JP2024055129A - Writing implement padding - Google Patents
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Abstract
【課題】 ペン先に対して確実にインクを供給でき、インク拡散性を高めることができる筆記具用中綿を提供する。【解決手段】細孔径が2種以上の分布を持ち、第一の細孔径は、30~200μmであり、第二の細孔径は、第一の細孔径の50~90%であることを特徴とする筆記具用中綿。【選択図】図1[Problem] To provide a writing implement inner batting capable of reliably supplying ink to the pen tip and enhancing ink diffusibility. [Solution] A writing implement inner batting having a distribution of two or more pore sizes, the first pore size being 30 to 200 μm, and the second pore size being 50 to 90% of the first pore size. [Selected Figure] Figure 1
Description
本発明は、ペン先に対して確実にインクを供給でき、インク拡散性を高めることができる筆記具用中綿に関する。 The present invention relates to a batting for writing instruments that can reliably supply ink to the pen tip and improve ink diffusion.
従来より、ペン先に対し確実にインクを供給させる目的で、インク拡散性を高めた筆記具用中綿、それを用いた筆記具などが知られている。
例えば、繊維を有するコア構成要素と、繊維を有する周囲構成要素とを有するロッドを有するリザーバーであって、前記コア構成要素は第1の特性を有し、前記周囲構成要素は、前記第1の特性とは異なる第2の特性を有する、リザーバー、このリザーバーにおいて、前記第1の特性および前記第2の特性は、繊維嵩密度、繊維直径、繊維材料、繊維形態、繊維表面張力、毛細管力、流体吸収能力、色、およびこれらの組み合わせからなる群から独立して選択される、リザーバー、また、上記リザーバーにおいて、前記繊維嵩密度が約0.01g/cm3~約0.4g/cm3の範囲であること、前記繊維直径が、約0.5μm~約50μmの範囲であることなどの油性マーカー、ハイライトマーカーなどの筆記具に用いられる不均一繊維流体のリザーバー(例えば、特許文献1参照)が知られている。
2. Description of the Related Art Conventionally, there have been known writing implement batting having enhanced ink diffusibility for the purpose of reliably supplying ink to a pen tip, and writing implements using the same.
For example, a reservoir having a rod having a core component having fibers and a surrounding component having fibers, the core component having a first property and the surrounding component having a second property different from the first property, the first property and the second property being independently selected from the group consisting of fiber bulk density, fiber diameter, fiber material, fiber morphology, fiber surface tension, capillary force, fluid absorption capacity, color, and combinations thereof, and a reservoir for a non-uniform fiber fluid used in a writing instrument such as an oil-based marker or a highlighter, the fiber bulk density being in the range of about 0.01 g/cm 3 to about 0.4 g/cm 3 and the fiber diameter being in the range of about 0.5 μm to about 50 μm (see, for example, Patent Document 1).
このリザーバーは、所謂筆記具用中綿に相当するものであって、中綿の繊維嵩密度等を「粗密中綿」とすることで、中綿内に供給されたインクが拡散でき、軸筒の両端部にある両ペン先に確実にインクを供給して筆記できるようにしたものである。この粗密中綿は、中綿の径方向中心部に繊維が密状態の部分と、円周部に繊維が疎状態の部分を有していることを特徴としており、粗密中綿にインクを充填すると、密状態の部分が優先的にインクを吸い上げ、中綿両端面に速やかにインクが供給されることにより中綿のインク拡散性が高められているものである。 This reservoir is equivalent to the so-called batting for writing instruments, and by making the fiber bulk density of the batting "coarse and dense batting," the ink supplied into the batting can spread, allowing ink to be reliably supplied to both pen tips at both ends of the barrel for writing. This coarse and dense batting is characterized by having a dense fiber section in the radial center of the batting and a sparse fiber section around the circumference. When ink is filled into the coarse and dense batting, the dense section preferentially absorbs the ink, and ink is quickly supplied to both ends of the batting, enhancing the ink diffusibility of the batting.
更に、他の文献では、例えば、軸筒と、前記軸筒の内部に収容されるとともに長手方向に対し垂直な断面において軸心寄りに位置し気孔率が比較的低い密部及び前記密部の周囲に位置し気孔率が比較的高い疎部から成る中綿と、前記中綿に含浸されるとともに静的表面張力値が35mN/m以下である水性インクと、前記密部に接続し毛管力で前記水性インクを先端へ誘導する筆記先端と、を備えることを特徴とするマーキングペン(例えば、本出願人による特許文献2参照)が知られている。
Furthermore, in other documents, for example, a marking pen (see
しかしながら、上記特許文献1、2は、従来にない筆記具用中綿、それを用いた筆記具であるが、上記特許文献1では未だペン先に対し効率良くインクを供給させることができない場合などがあり、また、上記特許文献1、2に対してはインク拡散性を更に高めることが求められているのが現状である。
However, although the above-mentioned
本発明は、上記従来技術の課題や現状などに鑑み、これを解消しようとするものであり、ペン先に対し更に効率良くインクを供給させることができ、インク拡散性を更に高めることができる筆記具用中綿を提供することを目的とする。 The present invention seeks to solve the problems and current status of the prior art described above, and aims to provide a batting for a writing instrument that can more efficiently supply ink to the pen tip and further improve ink diffusion.
本発明者は、上記従来の課題等を解決するために鋭意検討した結果、繊維束等から構成される中綿の細孔径が2種以上の分布を持ち、第一の細孔径と、第二の細孔径を、それぞれ特定の範囲とすることにより、上記目的の筆記具用中綿が得られることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。 As a result of extensive research to solve the above-mentioned problems, the inventors discovered that the batting for writing instruments described above can be obtained by having a distribution of two or more types of pore size in the batting composed of fiber bundles, etc., and by setting the first pore size and the second pore size within specific ranges, respectively, and thus completed the present invention.
すなわち、本発明の筆記具用中綿は、細孔径が2種以上の分布を持ち、第一の細孔径は、50~300μmであり、第二の細孔径は、第一の細孔径の50~90%であることを特徴とする。
第二の細孔径部分は、中綿の径方向の中央に配置され、第二の細孔径部分の面積は、第一の細孔径部分の面積の5~50%であることが好ましい。
第二の細孔径分布の気孔率は、第一の細孔径分布の部分の50~95%であることが好ましい。
第二の細孔径部分の繊維の直径は、第一の細孔径部分の繊維の直径の20~98%であることが好ましい。
That is, the writing implement filling of the present invention is characterized in that it has a distribution of two or more pore sizes, the first pore size being 50 to 300 μm, and the second pore size being 50 to 90% of the first pore size.
The second pore size portion is disposed at the center in the radial direction of the padding, and the area of the second pore size portion is preferably 5 to 50% of the area of the first pore size portion.
The porosity of the second pore size distribution is preferably 50 to 95% of the porosity of the first pore size distribution.
The diameter of the fibers in the second pore size section is preferably 20 to 98% of the diameter of the fibers in the first pore size section.
本発明によれば、ペン先に対し更に効率良くインクを供給させることができ、インク拡散性を更に高めることができる筆記具用中綿が提供される。
本発明の目的及び効果は、特に請求項において指摘される構成要素及び組み合わせを用いることによって認識され且つ得られるものである。上述の一般的な説明及び後述の詳細な説明の両方は、例示的及び説明的なものであり、特許請求の範囲に記載されている本発明を制限するものではない。
According to the present invention, a batting for a writing instrument is provided that can more efficiently supply ink to the pen tip and further improve ink diffusibility.
The objects and advantages of the invention will be realized and obtained by means of the elements and combinations particularly pointed out in the claims. Both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory but are not restrictive of the invention as claimed.
以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳しく説明する。但し、本発明の技術的範囲は下記で詳述する実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された発明とその均等物に及ぶ点に留意されたい。
なお、図2以降の本発明の筆記具用中綿を搭載した筆記具等の各図において、筆記具A及びその構成部品についての「前方」とは、筆記具Aの先端の方向を示し、「後方」とはその反対側の方向を示し、「軸方向」とは、筆記具本体(軸筒)の前方から後方までを貫く軸の方向を示し、「横断方向」とは、軸方向に直交する方向を示すものとする。また、各図面間で共通して付されている符号は、特に各図面の説明において言及がなくとも、同じ構成又は部材を表している。
Hereinafter, the embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, it should be noted that the technical scope of the present invention is not limited to the embodiments described in detail below, but extends to the inventions described in the claims and their equivalents.
In addition, in each drawing of the writing instrument etc. equipped with the padding for a writing instrument of the present invention from Fig. 2 onwards, "front" of the writing instrument A and its components refers to the direction of the tip of the writing instrument A, "rear" refers to the opposite direction, "axial direction" refers to the direction of the axis that passes through the writing instrument main body (barrel) from the front to the rear, and "transverse direction" refers to the direction perpendicular to the axial direction. Also, the reference numerals commonly used in each drawing represent the same configuration or members even if not specifically mentioned in the explanation of each drawing.
(筆記具用中綿)
本発明の筆記具用中綿は、インク吸蔵体となるものであり、水性インク、油性インク、熱変色性インクなどの筆記具用インク組成物を含浸するものであり、本発明では、細孔径分布が2種以上の分布を持つ中綿から構成されている。
上記細孔径分布が2種以上の分布を持つ中綿を得るには、例えば、中綿に用いる繊維の繊維嵩密度、繊維直径、繊維材料、繊維形態、繊維表面張力、毛細管力が異なる(以下、「各物性が異なる」という)繊維を用いて、または、これらを2種以上好適に組み合わせることにより、目的の中綿を作製することができる。
用いることができる繊維としては、例えば、天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などの1種又は2種以上の組み合わせなどが挙げられる。
本発明の筆記具用中綿の製造方法等については更に後述する。
(Filling for writing instruments)
The writing instrument batting of the present invention serves as an ink occlusion body and is impregnated with an ink composition for a writing instrument, such as a water-based ink, an oil-based ink, or a thermochromic ink, and in the present invention, is composed of a batting having two or more types of pore size distribution.
