JP2004342005A - Device, method, and system for determining parts replacement time - Google Patents

Device, method, and system for determining parts replacement time Download PDF

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JP2004342005A JP2003140397A JP2003140397A JP2004342005A JP 2004342005 A JP2004342005 A JP 2004342005A JP 2003140397 A JP2003140397 A JP 2003140397A JP 2003140397 A JP2003140397 A JP 2003140397A JP 2004342005 A JP2004342005 A JP 2004342005A
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Yasushi Yanagiya
靖 柳谷
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a parts replacement time determining device which more properly determines a parts replacement time. <P>SOLUTION: A management device 4 is provided with a communication part 40, an environmental load factor calculation part 43, and a replacement time determination part 45. The communication part 40 acquires information about an air conditioner. The environmental load factor calculation part 43 calculates a load temperature integral value showing the load of operation on the air conditioner on the basis of information about the air conditioner. The replacement time determination part 45 determines the replacement time of parts constituting the air conditioner in consideration of the load temperature integral value. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、設備機器を構成する部品の交換時期を判断する部品交換時期判断装置、部品交換時期判断方法および部品交換時期判断システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、物件に配置された設備機器の部品の交換時期を判断する部品交換時期判断装置が現れている。例えば、ビルに配置された複数の設備機器を管理する管理装置があり、この管理装置は、種々のパラメータに基づいて、設備機器の部品交換時期を判断している（特許文献１参照）。このパラメータとしては、設備機器の作動時間や作動回数などが利用されている。
【０００３】
【特許文献１】
特許第３１４０６７６号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のようなパラメータに基づいて部品交換時期が判断されると、部品交換時期が適切に判断されない恐れがある。すなわち、同じ作動時間や作動回数であっても、設備機器の部品へ与える影響が異なる場合があり、上記のようなパラメータではこのような影響への考慮が十分ではない。例えば、空気調和機では、猛暑に設定温度を低くした過酷な作動と、外気温度と設定温度との差が僅かな作動とを比べた場合、同じ作動時間、作動回数であっても部品が受ける影響が異なる。従って、作動時間や作動回数に基づいた判断では、部品交換時期が適切に判断されない恐れがある。
【０００５】
本発明の課題は、より適切に部品交換時期を判断することができる部品交換時期判断装置、部品交換時期判断方法および部品交換時期判断システムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の部品交換時期判断装置は、情報取得部と運転負荷値算出部と交換時期判断部とを備える。情報取得部は、設備機器に関する情報を取得する。運転負荷値算出部は、設備機器に関する情報に基づいて、設備機器の運転に対する負荷の大きさを示す運転負荷値を算出する。交換時期判断部は、運転負荷値を考慮して設備機器を構成する部品の交換時期を判断する。
【０００７】
この部品交換時期判断装置では、設備機器の運転負荷値が算出され、運転負荷値が考慮されて部品の交換時期が判断される。すなわち、部品の交換時期の判断において、設備機器の運転によって部品が受ける負荷の大きさが考慮される。このため、作動時間や作動回数による画一的な判断ではなく、運転の程度を考慮した具体的な判断が可能である。これにより、この部品交換時期判断装置では、より適切に部品交換時期を判断することができる。
【０００８】
請求項２に記載の部品交換時期判断装置は、請求項１に記載の部品交換時期判断装置であって、運転負荷値は、設備機器の運転に対する単位時間当たりの負荷の積算値である。
この部品交換時期判断装置では、部品交換時期の判断において、設備機器の運転に対する単位時間当たりの負荷の積算値が考慮される。部品の交換時期は、部品が累積的に受けた負荷の影響を特に受けることが多い。例えば、部品の疲労や消耗は、累積的な負荷の影響を受け易い。従って、この部品交換時期判断装置では、部品が累積的に受けた負荷が考慮されることにより、より適切に部品交換時期を判断することができる。
【０００９】
請求項３に記載の部品交換時期判断装置は、請求項１または２に記載の部品交換時期判断装置であって、運転負荷値は、実際に行われた設備機器の運転内容に応じて変動するパラメータである。
この部品交換時期判断装置では、実際に行われた設備機器の運転内容に応じて変動するパラメータである運転負荷値に基づいて、部品交換時期が判断される。このため、設備機器の配置場所などによって定まる固定的なパラメータのみによって部品交換時期が判断される場合よりも、部品が受ける影響がより適切に考慮される。これにより、この部品交換時期判断装置では、より適切に部品交換時期を判断することができる。
【００１０】
請求項４に記載の部品交換時期判断装置は、請求項１から３のいずれかに記載の部品交換時期判断装置であって、設備機器は空気調和機であり、運転負荷値は、空気調和機の設定温度と室外温度との差の積算値である。
この部品交換時期判断装置では、部品交換時期の判断において、空気調和機の設定温度と室外温度との差の積算値が考慮される。従って、実際の運転内容によって変動する運転負荷が考慮される。これにより、この部品交換時期判断装置では、より適切に空気調和機の部品交換時期を判断することができる。
【００１１】
請求項５に記載の部品交換時期判断装置は、請求項１から４のいずれかに記載の部品交換時期判断装置であって、交換時期判断部は、設備機器の設置環境によって定まる設備機器に対する負荷をさらに考慮して交換時期を判断する。
この部品交換時期判断装置では、運転負荷値と、設備機器の設置環境によって定まる設備機器に対する負荷との両方を考慮して部品交換時期を判断する。従って、この部品交換時期判断装置では、設備機器が設置される環境毎にきめ細かく部品交換時期を判断することができる。
【００１２】
請求項６に記載の部品交換時期判断装置は、請求項４に記載の部品交換時期判断装置であって、交換時期判断部は、空気調和機が設置された環境の冷房負荷または暖房負荷をさらに考慮して交換時期を判断する。
この部品交換時期判断装置では、運転負荷値と冷房負荷または暖房負荷とを考慮して、部品交換時期を判断する。冷房負荷および暖房負荷は、空気調和機が設置された環境によって定まる空気調和機に対する負荷であり、例えば、空気調和機が配置された建物の所在地、建物の構造、併設されている照明器具、建物内の人数などによって決定される。この部品交換時期判断装置では、冷房負荷または暖房負荷を考慮することによって、環境毎にきめ細かく部品交換時期を判断することができる。
【００１３】
請求項７に記載の部品交換時期判断装置は、請求項１から６のいずれかに記載の部品交換時期判断装置であって、交換時期判断部は、設備機器の異常発報の回数をさらに考慮して交換時期を判断する。
この部品交換時期判断装置では、運転負荷値と、設備機器の異常発報の回数とを考慮して、部品交換時期を判断する。従って、設備機器の運転に対する負荷の大きさと共に、実際に発生した設備機器の異常が考慮される。このため、この部品交換時期判断装置では、より適切に部品交換時期を判断することができる。
【００１４】
請求項８に記載の部品交換時期判断装置は、請求項１から７のいずれかに記載の部品交換時期判断装置であって、交換時期判断部は、部品の通算作動時間をさらに考慮して交換時期を判断する。
この部品交換時期判断装置では、運転負荷値と通算作動時間とを考慮して、部品交換時期を判断する。従って、この部品交換時期判断装置では、設備機器の運転による部品の通算作動時間と、設備機器の運転による部品への負荷との両方が考慮される。このため、この部品交換時期判断装置では、より適切に部品交換時期を判断することができる。
【００１５】
請求項９に記載の部品交換時期判断装置は、請求項１から７のいずれかに記載の部品交換時期判断装置であって、交換時期判断部は、部品の通算作動回数をさらに考慮して交換時期を判断する。
この部品交換時期判断装置では、運転負荷値と通算作動回数とを考慮して、部品交換時期を判断する。従って、この部品交換時期判断装置では、設備機器の運転による部品の通算作動回数と、設備機器の運転による部品への負荷との両方が考慮される。このため、この部品交換時期判断装置では、より適切に部品交換時期を判断することができる。
【００１６】
請求項１０に記載の部品交換時期判断装置は、請求項１から９のいずれかに記載の部品交換時期判断装置であって、交換時期判断部は、設備機器を構成する複数の部品ごとに交換時期を判断する。
この部品交換時期判断装置では、部品ごとに交換時期が判断される。このため、部品ごとにきめ細かく交換時期を判断することができる。
【００１７】
請求項１１に記載の部品交換時期判断方法は、第１ステップと第２ステップと第３ステップとを備える。第１ステップでは、設備機器に関する情報を取得する。第２ステップでは、情報に基づいて、設備機器の運転に対する負荷の大きさを示す運転負荷値を算出する。第３ステップでは、運転負荷値を考慮して設備機器を構成する部品の交換時期を判断する。
【００１８】
この部品交換時期判断方法では、設備機器の運転負荷値が算出され、運転負荷値が考慮されて部品の交換時期が判断される。すなわち、部品の交換時期の判断において、設備機器の運転によって部品が受ける負荷の大きさが考慮される。このため、作動時間や作動回数による画一的な判断ではなく、作動の程度を考慮した具体的な判断が可能である。これにより、この部品交換時期判断方法では、より適切に部品交換時期を判断することができる。
【００１９】
請求項１２に記載の部品交換時期判断システムは、複数の設備機器と、請求項１から１０のいずれかに記載の部品交換時期判断装置と、制御装置とを備える。制御装置は、複数の設備機器を集中制御し、設備機器に関する情報を部品交換時期判断装置へと送る。
この部品交換時期判断システムでは、設備機器の運転負荷値が算出され、運転負荷値が考慮されて部品の交換時期が判断される。すなわち、部品の交換時期の判断において、設備機器の運転によって部品が受ける負荷の大きさが考慮される。このため、作動時間や作動回数による画一的な判断ではなく、作動の程度を考慮した具体的な判断が可能である。これにより、この部品交換時期判断システムでは、より適切に部品交換時期を判断することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
