JP2004056271A - Image processing apparatus and method thereof - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To solve a problem of a conventional image processing method that has had poor color matching accuracy in the case of generating a color chart by limiting a toner consumed amount to 300% for patch information needing otherwise 400% to generate a color conversion table in order to produce a destination profile for printer assembling. <P>SOLUTION: The flowchart for explaining a multi-dimensional color calibration mode includes: a step S2 of generating a color chart on the basis of image data taking into account the limit of the consumed amount of a plurality of color materials; a step S3 of measuring colors of the color patch; and a step S4 of generating color conversion information on the basis of a relation between the chromaticity as a result of the color measurement and the image data. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【００３９】
また、二次色の青（Ｂ）から最低明度点（４Ｋ）へ向かう格子点は下記のようになる。

【００４０】
なお、単色の階調数は２５６階調（０〜２５５）であり、信号値ではＣ＝１７０、Ｍ＝１７０、Ｙ＝１７０およびＫ＝２５５（合計値７６５）でのり量３００％になる。なお、単色の階調特性は、画像信号に対しのり量がリニアなるような特性を採用するため、画像信号値はのり量の換算値といえる。
【００４１】
ＩＳＯ　１２６４２テストフォームおよび３００％カラーチャートをそれぞれ出力し、カラーセンサ７１で測色して、実施形態のカラー複写機に搭載されたＩＣＣプロファイル作成ツールを用いてＩＣＣプロファイルを作成した。このときの最大色数は、カラー複写機ののり量の制限値３００％に基づく。この二つのＩＣＣプロファイルをディスティネーションとし、ターゲット（ソース）をＤＤＣＰ　（Ｄｉｒｅｃｔ　Ｄｉｇｉｔａｌ　Ｃｏｌｏｒ　Ｐｒｏｏｆｅｒ）、ＣＭＭ　（Ｃｏｌｏｒ　Ｍａｔｃｈｉｎｇ　Ｍｏｄｕｌｅ）をＡｐｐｌｅ社のＣｏｌｏｒＳｙｎｃ　２．０、色変換手法をＡｂｓｏｌｕｔｅ　Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｉｃ（相対的色域の保持）として、カラーマッチング精度を検証した。
【００４２】
つまり、ＩＳＯ　１２６４２テストフォームをＤＤＣＰで出力し、その測色結果の色度（Ｌ１ａ１ｂ１）値をターゲットとして、ＩＳＯ　１２６４２テストフォームのＣＭＹＫ信号をターゲットＩＣＣプロファイルを使って色度（Ｌ２ａ２ｂ２）値に変換する。そして、このＬ２ａ２ｂ２値を、上記の二つのディスティネーションプロファイルを用いてＣＭＹＫ値に変換して、カラー複写機に供給し、出力されるテストフォームの測色結果の色度（Ｌ３ａ３ｂ３）値を得る。
【００４３】
二つのディスティネーションプロファイルに対応する色度値をそれぞれ、Ｌ３ａ３ｂ３（４００％）およびＬ３ａ３ｂ３（３００％）として、下式により、ターゲットのＬ１ａ１ｂ１値との色差ΔＥを算出する。
ΔＥ　＝　√｛（Ｌ１　−　Ｌ３）^２　＋　（ａ１　−　ａ３）^２　＋　（ｂ１　−　ｂ３）^２｝
【００４４】
得られた色差ΔＥに基づき、平均色差および色再現指数を求めたところ、図４に示すように、３００％カラーチャートを用いてプロファイルを作成した方がカラーマッチング精度が高いことがわかった。
【００４５】
図４の横軸は色差ΔＥ、縦軸は累積発生頻度で９２８パッチすべてで色差が発生した場合は１００％になる。また、図４の凡例中に示す平均色差は９２８パッチの平均色差、色再現指数は色差ΔＥ≦１０で発生する累積色差の関係を表す。例えば、すべてのパッチで色差ΔＥ　＝　０であれば色再現指数１００％になるが、すべてのパッチで色差ΔＥ　＞　１０の場合は色再現指数０％となる。図４では、カーブで区切られた下側の面積が、色差ΔＥ　＝　０の場合に比べて、どの程度の精度が得られるかを表す指標になる。なお、色再現指数から、平均色差ではわからない色差の発生度合い（分布）を判断することができる。
【００４６】
３００％カラーチャートの方がカラーマッチング精度が向上する理由は、のり量４００％のＩＳＯ　１２６４２テストフォームの画像信号によってカラーパッチを形成する際、制限によってのり量が３００％に抑えられるためで、（測色結果の色度情報がない）のり量３００％のカラーパッチを形成し、補間演算によってのり量４００％相当の色度値を予測してプロファイルを作成するためである。これに対して、３００％カラーチャートの場合は、補間演算に依存する部分を最小限に抑えているので、ほとんどの測色結果の色度情報をそのままプロファイルの格子点情報に用いることができる。
【００４７】
