JP3062663B2 - Method for manufacturing push button panel sheet and mold used for the method - Google Patents
Method for manufacturing push button panel sheet and mold used for the methodInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、各種電気製品などの入
力部に使用される押しボタンスイッチの構成部品である
押しボタンパネルシートの製造方法とその製造方法に用
いる金型に関するものである。さらに詳しくは、使用に
際して、押しボタン部の操作性が良好な押しボタンパネ
ルシートを容易に製造する方法とその製造方法に用いら
れる金型に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a push button panel sheet, which is a component of a push button switch used in an input section of various electric appliances, and a mold used in the method. More specifically, the present invention relates to a method for easily manufacturing a push button panel sheet having good operability of a push button portion when used, and a mold used for the manufacturing method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】押しボタンパネルシート１１とは、図１
２に示すように、押しボタン部が薄肉状のスカート部を
介して厚肉状のパネルベース部に一体的に形成されたも
のである。押しボタンパネルシートは全体的に弾性を有
しており、押しボタン部の下面には可動接点が形成され
ている。押しボタンパネルシートは、別に用意された固
定接点を有する回路基板と組み合わされて押しボタンス
イッチとして使用される。2. Description of the Related Art FIG.
As shown in FIG. 2, the push button portion is formed integrally with the thick panel base portion via the thin skirt portion. The push button panel sheet has overall elasticity, and a movable contact is formed on the lower surface of the push button portion. The push button panel sheet is used as a push button switch in combination with a separately prepared circuit board having fixed contacts.
【０００３】従来、押しボタンパネルシートを製造する
には、図１１に示すように、押しボタンパネルシートの
上面の表面形状に合致する成形面を有する第一型と前記
押しボタンパネルシートの下面の表面形状に合致する成
形面を有する第二型とからなる金型を用い、剥離性を有
する基体シート上に可動接点が形成された接点用転写材
を、第一型と第二型との間に固定し、型閉めし、射出成
形樹脂を型内に射出することにより押しボタンパネルシ
ートを形成するとともに、押しボタン部の下面に可動接
点を転写し、次いで基体シートを剥離することによっ
て、押しボタン部の下面に可動接点が形成された押しボ
タンパネルシートを得るようにしていた。Conventionally, to manufacture a push button panel sheet, as shown in FIG. 11, a first mold having a molding surface conforming to the surface shape of the upper surface of the push button panel sheet and a lower surface of the push button panel sheet are formed. Using a mold comprising a second mold having a molding surface conforming to the surface shape, a transfer material for a contact having a movable contact formed on a base sheet having releasability is transferred between the first mold and the second mold. To form a push button panel sheet by injecting injection molding resin into the mold, transferring the movable contacts to the lower surface of the push button portion, and then peeling the base sheet to form a push button panel sheet. A push button panel sheet having a movable contact formed on the lower surface of the button portion has been obtained.
【０００４】このようにして製造された押しボタンパネ
ルシートは、図１２に示すように、可動接点が押しボタ
ン部の下面の立ち上がりのない平坦面あるいは立ち上が
りの小さな凸部の頂面に形成されたものである。In the push button panel sheet manufactured as described above, as shown in FIG. 12, the movable contact is formed on the flat surface of the lower surface of the push button portion without rising or on the top surface of the convex portion with small rising. Things.
【０００５】ところが、このような押しボタンパネルシ
ートは、パネルベース部よりもさらに上方へ立ち上って
いるスカート部の上に押しボタン部が設けられている。
そのため、押しボタンパネルシートが回路基板と組み合
わされたときに可動接点と固定接点とのストロークが大
きいものとなる。したがって、両接点を接触させるため
の押圧時に、余分の力が必要となったり、また、押しボ
タン部がゆがんで可動接点が傾いたまま固定接点に接触
するなどの操作不良を起こしていた。[0005] However, such a push button panel sheet has a push button portion provided on a skirt portion rising further upward than the panel base portion.
Therefore, when the push button panel sheet is combined with the circuit board, the stroke between the movable contact and the fixed contact becomes large. Therefore, when pressing for bringing the two contacts into contact, an extra force is required, and operation failures such as the push button portion being distorted and the movable contact being in contact with the fixed contact while being inclined have occurred.
