【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製品を複数工程で製造する場合の仕掛表示技術に係り、特に、工程毎にバッチサイズやリードタイムが異なる生産形態の場合や、製造工程中で物流数量が変わる生産形態の場合の仕掛表示技術にに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
工程が複数部門にまたがる製造工程の仕掛量を把握する仕組みについては、特複数工程を横並びに、仕掛かり量を棒グラフで表示する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−３１２３５１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、工程毎にバッチサイズが大きく異なる生産形態の場合や、工程の製造リードタイムが異なるというような生産形態の場合、また、液晶ディスプレイや半導体の製造など、工程の途中で一枚の基板が裁断され複数枚の基板になる場合、また更に、ロット生産において、１ロット中の数量が工程により変わる生産形態でロットにて仕掛を管理したい場合などの、物理数量が工程途中で変わる生産形態の場合、工程内仕掛数を同一のスケールで表示すると、バッチサイズや製造リードタイムの違いにより、工程毎に仕掛量の増減幅が大きく異なるため、仕掛量の妥当性や工程間の仕掛バランスがアンバランスになっていないかの把握が困難である。
一方、仕掛量の妥当性や工程間のバランスを把握できるよう、仕掛量を百分率で表示する方法では、実際の数量が把握できない。物理数量が工程中で変わる場合も同様である。また、仕掛品種の生産計画に係る情報を表示する手段がなかったため、仕掛っている品種が生産計画にある流れ品なのか、生産計画にない不良滞留品なのかの判断ができなかった。そのため、物理的に仕掛かり量が制限される棚管理の場合、不良滞留品が棚を埋め尽くしていて、流れ品を必要数準備できないという状況がおきる問題があった。さらに、時系列に仕掛量の変化が把握できないため、仕掛量が増えつつあるのか、減りつつあるのかの判断ができない。
【０００５】
本発明の目的は複数の工程において、工程ごとにバッチサイズ、リードタイム又は物流数量が変化しても、工程毎の仕掛量を把握することができる仕掛表示技術を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明では仕掛可能容量をカップの容量に見立て、仕掛量をその中に貯まった水量にたとえ、仕掛容量をカップの高さを一定、横幅可変で表現することとし、仕掛量をその中に表示した。この表示装置又は表示方法にすれば、バッチサイズや製造リードタイムの違いによる変動量の違いは、カップの幅で吸収できる。また、工程間の物理数量の変化による仕掛量の大小も、カップの幅で吸収することが出来る。高さをそろえることにより、工程間の仕掛アンバランスが仕掛量の凸凹で判断できる。さらに、仕掛量を面積で表示するため、量的に仕掛把握が可能である。また、仕掛中の指定品種の部分だけ色を変えて強調表示できるようにした。これにより、着目品種がどこの工程に、どのくらい仕掛かっているかが把握できる。
好ましくは、工程ごとに生産予実績を表示し、生産予定にある品種、無い品種の区別を可能とする。さらに、仕掛量の推移をグラフ表示し、仕掛のトレンドの把握を行う。また、仕掛目標を設定出来るようにし、仕掛を持ちすぎか不足しているのかを判断可能とした。同様に、仕掛量と目標値の関係により仕掛の表示色を変えることにより、仕掛状態を把握しやすくした。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態について、幾つかの実施例を用い、図を参照して説明する。
１．本発明の実施例におけるシステムの利用形態
図１は本発明による仕掛表示装置の画面構成の一実施例を示す平面図である。図において、画面１２０は図１３に示す表示装置４０６上に表示された工程内の仕掛を表示する画面である。１２０１ａ〜１２０１ｅは高さが同じであり、横幅が異なるＵ字状の表示図形であり、以下カップと呼ぶ。カップ１２０１ａ〜１２０１ｄはそれぞれ工程１２０２ａ〜１２０２ｄ内の仕掛容量（カップで示すため、容量と表現したが、実際には数、数値である。）を、カップ１２０１ｅは製品倉庫１２０２ｅの仕掛量（又は数値）を表している。
【０００８】
図２は仕掛目標設定画面の一実施例を示す平面図である。 図２においては、工程毎に、仕掛量が表示される。更に、工程毎に定められた目標仕掛量、警戒仕掛量、上限値仕掛量が表示される。
図１において、カップ１２０１ａ〜１２０１ｅ（以下、まとめて１２０１と言う）の横幅は、図２の仕掛容量設定画面１６０により設定された仕掛容量により決定される。
図１において、各Ａ工程１２０２ａ〜Ｄ工程１２０２ｄ及び製品倉庫１２０２ｅについて、仕掛容量（最大の仕掛量）、目標仕掛量、警戒仕掛量、上限値仕掛量が定められ、画面表示される。
図１で、カップ１２０１の横幅は、物理的な仕掛棚収容量、仕掛をこの容量以下に押さえたいという目標値、工程内の処理能力などによって決定しても良い。カップ１２０１の高さは、どの工程における１２０２ａ〜１２０２ｄカップでも、製品倉庫１２０２ｅにおけるカップ１２０１ｅでも一定にして、カップ間の量を簡単に比較することができるようにしている。仕掛表示は物流バランスモードと仕掛量監視モードの２種類を設け、モード選択ラジオボタン１２０８で選択することができる。各々のモードでは、カップ１２０１内に表示する仕掛の表示方法が異なる。物流バランスモードは、工程間の製品の流れ状況を把握する。その表示例を図３を用いて説明する。
【０００９】
図３はカップを用いた仕掛量の表示方法を説明するための模式図であり、図３（ａ）は仕掛容量及び現在の仕掛量の表示例を、図３（ｂ）は仕掛容量及選択された品種の仕掛量の表示例を示す。
物流バランスモードは、仕掛の流れを把握するもので、（１）全品種の仕掛量（または数値）、（２）選択された品種の仕掛量（又は数値）、（３）全品種の仕掛容量を表示する。図３において、カップ１２０１内の斜線で示した容量１３０１は工程内の仕掛量を表している。カップ１２０１内の数字１３０２は、分母に仕掛容量（２００）、分子に現在の仕掛量（即ち、薄墨で表示した現在の仕掛量１９０）を表している。
図１の品種ドロップダウンリストボックス１２０４から、品種を選択すると、各工程の仕掛量中の、該当品種の仕掛量が図３（ｂ）のように表示される。図３（ｂ）において、２種類の斜線で表示されている量１３０３が選択された品種の仕掛量を示し、このように強調表示される。このとき、数字１３０４の分母は数字１３０２と同様に仕掛容量を示すが、分子は選択された品種のみを対象にした仕掛量（又は数値）となる。即ち、図３（ａ）の表示状態で品種ドロップダウンリストボックス１２０４から特定の品種を選択すると、図３（ｂ）の表示に切り替わる。
【００１０】
