JP2020196636A - 鉄鋼スラグ水和固化体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
・長期間エージングした後のMgO含有製鋼スラグを原材料とする水和固化体は、膨張安定性試験において有害なひび割れを有しないこと。
・MgO含有製鋼スラグの配合量を所定の範囲とすることで、MgO含有製鋼スラグを添加しないものよりも強度の向上が認められること。
本発明方法によって製造する鉄鋼スラグ水和固化体は、製鋼スラグ、高炉スラグ、結合材、及び水を原料として使用する。以下、これらの原料について説明する。
製鋼スラグとは、製鋼工程で得られるスラグであり、この製鋼スラグは、鉄鋼スラグ水和固化体の骨材として使用されている。しかしながら、従来は、例えば特許文献1,2に開示されているように、MgO含有量が0〜6質量%の製鋼スラグが使用されている。
本発明では、MgO含有量が8.5質量%よりも多いMgO含有製鋼スラグと区別するため、MgO含有量が8.5質量%以下のものを通常の製鋼スラグという。代表的なものは、溶鋼を溶製するために利用する精錬容器で形成されたスラグであり、例えば溶銑予備処理スラグ、転炉スラグ、二次精錬スラグ、電気炉スラグ等が挙げられ、これらを混合したものでも良い。
MgO含有製鋼スラグは、製鋼工程でMgO含有量が8.5質量%よりも多い、例えば粉状の製鋼スラグである。鉄鋼スラグ水和固化体の原料として使用するMgO含有製鋼スラグの粒度は40mm以下であることが好ましい。
高炉スラグは、例えば、高炉で生成されたスラグを急速水冷して得られる高炉水砕スラグである。高炉水砕スラグの粒度は、公称目開きが5mmのふるいを通過する質量百分率が100%であって、従来より、必要に応じて加工処理を施して骨材(主に細骨材)として使用されている。
鉄鋼スラグ水和固化体を製造する際に使用する結合材は、シリカ含有物質及びポラゾン反応性を有する材料を使用することが好ましい。結合材としては、高炉スラグ微粉末が代表的であり、その他として、高炉セメントやポルトランドセメント等がある。省資源の観点からは、高炉セメント、高炉スラグ微粉末がより好ましい。
通常の工業用水を使用する。
エージング処理とは、製鋼スラグの水和反応を進行させる処理である。本発明では、両製鋼スラグにエージング処理を施すことによって、粉化率を2.5%以下にする。
本発明では、前記A−1)で説明したエージング処理後の通常の製鋼スラグを55〜60質量%、前記A−2)で説明したエージング処理後のMgO含有製鋼スラグを6〜8質量%、前記前記B)で説明した高炉スラグを12〜15質量%、前記前記C)で説明した結合材を12〜15質量%、前記前記D)で説明した水を8〜10質量%含有し、合計が100質量%となるように配合して混練し、当該混練によって得られた混練物を7日間以上養生する。なお、前記原料に加えて、さらにAE減水剤等を適宜配合してもよい。
製鋼スラグ、高炉スラグ、結合材、及び水を原料とし、
そのうち、前記製鋼スラグは、MgOの含有量が8.5質量%以下の通常の製鋼スラグと、MgOの含有量が8.5質量%よりも多いMgO含有製鋼スラグを含み、これら通常の製鋼スラグとMgO含有製鋼スラグの各々に、湿潤環境下で水和反応を進行させるエージング処理を行い、粉化率を2.5%以下とした後、
前記エージング処理後の通常の製鋼スラグを55〜60質量%、前記エージング処理後のMgO含有製鋼スラグを6〜8質量%、前記高炉スラグを12〜15質量%、前記結合材を12〜15質量%、前記水を8〜10質量%含有し、合計が100質量%となるように配合して混練し、
当該混練によって得られた混練物を7日間以上養生することを特徴としたものである。