以上の検証結果は、ディスティネーションプロファイルのみを作成するのであれば、カラー複写機が保証するのり量に対応するカラーチャートを形成し、プロファイルを作成した方がカラーマッチング精度が向上することを示唆する。
【００４８】
［プロファイルの作成］
次に、上記の構成を有するカラー複写機におけるプロファイルの作成について説明する。
【００４９】
サービスマンによる部品交換時、カラーマッチング精度が要求されるジョブの前、あるいは、デザインの構想段階などで最終出力物の色味を知りたい場合など、サービスマンやユーザは操作部を操作して、カラー複写機を多次色キャリブレーション（以下「多次色ＣＡＬ」と呼ぶ）モードに設定すると、プロファイルの作成が実行される。
【００５０】
図５はプロファイルの作成を実行する画像処理部１０１の構成例を示すブロック図である。
【００５１】
多次色ＣＡＬモードへの移行指示は、操作部９１からプロファイル作成部１２２に入力される。プロファイル作成部１２２は、３００％カラーチャートを色変換せずに出力するよう指示するとともに、３００％カラーチャートのＣＭＹＫ情報をプリンタ部２０１に送る。また、カラーセンサ制御部１２３に測色を指示する。
【００５２】
電子写真プロセスを経て出力される３００％カラーチャートは、カラーセンサ７１によって測色され、測色された８８０パッチのＲＧＢデータは画像処理部１０１に入力される。ＲＧＢデータは、色変換部１２１により、カラーセンサ７１の入力プロファイルに基づきＬａｂデータに変換されて、プロファイル作成部１２２に入力される。つまり、カラーセンサ７１の入力プロファイルを用いて、入力デバイス（カラーセンサ７１）に依存するＲＧＢデータを、デバイスに依存しないＣＩＥ（国際照明委員会）　Ｌａｂデータに変換する。なお、デバイスに依存しない色空間としてＣＩＥ　１９３１　ＸＹＺ表色系を用いてもよい。
【００５３】
プロファイル作成部１２２は、出力したＣＭＹＫ情報と、入力されるＬａｂデータとの関係により、出力プロファイルを作成し、出力プロファイル格納部１１３に格納された出力プロファイル（ＩＣＣプロファイル）を更新する。
【００５４】
なお、３００％カラーチャートは、のり量の制限を加味した、カラー複写機が出力可能な色再現域を網羅する色パッチに対応するＣＭＹＫ情報を含み、各ＣＭＹＫ情報（色信号値）と、測色されたＬａｂ値との関係から色変換テーブルを作成する。つまり、入力される色信号（Ｌａｂデータ）に基づき、どのようなＣＭＹＫ情報を出力すればよいかを示す色変換テーブルを作成する。
【００５５】
［ＩＣＣプロファイルの構造］
図６はＩＣＣプロファイルの構造を示す図で、ヘッダ３９およびタグテーブル４０の二つの基本要素を含む。ヘッダ３９は、ＩＣＣプロファイルに従い入力画像データを処理するために、ＣｏｌｏｒＳｙｎｃ（Ａｐｐｌｅ社の色変換エンジン）などのＣＭＭ　（Ｃｏｌｏｒ　Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ　Ｍｏｄｕｌｅ）によって使用される情報を含む。
【００５６】
ＩＣＣプロファイルには、通常の色変換時に使用されるリカードパブリックタグ（ｒｅｑｕｉｒｅｄ　ｐｕｂｌｉｃ　ｔａｇ）、付加変換を行うために使用することができるオプショナルパブリックタグ（ｏｐｔｉｏｎａｌ　ｐｕｂｌｉｃ　ｔａｇ）、および、個々の開発者がそのＩＣＣプロファイルに専用の値を追加するためにカスタマイズ可能なプライベートタグを含んでよい。ハードコピー用の出力色変換を行うには、プロファイル記述タグ、デバイスメーカタグ、デバイスモデル名タグ、ＡｔｏＢｘタグ、ＢｔｏＡｘタグ、ガマット（ｇａｍｕｔ）タグ、ＸＹＺメディア白色点タグ（ＸＹＺ　ｍｅｄｉｕｍ　ｗｈｉｔｅ　ｐｏｉｎｔ　ｔａｇ）、測定タグ、並びに、著作権タグなどが必要である。ＡｔｏＢｘタグは、ＩＣＣ　ｌｕｔ８Ｔｙｐｅ、または、ＩＣＣ　ｌｕｔ１６Ｔｙｐｅ構造の何れかを有する。ＩＣＣ　ｌｕｔ８Ｔｙｐｅ、または、ＩＣＣ　ｌｕｔ１６Ｔｙｐｅ構造の汎用モデルは次のとおりである。
マトリクス　→　一次元ＬＵＴ　→　多次元ＬＵＴ　→　一次元ＬＵＴ
【００５７】
タグがｌｕｔ８Ｔｙｐｅ構造の場合、入力および出力ＬＵＴ、並びに、カラーＬＵＴは８ビット符号なし値のアレイである。各入力テーブルは、１バイト整数から構成される。また、入力テーブルのエントリは、それぞれ０から２５５の範囲に適切に標準化されている。
【００５８】
出力デバイス用のＩＣＣプロファイルに含まれるＡｔｏＢｘタグは、ＣＭＹＫ色空間から他の色空間へ変換するための色変換テーブルを含み、所謂ソース（ターゲットともいう）プロファイルとして使用される。
【００５９】
一方、出力デバイス用のＢｔｏＡｘタグは色変換が逆になり、Ｌａｂ色空間からＣＭＹＫ色空間に変換するための情報を含み、主に、ディスティネーションプロファイルとして使用される際に参照される。
【００６０】
ＡｔｏＢ０およびＢｔｏＡ０のタグは、知覚的（Ｐｅｒｃｅｐｔｕａｌ）な色変換を行うためのタグで、主に、階調（グラデーション）再現を重視する写真画像に適した色変換を行う、明度保存を前提にしたカラーマッチング用である。
【００６１】
ＡｔｏＢ１およびＢｔｏＡ１のタグは、色差を最小とする色変換を行うためのタグで、出力デバイスの色再現域がターゲットのそれよりもすべての領域で広い場合、並びに、高彩度領域に画像が存在しないときなどに有効である。また、社章などのロゴマークの色再現には、色の規定が厳しいことから、このカラーマッチングが採用される。
【００６２】
ＡｔｏＢ２およびＢｔｏＡ２のタグは、彩度を保存する色変換を行うためのタグで、階調再現には向かないが、主に、ビジネスグラフィック画像のカラーマッチングに使用される。
【００６３】
ＡｔｏＢ０タグと同じフォーマットを有するガマットタグには、入力チャネル（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）に対して、その出力デバイスが色を再現可能か否かが記述されている。