仕掛量監視モードは、工程内仕掛量が目標値に対しどのようになっているのかを把握するもので、（１）全品種の仕掛量（または数値）、（２）全品種の仕掛容量、（３）目標仕掛値、（４）警戒仕掛値、（５）上限仕掛値を表示する。
次に、図４を用いて、仕掛量監視モードの仕掛表示例について説明する。
図４はカップを用いた仕掛量の表示方法を説明するための模式図であり、図４（ａ）は仕掛値を目標仕掛値、警戒仕掛値及び上限仕掛値との関係で表示する例を示し、図４（ｂ）〜図４（ｄ）はそれぞれ仕掛値が警戒仕掛値より小さい場合、仕掛値が警戒仕掛値超、上限仕掛値未満の場合、仕掛量が上限仕掛値以上の場合、それぞれ異なった色で表示する例を示す。
【００１１】
図４（ａ）に示すように、仕掛量監視モードでは、カップ１２０１の中は１つ以上の設定目標値により区切られる。即ち、カップ１２０１を、これ以下に押さえたい目標仕掛値１９０１、これを越えると注意すべきだという警戒仕掛値１９０２、ここを越えると何らかのアクションをとらねばならぬという上限仕掛値１９０３の３つの目標に区切って表示する例である。仕掛状態を直感的に把握できるよう、図４（ｂ）に示すように、仕掛量１９０４で示す仕掛値が警戒仕掛値１９０２より小さい場合、仕掛値を青色で表示し、図４（ｃ）に示すように、仕掛量１９０５で示す仕掛値が、警戒仕掛値１９０２以上、上限仕掛値１９０３より小さい場合には、仕掛値を黄色で表示し、図４（ｄ）で示すように、仕掛量１９０６で示す仕掛値が上限仕掛値１９０３以上の場合、仕掛値を赤色で表示している。このように、本実施例では、仕掛値の状況によって色を変えて表示している。また、カップ内の数字１９０７は、分母に仕掛容量、分子に現在の仕掛量を表している。
【００１２】
また、カップ１２０１をクリックすると図５に示すように仕掛数の内訳画面１４０が表示される。
図５は本発明による表示装置における所定の工程の仕掛内訳画面の一実施例を示す平面図である。内訳画面には、品種およびその仕掛数、仕掛の合計が表示される。
【００１３】
図１において、工程アイコン１２０２（１２０２ａ〜１２０２ｅ）は、製造工程を表している。工程アイコン１２０２をクリックすると図６に示す予実績画面１５０が表示される。
図６は本発明による表示装置における所定の工程の予実績画面の一実施例を示す平面図である。図において、予実績画面１５０には品種、製造日、予定数、実績数が表示される。予実績の表示範囲は予め、当日以降全てというように決めておく。
【００１４】
図１において、グラフアイコン１２０３は、その工程の仕掛推移を表している。
図７は本発明による表示装置における仕掛推移の一実施例を示すグラフである。図１に示すグラフアイコン１２０３をクリックすると、図７に示す仕掛推移グラフ画面１７０が表示される。画面には、横軸に日時、縦軸に仕掛量（又は数）をとり、グラフアイコン１２０３に比べ、より詳細に内容が表示される。グラフアイコン１２０３は１週間分の仕掛推移を、グラフアイコン１２０３をクリックして得られる仕掛推移グラフ画面１７０は一ヶ月分の仕掛推移などのように対象期間を変えても良い。
【００１５】
図１で更新ボタン１２０５をクリックすると、最新の情報を取得し、最新の値で再表示する。また、最新の値を取得した時刻を、更新時間１２０６に表示する。また、終了ボタン１２０７をクリックすると、工程内仕掛表示画面１２０を閉じシステムを終了する。
【００１６】
２．システム構成
図８は本発明による仕掛表示システムの一実施例を示すブロック図である。図において、１は複数の製造装置であり、例えば、所定の品種について、ある工程の最終の製造装置からの出力と次の工程における最終の製造装置からの出力に関するデータがデータ取得蓄積装置２に入力されることにより、仕掛量が把握できる。例えば、図１で、品種別に、Ｃ工程からの所定時間間隔における出力データとＤ工程からの所定時間間隔における出力データがデータ取得蓄積装置２に送付される。この場合、実際には、Ｃ工程の最終製造装置から、その出力データがデータ取得蓄積装置２に送付され、Ｄ工程における最終の製造装置から、そのの出力データがデータ取得蓄積装置２に送付される。これにより、データ取得蓄積装置２には、Ｄ工程における、品種別の仕掛量が蓄積される。このように、前の工程の最終の製造装置である第ｎの製造装置の所定の時刻間における出力データと次の工程の最終の製造装置である第ｎ＋１の製造装置の所定の時刻間における出力データとが品種別にデータ取得蓄積装置２に送付され、ここに品種別の仕掛量が蓄積される。データ取得蓄積装置２で取得された仕掛量に関するデータは仕掛情報ＤＢに入力され、以前に蓄積されたデータに追加される。このように、データ取得蓄積装置２は、定期的に製造装置１より実績および仕掛情報を取得する。取得した情報は、仕掛情報ＤＢ３に蓄積する。また、仕掛情報ＤＢ３には、図２に示す仕掛目標設定画面１６０で設定された仕掛かり目標値も格納する。仕掛情報ＤＢ３からの情報はユーザの要求に応じてデータ取得蓄積装置２からネットワーク５を通して仕掛表示装置４に伝送され、表示される。
【００１７】
仕掛情報ＤＢ３に蓄積されるデータ構造を図９、図１０、図１１、図１２に示す。
図９は仕掛データとして格納する仕掛データ構造の一実施例を示す構成図、図１０はグラフデータとして格納するデータ構造の一実施例を示す構成図、図１１は予定数及び実績数の格納データ構造の一実施例を示す構成図、図１２は仕掛目標データの格納データ構造の一実施例を示す構成図である。
図９に示すように、仕掛データ構造４０は日４０１、時間４０２、工程４０３、品種４０４、数量４０５の情報を持つ。図１０に示すように、グラフに関するデータ構造である、グラフデータ構造５０は、工程５０１、日５０２、数量５０３時間５０４の情報を持つ。図１１に示すように、予実績データ構造６０は、日６０１、工程６０２、品種６０３、予定数６０４、実績数６０５の情報を持つ。図１２に示すように、仕掛目標データ構造１８０は工程１８０１、仕掛容量値１８０２、仕掛目標値１８０３、上限仕掛値１８０４、警戒仕掛値１８０５の情報を持つ。
【００１８】
図８において、表示装置４はユーザ要求に応じ、ネットワーク５を介してデータ取得蓄積装置２よりデータを取得する。データ取得時の伝文形式は、仕掛情報ＤＢ３のデータ構造と同一形式とする。
【００１９】
次に、図１３を用いて、データ取得蓄積装置２と仕掛表示装置４のハードウエア構成について説明する。
図１３は本発明による仕掛表示装置の一実施例を示すブロック図である。図において、データ取得蓄積装置２は、複数の製造装置１からのデータ収集と蓄積、仕掛表示装置４からの要求に対しデータの引き渡しを行う。演算処理装置２０１は、主記憶装置２０２にあらかじめ保存されているプログラムやデータを用いて情報処理を行う。外部記憶装置２０３は、たとえば磁気ディスクや光ディスクなどの装置であり、プログラムや仕掛情報などのデータの格納および参照を行う。製造装置インターフェース２０４は、製造装置１との通信を行うためのインターフェースである。コミュニケーションインターフェース２０５はネットワークを介して他の機器との通信を行うインターフェースである。表示装置２０６は、ＣＲＴ（陰極線管）や液晶表示装置などの情報表示装置である。入力装置２０７は、たとえば、キーボード、マウス、タブレット、タッチパネル、マイクなどのコンピュータへ指示を行うときの装置である。
