JP3617591B2 - Ｔｉｇ溶接方法及びｔｉｇ溶接材料 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は超高張力鋼材の溶接時に使用されるＴＩＧ溶接方法及びＴＩＧ溶接材料に関し、特に、溶接金属の強度及び靱性を高めることができるＴＩＧ溶接方法及びＴＩＧ溶接材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＴＩＧ溶接は、不活性ガス雰囲気中で使用される溶接方法であり、フラックスを使用する必要がなく、高品質の溶接金属を確保することができるものであるので、近時、種々の分野で使用されている。特に、超高張力鋼材をＴＩＧ溶接する場合には、溶接後に溶接部に溶体化熱処理及び焼戻し熱処理を施すことによって、高強度の溶接金属を得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の溶接材料を使用して、特に強度が高い被溶接物をＴＩＧ溶接により接合する場合には、高い靱性を有する溶接金属を得ることができないという問題点がある。また、従来の溶接材料を使用したＴＩＧ溶接においては、溶接部に熱処理を施さないと、溶接金属の強度及び靱性を高めることができないので、得られる溶接構造物の脆性破壊に対する安全性が低下する。従って、熱処理を施すことができない溶接構造物に関しては、強度を高めるための補修等ができないという問題点もある。一方、熱処理が可能である溶接構造物に関しても、高強度の溶接金属を得るために、溶接後に溶体化熱処理及び焼戻し熱処理を施すと、溶接構造物の製造コストが著しく増大する。
【０００４】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、強度を高めるための熱処理が不要であり、溶接のままの状態で高強度及び高靱性の溶接金属を得ることができると共に、溶接性を向上させることができ、これにより、高品質の溶接構造物を低コストで得ることができるＴＩＧ溶接方法及びＴＩＧ溶接材料を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るＴＩＧ溶接方法は、Ａｒガス及びＨｅガスからなる群から選択された少なくとも１種のガスと、ガス全体積あたり０．１５体積％以下のＮ２ガスとを含有するシールドガスを使用して、Ｃ：０．０８乃至０．１４重量％、Ｓｉ：０．０１乃至０．１５重量％、Ｍｎ：０．０１乃至０．４０重量％、Ｎｉ：８．０乃至１０．０重量％、Ｃｒ：０．７０乃至１．５０重量％、Ｍｏ：０．７０乃至１．５０重量％、Ｎｂ及びＶからなる群から選択された１種又は２種の総量：０．０５乃至０．４０重量％、Ａｌ：０．００２乃至０．０２０重量％、Ｃｕ：０．０７乃至０．４０重量％、Ｎ：４０重量ｐｐｍ以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、前記不可避的不純物のうち、Ｐが０．００８重量％以下、Ｓが０．００８重量％以下、Ｔｉが０．０１０重量％以下、Ｂが５重量ｐｐｍ以下、Ｃａが５０重量ｐｐｍ以下、Ｍｇが５０重量ｐｐｍ以下、Ｏが４０重量ｐｐｍ以下、Ｈが２重量ｐｐｍ以下に規制された溶接材料によりＴＩＧ溶接することを特徴とする。
【０００６】
本発明に係る他のＴＩＧ溶接方法は、Ａｒガス及びＨｅガスからなる群から選択された少なくとも１種のガスを含有し、Ｎ２ガスを含有しないシールドガスを使用して、Ｃ：０．０８乃至０．１４重量％、Ｓｉ：０．０１乃至０．１５重量％、Ｍｎ：０．０１乃至０．４０重量％、Ｎｉ：８．０乃至１０．０重量％、Ｃｒ：０．７０乃至１．５０重量％、Ｍｏ：０．７０乃至１．５０重量％、Ｎｂ及びＶからなる群から選択された１種又は２種の総量：０．０５乃至０．４０重量％、Ａｌ：０．００２乃至０．０２０重量％、Ｃｕ：０．０７乃至０．４０重量％、Ｎ：１５０重量ｐｐｍ以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、前記不可避的不純物のうち、Ｐが０．００８重量％以下、Ｓが０．００８重量％以下、Ｔｉが０．０１０重量％以下、Ｂが５重量ｐｐｍ以下、Ｃａが５０重量ｐｐｍ以下、Ｍｇが５０重量ｐｐｍ以下、Ｏが４０重量ｐｐｍ以下、Ｈが２重量ｐｐｍ以下に規制された溶接材料によりＴＩＧ溶接することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るＴＩＧ溶接材料は、Ｃ：０．０８乃至０．１４重量％、Ｓｉ：０．０１乃至０．１５重量％、Ｍｎ：０．０１乃至０．４０重量％、Ｎｉ：８．０乃至１０．０重量％、Ｃｒ：０．７０乃至１．５０重量％、Ｍｏ：０．７０乃至１．５０重量％、Ｎｂ及びＶからなる群から選択された１種又は２種の総量：０．０５乃至０．４０重量％、Ａｌ：０．００２乃至０．０２０重量％、Ｃｕ：０．０７乃至０．４０重量％、Ｎ：１５０重量ｐｐｍ以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、前記不可避的不純物のうち、Ｐが０．００８重量％以下、Ｓが０．００８重量％以下、Ｔｉが０．０１０重量％以下、Ｂが５重量ｐｐｍ以下、Ｃａが５０重量ｐｐｍ以下、Ｍｇが５０重量ｐｐｍ以下、Ｏが４０重量ｐｐｍ以下、Ｈが２重量ｐｐｍ以下に規制されたことを特徴とする。
【０００８】