In order to obtain a filling having two or more types of pore size distribution, the desired filling can be produced, for example, by using fibers having different fiber bulk density, fiber diameter, fiber material, fiber morphology, fiber surface tension, and capillary force (hereinafter referred to as "different physical properties") for the filling, or by suitably combining two or more of these.
Examples of fibers that can be used include natural fibers, animal hair fibers, polyacetal resins, acrylic resins, polyester resins, polyamide resins, polyurethane resins, polyolefin resins, polyvinyl resins, polycarbonate resins, polyether resins, and polyphenylene resins, either alone or in combination.
The method for producing the filling material for a writing instrument of the present invention will be described in more detail below.
この中綿が2種以上の細孔径分布の有無の検証は、水銀ポロシメーターによる細孔分布を測定することにより確認することができる。
細孔径分布のない通常の中綿は、細孔分布がほぼ1ピークであるのに対し、2種以上の細孔径分布を有する中綿は、2ピーク以上、すなわち、細孔分布が2ピーク以上あるとみなせる。この細孔分布が2ピークであるとは、中綿内の細孔で、細かい部分と粗い部分があるということである。あくまで細孔の状態の分布を表しているのであって、従来における中綿に、疎、密があるものとは異なるものである。従来の疎および密の状態とは、細孔と繊維との容積比(断面の面積比でも同じこと)の違いを表している。
一方、中綿とインクで発生する毛細管力とは、細孔の細かさ、粗さによって決まっている。インク拡散性を高めるためには、中綿内に毛細管力が低い部分と高い部分を設ける必要があり、それは(粗密ではなく、本質的には)細孔の粗さ、細かさによって得られる。
Whether the filling has two or more types of pore size distribution can be verified by measuring the pore distribution using a mercury porosimeter.
While normal batting with no pore size distribution has a pore distribution with approximately one peak, batting with two or more pore size distributions has two or more peaks, i.e., the pore distribution can be considered to have two or more peaks. A two-peak pore distribution means that the pores in the batting have fine and coarse parts. It is merely a representation of the distribution of the pore state, and is different from conventional batting that has sparse and dense states. The conventional sparse and dense states represent the difference in the volume ratio of pores to fibers (the same applies to the cross-sectional area ratio).
On the other hand, the capillary force generated between the filling and the ink is determined by the fineness and coarseness of the pores. In order to increase the ink diffusion, it is necessary to create areas with low and high capillary forces within the filling, which is achieved (not by density, but essentially) by the coarseness and fineness of the pores.
水銀ポロシメーターによる測定で、中綿に細孔径分布の有無は、下記細孔分布のピーク数を算出することにより測定することができる。
細孔分布のピーク数は、水銀ポロシメーターでは、中綿内に水銀を押圧することで含浸させ、その圧力と含浸体積から、細孔の等価直径の分布を求める。得られた、細孔の等価直径とその頻度のグラフを、ピーク分離する。ピーク分離は一般的な方法であるが、本検討においては、「日本エネルギー学会」によるピーク分離を用いた。
上記解析により、中綿の細孔径分布をピーク分離する。分離したピーク位置は対数表示にしているので、元の値に戻す。この結果から、ピーク間の距離を求め、成分ピークの半値幅の半分を求め、その和を求める。ピーク幅の半分の和よりもピーク間距離が小さいので、2つのピークは分離して観測できない場合は、細孔分布がないものとなる。
これに対して、2種以上の細孔径分布を有する中綿も、上記と同様に細孔分布のピーク数を算出することにより、すなわち、ピーク分離の結果を用いて、成分ピーク間の距離と各線幅の関係から、中綿では2ピーク存在すること、すなわち、細孔径分布が2つ有することが確認することができる。
In the measurement using a mercury porosimeter, the presence or absence of a pore size distribution in the filling can be measured by calculating the number of peaks in the pore distribution described below.
In the mercury porosimeter, the number of peaks in the pore distribution is determined by pressing mercury into the padding to impregnate it, and the distribution of the equivalent diameter of the pores is calculated from the pressure and the impregnated volume. The resulting graph of the equivalent diameter of the pores and their frequency is then peak-separated. Peak separation is a common method, but in this study, the peak separation method proposed by the Japan Society of Energy was used.
The above analysis separates the peaks of the pore size distribution of the filling. The separated peak positions are displayed logarithmically, so they are returned to the original values. From this result, the distance between the peaks is calculated, half the half-width of the component peaks is calculated, and the sum of these is calculated. If the distance between the peaks is smaller than the sum of half the peak widths, and the two peaks cannot be observed separately, there is no pore distribution.
In contrast, for fillings having two or more types of pore size distributions, the number of peaks in the pore distribution can be calculated in the same manner as described above, i.e., using the results of peak separation, it can be confirmed from the relationship between the distance between the component peaks and each line width that the filling has two peaks, i.e., that it has two pore size distributions.
図1(a)は、本発明の筆記具用中綿の一例を示す正面図、(b)は(a)の中綿を縦断面態様で示すものであり、細孔径分布が2種以上の分布を持つ状態の模式図である。
この筆記具用中綿1は、細孔径分布が2種以上の分布を持つ中綿であり、外周側に樹脂フィルムから構成される外皮2を有し、3が第一の細孔径部分であり、第一の細孔径部分3の外周側が第二の細孔径部分4である。
本発明において、2種以上の細孔径分布を有する筆記具用中綿は、細孔径分布の特性を、第一の細孔径は、30~200μmであり、第二の細孔径は、第一の細孔径の50~90%であることが必要である。
上記第一の細孔径の範囲(30~200μm)や、第二の細孔径の範囲(第一の細孔径の50~90%:15~180μm)を充足しない場合には、本発明の効果を奏することができないものとなる。
FIG. 1(a) is a front view showing an example of a filling for a writing instrument of the present invention, and (b) is a longitudinal cross-sectional view of the filling of (a), showing a schematic diagram of a state in which the pore size distribution has two or more types.
This
In the present invention, the writing implement filling having two or more pore size distributions must have the following pore size distribution characteristics: a first pore size is 30 to 200 μm, and a second pore size is 50 to 90% of the first pore size.
If the first pore diameter range (30 to 200 μm) or the second pore diameter range (50 to 90% of the first pore diameter: 15 to 180 μm) is not satisfied, the effects of the present invention cannot be achieved.
本発明の筆記具用中綿は、上記細孔径分布の特性を有すると共に、本発明の効果を更に増強せしめるために、好ましくは、上記第二の細孔径部分は、中綿の径方向の中央に配置され、第二の細孔径部分の面積は、第一の細孔径部分の面積の5~50%であることが好ましい。この第一の細孔径部分の面積は、0.126~3.14cm2が好ましい。更に、第二の細孔径分布の気孔率は、第一の細孔径分布の部分の50~98%であることが好ましい。この第一の細孔径部分の気孔率は、60~95%が好ましい。
本実施形態では、2種以上の細孔径分布を有する筆記具用中綿における、第一の細孔径は83.37μm、第二の細孔径は68.39μmであり、第一の細孔径部分の面積は0.225cm2、第二の細孔径部分の面積は0.075cm2であり、第一の細孔径部分の気孔率は90%、第二の細孔径部分の気孔率は85%である。
また、本発明において、上記各細孔径部分の「気孔率」は、下記のようにして算出される。まず、光学顕微鏡にて、中綿断面を撮影し、単位面積〔1〕当たりの中綿の繊維の断面積の和〔2〕を求め、下記式から、気孔率が算出される。
(式):(〔1〕―〔2〕)/〔1〕×100
The writing implement batting of the present invention has the above-mentioned pore size distribution characteristics, and in order to further enhance the effects of the present invention, the second pore size portion is preferably disposed at the center of the batting in the radial direction, and the area of the second pore size portion is preferably 5 to 50% of the area of the first pore size portion. The area of this first pore size portion is preferably 0.126 to 3.14 cm2 . Furthermore, the porosity of the second pore size distribution is preferably 50 to 98% of the area of the first pore size distribution. The porosity of this first pore size portion is preferably 60 to 95%.
In this embodiment, in the writing instrument filling having two or more pore size distributions, the first pore size is 83.37 μm, the second pore size is 68.39 μm, the area of the first pore size portion is 0.225 cm 2 , the area of the second pore size portion is 0.075 cm 2 , the porosity of the first pore size portion is 90%, and the porosity of the second pore size portion is 85%.
In the present invention, the "porosity" of each of the above-mentioned pore diameter portions is calculated as follows: First, a cross section of the filling is photographed with an optical microscope, the sum [2] of the cross-sectional areas of the filling fibers per unit area [1] is calculated, and the porosity is calculated from the following formula.
(Formula): ([1] - [2]) / [1] x 100
上記細孔径分布が2種以上の分布を持つ上記細孔径分布の特性の中綿を得るには、例えば、上述の各繊維の繊維嵩密度、繊維直径、繊維材料、繊維形態、繊維表面張力、毛細管力が異なる繊維を用いて、または、これらを2種以上好適に組み合わせることにより得られる。
上記繊維は、1デニールから20デニールかつ繊維束の気孔率は、30~95%であることが好ましい。
具体的には、それぞれを収束後、第1の細孔径分布を持つ糸束の中央に、第2の差孔径分布を持つ糸束を挿入して、長さ80mm、内径6mmのポリプロピレン製円筒を軸筒に擬して、これに下記の各実施例及び各比較例の中綿を充填し、下記の実験に供した。糸束はポリエステル繊維を圧縮し束ね、所定の密部の割合となるように重量を量り取った。ポリプロピレン製円筒に充填するにより細孔径分布が2種以上の分布を持つ上記細孔径分布の特性の筆記具用中綿を得ることができる。
In order to obtain a filling having two or more types of pore size distribution, for example, the above-mentioned fibers having different fiber bulk density, fiber diameter, fiber material, fiber form, fiber surface tension, and capillary force can be used, or two or more of these can be suitably combined.