【００２０】
仕掛表示装置４は、ユーザ接点として仕掛を表示するものである。演算処理装置４０１は、主記憶装置４０２にあらかじめ保存されているプログラムやデータを用いて情報処理を行う。外部記憶装置４０３は、たとえば磁気ディスクや光ディスクなどの装置でプログラムやデータの格納および参照を行う。印字装置４０４は、ラインプリンタやインクジェットプリンタ、レーザービームプリンタなどの文字や図形を出力する装置である。コミュニケーションインターフェース４０５はネットワークを介して他の機器との通信を行うインターフェースである。表示装置４０６は、ＣＲＴ（陰極線管）や液晶表示装置などの情報表示装置である。入力装置４０７は、たとえば、キーボード、マウス、タブレット、タッチパネル、マイクなどのコンピュータへ指示を行うときの装置である。
【００２１】
３．処理の説明
次に、本発明による仕掛表示方法における処理の概要について説明する。
図１４は仕掛情報取得処理動作の一実施例を示すフローチャートである。図において、ステップ２１０１で、図８のデータ取得蓄積装置２は、ユーザからの起動により処理が開始されると、製造装置１から仕掛情報を取得する。その後、ステップ２１０２で、仕掛情報ＤＢ３へ、取得した仕掛情報を格納する。ステップ２１０３に示すように、仕掛情報の取得は、タイマ等を用いて任意の時間毎に定期的に行う。ステップ２１０４で、タイマ処理後終了割り込みがあれば本処理を終了し、無ければ、ステップ２１０４に戻り、製造装置１からの仕掛情報取得処理（ステップ２１０４）を行う。
【００２２】
図１５は工程内の仕掛画面の主な処理動作の一実施例を示すフローチャートであり、図１に示す工程仕掛画面１２０の主な処理フローを示す。システムが起動されると、ステップ７０で、まず工程内仕掛画面表示が実行される。その後、ステップ３０１で、カップ１２０１の部分のクリックイベントが検出されるとステップ８０の仕掛内訳表示処理が行われる。また、ステップ３０２で、工程１２０２部分のクリックイベントが検出されるとステップ９０で予実績表示処理が実行される。また、ステップ３０３で、更新ボタン１２０５のクリックイベントが検出されるとステップ３０４で、データ再読込が実行される。また、ステップ３０５で、グラフ１２０３部分のクリックイベントが検出されるとステップ１００で、グラフ表示処理が実行される。また、ステップ３０６において、品種リストボックス１２０４で、品種が選択されるとステップ１１０で、品種色分け表示処理が実行される。また、ステップ３０７で、モード切り替えラジオボタン１２０８がクリックされると、ステップ２００で、モード切り替え処理が行われる。ステップ３０８で、終了ボタン１２０７がクリックされると、ステップ３０９画面を閉じて終了する。
【００２３】
図１６は工程内の仕掛画面表示処理動作の一実施例を示すフローチャートであり、図１５に示す工程内仕掛画面表示処理７０の処理を示す。まず、データ取得蓄積表示装置２からのデータ取得処理を行い、ステップ７０１で、仕掛目標が取得され、ステップ７０２で、仕掛データが取得され、ステップ７０３で、グラフデータが取得される。仕掛目標データ、仕掛データ、グラフデータは各々図１２のデータ構造１８０、図９のデータ構造４０、図１０のデータ構造５０の形式で取得する。仕掛データは検索時最新のものが、グラフデータは、任意の日にち分、たとえば７日前までのデータを取得する。取得するグラフデータは、指定期間の計測データ全てでも、計測日の最終等のサンプリングでも良い。次に、ステップ７０４で、全仕掛の集計処理を行う。ここでは、受け取ったデータを工程ごとに数量を集計し、工程内の総仕掛量を求める処理を行う。次に、ステップ７０５で、グラフデータ集計処理が実行される。ここでは、グラフ化の準備のためのデータ処理を行う。最後に、ステップ７０６で、仕掛集計処理ステップ７０４、グラフデータ集計処理ステップ７０５で作成したデータを工程内仕掛表示画面１２０（図１参照）に表示する。
【００２４】
図１７は仕掛内訳表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートであり、仕掛内訳表示処理ステップ８０の処理動作を示す。まず、図１６のステップ７０１で、すでに取得された仕掛データを用いて、ステップ８０１で、該当工程に関する品種別仕掛データを抽出する。次に、ステップ８０２の仕掛合計処理では、抽出データの合計処理を行う。ステップ８０３の仕掛内訳画面表示処理では、上記処理のデータを用いて品種別の仕掛内訳画面１４０（図５参照）を表示する。
【００２５】
図１８は予実績表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートであり、予実績表示処理ステップ９０の処理を示す。まず、ステップ９０１で、データ取得蓄積表示装置２から予実績データ取得処理を行う。この場合、予実績データを図１１の伝文形式で取得する。次に、ステップ９０２で、取得したデータから工程に関する品種別予実績データを抽出する。次に、ステップ９０３で日付、品種でソート処理を行う。この処理では、上記抽出データを製造日別、品種別でソートする。そして、ステップ９０４における予実績画面表示処理では、上記処理のデータを用いて予実績画面１５０（図６参照）を表示する。
【００２６】
図１９はグラフ表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートであり、グラフ表示処理ステップ１００の処理を示す。まず、図１６のステップ７０２で取得した仕掛データを用い、ステップ１００１で、該当工程に関するグラフデータを抽出する。その後、ステップ１００２のグラフ画面表示処理では、上記処理のデータを用いてグラフ画面１７０（図７参照）を表示する。
【００２７】
図２０は品種別色分け表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートであり、品種色分け表示処理ステップ１１０の処理を示す。まず、ステップ１１０１で、工程仕掛画面１２０（図１参照）の品種ドロップダウンリストボックス１２０４で選択された品種を取得する。ステップ１１０２の全仕掛集計処理では、ステップ７０３と同様に仕掛量の集計処理を行う。ステップ１１０３の指定品種仕掛集計処理では、工程別さらにステップ１１０１で取得した品種のみの集計処理を行う。ステップ１１０４の予実績画面表示処理では、上記集計した仕掛量を工程仕掛画面１２０に表示する。このとき、指定品種の仕掛量を全品種仕掛量の中にしめる割合を強調表示する。例えば、指定された品種の仕掛量を赤色で表示し、全品種の仕掛量を青色で表示する。