【００６４】
図７はＩＣＣプロファイルの詳細例を示す図で、ヘッダ３９およびタグテーブル４０に下記の項目が記述される。
Ｓｉｚｅ：プロファイルのサイズを定義する。
ＣＭＭ　Ｔｙｐｅ：複数のＣＭＭを組み込んだコンピュータが、どのＣＭＭをデフォルトとして使用するかを記述する。例えば「Ａｐｐｌ」または「ＡＣＭＳ」は上述したＣｏｌｏｒＳｙｎｃを、「ＫＣＭＳ」はＫｏｄａｋＣＭＳ（Ｋｏｄａｋ社の色変換エンジン）を意味する。
Ｖｅｒｓｉｏｎ：　プロファイルのバージョンを示す。
Ｐｒｏｆｉｌｅ　Ｃｌａｓ：　プロファイルの種類を定義する。パラメータは下記の何れか一つであればよい。
ｏｕｔｐｕｔ　…　プリンタなどの出力デバイス
ｉｎｐｕｔ　…　スキャナやディジタルカメラなどの入力デバイス
ｄｉｓｐｌａｙ　…　ＣＲＴや液晶などの表示デバイス
ｄｅｖｉｃｅ　ｌｉｎｋ　…　複数のプロファイルの組み合わせ構造
ｃｏｌｏｒ　ｓｐａｃｅ　ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ　…　非デバイス型プロファイル間、例えばＬａｂ／ＸＹＺなどの色空間変換
ａｂｓｔｒａｃｔ　…　ＰＣＳ（Ｐｒｏｆｉｌｅ　Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ　Ｓｐａｃｅ）間でカラーデータを変換するための固有の方法
Ｃｏｌｏｒ　Ｓｐａｃｅ：プロファイルに基づきカラー画像データを変換する際のカラーフォーマットを定義し、ＲＧＢ、ＸＹＺ、ＧＲＡＹ（グレイスケール）、ＣＭＹ、Ｌｕｖ、ＨＳＶ、ＣＭＹＫ、ＹＣｂｒ、ＨＬＳ、ＬａｂおよびＹｘｙの何れか一つであればよい。
Ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ　Ｓｐａｃｅ：プロファイル結合空間を定義し、ＬａｂまたはＸＹＺの何れかであればよい。
Ｃｒｅａｔｉｏｎ　Ｄａｔｅ：プロファイルの作成日時を定義する。
ＣＳ２　Ｓｉｇｎａｔｕｒｅ：プロファイルのファイルシグネチャを定義し、プロファイルを使用するデバイスのオペレーティングシステム（ＯＳ）がアイコンを作成するために使用する。
Ｐｒｉｍ　ｐｌａｔｆｏｒｍ：プロファイルが作成されたプラットフォームまたはＯＳを定義する。そのパラメータは下記の何れかであればよい。
Ａｐｐｌ　…　ＡｐｐｌｅのＯＳ
ＭＳＦＴ　…　ＭｉｃｒｏｓｏｆｔのＯＳ
ＳＧＩ　…　Ｓｉｌｉｃｏｎ　Ｇｒａｐｈｉｃｓ
ＳＵＮＷ　…　Ｓｕｎ
ＴＧＮＴ　…　Ｔａｌｉｇｅｎｔ
Ｆｌａｇｓ：ＣＭＭのためのヒント情報が含まれる。「ｅｍｂｅｄｄｅｄ／ｎｏｔ　ｅｍｂｅｄｄｅｄ」を示せば、画像ファイルなどに埋め込まれたプロファイル／独立したファイルを表し、「ｅｍｂｅｄｄｅｄ　ｏｎｌｙ／ｕｓｅ　ａｎｙｗｈｅｒｅ」を示せば、埋め込まれた状態でのみ使用可能／切り離しても使用可能を表す。
ｄｅｖｉｃｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒ：プロファイルの作成者を記述する。
ｄｅｖｉｃｅＭｏｄｅｌ：プロファイルが使用されるべきデバイスのモデル番号または名称を定義する。なお、ｄｅｖｉｃｅＭｏｄｅｌのパラメータは、ＩＣＣ、ＡｐｐｌｅのＣｏｌｏｒＳｙｎｃおよびＭｉｃｒｏｓｏｆｔのＩＣＭの規定に準拠する必要がある。とくに、モデル番号または名称は「Ａ」から「Ｚ」までの文字（大文字のみ）および「０」から「９」の文字を使用する４バイトのＡＳＣＩＩ文字列でなければならない。
ｄｅｖｉｃｅＡｔｔｒｉｂｕｔｅｓ：プロファイル作成時の透過性や表面の光沢性を記述する。「Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ／Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｃｙ」（反射色／透過色）、「Ｇｌｏｓｓｙ／Ｍａｔｔｅ」（光沢あり／艶消し）などが記述される。
Ｉｎｔｅｎｔ：プロファイルの設計趣旨（ｉｎｔｅｎｔ）、つまり知覚的（ｐｅｒｃｅｐｔｕａｌ）、色差最小（ｒｅｌａｔｉｖｅ　ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｉｃまたはａｂｓｏｌｕｔｅ　ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｉｃ）、彩度重視（ｓａｔｕｒａｔｉｏｎ）を定義する。
Ｗｈｉｔｅ　ＸＹＺ：ＰＣＳのＸＹＺ色度値を定義し、白色ＸＹＺを正規化した値が記述
される。
【００６５】
このようにヘッダ３９は、ヘッダに格納可能なすべての情報を隈なく含むリストではなく、単に、ヘッダに格納可能な情報の一例を示しているのに過ぎない。このようなＩＣＣプロファイルを作成するためには、ＩＳＯ　１２６４２のテストフォームなど、ＣＭＹＫ信号を網羅した画像をプリンタに出力させる必要がある。
【００６６】
なお、実施形態のカラー複写機に色変換情報を組み込む場合、とくにＩＣＣに準拠したファイル形式でなくても構わない。測色条件、作成者、作成日時および白色点情報などは不要または既知の情報で、カラー複写機内部における色変換には必要ない。より詳細には、カラー複写機内部の色変換に必要なタグはＢｔｏＡ０、ＢｔｏＡ１およびＢｔｏＡ２タグだけである。一方、コンピュータ機器（ＰＣ）など、外部装置からプロファイルの作成やダウンロードを要請された場合は、上記のヘッダ３９およびタグテーブル４０を加えたＩＣＣ準拠のプロファイルとして送信する。このような構成にすれば、カラー複写機内部の色変換用のプロファイルを更新する処理の簡略化、処理時間の短縮が期待される。
【００６７】
［多次色ＣＡＬ］
図８は多次色ＣＡＬを説明するフローチャートで、多次色ＣＡＬモードに移行したカラー複写機が実行する処理である。
【００６８】
