JP3619412B2 - Stacked display mechanism - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は掲示板、白板、説明板等に使用する表示基板面に複数の表示片を積層して着脱することができ、着せ替え人形等の遊びや表示片の重ね貼りの必要な説明等に利用できる積層表示機構に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、表示基板に表示片を積層する表示手段としては鉄板等の強磁性体から成る表示基板に多極着磁を施したシート状磁石から成る表示片を順次貼着する構造、図5に示すように表面に装飾層20を有する基板21及び表示片22を共に多極着磁を施したシート状磁石で形成し、磁石の異極同士が対向するように積層する構造あるいは図6に示すように基盤21と表示片22を構成した2枚のシート状磁石の間にシート状強磁性体23を介在する構成のものがあった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
図5に示すように多極着磁を施したシート状磁石から成る表示片22を順次積層貼着する表示機構は、先に貼着した表示片22の背面の磁極と異極同士が対向して吸着されるので表示片22を貼着する方向は磁極と平行な方向に限定され、方向及び位置を自由に決めることができない。またシート状磁石を用いた表示基板21と表示片22の間にシート状強磁性体23を介在する構造は、シート状磁石の漏洩磁束をほぼ遮蔽するだけの厚さを必要とする欠点がある。更に、シート状磁石は必要吸着力を得るには0.5〜1mm程度の厚さを必要とするので上記の従来例はいずれも表示片22を多重積層すると総厚が厚くなる欠点がある。印刷についても厚さが厚く重いためにスクリーン印刷の他は直接印刷することが困難であった。
【0004】
一方、表示基板21に積層して使用する表示片22を保管する場合、シート状磁石を用いた表示片同士が吸着するので四辺を揃えて重ねることは困難であり、特に多数枚を重ねることは不可能に近く、不揃いのまま長期間保管すると変形を生ずる欠点がある。
【0005】
本発明は上記のような従来の欠点を解消し、表示片の厚さが著しく薄く、多数の表示片を周縁を揃えて積層することができ、自由な方向及び位置に表示片を貼着でき、多重積層しても総厚さを薄く押えることのできる積層表示機構を得ようとするものである。
【0006】
【問題を解決するための手段】
本発明による表示機構は、強磁性体又は非磁性体からなる板状基体上に貼着された、表面又は表裏面に多極着磁が施されたシート状磁石と該シート状磁石の表面側に設けられた装飾層とで構成される表示基板の表面上に、低保磁力の高透磁率材料微粉末と有機高分子粘結材とからなる厚さが15〜100μmの薄層強磁性体の一面又は両面に印刷又は手書き可能で総厚さを40〜250μmとする装飾層を設けた表示片を、上記表示基板からの漏洩磁束によって磁気吸引されつつ磁気飽和による背面漏洩磁束によって複数枚に亘って多重貼着できると共に該磁気吸引に抗して取り外しも可能とするように構成したものである。表示片の薄層強磁性体として低保磁力の高透磁率材料を用いたことにより自重を保持できる以上の磁気吸引力を得ることができ、磁気飽和による背面漏洩磁束が大きいので複数枚を順次積層して表示片を吸着することができる。
【0007】
上記の表示基板に使用するシート状磁石はフェライト系、希土類系の永久磁石であれば良く、ボンド磁石又は焼結磁石が使用できる。このうち可撓性ボンド磁石は広い面積のものが容易に得られ、割れ、欠けを生じないので裁断加工が容易であると共に被着体への着脱等、取り扱い性が良く、表示基板用として最適である。シート状磁石の厚さは磁石材料や着磁極間によって異なるが、極間が1.0〜7.0mm程度で、厚さ略0.1〜3.0mm程度である。
【0008】
表示片に用いる薄層磁性体は低保磁力の高透磁率材料微粉末と有機高分子粘結材を薄層に形成したものである。高透磁率材料微粉末としては、例えば、公知のセンダスト系(Fe・Al・Si系)パーマロイ系(Ni・Fe系)アモルファス合金系(Co・Fe・Si系、Co・Zr・Ta系、Fe系等)及び純鉄等が使用できる。
【0009】
本発明による積層表示機構は表示基板に着脱する表示片の装飾層として印刷又は手書き可能な薄層を積層一体化することにより、表示片に複写機、インクジェットプリンタ、ドットプリンタ、レーザープリンタ、サーマルプリンタ等一般のプリンタによる印刷又は手書きをすることができる。
【0010】
薄層強磁性体が適正な磁気吸着力を得ることができる厚さは15〜150μm程度であり、これ以上の厚さになると多重貼着の枚数低下がさけられない。又、表示基板及び表示片の表示可能な表面装飾層あるいは複写印刷及び手書き可能な薄膜としてはプラスチックフィルム、紙、合成紙、金属箔及び塗装膜等が使用できるが、又、その厚みは200μm以下が好ましく、200μm以上では磁石に対するエアーギャップの影響が大きく磁気吸着力が低下するので好ましくない。
【0011】
したがって、前記表示片の薄層強磁性体の厚みを15〜100μmとし、表示片の総厚みが40〜250μmとなるように、印刷、複写又は手書き可能な装飾層の厚みを選択する。装飾層自体の最も適度な厚さは25〜150μmである。
【0012】
【発明の実施の形態】
図1は本発明の基本構成を示した断面図である。1は板状基体で、鉄板やフェライト系ステンレススチール等の強磁性体又は木製、石膏ボード等の非磁性体によって形成される。3はシート状磁石4の表面に装飾層5を一体的に貼着して成る表示基板で、接着剤6により板状基体1に固定されている。