【００２８】
図２１は画面切り替え表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートであり、画面切り替えステップ２００（図１５参照）の処理動作を示す。ステップ２００１で、物流バランスモード、又は仕掛量監視モードの何れかをモード選択ラジオボタン１２０８で選択する。ステップ２００２で選択されたモードの画面を表示する。
【００２９】
以上述べたように、本発明では、高さが一定であるが、カップの横幅は各工程の最大仕掛容量に対応して決めているため、仕掛量を直感的に把握することができる。また、本方法をとることにより、工程の途中で、物理数量の変化により仕掛量が変化するのものについても、仕掛量を同一の基準で把握するように表示することができる。例えば、液晶パネルを製造する場合、当初６面取りのガラス１枚を仕掛量の単位としていたが、他の工程では、このガラスが６枚に分割されるため、仕掛量が異なってくる。従って、本発明は、いろいろな表示装置に応用することができる。
例えば、有料道路の混雑具合の表示に応用することができる。この場合、第１インターチェンジから第２インターチェンジ間の車の台数を仕掛量とする。カップ幅を、距離、車線数、スループットにより決める。そうすれば、インターチェンジ区間の流れの状態が一目でわかる。さらに、混雑がどの様に移動するかが予測可能である。
また、スキー場のリフトの、混雑状況の表示にも応用することができる。リフト待ち人数を仕掛量とする。カップの幅を、リフトの搬送能力により決める。そうすれば、待ち時間が仕掛量の高さにより表現され、異なるリフト間の待ち時間が比較できるようになる。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、高さ一定のカップを用いた仕掛表現をとることにより、仕掛量、製品の流れを直感的に把握できるため、判断時間短く状況が理解でき、指示ミスも低減できる。
また、仕掛表示部の高さをそろえたことにより、仕掛量の凸凹で、どこの工程で仕掛の流れが悪いかを直感的に把握可能である。
また、仕掛量が面積として表示されるため、量を直感的に把握可能である。
また、工程の予実績を参照することにより予定通りに流れているのかが把握できる。さらに仕掛内訳表参照により、工程内に着工すべき品種の仕掛があるのかどうかが、把握可能である。
また、工程の仕掛予実績参照により、工程内に生産予定外品種の仕掛があるのかどうかを把握できる。
また、品種指定で仕掛状況を表示することにより、どの工程で、目的品種の仕掛が充足しているか不足しているかが一目で把握できる。
また、各々の工程の仕掛増減トレンドをグラフで把握でき、増加傾向を示していれば、投入量を絞るなどの、対策を早めに打つことができる。
また、仕掛量によって仕掛表示色を変えて表示することにより、工程内仕掛量のコントロールを早期に着手することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による仕掛表示装置の画面構成の一実施例を示す平面図である。
【図２】仕掛目標設定画面の一実施例を示す平面図である。
【図３】カップを用いた仕掛量の表示方法を説明するための模式図である。
【図４】カップを用いた仕掛量の表示方法を説明するための模式図である。
【図５】本発明による表示装置における所定の工程の仕掛内訳画面の一実施例を示す平面図である。
【図６】本発明による表示装置における所定の工程の予実績画面の一実施例を示す平面図である。
【図７】本発明による表示装置における仕掛推移の一実施例を示すグラフである。
【図８】本発明による仕掛表示システムの一実施例を示すブロック図である。
【図９】仕掛データとして格納する仕掛データ構造の一実施例を示す構成図である。
【図１０】グラフデータとして格納するデータ構造の一実施例を示す構成図である。
【図１１】予定数及び実績数の格納データ構造の一実施例を示す構成図である。
【図１２】仕掛目標データの格納データ構造の一実施例を示す構成図である。
【図１３】本発明による仕掛表示装置の一実施例を示すブロック図である。
【図１４】仕掛情報取得処理動作の一実施例を示すフローチャートである。
【図１５】工程内の仕掛画面の主な処理動作の一実施例を示すフローチャートである。
【図１６】工程内の仕掛画面表示処理動作の一実施例を示すフローチャートである。
【図１７】仕掛内訳表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートである。
【図１８】は予実績表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートである。
【図１９】グラフ表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートである。
【図２０】品種別色分け表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートである。
【図２１】画面切り替え表示の処理動作の一実施例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１…製造装置、２…データ取得蓄積装置、２０１…演算処理装置、２０２…主記憶装置、２０３…外部記憶装置、２０４…製造装置インターフェース、２０５…コミュニケーションインターフェース、２０６…表示装置、２０７…入力装置、４…仕掛表示装置、４０１…演算処理装置、４０２…主記憶装置、４０３…外部記憶装置、４０４…印字装置、４０５…コミュニケーションインターフェース、４０６…表示装置、４０７…入力装置、１２０…工程内仕掛表示画面、１２０１ａ〜１２０１ｅ…カップ、１２０２ａ〜１２０２ｅ…工程、１２０３…グラフアイコン、１２０４…品種リストボックス、１２０５…更新ボタン、１２０６…更新時間、１２０８…モード切り替えラジオボタン。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to in-process display technology when a product is manufactured in a plurality of processes, particularly in the case of a production mode in which the batch size and lead time are different for each process, or in the case of a production mode in which the distribution quantity changes during the manufacturing process. The present invention relates to in-process display technology.