多次色ＣＡＬモードに移行したカラー複写機は、表面電位センサによって検出される感光ドラムの感光面の帯電状態と、フォトセンサによって検出される感光ドラムに形成されたトナーパッチ像の濃度とに基づきコントラスト電位を決定し、最大濃度を決定（保証）するＤｍａｘ制御を行う。その後、感光ドラムにハーフトーンのトナーパッチを形成して、単色の階調を補正するハーフトーン補正を行い、階調補正用のガンマ補正テーブルを更新する（Ｓ１）。
【００６９】
次に、図示しないＲＯＭなどに保持されている、のり量の制限に応じた３００％カラーチャートを、ガンマ補正テーブルを用いて階調補正し、電子写真プロセスによって記録紙上に形成する（Ｓ２）。そして、カラーセンサ７１によって３００％カラーチャートの各カラーパッチを読み取り、色変換部１２１によって各カラーパッチの色度情報を得る（Ｓ３）。
【００７０】
次に、３００％カラーチャートのＣＭＹＫ信号と、測色結果の色度情報（Ｌａｂ値）との関係から出力プロファイル用の色変換テーブルを作成し（Ｓ４）、出力プロファイル格納部１１３に格納された出力プロファイルを更新する（Ｓ５）。
【００７１】
もし、多次色ＣＡＬが外部のコンピュータ機器などから要求され、ＩＣＣプロファイルのアップロードが要求された場合は、ステップＳ６の判断に基づき、ステップＳ４で作成した色変換テーブルにヘッダ３９およびタグテーブル４０を追加してＩＣＣプロファイル化し（Ｓ７）、そのＩＣＣプロファイルをアップロードする（Ｓ８）。
【００７２】
［色変換処理］
次に、カラー画像を出力する際の色変換処理を図５を参照して説明する。なお、図５は、本実施形態に関わる構成を説明するための図で、全ての構成を網羅しているわけではない。
【００７３】
画像処理部１０１は、インタフェイス（Ｉ／Ｆ）９２を介して、スキャナからＲＧＢデータが入力される場合、ＲＧＢデータを入力色変換部１１１へ送る。入力色変換部１１１は、保持するスキャナのプロファイル（入力プロファイル）に基づきＲＧＢデータをＬａｂデータに変換し、ＣＭＭ　１１２に入力する。画像処理部１０１は、出力プロファイル格納部１１３に格納された出力プロファイルに記述された色変換手法からＰｅｒｃｅｐｔｕａｌと呼ばれる明度保存型の色変換手法を選択して、ＣＭＭ　１１２にＬａｂデータをＣＭＹＫデータに変換させる。ｓＲＧＢなどのＲＧＢ色空間と、カラー複写機のＣＭＹＫやＪａｐａｎＣｏｌｏｒ（印刷標準）などのＣＭＹＫ色空間とは色再現範囲（ｃｏｌｏｒ　ｇａｍｕｔ）が著しく異なるため、通常、視覚特性を考慮して、階調性が保持され、写真画像に適する明度保存型の色変換を行う。
【００７４】
一方、外部のコンピュータ機器などからＬａｂデータが入力される場合は、忠実な色再現が望まれる場合が多い。この場合、画像処理部１０１は、入力されるＬａｂデータをＣＭＭ　１１２へ送り、Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｉｃと呼ばれる色度保存型の色変換手法を選択して、ＣＭＭ　１１２にＬａｂデータをＣＭＹＫデータに変換させる。
【００７５】
また、外部のコンピュータ機器などからＣＭＹＫデータが入力される場合は、ユーザが任意の色変換を行った可能性が高い。そこで、画像処理部１０１は、新たな色変換を施さずに、入力されるＣＭＹＫデータをプリンタ部２０１へ送る。
【００７６】
勿論、色変換手法は、操作部９１や外部のコンピュータ機器などの指示に基づき変更することが可能である。また、外部のスキャナからネットワークを介してＲＧＢデータが入力される場合は、そのスキャナから入力プロファイルをダウンロードして入力色変換部１１１に設定することが好ましい。
【００７７】
このように、カラーチャートを出力し、そのカラーパッチを測色して出力プロファイルを作成する機能をもつカラー複写機により、プロファイル作成用の機材（ソフトウェアおよび測色器）がなくても、容易に出力プロファイルを作成することができる。加えて、カラーチャートは、カラー複写機ののり量の制限に適合した状態で出力されるので、そのカラーパッチの測色結果（色度値）から作成される出力プロファイルのカラーマッチング精度を向上することができる。
【００７８】
なお、多次色ＣＡＬは、ユーザなどの指示に応じて行えばよいが、所定のタイミングで自動実行するようにしてもよい。つまり、カラー複写機の色再現性が不安定になる状況（温度・湿度の変化など）を検知して、そのタイミングで多次色ＣＡＬを実行すればよい。色再現性が低下する要因として、各色のトナー像を形成する四つのステーションのうち、一部のステーションのユニットを交換するメンテナンス、長期間電源がオフされた後の電源オン時、現像剤が耐久劣化したときなども考えられる。そこで、例えば「電源オン時」「電源オンから１００枚出力した後」「装置の前扉が開閉された時」「トータル枚数が４００００枚を経過した後は１０００枚ごと」などの実行タイミングが考えられるが、この四つのタイミングに限定されるわけではない。
【００７９】
【第２実施形態】
以下、本発明にかかる第２実施形態の画像処理装置を説明する。なお、第２実施形態において、第１実施形態と略同様の構成については、同一符号を付して、その詳細説明を省略する。
【００８０】
第２実施形態は、市販の色度計を使って、カラー複写機のコスト削減およびカラーマッチング精度のより高精度化を達成しようとするものである。つまり、第２実施形態は、カラー複写機から第１実施形態で説明した測色機能を削除し、市販の測色器から色度情報を入力してプロファイルを作成する。
【００８１】
図９は第２実施形態の画像処理部１０１の構成例を示すブロック図である。
【００８２】
カラーパッチの色度情報は、外部の測色器（色度計）９４から例えばＲＳ２３２Ｃのような汎用インタフェイスを介して色度入力部１２４に入力される。プロファイル作成部１２２は、色度入力部１２４に入力された色度情報に基づき、出力プロファイルまたはダウンロード用のＩＣＣプロファイルを作成する。
【００８３】
