JP3263288B2 - 半導体装置 - Google Patents

半導体装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体チップがフリッ
プチップ実装された半導体装置に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、電子機器の小形化・高性能化が進
み、半導体チップの実装にもフリップチップ接続が用い
られている。半導体チップのフリップチップ接続では、
その接続信頼性を向上させるために、例えば柿本らによ
る、電子情報通信学会1995年総合大会講演論文集C
−448「フリップチップ方式によるパワーアンプMM
IC実装技術」に記載されているように、一般に、半導
体チップ及び基板間に樹脂を封入する方法がとられてい
る。
【0003】図9に、従来の半導体チップの実装構造の
一例を示す概略断面図を示す。図9に示すように、配線
1や素子2が形成された半導体チップ3は、配線基板6
にフリップチップ実装される。電気的な接続はバンプ7
でとっている。半導体チップ3と基板6で作られる空隙
間には、封止樹脂4が注入されて、封止が行なわれる。
封止樹脂には、通常エポキシ系のものが多く使用されて
おり、代表的な物性値は、比誘電率が4.0、誘電正接
が0.02程度である。
【0004】しかしながら、以上に述べたような構成で
は、半導体チップと基板間に封入された樹脂が、半導体
チップ上に形成された配線や素子の特性に悪影響を与え
る。例えば、半導体チップ実装の前後で、配線の特性イ
ンピーダンスや損失にはほとんど変化が無いが、半導体
チップと基板間に樹脂を封入した後は、特性インピーダ
ンスが変化し、損失も増大する。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の封
止樹脂を用いた半導体チップの実装構造では、その封止
樹脂の影響により、配線や素子の特性インピーダンスが
変化し、損失が増大するという問題があった。
【0006】本発明は、上記事情に対処してなされたも
ので、半導体チップの信頼性を確保しつつ、半導体チッ
プ上の配線・素子特性を損なうことのない半導体装置を
提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明は、第1に、配線
基板と、該配線基板上にフリップチップ実装され、その
配線基板側表面に配線及び素子が形成された半導体チッ
プと、該配線基板と半導体チップ間に注入して形成され
た封止樹脂とを具備する半導体装置において、少なくと
も前記配線及び前記素子と対向する前記配線基板表面領
域にスルーホール、凹部、あるいは凸部を有し、前記配
線及び前記素子上に前記封止樹脂が注入、形成されない
空隙が設けられることを特徴とする半導体装置を提供す
る。
【0008】本発明は、第2に、配線基板と、該配線基
板上にフリップチップ実装され、その配線基板側表面に
配線及び素子が形成された半導体チップと、該配線基板
と半導体チップ間に注入して形成された封止樹脂とを具
備する半導体装置において、パターニングされた絶縁膜
により前記配線及び前記素子上に凹部、あるいは凸部が
形成され、前記配線及び前記素子上に前記封止樹脂が注
入、形成されない空隙が設けられることを特徴とする半
導体装置を提供する。
【0009】本発明は、第3に、配線基板と、該配線基
板上にフリップチップ実装され、その配線基板側表面に
配線及び素子が形成された半導体チップと、該配線基板
と半導体チップ間に注入して形成された封止樹脂とを具
備する半導体装置において、少なくとも前記配線及び前
記素子と対向する前記配線基板の表面領域が、前記配線
基板の他の表面領域よりも封止樹脂との濡れ性が悪い表
面特性を有し、前記配線及び前記素子上に前記封止樹脂
が注入形成されない空隙が設けられることを特徴とする
半導体装置を提供する。
【0010】本発明は、第4に、配線基板と、該配線基
板上にフリップチップ実装され、その配線基板側表面に
配線及び素子が形成された半導体チップと、該配線基板
と半導体チップ間に注入して形成された封止樹脂とを具
備する半導体装置において、少なくとも前記配線及び前
記素子が形成された前記半導体チップの表面領域が、前
記配線基板の他の表面領域よりも封止樹脂との濡れ性が
悪い表面特性を有し、前記配線及び前記素子上に前記封