[0002]
[Prior art]
As a mechanism for grasping the in-process amount of a manufacturing process in which a process spans a plurality of departments, there is a method of displaying the in-process amount in a bar graph side-by-side with a plurality of special processes (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-6-321351
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of a production mode in which the batch size is greatly different for each process, or in a production mode in which the manufacturing lead time of the process is different, or in the case of manufacturing a liquid crystal display or a semiconductor, a single substrate is required during the process. When the physical quantity changes in the middle of the process, such as when it is necessary to control the work in the lot in a production mode in which the quantity in one lot changes depending on the process in the case of cutting into a plurality of substrates, or in lot production, In this case, if the number of processes in process is displayed on the same scale, the amount of increase or decrease in the amount of work in process differs greatly depending on the batch size and manufacturing lead time, so the validity of the work in process and the balance of the process between processes are uncertain. It is difficult to determine whether the balance is correct.
On the other hand, the actual quantity cannot be grasped by the method of displaying the quantity of work in percentage so that the validity of the work in progress and the balance between processes can be grasped. The same applies when the physical quantity changes during the process. Further, since there is no means for displaying information on the production plan of the in-process type, it was not possible to determine whether the in-process type is a floating product in the production plan or a defective staying product not in the production plan. Therefore, in the case of shelf management in which the amount of work in progress is physically limited, there has been a problem in that defective shelved goods have filled up the shelves, and a necessary number of flowing goods cannot be prepared. Furthermore, since the change in the amount of work in progress cannot be grasped in a time series, it cannot be determined whether the amount of work in progress is increasing or decreasing.
[0005]
An object of the present invention is to provide a work-in-process display technique that can grasp a work-in-process amount for each process even when a batch size, a lead time, or a distribution quantity changes for each process in a plurality of processes.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the present invention, the workable capacity is regarded as the capacity of a cup, and the work volume is expressed as the amount of water stored therein, and the work capacity is expressed with a constant cup height and variable width. And the in-process amount is shown therein. With this display device or display method, differences in the amount of variation due to differences in batch size and manufacturing lead time can be absorbed by the width of the cup. Also, the magnitude of the work in process due to the change in the physical quantity between the processes can be absorbed by the width of the cup. By making the heights uniform, it is possible to judge the work-in-progress imbalance between processes based on the unevenness of the work-in-progress amount. Furthermore, since the amount of work in progress is indicated by the area, the work in progress can be grasped quantitatively. In addition, it is now possible to change the color of only the specified product type in process and highlight it. As a result, it is possible to grasp in which process and how much the target product is being processed.
Preferably, the production forecast result is displayed for each process, so that it is possible to distinguish between a product type scheduled to be produced and a product type not present. Further, the transition of the amount of work in progress is displayed in a graph to grasp the trend of the work in progress. In addition, it is possible to set a work-in-progress target, and it is possible to determine whether the work-in-progress is too much or insufficient. Similarly, by changing the display color of the work in accordance with the relationship between the work in progress and the target value, it is easier to grasp the work in progress.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings using some examples.
1. Use form of the system in the embodiment of the present invention
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the screen configuration of the in-process display device according to the present invention. In the figure, a screen 120 is a screen for displaying a process in the process displayed on the display device 406 shown in FIG. Reference numerals 1201a to 1201e are U-shaped display graphics having the same height and different widths, and are hereinafter referred to as cups. The cups 1201a to 1201d represent the in-process capacities in the processes 1202a to 1202d (the capacities are represented by cups, but are actually numbers and numerical values), and the cups 1201e are the in-process capacities (or numerical values) of the product warehouse 1202e. ).
[0008]
FIG. 2 is a plan view showing an embodiment of a work-in-progress target setting screen. In FIG. 2, the in-process amount is displayed for each process. Further, the target in-process amount, the alert in-process amount, and the upper limit in-process amount determined for each process are displayed.
In FIG. 1, the width of the cups 1201a to 1201e (hereinafter collectively referred to as 1201) is determined by the in-process capacity set on the in-process capacity setting screen 160 in FIG.
In FIG. 1, the in-process capacity (maximum in-process amount), the target in-process amount, the alert in-process amount, and the upper limit in-process amount are determined for each of the A steps 1202a to 1202d and the product warehouse 1202e, and are displayed on the screen.
In FIG. 1, the width of the cup 1201 may be determined based on the physical work-in-process shelf capacity, a target value for keeping the work-in-progress below this capacity, the processing capacity in the process, and the like. The height of the cups 1201 is kept constant between the cups 1202a to 1202d in any process and the cups 1201e in the product warehouse 1202e so that the amount between the cups can be easily compared. In-process display is provided in two types, a distribution balance mode and an in-process monitoring mode, and can be selected by a mode selection radio button 1208. In each mode, the display method of the device displayed in the cup 1201 is different. In the distribution balance mode, a product flow state between processes is grasped. An example of the display will be described with reference to FIG.
[0009]
3A and 3B are schematic diagrams for explaining a method of displaying the amount of work in progress using a cup. FIG. 3A shows an example of display of the amount of work in progress and the current amount of work in progress, and FIG. A display example of the in-process amount of the selected product type is shown.
The distribution balance mode is for grasping the flow of the work in progress, (1) the work in progress (or numerical value) of all kinds, (2) the work in progress (or numerical value) of the selected kind, and (3) the work capacity of all kinds. Is displayed. In FIG. 3, the hatched capacity 1301 in the cup 1201 indicates the amount of work in process. Numeral 1302 in the cup 1201 indicates the in-process capacity (200) in the denominator and the current in-process quantity (that is, the current in-process quantity 190 displayed in light black) in the numerator.