市販の測色器を用いる背景として、高いカラーマッチング精度を要求するユーザは、ＩＣＣプロファイルなどを独自に作成し、ＩＣＣプロファイルをプリンタのコントローラやコンピュータ機器に組み込んで色変換した画像をカラー複写機に形成させる。このようなユーザは、高精度の測色器を所有していて、カラー複写機が測色機能を有する必要はなく、測色機能を削除したより低コストの製品を提供する方が望ましい。さらに、測色器にも個体差があるため、ターゲットの色を測色した機器の測色値を用いてプロファイルを作成する方が、カラーマッチング精度が向上する。
【００８４】
また、市販の測色器は分光反射率からＬａｂデータを算出するので、図５の色変換部１２１によってＲＧＢデータからダイレクトマッピングによって得られるＬａｂデータよりも精度が高い。なお、分光反射率データからＬ＊ａ＊ｂ＊データを算出する方法は、ＣＩＥで規定されていて、以下のとおりである。
（１）　試料の分光反射率Ｒ（λ）を求める（３８０〜７８０ｎｍ）。
（２）　等色関数ｘ（λ）、ｙ（λ）およびｚ（λ）、並びに、標準光分光分布ＳＤ５０（λ）を用意する。
（３）　各波長の計算を行い、それらを積算する。
ΣＸ（λ）　＝　Σ｛Ｒ（λ）×ＳＤ５０（λ）×ｘ（λ）｝
ΣＹ（λ）　＝　Σ｛Ｒ（λ）×ＳＤ５０（λ）×ｙ（λ）｝
ΣＺ（λ）　＝　Σ｛Ｒ（λ）×ＳＤ５０（λ）×ｚ（λ）｝
積算範囲は３８０〜７８０ｎｍ
（４）　各波長の等色関数ｙ（λ）と標準光分光分布ＳＤ５０（λ）との積を積算する。
Σ｛ＳＤ５０（λ）×ｙ（λ）｝
積算範囲は３８０〜７８０ｎｍ
（５）　ＸＹＺ値を算出する。
Ｘ　＝　１００・Σ｛ＳＤ５０（λ）×ｙ（λ）｝／ΣＸ（λ）
Ｙ　＝　１００・Σ｛ＳＤ５０（λ）×ｙ（λ）｝／ΣＹ（λ）
Ｚ　＝　１００・Σ｛ＳＤ５０（λ）×ｙ（λ）｝／ΣＺ（λ）
（６）　Ｌ＊ａ＊ｂ＊データに変換する。
Ｌ＊　＝　１１６・（Ｙ／Ｙｎ）^１／３　−　１６
ａ＊　＝　５００・｛（Ｘ／Ｘｎ）^１／３　−　（Ｙ／Ｙｎ）^１／３｝
ｂ＊　＝　２００・｛（Ｙ／Ｙｎ）^１／３　−　（Ｚ／Ｚｎ）^１／３｝
ここで、Ｘｎ、ＹｎおよびＺｎは標準光三刺激値
Ｙ／Ｙｎ　＞　０．００８８５６の場合は
（Ｘ／Ｘｎ）^１／３　＝　７．７８（Ｘ／Ｘｎ）^１／３　＋　１６／１１６
（Ｙ／Ｙｎ）^１／３　＝　７．７８（Ｙ／Ｙｎ）^１／３　＋　１６／１１６
（Ｚ／Ｚｎ）^１／３　＝　７．７８（Ｚ／Ｚｎ）^１／３　＋　１６／１１６
【００８５】
図１０は第２実施形態の多次色ＣＡＬを説明するフローチャートで、多次色ＣＡＬモードに移行したカラー複写機が実行する処理である。
【００８６】
第１実施形態と同様に、ステップＳ２で３００％カラーチャートを出力した後、色度計９４から色度入力部１２４へ各カラーパッチの色度情報（Ｌａｂ値）が入力されるのを待つ（Ｓ１１）。そして、色度情報が入力されると、第１実施形態と同様に、ステップＳ４からＳ８の処理を行う。
【００８７】
なお、測色器は、各カラーパッチの色度情報を出力できるものであれば、自動走査型でも、ハンディタイプ、Ｘ−Ｙテーブル式自動測色器でもかまわない。
【００８８】
【第３実施形態】
以下、本発明にかかる第３実施形態の画像処理装置を説明する。なお、第３実施形態において、第１実施形態と略同様の構成については、同一符号を付して、その詳細説明を省略する。
【００８９】
第３実施形態は、市販の測色器を使ってコストの削減および高精度化を達成しようとする第２実施形態を継承して、さらに、プロファイルの作成を外部のコンピュータ機器などに任せるものである。
【００９０】
図１１は第３実施形態の画像処理部１０１の構成例を示すブロック図である。
【００９１】
プロファイル制御部１２５は、第１、第２実施形態のプロファイル作成部１２２が担当した、のり量の制限に基づく３００％カラーチャートの出力、並びに、外部のコンピュータ機器からＩ／Ｆ　９３を介してＩＣＣプロファイルを受信して、出力プロファイル格納部１１３に格納された出力プロファイルを更新する機能などを担当する。また、３００％カラーチャートのＣＭＹＫデータをＩ／Ｆ　９３を介して外部の機器に送信する機能も備える。
【００９２】
外部のコンピュータ機器などを利用してプロファイルを作成する背景は、第１、第２実施形態のカラー複写機は、多次色ＣＡＬを実行中、３００％カラーチャートの出力、測色およびプロファイルの作成演算などにある程度の時間（例えば数分間）がかかり、この間、他のクライアントの画像出力に応じることができない。そこで、測色およびプロファイルの作成演算を外部のコンピュータ機器に任せて、カラー複写機が多次色ＣＡＬに専有される時間を短縮することができる。
【００９３】
図１２は第３実施形態の多次色ＣＡＬを説明するフローチャートで、多次色ＣＡＬモードに移行したカラー複写機が実行する処理である。
【００９４】
第１実施形態と同様に、ステップＳ２で３００％カラーチャートを出力した後、外部のコンピュータ機器からＩＣＣプロファイルがダウンロードされるのを待つ（Ｓ２１）。そして、ＩＣＣプロファイルがダウンロードされると、ステップＳ５で出力プロファイル格納部１１３に格納された出力プロファイルを更新する。なお、ＩＣＣプロファイルのダウンロードを待つ間、カラー複写機は通常のスキャン、プリントおよび複写動作を実行することができ、もし、ダウンロードが終了する前にそれら動作を開始した場合、それらの動作が終了した後、出力プロファイルの更新を行う。
【００９５】
一方、プロファイル作成用のアプリケーションがインストールされた外部のコンピュータ機器は、色度計から各カラーパッチの色度情報（Ｌａｂ値）が入力されると（Ｓ２２）、カラー複写機から３００％カラーチャートのＣＭＹＫデータを取得し（Ｓ２３）、ディスティネーション側の色変換情報が記述されたＩＣＣプロファイルを作成する（Ｓ２４）。このようにして作成されたＩＣＣプロファイルは、コンピュータ機器などにおいてカラーシミュレーションに利用可能であり、カラー複写機の色変換プロファイルとしての利用も可能である。そこで、コンピュータ機器は、作成したＩＣＣプロファイルをカラー複写機にダウンロードする（Ｓ２５）。