It is preferable that the fibers have a denier of 1 to 20 and the porosity of the fiber bundle is 30 to 95%.
Specifically, after each of them was converged, the yarn bundle having the second differential pore size distribution was inserted into the center of the yarn bundle having the first pore size distribution, and a polypropylene cylinder having a length of 80 mm and an inner diameter of 6 mm was used as a shaft tube, which was filled with the batting of each of the following Examples and Comparative Examples, and subjected to the following experiments. The yarn bundle was made by compressing and bundling polyester fibers, and the weight was measured so as to obtain a predetermined dense part ratio. By filling the polypropylene cylinder, it is possible to obtain a batting for a writing instrument having the above pore size distribution characteristics with two or more pore size distributions.
このように構成される本発明の筆記具用中綿によれば、その作用効果などを後述するが、ペン先に対し更に効率良くインクを供給させることができ、インク拡散性を更に高めることができるものとなる。 The writing implement batting of the present invention configured in this way has the effect of allowing ink to be supplied to the pen tip more efficiently, further improving ink diffusibility, as will be described later.
(本発明の筆記具用中綿を搭載したマーキングペンタイプの筆記具A:全体構成)
図2~図7は、本発明の筆記具用中綿を搭載したマーキングペンタイプの筆記具Aと、その筆記具に用いる構成部品となる本発明の細孔径分布が2種以上の分布を持つ上記特性の本発明の筆記具用中綿1、並びに、ペン先20、筆記部25の一例などを説明する各図面である。
本形態の筆記具Aは、図2(a)~(d)に示すように、筆記具本体(軸筒)10から供給されるインクを誘導し、かつ筆記方向を視認することができる可視部を有するペン先20を備えると共に、このペン先20の反対側にも棒状のポリアセタール製のペン先40を備えたツインタイプの筆記具となっている。また、筆記具本体10の両側には、着脱自在となるペン先20を保護するキャップ50と、ペン先40を保護するキャップ60とが取り付けられている。キャップ50には、クリップ部51、摩擦体53、通気孔54を有している。
(Writing instrument A of marking pen type equipped with the padding for a writing instrument of the present invention: Overall configuration)
Figures 2 to 7 are drawings that explain a marking pen-type writing instrument A equipped with the writing instrument batting of the present invention, the writing instrument batting 1 of the present invention, which is a component used in the writing instrument and has the above-mentioned characteristics of having two or more types of pore size distribution of the present invention, as well as an example of a
2(a) to 2(d), the writing instrument A of this embodiment is a twin-type writing instrument that includes a
(筆記具本体10、後軸11)
本実施形態の筆記具本体10は、図1~図4に示すように、後軸11と先軸16とにより構成されている。後軸11は、筒状体から構成され、筆記具用インクを含浸したインク吸蔵体17を収容するものであり、図面上、右側となる一端側は細字タイプの棒状のペン先40を保持する保持具45を嵌合により固着するための嵌合部12を有する縮径状の保持部13となっており、この保持部13の大径の外周部13aにはキャップ60を着脱自在に取り付ける構成となっている。
また、後軸11の左側となる他端の開口部には、筆記方向を視認することができる可視部を有するペン先20を固着する先軸16が嵌合などにより固着される構成となっている。更に、後軸11の軸方向前方側の外周の上下面には、平面部14、14が形成されており、後述するように、この平面部14、14を指に把持した場合に、持ち替えることなく直ぐに筆記(マーキング)できる構成、すなわち、扁平形状のペン先20の向きを判りやすくするための把持用指示面となっている。
(
As shown in Figures 1 to 4, the
A
(先軸16)
先軸16は、図1~図4に示すように、略円形状の筒状体から構成されており、少なくとも、中央部後部よりに鍔部16aと、該鍔部16aの後方側に嵌合段部を有する後部16bと、前方側に嵌合段部を有する前部16cと、該前部16cの先端側には傾斜状開口部16dと、該傾斜状開口部16d内には、インク誘導部26を吸蔵体となる中綿17の中央部へ確実に向けるための突起(図示せず)と、保持体30の後端部を当接するための環状当接部(図示せず)などを備えている。なお、図示符号16a1は、後軸11との位置合わせのために、鍔部16a後端面に僅かに後軸11の平面14に対応した傾斜面部である。
この先軸16と前記後軸11とにより構成される筆記具本体10は、それぞれ熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等で形成されるものであり、例えば、ポリプロピレン等からなる樹脂を使用して上記構成に成形され、筆記具本体(軸体)として機能する。筆記具本体10は不透明又は透明(及び半透明)に成形されるが、外観上や実用上の観点からいずれを採用しても良い。
(Front shaft 16)
1 to 4,
The
(筆記具用インク)
用いる筆記具用インクの組成は、特に限定されず、筆記具の用途等に応じて、水性インク、油性インク、熱変色性インクなどの好適な配合処方とすることができ、例えば、アンダーラインペン等ではインクに蛍光色素、例えば、ベーシックバイオレット11、ベーシックイエロー40、熱変色性マイクロカプセル顔料などを含有させることできる。
好ましくは、染料を含む樹脂微粒子顔料インク組成物が望ましい。
染料を含む樹脂微粒子顔料インクとしては、少なくとも、(メタ)アクリル酸シクロヘキシルモノマーと、塩基性染料又は油溶性染料とで構成される着色樹脂微粒子であって、前記(メタ)アクリル酸シクロヘキシルモノマーの含有量が着色樹脂微粒子を構成する全ポリマー成分に対して、30質量%以上であると共に、前記塩基性染料又は油溶性染料の含有量が全ポリマー成分に対して、15質量%以上である着色樹脂微粒子が水に分散された着色樹脂微粒子の分散液と、水溶性有機溶剤と、水とを含有するものが挙げられる。
また、これらのインク組成物は、インク配合成分種、各配合量を調整することなどにより、インク粘度(25℃:コンプレート型粘度計)1~5mPa・s、表面張力30~60mN/mを設定することができ、しかも、本発明の筆記具用中綿の特性と相俟ってマーキングペンタイプの筆記具ペン先20及びペン先40からのインク流出量を好ましい範囲、本実施形態では、5~20mg/mに設定することが簡単にできることとなる。
(Ink for writing instruments)
The composition of the ink for the writing instrument used is not particularly limited, and a suitable formulation such as water-based ink, oil-based ink, thermochromic ink, etc. can be used depending on the application of the writing instrument, etc. For example, in the case of an underline pen, the ink can contain a fluorescent dye such as
A pigment ink composition containing resin fine particles containing a dye is preferable.
Examples of resin microparticle pigment inks containing dyes include those containing a dispersion of colored resin microparticles in water, the colored resin microparticles being composed of at least a cyclohexyl (meth)acrylate monomer and a basic dye or an oil-soluble dye, wherein the content of the cyclohexyl (meth)acrylate monomer is 30 mass% or more relative to the total polymer components constituting the colored resin microparticles and the content of the basic dye or oil-soluble dye is 15 mass% or more relative to the total polymer components, a water-soluble organic solvent, and water.
Furthermore, by adjusting the types of ink formulation components and the amounts of each component, it is possible to set the ink viscosity (25°C: Complate type viscometer) of these ink compositions to 1 to 5 mPa·s and the surface tension to 30 to 60 mN/m. Furthermore, this, combined with the properties of the writing instrument batting of the present invention, makes it possible to easily set the amount of ink flowing out from the marking pen-type
また、熱変色性マイクロカプセル顔料含有インク組成物を用いた場合には、例えば、図2(c)及び(d)に示すように、JIS S 6050-2002に規定する鉛筆描線の消し能力(消字率)が70%未満の、円柱状の熱可塑性エラストマーからなる摩擦体53をキャップ50の凹部52に固着することができる。この摩擦体53の擦過動作により摩擦熱を発生容易かつ低摩耗な摩擦体となることで、摩擦時に消しカスの発生を少なくすることで周囲への汚れを防ぐことができる。また、通気孔54は、摩擦体53の取り付け、取り外しを容易化するための通気孔である。
When a thermochromic microcapsule pigment-containing ink composition is used, for example, as shown in Figures 2(c) and (d), a
(ペン先20)
ペン先20は、図2~図7に示すように、少なくとも、筆記部25と、筆記具本体10のインクを筆記部25へ誘導するインク誘導部26と、可視部を有する保持体30とを有し、筆記部25、インク誘導部26は、保持体30に接着、溶着、嵌合等により取り付けられるものである。
筆記部25は、直方体形状の台部の上方側が筆記しやすい傾きとなるように、傾斜状(ナイフカット状)となっている。この筆記部25の傾き等は、筆記等の使い勝手に合わせて適宜設定される。また、この筆記部25は、図7(a)~(d)に示すように、描線幅が調整可能となるように描線幅が大きい目W1となる筆記部25aと、描線幅が小さめ目W2となる筆記部25bを有し、軸の傾斜により描線幅W1とW2の調整(選択)ができるものとなっている。本形態では、W1:W2が2以上:1の割合となっている。描線幅W1は2.0~5.0mm、描線幅W2は1.0~2.5mmとなっている。
(Pen tip 20)
As shown in Figures 2 to 7, the
The writing
この筆記部25の材質等としては、例えば、気孔を有する多孔質で形成されたものが挙げられ、具体的には、スポンジ体、焼結体、繊維束体、発泡体、海綿体、フェルト体、ポーラス体などを挙げることができる。これらの多孔質体等を形成する材料としては、例えば、天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などを用いることができる。本実施形態の筆記部25は、書き味を更に良好とするために、プラスチック粉末(例えば、PE)を焼結した焼結芯から構成されている。
The writing
インク誘導部26は、薄板状で、後方側に傾斜部26aを有するものであり、その断面は可視部の面積を最大化(広く)する点から、矩形形状または楕円形状とすることが好ましい。本実施形態では、断面は矩形形状となっている。
このインク誘導部26は、筆記具本体10内に吸蔵されるインク吸蔵体17のインクを該インク誘導部26を介して筆記部25にインクを効率良く誘導(供給)するものであれば特に限定されず、例えば、不織布、織物あるいは編物などの布帛、繊維束芯、あるいは、通液性発泡体、焼結体などの通液性を有する素材から構成されるものが挙げられる。なお、筆記部25とインク誘導部26とは、一種類の素材から一体構成することもできるが、好ましくは、更に本発明の効果を発揮せしめる点、効率的なインクの供給、筆記部での書き味を更に良好等とする点から、別部材同士で連結や結合、または、後述するように保持体を介して連結や結合等して構成することが望ましい。
本実施形態において、「不織布」とは、一層以上の繊維の塊を編織しないで布状構造としたものをいう。繊維の素材としては、合成繊維、天然繊維、獣毛繊維、無機繊維等が用いられる。用いる合成繊維の材料としては、例えば、ポリアセタール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などの1種又は2種以上の組み合わせなどが挙げられる。
The
The
In this embodiment, the term "nonwoven fabric" refers to a cloth-like structure formed by not weaving a mass of one or more layers of fibers. As the fiber material, synthetic fibers, natural fibers, animal hair fibers, inorganic fibers, etc. are used. As the synthetic fiber material used, for example, polyacetal resin, polyethylene resin, acrylic resin, polyester resin, polyamide resin, polyurethane resin, polyolefin resin, polyvinyl resin, polycarbonate resin, polyether resin, polyphenylene resin, etc., one or a combination of two or more types thereof can be mentioned.
