JP3965139B2

JP3965139B2 - 製鋼スラグの改質方法

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Publication number: JP3965139B2
Application number: JP2003207871A
Authority: JP
Inventors: 研一山本; 正則中野; 充高松尾; 洋永浜
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2003-08-19
Filing date: 2003-08-19
Publication date: 2007-08-29
Anticipated expiration: 2023-08-19
Also published as: JP2005060741A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上層路盤材、加熱アスファルト混合道路用材、アスファルト舗装用骨材等の有用な原料、硬化体・固化体原料、底質・海水浄化剤原料、もしくは鉄鋼、非鉄の製錬・精錬工程、廃棄物燃焼溶融炉、灰溶融炉、スラグ溶融炉における原料等に適用することができる改質製鋼スラグの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製鋼スラグは遊離ＣａＯ（以降ｆ．ＣａＯと記載する）を含み、その水和反応時の体積変化から膨脹崩壊性を示す。また、微小な亀裂、開気孔が多いため、吸水率が高く強度が低い。これにより、土木工事用の仮設材、道路の地盤改良材、下層路盤材等の低級用途でしか使用されておらず、より高級用途である上層路盤材、加熱アスファルト混合道路用材、アスファルト舗装用骨材等には用いられていない。しかし、低級用途の需要の低下から在庫が増大しており、発生した製鋼スラグの置き場等の問題も発生している。このため、上層路磐材、加熱アスファルト混合道路用材、アスファルト舗装用骨材等、高級用途への有効利用が必要である。従来、スラグ中のｆ．ＣａＯを減少させるスラグ熱間改質法、エージング法が種々検討されている。
【０００３】
スラグ熱間改質法は、特許文献１に提案されているように、製鋼スラグに、珪酸含有改質剤、炭素含有還元剤及び鉄スクラップを混合し、該混合物を、酸素ガス含有気体を供給しつつ還元性雰囲気に維持しながら溶融することを特徴とする製鋼スラグの熱間改質法である。
また、エージング法は、特許文献２に提案されているように、製鋼スラグを精錬時の装入副原料のＣａＯ量を５０ｋｇ／粗鋼ｔｏｎ以下およびスラグ塩基度３．５以下を基準として分別して、これに適合するスラグを放冷固化後、スラグ温度が４００〜１０００℃の顕熱を保持した状態で４０〜１００℃の温水槽に投入してｆ．ＣａＯの水和反応を促進させ安定化処理することを特徴とする方法である。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１１５９８４号公報
【特許文献２】
特開平６−１８３７９２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記スラグ熱間改質法は、鉄スクラップを混合するため、１５５０℃以上に加熱し、該混合物を溶融する必要がある。この溶解に多量の熱と時間を必要とし、処理能力が低い。また還元性雰囲気で酸化鉄、酸化燐、酸化マンガン等の金属酸化物を還元して回収するため、ｆ．ＣａＯが完全にＳｉＯ₂や低融点金属酸化物と反応しきれずに、改質スラグにはｆ．ＣａＯが残存していた。
また、上記エージング法は、改質可能なスラグを限定しており、改質できないスラグが約半数程度残存する。スラグの塩基度が高い場合、エージング期間を短くしたときにｆ．ＣａＯが低減できずにスラグの安定化が不十分となる。また、改質可能なスラグであっても数日以内のエージング期間が必要であり、処理能力が低い。また、１００℃以下程度での完全固相反応では、ｆ．ＣａＯが完全にＳｉＯ₂等と反応しきれずに、スラグの膨脹、粉化を単に軽減することはできるものの、上層路盤材に使用可能なまでに安定化することはできない。また、改質スラグは、砕石等と比較すると吸水率が高く、強度が不十分である。
【０００６】
すなわち、従来の技術によって製造された改質スラグは、残存したｆ．ＣａＯを未だ含み、吸水率も高く強度が低いため、上層路盤材等の高級用途に、有効利用することが不可能であった。
本発明は、このような従来の技術の課題に鑑みてなされたもので、製鋼スラグの改質法を改良し、ｆ．ＣａＯのみならず、吸水率をも減少させる方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、以下の通りである。