【0013】
板状基体1が強磁性体から成り、シート状磁石4が両面着磁されているとき、板状基体1と表示基板3とは磁気吸着力によって貼着でき、接着剤6を必要としない。シート状磁石4が片面着磁で背面への磁極形成が弱いときや、板状基体が非磁性体の場合は接着剤層を介して貼着する。
【0014】
表示基板3に用いるシート状磁石はボンド磁石又は焼結磁石が使用でき、可撓性ボンド磁石が最適である。可撓性ボンド磁石としては、例えば、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト等のフェライト系磁石材料微粉末又はサマリウム・コバルト系磁石、ネオジウム・鉄・ホウ素系磁石等、希土類磁石材料の微粉末を、少量の有機高分子エラストマー(例えば塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・プロピレンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム等)を粘結材としてシート状に成形し、着磁したものを使用することができる。
【0015】
7は表示基板3の装飾層5面に着脱自在な表示片で、低保磁力の高透磁率材料微粉末と有機高分子粘結材から成る薄層強磁性体8の一面又は両面に装飾層9を貼着したものである。
【0016】
図2は薄層強磁性体8の両面に装飾層9を貼着して成る表示片7の断面図である。表示片7は必要に応じて装飾層9を片面に有するものと両面仕様のものとを使い分けることができる。また、表示片の総厚みは40〜250μmと厚さが薄いので、表示片7は表示基板3表面に1枚のみ貼着できるだけでなく、複数枚を積層貼着し、両面仕様のものと片面仕様のものとを積層貼着することもできる。
【0017】
本発明では表示片7に用いる薄層強磁性体8の高透磁率材料として公知のセンダスト系(Fe・Al・Si系)パーマロイ系(Ni・Fe系)、アモルファス合金系(Co・Fe・Si系、Co・Zr・Ta系、Fe系等)及び純鉄等を使用できる。また、有機高分子粘結材としては例えば公知の熱可塑性エラストマー(塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・プロピレンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ポリウレタンゴム等)熱可塑性樹脂(ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、繊維素系樹脂、ポリアミド系樹脂等)、架橋性樹脂(エポキシ樹脂、アルキド樹脂等)が使用できる。
【0018】
また高透磁率材料微粉末と有機高分子粘結材との比率は薄層強磁性体8として必要な性能及び加工性等の観点から両素材の合計量に対して高透磁率材料微粉末の含有割合30〜70容積%が好ましい。
【0019】
薄層強磁性体8の形成は公知のボンド磁石の成形方法と同様に材料を混練後、押出成形、圧延成形、キャスト成形し、又は表面装飾層に用いるプラスチックフィルム、紙、金属箔をベースとして塗布によって形成することができる。薄層強磁性体は着磁面に安定して多重貼着できる厚さは15〜150μm程度である。それ以下では磁気による吸着力が不足し、それ以上では多重貼着できる枚数の低下を招く。
【0020】
【実施例1】
図3は本発明の第1実施例を示した断面図で、板状基体と外装とを兼用した構造である。図1と同一符号は同一部品を示している。木製の板状基体1(縦400mm×横500mm)は周縁に沿って額縁状に立設部2を有し外装を兼ねている。表示基板3はシート状磁石4の着磁面側に装飾層5を一体的に貼着して形成された表示基板で、板状基体1の表面側に接着剤6により固定されている。本実施例で使用したシート状磁石は等方性ストロンチウムフェライト系可撓性ボンド磁石厚さ0.7mm、多極着磁ピッチ3.0mmであり、装飾層5としては塩化ビニル樹脂フィルム厚さ0.1mmを用いている。
【0021】
表示片7は表示基板3に複数枚を着脱自在に積層貼着している。この表示片7は低保磁力の高透磁率材料微粉末と有機高分子粘結材から成る薄層強磁性体8の一面又は両面に装飾層9を貼着したものである。表示片7の表示基板3への最大積層枚数は組成、厚さ等によって異なる。
【0022】
以下実施例1で使用した表示片の具体例を示す。
表示片A
高透磁率材料 パーマロイ(Ni78.5% Fe21.5%) 100重量部
(平均粒子径10μm 全量に対して47容積%)
粘結材 エチレン・酢酸ビニル共重合体 13重量部
〔エチレン40wt%、ムーニー粘度18±5/JIS K−6300ML1+4(100℃)〕
滑剤 ステアリン酸カルシウム 0.2重量部
抗酸化剤 2.2メチルービス(4−メチル−6ブチルフェノール) 0.3重量部
【0023】
表示片に用いる薄層強磁性体は上記の配合材料を加圧ニーダーによって150℃で15分間混練した後、シリンダー径60mmL/D14の押出機を用い、スクリュー先端部160℃、フィッシュテールダイス190℃の状態で、厚さ80μm幅300mmに押出し直後、直径200mmの2本ロールによって厚さ25μmに圧延し原反を形成する。
【0024】
表示片の印刷及び手書きできる装飾層として、厚さ100μmの上質紙の裏面にあらかじめエチレン・酢酸ビニル共重合体系ホットメルト接着剤を塗布し、この上質紙と薄層強磁性体原反とを、硬質クロームメッキ鉄製ロール/ゴムロール間で圧着する。貼り合わせ後の総厚さは125μmである。次に表示片としての所定のサイズに裁断し表示片Aを完成する。
【0025】
表示片B