【０００６】そこで、図１３に示すように、金型とし
て、第二型の可動接点の凸部が形成される凹部がさらに
深いものを用いて、図１４に示すような立ち上がりの大
きな凸部を有する押しボタンパネルシートを形成し、こ
れを回路基板と組み合わせたときに前記のような接点間
のストローク差によって操作性の不良が生じないように
した製造方法および金型がある。Therefore, as shown in FIG. 13, a mold having a deeper concave portion in which the convex portion of the second type movable contact is formed is used as a mold, and a convex portion having a large rise as shown in FIG. 14 is used. There is a manufacturing method and a mold in which a push button panel sheet having the same is formed, and when this is combined with a circuit board, operability failure is not caused by the stroke difference between the contacts as described above.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかし、この製造方法
および金型の場合も次のような問題点が発生していた。
つまり、接点用転写材を成形面に密着させるときに、真
空吸引や加熱・圧空などにより接点用転写材をたわませ
て凹部の内部にまで密着させなければならない。ところ
が、図１３に示すように従来の第二型の凹部は深いの
で、接点用転写材が凹部に綺麗に沿わない。その結果、
可動接点の部分にシワの発生やクラックの発生などがお
こり、可動接点の表面抵抗値が安定しなかった。また場
合によっては、接点用転写材が金型閉時にスカート部と
凹部の間の鋭角な金型形状によって損傷を受け切断され
るようなこともあった。これらの問題点はスカート部と
凹部の間の鋭角な金型形状を緩やかにすることで多少解
消できたが、その代償として凸部の先端の面積すなわち
可動接点の有効面積を小さくしなければならなかった。
これは凸部の突出長さが長くなればなるほど問題にな
る。However, the manufacturing method and the mold also have the following problems.
That is, when the transfer material for contact is brought into close contact with the molding surface, the transfer material for contact must be bent by vacuum suction, heating, or pressurized air to be brought into close contact with the inside of the concave portion. However, as shown in FIG. 13, since the second concave portion of the conventional type is deep, the transfer material for contact does not follow the concave portion neatly. as a result,
Wrinkles and cracks occurred at the movable contact, and the surface resistance of the movable contact was not stable. In some cases, the contact transfer material may be damaged and cut by the sharp mold between the skirt and the recess when the mold is closed. These problems could be alleviated to some extent by loosening the shape of the sharp mold between the skirt and the recess, but at the expense of reducing the area at the tip of the projection, that is, the effective area of the movable contact. Did not.
This becomes more problematic as the protruding length of the projection increases.
【０００８】本発明では、このような欠点を解決し、押
しボタン部の下面に突出長さの大きな凸部を設けると同
時に、その頂面に大きな面積でしかも綺麗な可動接点を
容易に形成することができる押しボタンパネルシートの
製造方法とその製造方法に用いる金型を提供することを
目的とする。According to the present invention, such a drawback is solved, and a convex portion having a large protruding length is provided on the lower surface of the push button portion, and at the same time, a large-area and beautiful movable contact is easily formed on the top surface. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a push button panel sheet that can be used and a mold used for the method.
【０００９】[0009]
【課題を解決するための手段】本発明の押しボタンパネ
ルシートの製造方法は、押しボタン部が薄肉状のスカー
ト部を介して厚肉状のパネルベース部に一体的に形成さ
れており、押しボタン部の下面に凸部を有する押しボタ
ンパネルシートの製造方法において、対向する第一型と
第二型と、前記第一型と第二型との間に位置してこれら
とともにキャビティーを形成する第三型とからなる金型
を用い、剥離性を有する基体シート上に可動接点が形成
された接点用転写材を前記第二型と第三型との間に位置
合わせをして、第一型・第二型・第三型を型閉めし、キ
ャビティー内に射出成形樹脂を射出することにより押し
ボタンパネルシートを形成するとともに、押しボタン部
の下面の凸部の頂面に可動接点を転写し、型開きを行
い、次いで基体シートを剥離するように構成した。According to a method of manufacturing a push button panel sheet of the present invention, a push button portion is formed integrally with a thick panel base portion via a thin skirt portion. In a method for manufacturing a push button panel sheet having a convex portion on a lower surface of a button portion, a first mold and a second mold opposed to each other, and a cavity is formed together with the first mold and the second mold located therebetween. Using a mold consisting of a third mold to, the transfer material for the contact formed a movable contact on a substrate sheet having a peelable position between the second mold and the third mold, the second mold, The first, second and third molds are closed, and the injection molding resin is injected into the cavity to form a push button panel sheet, and a movable contact is provided on the top surface of the convex part on the lower surface of the push button part. Is transferred, the mold is opened, and then the substrate sheet is opened. It was configured so as to peel off.