前記溶接材料中のＮ含有量は４０重量ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本願発明者等が本発明の課題を解決すべく、鋭意実験研究を重ねた結果、ＴＩＧ溶接により得られる溶接金属の靱性を高めるためには、溶接金属をＮｉを含有するマルテンサイト組織とすることが有効であることを見い出した。また、本願発明者等は、溶接材料中のＳｉ、Ｎｂ、Ｖ及びＢの含有量を抑制することにより、結晶粒内の脆化を抑制することができ、溶接材料中のＭｎ含有量を抑制することにより、溶接金属の粒界破壊を防止することができることを見い出した。
【００１０】
更に、本発明においては、溶接金属をマルテンサイト組織とし、Ｎｂ及びＶの添加によって炭化物析出強化の効果が得られると共に、Ｃｒ及びＭｏの添加によって固溶強化の効果が得られ、これにより、溶接金属の強度を高めている。特に、Ｎを添加することによって、このＮが有する固溶強化作用により溶接金属の靱性を低下させることなく、溶接金属の強度を著しく高めることができる。なお、このＮは溶接材料から添加しても、シールドガスに含有させても、同様の効果を得ることができる。
【００１１】
更にまた、本発明においては、スラグを発生させて溶接欠陥の原因となるＴｉ、Ｃａ、Ｍｇ及びＯの溶接材料中の含有量を抑制すると共に、遅れ割れの原因となるＨ含有量を低減することにより、溶接性を向上させている。
【００１２】
以下、本発明に係るＴＩＧ溶接材料の組成限定理由について説明する。
【００１３】
Ｃ：０．０８乃至０．１４重量％
Ｃは溶接金属の強度を上昇させる効果を有する元素である。溶接材料中のＣ含有量が０．０８重量％未満である場合には、靱性が低下することはないが、本発明において対象とする９８０（Ｎ／ｍｍ２）以上の引張強さを有する溶接金属を得ることができない。一方、溶接材料中のＣ含有量が０．１４重量％を超えると、溶接金属の凝固割れが発生しやすくなる。従って、溶接材料中のＣ含有量は０．０８乃至０．１４重量％とする。
【００１４】
Ｓｉ：０．０１乃至０．１５重量％
Ｓｉは脱酸効果を有する元素である。溶接材料中のＳｉ含有量を０．０１重量％未満にしようとすると、溶接材料を製造する際の原料溶解時に溶鋼を脱酸することができず、吹き上げを発生させて溶解作業を困難にする。また、Ｓｉはフェライト脆化元素であるが、本発明の組成範囲においては、通常の場合と異なり、溶接材料中のＳｉ含有量が０．１５重量を超えるとＣＴＯＤ値（弾塑性破壊靱性値）が低下する。従って、溶接材料中のＳｉ含有量は０．０１乃至０．１５重量％とする。
【００１５】
Ｍｎ：０．０１乃至０．４０重量％
Ｍｎは脱酸効果を有する元素である。溶接材料中のＭｎ含有量を０．０１重量％未満にしようとすると、Ｓｉの場合と同様に、溶接材料を製造する際の原料溶解時に、吹き上げを発生させて溶解作業を困難にする。一方、溶接材料中のＭｎ含有量が０．４０重量％を超えると、旧オーステナイト粒界が発達して、ＣＴＯＤ値を低下させる。従って、溶接材料中のＭｎ含有量は０．０１乃至０．４０重量％とする。
【００１６】
Ｐ：０．００８重量％以下，Ｓ：０．００８重量％以下
Ｐ及びＳはいずれも延性破壊エネルギーを低下させる元素である。溶接材料中の不可避的不純物としてのＰ含有量が０．００８重量％を超えるか、又は不可避的不純物としてのＳ含有量が０．００８重量％を超えると、溶接金属の靱性が著しく低下する。従って、溶接材料中のＰ含有量は０．００８重量％以下、Ｓ含有量は０．００８重量％以下とする。
【００１７】
Ｃｕ：０．０７乃至０．４０重量％
Ｃｕは溶接材料の防錆用のメッキ成分である。溶接材料中のＣｕ含有量が０．０７重量％未満であると、防錆効果を得ることができない。一方、８．０乃至１０．０重量％のＮｉを含有する本発明の溶接材料においては、Ｃｕ含有量が０．４０重量％を超えると、溶接金属の凝固割れが発生する。従って、溶接材料中のＣｕ含有量は０．０７乃至０．４０重量％とする。
【００１８】
Ｎｉ：８．０乃至１０．０重量％
溶接材料中のＮｉは、溶接金属をＮｉ基マルテンサイト組織にするための主要成分である。溶接材料中のＮｉ含有量が８．０重量％未満であると、マトリックスの靱性が不足して、ＣＴＯＤ値が低下する。一方、溶接材料中のＮｉ含有量が１０．０重量％を超えると、溶接金属中に不安定なオーステナイトが多量に残留して靱性が低下する。従って、溶接材料中のＮｉ含有量は８．０乃至１０．０重量％とする。
【００１９】
Ｃｒ：０．７０乃至１．５０重量％，Ｍｏ：０．７０乃至１．５０重量％
Ｃｒ及びＭｏはいずれも固溶強化型の元素である。溶接材料中のＣｒ含有量が０．７０重量％未満であるか、又はＭｏ含有量が０．７０重量％未満であると、本発明において対象とする９８０（Ｎ／ｍｍ２）以上の引張強さを有する溶接金属を得ることができない。一方、溶接材料中のＣｒ含有量が１．５０重量％を超えるか、又はＭｏ含有量が１．５０重量％を超えると、変態点が上昇して結晶粒が大きくなるので、溶接金属の靱性が低下する。従って、溶接材料中のＣｒ含有量は０．７０乃至１．５０重量％、Ｍｏ含有量は０．７０乃至１．５０重量％とする。
【００２０】
Ｎｂ及びＶからなる群から選択された１種又は２種の総量：０．０５乃至０．４０重量％
Ｎｂ及びＶは炭化物析出強化型元素であり、互いに同一の効果を有するので、本発明においては、溶接材料中のＮｂ及びＶの一方又は両方の総量で規定する。溶接材料中のＮｂ及びＶからなる群から選択された１種又は２種の総量が０．０５重量％未満である場合には、溶接金属の靱性が低下することはないが、その強度が低下する。一方、溶接材料中のＮｂ及びＶからなる群から選択された１種又は２種の総量が０．４０重量％を超えると、析出物による結晶粒内の歪みが大きくなって、溶接金属の靱性が著しく低下する。従って、溶接金属中のＮｂ及びＶからなる群から選択された１種又は２種の総量は、０．０５乃至０．４０重量％とする。