高透磁率材料 センダスト(Al5.5% Si9.5% Fe85%) 100重量部
(平均粒子径10μm 固形分全量に対して49容積%)
粘結材 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 9重量部
(スルホン酸基0.25%含有 重合度450)
粘結材 ポリエステルポリウレタン 7重量部
(スルホン酸基0.1%含有)
溶剤 メチルエチルケトン 45重量部
溶剤 シクロヘキサノン 45重量部
溶剤 トルエン 30重量部
【0026】
上記の配合でボールミルにより48時間混練した後、トリレンジイソシアネート系硬化剤 3重量部を添加し、更に20分間混練して塗工液を完成する。次に厚さ100μmのポリエチレンテレフタレートフィルムを基材としてリバースロールコーターにより前記塗工液を、乾燥後の厚さが25μmとなるように塗布し、60〜100℃の熱風により加熱乾燥炉で乾燥する。前記ポリエチレンテレフタレートフィルムは不透明な白色で印刷又は手書き可能であり、塗工液の乾燥により薄層強磁性体と一体化し、厚さ125μmの表示片原反を完成する。この原反を所定のサイズに裁断し表示片Bを完成する。
【0027】
表示片C
高透磁率材料 還元鉄粉 100重量部
(平均粒子径15μm 固形分全量に対して51容積%)
粘結材 塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体 8重量部
(スルホン酸基0.25%含有 重合度450)
粘結材 ポリエステルウレタン 5重量部
(スルホン酸基0.1%含有)
溶剤 メチルエチルケトン 35重量部
溶剤 シクロヘキサノン 35重量部
溶剤 トルエン 30重量部
【0028】
上記の配合により表示片Bと同様の工程により、硬化剤にトリレンジイソシアネート系硬化剤 2重量部を添加して塗工液を完成し、更に表示片Bと同様の貼り合わせ工程、裁断等の工程を経て表示片Cを完成する。
【0029】
表示片D
表示片Dは印刷又は手書き可能な装飾層を両面に形成したものである。まず、表示片Bに示した配合例と同一の配合及び工程に従って、塗工液を完成し、表示片Bと同様に塗布、乾燥工程を経てポリエチレンテレフタレートフィルムと薄層強磁性体を一体化した原反を形成する。更に、この原反の強磁性体面に表示片Aに用いた上質紙を貼着する。即ち、上質紙の裏面にあらかじめエチレン・酢酸ビニル共重合体系ホットメルト接着剤を塗布し、この上質紙と薄層強磁性体面とを、加熱鉄製ロールとゴムロール間で圧着し貼り合わせた後、所定のサイズに裁断し表示片Dを完成する。
【0030】
【実施例2】
図4(A)は本発明の第2実施例を示した断面図で、表示基板に両面着磁のシート状磁石を使用した構造である。図4(B)は(A)で使用した表示片の拡大断面図で、一部省略して示している。10は外装、11は外装10に接着剤12で固定した鉄板から成る板状基体、13は両面着磁のシート状磁石14の一面側に装飾層15を一体的に貼着して成る表示基板で、板状基体11に磁力により吸着固定されている。
【0031】
本実施例で使用したシート状磁石は等方性ストロンチウムフェライト系可撓性ボンド磁石厚さ0.7mm、多極着磁ピッチ3.0mmであり、装飾層15としては塩化ビニル樹脂フィルム厚さ0.1mmを用いている。16は表示基板3に着脱自在に貼着する表示片で、低保磁力の高透磁率材料微粉末と有機高分子粘結材から成る薄層強磁性体17の一面又は両面に装飾層18を貼着したもので、本実施例では実施例1で示した表示片A〜Dを使用している。
【0032】
参考例
実施例1及び2と比較例として従来の低保磁力の高透磁率材料から成る強磁性体に装飾層を設けて成る表示片E及びFについて、以下の方法で表示基板表面に表示片を積層貼着できる枚数とプリンタ適性を試験し、その結果を表1に示す。
【0033】
積層貼着試験
表示基板表面が垂直になるように表示装置を設置し、A−4サイズの表示片を1枚づつ貼り重ね、脱落しない最後の枚数を求める。
【0034】
プリンタ適性
富士通(株)製OASYS30−LX701型ワードプロセッサのプリンタを用いて、A−4サイズの表示片でプリントアウトする。
【0035】

Figure 0003619412
【0036】
Figure 0003619412
【0037】
【表1】
Figure 0003619412
(表示片E及びFはワードプロセッサのプリンタのプラテンに巻き付かず給紙できない。)
【0038】
表1から明らかな通り、従来の強磁性体を用いた表示片E及びFは複数枚の積層貼着は不可能である。これに対し、表示片A〜Dは複数枚積層貼着でき、このうち積層枚数の最も少ない両面仕様の表示片Dであっても総厚が225μmと薄いので4枚又は5枚の結果が得られている。また、ワードプロセッサのプリンタによっても円滑に印刷することができる。
【0039】
【発明の効果】
本発明による積層表示機構は表示基板の表面漏洩磁束により高透磁率材料を用いた表示片を積層貼着するため、表示基板に用いた磁石の着磁方向や極間に拘らず自由な方向に向けて貼着することができ、着脱及び一部引き抜きも容易に行うことができる。更に、表示片は厚さが薄く軽量であるため、複数枚を積層しても総厚さが積層枚数に比べて薄く安定した積層貼着をすることができる。
【0040】
表示片自体は残留磁気を有しないので表示片同士を多数積層するときも、紙同様に周囲を揃えて重ねることができ、磁気記録媒体と接触しても磁気障害を生ずるおそれが全くない。また、表示片は複写機、ワードプロッセッサ、パーソナルコンピュータのプリンタによっても印刷することができる等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の基本構成を示した断面図。