When a product type is selected from the product type drop-down list box 1204 in FIG. 1, the in-process amount of the relevant product in the in-process amount of each process is displayed as shown in FIG. In FIG. 3B, the amount 1303 indicated by two types of oblique lines indicates the in-process amount of the selected product type, and is thus highlighted. At this time, the denominator of the numeral 1304 indicates the in-process capacity similarly to the numeral 1302, but the numerator is the in-process amount (or numerical value) for only the selected variety. That is, when a specific type is selected from the type drop-down list box 1204 in the display state of FIG. 3A, the display is switched to the display of FIG. 3B.
[0010]
The work-in-process monitoring mode is for grasping how the in-process work-in-process is relative to a target value. (1) Work-in-process amount (or numerical value) of all kinds, (2) Work-in-process capacity of all kinds, (3) Target in-process value, (4) Alert in-process value, and (5) Upper limit in-process value.
Next, an example of the in-process display in the in-process monitoring mode will be described with reference to FIG.
FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a method of displaying the in-process amount using a cup. FIG. 4A shows an example in which the in-process value is displayed in relation to the target in-process value, the alert in-process value, and the upper limit in-process value. 4 (b) to 4 (d) show that the in-process value is smaller than the alert in-process value, the in-process value is greater than the alert in-process value, less than the upper limit in-process value, and the in-process amount is equal to or greater than the upper limit in-process value. Here are examples of displaying in different colors.
[0011]
As shown in FIG. 4A, in the work-in-progress monitoring mode, the inside of the cup 1201 is divided by one or more set target values. In other words, the target goal value 1901 to keep the cup 1201 below this value, the alert goal value 1902 beyond which the caution should be exercised, and the upper goal value 1903 above which a certain action must be taken. This is an example in which the information is divided and displayed. As shown in FIG. 4B, when the in-process value indicated by the in-process amount 1904 is smaller than the alert in-process value 1902, the in-process value is displayed in blue so that the in-process state can be intuitively grasped. As shown, when the in-process value indicated by the in-process amount 1905 is equal to or more than the alert in-process value 1902 and smaller than the upper limit in-process value 1903, the in-process value is displayed in yellow, and as shown in FIG. When the in-process value indicated by is greater than or equal to the upper limit in-process value 1903, the in-process value is displayed in red. As described above, in this embodiment, the colors are displayed in different colors depending on the status of the in-process value. The number 1907 in the cup indicates the in-process capacity in the denominator and the current in-process quantity in the numerator.
[0012]
When the cup 1201 is clicked, a breakdown screen 140 of the number of processes is displayed as shown in FIG.
FIG. 5 is a plan view showing an embodiment of the in-process breakdown screen of the predetermined process in the display device according to the present invention. On the breakdown screen, the type, the number of processes, and the total number of processes are displayed.
[0013]
In FIG. 1, process icons 1202 (1202a to 1202e) represent manufacturing processes. When the process icon 1202 is clicked, a preliminary result screen 150 shown in FIG. 6 is displayed.
FIG. 6 is a plan view showing an embodiment of a screen for a predetermined result of a predetermined process in the display device according to the present invention. In the figure, a product type, a production date, a planned number, and an actual number are displayed on a preliminary result screen 150. The display range of the forecast result is previously determined to be all after the day.
[0014]
In FIG. 1, a graph icon 1203 indicates the progress of the process in the process.
FIG. 7 is a graph showing an embodiment of the progress of the in-process in the display device according to the present invention. When the graph icon 1203 shown in FIG. 1 is clicked, a progress graph screen 170 shown in FIG. 7 is displayed. The screen displays the date and time on the horizontal axis and the amount of work in progress (or number) on the vertical axis, and displays the contents in more detail than the graph icon 1203. The graph icon 1203 may change the target period, such as the progress of one week, and the progress graph screen 170 obtained by clicking the graph icon 1203 may change the target period, such as the progress of one month.
[0015]
When an update button 1205 is clicked in FIG. 1, the latest information is obtained and is displayed again with the latest value. The time at which the latest value was obtained is displayed as an update time 1206. When the end button 1207 is clicked, the in-process in-process display screen 120 is closed and the system is ended.
[0016]
2. System configuration
FIG. 8 is a block diagram showing one embodiment of the in-process display system according to the present invention. In the figure, reference numeral 1 denotes a plurality of manufacturing apparatuses. For example, for a predetermined product, data relating to the output from the final manufacturing apparatus in a certain process and the output from the final manufacturing apparatus in the next step are stored in the data acquisition and storage apparatus 2. By inputting, the amount of work in process can be grasped. For example, in FIG. 1, output data at a predetermined time interval from the process C and output data at a predetermined time interval from the process D are sent to the data acquisition and storage device 2 for each product type. In this case, actually, the output data from the final manufacturing device in the process C is sent to the data acquisition and storage device 2, and the output data from the final manufacturing device in the process D is sent to the data acquisition and storage device 2. You. As a result, the data acquisition storage device 2 stores the amount of work in process D for each product type. As described above, the output data of the n-th manufacturing apparatus, which is the last manufacturing apparatus of the previous step, during a predetermined time and the output data of the (n + 1) th manufacturing apparatus, which is the last manufacturing apparatus of the next step, between the predetermined times. The data is sent to the data acquisition / storage device 2 for each product type, and the in-process amount for each product type is stored therein. The data relating to the amount of work in progress acquired by the data acquisition and storage device 2 is input to the work in progress information DB and added to the previously accumulated data. As described above, the data acquisition / storage device 2 periodically acquires the actual and in-process information from the manufacturing device 1. The acquired information is stored in the in-process information DB3. The in-process information DB 3 also stores the in-process target value set on the in-process target setting screen 160 shown in FIG. The information from the in-process information DB 3 is transmitted from the data acquisition / storage device 2 to the in-process display device 4 via the network 5 and displayed according to a user's request.
[0017]
The data structure stored in the in-process information DB 3 is shown in FIGS. 9, 10, 11, and 12.
FIG. 9 is a block diagram showing an embodiment of a data structure in process stored as work data, FIG. 10 is a configuration diagram showing an embodiment of a data structure stored as graph data, and FIG. FIG. 12 is a configuration diagram showing one embodiment of the structure, and FIG. 12 is a configuration diagram showing one embodiment of the storage data structure of the work-in-progress target data.