【００１０】また、上記の構成の押しボタンパネルシー
ト１１の製造方法において、接点用転写材を前記第二型
と第三型との間に位置合わせをして第二型・第三型を型
閉めし、次に第一型と型閉めされた第二型と第三型とを
金型タッチの状態とし、射出成形樹脂を射出した後、す
ぐに型閉めを行うことによって射出成形樹脂を圧縮して
キャビティー内に押し広げ、押しボタンパネルシートを
形成することができる。Further, in the method of manufacturing the push button panel sheet 11 having the above structure, the transfer material for the contact is positioned between the second mold and the third mold so that the second mold and the third mold are molded. Close, then put the first mold and the closed second mold and the third mold into the state of mold touch, inject the injection molding resin, and immediately close the mold to compress the injection molding resin And push it into the cavity to form a push button panel sheet.
【００１１】また、上記の構成の押しボタンパネルシー
トの製造方法において、剥離性を有する基体シート上に
絵柄層が形成された装飾用転写材を第一型と第三型との
間に位置合わせをして配置することにより押しボタン部
の上面に絵柄層を転写することもできる。In the method of manufacturing a push button panel sheet having the above-mentioned structure, a decorative transfer material having a pattern layer formed on a releasable base sheet is positioned between a first mold and a third mold. The pattern layer can be transferred to the upper surface of the push button portion by arranging the pattern layer.
【００１２】また、上記の押しボタンパネルシートの製
造方法に用いる金型は、第一型は前記押しボタンパネル
シートの上面の表面形状に合致する成形面を有する金型
であり、第二型は前記可動接点が形成される部分が突出
した金型であり、第三型は前記凸部が形成される部分に
相当する抜き窓を有しており、接点用転写材を介して第
二型と離合可能に合体することによりその上面が前記押
しボタンパネルシートの下面の形状に合致する成形面を
形成する金型であり、前記三つの金型を型閉めすること
により、前記押しボタンパネルシートの形状と合致する
キャビティーを形成するように構成した。Further, in the mold used in the method for manufacturing the push button panel sheet, the first mold is a mold having a molding surface conforming to the surface shape of the upper surface of the push button panel sheet, and the second mold is The portion where the movable contact is formed is a protruding mold, and the third mold has a cutout window corresponding to the portion where the convex portion is formed, and the second mold and the second mold via a transfer material for contact. The upper surface of the push button panel sheet is a mold that forms a molding surface that matches the shape of the lower surface of the push button panel sheet by being releasably united, and the three molds are closed to form the push button panel sheet. It was configured to form a cavity that matched the shape.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例を
説明する。 まず、本発明の製造方法に用いられる
金型について、その典型的な態様の断面図を図１、図
３、図５、図７、図９、図１０に示しながら説明する。
つまり、対向する第一型４と第二型５と、第一型４と第
二型５との間に位置してこれらとともにキャビティー１
３を形成する第三型６とからなる。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. First, a mold used in the manufacturing method of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 3, 5, 7, 9, and 10 showing sectional views of typical embodiments.
That is, the cavity 1 is located between the first mold 4 and the second mold 5 and the first mold 4 and the second mold 5 facing each other.
And a third mold 6 forming the third mold 3.
【００１４】上記第一型４・第二型５・第三型６は型閉
めされることにより、その内部にキャビティー１３が形
成される。第一型４・第二型５・第三型６の型閉め時に
おけるキャビティー１３は押しボタンパネルシート１１
と全く同じ形状をなすものである。The first mold 4, the second mold 5 and the third mold 6 are closed to form a cavity 13 therein. When the first mold 4, the second mold 5, and the third mold 6 are closed, the cavity 13 is a push button panel sheet 11.
It has exactly the same shape as.
【００１５】第一型４は、押しボタンパネルシート１１
の上面の形状に合致する成形面を有する。つまり、押し
ボタン部１表面に合致する成形面は、半球状、直方体状
などの立体形状を呈しており、平坦であるパネルベース
部３表面に合致する成形面よりも立ち上がりが大きく形
成されている。スカート部に合致する成形面は、押しボ
タン部１表面に合致する成形面とパネルベース部３表面
に合致する成形面につながっている。The first mold 4 includes a push button panel sheet 11.
Has a molding surface conforming to the shape of the upper surface. In other words, the molding surface corresponding to the surface of the push button portion 1 has a three-dimensional shape such as a hemispherical shape or a rectangular parallelepiped shape, and has a larger rise than the molding surface corresponding to the flat surface of the panel base portion 3. . The molding surface conforming to the skirt portion is connected to a molding surface conforming to the surface of the push button portion 1 and a molding surface conforming to the surface of the panel base portion 3.