【図2】本発明に用いた表示片の一例で、両面に装飾層を有する断面図。
【図3】実施例1の断面図。
【図4】(A)は実施例2の断面図。(B)は表示片の拡大断面図。
【図5】従来例の断面図。
【図6】従来例の断面図。
【符号の説明】
1、11 板状基体
3、13 表示基板
4、14 シート状磁石
5、15 表示基板の装飾層
7、16 表示片
8、17 薄層強磁性体
9、18 表示片の装飾層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is capable of stacking and detaching a plurality of display pieces on a display board surface used for a bulletin board, white board, explanation board, etc. The present invention relates to a multilayer display mechanism that can be used.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a display means for laminating display pieces on a display substrate, a structure in which display pieces made of sheet magnets with multipolar magnetization are sequentially attached to a display substrate made of a ferromagnetic material such as an iron plate is shown in FIG. As shown in FIG. 6, the substrate 21 having the decoration layer 20 on the surface and the display piece 22 are both formed by sheet-like magnets subjected to multipolar magnetization and are laminated so that the different polarities of the magnets face each other. There is a configuration in which a sheet-like ferromagnetic material 23 is interposed between two sheet-like magnets constituting the base 21 and the display piece 22.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
As shown in FIG. 5, in the display mechanism for sequentially laminating and sticking the display pieces 22 made of sheet magnets subjected to multipolar magnetization, the magnetic poles on the back surface of the display piece 22 previously attached face opposite poles. Therefore, the direction of attaching the display piece 22 is limited to the direction parallel to the magnetic pole, and the direction and position cannot be determined freely. Further, the structure in which the sheet-like ferromagnetic material 23 is interposed between the display substrate 21 and the display piece 22 using the sheet-like magnet has a drawback that it needs a thickness that can almost shield the leakage magnetic flux of the sheet-like magnet. . Furthermore, since the sheet-like magnet needs a thickness of about 0.5 to 1 mm in order to obtain a necessary attracting force, any of the above conventional examples has a drawback that the total thickness is increased when the display pieces 22 are laminated. Since printing is thick and heavy, it is difficult to print directly except for screen printing.
