being possible arises. In particular, when the object to be accommodated (not shown) has no waist, the front end of the object to be hung down is likely to cause such a problem.
[0011]
Note that this problem does not occur only when both of the two sheets used in the laminate are sticky, and can also occur when one of the sheets is a non-sticky sheet.
[0012]
And if a to-be-contained body (not shown) is laminated without sufficient positioning, the margins will be uneven, or the to-be-contained body (not shown) is not sufficiently covered. As can be seen, the resulting laminate is extremely unsightly.
[0013]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and can reliably guide the front end portion of the object to be received to the pressure contact portion of the pressure roller and accurately position the same in the same portion. An object of the present invention is to provide a laminating apparatus capable of performing the above.
[0014]
[Means for solving the problems and effects thereof]
The invention according to claim 1 of the present invention for achieving the above object includes an adhesive sheet roll formed by winding an adhesive sheet having adhesiveness on at least one surface into a roll shape, and the adhesive sheet roll. A non-adhesive sheet roll formed by rolling a non-adhesive sheet having both sides non-adhesive in a roll shape, and a pair of rollers in contact with each other, from the adhesive sheet roll Pressurizing means for bonding the adhesive surface of the fed adhesive sheet and one surface of the non-adhesive sheet fed from the non-adhesive sheet roll between the pair of rollers, and the container to be accommodated is the adhesive and restricts movement of the sheet roll side, the so object container is in contact with the non-adhesive sheet of the bottom ahead of the adhesive sheet, the non-adhesive to the object container and the adhesive sheet Sex There is provided a laminating apparatus is characterized in that example Bei a guide rather guiding means between the bets.
[0015]
According to this invention, when the object to be accommodated is sent out along the guide surface of the guide means, the object to be accommodated advances along the guide surface, and its front end portion is non-adhesive with the adhesive sheet of the joint portion. Led between sex sheets. At that time, the guide means restricts the object to be accommodated from moving toward the adhesive sheet roll, so that the object to be in contact comes into contact with the lower non-adhesive sheet before the adhesive sheet. Further, since the object to be accommodated is guided between the adhesive sheet and the non-adhesive sheet, the front end portion of the object to be accommodated first comes into contact with the non-adhesive sheet.
[0016]
Further, when the object to be accommodated is further fed forward, the front end portion of the object to be accommodated slides on the non-adhesive sheet and moves forward along the non-adhesive sheet, so that the adhesive sheet of the joint portion and the non-adhesive sheet It reaches between the adhesive sheets and is positioned at the same part.
[0017]
Next, when the pair of rollers are rotated in the delivery direction, the pressure-sensitive adhesive sheet, the non-adhesive sheet, and the container are pressed by the rollers to be in close contact with each other, and the adhesive sheet and the non-adhesive sheet After being formed (laminated) in a single sheet body in which the object to be accommodated is accommodated and laminated, the sheet is delivered from the pressure contact portion of the pair of rollers.
[0018]
Thus, according to the present invention, the guide means restricts the object to be accommodated from moving to the adhesive sheet roll side, and the object to be accommodated is disposed in the lower portion before the adhesive sheet. Since the said to-be-contained body is guide | induced between the said adhesive sheet and the said non-adhesive sheet so that it may contact an adhesive sheet, it reaches the junction part of an adhesive sheet and a non-adhesive sheet. Prior to this, it is possible to effectively prevent the inconvenience that the front end of the container is in contact with the adhesive sheet, and the front end of the container can be accurately positioned. As a result, the resulting laminate can be made to have a good appearance.
[0019]
Further, the invention according to claim 2 of the present invention rolls an adhesive sheet roll formed by winding a sheet having adhesiveness on at least one surface into a roll shape, and a non-adhesive sheet whose both surfaces are non-adhesive. A non-adhesive sheet roll formed by winding in a shape, a pair of rollers in contact with each other, an adhesive surface of an adhesive sheet fed out from the adhesive sheet roll, and the non-adhesive sheet roll a pressurizing means allowed to join the one surface of the non-stick sheet fed out between the pair of rollers, to guide the object container, guide rather guided between the adhesive sheet and the non-adhesive sheet becomes and means, the adhesive in the laminating apparatus which accommodates the object container between sheets and said non-adhesive sheet, wherein said adhesive sheet roll nonstick sheet roll and the cassette case A sheet cassette accommodated therein, wherein the guide means is formed integrally with the cassette case, and the object to be accommodated is in contact with the non-adhesive sheet before the adhesive sheet. The container is guided between the adhesive sheet and the non-adhesive sheet .