布帛を構成する繊維は、例えば、溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸法、直接紡糸法(メルトブロー法、スパンボンド法、静電紡糸法など)、複合繊維から一種類以上の樹脂成分を吸着することで繊維径が細い繊維を抽出する方法、繊維を叩解して分割された繊維を得る方法など公知の方法により得ることができる。
また、布帛を構成する繊維は、一種類あるいは複数種類の樹脂成分から構成されてなるものでも構わず、一般的に複合繊維と称される、例えば、芯鞘型、海島型、サイドバイサイド型、オレンジ型などの複合繊維を使用することができる。
The fibers constituting the fabric can be obtained by known methods such as melt spinning, dry spinning, wet spinning, direct spinning (melt blowing, spunbonding, electrostatic spinning, etc.), a method of extracting fibers having a small fiber diameter by adsorbing one or more resin components from composite fibers, and a method of beating fibers to obtain split fibers.
The fibers constituting the fabric may be composed of one or more types of resin components, and composite fibers generally called composite fibers, such as core-sheath type, sea-island type, side-by-side type, orange type, etc., can be used.
布帛を構成する繊維の繊度は、特に限定するものではないが、前記繊度は0.1~500dtex(デシテックス)であるのが好ましく、2~5dtex(デシテックス)であるのがより好ましい。また、繊維長も特に限定するものではないが、短繊維や長繊維あるいは連続繊維を使用することができる。
布帛が織物や編物である場合、上述のようにして調製した繊維を、織るあるいは編むことで調製することができる。
The fineness of the fibers constituting the fabric is not particularly limited, but the fineness is preferably 0.1 to 500 dtex, and more preferably 2 to 5 dtex. The length of the fibers is also not particularly limited, but short fibers, long fibers, or continuous fibers can be used.
When the fabric is a woven or knitted fabric, it can be prepared by weaving or knitting the fibers prepared as described above.
布帛が不織布である場合、不織布を製造可能な繊維ウェブの調製方法として、例えば、乾式法、湿式法などを用いることができる。そして、繊維ウェブを構成する繊維同士を絡合および/または一体化して不織布にする方法として、例えば、ニードルや水流によって絡合する方法、繊維同士をバインダで一体化する方法、あるいは、繊維ウェブが熱可塑性樹脂を含んでいる場合には、繊維ウェブを加熱処理することで前記熱可塑性樹脂を溶融して、繊維同士を一体化する方法を挙げることができる。なお、繊維ウェブを加熱処理する方法として、例えば、カレンダーロールにより加熱加圧する方法、熱風乾燥機により加熱する方法、無圧下で赤外線を照射して熱可塑性樹脂繊維を溶融させる方法などを用いることができる。また、直接紡糸法を用いて紡糸された繊維を捕集することで、不織布を調製してもよい。
繊維束芯としては、上記繊維の素材(合成繊維、天然繊維、……、ポリフェニレン系樹脂などの1種又は2種以上の組み合わせなど)からなる平行繊維束等を加工又はこれらの繊維束を樹脂加工したものが挙げられる。
通液性発泡体である場合、例えば、溶融状態の樹脂を型に流し込み成型、発泡処理するなど、公知の方法で調製することができる。また、焼結体では、ポリアセタール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などのプラスチック粉末などを焼結したポーラス体(焼結芯)などから構成することができる。
When the fabric is a nonwoven fabric, a method for preparing a fiber web capable of producing a nonwoven fabric can be, for example, a dry method or a wet method. As a method for entangling and/or integrating the fibers constituting the fiber web to form a nonwoven fabric, for example, a method for entangling with a needle or a water flow, a method for integrating the fibers with a binder, or, when the fiber web contains a thermoplastic resin, a method for melting the thermoplastic resin by heat-treating the fiber web to integrate the fibers can be mentioned. In addition, as a method for heat-treating the fiber web, for example, a method for heating and pressurizing with a calendar roll, a method for heating with a hot air dryer, a method for melting the thermoplastic resin fibers by irradiating infrared rays under no pressure, etc. can be used. In addition, a nonwoven fabric can be prepared by collecting fibers spun using a direct spinning method.
Examples of fiber bundle cores include parallel fiber bundles made of the above-mentioned fiber materials (synthetic fibers, natural fibers, ..., polyphenylene resins, etc., one or a combination of two or more of them), which have been processed, or these fiber bundles have been resin-processed.
In the case of a liquid-permeable foam, it can be prepared by a known method, for example, by pouring a molten resin into a mold, forming, and foaming it, etc. In addition, the sintered body can be composed of a porous body (sintered core) obtained by sintering a plastic powder such as a polyacetal resin, a polyethylene resin, an acrylic resin, a polyester resin, a polyamide resin, a polyurethane resin, a polyolefin resin, a polyvinyl resin, a polycarbonate resin, a polyether resin, or a polyphenylene resin.