[0004]
On the other hand, when storing the display piece 22 to be used by being stacked on the display substrate 21, the display pieces using the sheet-like magnets are attracted to each other, so that it is difficult to align the four sides, and it is particularly difficult to stack a large number of sheets. It is almost impossible and has the disadvantage of deforming when stored for a long period of time.
[0005]
The present invention eliminates the conventional drawbacks as described above, the thickness of the display piece is remarkably thin, a large number of display pieces can be laminated with their peripheral edges aligned, and the display pieces can be attached in any direction and position. Therefore, an object of the present invention is to obtain a laminated display mechanism that can keep the total thickness thin even when multiple laminated.
[0006]
[Means for solving problems]
The display mechanism according to the present invention includes a sheet-like magnet attached on a plate-like substrate made of a ferromagnetic material or a non-magnetic material, the surface or front and back surfaces of which are subjected to multipolar magnetization , and the surface side of the sheet-like magnet. A thin layer ferromagnetic body having a thickness of 15 to 100 μm comprising a low coercivity high permeability material fine powder and an organic polymer binder on the surface of a display substrate comprising a decorative layer provided on the substrate Display pieces provided with a decorative layer that can be printed or handwritten on one or both sides and have a total thickness of 40 to 250 μm are magnetically attracted by the leakage magnetic flux from the display substrate, and are divided into a plurality of pieces by the back leakage magnetic flux due to magnetic saturation. It is constructed so that multiple attachments can be made over and removal is possible against the magnetic attraction . By using a high permeability material with low coercive force as the thin-layer ferromagnet of the display piece, it is possible to obtain a magnetic attraction force that can hold its own weight, and the back leakage magnetic flux due to magnetic saturation is large, so multiple sheets are sequentially The display piece can be adsorbed by stacking.
[0007]
The sheet-like magnet used for the display substrate may be a ferrite-based or rare-earth-based permanent magnet, and a bond magnet or a sintered magnet can be used. Of these, flexible bonded magnets can be easily obtained in large areas, and since they do not crack or chip, they are easy to cut and easy to attach and detach to the adherend, making them ideal for display substrates. It is. The thickness of the sheet-shaped magnet varies depending on the magnet material and between the magnetic poles, but the distance between the poles is about 1.0 to 7.0 mm and the thickness is about 0.1 to 3.0 mm.
[0008]
The thin layer magnetic body used for the display piece is formed by forming a low coercive force high permeability material fine powder and an organic polymer binder in a thin layer. Examples of the high magnetic permeability material fine powder include known sendust type (Fe · Al · Si type) permalloy type (Ni · Fe type) amorphous alloy type (Co · Fe · Si type, Co · Zr · Ta type, Fe System) and pure iron can be used.
[0009]
The laminated display mechanism according to the present invention integrates a thin layer that can be printed or handwritten as a decorative layer of a display piece to be attached to and detached from a display substrate, thereby copier, ink jet printer, dot printer, laser printer, thermal printer on the display piece. It can be printed or handwritten by a general printer.
[0010]
The thickness at which the thin layer ferromagnetic material can obtain an appropriate magnetic attractive force is about 15 to 150 μm, and if the thickness is more than this, a decrease in the number of multiple attachments cannot be avoided. Plastic films, paper, synthetic paper, metal foil, paint films, etc. can be used as the surface decoration layer that can be displayed on display substrates and display pieces, or thin films that can be copied, printed and handwritten, and the thickness is 200 μm or less. In the case of 200 μm or more, the influence of the air gap on the magnet is large, and the magnetic attractive force is reduced, which is not preferable.
[0011]
Therefore, the thickness of the decorative layer that can be printed, copied, or handwritten is selected so that the thickness of the thin ferromagnetic layer of the display piece is 15 to 100 μm and the total thickness of the display piece is 40 to 250 μm. The most appropriate thickness of the decorative layer itself is 25 to 150 μm.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the basic configuration of the present invention. Reference numeral 1 denotes a plate-like substrate, which is formed of a ferromagnetic material such as an iron plate or ferritic stainless steel, or a nonmagnetic material such as wood or gypsum board. A display substrate 3 is formed by integrally adhering a decoration layer 5 to the surface of the sheet-like magnet 4, and is fixed to the plate-like substrate 1 with an adhesive 6.