＜システム全体の構成＞
本発明の一実施形態にかかる設備機器管理システム１の構成を表す図を図１に示す。
この設備機器管理システム１は、管理対象である物件内の空調を行う空気調和機２ａ，２ｂを集中制御装置３ａ，３ｂでそれぞれ制御すると共に、空気調和機２ａ，２ｂを遠隔監視センタ内の管理装置４で遠隔から管理するシステムである。
【００２１】
設備機器管理システム１は、主として、第１空気調和機２ａ、第１集中制御装置３ａ、第２空気調和機２ｂ、第２集中制御装置３ｂおよび管理装置４により構成される。第１空気調和機２ａと第１集中制御装置３ａとは、互いに接続されており、同じ物件に配置されている。第２空気調和機２ｂと第２集中制御装置３ｂとは、互いに接続されており、第１空気調和機２ａ等とは異なる同じ物件に配置されている。また、第１集中制御装置３ａと第２集中制御装置３ｂとは、それぞれインターネット等の通信回線網ＩＮを介して管理装置４に接続されている。なお、設備機器管理システム１を構成する空気調和機および集中制御装置の数はこれらに限られるものではない。また、設備機器管理システム１は、空気調和機２ｂ、２ｂ以外の設備機器を備えるものであってもよい。
【００２２】
＜空気調和機の構成＞
空気調和機２ａ，２ｂは、ビルや工場等の物件に配置され室内の空気調和を行う。上述したように、空気調和機２ａ，２ｂには第１空気調和機２ａと第２空気調和機２ｂとがあり、それぞれ異なる物件に配置されている。以下、第１空気調和機２ａの構成について説明するが、第２空気調和機２ｂについても同様の構成である。
【００２３】
第１空気調和機２ａは、複数の室内機６ａ，６ｂと第１室外機７ａとを有する。
室内機６ａ，６ｂおよび第１室外機７ａの構成を示す概略図を図２に示す。室内機６ａ，６ｂには、第１室内機６ａと第２室内機６ｂとがあり、それぞれ物件の室内に配置される。
【００２４】
第１室内機６ａは、室内熱交換器６０ａ、室内ファン６１ａ、電動弁６２ａ、室内制御部６３ａ（図３参照）、室内電磁接触器６６ａ（図３参照）等を有している。室内熱交換器６０ａは、電動弁６２ａや室外熱交換器７０等と共に冷媒回路を構成し、室内へと送られる空気と冷媒との間で熱交換を行う。室内ファン６１ａは、室内ファンモータ６４ａによって駆動され、室内へと送られる空気の流れを生成する。室内制御部６３ａは、室内ファンモータ６４ａ、電動弁６２ａ、室温サーミスタ６５ａ等の各種のセンサ、室内電磁接触器６６ａと接続されており、第１室内機６ａの制御を行う。
【００２５】
第２室内機６ｂも同様に、室内熱交換器６０ｂ、室内ファン６１ｂ、電動弁６２ｂ、室内制御部６３ｂ、室内ファンモータ６４ｂ、室温サーミスタ６５ｂ、室内電磁接触器６６ｂ等を有している。
第１室外機７ａは、室外熱交換器７０、アキュムレータ７１、圧縮機７２、四路切換弁７３等の冷媒回路構成部品、室外ファン７４、室外制御部７５（図３参照）、室外電磁接触器７８（図３参照）等を有している。室外熱交換器７０は、アキュムレータ７１、圧縮機７２、四路切換弁７３等の冷媒回路構成部品と共に冷媒回路を構成し、室外の空気と冷媒との間で熱交換を行う。圧縮機７２等は、電力によって駆動され、冷媒を循環させる。室外ファン７４は、室外ファンモータ７６によって駆動され、室外から取り込まれ室外熱交換器７０を通る空気の流れを生成する。室外制御部７５は、圧縮機７２、四路切換弁７３、室外ファンモータ７６、室外温度サーミスタ７７などの各種のセンサ、室外電磁接触器７８等と接続されており、第１室外機７ａの制御を行う。
【００２６】
第２空気調和機２ｂも同様に、第３室内機６ｃ、第４室内機６ｄおよび第２室外機７ｂを有しており、上記と同様の構成である。
なお、空気調和機２ａ，２ｂを構成する室内機や室外機の数はこれに限られるものではなく、より多く又はより少ない室内機や室外機によって構成されてもよい。
【００２７】
＜集中制御装置の構成＞
集中制御装置３ａ，３ｂは、空気調和機２ａ，２ｂと通信線によりそれぞれ接続され、空気調和機２ａ，２ｂの集中制御を行う。集中制御装置３ａ，３ｂは、遠隔監視センタ内の管理装置４と制御信号の送受信を行う。また、上述したように、集中制御装置３ａ，３ｂには、第１集中制御装置３ａと第２集中制御装置３ｂとがある。第１集中制御装置３ａは、第１空気調和機２ａと接続されており、複数の室内機６ａ，６ｂおよび第１室外機７ａを集中制御する。第１集中制御装置３ａは、第１空気調和機２ａが配置されている物件内の管理室などに配置されている。第２集中制御装置３ｂは、第２空気調和機２ｂと接続されており、第２空気調和機２ｂが配置されている物件内の管理室などに配置されている。以下、第１集中制御装置３ａについて説明するが、第２集中制御装置３ｂについても同様の構成である。
【００２８】
第１集中制御装置３ａは、図３に示すように、記憶部３０ａ、通信部３１ａ、集中制御部３２ａを有する。
記憶部３０ａは、一定時間毎、例えば１分毎に第１空気調和機２ａから検出された運転データを記憶する。この運転データは、第１空気調和機２ａの室内機６ａ，６ｂおよび第１室外機７ａの運転時間や運転回数、室外温度、室内温度、第１空気調和機２ａで実行された制御内容、第１空気調和機２ａの消費電力などである。また、記憶部３０ａには、管理装置４から送信された第１空気調和機２ａの制御内容が記憶される。
【００２９】
通信部３１ａは、管理装置４の通信部４０とデータ信号の送受信を行う部分である。通信部３１ａは、管理装置４とインターネットＩＮを介して接続されており、第１空気調和機２ａの運転データをインターネットＩＮを介して管理装置４へと送信する。また、通信部３１ａは、管理装置４から送信された第１空気調和機２ａの制御内容を受信する。
【００３０】
集中制御部３２ａは、管理装置４から送信された制御内容に基づいて、第１空気調和機２ａの室外制御部７５や室内制御部６３ａ，６３ｂへと制御信号を送信することにより、第１空気調和機２ａの集中制御を行う。また、集中制御部３２ａは、記憶部３０ａに蓄積された運転データを一定時間毎に、例えば１時間毎にまとめて通信部３１ａから管理装置４へと送信する。
【００３１】
＜管理装置の構成＞
管理装置４は、集中制御装置３ａ，３ｂに接続された空気調和機２ａ，２ｂの管理を行う装置であり、空気調和機２ａ，２ｂが配置された物件から離れた遠隔監視センタ内に配置される。管理装置４が行う管理の内容としては、異常監視、最適自動制御、報告書自動作成等がある。異常監視は、集中制御装置３ａ，３ｂから送られる空気調和機２ａ，２ｂの運転データから空気調和機２ａ，２ｂに異常が発生しているか否かを判断し、異常が発生している場合には異常発報を行って物件の管理者等に通知するという管理内容である。また、管理装置４は、空気調和機２ａ，２ｂを構成する部品の交換時期を判断する部品交換時期判断も行う。部品交換時期判断については後に詳細に説明する。最適自動制御は、種々の条件で空気調和機２ａ，２ｂを最適に制御するものであり、省エネ制御やデマンド制御がある。省エネ制御は、一定量の消費電力が削減されるように空気調和機２ａ，２ｂに対して省エネルギ制御を自動的に行うという制御である。電力デマンド制御は、空気調和機２ａ，２ｂの最大需要電力を契約電力あるいは管理目標電力に抑える制御である。報告書自動作成は、最適自動制御の運用効果などをまとめた報告書を自動的に作成し定期的に物件の所有者や管理者等に送るという管理内容である。
【００３２】
管理装置４は、主として、通信部４０、記憶部４１、管理部４２を有している。
通信部４０は、第１集中制御装置３ａの通信部３１ａや第２集中制御装置３ｂの通信部等とのデータ信号の送受信を行い、運転データなどの空気調和機２ａ，２ｂに関する情報を取得する。通信部４０は、所定時間ごとに集中制御装置３ａ，３ｂから送信される運転データ等を通信回線網ＩＮを介して受信する。また、通信部４０は、管理部４２が作成した空気調和機２ａ，２ｂの制御内容を集中制御装置３ａ，３ｂへと送信する。
【００３３】
記憶部４１は、集中制御装置３ａ，３ｂから送信された空気調和機２ａ，２ｂの運転データ、制御内容の判断に用いられる制御ロジック等を記憶する。これらのパラメータは、集中制御装置３ａ，３ｂから一定期間ごとに送信され、記憶部４１は、これらのデータをパラメータの過去の推移を示す過去データとして記憶して蓄積する。この場合、記憶部４１は、運転時間、運転回数などの１週間毎の積算値を冷房・暖房の別と共に部品ごとに記憶する。
【００３４】
管理部４２は、集中制御装置３ａ，３ｂから送られる運転データに基づいて、空気調和機２ａ，２ｂに関して異常監視、最適自動制御、報告書自動作成等の管理を行う。また、管理部４２は、空気調和機２ａ，２ｂの部品の交換時期を判断することができる。なお、部品交換時期とは、空気調和機２ａ，２ｂを構成する部品の劣化や消耗などによって部品の故障が生じ得る時期であり、故障の発生を予防するために交換を行うことが望ましい時期である。管理部４２は、図４に示すように、環境負荷係数算出部４３、異常発報係数算出部４４、交換時期判断部４５を有する。
【００３５】
環境負荷係数算出部４３は、環境負荷係数α´を算出する。環境負荷係数α´は、空気調和機２ａ、２ｂの実際の運転内容によって変動する負荷と空気調和機２ａ，２ｂが配置された環境によって固定的に定まる負荷とが部品交換時期に与える影響を考慮した係数である。
異常発報係数算出部４４は、異常発報係数β´を算出する。異常発報係数β´は、異常発報の回数が部品交換時期に与える影響を考慮した係数である。
【００３６】
交換時期判断部４５は、空気調和機２ａ、２ｂの部品交換時期を判断する。部品交換時期の判断には、既に部品交換時期に達しているかを判定する交換時期判定と将来いつ部品交換時期に達するかを予測する交換時期予測とがある。
［交換時期判定］
交換時期判定においては、交換時期判断部４５は、環境負荷係数α´、異常発報係数β´および現在までの空気調和機２ａ，２ｂの運転時間Ｘなどを考慮して、部品交換時期を判断する。交換時期判断部４５は、図５に示すように、上記の複数のパラメータおよび以下の式（１）に基づいて、空気調和機２ａ、２ｂを構成する部品ごとに部品交換時期に達したか否かを判定する。
【００３７】
Ｘ×α´×β´＞Ｃ （１）
なお、Ｃは、部品の規格等によって定められた基準交換時期である。
以下、各係数および判断の具体的内容について説明する。
〈環境負荷係数の算出〉
環境負荷係数α´は、環境負荷値αから求められる。環境負荷値αは、空気調和機２ａ、２ｂの実際の運転内容によって変動する負荷と空気調和機２ａ，２ｂが配置された環境によって固定的に定まる負荷とを示すパラメータであり、以下の式（２）によって求められる。
【００３８】
α＝Ａｔｃ×Ａｃ＋Ａｔｈ×Ａｈ （２）
ＡｔｃおよびＡｔｈは負荷温度積算値である。Ａｔｃは冷房運転時の負荷温度積算値であり、Ａｔｈは暖房運転時の負荷温度積算値である。負荷温度積算値Ａｔｃ，Ａｔｈは、空気調和機２ａ，２ｂの運転によって、交換時期判断の対象となる部品にかかった負荷の大きさを示すパラメータであり、実際に行われた空気調和機２ａ，２ｂの運転内容に応じて変動する。負荷温度積算値Ａｔｃ，Ａｔｈは、図６に示すように、空気調和機２ａ，２ｂの設定温度Ｔｉと室外温度Ｔｏとの差の積算値であり、以下の式（３）によって算出される。
【００３９】
Ａｔｃ（Ａｔｈ）＝∫ｔ｜Ｔｏ−Ｔｉ｜ｄｔ （３）
Ｔｏは室外温度、Ｔｉは設定温度である。設定温度Ｔｉは、管理装置４や集中制御装置３ａ，３ｂによって設定された室内温度の目標値や空気調和機２ａ，２ｂのユーザによって設定された室内温度の目標値である。なお、設定温度Ｔｉとして実際に検知された室内温度が用いられてもよい。
【００４０】
ＡｃおよびＡｈは、空調負荷である。Ａｃは冷房負荷であり、Ａｈは暖房負荷である。冷房負荷Ａｃは、室内などの冷房を行う場合に空気調和機が除去しなければならない熱量であり、暖房負荷Ａｈは、室内などの暖房を行う場合に空気調和機が供給しなければならない熱量である。これらは、空気調和機の設置環境によって固定的に定まる空気調和機に対する負荷である。冷房負荷Ａｃと暖房負荷Ａｈとは、空気調和機が配置される建物の構造による熱の出入りや、在室者の人数や照明などによる室内で発生する熱などを考慮して算出される。