【００２１】
Ａｌ：０．００２乃至０．０２０重量％
Ａｌは脱酸作用を有する元素である。溶接材料中のＡｌ含有量を０．００２重量％未満にしようとすると、Ｓｉ及びＭｎと同様に、溶接材料を製造する際の原料溶解時に溶鋼を脱酸することができず、溶解性を著しく低下させる。一方、溶接材料中のＡｌ含有量が０．０２０重量％を超えると、塊状のスラグが生成されて、溶接性が劣化する。従って、溶接材料中のＡｌ含有量は０．００２乃至０．０２０重量％とする。
【００２２】
Ｔｉ：０．０１０重量％以下，Ｃａ：５０重量ｐｐｍ以下，Ｍｇ：５０重量ｐｐｍ以下，Ｏ：４０重量ｐｐｍ以下
Ｔｉ、Ｃａ、Ｍｇ及びＯは、いずれもＴＩＧ溶接時にスラグを発生し、溶接性を劣化させる元素である。溶接材料中のＴｉ含有量が０．０１０重量％を超える場合、Ｃａ含有量が５０重量ｐｐｍを超える場合、Ｍｇ含有量が５０重量ｐｐｍを超える場合又はＯ含有量が４０重量ｐｐｍを超える場合には、溶接性が劣化する。特に、本発明において規定する溶接材料の組成範囲において、Ｃａ及びＭｇが上記範囲を超えると、極めて硬いスラグが生成されて、溶接能率が低下する。従って、溶接材料中の不可避的不純物のうち、Ｔｉは０．０１０重量％以下、Ｃａは５０重量ｐｐｍ以下、Ｍｇは５０重量ｐｐｍ以下、Ｏは４０重量ｐｐｍ以下に規制する。
【００２３】
Ｂ：５重量ｐｐｍ以下
Ｎｉ基マルテンサイト組織の溶接金属を形成するために、本発明において規定される溶接材料の組成範囲においては、不可避的不純物としてのＢは旧オーステナイト粒界を発達させて、靱性を著しく低下させる元素である。溶接材料中のＢ含有量が５重量ｐｐｍを超えると、溶接金属の靱性が著しく低下する。従って、溶接材料中のＢ含有量は５重量ｐｐｍ以下とする。
【００２４】
Ｈ：２重量ｐｐｍ以下
溶接金属中の不可避的不純物としてのＨは、高強度鋼の遅れ割れ感受性に高い影響を及ぼす元素である。本発明が溶接の対象とする分野において、溶接材料中のＨ含有量が２重量ｐｐｍを超えると、溶接金属の遅れ割れが発生しやすくなる。従って、溶接材料中のＨ含有量は２重量ｐｐｍ以下とする。
【００２５】
溶接材料中のＮ：１５０重量ｐｐｍ以下（シールドガス中のＮ ２ ガス：０．１５体積％以下）
ＮはＮｉ基マルテンサイト組織に固溶して、靱性を低下させることなく溶接金属の強度を著しく向上させる元素である。溶接金属中に１５０重量ｐｐｍ以下のＮが含有されていると、上記効果を十分に得ることができる。溶接金属中のＮはシールドガス及び溶接材料から添加されることができるが、シールドガス中にＮ２ガスが含有されていない場合は、溶接金属中のＮ含有量が１５０重量ｐｐｍを超えると、強度を向上させる効果が飽和するのみでなく、溶接金属の靱性が低下する。また、シールドガス中にＮ２ガスが含有されている場合は、シールドガス中のＮ２ガスの含有量がシールドガス全体積あたり０．１５体積％を超えるか、又は溶接材料中のＮ含有量が４０重量ｐｐｍを超えると、強度を向上させる効果が飽和するのみでなく、溶接金属の靱性が低下する。従って、シールドガス中にＮ２ガスが含有されない場合には、溶接材料中に１５０重量ｐｐｍ以下のＮを含有するものとする。一方、シールドガス中にＮ２ガスを含有させる場合には、シールドガス中のＮ２ガス含有量はシールドガス全体積あたり０．１５体積％以下とし、溶接材料中のＮ含有量は４０重量ｐｐｍ以下とする。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明に係るＴＩＧ溶接材料を使用してＴＩＧ溶接を実施した実施例についてその比較例と比較して具体的に説明する。
【００２７】
先ず、種々の組成を有する溶接用ワイヤ（溶接材料）を製造し、このワイヤを使用して自動ＴＩＧ溶接法により試験板をＴＩＧ溶接することにより、溶接試験を実施した。図１は本実施例において使用した溶接試験板の形状を示す断面図である。本実施例においては、板厚が３２ｍｍである鋼板（材質：ＨＴ ９８０）１を２枚準備し、これらを溶接試験板とした。図１に示すように、各鋼板は、その上面から端面に至る傾斜した斜面１ａが形成されていると共に、下面から端面に至る傾斜した斜面１ｂが形成されており、これにより、２枚の鋼板１が当接するルート面が形成されている。なお、斜面１ａにより構成された表面側開先部２ａの開先深さは２０ｍｍ、開先角度は５０°であり、斜面１ｂにより構成された裏面側開先部２ｂの開先深さは１０ｍｍ、開先角度は６０°である。
【００２８】
このように配置された溶接試験板に対して、下記表１に示す条件によってＴＩＧ溶接を実施し、溶接作業性を評価した。また、得られた溶接金属から下記表２に示す条件で種々の試験片を採取して、引張試験、衝撃試験及びＣＴＯＤ（亀裂先端開口変位）試験を実施することにより、永久伸びεを０．２％とした場合の耐力σ０．２（Ｎ／ｍｍ２）、引張強さσＢ（Ｎ／ｍｍ２）、伸びＥｌ（％）、−４０℃におけるシャルピー吸収エネルギーｖＥ−４０℃（Ｊ）、破面遷移温度ｖＴｒｓ（℃）及び０℃におけるＣＴＯＤ値（弾塑性破壊靱性値）δａｔ０℃（ｍｍ）を測定した。ワイヤの組成を下記表３乃至６に示し、使用したワイヤ記号及びシールドガス組成並びに引張試験、衝撃試験、ＣＴＯＤ試験及び溶接作業性の評価結果を下記表７乃至１２に示す。
【００２９】