[0013]
When the plate-like substrate 1 is made of a ferromagnetic material and the sheet-like magnets 4 are magnetized on both sides, the plate-like substrate 1 and the display substrate 3 can be attached by magnetic attraction, and the adhesive 6 is not required. When the sheet-like magnet 4 is magnetized on one side and the magnetic pole formation on the back side is weak, or when the plate-like substrate is a non-magnetic material, it is stuck via an adhesive layer.
[0014]
As the sheet magnet used for the display substrate 3, a bond magnet or a sintered magnet can be used, and a flexible bond magnet is optimal. Examples of flexible bonded magnets include fine powders of rare earth magnet materials such as fine powders of ferrite magnet materials such as barium ferrite and strontium ferrite, or samarium / cobalt magnets and neodymium / iron / boron magnets. High molecular elastomers (for example, chlorinated polyethylene, chlorosulfonated polyethylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / propylene rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, chloroprene rubber, etc.) are molded into a sheet as a binder and magnetized. Can be used.
[0015]
Reference numeral 7 denotes a display piece which can be freely attached to and detached from the decorative layer 5 surface of the display substrate 3, and is provided on one or both surfaces of the thin ferromagnetic material 8 made of a low coercive force high permeability material fine powder and an organic polymer binder. 9 is pasted.
[0016]
FIG. 2 is a cross-sectional view of the display piece 7 formed by adhering the decoration layer 9 on both surfaces of the thin-layer ferromagnetic material 8. The display piece 7 can selectively use a display layer 7 having a decoration layer 9 on one side and a double-sided display as needed. Moreover, since the total thickness of the display piece is as thin as 40 to 250 μm, not only one display piece 7 can be attached to the surface of the display substrate 3 but also a plurality of pieces can be laminated and attached to both sides and one side. It is also possible to laminate and paste the specification one.
[0017]
In the present invention, known high-permeability materials for the thin-layer ferromagnet 8 used in the display piece 7 are known Sendust (Fe / Al / Si) permalloy (Ni / Fe) and amorphous alloy (Co / Fe / Si). Series, Co.Zr.Ta series, Fe series, etc.) and pure iron can be used. Examples of the organic polymer binder include known thermoplastic elastomers (chlorinated polyethylene, chlorosulfonated polyethylene, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / propylene rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, chloroprene rubber, polyurethane rubber). Etc.) Thermoplastic resins (polyurethane resins, vinyl chloride resins, fiber base resins, polyamide resins, etc.) and crosslinkable resins (epoxy resins, alkyd resins, etc.) can be used.
[0018]
In addition, the ratio of the high permeability material fine powder to the organic polymer binder is such that the high permeability material fine powder is compared to the total amount of both materials from the viewpoints of performance and workability required for the thin-layer ferromagnetic material 8. The content ratio is preferably 30 to 70% by volume.
[0019]
The thin layer ferromagnetic body 8 is formed by kneading the material in the same manner as in the known bonding magnet molding method, and then extrusion molding, rolling molding, cast molding, or a plastic film, paper, or metal foil used for the surface decoration layer as a base. It can be formed by coating. The thickness of the thin ferromagnetic layer that can be stably stuck on the magnetized surface is about 15 to 150 μm. Below that, the attractive force due to magnetism is insufficient, and above that, the number of sheets that can be multiply attached is reduced.
[0020]
[Example 1]
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a first embodiment of the present invention, which has a structure in which a plate-like substrate and an exterior are combined. The same reference numerals as those in FIG. 1 denote the same components. A wooden plate-like substrate 1 (length 400 mm × width 500 mm) has a standing portion 2 in a frame shape along the periphery, and also serves as an exterior. The display substrate 3 is a display substrate formed by integrally adhering a decoration layer 5 to the magnetized surface side of the sheet-like magnet 4, and is fixed to the surface side of the plate-like substrate 1 with an adhesive 6. The sheet magnet used in this example has an isotropic strontium ferrite flexible bond magnet thickness of 0.7 mm and a multipolar magnetization pitch of 3.0 mm, and the decorative layer 5 has a vinyl chloride resin film thickness of 0. .1mm is used.
[0021]
A plurality of display pieces 7 are laminated and attached to the display substrate 3 in a detachable manner. The display piece 7 is obtained by adhering a decoration layer 9 on one surface or both surfaces of a thin-layered ferromagnetic material 8 made of a low coercivity high permeability material fine powder and an organic polymer binder. The maximum number of stacked display pieces 7 on the display substrate 3 varies depending on the composition, thickness, and the like.
[0022]
Specific examples of the display piece used in Example 1 will be shown below.