【００４１】
なお、例えば、第１室外機７ａの環境負荷値αを算出する場合、複数の室内機６ａ，６ｂの環境負荷値αの平均値を第１室外機７ａの環境負荷値αとして用いてもよい。
環境負荷係数算出部４３は、式（２）によって算出した環境負荷値αに基づいて、図５に示す環境負荷係数α´を算出する。ここで、環境負荷係数算出部４３は、環境負荷テーブルを参照して、負荷温度係数α´を決定する。環境負荷テーブルは、例えば、図７に示すように、環境負荷値αの範囲と、その範囲に対応する環境負荷係数α´とを示すテーブルであり、交換時期判断に関して適切な値が経験的に求められて予め定められている。
【００４２】
〈異常発報係数の算出〉
異常発報係数算出部４４は、記憶部４１に記憶された異常発報回数βに基づいて、異常発報係数β´を算出する。異常発報回数βは、運転データなどから空気調和機２ａ，２ｂに異常が発生していると判断されて発報された異常発報の回数である。異常発報係数算出部４４は、予め定められた異常発報テーブルを参照して、異常発報係数β´を決定する。異常発報テーブルは、例えば図８に示すように、異常発報回数βの範囲と、その範囲に対応する異常発報係数β´とを示すテーブルである。
【００４３】
〈部品交換時期の判断〉
部品交換時期判断部４５は、環境負荷係数α´、異常発報係数β´、現在までの空気調和機２ａ、２ｂの運転時間を考慮して部品交換時期を判断する。具体的には、部品交換時期判断部４５は、上述したように、式（１）によって部品交換時期に達したか否かを判定する。
【００４４】
Ｘ×α´×β´＞Ｃ （１）
Ｘは現在までの第１空気調和機２ａの運転時間であり、判定の対象となる部品の通算作動時間を示す。現在までの第１空気調和機２ａの運転時間Ｘは、集中制御装置３ａ，３ｂから送信され記憶部４１に記憶されている。なお、判定の対象となる部品によっては、運転時間ではなく運転回数Ｙや経過日数Ｚが考慮される。例えば、図５に示すように、圧縮機や室内ファンモータ等では運転時間Ｘが考慮され、室内電磁接触器や室外電磁接触器のように断続的に動作する部品では、運転回数Ｙが考慮される。なお、空気調和機２ａ，２ｂの運転時間や運転回数が部品の作動時間や作動回数として利用されてもよく、部品ごとに直接に検知された作動時間や作動回数が利用されてもよい。
【００４５】
Ｃは、部品の規格等によって定められた基準交換時期であり、部品の耐用時間や耐用回数などを示す。基準交換時期Ｃは、予め記憶部４１に記憶されている。
部品交換時期判断部４５は、式（１）が満たされる場合には、その部品は交換時期に達していると判定する。すなわち、部品交換時期判断部４５は、現在までの空気調和機２ａ，２ｂの運転時間Ｘが基準交換時期Ｃに達していなくても、環境負荷係数α´や異常発報係数β´を考慮した空気調和機２ａ，２ｂの運転時間Ｘ×α´×β´が定められた交換時期に達していれば、その部品は交換時期に達していると判定する。なお、部品交換時期判断部４５は、例えば、室内ファンモータ６４ａ，６４ｂ、圧縮機７２、室外ファンモータ７６などの空気調和機２ａ，２ｂを構成する複数の部品ごとに、その部品の交換時期を判定する。
【００４６】
対象となる部品が交換時期に達しているという判定がなされると、管理装置４はその結果をサービスマンや物件の管理者等に通知する。
［交換時期予測］
交換時期予測においては、部品交換時期判断部４５は、空気調和機２ａ，２ｂは、過去の運転と同様の運転を行うと仮定し、過去の運転データを現在からの運転データ（将来データ）として用いて交換時期の予測を行う。すなわち、部品交換時期判断部４５は、１年前の同時期の運転データ等の内容と同じ運転が現在から行われると仮定し、その部品の１年前の同時期の運転データを現在からの運転データとして用いる。具体的には、部品交換時期判断部４５は、部品ごとに以下の式（４）を満たすｔの値を求めることによって、交換時期を予測する。
【００４７】
｛Ｘ＋∫Ｆ（ｔ）｝≧Ｃ （４）
Ｆ（ｔ）は、現在からの運転時間の推移と仮定された１年前の運転時間の推移を示す曲線である。なお、運転時間Ｘに代えて運転回数Ｙ等が用いられてもよい。
また、環境負荷係数α´を考慮して、以下の式（５）を満たすｔの値を求めることによって、部品の交換時期が予測されてもよい。
【００４８】
｛Ｘ＋∫Ｆ（ｔ）｝×α´≧Ｃ （５）
これにより、実際の運転内容が考慮され、より適切な予測を行うことが可能である。
なお、運転時間Ｘ、運転回数Ｙ以外のパラメータを用いて交換時間の予測が行われてもよい。
【００４９】
＜部品の交換時期判断の手順＞
［交換時期判定の手順］
次に、部品の交換時期判定の手順について、図９に基づいて説明する。
まず、ステップＳ１において、運転データの取得および記憶が行われる。ここでは、管理装置４は、集中制御装置３ａ，３ｂから、空気調和機２ａ，２ｂの運転時間Ｘ、室外温度Ｔｏ、設定温度Ｔｉ等を含む運転データを通信回線網ＩＮを介して取得する。取得された運転データは、管理装置４の記憶部４１に記憶される。
【００５０】
次に、ステップＳ２において、環境負荷係数α´の算出が行われる。ここでは、上述したように、負荷温度積算値Ａｔｃ，Ａｔｈ、空調負荷Ａｃ，Ａｈおよび式（２）によって、環境負荷値αが算出される。そして、環境負荷テーブルが参照されて、算出された環境負荷値αに対応する環境負荷係数α´が算出される。
次に、ステップＳ３において、異常発報係数β´が算出される。ここでは、管理装置４の記憶部４１に記憶されている異常発報回数βに基づいて異常発報係数β´が算出される。つまり、上述したように、異常発報テーブルが参照されて、異常発報回数βに対応する異常発報係数β´が決定される。
【００５１】
次に、ステップＳ４において、部品の交換時期が判定される。ここでは、現在までの第１空気調和機２ａの運転時間Ｘ、環境負荷係数α´、異常発報係数β´、基準交換時期Ｃおよび式（１）によって、ある部品が交換時期に達したか否かが判定される。
そして、ある部品が交換時期に達していると判定された場合には、ステップＳ５において、その部品が交換時期に達している旨の通知が行われる。
【００５２】
次に具体例として、圧縮機７２の交換時期の判定を説明する。圧縮機７２は、ある地域に存在する物件に配置された第１空気調和機２ａの第１室外機７ａに配置されている。圧縮機７２の基準交換時期Ｃは、１２０００００分である。
管理装置４は、第１集中制御装置３ａから、第１空気調和機２ａの運転時間Ｘ、室外温度Ｔｏ、設定温度Ｔｉを含む運転データを通信回線網ＩＮを介して取得する。この例では、圧縮機７２の運転時間Ｘは９５３０００分である。従って、基準交換時期Ｃと運転時間Ｘとを単純に比較すると、圧縮機７２の運転時間Ｘはまだ基準交換時期Ｃには達していない。また、管理装置４が運転データに基づいて環境負荷値αを算出すると、α＝５３０００００００００であった。管理装置４は、図７に示す環境負荷テーブルを参照して、環境負荷係数α´＝１．３と算出する。また、圧縮機７２に関する異常発報回数β＝１０であった。これから、管理装置４は、図８に示す異常発報テーブルを参照して、異常発報係数β´＝１．０５と算出する。これより、Ｘ×α´×β´＝１３００８４５となり、基準交換時期Ｃの１２０００００より大きい。すなわち、式（１）が成り立つ。従って、圧縮機７２は交換時期に達していると判定される。
【００５３】
さらに具体例として、室内ファンモータ６４ａの交換時期の判定を説明する。室内ファンモータ６４ａは、第１空気調和機２ａの第１室内機６ａに配置されている。室内ファンモータ６４ａの基準交換時期Ｃは、１８０００００分である。
管理装置４は、第１集中制御装置３ａから、第１空気調和機２ａの運転時間Ｘ、室外温度Ｔｏ、設定温度Ｔｉを含む運転データを通信回線網ＩＮを介して取得する。この例では、室内ファンモータ６４ａの運転時間Ｘは１３６４０００分である。従って、基準交換時期Ｃと運転時間Ｘとを単純に比較すると、室内ファンモータ６４ａの運転時間Ｘはまだ基準交換時期Ｃには達していない。また、管理装置４が運転データに基づいて環境負荷値αを算出すると、α＝２１０００００００００であることが分かった。これより、管理装置４は、図７に示す環境負荷テーブルを参照して、環境負荷係数α´＝１．２と算出する。また、室内ファンモータ６４ａに関する異常発報回数β＝２１であった。これから、管理装置４は、図８に示す異常発報テーブルを参照して、異常発報係数β´＝１．１と算出する。これより、Ｘ×α´×β´＝１８００４８０となり、基準交換時期Ｃの１８０００００より大きい。すなわち、式（１）が成り立つ。従って、室内ファンモータ６４ａは交換時期に達していると判定される。
【００５４】
なお、交換時期判定の対象となる部品は、上記の具体例のような圧縮機７２、室内ファンモータ６４ａに限られるものではない。例えば、室外ファンモータ７６や室内電磁接触器６６ａ，６６ｂ、室外電磁接触器７８などの他の部品も対象となる。
［交換時期予測の手順］
次に、部品の交換時期予測の手順について、図１０に基づいて説明する。
【００５５】
まず、ステップＳ１０において、運転データの取得および記憶が行われる。ここでは、管理装置４は、集中制御装置３ａ，３ｂから、空気調和機２ａ，２ｂの運転時間Ｘ、運転回数Ｙ等を含む運転データを通信回線網ＩＮを介して取得する。そして、運転時間Ｘや運転回数Ｙ等の１週間毎の積算値が部品毎に記憶部４１に記憶される。
【００５６】
次にステップＳ１１において、交換時期の予測が行われる。ここでは、管理装置４は、上述した式（４）によって、交換時期の予測を行う。すなわち、管理装置４は、基準交換時期Ｃと現在までの運転時間Ｘ（運転回数Ｙ）の積算値との差を求めることによって、部品交換時期に達するまでの残り運転時間（運転回数）を算出する。そして、１年前の同時期の運転時間（運転回数）の推移から、残り運転時間（運転回数）に達する時期を求める。これにより、部品の交換時期が予測される。
【００５７】
そして、ステップＳ１２において、その部品の予測交換時期が通知される。
次に具体例として、室外電磁接触器７８の交換時期の予測を説明する。室外電磁接触器７８は、ある地域に存在する物件に配置された第１空気調和機２ａの第１室外機７ａに配置されている。室外電磁接触器７８は、接点の開閉により圧縮機７２へのスイッチングを行うため、動作回数によって交換時期が判断される。なお、室外電磁接触器７８の基準交換時期Ｃは、２５００００回であり、現在は２００３年４月１日であるとする。
【００５８】
まず、管理装置４が記憶している運転データから現在までの運転回数Ｙは２３７４２６回であることが分かる。従って、基準交換時期Ｃと現在までの運転回数Ｙとを単純に比較した場合には、現在までの運転回数Ｙは基準交換時期Ｃに達していない。次に、現在までの運転回数Ｙと基準交換時期Ｃとから、残り運転回数は１２５７４回であると算出される。そして、図１１（ａ）に示すような１年前の２００２年４月の１週目以降の運転回数の推移を示す曲線を参照して、２００３年４月の１週目以降も同じ曲線で運転回数が推移すると仮定する（図１１（ｂ）の破線部分参照）。そして、２００２年４月の１週目以降の運転回数の推移を示す曲線から、４月１週目以降の運転回数が１２５７４回となる時期を算出する。これにより、図１１（ｂ）に示すように９月の４週目に運転回数が１２５７４回に達することが求められる。以上から、２００３年９月の４週目が部品交換時期として予測される。
【００５９】
なお、交換時期判定の対象となる部品は、室外電磁接触器７８に限られるものではない。室内電磁接触器６６ａ，６６ｂ、室外ファンモータ７６、圧縮機７２、室内ファンモータ６４ａなどの他の部品も対象となる。
＜特徴＞
（１）
従来の部品の交換時期判断においては、部品の作動時間や回数、異常発報、修理の回数などから交換すべき時期を判断している。しかし、猛暑に設定温度を低くしたような負荷の大きい過酷な運転と、室外温度と設定温度との差が僅かな場合のような負荷の小さい運転とを比べた場合、このような従来の判断では、両者を同様の運転とみなして交換時期を判断してしまい、正確な交換時期を判断することは困難である。
【００６０】
しかし、この設備機器管理システム１では、空気調和機２ａ，２ｂの部品が実際に受ける負荷として負荷温度積算値Ａｔｃ，Ａｔｈが考慮されて、交換時期に達したか否かが判定される。このため、より正確に部品の交換時期を判断することができる。すなわち、具体例で示したように、従来のような判断が行われた場合には、圧縮機７２や室内ファンモータ６４ａは交換時期に達していないと判定されるが、この設備機器管理システム１のような交換時期の判定によれば、圧縮機７２や室内ファンモータ６４ａが過酷な運転によって既に交換時期に達していることを看過することができる。