（１）製鋼スラグへ固体酸化発熱源を添加したものに、酸素ガスまたは含酸素ガスを通気して発熱させ、１１００℃以上で焼結処理する製鋼スラグの改質方法であって、熱処理前の製鋼スラグの成分を選択して、改質スラグの塩基度を２．５以下とすることを特徴とする製鋼スラグの改質方法。
（２）製鋼スラグに、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＦｅＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₅の１種以上を含有する物質を添加した物を用いることを特徴とする（１）に記載の製鋼スラグの改質方法。
（３）前記ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＦｅＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₅の１種以上を含有する物質として、高炉スラグ、脱珪スラグ、フライアッシュ、廃ガラス、コンクリート廃材、廃レンガ、アルミ灰、アルミドロス、アルミニウム精錬スラグ、都市ゴミ・下水汚泥の焼却灰、灰溶融スラグ、下水汚泥溶融スラグ、カーシュレッダーダスト燃焼灰、転炉ダスト、電炉ダスト、高炉二次灰、天然砂、珪砂、廃棄鋳砂、粘土、土壌、天然砕石、鉄鉱石の１種以上を用いることを特徴とする（２）に記載の製鋼スラグの改質方法。
（４）前記ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＦｅＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₅の１種以上を含有する物質としてフライアッシュを用いる場合、製鋼スラグ１００質量部に対してフライアッシュ３０質量部以下添加した物であることを特徴とする（３）に記載の製鋼スラグの改質方法。
（５）製鋼スラグとして、溶銑予備処理スラグ、溶融還元炉スラグ、転炉スラグ、電気炉スラグ、二次精錬スラグまたはステンレス鋼スラグの１種以上を用いることを特徴とする（１）〜（４）いずれかに記載の製鋼スラグの改質方法。
（６）製鋼スラグとして粒径５ｍｍ以下のものを用いることを特徴とする（１）〜（５）いずれかに記載の製鋼スラグの改質方法。
（７）焼結処理に際し、転炉、電炉、精錬炉、滓鍋、混銑車、エージング処理工程、高炉排滓工程、もしくは焼結装置の１種以上を用いることを特徴とする（１）〜（６）いずれかに記載の製鋼スラグの改質方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明者らは上記課題を解決するために、製鋼スラグ中のｆ．ＣａＯを減少させると共に、開気孔を減少させることで吸水率を低減し、強度を向上させる製鋼スラグの改質法を発明するに至った。
以下に詳細を説明する。
まず、製鋼スラグへ固体酸化発熱源を添加したものに、酸素ガスまたは含酸素ガスを通気して発熱させ、１１００℃以上で焼結処理する方法について説明する。熱処理前の製鋼スラグの成分を必要に応じて適宜選択して、１１００℃以上で所望の時間の焼結処理を行うことで、焼結処理後のスラグ性状をｆ.ＣａＯ≦２．７質量％かつ吸水率≦４．０質量％に改質することができる。
ここで、ｆ.ＣａＯ≦２．７質量％であれば、改質製鋼スラグが膨張崩壊しても、水浸膨張比１．５％を達成でき、また吸水率≦４．０質量％であれば、さまざまな用途に用いても必要な強度を確保することができる。
【０００９】
また、１１００℃以上の焼結処理の所望の時間とは、特に規定するものではなく、焼結処理前の製鋼スラグの成分と焼結処理温度に応じて、適宜設定すれば良い。
まず、製鋼スラグ中のｆ．ＣａＯを減少させる点については、製鋼スラグにはＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃が含まれていることに着目し、製鋼スラグ中のｆ．ＣａＯとＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃との反応が起こる条件を検討したところ、製鋼スラグへ固体酸化発熱源を添加したものに、酸素ガスまたは含酸素ガスを通気して発熱反応させ、１１００℃以上で焼結処理すれば良いことを見出した。
【００１０】
本発明では、焼結処理というのは、製鋼スラグへ固体酸化発熱源を添加したものに、酸素ガスまたは含酸素ガスを通気し、これにより発熱することで、製鋼スラグ同士が反応し結合するという意味で用いている。
ここで、固体酸化発熱源とは酸素ガスと反応して発熱するものであれば、特に規定するものではないが、元素としてはＣ、Ａｌ、Ｓｉ等が例示でき、それらを含有するものとしては、各種炭材、コークス、廃プラスティック、金属Ｓｉ、金属Ａｌや、アルミ灰等がある。また、固体酸化発熱源を不可避的にも含む物質として、前記固体酸化発熱源を含む灰分、例えば、フライアッシュ、汚泥焼却灰、金属Ｓｉ、Ａｌの精錬工程で排出される含金属灰等が挙げられる。