[0020]
As described above, the front end of the storage body and is guided biased adhesive sheet over up side, before the front end portion reaches the junction, the adhesive sheet in contact with the adhesive sheet Therefore, there arises a problem that the front end portion of the object to be accommodated cannot be accurately positioned .
[0021]
According to the present invention, the guide means includes the adhesive sheet and the non-adhesive sheet so that the object to be received contacts the non-adhesive sheet before the adhesive sheet. As in the invention according to claim 1, the front end portion of the container to be in contact with the adhesive sheet is brought into contact with the adhesive sheet and the non-adhesive sheet. it can effectively prevent the disadvantage, it is possible to position the front end portion of the container to accurately. As a result, the resulting laminate can be made to have a good appearance.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0023]
(First embodiment)
First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a side sectional view showing the main configuration of the laminating apparatus according to the first embodiment.
[0024]
As shown in the figure, the laminating apparatus 1 includes a sheet cassette 4 in which sheets for laminating are stored, a pressing unit 2 having a pair of pressing rollers 3 and 3 that are in contact with each other (pressure contact), It comprises driving means (not shown) for rotating the pressure rollers 3 and 3 in the direction of the arrows.
[0025]
The sheet cassette 4 has a pressure-sensitive adhesive sheet roll S ₁ formed by winding a pressure-sensitive adhesive sheet having at least one surface in a roll shape, and a non-adhesive sheet having both surfaces non-adhesive in a roll shape. a non-adhesive sheet roll S ₂ formed by turning, consisting of the adhesive sheet roll S ₁ and non-tacky sheet roll S ₂ stores rotatably the cassette case 5. The cassette case 5 is composed of two separable members 5a and 5b. The member 5a is provided with an insertion port 7, and the member 5b is provided with a delivery port 8. In the figure, 9 is a shutter for opening and closing the delivery port 8, and the pressurizing means 2 is provided on the delivery port 8 side.
[0026]
The adhesive sheet fed out from the adhesive sheet roll S ₁ and the non-adhesive sheet fed out from the non-adhesive sheet roll S ₂ are sent out from the delivery port 8 and contact portions of the pressure rollers 3 and 3, respectively. Thus, the adhesive surface of the adhesive sheet and the one surface of the non-adhesive sheet are joined at the same portion.
[0027]
Further, the member 5 a of the cassette case 5 is provided with a guide portion 6 extending from the insertion port 7 toward the delivery port 8, and a container (such as a paper medium inserted from the insertion port 7). (Not shown) is guided along the guide surface 6a of the guide portion 6 and sent out from the delivery port 8 so as to be guided between the adhesive sheet and the non-adhesive sheet of the joint portion. Yes.
[0028]
As shown in the drawing, the position of the guide surface 6a is provided so as to be biased toward the non-adhesive sheet roll side by a distance X with respect to the contact portion of the pressure rollers 3 and 3, and the guide surface 6a. guiding direction of is directed in a direction crossing the non-tacky sheet fed out to the joining portion from the non-adhesive sheet roll S _2.
[0029]
Then, when the object to be accommodated (not shown) is inserted from the insertion port 7, the object to be accommodated (not shown) is guided along the guide surface 6 a of the guide portion 6 and sent out from the delivery port 8. , Between the adhesive sheet and the non-adhesive sheet of the joint.
[0030]
At that time, the guiding direction of the guide surface 6a, the so a non-tacky sheet roll S ₂ is oriented in a direction intersecting the non-tacky sheet fed out to the junction, the object container (not shown) First, the front end of the sheet abuts on the non-adhesive sheet, then slides on the non-adhesive sheet and moves forward along the non-adhesive sheet. And is positioned at the same portion.