【００１６】第二型５は、製造される押しボタンパネル
シート１１とそれに組み合わされる回路基板１２と接点
間のストロークを考慮して、適宜の形状に設計される。The second mold 5 is designed in an appropriate shape in consideration of the stroke between the push button panel sheet 11 to be manufactured, the circuit board 12 combined therewith, and the contacts.
【００１７】この金型によって製造される押しボタンパ
ネルシート１１を、回路基板１２に組み合わせた形で図
２、図４、図６、図８に示す。１は押しボタン部１、２
はスカート部、３はパネルベース部３、７は凸部７、８
は頂面８、９は可動接点９、１４は固定接点１４、１６
は絵柄層１６をそれぞれ示す。A push button panel sheet 11 manufactured by this mold is shown in FIGS. 2, 4, 6 and 8 in a form combined with a circuit board 12. FIG. 1 is a push button part 1, 2
Is a skirt portion, 3 is a panel base portion 3, 7 is a convex portion 7, 8
Is the top surface 8, 9 is the movable contact 9, 14 is the fixed contact 14, 16
Indicates the picture layer 16 respectively.
【００１８】押しボタンパネルシート１１は、回路基板
１２と組み合わされたとき、接点間のストロークは良好
なクリック感と操作性を得るために0.3mm乃至1.5mm程度
が好ましい。したがって、この発明にかかる押しボタン
パネルシート１１に、固定接点１４を有し全面平坦な回
路基板１２を組み合わせる場合（図２参照）は、第二型
５は可動接点９の成形面となる部分がパネルベース部３
の下面を成形する面より接点間のストローク分だけ突出
した形状にするとよい（図１参照）。なお、前記した回
路基板１２は全面平坦な形状に限定されることはなく、
固定接点１４が凹んだ部分に形成されているもの（図４
参照）、あるいは突出した部分に形成されているもの
（図６参照）であってもよい。この場合にも前記したよ
うに接点間のストロークを考慮して第二型５を設計する
とよい（図３、図５参照）。When the push button panel sheet 11 is combined with the circuit board 12, the stroke between the contacts is preferably about 0.3 mm to 1.5 mm in order to obtain good click feeling and operability. Therefore, when the push button panel sheet 11 according to the present invention is combined with the circuit board 12 having the fixed contacts 14 and having a flat surface as a whole (see FIG. 2), the portion of the second mold 5 that becomes the molding surface of the movable contacts 9 is formed. Panel base 3
It is preferable that the lower surface is formed to protrude from the surface on which the lower surface is formed by the stroke between the contacts (see FIG. 1). Note that the circuit board 12 described above is not limited to a flat shape over the entire surface.
The fixed contact 14 is formed in a recessed portion (FIG. 4).
(See FIG. 6) or one formed on a protruding portion (see FIG. 6). In this case as well, it is preferable to design the second mold 5 in consideration of the stroke between the contacts as described above (see FIGS. 3 and 5).
【００１９】第三型６は、第一型４と第二型５との間に
位置し、押しボタン部１の裏面の凸部７が形成される部
分に相当する抜き窓部を有している。そして、下面は接
点用転写材１０を介して第二型５と合体することにより
その上面が押しボタンパネルシート１１の下面の形状に
合致する成形面を形成するものである。成形品の凸部７
が形成される部分の成形面の形状は適宜の形状とするこ
とができる。さらに第三型６は樹脂の射出圧力に耐えら
れるような強度の厚みを有している。The third mold 6 is located between the first mold 4 and the second mold 5 and has a cutout window corresponding to a portion of the back surface of the push button 1 where the projection 7 is formed. I have. The lower surface is combined with the second mold 5 via the transfer material for contact 10 to form a molding surface whose upper surface matches the shape of the lower surface of the push button panel sheet 11. Convex part 7 of molded product
The shape of the molding surface at the portion where is formed can be an appropriate shape. Furthermore, the third mold 6 has a thickness that is strong enough to withstand the injection pressure of the resin.
【００２０】このように、第一型４、第二型５の他に第
三型６を用いることによって、前記したような押しボタ
ンパネルシート１１の凸部７の頂面８が大きく、しか
も、その全面に可動接点９の形成が可能となるのであ
る。As described above, by using the third mold 6 in addition to the first mold 4 and the second mold 5, the top surface 8 of the convex portion 7 of the push button panel sheet 11 as described above is large, and The movable contact 9 can be formed on the entire surface.