【００６１】
（２）
この設備機器管理システム１では、空気調和機２ａ，２ｂの部品が実際に受ける負荷としての負荷温度積算値Ａｔｃ，Ａｔｈと、空気調和機２ａ，２ｂの配置環境によって固定的に定められる空調負荷Ａｃ，Ａｈとを考慮して、交換時期が判定される。このため、空気調和機２ａ，２ｂが配置される環境毎にきめ細かく正確に部品の交換時期を判定することができる。
【００６２】
（３）
この設備機器管理システム１では、空気調和機２ａ，２ｂが過去と同様の運転を行うと仮定して、交換が必要な部品の時期が予測される。このため、部品交換時期の予測をより適切に行うことができる。
また、予測が適切に行われることにより、サービスマンが部品交換を行うために現地に赴く年間計画を予め立てることが容易となる。
【００６３】
（４）
この設備機器管理システム１では、１年前の運転データが用いられて部品の交換時期が予測される。設備機器の運転内容は、過去と同様の推移を示すことがある。特に、空気調和機では、運転内容が季節ごとに同様に推移することが多い。従って、この設備機器管理システム１では、１年前の運転データを用いることにより、より適切に部品交換時期を予測することができる。
【００６４】
なお、１年前の運転データに限らず、推移が近似していると考えられる他の時期の過去の運転データが用いられてもよい。しかし、数年前ではなく１年前の運転データが用いられることにより、使用状況が年々変化する場合においても、より適切に部品交換時期を予測することができる。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１に記載の部品交換時期判断装置では、設備機器の運転負荷値が算出され、運転負荷値が考慮されて部品の交換時期が判断される。すなわち、部品の交換時期の判断において、設備機器の運転によって部品が受ける負荷の大きさが考慮される。このため、作動時間や作動回数による画一的な判断ではなく、運転の程度を考慮した具体的な判断が可能である。これにより、この部品交換時期判断装置では、より適切に部品交換時期を判断することができる。
【００６６】
請求項２に記載の部品交換時期判断装置では、部品交換時期の判断において、設備機器の運転に対する単位時間当たりの負荷の積算値が考慮される。部品の交換時期は、部品が累積的に受けた負荷の影響を特に受けることが多い。例えば、部品の疲労や消耗は、累積的な負荷の影響を受け易い。従って、この部品交換時期判断装置では、部品が累積的に受けた負荷が考慮されることにより、より適切に部品交換時期を判断することができる。
【００６７】
請求項３に記載の部品交換時期判断装置では、実際に行われた設備機器の運転内容に応じて変動するパラメータである運転負荷値に基づいて、部品交換時期が判断される。このため、設備機器の配置場所などによって定まる固定的なパラメータのみによって部品交換時期が判断される場合よりも、部品が受ける影響がより適切に考慮される。これにより、この部品交換時期判断装置では、より適切に部品交換時期を判断することができる。
【００６８】
請求項４に記載の部品交換時期判断装置では、部品交換時期の判断において、空気調和機の設定温度と室外温度との差の積算値が考慮される。従って、実際の運転内容によって変動する運転負荷が考慮される。これにより、この部品交換時期判断装置では、より適切に空気調和機の部品交換時期を判断することができる。
【００６９】
請求項５に記載の部品交換時期判断装置では、運転負荷値と、設備機器の設置環境によって定まる設備機器に対する負荷との両方を考慮して部品交換時期を判断する。従って、この部品交換時期判断装置では、設備機器が設置される環境毎にきめ細かく部品交換時期を判断することができる。
請求項６に記載の部品交換時期判断装置では、運転負荷値と冷房負荷または暖房負荷とを考慮して、部品交換時期を判断する。冷房負荷および暖房負荷は、空気調和機が設置された環境によって定まる空気調和機に対する負荷であり、例えば、空気調和機が配置された建物の所在地、建物の構造、併設されている照明器具、建物内の人数などによって決定される。この部品交換時期判断装置では、冷房負荷または暖房負荷を考慮することによって、環境毎にきめ細かく部品交換時期を判断することができる。
【００７０】
請求項７に記載の部品交換時期判断装置では、運転負荷値と、設備機器の異常発報の回数とを考慮して、部品交換時期を判断する。従って、設備機器の運転に対する負荷の大きさと共に、実際に発生した設備機器の異常が考慮される。このため、この部品交換時期判断装置では、より適切に部品交換時期を判断することができる。
【００７１】
請求項８に記載の部品交換時期判断装置では、運転負荷値と通算作動時間とを考慮して、部品交換時期を判断する。従って、この部品交換時期判断装置では、設備機器の運転による部品の通算作動時間と、設備機器の運転による部品への負荷との両方が考慮される。このため、この部品交換時期判断装置では、より適切に部品交換時期を判断することができる。
【００７２】
請求項９に記載の部品交換時期判断装置では、運転負荷値と通算作動回数とを考慮して、部品交換時期を判断する。従って、この部品交換時期判断装置では、設備機器の運転による部品の通算作動回数と、設備機器の運転による部品への負荷との両方が考慮される。このため、この部品交換時期判断装置では、より適切に部品交換時期を判断することができる。
【００７３】
請求項１０に記載の部品交換時期判断装置では、部品ごとに交換時期が判断される。このため、部品ごとにきめ細かく交換時期を判断することができる。
請求項１１に記載の部品交換時期判断方法では、設備機器の運転負荷値が算出され、運転負荷値が考慮されて部品の交換時期が判断される。すなわち、部品の交換時期の判断において、設備機器の運転によって部品が受ける負荷の大きさが考慮される。このため、作動時間や作動回数による画一的な判断ではなく、作動の程度を考慮した具体的な判断が可能である。これにより、この部品交換時期判断方法では、より適切に部品交換時期を判断することができる。
【００７４】
請求項１２に記載の部品交換時期判断システムでは、設備機器の運転負荷値が算出され、運転負荷値が考慮されて部品の交換時期が判断される。すなわち、部品の交換時期の判断において、設備機器の運転によって部品が受ける負荷の大きさが考慮される。このため、作動時間や作動回数による画一的な判断ではなく、作動の程度を考慮した具体的な判断が可能である。これにより、この部品交換時期判断システムでは、より適切に部品交換時期を判断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】設備機器管理システムの全体図。
【図２】空気調和機の構成図。
【図３】設備機器管理システムの制御ブロック図。
【図４】管理装置の構成を示す制御ブロック図。
【図５】部品交換時期の判断で用いられるパラメータの表。
【図６】負荷温度積算値の算出を示すグラフ。
【図７】環境負荷テーブルを示す図。
【図８】異常発報テーブルを示す図。
【図９】部品交換時期の判定方法を示すフローチャート。
【図１０】部品交換時期の予測方法を示すフローチャート。
【図１１】（ａ）１年前の運転回数の推移曲線を示す図。
（ｂ）現在からの運転回数の予測を示す図。
【符号の説明】
１ 設備機器管理システム（部品交換時期判断システム）
２ａ，２ｂ 空気調和機（設備機器）
３ａ，３ｂ 集中制御装置（制御装置）
４ 管理装置（部品交換時期判断装置）
４０ 通信部（情報取得部）
４３ 環境負荷係数算出部（運転負荷値算出部）
４５ 交換時期判断部
６４ａ 室内ファンモータ（部品）
７２ 圧縮機（部品）
Ａｔｃ，Ａｔｈ 負荷温度積算値（運転負荷値）
Ａｃ 冷房負荷
Ａｈ 暖房負荷
β 異常発報の回数
Ｘ 運転時間（作動時間）
Ｙ 運転回数（作動回数）
Ｓ１ 第１ステップ
Ｓ２ 第２ステップ
Ｓ４ 第３ステップ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a component replacement time determination device, a component replacement time determination method, and a component replacement time determination system that determine a replacement time of components constituting equipment.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In recent years, a component replacement time determination device that determines a replacement time of components of equipment installed in a property has appeared. For example, there is a management device that manages a plurality of equipment devices arranged in a building, and this management device determines a component replacement time of the equipment device based on various parameters (see Patent Document 1). As this parameter, the operation time and the number of times of operation of the equipment are used.
[0003]
[Patent Document 1]
Japanese Patent No. 3140676
[Problems to be solved by the invention]
However, if the component replacement time is determined based on the above parameters, the component replacement time may not be properly determined. That is, even if the operation time and the number of times of operation are the same, the effects on the components of the equipment may be different, and such effects are not sufficiently considered with the above parameters. For example, in an air conditioner, when a severe operation in which the set temperature is lowered in an extremely hot summer is compared with an operation in which the difference between the outside air temperature and the set temperature is small, the parts receive the same operation time and the same number of operations. The effects are different. Therefore, in the determination based on the operation time and the number of times of operation, there is a possibility that the component replacement time may not be properly determined.