[0031]
Thereafter, when the driving means (not shown) is driven to rotate the pressure rollers 3 and 3 in the direction indicated by the arrow (feeding direction), the pressure roller 3 and 3 cause the adhesive sheet and non-adhesive. One sheet in which an adhesive sheet and a container (not shown) are pressurized and brought into close contact with each other, and a container (not shown) is accommodated and laminated between the adhesive sheet and the non-adhesive sheet After being formed (laminated) on the body S, it is sent out from the pressure contact portions of the pressure rollers 3 and 3.
[0032]
Thus, according to the laminating apparatus 1, the guiding direction of the guide surface 6a, so that in a direction intersecting the non-tacky sheet fed out to the joining portion from the non-adhesive sheet roll S _2, the pressure-sensitive adhesive Before reaching the joint between the adhesive sheet and the non-adhesive sheet, the inconvenience that the front end of the object to be accommodated (not shown) comes into contact with the adhesive sheet can be prevented. ) Can be accurately positioned. As a result, the resulting laminate can be made to have a good appearance.
[0033]
In this example, the position of the guide surface 6a is provided so as to be biased to the non-adhesive sheet roll side by the distance X as a whole with respect to the contact portion of the pressure rollers 3 and 3. guiding direction of the surface 6a is, the adhesive is a sheet roll S ₂ is important that it is oriented in a direction intersecting the non-tacky sheet fed out in the joint, in this sense, the guide portion 6 By inclining to the adhesive sheet roll S ₂ side, the guide direction of the guide surface 6 a may be directed to a direction intersecting with the non-adhesive sheet fed from the adhesive sheet roll S ₂ to the joint portion. good.
[0034]
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a side sectional view showing the main configuration of the laminating apparatus according to the second embodiment.
[0035]
As shown in the figure, the laminating apparatus 10 of this example has a point that both of the two sheets used for laminating are adhesive, a point provided with the pressing member 11, and a guiding direction of the guiding surface 6a. Unlike the laminating apparatus 1 according to the first embodiment described above, the point toward the contact portion of the pressure rollers 3 and 3 and the provision of an upper shutter 9a and a lower shutter 9b for opening and closing the delivery port 8 are provided. Other configurations are the same as those of the laminating apparatus 1. Accordingly, the same components as those of the laminating apparatus 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
[0036]
As shown in FIG. 2, in the cassette case 5 of the laminating apparatus 10, two adhesive sheet rolls S ₁ and S ₃ formed by winding an adhesive sheet having adhesiveness on at least one surface in a roll shape are provided. The pressure-sensitive adhesive sheets fed from the pressure-sensitive adhesive sheet rolls S ₁ and S ₃ are respectively sent out from the delivery port 8 to reach the contact portions of the pressure rollers 3 and 3. The adhesive surfaces of each adhesive sheet are joined together.
[0037]
In addition, one end of the cassette case 5 is fixed to the case inner surface on the insertion port 7 side and the adhesive sheet roll S ₃ side, and the other end is a guide surface 6 a of the guide portion 6. There is provided a pressing member 11 that contacts and presses. The pressing member 11 may be any member as long as it can press the guide surface 6a. For example, an elastic body such as a plastic sheet, a leaf spring, or a sponge can be used. As described above, the guide direction of the guide surface 6a is directed to the contact portion of the pressure rollers 3 and 3.
[0038]
And when the said to-be-contained body (not shown) is inserted from the insertion port 7, the said to-be-contained body (not shown) moves along the said guide surface 6a, being pressed by the guide surface 6a by the press member 11, It is delivered from the delivery port 8 and guided between the adhesive sheets at the joint.
[0039]
As described above, even if the front end portion of the object to be accommodated (not shown) guided to the joint portion of the two adhesive sheets is biased to any adhesive sheet side, the front end portion is the joint member. Prior to reaching the part, there is a problem that the front end portion of the object to be accommodated (not shown) cannot be accurately positioned by being brought into contact with and sticking to any one of the adhesive sheets.