止樹脂が注入形成されない空隙が設けられることを特徴
とする半導体装置を提供する。
【0011】第1の発明によれば、半導体チップの配線
及び素子と対向する配線基板上の領域に、スルーホー
ル、凹部、あるいは凸部が設けられる。また、第2の発
明によれば、半導体チップの配線及び素子上に絶縁膜に
より凹部、あるいは凸部が設けられる。
【0012】これらのスルーホール、凹部、あるいは凸
部により、半導体チップと配線基板の間隔を変えること
ができる。封止樹脂は、毛細管現象を利用して注入され
るため、封止樹脂の粘度や、半導体チップと配線基板間
隔の大小により注入速度が変わる。注入する封止樹脂の
粘度が高い場合には、間隔の狭い部分の注入速度が大き
いため、スルーホールや凹部が存在しない領域に樹脂が
最初にまわりこみ、スルーホールや凹部の存在する領域
上に封止樹脂が注入、形成されない空隙ができる。一
方、封止樹脂の粘度が低い場合は、間隔の広い部分の注
入速度が大きいため、凸部の存在する領域上に、封止樹
脂が注入、形成されない空隙ができる。
【0013】第3の発明によれば、半導体チップの配線
及び素子と対向する配線基板上の領域は、それ以外の表
面領域と異なる表面特性を有し、封止樹脂との濡れ性が
悪い。
【0014】また、第4の発明によれば、半導体チップ
表面の配線及び素子が形成された領域は、それ以外の表
面領域と異なる表面特性を有し、封止樹脂との濡れ性が
悪い。
【0015】封止樹脂は、封止樹脂との濡れ性が良い表
面特性を有する領域の方に注入されやすい。そのため、
樹脂を注入すると、濡れ性が悪い表面特性を有する領域
上に、封止樹脂が注入、形成されない空隙ができる。
【0016】以上のように、本発明の半導体装置によれ
ば、半導体チップに形成された素子や配線上に、封止樹
脂の存在しない空隙が設けられているため、封止樹脂に
よる素子特性、配線特性の悪影響を回避でき、また封止
樹脂の使用量を減らすことができる。
【0017】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照し、本発明の好
ましい実施形態を説明する。図1は、第1の発明の一実
施形態にかかる半導体装置の断面図を示す。この半導体
装置は、図1に示すように、配線5が形成された配線基
板6上に、配線1及び素子2を有する半導体チップ3
が、配線1及び素子2を下にして配置され、バンプ7に
より、所定の間隔をおいて接続されており、配線基板6
と半導体チップ7との間隙に封止樹脂4が注入、形成さ
れている。配線基板6の、半導体チップ7の配線1と対
向する領域及び素子2と対向する領域に、各々凹部10
及びスルーホール11が設けられ、配線1とスルーホー
ル11、及び素子2と凹部10との間は、各々樹脂が存
在しない空隙8及び9となっている。図1に示す半導体
装置では、この凹部10は、配線基板上に、例えば凹部
の部分を除去するようにパターニングされたドライフィ
ルムからなる絶縁膜100を形成することにより設ける
ことができる。凹部10では、半導体チップとの間隔が
他の部分よりも大きい。これにより、樹脂4を封入する
際、凹部10では、樹脂が入り込む速度が他の部分より
も遅くなる。その結果、空隙8,9ができる。
【0018】なお、ここでは、凹部10及びスルーホー
ル11を利用して空隙を設けたが、凹部10だけを利用
しても、スルーホール11だけを利用してもよい。ま
た、凹部は、ドライフィルムを用いて形成したが、半田
レジスト及びポリイミド等の樹脂フィルム等を用いて形
成することもできる。
【0019】従来の半導体装置及び本発明にかかる半導
体装置について、次の3つの場合、即ち、A)半導体チ
ップ実装前、B)半導体チップ実装後(樹脂封止前)、
及びC)樹脂封止後の場合における、半導体チップ上に
形成された配線の特性インピーダンスと損失とを測定し
た。その測定結果を、各々図2及び図3に示す。測定さ
れた半導体装置では、半導体チップはGaAs製、配線
基板はFR−4製の樹脂基板を用いた。
【0020】図2及び図3から明らかなように、従来の
構造では、樹脂を封入することにより、特性インピーダ
ンスの変動、損失の増加が見られるが、本発明の構造で
は、どちらの値も、A,B,Cの場合で、ほとんど変化
していない。
【0021】図4は、第1の発明の他の実施形態に係る
半導体装置の断面図を示す。この半導体装置では、図4