【００９６】
なお、３００％カラーチャートは、アプリケーションのインストール内容に含めてもよい。その場合、カラー複写機はプロファイルのアップロードのみに対応する。
【００９７】
【変形例】
第１実施形態ではカラーパッチを測色するカラーセンサを用いてプロファイルを自動的に作成する例を、第２実施形態は外部の測色器を利用してより精度の高いプロファイルを作成する例を、第３実施形態では外部のコンピュータ機器などを利用してプロファイルを作成する例を説明した。さらに、例えば、第１実施形態のカラーパッチセンサを改良して分光反射率から色度情報を得るようにしてもよいし、第１実施形態においてプロファイルを作成する機能だけを外部のコンピュータ機器に移して、色度情報をカラー複写機からコンピュータ装置へ送信して、プロファイルを作成させてもよい。
【００９８】
さらに、上記の各実施形態で説明したプロファイルは、ディスティネーション側（ＢｔｏＡｘ）タグのみに３００％カラーチャートの測色結果を反映させるものであるが、ＡｔｏＢｘタグには予めカラー複写機のメーカなどから供給されるプロファイルのデータを記載し、測色結果に基づく色変換テーブルはリカードパブリックダグとしてもよい。このような構成にした背景は、ＡｔｏＢｘタグにはＣＭＹＫ→Ｌａｂ情報があり、補間も含めて４００％の全てのＣＭＹＫ信号に対応しなければならない。上記実施形態の３００％カラーチャートでは不足する組み合せがあり、ＡｔｏＢｘタグを作成できないためである。
【００９９】
また、上記では、のり量と画像信号との関係がリニアである場合を想定して説明したが、プリンタののり量と画像信号との関係がリニアではない場合にも対応可能である。例えば、画像信号に対するのり量の換算テーブルを各色成分ごとに用意し、あるトナーののり量に対し、画像信号がどのようなるかを示すテーブルを介すことで、のり量と画像信号との関係をリニアにして最大のり量の計算を行えばよい。例えば、画像信号に対するのり量の換算テーブルを単色ごとに用意し、最大許容のり量が１．５ｍｇ／ｃｍ^２のとき、画像信号は３２０％（のり量リニア時は３００％）となるといった関係を導くことができる。
【０１００】
【他の実施形態】
なお、本発明は、複数の機器（例えばホストコンピュータ、インタフェイス機器、リーダ、プリンタなど）から構成されるシステムに適用しても、一つの機器からなる装置（例えば、複写機、ファクシミリ装置など）に適用してもよい。
【０１０１】
また、本発明の目的は、前述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラムコードを記録した記憶媒体（または記録媒体）を、システムあるいは装置に供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュータ（またはＣＰＵやＭＰＵ）が記憶媒体に格納されたプログラムコードを読み出し実行することによっても、達成されることは言うまでもない。この場合、記憶媒体から読み出されたプログラムコード自体が前述した実施形態の機能を実現することになり、そのプログラムコードを記憶した記憶媒体は本発明を構成することになる。また、コンピュータが読み出したプログラムコードを実行することにより、前述した実施形態の機能が実現されるだけでなく、そのプログラムコードの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているオペレーティングシステム（ＯＳ）などが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【０１０２】
さらに、記憶媒体から読み出されたプログラムコードが、コンピュータに挿入された機能拡張カードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書込まれた後、そのプログラムコードの指示に基づき、その機能拡張カードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵなどが実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現される場合も含まれることは言うまでもない。
【０１０３】
本発明を上記記憶媒体に適用する場合、その記憶媒体には、先に説明したフローチャートに対応するプログラムコードが格納されることになる。
【０１０４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、出力プロファイルのカラーマッチング精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カラー複写機の概略構成を示す図、
【図２】カラーセンサ周辺の構成例を示す図、
【図３】格子点とカラーパッチとの関係を説明する図、
【図４】カラーマッチング精度の検証結果を示す図、
【図５】プロファイルの作成を実行する画像処理部の構成例を示すブロック図、
【図６】ＩＣＣプロファイルの構造を示す図、
【図７】ＩＣＣプロファイルの詳細例を示す図、
【図８】多次色ＣＡＬを説明するフローチャート、
【図９】第２実施形態の画像処理部の構成例を示すブロック図、
【図１０】多次色ＣＡＬを説明するフローチャート、
【図１１】第３実施形態の画像処理部の構成例を示すブロック図、
【図１２】多次色ＣＡＬを説明するフローチャートである。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image processing apparatus and an image processing method, for example, to an image processing for forming an image using a plurality of color materials.