[0005]
An object of the present invention is to provide a component replacement time determination device, a component replacement time determination method, and a component replacement time determination system that can more appropriately determine a component replacement time.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A component replacement time determination device according to a first aspect includes an information acquisition unit, an operation load value calculation unit, and a replacement time determination unit. The information acquisition unit acquires information about the equipment. The operation load value calculation unit calculates an operation load value indicating a magnitude of a load on the operation of the equipment based on the information on the equipment. The replacement time determination unit determines a replacement time of a component configuring the equipment in consideration of the operation load value.
[0007]
In this component replacement time determination device, the operation load value of the equipment is calculated, and the component replacement time is determined in consideration of the operation load value. That is, in determining the replacement time of the component, the magnitude of the load applied to the component by the operation of the equipment is considered. For this reason, it is possible to make a specific determination in consideration of the degree of driving, instead of a uniform determination based on the operation time and the number of operations. As a result, the component replacement time determination device can more appropriately determine the component replacement time.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a component replacement time determining apparatus according to the first aspect, wherein the operating load value is an integrated value of a load per unit time with respect to the operation of the equipment.
In this component replacement time determination device, the integrated value of the load per unit time for the operation of the equipment is considered in the determination of the component replacement time. Component replacement times are often particularly affected by the cumulative load that the component has received. For example, component fatigue and wear are susceptible to cumulative loading. Therefore, the component replacement time determination device can more appropriately determine the component replacement time by taking into account the cumulative load applied to the components.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a component replacement time determining apparatus according to the first or second aspect, wherein the operation load value varies according to the actual operation of the equipment. Parameter.
In this component replacement time determination device, the component replacement time is determined based on an operation load value that is a parameter that varies according to the actual operation of the equipment. For this reason, the influence on the components is more properly considered than when the component replacement time is determined only by fixed parameters determined by the arrangement location of the equipment. As a result, the component replacement time determination device can more appropriately determine the component replacement time.
[0010]
A component replacement time determination device according to a fourth aspect is the component replacement time determination device according to any one of the first to third aspects, wherein the equipment is an air conditioner, and the operation load value is an air conditioner. Is the integrated value of the difference between the set temperature and the outdoor temperature.
In this component replacement time determination device, the integrated value of the difference between the set temperature of the air conditioner and the outdoor temperature is considered in determining the component replacement time. Therefore, an operation load that varies depending on the actual operation content is considered. This allows the component replacement time determination device to more appropriately determine the component replacement time of the air conditioner.
[0011]
A component replacement time determination device according to a fifth aspect is the component replacement time determination device according to any one of the first to fourth aspects, wherein the replacement time determination unit determines a load on the equipment determined by an installation environment of the equipment. The replacement time is determined in consideration of the above.
In this component replacement time determination device, the component replacement time is determined in consideration of both the operating load value and the load on the equipment determined by the installation environment of the equipment. Therefore, the component replacement time determination device can determine the component replacement time precisely for each environment in which the equipment is installed.
[0012]
A component replacement time determination device according to a sixth aspect is the component replacement time determination device according to the fourth aspect, wherein the replacement time determination unit further determines a cooling load or a heating load in an environment where the air conditioner is installed. The replacement time is determined in consideration of the above.
This component replacement time determination device determines a component replacement time in consideration of the operating load value and the cooling load or the heating load. The cooling load and the heating load are loads on the air conditioner that are determined by the environment in which the air conditioner is installed. It is determined by the number of people inside. In this component replacement time determination device, the component replacement time can be determined finely for each environment by considering the cooling load or the heating load.
[0013]
According to a seventh aspect of the present invention, there is provided a component replacement time determining apparatus according to any one of the first to sixth aspects, wherein the replacement time determining unit further considers the number of times of anomalous notification of the equipment. To determine the replacement time.
In this component replacement time determination device, the component replacement time is determined in consideration of the operating load value and the number of times of anomalous notification of the equipment. Therefore, not only the magnitude of the load on the operation of the equipment but also the abnormality of the equipment that actually occurred is considered. Therefore, the component replacement time determination device can more appropriately determine the component replacement time.
[0014]
According to an eighth aspect of the present invention, there is provided a component replacement time determining device according to any one of the first to seventh aspects, wherein the replacement time determining unit replaces the component further considering a total operation time of the component. Determine when.
This component replacement time determination device determines the component replacement time in consideration of the operating load value and the total operating time. Therefore, the component replacement time determination device considers both the total operation time of the component due to the operation of the equipment and the load on the component due to the operation of the equipment. Therefore, the component replacement time determination device can more appropriately determine the component replacement time.
[0015]
According to a ninth aspect of the present invention, there is provided a component replacement time determination device according to any one of the first to seventh aspects, wherein the replacement time determination unit replaces the component by further considering the total number of operation times of the component. Determine when.
This component replacement time determination device determines a component replacement time in consideration of the operating load value and the total number of operations. Therefore, in the component replacement time determination device, both the total number of operation times of the component due to the operation of the equipment and the load on the component due to the operation of the equipment are considered. Therefore, the component replacement time determination device can more appropriately determine the component replacement time.
[0016]
A component replacement time determination device according to a tenth aspect is the component replacement time determination device according to any one of the first to ninth aspects, wherein the replacement time determination unit replaces each of a plurality of components constituting the equipment. Determine when.
In this component replacement time determination device, replacement time is determined for each component. For this reason, it is possible to determine the replacement time minutely for each component.
[0017]
A method for determining a component replacement time according to an eleventh aspect includes a first step, a second step, and a third step. In the first step, information on the equipment is acquired. In the second step, an operation load value indicating the magnitude of the load on the operation of the equipment is calculated based on the information. In the third step, it is determined when to replace parts constituting the equipment in consideration of the operation load value.
[0018]
In this component replacement time determination method, the operation load value of the equipment is calculated, and the component replacement time is determined in consideration of the operation load value. That is, in determining the replacement time of the component, the magnitude of the load applied to the component by the operation of the equipment is considered. For this reason, it is possible to make a specific determination in consideration of the degree of operation, instead of a uniform determination based on the operation time or the number of operations. Thus, the component replacement time determination method can more appropriately determine the component replacement time.
[0019]
According to a twelfth aspect of the present invention, there is provided a component replacement time determination system including a plurality of equipment, a component replacement time determination device according to any one of the first to tenth aspects, and a control device. The control device centrally controls a plurality of equipment devices and sends information on the equipment devices to the component replacement time determination device.
In this component replacement time determination system, the operation load value of the equipment is calculated, and the component replacement time is determined in consideration of the operation load value. That is, in determining the replacement time of the component, the magnitude of the load applied to the component by the operation of the equipment is considered. For this reason, it is possible to make a specific determination in consideration of the degree of operation, instead of a uniform determination based on the operation time or the number of operations. This allows the component replacement time determination system to more appropriately determine the component replacement time.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
<Overall system configuration>
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of an equipment management system 1 according to an embodiment of the present invention.
This equipment management system 1 controls air conditioners 2a and 2b for performing air conditioning in a property to be managed by centralized control devices 3a and 3b, respectively, and manages the air conditioners 2a and 2b in a remote monitoring center. This is a system that is remotely managed by the device 4.
[0021]
The equipment management system 1 mainly includes a first air conditioner 2a, a first centralized control device 3a, a second air conditioner 2b, a second centralized control device 3b, and a management device 4. The first air conditioner 2a and the first centralized control device 3a are connected to each other and are arranged on the same property. The second air conditioner 2b and the second central control device 3b are connected to each other, and are arranged on the same property different from the first air conditioner 2a and the like. The first centralized control device 3a and the second centralized control device 3b are respectively connected to the management device 4 via a communication network IN such as the Internet. In addition, the numbers of the air conditioners and the centralized control devices that configure the equipment management system 1 are not limited to these. The equipment management system 1 may include equipment other than the air conditioners 2b and 2b.
[0022]
<Configuration of air conditioner>
The air conditioners 2a and 2b are arranged in a property such as a building or a factory and perform air conditioning in a room. As described above, the air conditioners 2a and 2b include the first air conditioner 2a and the second air conditioner 2b, which are arranged in different properties. Hereinafter, the configuration of the first air conditioner 2a will be described, but the second air conditioner 2b has the same configuration.
[0023]
The first air conditioner 2a has a plurality of indoor units 6a, 6b and a first outdoor unit 7a.
FIG. 2 is a schematic diagram showing the configurations of the indoor units 6a and 6b and the first outdoor unit 7a. The indoor units 6a and 6b include a first indoor unit 6a and a second indoor unit 6b, each of which is arranged in a room of a property.
[0024]
The first indoor unit 6a includes an indoor heat exchanger 60a, an indoor fan 61a, an electric valve 62a, an indoor control unit 63a (see FIG. 3), an indoor electromagnetic contactor 66a (see FIG. 3), and the like. The indoor heat exchanger 60a forms a refrigerant circuit together with the motor-operated valve 62a, the outdoor heat exchanger 70, and the like, and exchanges heat between the air sent indoors and the refrigerant. The indoor fan 61a is driven by the indoor fan motor 64a and generates a flow of air sent indoors. The indoor control unit 63a is connected to various sensors such as an indoor fan motor 64a, an electric valve 62a, a room temperature thermistor 65a, and an indoor electromagnetic contactor 66a, and controls the first indoor unit 6a.
[0025]
Similarly, the second indoor unit 6b also includes an indoor heat exchanger 60b, an indoor fan 61b, an electric valve 62b, an indoor control unit 63b, an indoor fan motor 64b, a room temperature thermistor 65b, an indoor electromagnetic contactor 66b, and the like.
The first outdoor unit 7a includes an outdoor heat exchanger 70, an accumulator 71, a compressor 72, refrigerant circuit components such as a four-way switching valve 73, an outdoor fan 74, an outdoor control unit 75 (see FIG. 3), an outdoor electromagnetic contactor. 78 (see FIG. 3). The outdoor heat exchanger 70 constitutes a refrigerant circuit together with refrigerant circuit components such as the accumulator 71, the compressor 72, and the four-way switching valve 73, and exchanges heat between outdoor air and the refrigerant. The compressor 72 and the like are driven by electric power and circulate the refrigerant. The outdoor fan 74 is driven by an outdoor fan motor 76 and generates a flow of air taken in from the outdoor and passing through the outdoor heat exchanger 70. The outdoor control unit 75 is connected to various sensors such as a compressor 72, a four-way switching valve 73, an outdoor fan motor 76, an outdoor temperature thermistor 77, an outdoor electromagnetic contactor 78, and the like, and controls the first outdoor unit 7a. I do.
[0026]
Similarly, the second air conditioner 2b includes a third indoor unit 6c, a fourth indoor unit 6d, and a second outdoor unit 7b, and has the same configuration as described above.
Note that the number of indoor units and outdoor units constituting the air conditioners 2a and 2b is not limited to this, and the air conditioners 2a and 2b may be configured with more or less indoor units and outdoor units.
[0027]
<Configuration of centralized control device>
The centralized controllers 3a and 3b are connected to the air conditioners 2a and 2b by communication lines, respectively, and perform centralized control of the air conditioners 2a and 2b. The centralized control devices 3a and 3b transmit and receive control signals to and from the management device 4 in the remote monitoring center. As described above, the centralized control devices 3a and 3b include the first centralized control device 3a and the second centralized control device 3b. The first centralized control device 3a is connected to the first air conditioner 2a, and centrally controls the plurality of indoor units 6a, 6b and the first outdoor unit 7a. The first centralized control device 3a is disposed in a management room or the like in a property where the first air conditioner 2a is disposed. The second central control device 3b is connected to the second air conditioner 2b, and is disposed in a management room or the like in a property where the second air conditioner 2b is disposed. Hereinafter, the first centralized control device 3a will be described, but the second centralized control device 3b has the same configuration.