但し、下記表４乃至６に示すワイヤ組成において、ｔｒ．は微量であることを示す。また、下記表７乃至１２に示す評価結果においては、溶接のままの状態において、引張強さσＢが９８０乃至１６７０（Ｎ／ｍｍ２）、降伏強さ（耐力σ０．２）が引張強さの８０％以上、伸びＥｌが１３％以上、シャルピー吸収エネルギーｖＥ−４０℃が４７Ｊ以上、破面遷移温度ｖＴｒｓが−４０℃以下、０℃におけるＣＴＯＤ値が０．２ｍｍ以上である場合を良好と判断した。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【表３】
【００３３】
【表４】
【００３４】
【表５】
【００３５】
【表６】
【００３６】
【表７】
【００３７】
【表８】
【００３８】
【表９】
【００３９】
【表１０】
【００４０】
【表１１】
【００４１】
【表１２】
【００４２】
上記表３乃至１２に示すように、実施例Ｎｏ．１乃至１１は、ワイヤの化学組成が適切に規制されているので、溶接後の熱処理を施さない溶接のままの状態で、優れた強度、延性及び靱性を有する溶接金属を得ることができた。
【００４３】
一方、比較例Ｎｏ．１２はワイヤ中のＣ含有量が本発明範囲の下限未満であるので、引張強さが低いものとなった。比較例Ｎｏ．１３及び１６はワイヤ中のＣ又はＣｕ含有量が本発明範囲の上限を超えているので、初層溶接時に凝固割れが発生した。従って、これらの比較例の試験片については各種評価試験を実施しなかった。比較例Ｎｏ．１４及び１５は、夫々ワイヤ中のＳｉ含有量及びＭｎ含有量が本発明範囲の上限を超えており、比較例Ｎｏ．１７及び１８はワイヤ中のＮｉ含有量が本発明の範囲を外れている。また、比較例Ｎｏ．２０は、ワイヤ中のＣｒ及びＭｏ含有量が本発明範囲の上限を超えており、比較例Ｎｏ．２９及び３１は、ワイヤ中のＮ含有量又はシールドガス中のＮ２ガス含有量が本発明範囲の上限を超えている。従って、これらはＣＴＯＤ値が目標値を達成せず、溶接金属の靱性が低いものとなった。
【００４４】
比較例Ｎｏ．１９はワイヤ中のＣｒ及びＭｏ含有量が本発明範囲の下限未満であり、比較例Ｎｏ．２１はワイヤ中のＮｂ及びＶ含有量が本発明範囲の下限未満であるので、溶接金属の引張強さが低下した。比較例Ｎｏ．２２及び２３は、ワイヤ中のＮｂ及びＶのいずれか一方の含有量が本発明範囲の上限を超えているので、破面遷移温度ｖＴｒｓ及びＣＴＯＤ値が目標値を達成せず、溶接金属の延性及び靱性が低いものとなった。比較例Ｎｏ．２４はＳｉ、Ｍｎ、Ａｌが本発明範囲の下限未満であるので、脱酸効果を得ることができず、ワイヤを製造する際に溶解性が不良となって、ワイヤの工業的生産が困難であると判断された。従って、評価試験は実施しなかった。比較例Ｎｏ．２５はワイヤ中のＢ含有量が本発明範囲の上限を超えているので、溶接金属の靱性が低下した。
【００４５】
比較例Ｎｏ．２６、２７及び３０は、ワイヤ中のＣａ及びＭｇ含有量、Ｏ含有量又はＡｌ及びＴｉ含有量が本発明範囲の上限を超えているので、溶接時にスラグが発生した。比較例Ｎｏ．２８はワイヤ中のＨ含有量が本発明範囲の上限を超えているので、引張試験片が試験中に低応力で破断（水素割れ）し、強度及び延性の評価が不可能となった。従って、一部の評価試験は実施しなかった。比較例Ｎｏ．３２はワイヤ中のＰ及びＳ含有量が本発明範囲の上限を超えているので、溶接金属の強度及び靱性が低下した。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明方法によれば、溶接材料の組成を適切に規定すると共に、所定量のＮ２ガスを含有するシールドガスを使用してＴＩＧ溶接するので、溶接作業性が良好であり、優れた強度、延性及び靱性を有する溶接金属を得ることができる。また、本発明によれば、溶接材料の組成を適切に規定しているので、溶接のままで優れた機械的性質を有する溶接金属を得ることができ、これにより、高品質の溶接構造物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例において使用した溶接試験板の形状を示す断面図である。
【符号の説明】
１；鋼板
２ａ，２ｂ；開先部
【発明の属する技術分野】
本発明は超高張力鋼材の溶接時に使用されるＴＩＧ溶接方法及びＴＩＧ溶接材料に関し、特に、溶接金属の強度及び靱性を高めることができるＴＩＧ溶接方法及びＴＩＧ溶接材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＴＩＧ溶接は、不活性ガス雰囲気中で使用される溶接方法であり、フラックスを使用する必要がなく、高品質の溶接金属を確保することができるものであるので、近時、種々の分野で使用されている。特に、超高張力鋼材をＴＩＧ溶接する場合には、溶接後に溶接部に溶体化熱処理及び焼戻し熱処理を施すことによって、高強度の溶接金属を得ることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の溶接材料を使用して、特に強度が高い被溶接物をＴＩＧ溶接により接合する場合には、高い靱性を有する溶接金属を得ることができないという問題点がある。また、従来の溶接材料を使用したＴＩＧ溶接においては、溶接部に熱処理を施さないと、溶接金属の強度及び靱性を高めることができないので、得られる溶接構造物の脆性破壊に対する安全性が低下する。従って、熱処理を施すことができない溶接構造物に関しては、強度を高めるための補修等ができないという問題点もある。一方、熱処理が可能である溶接構造物に関しても、高強度の溶接金属を得るために、溶接後に溶体化熱処理及び焼戻し熱処理を施すと、溶接構造物の製造コストが著しく増大する。