これらの固体酸化発熱源と酸素ガスが反応すると発熱するため、この熱を利用してｆ．ＣａＯとＳｉＯ₂との反応が起こる。通気するガスは、酸素ガス単独のものを用いると反応効率が良いので好ましいが、１１００℃以上に加熱できれば空気、もしくは含酸素の各種燃焼廃ガスを用いても良い。
【００１１】
熱処理前の製鋼スラグの成分としては、塩基度が小さい方が好ましい。ここで、スラグの塩基度とは、スラグのＣａＯとＳｉＯ₂の質量比（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）である。すなわち、熱処理前スラグの塩基度が小さいほど、ｆ．ＣａＯに対するＳｉＯ₂量が多くなるため、反応が促進される。
従って、１１００℃以上で焼結処理することで、スラグ中のｆ．ＣａＯとＳｉＯ₂との反応が起こるが、熱処理前の製鋼スラグの成分を適宜選択することで、改質製鋼スラグ中のｆ．ＣａＯ≦２．７質量％となる様に実施することができる。
【００１２】
焼結処理を行った一例を図１に示すが、１１００℃以上の温度で焼結処理を行った場合は、改質スラグの塩基度が２．５以下であればｆ．ＣａＯを２．７質量％以下にまで低減でき、また更には改質スラグの塩基度が１．２であればｆ．ＣａＯを０．９質量％にまで低減可能である。
しかし、１１００℃未満の温度で焼結処理を行った場合は、改質スラグの塩基度が１.０〜２.０の範囲であっても、ｆ．ＣａＯを２．７質量％以下にまで低減することはできない。
従って、通常の製鋼スラグの組成域では、焼結温度を１１００℃以上とすることで、ｆ．ＣａＯ≦２．７質量％とすることができ、さらに塩基度が小さくなればなるほど低いｆ．ＣａＯとすることができる。
【００１３】
次に、製鋼スラグ中の吸水率を減少させる点についても、１１００℃以上で焼結処理すれば良いことを見出した。さらに、焼結処理前スラグの塩基度が小さいほど好ましいことが判明した。
これについては、１１００℃以上で焼結処理することで、スラグ中の液相率が増加することはもちろんのこと、焼結反応の際に、改質される製鋼スラグ粒各々の表面に、優先的に液相が拡がり、表面の亀裂、開気孔を優先的に改質するメカニズムが考えられる。こうして表面を優先的にかつ、表面から内部へと製鋼スラグに存在する亀裂、開気孔に液相が侵入することで空隙が減少し、これにより吸水率を減少させることができるものと考えられる。
また、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃は融点を低下させる作用があるため、同じ焼結処理温度でも、反応に寄与する液相率が大きくなるため、その点でＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃をより多く含む方が好ましい。
【００１４】
従って、１１００℃以上で焼結処理するに際し、焼結処理前の製鋼スラグの成分を適宜選択することで、スラグ中の液相率を大きくさせ、改質製鋼スラグ中の吸水率≦４．０質量％とすることができる。
焼結処理を行った一例を図２に示すが、１１００℃以上で焼結処理することで、前記したような表面を優先的に液相で覆って閉塞する現象が達成でき、温度を高くすればするほど、液相率も大きくなり、内部まで亀裂等の閉塞反応が起こるようになり、改質スラグとしての吸水率は低いものとなる。これらの方法により、吸水率≦４．０質量％が達成可能である。
【００１５】
焼結処理方法については特に規定されない。具体的には、酸素、酸素ガス含有気体としては空気の使用、酸素富化燃料バーナー、コークス燃焼、含酸素雰囲気下でのロータリーキルン・焼結機・回転炉床型炉・流動床加熱炉・バッチ式加熱炉・連続式加熱炉・キュポラ炉・コークスベッド式炉・電気抵抗加熱・高周波加熱・アーク加熱・マイクロ波加熱等が例示できるが、いずれもスラグを均一に１１００℃以上に焼結処理が可能なものであれば良い。
また、焼結処理温度の上限は特に規定するものではないが、コスト等を考慮すると、１２５０℃程度が好ましい。
さらに、焼結処理時間についても、上限は特に規定するものではないが、所望のスラグ成分に改質できる様に、塩基度や焼結処理温度等を考慮して、適宜設定すれば良く、生産性、コスト等を考慮して１０〜１５分程度が望ましい。
【００１６】
スラグ成分の分析には蛍光Ｘ線分析（ＪＩＳＫ０１１９）を、ｆ．ＣａＯの分析にはエチレングリコール抽出法ＩＣＰ発光分光分析を用いることができる。ｆ．ＣａＯの分析において同様にｆ．ＣａＯを抽出する方法としてＴＢＰ（トリブロムフェノール）法等があり、抽出が正しくできればいずれの方法を用いてもよい。