【００２１】以上のような金型を用いた押しボタンパネ
ルシート１１の製造方法を以下に説明する。A method of manufacturing the push button panel sheet 11 using the above-described mold will be described below.
【００２２】まず、剥離性を有する基体シート上に可動
接点９が形成された接点用転写材１０を前記第二型５と
第三型６との間の所定の位置に位置合わせして、型閉め
して固定する。First, a transfer material for contacts 10 having a movable contact 9 formed on a base sheet having a releasability is positioned at a predetermined position between the second mold 5 and the third mold 6 to form a mold. Close and secure.
【００２３】ここで、この接点用転写材１０に付いて説
明する。基体シートとしては、ポリエチレンテレフタレ
ートなどの耐熱性を有するプラスチックフィルムを用い
ればよい。また、基体シートに離型性を付与するため
に、基体シート表面に離型処理を施してもよい。Here, the transfer material for contact 10 will be described. As the base sheet, a heat-resistant plastic film such as polyethylene terephthalate may be used. Further, in order to impart release properties to the base sheet, a release treatment may be performed on the surface of the base sheet.
【００２４】このような基体シート上には、導電性を有
するインキを用いて可動接点９が所望の形状に形成され
る。可動接点９の形成方法としては、印刷法のみに限ら
れず、エッチング法、蒸着法などで形成してもよい。On such a base sheet, the movable contact 9 is formed in a desired shape using conductive ink. The method for forming the movable contact 9 is not limited to the printing method, but may be an etching method, a vapor deposition method, or the like.
【００２５】また、上記のようにして形成された可動接
点９の上に、必要に応じて接着層が形成される。この接
着層は、可動接点９と押しボタンパネルシート１１とを
より強固に接着するためのものである。An adhesive layer is formed on the movable contact 9 formed as described above, if necessary. This adhesive layer is for bonding the movable contact 9 and the push button panel sheet 11 more firmly.
【００２６】つぎに、第一型４と、接点用転写材１０が
固定され型閉めされた第二型５と第三型６とを型閉めし
キャビティー１３を形成する。このキャビティー１３の
中に射出成形樹脂１８を射出し、その熱と圧力を加える
ことにより押しボタン部１の裏面の凸部７の頂面８に、
前記接点用転写材１０の可動接点９が転写され、可動接
点９が形成された押しボタンパネルシート１１が形成さ
れる。Next, the first mold 4 and the second mold 5 and the third mold 6 to which the transfer material for contact 10 is fixed and which are closed are closed to form the cavity 13. The injection molding resin 18 is injected into the cavity 13 and the heat and pressure are applied to the injection molding resin 18 so that the top surface 8 of the convex portion 7 on the back surface of the push button portion 1
The movable contact 9 of the transfer material for contact 10 is transferred to form a push button panel sheet 11 on which the movable contact 9 is formed.
【００２７】また、第一型４と、接点用転写材１０が固
定され型閉めされた第二型５と第三型６とを金型タッチ
の状態とし、射出成形樹脂１８を射出した後、すぐに型
閉めを行うことによって射出成形樹脂１８を圧縮すれ
ば、射出成型樹脂をキャビティー１３内に押し広げるこ
とができるので薄肉のスカート部を形成しやすい（図
９、図１０参照）。金型タッチとは、金型の移動により
キャビティー１３が形成され、そこに射出成形樹脂１８
の充填が可能な状態であって、しかも型締力が０kg／cm
2 の状態をいう。圧縮の際の型閉力は、射出成形樹脂１
８の種類や押しボタンパネルシート１１の形状によって
異なる。また、２段階以上の段階をつけて圧縮すること
をも可能である。The first mold 4, the second mold 5 and the third mold 6 to which the contact transfer material 10 is fixed and closed are brought into a mold touch state, and after injection molding resin 18 is injected, If the injection molding resin 18 is compressed by immediately closing the mold, the injection molding resin can be pushed and spread into the cavity 13, so that a thin skirt portion is easily formed (see FIGS. 9 and 10). The mold touch means that the cavity 13 is formed by moving the mold, and the injection molding resin 18 is formed there.
Can be filled and mold clamping force is 0kg / cm
The state of 2 . The mold closing force at the time of compression depends on the injection molding resin 1
8 and the shape of the push button panel sheet 11. Further, it is also possible to compress in two or more stages.