インク誘導部26の形状、厚さなどは、保持体30への取り付け態様、筆記部25の形状、可視部の可視部面積の最大化、インクを効率よく筆記部25へ流出(供給)せしめる点等から設定されるものであり、好ましくは、幅方向長さ、長手方向長さは薄板状のインク誘導部26を固着する後述する保持体30の取付面の略幅方向長さ、略長手方向の長さとなるものであり、インクを効率よく筆記部25へ流出せしめる好適な長さがそれぞれ設定される。また、薄板状のインク誘導部26の厚さ(可視部面の垂直方向から見ての幅)tは、図4(b)に示すように、可視部の可視部面積を最大化する点などから、好ましくは、1.5mm未満、更に好ましくは、1.2mm以下、特に好ましくは0.8mm以下が望ましく、好適なインク量の供給、生産性などの点から、下限値は0.5mm以上が望ましい。
本実施形態では、インク誘導部26は、少ない断面積で効率的にインクを流動できる点などから、断面矩形形状のPET製からなる繊維束芯から構成されており、その長手方向長さは20mm、幅方向長さは2mm、厚さtは0.8mmとなっている。
このインク誘導部26の後端側26aは、インク吸蔵体17の先端側内部に挿入され、先端側26bは保持体30を介して筆記部25に当接されている。この構成により、インク吸蔵体17内のインクはインク誘導部26を介して毛管力により筆記部25へ好適な量が効率的に供給される構成となっている。
The shape, thickness, etc. of the
In this embodiment, the
The
(保持体30)
保持体30は、図2~図7に示すように、上記筆記部25,インク誘導部26を固定して、その後端側が筆記具本体10の先軸16の傾斜開口部16d内に固着されるものであり、膨出状の本体部31と、該本体部31の前方側に、筆記具本体10の端面と当接するフランジ部32と、筆記方向を視認することができる可視部33とを有すると共に、可視部33の先端側に筆記部25の先端側(端面)を保持する前方保持部34a、34bと、この各保持部の一方の端部に設けた筆記部25の端面を受け止める抜け止め部34c、34dとを有するものである。
また、上記本体部31の後方側の底面側に、上記本体部31に連設される後方保持部35とを備えたものである。これらの部材から構成される保持体30の長手方向の底面側全体には、可視部33の視認面積の最大化を図る点から、保持体30の底面に装着(配置)される構造、具体的には、保持体30の長手方向底面全体には、上記薄板状(断面矩形形状)のインク誘導部26を嵌入保持する凹状の保持溝36が形成されている。更に、本体部31の幅方向外周面には、凹状の嵌合部31aが形成されている。
(Holding body 30)
As shown in Figures 2 to 7, the holding
Further, a
更に、筆記部25が固着される凹状の保持溝36と、インク誘導部26が固着される凹状の保持溝36との両側面には、筆記部25,インク誘導部26が接触する表面に軸線と垂直方向に所定間隔毎にリブ37、37…、38、38…を形成されており、これにより、成形加工により寸法バラツキ等を起こす筆記部25、インク誘導部26の脆い足部等を安定的に保持体30に組み付けることができるものとなる。本実施形態では、保持溝36の取付面36aの幅方向の長さは、インク誘導部26の先端側26bの幅方向の長さより若干短く設定されており、これによりインク誘導部26の先端側26bが保持溝36aに押し付けて嵌入保持せしめることにより固着力が増し、筆記部25との接続が確実に保持されている。
この保持体30の保持溝36の取付面36a、36bに薄板状のインク誘導部26が接着剤による接着、溶着等により固着され、筆記部25に固着されている。
この筆記具Aにおいて、上記筆記部25の保持体40への固着(装着)は、前方保持部44a,44b間に上記筆記部25を嵌入保持、更に、筆記部25の固着(抜け止め)を確実にするために、接着剤による接着、溶着などを更に用いても良いものである。
また、本体部31の長手方向外周面には、空気流通溝39、39が形成されており、筆記具内の空気圧等が膨張しても空気流通溝39、39により調整ができインクの漏れ等を解消できる構成となっている。
Furthermore, on both sides of the
The thin plate-like
In this writing instrument A, the writing
In addition,
前記インク誘導部26は、断面が矩形形状又は楕円形状、本実施形態では断面が矩形形状の繊維束芯から構成され、前記筆記部25は樹脂焼結体から構成されており、該筆記部25とインク誘導部26は前記保持体30の保持溝36、取付面36a、36bに固着されると共に、該インク誘導部26と筆記部25とが押し付けつけられて固定されているので、インク吸蔵体17からのインクをインク誘導部26を介して筆記部25へと良好に供給されるものとなっている。
The
このように構成される保持体30全体は、硬質材料で構成されており、例えば、視認性を有する硬質材料、例えば、ガラス、ゴム弾性を有しない樹脂などから構成されるものである。視認可能となるゴム弾性を有しない樹脂としては、例えば、PP、PE、PET、PEN、ナイロン(6ナイロン、12ナイロン等の一般的なナイロン以外に非晶質ナイロン等を含む)、アクリル、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、ABS等の可視光線透過率が50%以上の材料から成形により構成することにより、可視部33で筆記方向に書いてある文字を有効に視認できることとなる。なお、可視部33だけを視認性を有する材料で構成してもよい。なお、可視光線透過率は多光源分光測色計〔スガ試験機社製、(MSC-5N)〕にて反射率を測定することで求めることができる。
また、保持体30は、上記各材料の一種類、または、耐久性、視認性の更なる向上の点などから、2種類以上の材料を用いて構成してもよく、射出成形、ブロー成形などの各種成形法により成形することができる。
The
In addition, the
本実施形態では、前記保持体30の可視部33は、図4(b)に示すように、その幅方向の最小幅Sが3.7mm以上となっており、また、可視部33の長さYが7.4mm以上に設定されている。本実施形態では、保持体30の可視部33の前端側から後方側へ行くほどその幅Sが拡張する構成となっており、その最小幅Sは、保持体30の可視部33の前端側の幅方向の長さであり、その幅(ペン先と並行)が3.7mm以上となっている。なお、本実施形態では可視部33の幅方向の最大幅は4.5mmとなっている。
この最小幅Sを3.7mm以上とすることにより、書面に印字される10.5ポイント(五号活字)を可視部33でしっかり視認することができる構成となっている。通常、日本では一般的な公文書などでは五号活字を基準として使われることが多い。
また、可視部33の長さYは、上記最少幅Xの2倍の構成、すなわち、7.4mm以上となっている。例えば、筆記角度60°において、上から 見ても、上記3.7mm幅の文字が可視部33内に収まる構成となっている(3.7mm/cos60°=7.4mm)。
上記可視部33の最小幅Sを3.7mm以上、その長さYを7.4mm以上とするためには、上記ペン先20の各部品(筆記部25、インク誘導部26、保持体30)の構造、形状等を上述の如く構成(特定)し、好適に組み合わせることにより、設定することができるものとなる。
In this embodiment, as shown in Fig. 4(b), the
By setting the minimum width S to 3.7 mm or more, 10.5 point (No. 5 type) printed on the document can be clearly seen in the
The length Y of the
In order to set the minimum width S of the
更に、本実施形態では、筆記部25への必要十分のインク流量の誘導を確保する点、更なる視認できる可視部33の面積を広範とする点等から、インク誘導部26の幅(可視部33面の垂直方向から見ての長さ)tが1.5mm未満、更に好ましくは、1.2mm以下、特に好ましくは0.8mm以下となっている。
また、インク誘導部26は凹状の保持溝36、取付面36a、 36bに嵌入保持等されることにより固着され、しかもその側面は効率的な組立性、生産性などの点から、インク誘導部26全体を被覆する構造でなく、外気面に開放した形状であるので、そのインク誘導部26部分の幅tを含む全体の幅長さは必要最小限となっており可視部33の幅Xを最大限とする構成となっている。
Furthermore, in this embodiment, in order to ensure that a necessary and sufficient ink flow rate is guided to the writing
In addition, the
また、前記インク誘導部26を、図3(b)に示すように、可視部33の片側に1本有すること、すなわち、インク誘導部26を筆記の際に手前側(インク誘導部26に対して、ペン先20が鈍角となる側)に配置することにより、自然な筆記角度をつけたときにも、インク誘導部26が進行方向の文字にかかわらず、可視部33の見通しがよいものとなる。インク誘導部26が筆記の際に手前側でなく、奥側(上側)に配置されるものであると、筆記(マーキング)の際に、進行方向の文字を横切り、一部を隠してしまう点で可視部33の作用機構等が異なるものである。
In addition, by having one
次に、細字筆記するためのペン先50は、図1(a)及び(b)に示すように、細字タイプの棒状のペン先であり、断面が円形形状となるものであり、ペン先40の後端部(インク吸蔵体側)がインク吸蔵体17内に挿入されており、毛管力によりインク吸蔵体17のインクがペン先40に供給されるものである。
このペン先50は、多孔質部材から構成されるものであり、例えば、天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、ポリエチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などの1種又は2種以上の組み合わせからなる並行繊維束、フェルト等の繊維束を加工又はこれらの繊維束を樹脂加工した繊維芯、または、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の熱可塑性樹脂などのプラスチック粉末などを焼結したポーラス体(焼結芯)などからなるものである。
好ましいペン先40としては、繊維束芯、繊維芯、焼結芯、フェルト芯、スポンジ芯、無機多孔体芯であり、特に好ましくは、変形成形性の点、生産性の点から、繊維芯が望ましい。また、用いるペン先50の気孔率、大きさ、硬度などは、インク種、筆記具の種類等により、変動するものであり、例えば、気孔率では30~60%とすることが好ましい。また、本発明において、筆記芯の「気孔率」は、下記のようにして算出される。まず、既知の質量及び見掛け体積を有する筆記芯を水中に浸し、十分に水を浸み込ませた後、水中から取り出した状態で質量を測定する。測定した質量から、筆記芯に浸み込ませた水の体積が導出される。この水の体積を筆記芯の気孔体積と同一として、下記式から、気孔率が算出される。
気孔率(単位:%)=(水の体積)/(ペン先50の見掛け体積)×100
Next, the
The
Porosity (unit: %)=(volume of water)/(apparent volume of pen tip 50)×100
このように構成される筆記具Aでは、筆記具本体10内に筆記具用インクを吸蔵した本発明の筆記具用中綿、すなわち、細孔径が2種以上の分布を持ち、第一の細孔径は、30~200μmであり、第二の細孔径は、第一の細孔径の50~90%である特性の中綿1を挿入して保持せしめ、先端側は先軸16を介して上記構成のペン先20(筆記部25,インク誘導体26、保持体30)を順次嵌合等により固着せしめ、他端側はペン先40を固着せしめた保持具45を嵌合により固着せしめることにより、簡単にツインタイプの筆記具Aを作製することができ、本発明の筆記具用中綿1に吸蔵されたインクは毛管力によりペン先20では薄板状のインク誘導部26を介して筆記部25、並びに、ペン先40に効率的に供給することができ、インク拡散性を更に高めることができる筆記具用中綿、これを用いた筆記具が得られることとなる。
In the writing instrument A configured in this manner, the writing instrument batting of the present invention that has absorbed the writing instrument ink into the
この筆記具Aでは、ペン先40は従来の汎用のペン先と同様であるので、ペン先20の機能等を以下に説明する。
この筆記具Aのペン先20は、図2~図7などに示すように、筆記方向を視認することができる可視部(窓部)33を有するものであり、本発明の筆記具用中綿Z′のインクは中綿Z′の毛細力により筆記部25、ペン先40にそれぞれ到達し、筆記に供されるものとなる。筆記の際に、可視部(窓部)33で視認側を見れば、ひき始めの位置を合わせやすくなり、また、引き終わりの止めたい部分でピタッと止めることができ、引きすぎや、はみ出しを防ぐことができるものとなる。
In this writing instrument A, the
The
上記実施形態におけるペン先は、少なくとも、描線幅が2種に選択できる筆記部25と、可視部33を有する保持体30と、筆記具本体10のインクを筆記部へ誘導するインク誘導部26とを有するものであり、前記可視部33の最小幅(S)を3.7mm以上とし、可視部33の長さ(Y)を7.4mm以上とする構成(以下、この構成を「構成1」という)により、または、インク誘導部26を筆記時の手前側に備える構成、すなわち、保持体30に固着する際に、インク誘導部26を筆記の際に手前側(インク誘導部26に対して、ペン先20が鈍角となる側)に配置する構成(以下、この構成を「構成2」という)とすることにより、筆記方向を視認することができる可視部33の有効面積の最大化と見やすさ、並びに、筆記のしやすさを高度に両立できるものとなる。
The pen tip in the above embodiment has at least a
上記構成2では、自然な筆記角度をつけたときにも、インク誘導部26が進行方向の文字にかかわらず、可視部33の見通しが更によいものとなる。インク誘導部26が筆記の際に手前側でなく、奥側(上側)に配置されるもの、または、筆記部の両側からインク誘導部が2本配置されるコ字状又はU字状のものであると、筆記(マーキング)の際に、進行方向の文字を横切り、一部を隠してしまう点で可視部33の作用機構等が異なるものである。この形態においても、可視部33の有効面積を最大化と見やすさ、並びに、筆記のしやすさを高度に両立でき、その広くなった可視部33により、筆記方向が更にクリアとなり、筆記のしやすさが更に向上するものとなる。
In the
前記インク誘導部26の幅tを可視部33垂直面から見て、1.2mm以下とする構成(以下、この構成を「構成3」という)により、更に可視部の面積を最大化でき、本発明の効果を更に高度に両立できるものとなる。
また、前記インク誘導部26において、その断面を矩形形状又は楕円形状の繊維束芯から構成すると共に、前記筆記部25を樹脂製の焼結体から構成し、かつ、該インク誘導部26と筆記部25を前記保持体30に固着せしめると共に、該インク誘導部26と筆記部25の端部とが当接する構成(以下、この構成を「構成4」という)とすることにより、インク誘導部26は少ない断面積で効率的にインクを筆記部25へ流動(供給)でき、良好な書き味となって、本発明の効果を更に高度に両立できるものとなる。
更に、この筆記具Aは、細孔径が2種以上の分布を持ち、第一の細孔径は、50~300μmであり、第二の細孔径は、第一の細孔径の50~90%である本発明の筆記具用中綿Z′により、インク流出性が良好であるので、ペン先20(又はペン先40)の移動速度を速くして筆記しても、インクの供給は良好に追従し、筆跡のカスレ等を生じることがない筆記具が得られることとなる。
By configuring the width t of the
Furthermore, in the
Furthermore, this writing instrument A has good ink outflow properties due to the writing instrument batting Z' of the present invention, which has a distribution of two or more pore sizes, the first pore size being 50 to 300 μm and the second pore size being 50 to 90% of the first pore size, so that even when writing is done with the pen tip 20 (or pen tip 40) moving at a high speed, the ink supply follows well, and a writing instrument is obtained that does not cause smearing of handwriting, etc.