As shown in FIG. 9, the in-process data structure 40 has information of a date 401, a time 402, a process 403, a type 404, and a quantity 405. As shown in FIG. 10, a graph data structure 50, which is a data structure related to a graph, has information on a process 501, a date 502, a quantity 503, and a time 504. As shown in FIG. 11, the preliminary result data structure 60 has information of a date 601, a process 602, a product type 603, a planned number 604, and a result number 605. As shown in FIG. 12, the in-process target data structure 180 has information on a process 1801, an in-process capacity value 1802, an in-process target value 1803, an upper limit in-process value 1804, and an alert in-process value 1805.
[0018]
In FIG. 8, the display device 4 acquires data from the data acquisition / storage device 2 via the network 5 in response to a user request. The message format at the time of data acquisition is the same format as the data structure of the in-process information DB3.
[0019]
Next, the hardware configuration of the data acquisition / storage device 2 and the in-process display device 4 will be described with reference to FIG.
FIG. 13 is a block diagram showing one embodiment of the in-process display device according to the present invention. In the figure, a data acquisition / storage device 2 collects and accumulates data from a plurality of manufacturing devices 1 and delivers data in response to a request from a device-in-process display device 4. The arithmetic processing unit 201 performs information processing using programs and data stored in the main storage device 202 in advance. The external storage device 203 is, for example, a device such as a magnetic disk and an optical disk, and stores and refers to data such as a program and in-process information. The manufacturing device interface 204 is an interface for performing communication with the manufacturing device 1. The communication interface 205 is an interface for communicating with other devices via a network. The display device 206 is an information display device such as a CRT (cathode ray tube) or a liquid crystal display device. The input device 207 is a device for giving instructions to a computer, such as a keyboard, a mouse, a tablet, a touch panel, and a microphone.
[0020]
The in-process display device 4 displays an in-process as a user contact point. The arithmetic processing device 401 performs information processing using programs and data stored in the main storage device 402 in advance. The external storage device 403 stores and refers to programs and data in a device such as a magnetic disk or an optical disk. The printing device 404 is a device that outputs characters and graphics such as a line printer, an inkjet printer, and a laser beam printer. The communication interface 405 is an interface for communicating with other devices via a network. The display device 406 is an information display device such as a CRT (cathode ray tube) or a liquid crystal display device. The input device 407 is a device for giving instructions to a computer, such as a keyboard, a mouse, a tablet, a touch panel, and a microphone.
[0021]
3. Description of processing
Next, an outline of processing in the in-process display method according to the present invention will be described.
FIG. 14 is a flowchart showing one embodiment of the in-process information acquisition processing operation. In the figure, in step 2101, when the data acquisition / storage device 2 in FIG. 8 is started by a user's activation, the data acquisition / accumulation device 2 acquires in-process information from the manufacturing apparatus 1. Then, in step 2102, the obtained in-process information is stored in the in-process information DB3. As shown in step 2103, acquisition of the in-process information is periodically performed at an arbitrary time using a timer or the like. In step 2104, if there is a post-timer processing end interrupt, the present processing is ended. If not, the flow returns to step 2104 to perform processing for obtaining in-process information from the manufacturing apparatus 1 (step 2104).
[0022]
FIG. 15 is a flowchart showing one embodiment of the main processing operation of the in-process screen, and shows the main processing flow of the in-process screen 120 shown in FIG. When the system is activated, in-process in-process screen display is first executed in step 70. Thereafter, when a click event of the cup 1201 is detected in step 301, the in-process breakdown display process of step 80 is performed. If a click event in the step 1202 is detected in step 302, a preliminary result display process is executed in step 90. If a click event of the update button 1205 is detected in step 303, the data is read again in step 304. If a click event of the graph 1203 is detected in step 305, a graph display process is executed in step 100. In step 306, when a product type is selected in the product type list box 1204, in step 110, a product color classification display process is performed. If the mode switching radio button 1208 is clicked in step 307, a mode switching process is performed in step 200. If the end button 1207 is clicked in step 308, the screen of step 309 is closed and the process ends.
[0023]
FIG. 16 is a flowchart showing an example of the in-process in-process screen display processing operation, and shows the in-process in-process screen display processing 70 shown in FIG. First, data acquisition processing from the data acquisition / accumulation display device 2 is performed. In step 701, an in-process target is acquired, in step 702, in-process data is acquired, and in step 703, graph data is acquired. The in-process target data, the in-process data, and the graph data are obtained in the form of the data structure 180 in FIG. 12, the data structure 40 in FIG. 9, and the data structure 50 in FIG. The in-process data is the latest data at the time of retrieval, and the graph data is data for an arbitrary date, for example, seven days before. The graph data to be acquired may be all of the measurement data in the specified period or sampling at the end of the measurement date. Next, in step 704, total processing of all processes is performed. Here, the received data is totalized for each process, and a process is performed to determine the total work in process. Next, in step 705, a graph data totalizing process is executed. Here, data processing for preparing for graphing is performed. Finally, in step 706, the data created in the work-in-process totaling step 704 and the graph data totaling step 705 are displayed on the in-process in-process display screen 120 (see FIG. 1).
[0024]
FIG. 17 is a flowchart showing one embodiment of the processing operation of the in-process breakdown display, showing the processing operation of the in-process breakdown display processing step 80. First, in step 701 of FIG. 16, using the in-process data that has already been acquired, in step 801, in-process data for each type of the corresponding process is extracted. Next, in the work-in-process totaling process of step 802, a totalizing process of the extracted data is performed. In the work-in-process breakdown screen display process of step 803, the work-in-process breakdown screen 140 (see FIG. 5) for each product type is displayed using the data of the above process.
[0025]
FIG. 18 is a flowchart showing one embodiment of the processing operation of the preliminary result display, and shows the processing of the preliminary result display processing step 90. First, in step 901, a preliminary result data acquisition process is performed from the data acquisition accumulation display device 2. In this case, the preliminary performance data is acquired in the message format of FIG. Next, in step 902, the type-specific pre-result data relating to the process is extracted from the acquired data. Next, in step 903, sort processing is performed by date and type. In this process, the extracted data is sorted by production date and product type. In the preliminary result screen display processing in step 904, the preliminary result screen 150 (see FIG. 6) is displayed using the data of the above processing.