に示すように、配線基板6の、半導体チップ7の配線1
と対向する領域及び素子2と対向する領域に、各々凸部
12及び凸部13が設けられ、配線1と凸部12、及び
素子2と凸部13との間は、各々樹脂が存在しない空隙
8及び9となっている。図4に示す半導体装置では、こ
の凸部12及び13は、配線基板上に、例えば凸部の部
分にパターニングされたドライフィルムからなる絶縁膜
を形成することにより設けることができる。凸部12及
び13では、半導体チップとの間隔が他の部分よりも小
さい。これにより、例えば樹脂4として粘度が比較的高
い封止樹脂を使用した場合、凸部12及び13では、樹
脂が入り込みにくくなり、空隙8,9ができる。
【0022】図5は、第2の発明の一実施形態にかかる
半導体装置の断面図を示す。図5に示す様に、この半導
体装置では、半導体チップ3上に形成された配線1を含
む領域及び素子2を含む領域上に、各々凸部52及び凸
部53が設けられ、配線1及び凸部52と、それらに対
向する配線基板上の領域との間、及び素子2及び凸部5
3と、それらに対向する配線基板上の領域との間は、各
々樹脂が存在しない空隙8及び9となっている。図5に
示す半導体装置では、この凸部52及び53は、配線基
板6上に、例えば凸部の部分にパターニングされたドラ
イフィルムからなる絶縁膜を形成することにより、設け
ることができる。凸部52及び53では、半導体チップ
との間隔が他の部分よりも小さい。これにより、例えば
樹脂4として粘度が比較的高い封止樹脂を使用した場
合、凸部52及び53では、樹脂が入り込みにくくな
り、空隙8,9ができる。
【0023】図6は、第3の発明の一実施形態を表す半
導体装置の断面図である。この半導体装置では、図6に
示すように、配線基板6の、半導体チップ7の配線1と
対向する領域及び素子2と対向する領域に、各々、封止
樹脂と濡れ性が悪い表面特性を有する例えばテフロン樹
脂膜などのパターン16及び17が設けられ、配線1と
パターン16、及び素子2とパターン17との間は、各
々樹脂が存在しない空隙8及び9となっている。図6に
示す半導体装置では、封止樹脂と濡れ性が悪い表面特性
を有する領域には樹脂が入り込みにくくなり、空隙8,
9ができる。
【0024】図7は、第4の発明の一実施形態にかかる
半導体装置の断面図を示す。この半導体装置では、図7
に示すように、半導体チップ3の配線1を含む領域及び
素子2を含む領域に、各々、封止樹脂と濡れ性が悪い表
面特性を有する例えばテフロン樹脂膜などのパターン1
4及び15が設けられ、配線1及びパターン14と、そ
れらに対向する配線基板上の領域との間、及び素子2及
びパターン15と、それらに対向する配線基板上の領域
との間は、各々樹脂が存在しない空隙8及び9となって
いる。図7に示す半導体装置では、封止樹脂と濡れ性が
悪い表面特性を有する領域には樹脂が入り込みにくくな
り、空隙8,9ができる。
【0025】また、半導体チップ上に封止樹脂と濡れ性
が悪い表面特性を有する領域、凹部、あるいは凸部を形
成し、かつ配線基板上に、封止樹脂と濡れ性が悪い表面
特性を有する領域、スルーホール、凹部、あるいは凸部
を形成することができる。
【0026】以上の実施形態では、半導体チップに形成
された素子・配線の上部に各々封止樹脂のない空隙を設
けたが、図8に示すように、半導体チップ3の配線1及
び素子2に対向する配線基板の表面領域に、封止樹脂と
濡れ性が悪い表面特性を有する例えばテフロン樹脂膜な
どのパターン809を設け、配線1及び素子2を含む広
い領域808を空隙とすることも容易に可能である。
【0027】また、上述の実施形態では、封止樹脂と濡
れ性が悪い表面特性を有する領域を、テフロン樹脂膜に
より形成したが、その他炭化水素系ワックス、脂肪酸系
ワックス、脂肪酸アミド系ワックス及びエステル系ワッ
クス等を用いてこのような領域を形成することができ
る。
【0028】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、封
止樹脂による、配線や素子の特性インピーダンスの変
化、及び損失の増大等の悪影響を回避し、半導体チップ
上の配線・素子特性を損なうことのない信頼性の高い半
導体装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 第1の発明の一実施形態にかかる半導体装置