(2−1)実施例1
〔原料〕
A−1)通常の製鋼スラグ
使用した製鋼スラグは、転炉の精錬工程で得られたもので、MgOを4質量%含有し、粒度は0〜30mmであった。
MgO含有製鋼スラグとして、AOD炉での二次精錬工程で得られたものを使用した。この製鋼スラグは、CaO、MgOをそれぞれ40質量%、13質量%含有し、粒度は0〜30mmであった。
使用した高炉スラグは、高炉水砕スラグで、その粒度は0〜5mmであった。
結合材には、高炉セメントB種を使用した。
D)水
工業用水を使用した。
その他)AE減水剤
市販のAE減水剤を使用し、高炉セメントの重量の0.04%に相当する量を添加した。
・通常の製鋼スラグ
屋外でスラグに水蒸気を吹きかけて、スラグの温度が100℃になるまで昇温した。その後、100℃の温度を5日間保持し、1日かけて降温した(エージング条件1)。エージング完了後の通常の製鋼スラグの粉化率は0.2%であった。一方、エージング処理を行わなかった通常の製鋼スラグの粉化率は0.7%であった。
屋外でスラグに水蒸気を吹きかけて、スラグの温度が100℃になるまで昇温した。その後、100℃の温度を10日間を保持してから、2日かけて降温した(エージング条件2)。エージング完了後のMgO含有製鋼スラグの粉化率は1.1%であった。一方、エージング処理を行わなかったMgO含有製鋼スラグの粉化率は18.4%であった。
前記原料を、下記表1に示す割合で混合して混練し、当該混練によって得られた混練物を7日間と28日間養生した2種類の水和固化体を作成した。
case2は本発明の要件をすべて満たす実施例、case3〜7は本発明の何れかの要件を満たさない本発明の比較例である。
〔原料〕
A−1)通常の製鋼スラグ
製鋼スラグは、実施例1で使用したもの(製鋼スラグA)と、MgOが5質量%含有され、粒度は0〜30mmのもの(製鋼スラグB)と、MgOが4質量%含有され、粒度は0〜30mmのもの(製鋼スラグC。製鋼スラグAとは別の機会に得られたもの)の何れかを使用した。
B)高炉スラグ
C)結合材
D)水
は、いずれも実施例1と同じものを使用した。
通常の製鋼スラグは実施例1で説明したエージング処理1を行った。また、MgO含有製鋼スラグは実施例1で説明したエージング処理2を行った。
前記原料を、下記表3に示す割合で混合して混練し、当該混練によって得られた混練物を7日間と28日間養生した2種類の水和固化体を作成した。
Claims (2)
- 鉄鋼スラグ水和固化体の製造方法であって、
前記水和固化体は、製鋼スラグ、高炉スラグ、結合材、及び水を原料とし、
そのうち、前記製鋼スラグは、MgOの含有量が8.5質量%以下の通常の製鋼スラグと、MgOの含有量が8.5質量%よりも多いMgO含有製鋼スラグを含み、これら通常の製鋼スラグとMgO含有製鋼スラグの各々に、湿潤環境下で水和反応を進行させるエージング処理を行い、当該エージング処理後の前記両製鋼スラグの粉化率を2.5%以下とした後、
前記エージング処理後の通常の製鋼スラグを55〜60質量%、前記エージング処理後のMgO含有製鋼スラグを6〜8質量%、前記高炉スラグを12〜15質量%、前記結合材を12〜15質量%、前記水を8〜10質量%含有し、合計が100質量%となるように配合して混練し、
当該混練によって得られた混練物を7日間以上養生することを特徴とする鉄鋼スラグ水和固化体の製造方法。 - 前記湿潤環境下のエージング処理は、前記MgO含有製鋼スラグに、大気圧以上の圧力環境下で10日以上に亘って水蒸気を供給するものであることを特徴とする請求項1に記載の鉄鋼スラグ水和固化体の製造方法。
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