本形態の筆記具用中綿、これを搭載した筆記具は、上記各形態などに限定されることなく、更に種々変更することができる。
例えば、上記形態の筆記具用中綿において、窓部を有さない繊維束芯を備えたり、油性のインクを搭載してもよいものである。
また、サインペンペン先でなく、ボールペンチップを備えてもよいものである。
The padding for a writing instrument of this embodiment and the writing instrument equipped with it are not limited to the above-mentioned embodiments and can be further modified in various ways.
For example, the writing implement batting of the above-mentioned form may be provided with a fiber bundle core having no window, or may be loaded with oil-based ink.
Also, instead of a felt tip, a ballpoint tip may be provided.
上記形態の筆記具では、上記構成1又は構成2で各筆記具を構成したが、構成1と2とを組み合わせた構成、並びに、構成1又は2の構成に、上記構成3及び/又は構成4とを組み合わせた構成で各筆記具を構成してもよいものである。
また、上記実施形態において、構成1の筆記具では、好ましい態様として、インク誘導部26を可視部33の片側に有する構成としたが、構成1の構成であって、更に、可視部33の上下面に2本有する構成(筆記部25の両側に、一体又は別部材となるインク誘導部26,26を2本有するコ字状又はU字状のものであっても、筆記(マーキング)の際に、進行方向の文字を横切りことがあるが、今までにない広範な可視部33の構成、すなわち、可視部33の最小幅(S)が3.7mm以上とし、その長さ(Y)が7.4mm以上とする構成)においても本発明の効果を発揮することができる。
また、保持体30と、筆記部25、インク誘導部26との固着方法は、保持体30への嵌合等による固着以外に、ホットメルト型接着剤による固着、溶剤浸透による固着、超音波溶着による固着、反応系接着剤による固着(湿気硬化、UV硬化、酸素硬化、2液硬化)、溶剤系接着剤による固着(可溶型合成樹脂、エマルション、ゴム)、テープ、両面テープによる固着により行うことができる。
筆記部25の気孔率については、以下の範囲とすることが好ましい。
気孔率は、30~80%とすることが好ましく、さらに好ましくは、40~70%とすることが好ましい。
In the writing instruments of the above-described forms, each writing instrument is configured with the above-described
In the above embodiment, the writing instrument of
In addition, the methods of bonding the holding
It is preferable that the porosity of the writing
The porosity is preferably 30 to 80%, and more preferably 40 to 70%.
更に、本発明の筆記具用中綿を搭載した上記形態の筆記具Aでは、ツインタイプの筆記具を示したが、ペン先40を省略(軸体を有底筒状の軸体と)して、ペン先20を備えたシングルタイプの筆記具としてもよいものであり、また、ノック式によりペン先20が出没する筆記具であってもよいものである。
上記各実施形態の本発明の筆記具用中綿を搭載した筆記具Aでは、筆記具本体の軸体などの断面を円形軸に形成したが、三角形状、四角形以上の方形状などの異形形状、楕円形状にしてもよいものである。また、ペン先20全体を透明な部材で構成する場合を示したが、少なくとも可視部33が透明な部材で構成され、筆記具本体内の取り付けられる本体部31側を透明な部材以外の樹脂部材で二色成形品となったものを用いてペン先20を構成してもよいものである。
更に、上記各実施形態では、筆記具用のインク(水性インク、油性インク、熱変色性インク)で説明したが、液状化粧料、液状薬剤、塗布液、修正液などの液状体としてもよいものである。
Furthermore, in the above-mentioned form of writing instrument A equipped with the writing instrument batting of the present invention, a twin-type writing instrument is shown, but the
In the writing instrument A equipped with the writing instrument padding of the present invention in each of the above embodiments, the cross section of the shaft of the writing instrument body is formed into a circular shaft, but it may be an irregular shape such as a triangle or a square with more than two sides, or an ellipse. Also, although the case has been shown in which the
Furthermore, in each of the above embodiments, the ink (water-based ink, oil-based ink, thermochromic ink) for writing instruments is described, but the ink may also be any liquid such as liquid cosmetics, liquid medicines, coating fluids, and correction fluids.
次に、実施例及び比較例により、本発明を更に詳述するが、下記実施例等に限定されるものではない。 Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples and comparative examples, but is not limited to the following examples.
〔実施例1~4及び比較例1~2の各筆記具用中綿の製造〕
実施例1では、下記表1に示す、共に東レ社製の繊維5d(デニール、以下同様)、6600本と、3d、4500本とを用いてそれぞれを収束後、第1の細孔径分布を持つ糸束の中央に、第2の差孔径分布を持つ糸束を挿入して、長さ80mm、内径6mmのポリプロピレン製円筒を軸筒に擬して、これに下記の各実施例及び各比較例の中綿を充填し、下記の実験に供した。糸束はポリエステル繊維を圧縮し束ね、所定の密部の割合となるように重量を量り取った。ポリプロピレン製の円筒に充填して、第1の気孔率、第二の気孔率、その気孔率比となる2種の細孔径分布を持つ中綿Aを製造した。
実施例2~4では、上記実施例1と同様にして、下記表1に示す、共に東レ社製の繊維の各デニール、各本数の繊維を変更して実施例1とは異なる、第1の気孔率、第二の気孔率、その気孔率比となる2種の細孔径分布を持つ中綿B~Dを製造した。
一方、比較例1、2では、それぞれ、下記表1に示す、東レ社製の繊維3デニール、各本数の繊維を用いて収束後、長さ80mm、内径6mmのポリプロピレン製円筒を軸筒に擬して、下記の実験に供した。糸束はポリエステル繊維を圧縮し束ね、所定の密部の割合となるように重量を量り取った。ポリプロピレン製の円筒に充填して、第1の気孔率となる1種の細孔径分布を持つ中綿E~Fを製造した。
[Production of padding for writing implements in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2]
In Example 1, 6600 denier 5d fibers and 4500 denier 3d fibers, both manufactured by Toray Industries, Inc., were used as shown in Table 1 below, and then the yarn bundle having the second differential pore size distribution was inserted into the center of the yarn bundle having the first pore size distribution. A polypropylene cylinder having a length of 80 mm and an inner diameter of 6 mm was used as a shaft tube, which was filled with the batting of each of the following Examples and Comparative Examples, and subjected to the following experiments. The yarn bundle was compressed and bundled with polyester fibers, and the weight was measured so that the ratio of the dense parts was set to a predetermined value. The yarn bundle was filled into a polypropylene cylinder to produce batting A having two pore size distributions, which are the first porosity, the second porosity, and the porosity ratio.
In Examples 2 to 4, in the same manner as in Example 1, fillings B to D having two types of pore size distributions, which are the first porosity, the second porosity, and the porosity ratio, different from those in Example 1 were produced by changing the denier and the number of fibers of the fibers, all of which are manufactured by Toray Industries, Inc., as shown in Table 1 below.
On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, Toray Industries, Inc. 3 denier fibers with various numbers of fibers shown in Table 1 below were bundled, and a polypropylene cylinder with a length of 80 mm and an inner diameter of 6 mm was used as the shaft tube for the following experiment. The yarn bundle was made by compressing and bundling polyester fibers, and the weight was measured so as to obtain a predetermined dense part ratio. The polypropylene cylinder was filled with the fibers to produce fillings E to F having one pore size distribution with a first porosity.