【００２８】ここで用いられる射出成形樹脂１８として
は、成形後に弾性を有するポリエステル系、オレフィン
系、ウレタン系、ポリアミド系などの熱可塑性エラスト
マー樹脂がある。熱可塑性エラストマー樹脂は、常温で
は弾性を示し、高温では可塑化されて溶融成形可能とな
る材料である。Examples of the injection molding resin 18 used here include thermoplastic elastomer resins such as polyester, olefin, urethane, and polyamide resins having elasticity after molding. Thermoplastic elastomer resin is a material that exhibits elasticity at normal temperature and is plasticized at high temperature and can be melt-molded.
【００２９】次いで、第一型４・第二型５・第三型６の
型開きを行い、成形品から基体シートを剥離するととも
に成形品を取り出す。Next, the first mold 4, the second mold 5 and the third mold 6 are opened, the base sheet is peeled from the molded product, and the molded product is taken out.
【００３０】このようにして製造された押しボタンパネ
ルシート１１は、図２、図４、図６、図８に示すよう
に、固定接点１４を有する回路基板１２上に、可動接点
９と固定接点１４とが対向して所定の間隔を有する状態
に配置される。したがって、本発明の方法によると接点
間の接触不良が起こらず適当なクリック感のある押しボ
タンスイッチが得られる。As shown in FIGS. 2, 4, 6, and 8, the push button panel sheet 11 manufactured as described above has a movable contact 9 and a fixed contact on a circuit board 12 having a fixed contact 14. 14 are arranged opposite to each other at a predetermined interval. Therefore, according to the method of the present invention, it is possible to obtain a push button switch having an appropriate click feeling without a contact failure between contacts.
【００３１】また、必要により、前記製造工程の型閉め
時に、第一型４と第三型６との間に絵柄層１６が形成さ
れた装飾用転写材１７を固定し、型閉めし樹脂を射出し
て押しボタンパネルシート１１表面に装飾を設けるよう
にしてもよい（図７、図８参照）。Further, if necessary, at the time of closing the mold in the above-mentioned manufacturing process, the decorative transfer material 17 having the picture layer 16 formed between the first mold 4 and the third mold 6 is fixed, and the mold is closed and the resin is closed. The decoration may be provided on the surface of the push button panel sheet 11 by injection (see FIGS. 7 and 8).
【００３２】[0032]
【発明の効果】本発明の押しボタンパネルシートの製造
方法は以上のように、押しボタン部が薄肉状のスカート
部を介して厚肉状のパネルベース部に一体的に形成され
ており、押しボタン部の下面に凸部を有する押しボタン
パネルシートの製造方法において、対向する第一型と第
二型と、前記第一型と第二型との間に位置してこれらと
ともにキャビティーを形成する第三型とからなる金型を
用い、剥離性を有する基体シート上に可動接点が形成さ
れた接点用転写材を前記第二型と第三型との間に位置合
わせをして、第一型・第二型・第三型を型閉めし、キャ
ビティー内に射出成形樹脂を射出することにより押しボ
タンパネルシートを形成するとともに、押しボタン部の
下面の凸部の頂面に可動接点を転写し、型開きを行い、
次いで基体シートを剥離するように構成した。As described above, according to the method of manufacturing a push button panel sheet of the present invention, the push button portion is formed integrally with the thick panel base portion via the thin skirt portion. In a method for manufacturing a push button panel sheet having a convex portion on a lower surface of a button portion, a first mold and a second mold opposed to each other, and a cavity is formed together with the first mold and the second mold located therebetween. Using a mold consisting of a third mold to, the transfer material for the contact formed a movable contact on a substrate sheet having a peelable position between the second mold and the third mold, the second mold, The first, second and third molds are closed, and the injection molding resin is injected into the cavity to form a push button panel sheet, and a movable contact is provided on the top surface of the convex part on the lower surface of the push button part. Transfer, open the mold,
Next, the base sheet was peeled off.
【００３３】したがって、接点用転写材を金型に固定す
る際、接点用転写材を第二型と第三型との間に固定すれ
ばよく、深い凹部内にたわませて密着させる必要がない
ので、大きな凸部の頂面に綺麗な可動接点が形成でき
る。また、先鋭な部分を有する成形面に接点用転写材を
密着させる必要がないので接点用転写材の損傷も防止で
きる。Therefore, when the transfer material for contact is fixed to the mold, the transfer material for contact may be fixed between the second mold and the third mold, and it is necessary to bend and adhere in a deep recess. Since there is no movable contact, a beautiful movable contact can be formed on the top surface of the large projection. Further, since it is not necessary to bring the transfer material for contact into close contact with the molding surface having a sharp portion, it is possible to prevent the transfer material for contact from being damaged.