【０００４】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、強度を高めるための熱処理が不要であり、溶接のままの状態で高強度及び高靱性の溶接金属を得ることができると共に、溶接性を向上させることができ、これにより、高品質の溶接構造物を低コストで得ることができるＴＩＧ溶接方法及びＴＩＧ溶接材料を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るＴＩＧ溶接方法は、Ａｒガス及びＨｅガスからなる群から選択された少なくとも１種のガスと、ガス全体積あたり０．１５体積％以下のＮ２ガスとを含有するシールドガスを使用して、Ｃ：０．０８乃至０．１４重量％、Ｓｉ：０．０１乃至０．１５重量％、Ｍｎ：０．０１乃至０．４０重量％、Ｎｉ：８．０乃至１０．０重量％、Ｃｒ：０．７０乃至１．５０重量％、Ｍｏ：０．７０乃至１．５０重量％、Ｎｂ及びＶからなる群から選択された１種又は２種の総量：０．０５乃至０．４０重量％、Ａｌ：０．００２乃至０．０２０重量％、Ｃｕ：０．０７乃至０．４０重量％、Ｎ：４０重量ｐｐｍ以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、前記不可避的不純物のうち、Ｐが０．００８重量％以下、Ｓが０．００８重量％以下、Ｔｉが０．０１０重量％以下、Ｂが５重量ｐｐｍ以下、Ｃａが５０重量ｐｐｍ以下、Ｍｇが５０重量ｐｐｍ以下、Ｏが４０重量ｐｐｍ以下、Ｈが２重量ｐｐｍ以下に規制された溶接材料によりＴＩＧ溶接することを特徴とする。
【０００６】
本発明に係る他のＴＩＧ溶接方法は、Ａｒガス及びＨｅガスからなる群から選択された少なくとも１種のガスを含有し、Ｎ２ガスを含有しないシールドガスを使用して、Ｃ：０．０８乃至０．１４重量％、Ｓｉ：０．０１乃至０．１５重量％、Ｍｎ：０．０１乃至０．４０重量％、Ｎｉ：８．０乃至１０．０重量％、Ｃｒ：０．７０乃至１．５０重量％、Ｍｏ：０．７０乃至１．５０重量％、Ｎｂ及びＶからなる群から選択された１種又は２種の総量：０．０５乃至０．４０重量％、Ａｌ：０．００２乃至０．０２０重量％、Ｃｕ：０．０７乃至０．４０重量％、Ｎ：１５０重量ｐｐｍ以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、前記不可避的不純物のうち、Ｐが０．００８重量％以下、Ｓが０．００８重量％以下、Ｔｉが０．０１０重量％以下、Ｂが５重量ｐｐｍ以下、Ｃａが５０重量ｐｐｍ以下、Ｍｇが５０重量ｐｐｍ以下、Ｏが４０重量ｐｐｍ以下、Ｈが２重量ｐｐｍ以下に規制された溶接材料によりＴＩＧ溶接することを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るＴＩＧ溶接材料は、Ｃ：０．０８乃至０．１４重量％、Ｓｉ：０．０１乃至０．１５重量％、Ｍｎ：０．０１乃至０．４０重量％、Ｎｉ：８．０乃至１０．０重量％、Ｃｒ：０．７０乃至１．５０重量％、Ｍｏ：０．７０乃至１．５０重量％、Ｎｂ及びＶからなる群から選択された１種又は２種の総量：０．０５乃至０．４０重量％、Ａｌ：０．００２乃至０．０２０重量％、Ｃｕ：０．０７乃至０．４０重量％、Ｎ：１５０重量ｐｐｍ以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、前記不可避的不純物のうち、Ｐが０．００８重量％以下、Ｓが０．００８重量％以下、Ｔｉが０．０１０重量％以下、Ｂが５重量ｐｐｍ以下、Ｃａが５０重量ｐｐｍ以下、Ｍｇが５０重量ｐｐｍ以下、Ｏが４０重量ｐｐｍ以下、Ｈが２重量ｐｐｍ以下に規制されたことを特徴とする。
【０００８】
前記溶接材料中のＮ含有量は４０重量ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本願発明者等が本発明の課題を解決すべく、鋭意実験研究を重ねた結果、ＴＩＧ溶接により得られる溶接金属の靱性を高めるためには、溶接金属をＮｉを含有するマルテンサイト組織とすることが有効であることを見い出した。また、本願発明者等は、溶接材料中のＳｉ、Ｎｂ、Ｖ及びＢの含有量を抑制することにより、結晶粒内の脆化を抑制することができ、溶接材料中のＭｎ含有量を抑制することにより、溶接金属の粒界破壊を防止することができることを見い出した。
【００１０】
更に、本発明においては、溶接金属をマルテンサイト組織とし、Ｎｂ及びＶの添加によって炭化物析出強化の効果が得られると共に、Ｃｒ及びＭｏの添加によって固溶強化の効果が得られ、これにより、溶接金属の強度を高めている。特に、Ｎを添加することによって、このＮが有する固溶強化作用により溶接金属の靱性を低下させることなく、溶接金属の強度を著しく高めることができる。なお、このＮは溶接材料から添加しても、シールドガスに含有させても、同様の効果を得ることができる。
【００１１】
更にまた、本発明においては、スラグを発生させて溶接欠陥の原因となるＴｉ、Ｃａ、Ｍｇ及びＯの溶接材料中の含有量を抑制すると共に、遅れ割れの原因となるＨ含有量を低減することにより、溶接性を向上させている。
【００１２】
以下、本発明に係るＴＩＧ溶接材料の組成限定理由について説明する。
【００１３】
Ｃ：０．０８乃至０．１４重量％
Ｃは溶接金属の強度を上昇させる効果を有する元素である。溶接材料中のＣ含有量が０．０８重量％未満である場合には、靱性が低下することはないが、本発明において対象とする９８０（Ｎ／ｍｍ２）以上の引張強さを有する溶接金属を得ることができない。一方、溶接材料中のＣ含有量が０．１４重量％を超えると、溶接金属の凝固割れが発生しやすくなる。従って、溶接材料中のＣ含有量は０．０８乃至０．１４重量％とする。