[0002]
[Prior art]
Today, the quality of images output by electrophotographic printers and color copiers has dramatically improved, and has reached a level comparable to that of offset printing. This is due to the improvement of image forming processes such as charging, development, transfer, fixing, and cleaning, and the result of expanding the color reproduction range in the saturation direction of the toner.
[0003]
On the other hand, there has been an increasing tendency to connect a printer or a color copying machine to a network and use it as a multi-function printer (MFP). For this reason, images have been input from various devices to printers and color copiers via networks, and it has been difficult to match the colors of these images. To solve such inconveniences, various color management methods have been proposed. One of them is a color management system (CMS) using an ICC (International Color Consortium) profile, which is becoming a de facto standard.
[0004]
Today, a user creates an ICC profile of a printer on his / her own and outputs an image that has been subjected to color conversion by a computer device (PC) to a printer, or downloads the created ICC profile to a printer or a RIP (Raster Image Processor). Software and a colorimeter for a user to create a profile are commercially available. Therefore, an environment in which a user who has some knowledge can perform color matching with a target color is being prepared.
[0005]
Further, according to the image forming apparatus proposed by the present inventor and having an ICC profile creation function completed within the apparatus, the user can easily prepare a color management environment without creating an ICC profile. Become.
[0006]
Further, it is not known whether the printer for which the ICC profile has been created is used for the target or for the destination. Therefore, the conversion table for the target and destination (CMYK → L * a * b * and L * A * b * → CMYK conversion table), and many profile creation applications have such a configuration. In order to create an ICC profile having the above configuration, a patch covering CMYK signals, for example, 928 patches defined by ISO 12642 is output, and each patch is measured for color. , A color conversion table on the source side and the destination side is created.
[0007]
As described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-127551, there is a model, such as a test form of ISO 12642, that cannot print a patch in which the total of the dot percentages of each color exceeds 350% in a satisfactory manner. More specifically, the amount of toner supplied to the photoconductor (hereinafter referred to as “amount of glue”) increases, toner scatters around the photoconductor and transfer body, toner fixing failure due to insufficient heat capacity of the fixing unit, Problems such as the recording paper being wound around the fixing roller occur. These problems are likely to occur when the amount of glue per unit area exceeds a predetermined amount. If the maximum density value of each density signal is 100%, the sum of the density signals (hereinafter referred to as "signal sum") If it exceeds 300%, it occurs in many models.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
Considering the ICC profile on the destination side, even if an image is formed in which the total of the halftone dot percentages of each color is 350% or more, the color conversion performance is not improved, and it cannot be visually discriminated. In addition, when a toner patch having a large amount of glue is formed, poor fixing, scattering of toner, a decrease in transfer efficiency, and the like often occur. Even when an ICC profile is created based on such a toner patch, an ICC profile with high accuracy is not obtained. I can't get it.
[0009]
Further, since it is not preferable from the viewpoint of toner consumption to output an image having a large amount of glue, the creation flow of the profiling application sets the maximum number of colors so that the amount of glue is 300% or less. In order to make the source and the destination compatible, it is desirable for the user to set the amount of glue by a method in which the amount of glue is suppressed to 300% or less. However, in the destination profile to be incorporated in the printer, the color conversion table is created by limiting the patch information of the glue amount of 400% to 300%. Even if interpolation is performed, the accuracy problem remains.
[0010]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems individually or collectively, and to improve the color matching accuracy of an output profile.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has the following configuration as one means for achieving the above object.
[0012]
An image processing apparatus according to the present invention is configured such that a color image for generating color conversion information on a recording medium is formed in an image forming unit on the basis of image data in which a limitation on the usage amount of a plurality of color materials is considered. And colorimetric means for measuring the color image, and generating means for generating color conversion information based on the relationship between the chromaticity value of the colorimetric result and the image data.
[0013]
A forming unit that causes an image forming unit to form a color image for creating color conversion information on a recording medium based on image data in which a limitation on the amount of use of a plurality of color materials is used; An input unit for inputting a color result and a creating unit for creating color conversion information based on a relationship between the chromaticity value of the color measurement result and the image data are provided.