【００３４】また、上記の押しボタンパネルシートの製
造方法に用いる金型は、第一型は前記押しボタンパネル
シートの上面の表面形状に合致する成形面を有する金型
であり、第二型は前記可動接点が形成される部分が突出
した金型であり、第三型は前記凸部が形成される部分に
相当する抜き窓を有しており、接点用転写材を介して第
二型と離合可能に合体することによりその上面が前記押
しボタンパネルシートの下面の形状に合致する成形面を
形成する金型であり、前記三つの金型を型閉めすること
により、前記押しボタンパネルシートの形状と合致する
キャビティーを形成するように構成した。In the mold used in the method for manufacturing the push button panel sheet, the first mold is a mold having a molding surface conforming to the surface shape of the upper surface of the push button panel sheet, and the second mold is The portion where the movable contact is formed is a protruding mold, and the third mold has a cutout window corresponding to the portion where the convex portion is formed, and the second mold and the second mold via a transfer material for contact. The upper surface of the push button panel sheet is a mold that forms a molding surface that matches the shape of the lower surface of the push button panel sheet by being releasably united, and the three molds are closed to form the push button panel sheet. It was configured to form a cavity that matched the shape.
【００３５】したがって、押しボタン部の操作性に優れ
た押しボタンパネルシートを容易に製造することができ
る。Therefore, a push button panel sheet excellent in operability of the push button portion can be easily manufactured.
【図１】 本発明の金型と製造方法の一工程の断面図で
ある。FIG. 1 is a sectional view of one step of a mold and a manufacturing method according to the present invention.
【図２】 本発明によってできた押しボタンパネルシー
トを回路基板と組み合わせたところの断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a push button panel sheet made according to the present invention is combined with a circuit board.
【図３】 本発明の金型と製造方法の一工程の断面図で
ある。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating one step of a mold and a manufacturing method according to the present invention.
【図４】 本発明によってできた押しボタンパネルシー
トを回路基板と組み合わせたところの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state where the push button panel sheet formed according to the present invention is combined with a circuit board.
【図５】 本発明の金型と製造方法の一工程の断面図で
ある。FIG. 5 is a sectional view of one step of the mold and the manufacturing method of the present invention.
【図６】 本発明によってできた押しボタンパネルシー
トを回路基板と組み合わせたところの断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which a push button panel sheet made according to the present invention is combined with a circuit board.
【図７】 本発明の金型と製造方法の一工程の断面図で
ある。FIG. 7 is a sectional view of one step of the mold and the manufacturing method of the present invention.
【図８】 本発明によってできた押しボタンパネルシー
トを回路基板と組み合わせたところの断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a push button panel sheet made according to the present invention is combined with a circuit board.
【図９】 本発明の金型と製造方法の一工程の断面図で
ある。FIG. 9 is a sectional view of one step of the mold and the manufacturing method of the present invention.
【図１０】 本発明の金型と製造方法の一工程の断面図
である。FIG. 10 is a sectional view of one step of the mold and the manufacturing method of the present invention.
【図１１】 従来の製造方法の一工程の断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of one step of a conventional manufacturing method.
【図１２】 従来の押しボタンパネルシートの断面図で
ある。FIG. 12 is a sectional view of a conventional push button panel sheet.
【図１３】 従来の製造方法の一工程の断面図である。FIG. 13 is a sectional view of one step of a conventional manufacturing method.
【図１４】 従来の押しボタンパネルシートの断面図で
ある。FIG. 14 is a sectional view of a conventional push button panel sheet.