Display piece A
High permeability material Permalloy (Ni 78.5% Fe 21.5%) 100 parts by weight (average particle diameter 10 μm 47% by volume based on the total amount)
Binder, ethylene / vinyl acetate copolymer 13 parts by weight [ethylene 40 wt%, Mooney viscosity 18 ± 5 / JIS K-6300ML1 + 4 (100 ° C.)]
Lubricant Calcium stearate 0.2 parts by weight Antioxidant 2.2 Methylbis (4-methyl-6 butylphenol) 0.3 parts by weight
The thin layer ferromagnetic used for the display piece is obtained by kneading the above blended material at 150 ° C. for 15 minutes with a pressure kneader and then using an extruder with a cylinder diameter of 60 mmL / D14, using a screw tip of 160 ° C. and a fishtail die of 190 ° C. In this state, immediately after extrusion to a thickness of 80 μm and a width of 300 mm, a two-roll having a diameter of 200 mm is rolled to a thickness of 25 μm to form an original fabric.
[0024]
As a decorative layer that can be printed and handwritten on the display piece, an ethylene / vinyl acetate copolymer hot melt adhesive is applied in advance to the back surface of a high-quality paper having a thickness of 100 μm. Crimp between hard chrome-plated iron roll / rubber roll. The total thickness after bonding is 125 μm. Next, the display piece A is completed by cutting into a predetermined size as a display piece.
[0025]
Display piece B
High permeability material Sendust (Al 5.5% Si 9.5% Fe 85%) 100 parts by weight (average particle size 10 μm 49% by volume based on the total solid content)
Bonding agent 9 parts by weight of vinyl chloride / vinyl acetate copolymer (containing 0.25% sulfonic acid group, degree of polymerization 450)
Binder Polyester polyurethane 7 parts by weight (containing 0.1% sulfonic acid group)
Solvent Methyl ethyl ketone 45 parts by weight Solvent Cyclohexanone 45 parts by weight Toluene 30 parts by weight
After kneading for 48 hours with the above blending by a ball mill, 3 parts by weight of tolylene diisocyanate curing agent is added and further kneaded for 20 minutes to complete the coating solution. Next, the coating liquid is applied by a reverse roll coater using a polyethylene terephthalate film having a thickness of 100 μm as a base material so that the thickness after drying becomes 25 μm, and dried in a heating drying oven with hot air of 60 to 100 ° C. . The polyethylene terephthalate film is opaque white and can be printed or handwritten. The polyethylene terephthalate film is integrated with the thin ferromagnetic layer by drying the coating solution to complete a 125 [mu] m thick display piece original. The original fabric is cut into a predetermined size to complete the display piece B.
[0027]
Display piece C
High permeability material Reduced iron powder 100 parts by weight (average particle size 15 μm 51% by volume with respect to the total solid content)
Binder, 8 parts by weight of vinyl chloride / vinyl acetate copolymer (containing 0.25% sulfonic acid group, degree of polymerization 450)
Binder Polyester Urethane 5 parts by weight (containing 0.1% sulfonic acid group)
Solvent Methyl ethyl ketone 35 parts by weight Solvent Cyclohexanone 35 parts by weight Toluene 30 parts by weight [0028]
With the above blending, 2 parts by weight of tolylene diisocyanate curing agent is added to the curing agent in the same process as display piece B, and the coating liquid is completed. The display piece C is completed through the process.
[0029]
Display piece D
The display piece D has a decorative layer that can be printed or handwritten on both sides. First, a coating solution was completed according to the same formulation and process as the formulation example shown in the display piece B, and the polyethylene terephthalate film and the thin layer ferromagnetic material were integrated through a coating and drying process in the same manner as the display piece B. Form the original fabric. Further, the high quality paper used for the display piece A is adhered to the ferromagnetic surface of the original fabric. That is, an ethylene / vinyl acetate copolymer hot melt adhesive is applied to the back surface of the high-quality paper in advance, and the high-quality paper and the thin-layered ferromagnetic surface are bonded and bonded between a heated iron roll and a rubber roll, The display piece D is completed.
[0030]
[Example 2]
FIG. 4A is a cross-sectional view showing a second embodiment of the present invention, which has a structure using a sheet magnet with double-sided magnetization on the display substrate. FIG. 4B is an enlarged cross-sectional view of the display piece used in FIG. 10 is an exterior, 11 is a plate-like substrate made of an iron plate fixed to the exterior 10 with an adhesive 12, and 13 is a display substrate in which a decorative layer 15 is integrally attached to one side of a sheet magnet 14 that is magnetized on both sides. Thus, the plate-like substrate 11 is adsorbed and fixed by a magnetic force.