[0028]
As shown in FIG. 3, the first centralized control device 3a includes a storage unit 30a, a communication unit 31a, and a centralized control unit 32a.
The storage unit 30a stores the operation data detected from the first air conditioner 2a at regular intervals, for example, every minute. The operation data includes the operation time and number of operations of the indoor units 6a and 6b and the first outdoor unit 7a of the first air conditioner 2a, the outdoor temperature, the indoor temperature, the control contents executed by the first air conditioner 2a, For example, power consumption of one air conditioner 2a. Further, the control content of the first air conditioner 2a transmitted from the management device 4 is stored in the storage unit 30a.
[0029]
The communication unit 31a is a unit that transmits and receives data signals to and from the communication unit 40 of the management device 4. The communication unit 31a is connected to the management device 4 via the Internet IN, and transmits operation data of the first air conditioner 2a to the management device 4 via the Internet IN. In addition, the communication unit 31a receives the control content of the first air conditioner 2a transmitted from the management device 4.
[0030]
The centralized control unit 32a transmits the control signal to the outdoor control unit 75 and the indoor control units 63a and 63b of the first air conditioner 2a based on the control content transmitted from the management device 4, to thereby control the first air conditioner. Centralized control of the harmony device 2a is performed. Further, the centralized control unit 32a collectively transmits the operation data accumulated in the storage unit 30a from the communication unit 31a to the management device 4 at regular intervals, for example, every hour.
[0031]
<Configuration of management device>
The management device 4 is a device that manages the air conditioners 2a and 2b connected to the central control devices 3a and 3b, and is located in a remote monitoring center that is remote from the property where the air conditioners 2a and 2b are located. You. The contents of management performed by the management device 4 include abnormality monitoring, optimal automatic control, automatic report creation, and the like. The abnormality monitoring determines whether an abnormality has occurred in the air conditioners 2a, 2b based on the operation data of the air conditioners 2a, 2b sent from the central control devices 3a, 3b, and determines whether an abnormality has occurred. Is a management content of issuing an abnormality report and notifying a property manager or the like. In addition, the management device 4 also performs a component replacement time determination for determining a replacement time of components constituting the air conditioners 2a and 2b. The part replacement time determination will be described later in detail. The optimal automatic control is for optimally controlling the air conditioners 2a and 2b under various conditions, and includes energy saving control and demand control. The energy saving control is control for automatically performing energy saving control on the air conditioners 2a and 2b so that a certain amount of power consumption is reduced. The power demand control is control for suppressing the maximum demand power of the air conditioners 2a and 2b to contract power or management target power. Automatic report creation is a management content in which a report summarizing the operational effects of optimal automatic control is automatically created and periodically sent to the owner or manager of the property.
[0032]
The management device 4 mainly includes a communication unit 40, a storage unit 41, and a management unit 42.
The communication unit 40 transmits and receives data signals to and from the communication unit 31a of the first centralized control device 3a and the communication unit of the second centralized control device 3b, and acquires information on the air conditioners 2a and 2b such as operation data. . The communication unit 40 receives operation data and the like transmitted from the central control devices 3a and 3b at predetermined time intervals via the communication network IN. In addition, the communication unit 40 transmits the control contents of the air conditioners 2a and 2b created by the management unit 42 to the central control devices 3a and 3b.
[0033]
The storage unit 41 stores the operation data of the air conditioners 2a and 2b transmitted from the centralized control devices 3a and 3b, control logic used for determining control contents, and the like. These parameters are transmitted from the centralized controllers 3a and 3b at regular intervals, and the storage unit 41 stores and accumulates these data as past data indicating past transitions of the parameters. In this case, the storage unit 41 stores an integrated value for each week, such as the operation time and the number of times of operation, for each component together with cooling / heating.
[0034]
The management unit 42 performs management such as abnormality monitoring, optimal automatic control, and automatic report creation for the air conditioners 2a and 2b based on the operation data sent from the central control devices 3a and 3b. In addition, the management unit 42 can determine when to replace parts of the air conditioners 2a and 2b. Note that the component replacement time is a time at which a component may fail due to deterioration or wear of the components constituting the air conditioners 2a, 2b, and it is desirable to replace the component to prevent the failure from occurring. is there. As shown in FIG. 4, the management unit 42 includes an environmental load coefficient calculation unit 43, an abnormal alarm coefficient calculation unit 44, and a replacement time determination unit 45.
[0035]
The environmental load coefficient calculator 43 calculates an environmental load coefficient α ′. The environmental load coefficient α 'takes into account the effects of a load that fluctuates according to the actual operation contents of the air conditioners 2a and 2b and a load that is fixedly determined by the environment in which the air conditioners 2a and 2b are arranged on the parts replacement time. Is the coefficient.
The abnormal alarm coefficient calculating unit 44 calculates an abnormal alarm coefficient β ′. The abnormal alarm coefficient β 'is a coefficient in consideration of the influence of the number of abnormal alarms on the component replacement time.
[0036]
The replacement time determination unit 45 determines the time for replacing the parts of the air conditioners 2a and 2b. The determination of the component replacement time includes a replacement time determination for determining whether the component replacement time has already been reached and a replacement time prediction for predicting when the component replacement time will be reached in the future.
[Replacement time judgment]
In the replacement timing determination, the replacement timing determination unit 45 determines the component replacement timing in consideration of the environmental load coefficient α ′, the abnormality notification coefficient β ′, the operating time X of the air conditioners 2a and 2b up to the present, and the like. I do. As illustrated in FIG. 5, the replacement time determination unit 45 determines whether or not the component replacement time has been reached for each component configuring the air conditioners 2a and 2b based on the above-described plurality of parameters and the following equation (1). Is determined.
[0037]
X × α ′ × β ′> C (1)
Here, C is a reference replacement time determined by the standard of parts and the like.
Hereinafter, the specific contents of each coefficient and the determination will be described.
<Calculation of environmental load factor>
The environmental load coefficient α ′ is obtained from the environmental load value α. The environmental load value α is a parameter indicating a load that fluctuates according to the actual operation contents of the air conditioners 2a and 2b and a load that is fixedly determined by an environment where the air conditioners 2a and 2b are arranged. 2).
[0038]
α = A tc × A c + A th × A h (2)
Atc and Ath are load temperature integrated values. Atc is the load temperature integrated value during the cooling operation, and Ath is the load temperature integrated value during the heating operation. The load temperature integrated values Atc and Ath are parameters indicating the magnitude of the load applied to the parts whose replacement timing is to be determined by the operation of the air conditioners 2a and 2b. It fluctuates according to the operation contents of 2a and 2b. Load temperature integrated value A tc, A th, as shown in FIG. 6, the air conditioner 2a, a cumulative value of the difference between the set temperature T i and the outdoor temperature T o of 2b, the following equation (3) Is calculated.
[0039]
A tc (A th) = ∫ t | T o -T i | dt (3)
T o is the outdoor temperature, T i is the set temperature. The set temperature Ti is a target value of the indoor temperature set by the management device 4 or the central control devices 3a and 3b and a target value of the indoor temperature set by the user of the air conditioners 2a and 2b. It is also possible to actually sensed indoor temperature is used as the set temperature T i.
[0040]
Ac and Ah are air conditioning loads. Ac is the cooling load, and Ah is the heating load. Cooling load A c is the amount of heat the air conditioner must be removed when performing the cooling of the indoor, heating load A h, the air conditioner must be supplied to the case where the heating of indoor The amount of heat. These are loads on the air conditioner that are fixedly determined by the installation environment of the air conditioner. A cooling load A c and heating load A h is calculated out and the heat due to the structure of a building air conditioner is disposed, and heat generated in the room due to occupants of persons and lighting in consideration .
[0041]
For example, when calculating the environmental load value α of the first outdoor unit 7a, the average value of the environmental load values α of the plurality of indoor units 6a and 6b may be used as the environmental load value α of the first outdoor unit 7a. .
The environmental load coefficient calculator 43 calculates an environmental load coefficient α ′ shown in FIG. 5 based on the environmental load value α calculated by the equation (2). Here, the environmental load coefficient calculation unit 43 determines the load temperature coefficient α ′ with reference to the environmental load table. For example, as shown in FIG. 7, the environmental load table is a table showing a range of the environmental load value α and an environmental load coefficient α ′ corresponding to the range. Required and predetermined.
[0042]
<Calculation of abnormal alarm coefficient>
The abnormal alarm coefficient calculating unit 44 calculates an abnormal alarm coefficient β ′ based on the abnormal alarm frequency β stored in the storage unit 41. The number of abnormal alarms β is the number of abnormal alarms that have been issued when it is determined from the operation data or the like that an abnormality has occurred in the air conditioners 2a and 2b. The abnormal alarm coefficient calculating unit 44 determines the abnormal alarm coefficient β ′ with reference to a predetermined abnormal alarm table. As shown in FIG. 8, for example, the abnormality alert table is a table showing a range of the number of abnormal alerts β and an abnormal alert coefficient β ′ corresponding to the range.
[0043]
<Judgment of parts replacement time>
The component replacement time determination unit 45 determines a component replacement time in consideration of the environmental load coefficient α ′, the abnormality notification coefficient β ′, and the operating time of the air conditioners 2a and 2b up to the present. Specifically, as described above, the component replacement time determination unit 45 determines whether or not the component replacement time has been reached according to Expression (1).
[0044]
X × α ′ × β ′> C (1)
X is the operating time of the first air conditioner 2a up to the present, and indicates the total operating time of the part to be determined. The operating time X of the first air conditioner 2a up to now is transmitted from the central control devices 3a and 3b and stored in the storage unit 41. Note that, depending on the component to be determined, the number of operations Y and the number of elapsed days Z are considered instead of the operation time. For example, as shown in FIG. 5, the operation time X is taken into consideration for a compressor, an indoor fan motor, and the like, and the number of operations Y is taken into account for parts that operate intermittently, such as an indoor electromagnetic contactor and an outdoor electromagnetic contactor. You. In addition, the operation time or the number of operations of the air conditioners 2a and 2b may be used as the operation time or the number of operations of the components, or the operation time or the number of operations directly detected for each component may be used.
[0045]
C is a reference replacement time determined by the standard of the component and the like, and indicates a service life and a service count of the component. The reference replacement time C is stored in the storage unit 41 in advance.
When Expression (1) is satisfied, the component replacement time determination unit 45 determines that the component has reached the replacement time. That is, the component replacement time determination unit 45 considers the environmental load coefficient α ′ and the abnormal alarm coefficient β ′ even if the operating time X of the air conditioners 2a and 2b up to the present has not reached the reference replacement time C. If the operation time X × α ′ × β ′ of the air conditioners 2a and 2b has reached the predetermined replacement time, it is determined that the component has reached the replacement time. The component replacement time determination unit 45 determines, for each of a plurality of components constituting the air conditioners 2a and 2b, such as the indoor fan motors 64a and 64b, the compressor 72, and the outdoor fan motor 76, the component replacement time. judge.