[0040]
According to the laminating apparatus 10, when the object to be accommodated (not shown) is sent out along the guide surface 6 a of the guide portion 6, the object to be accommodated (not shown) is pushed by the pressing member 11. Therefore, it is possible to suppress the wobbling of the front end portion of the container to be delivered (not shown) as much as possible, and to accurately guide the front end portion to the joint portion of the adhesive sheet. Can do.
[0041]
Thereafter, when the driving means (not shown) is driven to rotate the pressure rollers 3 and 3 in the direction indicated by the arrow (feeding direction), the pressure roller 3 and 3 allow the adhesive sheet and the container to be accommodated. After a body (not shown) is pressed and is in close contact with each other, a receiving body (not shown) is accommodated between the adhesive sheets and formed into a single sheet S (laminated). , And sent out from the pressure contact portions of the pressure rollers 3 and 3.
[0042]
Thus, according to this laminating apparatus 10, both of the sheets to be used have adhesiveness, and therefore, even in a laminate in which it is difficult to accurately position the front end portion of the object to be accommodated (not shown). The front end portion can be accurately guided to the joint portion of the non-adhesive sheet and can be positioned accurately. As a result, the resulting laminate can be made to have a good appearance.
[0043]
In addition, the object which can provide the said press member 11 is not restricted to the thing in which both of the sheet | seats used have adhesiveness like this example, It applies also when the one is a non-adhesive sheet | seat. Moreover, as shown in FIG. 3, you may provide in the laminating apparatus 1 which concerns on the above-mentioned 1st Embodiment. In these cases, the same effect as this example can be obtained.
[0044]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, it cannot be overemphasized that the specific aspect of this invention is not restricted to this.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side sectional view showing a main configuration of a laminating apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view showing a main configuration of a laminating apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a side sectional view showing a main configuration of a laminating apparatus according to a modification of the first embodiment.
FIG. 4 is a side sectional view showing a main configuration of a conventional laminating apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Laminating apparatus 2 Pressing means 3 Pressure roller 4 Sheet cassette 5 Cassette case 6 Guide part 6a Guide surface 7 Insertion port 8 Outlet 9 Shutter 9a Upper shutter 9b Lower shutter 10 Laminating apparatus 11 Pressing member

Claims

An adhesive sheet roll formed by winding an adhesive sheet having adhesiveness on at least one surface into a roll; and
A non-adhesive sheet roll provided at the lower part of the adhesive sheet roll and formed by rolling a non-adhesive sheet whose both surfaces are non-adhesive into a roll,
A pair of rollers in contact with each other, the adhesive surface of the adhesive sheet fed out from the adhesive sheet roll, and one surface of the non-adhesive sheet fed out from the non-adhesive sheet roll Pressure means for bonding between the rollers,
Regulated that the container is moved to the adhesive sheet roll side, the so object container is in contact with the non-adhesive sheet of the bottom ahead of the adhesive sheet, the said object container laminating apparatus being characterized in that example Bei a guide rather guiding means between the adhesive sheet and the non-adhesive sheet.

An adhesive sheet roll formed by winding a sheet having adhesiveness on at least one surface into a roll; and
A non-adhesive sheet roll formed by winding a non-adhesive sheet whose both surfaces are non-adhesive into a roll,
A pair of rollers in contact with each other, the pair with the adhesive surface of the adhesive sheet fed from the adhesive sheet roll, and one surface of a non-tacky sheet fed out from said non-adhesive sheet roll Pressure means for bonding between the rollers,
Guide the object container, it and a guide rather guiding means between the adhesive sheet and the non-adhesive sheet,
In a laminating apparatus for accommodating the object to be accommodated between the adhesive sheet and the non-adhesive sheet,
A sheet cassette comprising the adhesive sheet roll and the non-adhesive sheet roll housed in a cassette case;
The guide means is formed integrally with the cassette case, and the container is placed on the adhesive sheet and the adhesive sheet so that the container is in contact with the non-adhesive sheet prior to the adhesive sheet. A laminating apparatus characterized in that it is led between a non-adhesive sheet .