上記実施例1~4及び比較例1~2で得られた中綿A~Eについて、細孔径分布の有無を下記測定方法により、検証した。
〔測定方法:水銀ポロシメーターによる測定〕
上記実施例1~4で得られた中綿A~Dについて、下記水銀ポロシメーターによる測定方法で細孔径分布の有無を測定した。
水銀圧入法による細孔分布測定:
測定装置:マイクロメリティクス製 オートポアIV 9510型
測定範囲:φ500~5μm
水銀接触角:130°
水銀表面張力:485dynes/cm
The presence or absence of pore size distribution for the paddings A to E obtained in the above Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 was verified by the following measurement method.
[Measurement method: Measurement using a mercury porosimeter]
The presence or absence of pore size distribution of the paddings A to D obtained in the above Examples 1 to 4 was measured by the following mercury porosimeter measurement method.
Pore size distribution measurement by mercury intrusion method:
Measurement device: Micromeritics Autopore IV 9510 Measurement range: φ500 to 5 μm
Mercury contact angle: 130°
Mercury surface tension: 485 dynes/cm
中綿A~D内の細孔を水銀ポロシメーターで測定し、その分布の違いを求めた。
通常の比較例1の中綿Eは、細孔分布がほぼ1ピークであるのに対し、実施例1の中綿Aは、2ピーク、すなわち、細孔分布が2ピークあるとみなせる。この細孔分布が2ピークであるとは、中綿A内の細孔で、細かい部分と粗い部分があるということである。あくまで細孔の状態の分布を表しているのであって、従来における中綿に、疎、密があるものとは異なる。従来の疎および密の状態とは、細孔と繊維との容積比(断面の面積比でも同じこと)の違いを表している。
一方、中綿とインクで発生する毛細管力とは、細孔の細かさ、粗さによって決まっている。インク拡散性を高めるためには、中綿内に毛細管力が低い部分と高い部分を設ける必要があり、それは(粗密ではなく、本質的には)細孔の粗さ、細かさによって得られる。
The pores in the padding A to D were measured with a mercury porosimeter, and the difference in their distribution was determined.
The normal batting E of Comparative Example 1 has a pore distribution with approximately one peak, whereas the batting A of Example 1 has two peaks, that is, the pore distribution can be considered to have two peaks. The pore distribution having two peaks means that the pores in the batting A have fine and coarse parts. It only represents the distribution of the pore state, and is different from the conventional batting that has sparse and dense states. The conventional sparse and dense states represent the difference in the volume ratio of the pores to the fibers (the same applies to the cross-sectional area ratio).
On the other hand, the capillary force generated between the filling and the ink is determined by the fineness and coarseness of the pores. In order to increase the ink diffusion, it is necessary to create areas with low and high capillary forces within the filling, which is achieved (not by density, but essentially) by the coarseness and fineness of the pores.
水銀ポロシメーターによる測定で、中綿に細孔径分布の有無は、下記細孔分布のピーク数を算出することにより測定することができる。
細孔分布のピーク数は、水銀ポロシメーターでは、中綿内に水銀を押圧することで含浸させ、その圧力と含浸体積から、細孔の等価直径の分布を求める。得られた、細孔の等価直径とその頻度のグラフを、ピーク分離する。ピーク分離は一般的な方法であるが、本検討においては、「日本エネルギー学会」によるピーク分離を用いた。
In the measurement using a mercury porosimeter, the presence or absence of a pore size distribution in the filling can be measured by calculating the number of peaks in the pore distribution described below.
In the mercury porosimeter, the number of peaks in the pore distribution is determined by pressing mercury into the padding to impregnate it, and the distribution of the equivalent diameter of the pores is calculated from the pressure and the impregnated volume. The resulting graph of the equivalent diameter of the pores and their frequency is then peak-separated. Peak separation is a common method, but in this study, the peak separation method proposed by the Japan Society of Energy was used.
上記解析により、中綿AとEの細孔径分布をピーク分離すると、表2及び表3(グラフ)に示す結果となる。 By performing the above analysis, the pore size distribution peaks of padding A and E are separated, resulting in the results shown in Tables 2 and 3 (graphs).
上記表1~表3の結果から明らかなように、比較例1の中綿Eは、Peak1:位置1.903、半値幅0.094、Peak2:位置1.826、半値幅0.205であった。ピーク位置は対数表示にしているので、1.903は79.98μm、1.826は66.99μmに相当する。この結果から、ピーク間の距離は0.077(=1.903-1.826)と確認することができる。成分ピークの半値幅の半分は、それぞれPeak1で0.047、Peak2で0.103ですので、その和は0.150となります。ピーク幅の半分の和(n=0.150)よりもピーク間距離(m=0.077)が小さいので、2つのピークは分離して観測できませんでした。
これに対して、実施例1の中綿Aは、Peak1:位置1.921、半値幅0.059、Peak2:位置1.835、半値幅0.074であった。ピーク位置は対数表示にしているので、1.921は83.37μm、1.835は68.39μmに相当する。上記と同様に計算すると、中綿Aでは、ピーク幅の半分の和(n=0.067)よりもピーク間距離(m=0.086)が大きいので、2つのピークは分離して観測されているといえる。以上のように、ピーク分離の結果を用いて、成分ピーク間の距離と各線幅の関係から、中綿Aでは2ピーク存在すること、すなわち、細孔径分布が2つ有することが確認できた。
As is clear from the results of Tables 1 to 3 above, the filling E of Comparative Example 1 had Peak 1: position 1.903, half-width 0.094, and Peak 2: position 1.826, half-width 0.205. The peak positions are logarithmic, so 1.903 corresponds to 79.98 μm and 1.826 corresponds to 66.99 μm. From these results, it can be confirmed that the distance between the peaks is 0.077 (=1.903-1.826). Half the half-width of the component peaks is 0.047 for
In contrast, the filling A of Example 1 had
次いで、中綿Aの細孔径分布の特性を、上述の方法により求めピーク分離して、第一の細孔径は、23μmであり、第二の細孔径は、17μmであり(第一の細孔径の74%)であった。この第二の細孔径部分は、中綿Aの径方向の中央に配置され、第二の細孔径部分の面積は、第一の細孔径部分の面積の33%であった。第一の細孔径の気孔率は90%、第二細孔径の気孔率85%(第一の細孔径の気孔の94%)であった。 Then, the pore size distribution characteristics of the filling A were obtained by the above-mentioned method, and the peaks were separated, and the first pore size was 23 μm, and the second pore size was 17 μm (74% of the first pore size). This second pore size portion was located in the center of the diameter of the filling A, and the area of the second pore size portion was 33% of the area of the first pore size portion. The porosity of the first pore size was 90%, and the porosity of the second pore size was 85% (94% of the pores of the first pore size).
上記実施例1、比較例1で得られた中綿A、Eと同様にして中綿B~D,Fについて、細孔径分布の有無を水銀ポロシメーターによる測定で、検証した。
中綿B~D、Fについて、細孔径分布の有無を水銀ポロシメーターによる測定結果を下記表2に示す。中綿B~D、Fについても、上記中綿A、Eの解析と同様に行い、下記表2に示す結果となる。
比較例2の中綿Fは、ピーク幅の半分の和(n=0.091)よりもピーク間距離(m=0.090)が小さいので、2つのピークは分離して観測できませんでした。
これに対して、実施例2~4の中綿B~Dは、共にピーク幅の半分の和(n)よりもピーク間距離(m)が大きいので、2つのピークは分離して観測されているといえる。以上のように、ピーク分離の結果を用いて、成分ピーク間の距離と各線幅の関係から、中綿B~Dでは2ピーク存在すること、すなわち、細孔径分布が2つ有することが確認できた。
この結果から、中綿B~Dにおいても、2ピーク存在すること、すなわち、細孔径分布が2つ有することが確認できた。
In the same manner as for the paddings A and E obtained in the above Example 1 and Comparative Example 1, the presence or absence of pore size distribution was verified for the paddings B to D and F by measurement using a mercury porosimeter.
The results of measuring the presence or absence of pore size distribution for padding B to D and F using a mercury porosimeter are shown in Table 2 below. The analysis of padding B to D and F was performed in the same manner as for padding A and E, and the results are shown in Table 2 below.
For filling F in Comparative Example 2, the distance between the peaks (m = 0.090) was smaller than the sum of half the peak widths (n = 0.091), so the two peaks could not be observed separately.
In contrast, for paddings B to D in Examples 2 to 4, the inter-peak distance (m) is greater than the sum of half the peak widths (n), so it can be said that the two peaks are observed separately. As described above, using the results of peak separation, it was confirmed that there are two peaks in paddings B to D from the relationship between the distance between the component peaks and each line width, that is, there are two pore size distributions.
From this result, it was confirmed that the fillings B to D also had two peaks, that is, they had two pore size distributions.
次いで、中綿Bの細孔径分布の特性を、上述の方法により求めピーク分離して、第一の細孔径は、23μmであり、第二の細孔径は、17μmであり(第一の細孔径の74%)であった。この第二の細孔径部分は、中綿Bの径方向の中央に配置され、第二の細孔径部分の面積は、第一の細孔径部分の面積の35%であった。第一の細孔径の気孔率は89%、第二細孔径の気孔率84%(第一の細孔径の気孔の94%)であった。 Then, the pore size distribution characteristics of the filling B were obtained by the above-mentioned method, and the peaks were separated, and the first pore size was 23 μm, and the second pore size was 17 μm (74% of the first pore size). This second pore size portion was located in the center of the diameter of the filling B, and the area of the second pore size portion was 35% of the area of the first pore size portion. The porosity of the first pore size was 89%, and the porosity of the second pore size was 84% (94% of the pores of the first pore size).