[0046]
When it is determined that the target component has reached the replacement time, the management device 4 notifies the result to a serviceman, a property manager, or the like.
[Replacement forecast]
In the replacement time prediction, the component replacement time determination unit 45 assumes that the air conditioners 2a and 2b perform the same operation as the past operation, and uses the past operation data as the current operation data (future data). The replacement time is predicted by using this. That is, the part replacement time determination unit 45 assumes that the same operation as the content of the operation data and the like of the same period one year ago is performed from now, and the operation data of the same part of the part one year ago from the current time Used as operating data. Specifically, the component replacement time determination unit 45 predicts a replacement time by obtaining a value of t that satisfies the following equation (4) for each component.
[0047]
{X + {F (t)} ≧ C (4)
F (t) is a curve showing the transition of the operation time one year ago, which is assumed to be the transition of the operation time from the present. Note that the number of operations Y or the like may be used instead of the operation time X.
The replacement time of the component may be predicted by obtaining the value of t that satisfies the following equation (5) in consideration of the environmental load coefficient α ′.
[0048]
{X + {F (t)} × α ′ ≧ C (5)
As a result, the actual operation content is considered, and more appropriate prediction can be performed.
The replacement time may be predicted using a parameter other than the operation time X and the number of operations Y.
[0049]
<Procedure for determining when to replace parts>
[Replacement timing determination procedure]
Next, the procedure for determining the replacement time of parts will be described with reference to FIG.
First, in step S1, operation data is acquired and stored. Get here, the management apparatus 4, the central control unit 3a, a 3b, the air conditioner 2a, 2b operating time of X, the outdoor temperature T o, via the communication network IN operation data including the set temperature T i such I do. The acquired operation data is stored in the storage unit 41 of the management device 4.
[0050]
Next, in step S2, the environmental load coefficient α 'is calculated. Here, as described above, the load temperature integrated value A tc, A th, the air-conditioning load A c, the A h and equation (2), the environmental load value α is calculated. Then, an environmental load coefficient α ′ corresponding to the calculated environmental load value α is calculated with reference to the environmental load table.
Next, in step S3, an abnormal alert coefficient β 'is calculated. Here, the abnormal alarm coefficient β ′ is calculated based on the abnormal alarm frequency β stored in the storage unit 41 of the management device 4. That is, as described above, the abnormality alerting coefficient β ′ corresponding to the number of abnormal alerts β is determined with reference to the abnormal alerting table.
[0051]
Next, in step S4, the time to replace the part is determined. Here, based on the operating time X of the first air conditioner 2a up to the present, the environmental load coefficient α ', the abnormal alarm coefficient β', the reference replacement time C, and the equation (1), whether a certain part has reached the replacement time. It is determined whether or not.
If it is determined that a part has reached the replacement time, a notification is given in step S5 that the part has reached the replacement time.
[0052]
Next, as a specific example, the determination of the replacement time of the compressor 72 will be described. The compressor 72 is arranged in the first outdoor unit 7a of the first air conditioner 2a arranged in a property existing in a certain area. The reference replacement time C of the compressor 72 is 1200000 minutes.
Management device 4 includes a first central control device 3a, the operation time X of the first air conditioner 2a, the outdoor temperature T o, to get through the communication network IN operation data including the set temperature T i. In this example, the operation time X of the compressor 72 is 953000 minutes. Therefore, when the reference replacement time C is simply compared with the operation time X, the operation time X of the compressor 72 has not yet reached the reference replacement time C. Further, when the management device 4 calculated the environmental load value α based on the operation data, it was α = 530000000000. The management device 4 calculates the environmental load coefficient α ′ = 1.3 with reference to the environmental load table shown in FIG. Further, the number of abnormal alerts β regarding the compressor 72 was 10 = 10. From this, the management device 4 refers to the abnormality report table shown in FIG. 8 and calculates the abnormality report coefficient β ′ = 1.05. Thus, X × α ′ × β ′ = 1300845, which is larger than the reference replacement time C of 1200000. That is, equation (1) holds. Therefore, it is determined that the compressor 72 has reached the replacement time.
[0053]
As a more specific example, the determination of the replacement time of the indoor fan motor 64a will be described. The indoor fan motor 64a is arranged in the first indoor unit 6a of the first air conditioner 2a. The reference replacement time C of the indoor fan motor 64a is 1800000 minutes.
Management device 4 includes a first central control device 3a, the operation time X of the first air conditioner 2a, the outdoor temperature T o, to get through the communication network IN operation data including the set temperature T i. In this example, the operation time X of the indoor fan motor 64a is 1364000 minutes. Therefore, when the reference replacement time C is simply compared with the operation time X, the operation time X of the indoor fan motor 64a has not reached the reference replacement time C yet. When the management device 4 calculates the environmental load value α based on the operation data, it was found that α = 2100000000000. From this, the management device 4 refers to the environmental load table shown in FIG. 7 and calculates the environmental load coefficient α ′ = 1.2. Further, the number of abnormal alerts β regarding the indoor fan motor 64a was 21. From this, the management device 4 refers to the abnormality report table shown in FIG. 8 and calculates the abnormality report coefficient β ′ = 1.1. Thus, X × α ′ × β ′ = 180800, which is larger than the reference replacement time C of 1800000. That is, equation (1) holds. Therefore, it is determined that the indoor fan motor 64a has reached the replacement time.
[0054]
It should be noted that the replacement timing determination target components are not limited to the compressor 72 and the indoor fan motor 64a as in the above specific example. For example, other components such as the outdoor fan motor 76, the indoor electromagnetic contactors 66a and 66b, and the outdoor electromagnetic contactor 78 are also targeted.
[Procedure for replacement timing prediction]
Next, a procedure for predicting the replacement time of parts will be described with reference to FIG.
[0055]
First, in step S10, acquisition and storage of operation data are performed. Here, the management device 4 acquires operation data including the operation time X, the operation frequency Y and the like of the air conditioners 2a and 2b from the central control devices 3a and 3b via the communication network IN. Then, an integrated value for each week, such as the operation time X and the number of operations Y, is stored in the storage unit 41 for each component.
[0056]
Next, in step S11, the replacement time is predicted. Here, the management device 4 predicts the replacement time by the above-described equation (4). In other words, the management device 4 calculates the difference between the reference replacement time C and the integrated value of the operation time X (the number of operations Y) up to the present time, thereby calculating the remaining operation time (the number of operations) until the part replacement time is reached. I do. Then, from the transition of the operation time (number of operations) in the same period one year ago, the time when the remaining operation time (operation number) is reached is obtained. Thereby, the replacement time of the part is predicted.
[0057]
Then, in step S12, the predicted replacement time of the part is notified.
Next, as a specific example, prediction of the replacement time of the outdoor electromagnetic contactor 78 will be described. The outdoor electromagnetic contactor 78 is disposed on the first outdoor unit 7a of the first air conditioner 2a disposed on a property existing in a certain area. Since the outdoor electromagnetic contactor 78 switches to the compressor 72 by opening and closing the contacts, the replacement time is determined based on the number of operations. It is assumed that the reference replacement time C of the outdoor electromagnetic contactor 78 is 250,000 times, and is currently April 1, 2003.
[0058]
First, it can be seen from the operation data stored in the management device 4 that the number of operations Y up to the present is 237426 times. Therefore, when the reference replacement time C is simply compared with the number of operating times Y up to the present, the number of operating times Y so far has not reached the reference replacement time C. Next, it is calculated that the remaining number of operations is 12574 times from the number of operations Y up to the present and the reference replacement time C. Then, referring to the curve showing the transition of the number of times of operation since the first week of April 2002, one year ago, as shown in FIG. It is assumed that the number of operations changes (see the broken line in FIG. 11B). Then, a time when the number of operations after the first week of April becomes 12574 times is calculated from a curve showing the transition of the number of operations after the first week of April 2002. Thus, as shown in FIG. 11B, it is required that the number of driving operations reaches 12574 times in the fourth week of September. From the above, the fourth week of September 2003 is predicted as the part replacement time.
[0059]
Note that the target of the replacement time determination is not limited to the outdoor electromagnetic contactor 78. Other components such as the indoor electromagnetic contactors 66a and 66b, the outdoor fan motor 76, the compressor 72, and the indoor fan motor 64a are also targeted.
<Features>
(1)
In the conventional determination of the replacement time of a part, the time to replace the part is determined from the operation time and the number of parts, the occurrence of an abnormality, the number of repairs, and the like. However, when comparing a severe operation with a large load where the set temperature is lowered in an intense heat with a small load where the difference between the outdoor temperature and the set temperature is small, such a conventional judgment is made. Then, it is difficult to judge the replacement time accurately because the two are regarded as the same operation and the replacement time is determined.
[0060]
However, in the equipment management system 1, an air conditioner 2a, a load temperature integrated value A tc as load components actually receive the 2b, is A th is considered, whether reached replacement time it is determined . For this reason, it is possible to more accurately determine the time to replace a part. That is, as shown in the specific example, when the conventional determination is made, it is determined that the compressor 72 and the indoor fan motor 64a have not reached the replacement time. According to the determination of the replacement time as described above, it can be overlooked that the compressor 72 and the indoor fan motor 64a have already reached the replacement time due to severe operation.
[0061]
(2)
In the equipment management system 1, air conditioning air conditioner 2a, a load temperature integrated value A tc as load components actually receive the 2b, and A th, determined fixedly air conditioner 2a, by 2b deployment environment The replacement time is determined in consideration of the loads A c and A h . For this reason, it is possible to determine the replacement time of the parts precisely and precisely for each environment where the air conditioners 2a and 2b are arranged.
[0062]
(3)
In the equipment management system 1, the time of parts that need to be replaced is predicted, assuming that the air conditioners 2a and 2b perform the same operation as in the past. For this reason, it is possible to more appropriately predict the part replacement time.
Further, by appropriately performing the prediction, it becomes easy for the service technician to make an annual plan to go to the site to replace parts in advance.
[0063]
(4)
In this equipment management system 1, the replacement time of parts is predicted using the operation data one year ago. The operation contents of the equipment may show the same transition as in the past. In particular, in the case of air conditioners, the operation content often changes in each season. Therefore, in the equipment management system 1, it is possible to more appropriately predict the part replacement time by using the operation data one year ago.
[0064]
In addition, not only the operation data of one year ago, but also past operation data of another time when the transition is considered to be similar may be used. However, by using the operation data one year ago instead of several years ago, it is possible to more appropriately predict the part replacement time even when the usage situation changes year by year.
[0065]
【The invention's effect】
In the component replacement time determination device according to the first aspect, the operation load value of the equipment is calculated, and the component replacement time is determined in consideration of the operation load value. That is, in determining the replacement time of the component, the magnitude of the load applied to the component by the operation of the equipment is considered. For this reason, it is possible to make a specific determination in consideration of the degree of driving, instead of a uniform determination based on the operation time and the number of operations. As a result, the component replacement time determination device can more appropriately determine the component replacement time.
[0066]
In the component replacement time determination device, the integrated value of the load per unit time for the operation of the equipment is considered in the determination of the component replacement time. Component replacement times are often particularly affected by the cumulative load that the component has received. For example, component fatigue and wear are susceptible to cumulative loading. Therefore, the component replacement time determination device can more appropriately determine the component replacement time by taking into account the cumulative load applied to the components.