また、吸水率の測定には、ＪＩＳＡ１１０９もしくはＡ１１１０に規定される試験方法を用いた。
【００１７】
次に、製鋼スラグに、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＦｅＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₅の１種以上を含有する物質を添加した物を焼結処理する方法について説明する。
塩基度の低い製鋼スラグを改質する場合は、上述の通り焼結処理を行うだけでも良いが、塩基度の高い製鋼スラグを改質する場合は、ＳｉＯ₂源が不足するため、これを補うためにＳｉＯ₂源を添加して熱処理することで、ｆ．ＣａＯの低減反応を実施できるため、好ましい。
ＳｉＯ₂の添加量は、所望とする製鋼スラグ中のｆ．ＣａＯに応じて、適宜ＳｉＯ₂を添加して熱処理すれば良い。その上、前述の通りＳｉＯ₂には製鋼スラグ組成域において、融点を低下させる効果があるため、ＳｉＯ₂源を添加することで、優先的に界面を改質する融液を増加して、改質を行うことが可能である。
【００１８】
また、Ａｌ₂Ｏ₃、ＦｅＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₅はそれぞれ、ｆ．ＣａＯと反応してｆ．ＣａＯの低減を実施でき、さらに融点を低下させる効果があるため、上記と同様の効果を得ることができるため、添加することが好ましい。特に、ＦｅＯは酸化反応によりＦｅ₂Ｏ₃になるものもあり、その際に発熱するため、この熱を焼結反応に有効利用できるという作用もある。
さらに、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＦｅＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₅の複数種を含有する物質を添加して、同様に焼結処理することでも良い。
【００１９】
従って、製鋼スラグ中には低融点金属酸化物、例えばＦｅＯ、ＭｎＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂が含まれているが、更にＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃を加え、焼結処理することで、改質製鋼スラグの吸水率をより低減でき、強度の向上を達成できる。
また、同じスラグ組成であれば、温度が高い程、界面を優先的に改質する融液層が増加するため、吸水率はより小さくなる。しかし、反応温度を高くするには加熱・熱源が必要で、加熱・熱源コストが大きくなるため、可能な限り低い温度で反応させることがコスト的にも重要である。
以上の様に、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＦｅＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₅の１種以上を含有する物質を添加することが好ましく、添加量や焼結処理時間は実験等で適宜設定すれば良い。
【００２０】
次に、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＦｅＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₅の１種以上を含有する具体的な物質について説明する。これらの物質として、高炉スラグ、脱珪スラグ、フライアッシュ、廃ガラス、コンクリート廃材、廃レンガ、アルミ灰、アルミドロス、アルミニウム精錬スラグ、都市ゴミ・下水汚泥の焼却灰、灰溶融スラグ、下水汚泥溶融スラグ、カーシュレッダーダスト燃焼灰、転炉ダスト、電炉ダスト、高炉二次灰、天然砂、珪砂、廃棄鋳砂、粘土、土壌、天然砕石、鉄鉱石の１種以上を用いることで、本発明の改質は可能である。
これらは、一部廃棄物として指定されているものであり、安価に入手できるためコスト的に有利であり、廃棄物のリサイクル使用、廃棄物処理にもなるため好ましい。それぞれ改質されたスラグに悪影響を与える不純物を含まないものであれば特に限定されるものではない。もちろん、試薬のシリカも使用可能である。
【００２１】
さらに、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＦｅＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₅の１種以上を含有する物質としてフライアッシュを用いる場合、製鋼スラグ１００質量部に対してフライアッシュ３０質量部以下添加した物であることについて説明する。