[0026]
FIG. 19 is a flowchart showing one embodiment of the processing operation of the graph display, and shows the processing of the graph display processing step 100. First, using the in-process data acquired in step 702 of FIG. 16, in step 1001, graph data relating to the corresponding process is extracted. Thereafter, in the graph screen display processing of step 1002, the graph screen 170 (see FIG. 7) is displayed using the data of the above processing.
[0027]
FIG. 20 is a flowchart showing an example of the processing operation of the type-specific color display, and shows the processing of the type-color display processing step 110. First, in step 1101, the type selected in the type drop-down list box 1204 on the process in progress screen 120 (see FIG. 1) is acquired. In the total in-process totaling process of step 1102, the totalizing process of the in-process amount is performed as in step 703. In the designated type work-in-process totalizing process in step 1103, the totaling process is performed only for the type obtained in step 1101 for each process. In the preliminary result screen display processing in step 1104, the totaled work in progress is displayed on the process work in progress screen 120. At this time, the ratio of the in-process amount of the designated type within the in-process amount of all types is highlighted. For example, the in-process amount of the specified type is displayed in red, and the in-process amount of all types is displayed in blue.
[0028]
FIG. 21 is a flowchart showing one embodiment of the processing operation of the screen switching display, and shows the processing operation of the screen switching step 200 (see FIG. 15). In step 2001, either the distribution balance mode or the work-in-progress monitoring mode is selected using the mode selection radio button 1208. The screen of the mode selected in step 2002 is displayed.
[0029]
As described above, in the present invention, although the height is constant, the width of the cup is determined in accordance with the maximum in-process capacity of each process, so that the in-process amount can be grasped intuitively. In addition, by adopting this method, even in the case where the amount of work in process changes due to a change in the physical quantity in the middle of the process, it is possible to display such that the amount of work in progress is grasped on the same basis. For example, when manufacturing a liquid crystal panel, one piece of glass with six chamfers was initially used as the unit of work in progress, but in other steps, this glass is divided into six pieces, so the work in progress differs. Therefore, the present invention can be applied to various display devices.
For example, it can be applied to the display of the degree of congestion on a toll road. In this case, the number of vehicles between the first interchange and the second interchange is defined as the work in progress. The cup width is determined by the distance, the number of lanes, and the throughput. Then, the state of the flow in the interchange section can be understood at a glance. In addition, how the congestion moves can be predicted.
Further, the present invention can be applied to display of the congestion status of a ski lift. The number of people waiting for the lift is the work in progress. The width of the cup is determined by the carrying capacity of the lift. Then, the waiting time is represented by the height of the work in progress, and the waiting time between different lifts can be compared.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, by using a work-in-process representation using a cup with a constant height, the work-in-progress amount and the flow of the product can be intuitively grasped, so that the judgment time can be shortened and the situation can be understood, Mistakes can be reduced.
In addition, since the heights of the in-process display portions are made uniform, it is possible to intuitively grasp in which process the in-process flow is poor due to the unevenness of the in-process amount.
Further, since the in-process amount is displayed as an area, the amount can be intuitively grasped.
In addition, by referring to the expected results of the process, it is possible to grasp whether the flow is on schedule. Further, by referring to the in-process breakdown table, it is possible to grasp whether or not there is a process of a kind to be started in the process.
In addition, by referring to the process in-process forecast results, it is possible to grasp whether or not there is a process of a product type that is not scheduled to be produced in the process.
In addition, by displaying the work-in-progress status by designating the kind, it is possible to grasp at a glance in which process the work of the target kind is satisfied or insufficient.
In addition, the in-process increase / decrease trend of each process can be grasped by a graph, and if the increase trend is indicated, it is possible to take measures such as reducing the input amount early.
In addition, by changing the in-process display color according to the in-process amount and displaying, the control of the in-process in-process amount can be started early.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a screen configuration of a display device according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing an embodiment of a work-in-progress target setting screen.
FIG. 3 is a schematic diagram for explaining a method of displaying a work-in-progress amount using a cup.
FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a method of displaying a work-in-progress amount using a cup.
FIG. 5 is a plan view showing an embodiment of a work in progress screen of a predetermined process in the display device according to the present invention.
FIG. 6 is a plan view showing an example of a screen for a preliminary result of a predetermined process in the display device according to the present invention.
FIG. 7 is a graph showing an example of a progress of a process in a display device according to the present invention.
FIG. 8 is a block diagram showing an embodiment of the in-process display system according to the present invention.
FIG. 9 is a configuration diagram showing one embodiment of a work in process data structure stored as work in process data;
FIG. 10 is a configuration diagram illustrating an embodiment of a data structure stored as graph data.
FIG. 11 is a configuration diagram illustrating an example of a storage data structure of a planned number and an actual number.
FIG. 12 is a configuration diagram showing an embodiment of a data structure for storing in-process target data.
FIG. 13 is a block diagram showing an embodiment of the in-process display device according to the present invention.
FIG. 14 is a flowchart illustrating an embodiment of a process information acquisition processing operation.
FIG. 15 is a flowchart illustrating an example of a main processing operation of the in-process screen in the process.
FIG. 16 is a flowchart showing an embodiment of a process of displaying a work-in-process screen in a process.
FIG. 17 is a flowchart illustrating an example of a process of displaying a work item breakdown.
FIG. 18 is a flowchart illustrating an example of a processing operation of displaying a preliminary result.
FIG. 19 is a flowchart illustrating an example of a graph display processing operation.
FIG. 20 is a flowchart illustrating an example of a processing operation of color classification display by type.
FIG. 21 is a flowchart illustrating an example of a processing operation of screen switching display.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Manufacturing apparatus, 2 ... Data acquisition storage apparatus, 201 ... Operation processing apparatus, 202 ... Main storage apparatus, 203 ... External storage apparatus, 204 ... Manufacturing apparatus interface, 205 ... Communication interface, 206 ... Display apparatus, 207 ... Input apparatus 4, a device display device, 401 arithmetic processing device, 402 main storage device, 403 external storage device, 404 printing device, 405 communication interface, 406 display device, 407 input device, 120 process in process Display screen, 1201a to 1201e cup, 1202a to 1202e step, 1203 graph icon, 1204 kind list box, 1205 update button, 1206 update time, 1208 mode switching radio button.
