JP2007320827A - 骨材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 製錬の際に副生成物として得られる、化学成分が、SiO2:30〜70重量%、FeO:5〜15重量%、Al2O3:0.1〜5重量%、MgO:10〜40重量%からなるスラグ微粒砂を原料として、加熱炉で焼結させる。
【選択図】 図1
Description
SiO2は、焼結塊の骨格であるMgO・SiO2パイロキシンを形成するために必要な成分であると同時に、焼成温度において液体である(Mg,Ca,Fe)O・SiO2オージャイト及びCaO−SiO2−Al2O3−MgO−FeO系相を構成するためにも必要な成分である。このSiO2の含有量が30重量%未満では、十分な液体を得ることが出来ず、良好な強度が得られず、すりへり減耗率も18%を超えてしまう。一方、この含有量が70重量%を超えて高いと、十分な量のMgO・SiO2パイロキシンが得られなくなるため、良好な強度が得られず、すりへり減耗率も18%を超えてしまう。そのため、本願発明におけるSiO2の含有量を30〜70重量%に規定した。
本発明においては、焼成温度が1200〜1350℃であることが好ましい。焼成温度が1200℃よりも低いと、十分な量の液相が形成せず、十分な強度を持つ焼結塊が得られない。一方、焼成温度が1350℃を超えて高いと、液相が増加しすぎて加熱炉への原料付着問題を起こす。
本発明により製造された骨材は、図1に示すように、MgO・SiO2パイロキシンの粒子1を、(Mg,Ca,Fe)O・SiO2オージャイト2及びCaO−SiO2−Al2O3−MgO−FeO系相3を介して結合させたミクロ組織を有する。なお、符号4は、(Mg,Fe)O・(Cr,Al)2O3スピネルを示したものである。
1.骨材の製造
<製造例1>
表1に示すような篩目0.075mm以下100重量%のフェロニッケルスラグ細骨材と、バインダーであるセメントとを、表2に示すように、重量比で85:15で混合し、この混合物を造粒し、乾燥させて、従来の製造方法による粒度5〜15mmの骨材を製造した。
表3に示した条件で、フェロニッケルスラグ微粒砂をペレットに成型し、これを、内径0.45m、長さ8.34m、回転数126rphのロータリーキルンに装入し、焼成して、本発明の製造方法による粒度5〜15mmの骨材を製造した。なお、表3に示した化学成分については、蛍光X線分析装置により測定した値であり、スラグ微粒砂の粒子径については、骨材のふるい分け試験方法JIS A 1102に基づき測定した。
上記のようにして製造された製造例1〜8の骨材について、ロサンゼルス試験機を用いたすりへり減耗率を測定し、それぞれの強度を評価した。なお、このすりへり減耗率は、上述したJIS A 1121に準じたすりへり減耗率であり、天然砂のすりへり減耗率(18%以下)を基準として評価した。
3…CaO−SiO2−Al2O3−MgO−FeO系相、4…スピネル。
Claims (6)
- 製錬の際に副生成物として得られる、化学成分が、SiO2:30〜70重量%、FeO:5〜15重量%、Al2O3:0.1〜5重量%、MgO:10〜40重量%からなるスラグ微粒砂を原料として、加熱炉で焼結させることを特徴とする骨材の製造方法。
- 前記スラグは、フェロニッケルスラグであることを特徴とする請求項1に記載の骨材の製造方法。
- 前記化学成分は、CaOをさらに含み、その含有量が10重量%以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載の骨材の製造方法。
- 前記焼結は、加熱温度が1200〜1350℃であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の骨材の製造方法。
- 前記焼結の後に、炉外で焼結塊を空冷することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の骨材の製造方法。
- 前記スラグ微粒砂は、水分含有率が10〜25%であり、粒径が30mm以下の塊の状態で加熱炉内へ装入し、加熱、乾燥、焼結を行うことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の骨材の製造方法。
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