１ 押しボタン部 ２ スカート部 ３ パネルベース部 ４ 第一型 ５ 第二型 ６ 第三型 ７ 凸部 ８ 頂面 ９ 可動接点 １０ 接点用転写材 １１ 押しボタンパネルシート １２ 回路基板 １３ キャビティー １４ 固定接点 １５ 凹部 １６ 絵柄層 １７ 装飾用転写材 １８ 射出成形樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Push button part 2 Skirt part 3 Panel base part 4 1st type 5 2nd type 6 3rd type 7 Convex part 8 Top surface 9 Movable contact 10 Contact transfer material 11 Push button panel sheet 12 Circuit board 13 Cavity 14 Fixed Contact 15 Concave part 16 Picture layer 17 Decoration transfer material 18 Injection molding resin
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−138421（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−121815（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−86020（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−82415（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−57542（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−148823（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 11/00 H01H 13/52 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-61-138421 (JP, A) JP-A-2-121815 (JP, A) JP-A-2-86020 (JP, A) JP-A-2- 82415 (JP, A) JP-A-64-57542 (JP, A) JP-A-57-148823 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) H01H 11/00 H01H 13 / 52
Claims (4)
して厚肉状のパネルベース部に一体的に形成されてお
り、押しボタン部の下面に凸部を有する押しボタンパネ
ルシートの製造方法において、対向する第一型と第二型
と、前記第一型と第二型との間に位置してこれらととも
にキャビティーを形成する第三型とからなる金型を用
い、剥離性を有する基体シート上に可動接点が形成され
た接点用転写材を前記第二型と第三型との間に位置合わ
せをして、第一型・第二型・第三型を型閉めし、キャビ
ティー内に射出成形樹脂を射出することにより押しボタ
ンパネルシートを形成するとともに、押しボタンの下面
の凸部の頂面に可動接点を転写し、型開きを行い、次い
で基体シートを剥離することを特徴とする押しボタンパ
ネルシートの製造方法。1. A method of manufacturing a push button panel sheet in which a push button portion is formed integrally with a thick panel base portion via a thin skirt portion and has a convex portion on a lower surface of the push button portion. In, using a mold comprising a first mold and a second mold opposed to each other, and a third mold which is located between the first mold and the second mold and forms a cavity therewith, and has releasability. The transfer material for contacts having movable contacts formed on the base sheet is positioned between the second mold and the third mold, the first mold, the second mold and the third mold are closed, and the mold is closed. The push button panel sheet is formed by injecting the injection molding resin into the tee, the movable contact is transferred to the top surface of the convex portion on the lower surface of the push button, the mold is opened, and then the base sheet is peeled. A method for producing a push button panel sheet, which is a feature.
間に位置合わせをして第二型・第三型を型閉めし、次に
第一型と型閉めされた第二型と第三型とを金型タッチの
状態とし、射出成形樹脂を射出した後、すぐに型閉めを
行うことによって射出成形樹脂を圧縮してキャビティー
内に押し広げ、押しボタンパネルシートを形成する請求
項１記載の押しボタンパネルシートの製造方法。2. The transfer material for contact is positioned between the second mold and the third mold to close the second mold and the third mold, and then the first mold and the closed mold are closed. With the second mold and the third mold in the mold touch state, after injecting the injection molding resin, immediately close the mold to compress the injection molding resin and push it into the cavity to spread the push button panel sheet. The method for manufacturing a push button panel sheet according to claim 1, wherein the sheet is formed.
形成された装飾用転写材を第一型と第三型との間に位置
合わせをして配置することにより押しボタン部の上面に
絵柄層を転写する請求項１または請求項２のいずれかに
記載の押しボタンパネルシートの製造方法。3. A decorative transfer material in which a pattern layer is formed on a base sheet having releasability is positioned between a first mold and a third mold so as to be placed on the upper surface of a push button portion. The method for producing a push button panel sheet according to claim 1, wherein the pattern layer is transferred.
ートの製造方法に用いる金型において、第一型は前記押
しボタンパネルシートの上面の表面形状に合致する成形
面を有する金型であり、第二型は前記可動接点が形成さ
れる部分が突出した金型であり、第三型は前記凸部が形
成される部分に相当する抜き窓を有しており、接点用転
写材を介して第二型と離合可能に合体することによりそ
の上面が前記押しボタンパネルシートの下面の形状に合
致する成形面を形成する金型であり、前記三つの金型を
型閉めすることにより、前記押しボタンパネルシートの
形状と合致するキャビティーを形成することを特徴とす
る押しボタンパネルシートの製造方法に用いる金型。4. The mold used in the method for manufacturing a push button panel sheet according to claim 1, wherein the first mold has a molding surface conforming to a surface shape of an upper surface of the push button panel sheet. The second mold is a mold in which the portion where the movable contact is formed protrudes, and the third mold has a cutout window corresponding to the portion where the convex portion is formed, and is provided with a contact transfer material interposed therebetween. The upper surface is a mold that forms a molding surface that matches the shape of the lower surface of the push button panel sheet by being removably combined with the second mold, and by closing the three molds, the mold is closed. A mold for use in a method of manufacturing a push button panel sheet, wherein a cavity is formed that matches the shape of the push button panel sheet.
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5214890 | 1990-03-02 | ||
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1991
- 1991-03-01 JP JP3061189A patent/JP3062663B2/en not_active Expired - Fee Related
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