【００１４】
Ｓｉ：０．０１乃至０．１５重量％
Ｓｉは脱酸効果を有する元素である。溶接材料中のＳｉ含有量を０．０１重量％未満にしようとすると、溶接材料を製造する際の原料溶解時に溶鋼を脱酸することができず、吹き上げを発生させて溶解作業を困難にする。また、Ｓｉはフェライト脆化元素であるが、本発明の組成範囲においては、通常の場合と異なり、溶接材料中のＳｉ含有量が０．１５重量を超えるとＣＴＯＤ値（弾塑性破壊靱性値）が低下する。従って、溶接材料中のＳｉ含有量は０．０１乃至０．１５重量％とする。
【００１５】
Ｍｎ：０．０１乃至０．４０重量％
Ｍｎは脱酸効果を有する元素である。溶接材料中のＭｎ含有量を０．０１重量％未満にしようとすると、Ｓｉの場合と同様に、溶接材料を製造する際の原料溶解時に、吹き上げを発生させて溶解作業を困難にする。一方、溶接材料中のＭｎ含有量が０．４０重量％を超えると、旧オーステナイト粒界が発達して、ＣＴＯＤ値を低下させる。従って、溶接材料中のＭｎ含有量は０．０１乃至０．４０重量％とする。
【００１６】
Ｐ：０．００８重量％以下，Ｓ：０．００８重量％以下
Ｐ及びＳはいずれも延性破壊エネルギーを低下させる元素である。溶接材料中の不可避的不純物としてのＰ含有量が０．００８重量％を超えるか、又は不可避的不純物としてのＳ含有量が０．００８重量％を超えると、溶接金属の靱性が著しく低下する。従って、溶接材料中のＰ含有量は０．００８重量％以下、Ｓ含有量は０．００８重量％以下とする。
【００１７】
Ｃｕ：０．０７乃至０．４０重量％
Ｃｕは溶接材料の防錆用のメッキ成分である。溶接材料中のＣｕ含有量が０．０７重量％未満であると、防錆効果を得ることができない。一方、８．０乃至１０．０重量％のＮｉを含有する本発明の溶接材料においては、Ｃｕ含有量が０．４０重量％を超えると、溶接金属の凝固割れが発生する。従って、溶接材料中のＣｕ含有量は０．０７乃至０．４０重量％とする。
【００１８】
Ｎｉ：８．０乃至１０．０重量％
溶接材料中のＮｉは、溶接金属をＮｉ基マルテンサイト組織にするための主要成分である。溶接材料中のＮｉ含有量が８．０重量％未満であると、マトリックスの靱性が不足して、ＣＴＯＤ値が低下する。一方、溶接材料中のＮｉ含有量が１０．０重量％を超えると、溶接金属中に不安定なオーステナイトが多量に残留して靱性が低下する。従って、溶接材料中のＮｉ含有量は８．０乃至１０．０重量％とする。
【００１９】
Ｃｒ：０．７０乃至１．５０重量％，Ｍｏ：０．７０乃至１．５０重量％
Ｃｒ及びＭｏはいずれも固溶強化型の元素である。溶接材料中のＣｒ含有量が０．７０重量％未満であるか、又はＭｏ含有量が０．７０重量％未満であると、本発明において対象とする９８０（Ｎ／ｍｍ２）以上の引張強さを有する溶接金属を得ることができない。一方、溶接材料中のＣｒ含有量が１．５０重量％を超えるか、又はＭｏ含有量が１．５０重量％を超えると、変態点が上昇して結晶粒が大きくなるので、溶接金属の靱性が低下する。従って、溶接材料中のＣｒ含有量は０．７０乃至１．５０重量％、Ｍｏ含有量は０．７０乃至１．５０重量％とする。
【００２０】
Ｎｂ及びＶからなる群から選択された１種又は２種の総量：０．０５乃至０．４０重量％
Ｎｂ及びＶは炭化物析出強化型元素であり、互いに同一の効果を有するので、本発明においては、溶接材料中のＮｂ及びＶの一方又は両方の総量で規定する。溶接材料中のＮｂ及びＶからなる群から選択された１種又は２種の総量が０．０５重量％未満である場合には、溶接金属の靱性が低下することはないが、その強度が低下する。一方、溶接材料中のＮｂ及びＶからなる群から選択された１種又は２種の総量が０．４０重量％を超えると、析出物による結晶粒内の歪みが大きくなって、溶接金属の靱性が著しく低下する。従って、溶接金属中のＮｂ及びＶからなる群から選択された１種又は２種の総量は、０．０５乃至０．４０重量％とする。
【００２１】
Ａｌ：０．００２乃至０．０２０重量％
Ａｌは脱酸作用を有する元素である。溶接材料中のＡｌ含有量を０．００２重量％未満にしようとすると、Ｓｉ及びＭｎと同様に、溶接材料を製造する際の原料溶解時に溶鋼を脱酸することができず、溶解性を著しく低下させる。一方、溶接材料中のＡｌ含有量が０．０２０重量％を超えると、塊状のスラグが生成されて、溶接性が劣化する。従って、溶接材料中のＡｌ含有量は０．００２乃至０．０２０重量％とする。
【００２２】
Ｔｉ：０．０１０重量％以下，Ｃａ：５０重量ｐｐｍ以下，Ｍｇ：５０重量ｐｐｍ以下，Ｏ：４０重量ｐｐｍ以下
Ｔｉ、Ｃａ、Ｍｇ及びＯは、いずれもＴＩＧ溶接時にスラグを発生し、溶接性を劣化させる元素である。溶接材料中のＴｉ含有量が０．０１０重量％を超える場合、Ｃａ含有量が５０重量ｐｐｍを超える場合、Ｍｇ含有量が５０重量ｐｐｍを超える場合又はＯ含有量が４０重量ｐｐｍを超える場合には、溶接性が劣化する。特に、本発明において規定する溶接材料の組成範囲において、Ｃａ及びＭｇが上記範囲を超えると、極めて硬いスラグが生成されて、溶接能率が低下する。従って、溶接材料中の不可避的不純物のうち、Ｔｉは０．０１０重量％以下、Ｃａは５０重量ｐｐｍ以下、Ｍｇは５０重量ｐｐｍ以下、Ｏは４０重量ｐｐｍ以下に規制する。
【００２３】
Ｂ：５重量ｐｐｍ以下