フライアッシュは平均粒径が約１０μｍで、非常に微粒である。これを製鋼スラグに添加して焼結処理を行う際に、フライアッシュは反応ガス流で飛ばされて、添加したフライアッシュが製鋼スラグに有効に作用せず、焼成処理速度が低下する現象が起こり易い。また、焼結装置で焼成した場合、反応ガス流で飛ばされたフライアッシュにより、ガス気道の目詰まりが起こり易く生産性を阻害する。
特に、製鋼スラグ１００質量部に対してフライアッシュ３０質量部超添加した場合、ムラ焼けが発生して、良好な焼結を実施しづらくなる現象が見受けられる場合がある。従って、フライアッシュの配合は、製鋼スラグ１００質量部に対してフライアッシュ３０質量部以下添加した物であることが好ましい。
【００２２】
本発明に用いられる製鋼スラグは特に限定されるものではなく、溶銑予備処理スラグ、溶融還元炉スラグ、転炉スラグ、電気炉スラグ、二次精錬スラグまたはステンレス鋼スラグ等を使用することができ、既に冷却したものも使用できるが、溶融状態又は半凝固状態で熱量を保有するものを使用すると、本発明において加熱に必要なエネルギーを減少し得るので好ましい。
また、従来の畑処理を主としてきた、エージング、粉砕、粒度調整を行うような方式のスラグ処理では、スラグ処理後に粒径５mm以下の製鋼スラグが大量に発生するが、このサイズの製鋼スラグ粉では、有効利用用途がなく在庫となりやすい。しかし、本発明方法では、この様な従来用途のなかった粒径５mm以下の製鋼スラグ粉の塊成化が実現でき、粉分の再利用ができるようになり、販途を拡げることを可能とするものである。
【００２３】
焼結処理に際しては、前記の装置を用いて行えば良い。転炉、電炉、精錬炉、滓鍋、混銑車、高炉排滓工程を用いると、排出された製鋼スラグが高温状態であり、そのままスラグの顕熱を利用できるため、新たに加熱する温度が小さくなるため好ましい。特に、半溶融高炉スラグを滓鍋内に保持して使用すれば、更に加熱が必要なくなり好ましい。次いで、得られた物を前記装置・工程で酸素ガスを装置の底部から吹き込み、通ガスさせ、焼結反応を起こさせるようにして焼結処理させれば、熱効率の面から好ましい。
エージング処理工程を用いる場合、現状の畑方式スラグ処理工程の分級後に焼結機を増工程すればよいので、設備費が少なくてすむため好ましい。
【００２４】
さらに、ロータリーキルン・焼結機・回転炉床型炉・流動床加熱炉・バッチ式加熱炉・連続式加熱炉・キュポラ炉・コークスベッド式炉・電気抵抗加熱・高周波加熱・アーク加熱・マイクロ波加熱等を新たに設置、もしくは遊休設備を利用することで、製鋼スラグの焼結改質が可能である。
これら焼結装置を用いる場合は、固体のスラグを処理可能であるため、冷却した製鋼スラグで野積みされたスラグについても全量改質することができ、在庫削減にも繋がるため好ましい。
【００２５】
本発明の改質製鋼スラグの性状は、ｆ.ＣａＯ≦２．７質量％かつ吸水率≦４．０質量％である。ｆ.ＣａＯ≦２．７質量％であれば、改質製鋼スラグが膨張崩壊しても、水浸膨張比１．５％を達成できる。ここで、水浸膨張比とは、例えばＪＩＳＡ５０１５の附属書２で測定される値であり、鐵鋼スラグ協会による製鋼スラグ路盤設計施工指針によれば、上層路盤材等の高級用途に供するには、路盤の膨脹による支持力の低下を防ぐため水浸膨張比１．５％以下とすることが重要である。
中級の用途である加熱アスファルト混合道路用材、アスファルト舗装用骨材については水浸膨張比を２．０％以下とすることで使用可能であるため、本発明の改質製鋼スラグは十分満足できる。
【００２６】
また、一方吸水率は強度と相関があり、ＪＩＳＡ１１０９、またはＡ１１１０で規定されている吸水率３％以下を満足することで、これら高級用途に適用可能である。他のＪＩＳで吸水率が規定されていない高級用途においては、吸水率４％以下を満足することで、いずれの用途でも使用できる強度を確保することができる。従って、本発明の示すようにいずれの高級用途向けに於いても吸水率≦４．０質量％が、強度の点で重要である。
いずれの用途先への使用についても、スラグ組成、改質材の配合、焼結改質温度を適宜調製することで、本発明の方法により実施できる。
【００２７】
以上説明してきた規格が存在する高級用途以外の、中級用途として、本発明での上記のｆ.ＣａＯ≦２．７質量％かつ吸水率≦４．０質量％である改質製鋼スラグは、鉄鋼・非鉄の製錬・精錬工程、廃棄物燃焼溶融炉、灰溶融炉、スラグ溶融炉において主原料、副原料、耐火物保護剤、助剤、保温材原料、鎮静材原料、もしくは硬化体・固化体原料、底質・海水浄化剤原料として用いることができる。
【００２８】
【実施例】
本発明による製鋼スラグの改質法の実施例を示す。
製鋼スラグとして、溶銑予備処理スラグを用いた。表１は本実施例に供した溶銑予備処理スラグ、フライアッシュの組成分析値を示す。溶銑予備処理スラグＡは、塩基度が３．０でかつｆ．ＣａＯが１０質量％含まれる。溶銑予備処理スラグＢは、塩基度が４．５でかつｆ．ＣａＯが１６質量％含まれる。この溶銑予備処理スラグにＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃を含むフライアッシュを改質剤として添加した。