の断面図
【図2】 半導体チップ上に形成された配線の特性イン
ピーダンスを示すグラフ図
【図3】 半導体チップ上に形成された配線の損失を示
すグラフ図
【図4】 第1の発明の他の実施形態に係る半導体装置
の断面図
【図5】 第2の発明の一実施形態にかかる半導体装置
の断面図
【図6】 第3の発明の一実施形態を表す半導体装置の
断面図
【図7】 第4の発明の一実施形態にかかる半導体装置
の断面図
【図8】 配線及び素子を含む広い領域に空隙が設けら
れた半導体装置の断面図
【図9】 従来の半導体チップの実装構造の一例を示す
概略断面図
【符号の説明】
1…配線 2…素子 3…半導体チップ 4…封止樹脂 5…配線 6…配線基板 7…バンプ 8,9,808…空隙 10…パターン 11…スルーホール 12,13,52,53…ドライフィルムのパターン 14,15,16,17,809…テフロン樹脂のパタ
ーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 浩 神奈川県横浜市磯子区新磯子町33番地 株式会社東芝生産技術研究所内 (72)発明者 栂嵜 隆 神奈川県横浜市磯子区新磯子町33番地 株式会社東芝生産技術研究所内 (56)参考文献 特開 平4−217335(JP,A) 特開 平6−204292(JP,A) 特開 平6−244248(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01L 21/56 H01L 21/60

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 配線基板と、該配線基板上にフリップチ
    ップ実装され、その配線基板側表面に配線及び素子のう
    ち少なくとも1つが形成された半導体チップと、該配線
    基板と半導体チップ間に注入して形成された封止樹脂と
    を具備する半導体装置において、 前記配線及び前記素子のうち少なくとも1つと対向する
    前記配線基板表面領域にスルーホール、凹部、及び
    のうち少なくとも1つを有し、これに対向する前記半
    導体チップ上の領域との間に前記封止樹脂が形成されな
    い空隙が設けられることを特徴とする半導体装置。
  2. 【請求項2】 配線基板と、該配線基板上にフリップチ
    ップ実装され、その配線基板側表面に配線及び素子のう
    ち少なくとも1つが形成された半導体チップと、該配線
    基板と半導体チップ間に注入して形成された封止樹脂と
    を具備する半導体装置において、 パターニングされた絶縁膜により前記配線及び前記素
    のうち少なくとも1つの上に、凹部及び凸部のうち少
    なくとも1つが形成され、これに対向する前記配線基板
    上の領域との間に、前記封止樹脂が形成されない空隙が
    設けられることを特徴とする半導体装置。
  3. 【請求項3】 配線基板と、該配線基板上にフリップチ
    ップ実装され、その配線基板側表面に配線及び素子のう
    ち少なくとも1つが形成された半導体チップと、該配線
    基板と半導体チップ間に注入して形成された封止樹脂と
    を具備する半導体装置において、 前記配線及び前記素子のうち少なくとも1つと対向する
    前記配線基板の表面領域は、前記封止樹脂との濡れ性が
    悪い表面特性を有し、前記濡れ性が悪い表面特性を有す
    る表面領域と半導体チップとの間に、前記封止樹脂が形
    成されない空隙が設けられることを特徴とする半導体装
    置。
  4. 【請求項4】 配線基板と、該配線基板上にフリップチ
    ップ実装され、その配線基板側表面に配線及び素子のう
    ち少なくとも1つが形成された半導体チップと、該配線
    基板と半導体チップ間に注入して形成された封止樹脂と
    を具備する半導体装置において、 前記配線及び前記素子のうち少なくとも1つを含む半導
    体チップの表面領域は、前記封止樹脂との濡れ性が悪い
    表面特性を有し、前記濡れ性が悪い表面特性を有する表
    面領域と前記配線基板との間に、前記封止樹脂が形成さ
    れない空隙が設けられることを特徴とする半導体装置。
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