Ｎｉ基マルテンサイト組織の溶接金属を形成するために、本発明において規定される溶接材料の組成範囲においては、不可避的不純物としてのＢは旧オーステナイト粒界を発達させて、靱性を著しく低下させる元素である。溶接材料中のＢ含有量が５重量ｐｐｍを超えると、溶接金属の靱性が著しく低下する。従って、溶接材料中のＢ含有量は５重量ｐｐｍ以下とする。
【００２４】
Ｈ：２重量ｐｐｍ以下
溶接金属中の不可避的不純物としてのＨは、高強度鋼の遅れ割れ感受性に高い影響を及ぼす元素である。本発明が溶接の対象とする分野において、溶接材料中のＨ含有量が２重量ｐｐｍを超えると、溶接金属の遅れ割れが発生しやすくなる。従って、溶接材料中のＨ含有量は２重量ｐｐｍ以下とする。
【００２５】
溶接材料中のＮ：１５０重量ｐｐｍ以下（シールドガス中のＮ ２ ガス：０．１５体積％以下）
ＮはＮｉ基マルテンサイト組織に固溶して、靱性を低下させることなく溶接金属の強度を著しく向上させる元素である。溶接金属中に１５０重量ｐｐｍ以下のＮが含有されていると、上記効果を十分に得ることができる。溶接金属中のＮはシールドガス及び溶接材料から添加されることができるが、シールドガス中にＮ２ガスが含有されていない場合は、溶接金属中のＮ含有量が１５０重量ｐｐｍを超えると、強度を向上させる効果が飽和するのみでなく、溶接金属の靱性が低下する。また、シールドガス中にＮ２ガスが含有されている場合は、シールドガス中のＮ２ガスの含有量がシールドガス全体積あたり０．１５体積％を超えるか、又は溶接材料中のＮ含有量が４０重量ｐｐｍを超えると、強度を向上させる効果が飽和するのみでなく、溶接金属の靱性が低下する。従って、シールドガス中にＮ２ガスが含有されない場合には、溶接材料中に１５０重量ｐｐｍ以下のＮを含有するものとする。一方、シールドガス中にＮ２ガスを含有させる場合には、シールドガス中のＮ２ガス含有量はシールドガス全体積あたり０．１５体積％以下とし、溶接材料中のＮ含有量は４０重量ｐｐｍ以下とする。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明に係るＴＩＧ溶接材料を使用してＴＩＧ溶接を実施した実施例についてその比較例と比較して具体的に説明する。
【００２７】
先ず、種々の組成を有する溶接用ワイヤ（溶接材料）を製造し、このワイヤを使用して自動ＴＩＧ溶接法により試験板をＴＩＧ溶接することにより、溶接試験を実施した。図１は本実施例において使用した溶接試験板の形状を示す断面図である。本実施例においては、板厚が３２ｍｍである鋼板（材質：ＨＴ ９８０）１を２枚準備し、これらを溶接試験板とした。図１に示すように、各鋼板は、その上面から端面に至る傾斜した斜面１ａが形成されていると共に、下面から端面に至る傾斜した斜面１ｂが形成されており、これにより、２枚の鋼板１が当接するルート面が形成されている。なお、斜面１ａにより構成された表面側開先部２ａの開先深さは２０ｍｍ、開先角度は５０°であり、斜面１ｂにより構成された裏面側開先部２ｂの開先深さは１０ｍｍ、開先角度は６０°である。
【００２８】
このように配置された溶接試験板に対して、下記表１に示す条件によってＴＩＧ溶接を実施し、溶接作業性を評価した。また、得られた溶接金属から下記表２に示す条件で種々の試験片を採取して、引張試験、衝撃試験及びＣＴＯＤ（亀裂先端開口変位）試験を実施することにより、永久伸びεを０．２％とした場合の耐力σ０．２（Ｎ／ｍｍ２）、引張強さσＢ（Ｎ／ｍｍ２）、伸びＥｌ（％）、−４０℃におけるシャルピー吸収エネルギーｖＥ−４０℃（Ｊ）、破面遷移温度ｖＴｒｓ（℃）及び０℃におけるＣＴＯＤ値（弾塑性破壊靱性値）δａｔ０℃（ｍｍ）を測定した。ワイヤの組成を下記表３乃至６に示し、使用したワイヤ記号及びシールドガス組成並びに引張試験、衝撃試験、ＣＴＯＤ試験及び溶接作業性の評価結果を下記表７乃至１２に示す。
【００２９】
但し、下記表４乃至６に示すワイヤ組成において、ｔｒ．は微量であることを示す。また、下記表７乃至１２に示す評価結果においては、溶接のままの状態において、引張強さσＢが９８０乃至１６７０（Ｎ／ｍｍ２）、降伏強さ（耐力σ０．２）が引張強さの８０％以上、伸びＥｌが１３％以上、シャルピー吸収エネルギーｖＥ−４０℃が４７Ｊ以上、破面遷移温度ｖＴｒｓが−４０℃以下、０℃におけるＣＴＯＤ値が０．２ｍｍ以上である場合を良好と判断した。
【００３０】
【表１】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
【表６】
【表７】
【表８】
【表９】
【表１０】
【表１１】
【表１２】
上記表３乃至１２に示すように、実施例Ｎｏ．１乃至１１は、ワイヤの化学組成が適切に規制されているので、溶接後の熱処理を施さない溶接のままの状態で、優れた強度、延性及び靱性を有する溶接金属を得ることができた。
【００４３】
一方、比較例Ｎｏ．１２はワイヤ中のＣ含有量が本発明範囲の下限未満であるので、引張強さが低いものとなった。比較例Ｎｏ．１３及び１６はワイヤ中のＣ又はＣｕ含有量が本発明範囲の上限を超えているので、初層溶接時に凝固割れが発生した。従って、これらの比較例の試験片については各種評価試験を実施しなかった。比較例Ｎｏ．１４及び１５は、夫々ワイヤ中のＳｉ含有量及びＭｎ含有量が本発明範囲の上限を超えており、比較例Ｎｏ．１７及び１８はワイヤ中のＮｉ含有量が本発明の範囲を外れている。また、比較例Ｎｏ．２０は、ワイヤ中のＣｒ及びＭｏ含有量が本発明範囲の上限を超えており、比較例Ｎｏ．２９及び３１は、ワイヤ中のＮ含有量又はシールドガス中のＮ２ガス含有量が本発明範囲の上限を超えている。従って、これらはＣＴＯＤ値が目標値を達成せず、溶接金属の靱性が低いものとなった。