【００２９】
溶銑予備処理スラグＡもしくはＢとフライアッシュをあらかじめ混合したもの１００質量部に対し、コークスを５質量部加えて造粒し、焼結機を用いて所定の温度にて焼結した。表２に実施水準を示す。
実施例１、２、３は、１１００℃以上で焼結したものであり、改質スラグ中のｆ．ＣａＯの濃度は２．７質量％以下で、いずれのスラグも水浸膨張比≦１．５％をクリアし、良好に改質された。また、吸水率も４質量％以下まで改質されており、強度が高い改質製鋼スラグが得られた。
これに対し、比較例１、２ともに、１１００℃未満で焼結させており、改質スラグ中のｆ．ＣａＯ濃度も高く、吸水率も高くなった。特に比較例２は、フライアッシュを３５質量部配合しているため、ムラ焼けも観察された。
【００３０】
【表１】

【００３１】
【表２】

【００３２】
【発明の効果】
本発明による改質製鋼スラグとその製造方法によれば、ｆ．ＣａＯが低く、かつ吸水率の小さい強度が高いスラグを得ることができる。しかも、比較的低温で確実な改質が可能となるので処理能力が向上し、改質されたスラグは、上層路盤材、加熱アスファルト混合道路用材、アスファルト舗装用骨材用途等の有用な原料に適用することができ、再生資源として高度に有効利用でき、また経済効果も大きい。
また、比較的に簡便なプロセスのため、既存の設備を利用可能であり、新たに設備を改造する場合でも軽微な改造で実施できる。
さらに、製鋼スラグの在庫の縮小に伴ない、在庫管理が容易となり、さらにスラグヤードの占有率を小さくできることから、スラグの運搬、払い出し等の作業の負荷が軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】改質製鋼スラグの塩基度に対するｆ．ＣａＯ。
【図２】改質製鋼スラグの焼結温度に対する吸水率。

Claims

製鋼スラグへ固体酸化発熱源を添加したものに、酸素ガスまたは含酸素ガスを通気して発熱させ、１１００℃以上で焼結処理する製鋼スラグの改質方法であって、熱処理前の製鋼スラグの成分を選択して、改質スラグの塩基度を２．５以下とすることを特徴とする製鋼スラグの改質方法。
製鋼スラグに、ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＦｅＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₅の１種以上を含有する物質を添加した物を用いることを特徴とする請求項１に記載の製鋼スラグの改質方法。
前記ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＦｅＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₅の１種以上を含有する物質として、高炉スラグ、脱珪スラグ、フライアッシュ、廃ガラス、コンクリート廃材、廃レンガ、アルミ灰、アルミドロス、アルミニウム精錬スラグ、都市ゴミ・下水汚泥の焼却灰、灰溶融スラグ、下水汚泥溶融スラグ、カーシュレッダーダスト燃焼灰、転炉ダスト、電炉ダスト、高炉二次灰、天然砂、珪砂、廃棄鋳砂、粘土、土壌、天然砕石、鉄鉱石の１種以上を用いることを特徴とする請求項２に記載の製鋼スラグの改質方法。
前記ＳｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＦｅＯ、Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₅の１種以上を含有する物質としてフライアッシュを用いる場合、製鋼スラグ１００質量部に対してフライアッシュ３０質量部以下添加した物であることを特徴とする請求項３に記載の製鋼スラグの改質方法。
製鋼スラグとして、溶銑予備処理スラグ、溶融還元炉スラグ、転炉スラグ、電気炉スラグ、二次精錬スラグまたはステンレス鋼スラグの１種以上を用いることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の製鋼スラグの改質方法。
製鋼スラグとして粒径５ｍｍ以下のものを用いることを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載の製鋼スラグの改質方法。
焼結処理に際し、転炉、電炉、精錬炉、滓鍋、混銑車、エージング処理工程、高炉排滓工程、もしくは焼結装置の１種以上を用いることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載の製鋼スラグの改質方法。