[0031]
The sheet magnet used in this example has an isotropic strontium ferrite flexible bond magnet thickness of 0.7 mm and a multipolar magnetization pitch of 3.0 mm, and the decorative layer 15 has a vinyl chloride resin film thickness of 0. .1mm is used. Reference numeral 16 denotes a display piece that is detachably attached to the display substrate 3, and a decorative layer 18 is provided on one or both sides of the thin-layer ferromagnetic material 17 made of a low coercive force high permeability material fine powder and an organic polymer binder. In this example, display pieces A to D shown in Example 1 are used.
[0032]
Reference Examples As for Examples 1 and 2 and a comparative example, display pieces E and F in which a decorative layer is provided on a ferromagnetic material made of a conventional low-coercivity and high permeability material, the display piece on the surface of the display substrate by the following method Table 1 shows the number of sheets that can be laminated and the suitability of the printer.
[0033]
Laminate Adhesion Test Display device is installed so that the surface of the display substrate is vertical, A-4 size display pieces are stuck one by one, and the last number that does not fall off is obtained.
[0034]
Printer suitability Using an OASYS30-LX701 type word processor printer manufactured by Fujitsu Limited, printout is performed with an A-4 size display piece.
[0035]
Figure 0003619412
[0036]
Figure 0003619412
[0037]
[Table 1]
Figure 0003619412
(The display pieces E and F are not wrapped around the platen of the word processor printer and cannot be fed.)
[0038]
As is clear from Table 1, the display pieces E and F using a conventional ferromagnetic material cannot be laminated and laminated. On the other hand, a plurality of display pieces A to D can be laminated, and even if the display piece D has a double-sided specification with the fewest number of laminated sheets, the total thickness is as thin as 225 μm, so that four or five results are obtained. It has been. It can also be printed smoothly by a word processor printer.
[0039]
【The invention's effect】
Since the laminated display mechanism according to the present invention laminates and attaches display pieces using a high magnetic permeability material due to surface leakage flux of the display substrate, it can be freely oriented regardless of the magnetizing direction of the magnet used for the display substrate and between the electrodes. It can be attached and attached / detached and partly pulled out. Furthermore, since the display piece is thin and light, even when a plurality of sheets are stacked, the total thickness can be reduced and stable compared with the number of stacked sheets.
[0040]
Since the display pieces themselves do not have residual magnetism, even when a large number of display pieces are stacked, they can be stacked with the periphery aligned like paper, and there is no possibility of causing a magnetic failure even if they come into contact with the magnetic recording medium. The display piece can be printed by a copying machine, a word processor, or a printer of a personal computer.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a basic configuration of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of a display piece used in the present invention and having a decoration layer on both sides.
3 is a sectional view of Example 1. FIG.
4A is a sectional view of Example 2. FIG. (B) is an expanded sectional view of a display piece.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a conventional example.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1, 11 Plate-like base | substrate 3, 13 Display substrate 4, 14 Sheet-like magnet 5, 15 Display substrate decoration layer 7, 16 Display piece 8, 17 Thin layer ferromagnetic material 9, 18 Decoration layer of display piece

Claims (1)

強磁性体又は非磁性体からなる板状基体上に貼着された、表面又は表裏面に多極着磁が施されたシート状磁石と該シート状磁石の表面側に設けられた装飾層とで構成される表示基板の表面上に、低保磁力の高透磁率材料微粉末と有機高分子粘結材とからなる厚さが15〜100μmの薄層強磁性体の一面又は両面に印刷又は手書き可能で総厚さを40〜250μmとする装飾層を設けた表示片を、上記表示基板からの漏洩磁束によって磁気吸引されつつ磁気飽和による背面漏洩磁束によって複数枚に亘って多重貼着できると共に該磁気吸引に抗して取り外しも可能としたことを特徴とする積層表示機構A sheet-like magnet attached to a plate-like substrate made of a ferromagnetic material or a non-magnetic material, the surface or front and back surfaces of which are subjected to multipolar magnetization , and a decorative layer provided on the surface side of the sheet-like magnet; Printed on one or both sides of a thin ferromagnetic layer having a thickness of 15 to 100 μm consisting of a low coercivity high permeability material fine powder and an organic polymer binder on the surface of a display substrate comprising A display piece provided with a decorative layer that can be handwritten and has a total thickness of 40 to 250 μm can be stuck on a plurality of sheets by back leakage magnetic flux due to magnetic saturation while being magnetically attracted by leakage magnetic flux from the display substrate. Layered display mechanism characterized in that it can be removed against the magnetic attraction
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