【００４４】
比較例Ｎｏ．１９はワイヤ中のＣｒ及びＭｏ含有量が本発明範囲の下限未満であり、比較例Ｎｏ．２１はワイヤ中のＮｂ及びＶ含有量が本発明範囲の下限未満であるので、溶接金属の引張強さが低下した。比較例Ｎｏ．２２及び２３は、ワイヤ中のＮｂ及びＶのいずれか一方の含有量が本発明範囲の上限を超えているので、破面遷移温度ｖＴｒｓ及びＣＴＯＤ値が目標値を達成せず、溶接金属の延性及び靱性が低いものとなった。比較例Ｎｏ．２４はＳｉ、Ｍｎ、Ａｌが本発明範囲の下限未満であるので、脱酸効果を得ることができず、ワイヤを製造する際に溶解性が不良となって、ワイヤの工業的生産が困難であると判断された。従って、評価試験は実施しなかった。比較例Ｎｏ．２５はワイヤ中のＢ含有量が本発明範囲の上限を超えているので、溶接金属の靱性が低下した。
【００４５】
比較例Ｎｏ．２６、２７及び３０は、ワイヤ中のＣａ及びＭｇ含有量、Ｏ含有量又はＡｌ及びＴｉ含有量が本発明範囲の上限を超えているので、溶接時にスラグが発生した。比較例Ｎｏ．２８はワイヤ中のＨ含有量が本発明範囲の上限を超えているので、引張試験片が試験中に低応力で破断（水素割れ）し、強度及び延性の評価が不可能となった。従って、一部の評価試験は実施しなかった。比較例Ｎｏ．３２はワイヤ中のＰ及びＳ含有量が本発明範囲の上限を超えているので、溶接金属の強度及び靱性が低下した。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明方法によれば、溶接材料の組成を適切に規定すると共に、所定量のＮ２ガスを含有するシールドガスを使用してＴＩＧ溶接するので、溶接作業性が良好であり、優れた強度、延性及び靱性を有する溶接金属を得ることができる。また、本発明によれば、溶接材料の組成を適切に規定しているので、溶接のままで優れた機械的性質を有する溶接金属を得ることができ、これにより、高品質の溶接構造物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例において使用した溶接試験板の形状を示す断面図である。
【符号の説明】
１；鋼板
２ａ，２ｂ；開先部
Claims (4)
- Ａｒガス及びＨｅガスからなる群から選択された少なくとも１種のガスと、ガス全体積あたり０．１５体積％以下のＮ２ガスとを含有するシールドガスを使用して、Ｃ：０．０８乃至０．１４重量％、Ｓｉ：０．０１乃至０．１５重量％、Ｍｎ：０．０１乃至０．４０重量％、Ｎｉ：８．０乃至１０．０重量％、Ｃｒ：０．７０乃至１．５０重量％、Ｍｏ：０．７０乃至１．５０重量％、Ｎｂ及びＶからなる群から選択された１種又は２種の総量：０．０５乃至０．４０重量％、Ａｌ：０．００２乃至０．０２０重量％、Ｃｕ：０．０７乃至０．４０重量％、Ｎ：４０重量ｐｐｍ以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、前記不可避的不純物のうち、Ｐが０．００８重量％以下、Ｓが０．００８重量％以下、Ｔｉが０．０１０重量％以下、Ｂが５重量ｐｐｍ以下、Ｃａが５０重量ｐｐｍ以下、Ｍｇが５０重量ｐｐｍ以下、Ｏが４０重量ｐｐｍ以下、Ｈが２重量ｐｐｍ以下に規制された溶接材料によりＴＩＧ溶接することを特徴とするＴＩＧ溶接方法。
- Ａｒガス及びＨｅガスからなる群から選択された少なくとも１種のガスを含有し、Ｎ２ガスを含有しないシールドガスを使用して、Ｃ：０．０８乃至０．１４重量％、Ｓｉ：０．０１乃至０．１５重量％、Ｍｎ：０．０１乃至０．４０重量％、Ｎｉ：８．０乃至１０．０重量％、Ｃｒ：０．７０乃至１．５０重量％、Ｍｏ：０．７０乃至１．５０重量％、Ｎｂ及びＶからなる群から選択された１種又は２種の総量：０．０５乃至０．４０重量％、Ａｌ：０．００２乃至０．０２０重量％、Ｃｕ：０．０７乃至０．４０重量％、Ｎ：１５０重量ｐｐｍ以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、前記不可避的不純物のうち、Ｐが０．００８重量％以下、Ｓが０．００８重量％以下、Ｔｉが０．０１０重量％以下、Ｂが５重量ｐｐｍ以下、Ｃａが５０重量ｐｐｍ以下、Ｍｇが５０重量ｐｐｍ以下、Ｏが４０重量ｐｐｍ以下、Ｈが２重量ｐｐｍ以下に規制された溶接材料によりＴＩＧ溶接することを特徴とするＴＩＧ溶接方法。
- Ｃ：０．０８乃至０．１４重量％、Ｓｉ：０．０１乃至０．１５重量％、Ｍｎ：０．０１乃至０．４０重量％、Ｎｉ：８．０乃至１０．０重量％、Ｃｒ：０．７０乃至１．５０重量％、Ｍｏ：０．７０乃至１．５０重量％、Ｎｂ及びＶからなる群から選択された１種又は２種の総量：０．０５乃至０．４０重量％、Ａｌ：０．００２乃至０．０２０重量％、Ｃｕ：０．０７乃至０．４０重量％、Ｎ：１５０重量ｐｐｍ以下を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、前記不可避的不純物のうち、Ｐが０．００８重量％以下、Ｓが０．００８重量％以下、Ｔｉが０．０１０重量％以下、Ｂが５重量ｐｐｍ以下、Ｃａが５０重量ｐｐｍ以下、Ｍｇが５０重量ｐｐｍ以下、Ｏが４０重量ｐｐｍ以下、Ｈが２重量ｐｐｍ以下に規制されたことを特徴とするＴＩＧ溶接材料。
- 前記Ｎは４０重量ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項３に記載のＴＩＧ溶接材料。
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