[0067]
In the component replacement time determination device according to the third aspect, the component replacement time is determined based on an operation load value that is a parameter that fluctuates according to the actual operation of the equipment. For this reason, the influence on the components is more properly considered than when the component replacement time is determined only by fixed parameters determined by the arrangement location of the equipment. As a result, the component replacement time determination device can more appropriately determine the component replacement time.
[0068]
In the component replacement time determination device, the integrated value of the difference between the set temperature of the air conditioner and the outdoor temperature is considered in determining the component replacement time. Therefore, an operation load that varies depending on the actual operation content is considered. This allows the component replacement time determination device to more appropriately determine the component replacement time of the air conditioner.
[0069]
In the component replacement time determination device, the component replacement time is determined in consideration of both the operating load value and the load on the equipment determined by the installation environment of the equipment. Therefore, the component replacement time determination device can determine the component replacement time precisely for each environment in which the equipment is installed.
In the component replacement time determination device, the component replacement time is determined in consideration of the operating load value and the cooling load or the heating load. The cooling load and the heating load are loads on the air conditioner that are determined by the environment in which the air conditioner is installed. It is determined by the number of people inside. In this component replacement time determination device, the component replacement time can be determined finely for each environment by considering the cooling load or the heating load.
[0070]
In the component replacement time determination device according to the seventh aspect, the component replacement time is determined in consideration of the operating load value and the number of times of anomalous alarm of the equipment. Therefore, not only the magnitude of the load on the operation of the equipment but also the abnormality of the equipment that actually occurred is considered. Therefore, the component replacement time determination device can more appropriately determine the component replacement time.
[0071]
In the component replacement time determination device, the component replacement time is determined in consideration of the operating load value and the total operation time. Therefore, the component replacement time determination device considers both the total operation time of the component due to the operation of the equipment and the load on the component due to the operation of the equipment. Therefore, the component replacement time determination device can more appropriately determine the component replacement time.
[0072]
In the component replacement time determination device according to the ninth aspect, the component replacement time is determined in consideration of the operating load value and the total number of operations. Therefore, in the component replacement time determination device, both the total number of operation times of the component due to the operation of the equipment and the load on the component due to the operation of the equipment are considered. Therefore, the component replacement time determination device can more appropriately determine the component replacement time.
[0073]
In the component replacement time determination device, the replacement time is determined for each component. For this reason, it is possible to determine the replacement time minutely for each component.
In the component replacement time determination method according to the eleventh aspect, the operating load value of the equipment is calculated, and the component replacement time is determined in consideration of the operating load value. That is, in determining the replacement time of the component, the magnitude of the load received by the component due to the operation of the equipment is considered. For this reason, it is possible to make a specific determination in consideration of the degree of operation, instead of a uniform determination based on the operation time or the number of operations. Thus, the component replacement time determination method can more appropriately determine the component replacement time.
[0074]
In the component replacement time determination system according to the twelfth aspect, the operation load value of the equipment is calculated, and the component replacement time is determined in consideration of the operation load value. That is, in determining the replacement time of the component, the magnitude of the load received by the component due to the operation of the equipment is considered. For this reason, it is possible to make a specific determination in consideration of the degree of operation, instead of a uniform determination based on the operation time or the number of operations. This allows the component replacement time determination system to more appropriately determine the component replacement time.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall view of an equipment management system.
FIG. 2 is a configuration diagram of an air conditioner.
FIG. 3 is a control block diagram of the equipment management system.
FIG. 4 is a control block diagram illustrating a configuration of a management device.
FIG. 5 is a table of parameters used in determining a part replacement time.
FIG. 6 is a graph showing calculation of a load temperature integrated value.
FIG. 7 is a diagram showing an environmental load table.
FIG. 8 is a diagram showing an abnormality notification table.
FIG. 9 is a flowchart illustrating a method of determining a component replacement time.
FIG. 10 is a flowchart illustrating a method of predicting a component replacement time.
11A is a diagram showing a transition curve of the number of operations one year ago. FIG.
(B) The figure which shows prediction of the driving frequency from now.
[Explanation of symbols]
1 Equipment management system (part replacement time judgment system)
2a, 2b Air conditioner (equipment)
3a, 3b Centralized control device (control device)
4 Management device (part replacement time judgment device)
40 Communication unit (information acquisition unit)
43 Environmental load coefficient calculator (operating load value calculator)
45 Replacement time judgment unit 64a Indoor fan motor (parts)
72 Compressor (parts)
A tc , A th Load temperature integrated value (operating load value)
Ac Cooling load A h Heating load β Number of abnormal alerts X Operating time (operating time)
Y Number of operations (number of operations)
S1 First step S2 Second step S4 Third step

Claims (12)

設備機器（２ａ，２ｂ）に関する情報を取得する情報取得部（４０）と、
前記情報に基づいて、前記設備機器（２ａ，２ｂ）の運転に対する負荷の大きさを示す運転負荷値（Ａｔｃ，Ａｔｈ）を算出する運転負荷値算出部（４３）と、
前記運転負荷値（Ａｔｃ，Ａｔｈ）を考慮して前記設備機器（２ａ，２ｂ）を構成する部品（６４ａ、７２）の交換時期を判断する交換時期判断部（４５）と、
を備える部品交換時期判断装置（４）。An information acquisition unit (40) for acquiring information on the equipment (2a, 2b);
An operation load value calculation unit (43) that calculates an operation load value (A tc , A th ) indicating a magnitude of a load for the operation of the equipment (2a, 2b) based on the information;
A replacement time determining unit (45) for determining a replacement time of a part (64a, 72) constituting the equipment (2a, 2b) in consideration of the operation load value (A tc , A th );
A component replacement time determination device (4) comprising: 前記運転負荷値（Ａｔｃ，Ａｔｈ）は、前記設備機器（２ａ，２ｂ）の運転に対する単位時間当たりの負荷の積算値である、
請求項１に記載の部品交換時期判断装置（４）。The operation load value (A tc , A th ) is an integrated value of the load per unit time for the operation of the equipment (2a, 2b).
The component replacement time judging device (4) according to claim 1. 前記運転負荷値（Ａｔｃ，Ａｔｈ）は、実際に行われた前記設備機器（２ａ，２ｂ）の運転内容に応じて変動するパラメータである、
請求項１または２に記載の部品交換時期判断装置（４）。The operation load value (A tc , A th ) is a parameter that fluctuates according to the actual operation of the equipment (2a, 2b).
The part replacement time judging device (4) according to claim 1 or 2. 前記設備機器（２ａ，２ｂ）は空気調和機（２ａ，２ｂ）であり、
前記運転負荷値（Ａｔｃ，Ａｔｈ）は、前記空気調和機（２ａ，２ｂ）の設定温度（Ｔｉ）と室外温度（Ｔｏ）との差の積算値である、
請求項１から３のいずれかに記載の部品交換時期判断装置（４）。The equipment (2a, 2b) is an air conditioner (2a, 2b),
The operation load value (A tc , A th ) is an integrated value of a difference between a set temperature (T i ) of the air conditioner (2a, 2b) and an outdoor temperature (T o ).
The component replacement time determination device (4) according to any one of claims 1 to 3. 前記交換時期判断部（４５）は、前記設備機器（２ａ，２ｂ）の設置環境によって定まる前記設備機器（２ａ，２ｂ）に対する負荷（Ａｃ，Ａｈ）をさらに考慮して前記交換時期を判断する、
請求項１から４のいずれかに記載の部品交換時期判断装置（４）。The replacement time determination unit (45) determines the replacement time by further considering a load (A c , A h ) on the equipment (2a, 2b) determined by an installation environment of the equipment (2a, 2b). Do
The component replacement time determination device (4) according to any one of claims 1 to 4. 前記交換時期判断部（４５）は、前記空気調和機２ａ，２ｂ）が設置された環境の冷房負荷（Ａｃ）または暖房負荷（Ａｈ）をさらに考慮して前記交換時期を判断する、
請求項４に記載の部品交換時期判断装置（４）。The replacement time determination unit (45) determines the replacement time by further considering a cooling load (A c ) or a heating load (A h ) in an environment where the air conditioners 2a and 2b) are installed.
The component replacement time judging device (4) according to claim 4. 前記交換時期判断部（４５）は、前記設備機器（２ａ，２ｂ）の異常発報の回数（β）をさらに考慮して前記交換時期を判断する、
請求項１から６のいずれかに記載の部品交換時期判断装置（４）。The replacement time determination unit (45) determines the replacement time by further considering the number of abnormal alerts (β) of the equipment (2a, 2b).
A component replacement time judging device (4) according to any one of claims 1 to 6. 前記交換時期判断部（４５）は、前記部品の通算作動時間（Ｘ）をさらに考慮して交換時期を判断する、
請求項１から７のいずれかに記載の部品交換時期判断装置（４）。The replacement time determination unit (45) determines a replacement time by further considering a total operation time (X) of the component.
The component replacement time determination device (4) according to any one of claims 1 to 7. 前記交換時期判断部（４５）は、前記部品の通算作動回数（Ｙ）をさらに考慮して前記交換時期を判断する、
請求項１から７のいずれかに記載の部品交換時期判断装置（４）。The replacement time determination unit (45) determines the replacement time by further considering the total number of operations (Y) of the component.
The component replacement time determination device (4) according to any one of claims 1 to 7. 前記交換時期判断部（４５）は、前記設備機器（２ａ，２ｂ）を構成する複数の前記部品（６４ａ、７２）ごとに交換時期を判断する、
請求項１から９のいずれかに記載の部品交換時期判断装置（４）。The replacement time determination unit (45) determines a replacement time for each of the plurality of components (64a, 72) constituting the equipment (2a, 2b).
The component replacement time determination device (4) according to any one of claims 1 to 9. 設備機器（２ａ，２ｂ）に関する情報を取得する第１ステップ（Ｓ１）と、
前記情報に基づいて、前記設備機器（２ａ，２ｂ）の運転に対する負荷の大きさを示す運転負荷値（Ａｔｃ，Ａｔｈ）を算出する第２ステップ（Ｓ２）と、
前記運転負荷値（Ａｔｃ，Ａｔｈ）を考慮して前記設備機器（２ａ，２ｂ）を構成する部品（６４ａ、７２）の交換時期を判断する第３ステップ（Ｓ４）と、
を備える部品交換時期判断方法。A first step (S1) of acquiring information on the equipment (2a, 2b);
A second step (S2) of calculating an operation load value (A tc , A th ) indicating a magnitude of a load for the operation of the equipment (2a, 2b) based on the information;
A third step (S4) of determining a replacement time of a part (64a, 72) constituting the equipment (2a, 2b) in consideration of the operation load value (A tc , A th );
A method for determining the time to replace parts provided with: 複数の設備機器（２ａ，２ｂ）と、
請求項１から１０のいずれかに記載の部品交換時期判断装置（４）と、
複数の前記設備機器（２ａ，２ｂ）を集中制御し、前記設備機器（２ａ，２ｂ）に関する情報を前記部品交換時期判断装置（４）へと送る制御装置（３ａ，３ｂ）と、
を備える部品交換時期判断システム（１）。A plurality of equipment (2a, 2b);
A component replacement time determination device (4) according to any one of claims 1 to 10,
A control device (3a, 3b) for centrally controlling a plurality of the equipment devices (2a, 2b) and transmitting information on the equipment devices (2a, 2b) to the component replacement time determination device (4);
Replacement time judgment system (1) comprising:
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