また、中綿Cの細孔径分布の特性を、上述の方法により求めピーク分離して、第一の細孔径は、17μmであり、第二の細孔径は、14μmであり(第一の細孔径の82%)であった。この第二の細孔径部分は、中綿Bの径方向の中央に配置され、第二の細孔径部分の面積は、第一の細孔径部分の面積の34%であった。第一の細孔径の気孔率は90%、第二細孔径の気孔率85%(第一の細孔径の気孔の94%)であった。 The pore size distribution characteristics of the filling C were determined by the above-mentioned method, and the peaks were separated to find that the first pore size was 17 μm and the second pore size was 14 μm (82% of the first pore size). This second pore size portion was located in the center of the diameter of the filling B, and the area of the second pore size portion was 34% of the area of the first pore size portion. The porosity of the first pore size was 90%, and the porosity of the second pore size was 85% (94% of the pores of the first pore size).
また、中綿Dの細孔径分布の特性を、上述の方法により求めピーク分離して、第一の細孔径は、17μmであり、第二の細孔径は、31μmであり(第一の細孔径の180%)であった。この第二の細孔径部分は、中綿Bの径方向の中央に配置され、第二の細孔径部分の面積は、第一の細孔径部分の面積の34%であった。第一の細孔径の気孔率は90%、第二細孔径の気孔率88%(第一の細孔径の気孔の98%)であった。 The pore size distribution characteristics of padding D were determined by the above-mentioned method, and the peaks were separated to reveal that the first pore size was 17 μm and the second pore size was 31 μm (180% of the first pore size). This second pore size portion was located in the center of the diameter of padding B, and the area of the second pore size portion was 34% of the area of the first pore size portion. The porosity of the first pore size was 90%, and the porosity of the second pore size was 88% (98% of the pores of the first pore size).
〔参考実施例1及び参考比較例1〕
実施例1、比較例1で得た中綿A、E、下記構成及び図2~図7に準拠するペン先を有する筆記具、下記組成の筆記具用インクを使用した。ペン先の寸法等は下記に示す大きさ等を使用した。
[Reference Example 1 and Reference Comparative Example 1]
The padding A and E obtained in Example 1 and Comparative Example 1, a writing instrument having the following configuration and a pen tip conforming to Figures 2 to 7, and a writing instrument ink having the following composition were used. The dimensions of the pen tip were as shown below.
〔ペン先20(筆記部25,インク誘導部26、保持体30)の構成〕
筆記部25:ポリエチレン製焼結芯、気孔率:50%、4×3×6mm、T=3mm、W=5.5mm
インク誘導部26:PET製繊維芯、幅方向長さ:2mm、長手方向長さ:20mm、厚さt:0.8mm
保持体30:アクリル樹脂製、可視光線透過率85%〔スガ試験機社製、多光源分光測色計(MSC-5N)にて反射率を測定し、可視光線透過率とした。〕
可視部(窓部)33(四角形)の大きさ:S=3.8mm(最大4.5mm)×Y=8mm×幅(厚さ)2.5mm
[Configuration of the pen tip 20 (writing
Writing part 25: Sintered polyethylene core, porosity: 50%, 4 x 3 x 6 mm, T = 3 mm, W = 5.5 mm
Ink guide portion 26: PET fiber core, width direction length: 2 mm, length direction length: 20 mm, thickness t: 0.8 mm
Holder 30: Made of acrylic resin, visible light transmittance 85% (reflectance was measured with a multi-light source spectrophotometer (MSC-5N) manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd., and the visible light transmittance was determined.)
Size of visible portion (window portion) 33 (rectangle): S = 3.8 mm (maximum 4.5 mm) x Y = 8 mm x width (thickness) 2.5 mm
筆記具用中綿:上記実施例1、比較例1で得た中綿A、E(φ6×80mm)を用いた。
外皮:PET製フィルム
筆記具本体10、キャップ50、60:ポリプロピレン(PP)製
ペン先40:ポリエステル製繊維束芯、気孔率60%、φ2×40mm
摩擦体52:αオレフィン系共重合体にパラフィン系オイルを添加してなる粘弾性ポリオレフィン系エラストマーと、スチレン系エラストマーと、結晶性ポリプロピレンとからなるペレット混合物により射出成形によるもの。デュロメータA硬度は、押針接触開始直後:85、押針接触開始から15秒後:60であり、下式で定義される値の変化(ΔHS)が25であった〔ΔHS=(押針接触開始直後のデュロメータA硬度値-押針接触開始から15秒後のショアA硬度値)〕。
Filling for writing implements: Fillings A and E (φ6×80 mm) obtained in Example 1 and Comparative Example 1 above were used.
Outer cover: PET film
Friction body 52: Injection molded from a pellet mixture of a viscoelastic polyolefin elastomer obtained by adding paraffin oil to an α-olefin copolymer, a styrene elastomer, and a crystalline polypropylene. The durometer A hardness was 85 immediately after the initiation of indenter contact, and 60 15 seconds after the initiation of indenter contact, and the change in value (ΔHS) defined by the following formula was 25 [ΔHS=(durometer A hardness value immediately after the initiation of indenter contact-Shore A hardness value 15 seconds after the initiation of indenter contact)].
(筆記具用インク組成:インク色:蛍光黄色)
筆記具用インクとして、下記組成のインク(合計100質量%)を使用した。
分散液: 50質量%
トリエタノールアミン: 2質量%
エチレングリコール: 5質量%
界面活性剤: 0.5質量%
蒸留水: 42.5質量%
pH:4.0
粘度(25℃):3.5mPa・s(コンプレート型粘度計、TOKIMEC社製、TV-20)
表面張力(25℃):35mN/m(自動表面張力計、協和界面科学社製、DY-300)
(Writing ink composition: Ink color: fluorescent yellow)
As the ink for the writing instrument, an ink having the following composition (total 100% by mass) was used.
Dispersion: 50% by weight
Triethanolamine: 2% by mass
Ethylene glycol: 5% by mass
Surfactant: 0.5% by mass
Distilled water: 42.5% by mass
pH: 4.0
Viscosity (25°C): 3.5 mPa·s (Complate type viscometer, TOKIMEC, TV-20)
Surface tension (25°C): 35 mN/m (automatic surface tensiometer, Kyowa Interface Science Co., Ltd., DY-300)
この図1~図7準拠の参考実施例1のペン先20を用いた筆記具では、実施例1の中綿Aは、細孔径が2種以上の分布を持ち、第一の細孔径は、30~200μmであり、第二の細孔径は、第一の細孔径の50~90%である特徴を備えたものであるので、ペン先20、40に対して確実にインクを供給でき、インク拡散性を高めることができものとなっている。また、中綿Aからのインクの誘導を流出性のある薄板状の開放型のインク誘導部26で筆記部25まで誘導するものであり、この筆記部25は樹脂製焼結芯、インク誘導部26は繊維束芯から構成されおり、気孔率に対する毛管力の強さが大きく、しかも、その厚さは極めて薄くでき、インク流出性が良好であり、インク誘導部を太く設計する必要がなく、可視部33の最小幅Xが3.7mm以上であり、その長さYが7.4mm以上であるので、筆記方向を視認することができる可視部33の有効面積の最大化と見やすさ、並びに、筆記のしやすさを高度に両立できるものとなっている。
また、インク誘導部26が筆記の際に手前側に配置されるので、自然な筆記角度をつけたときにも、インク誘導部26が進行方向の文字にかかわらず、可視部33の見通しが更によいものとなり、右利きで左から右方向に筆記する際に、可視部33で筆記方向を視認しながら筆記部25で描線を引くことなどができ、インク流出性も良好で有り、インクの流出性を損なうことなく、可視部33の格段の見やすさ、筆記のしやすさを達成することができる筆記具が得られることが確認された。また、杉板の上から1mの高さから落下させた後でも、掠れることなく筆記できることが確認できた。
In a writing instrument using the
In addition, since the
更に、自動筆記装置にこの筆記具をセットして、JIS S6037に準拠した試験方法に従い、上質紙面上で筆記角度65°、筆記荷重1N、速度7cm/sで直線筆記後、筆記した描線状態を目視にて確認したところ、上記好ましいインク組成のものを使用しているため、ペン先20のインク流量(10mg/m)も良好で、ペン先の乾燥を抑えながらも、描線の乾燥性、インクの低温安定性に優れ、描線に滲みや裏抜けのない機能を発現することが判った。
Furthermore, this writing instrument was set in an automatic writing device, and a straight line was written on a high-quality paper surface according to the test method compliant with JIS S6037 at a writing angle of 65°, a writing load of 1N, and a speed of 7cm/s. The condition of the written line was then visually confirmed. As the above-mentioned preferred ink composition was used, the ink flow rate (10mg/m) of the
これに対して、細孔径分布を持たない比較例1の中綿Eを搭載した参考比較例1の筆記具では、ペン先20、40に対して、インク供給に1時間以上も時間を要し、また100本中3本は、1日後もペン先にインクが含浸しておらず、インクを供給できないものもあった。
In contrast, in the writing instrument of Reference Comparative Example 1, which is equipped with the padding E of Comparative Example 1 that does not have a pore size distribution, it took more than an hour to supply ink to the
本実施形態の筆記具用中綿は、アンダーラインペン、ペイントマーカー、油性マーカー、水性マーカーと呼ばれるマーキングタイプの筆記具用の中綿として好適に適用することができる。 The writing implement batting of this embodiment can be suitably used as batting for marking-type writing implements such as underline pens, paint markers, oil-based markers, and water-based markers.
10 筆記具本体
11 後軸
16 先軸
17 インク吸蔵体
20 ペン先
25 筆記部
26 インク誘導部
30 保持体
33 可視部
REFERENCE SIGNS
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