[0014]
A forming unit for forming an image forming unit to form a color image for creating color conversion information on a recording medium based on image data in consideration of a limitation on a usage amount of a plurality of color materials; A communication unit that supplies data and receives color conversion information from the external device based on a relationship between the image data and a chromaticity value of a color measurement result of the color image.
[0015]
The image processing method according to the present invention, based on image data in consideration of the restriction on the usage of a plurality of color materials, a color image for creating color conversion information on a recording medium is formed in an image forming unit, It is characterized in that a color image is measured, and color conversion information is created based on the relationship between the chromaticity value of the color measurement result and the image data.
[0016]
Further, based on the image data in consideration of the restriction on the usage amount of a plurality of color materials, a color image for creating color conversion information on a recording medium is formed in an image forming unit, and a colorimetric result of the color image is obtained. The color conversion information is created based on the relationship between the chromaticity value of the colorimetric result and the image data.
[0017]
Further, based on the image data in consideration of the restriction on the usage of a plurality of color materials, the image forming unit forms a color image for creating color conversion information on a recording medium, and supplies the image data to an external device. Then, color conversion information based on the relationship between the image data and the chromaticity value of the colorimetric result of the color image is received from the external device.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an image processing apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0019]
It should be noted that the relative arrangement of the following components and display screens are not intended to limit the scope of the present invention unless otherwise specifically described.
[0020]
[First Embodiment]
Hereinafter, a color copying machine will be described in detail with reference to the drawings as an embodiment of an image processing apparatus according to the present invention.
[0021]
The color copying machine according to the embodiment has a built-in color sensor in front of a discharge tray from which a recording sheet on which toner is fixed is discharged, and measures a color of an image formed on the recording sheet, based on the measured chromaticity value. It has a function of creating a color conversion profile. Then, color conversion processing in the color copying machine is performed using the created color conversion profile.
[0022]
An example will be described in which an ICC (International Color Consortium) profile, which has recently been accepted in the market, is used as a profile for realizing excellent color reproducibility. In the color conversion tables other than the ICC profile, CRD (Color Rendering Dictionary) adopted from Level 2 of PostScript (R) proposed by Adobe, color separation tables in Photoshop (R), and black plate information are maintained. There is a CMYK simulation in ColorWise of EFI, etc., and these can also be applied.
[0023]
[Constitution]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a color copying machine.
[0024]
The color copying machine includes four image forming stations for forming images of magenta (M), cyan (C), yellow (Y), and black (K). Since the configuration of each image forming station is substantially the same, the configuration of the magenta image forming station will be described below, and the description of the image forming stations for other colors will be omitted.
[0025]
The image forming station includes a charger, a cleaner 4a, a developing device 2a, and the like around an electrophotographic photosensitive member (hereinafter, referred to as "photosensitive drum") 1a, which is an image holding member. The photosensitive drum 1a is rotatably supported, and a transfer section is disposed below each photosensitive drum 1a, between the developing device 2a and the cleaner 4a. The transfer section includes a transfer belt 31 common to each image forming station and a transfer charger 3a.
[0026]
Recording paper supplied from a plurality of paper feed cassettes 61 or a drawable manual paper feed tray 61a is conveyed under each image forming station by a transfer belt 31, and a toner image of each color formed on each photosensitive drum is formed. Are sequentially transferred to form an image on which the toner image is superimposed. The recording paper P on which the toner image is superimposed is separated from the transfer belt 31 and transported to the fixing unit 5 by the transport belt 62.
[0027]
The fixing unit 5 includes a fixing roller 51 rotatably supported, a pressure roller 52 that rotates while being pressed against the fixing roller 51, a lubricant applicator 53, and roller cleaners 54 and 55. Heaters 56 and 57 such as halogen lamps are arranged inside the fixing roller 51 and the pressure roller 52, and temperature sensors 58 and 59 such as thermistors are arranged near the surfaces of the fixing roller 51 and the pressure roller 52, respectively. Therefore, the temperatures of the fixing roller 51 and the pressure roller 52 detected by the temperature sensor are supplied to the temperature controller 60, and the temperature controller 60 controls the electric power applied to the heaters 56 and 57, so that the fixing roller 51 and the heating roller are controlled. The surface temperature of the pressure roller 52 is adjusted.
[0028]
The lubricant applicator 53 lubricates the surface of the fixing roller 51 with silicone oil so that toner does not adhere to the surface of the fixing roller 51 when the recording paper passes between the fixing roller 51 and the pressure roller 52. Apply as an agent. The lubricant applicator 53 is connected to an application amount control unit 63 for controlling the amount of silicone oil to be applied.
[0029]
A drive motor (not shown) that drives the fixing roller 51 and the pressure roller 52 is connected to a speed controller 64 that controls the recording paper conveyance speed, that is, the rotation speed of the fixing roller 51 and the pressure roller 52.
[0030]
With these configurations of the fixing unit 5, the toner of each color superimposed on the surface of the recording paper is melted and fixed on the recording paper, and a full-color image is formed on the recording paper. The recording paper on which the full-color image has been fixed is separated from the pressure roller 52 by the separation claw 68 and discharged out of the apparatus.
[0031]
[Colorimetry]
The image on the recording paper separated from the pressure roller 52 is subjected to color measurement by a color sensor 71 installed immediately before the discharge tray as necessary.
[0032]
FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration example around the color sensor 71.
[0033]
The resolution of the color sensor 71 in the main scanning direction is relatively low at 100 dpi. The reason is that the colorimetric object is a color patch in a unit of several millimeters, and does not reproduce a scanned image like a scanner of a color copying machine. Therefore, color patches can be measured sufficiently even at a low resolution of about 100 dpi, and the productivity can be improved and the cost can be reduced as compared with a 600 dpi sensor or the like.
[0034]
The color sensor 71 includes an LED group 72 of three colors R, G, and B that irradiates red, green, and blue light on a recording sheet, a columnar lens array 73 for forming an image of reflected light from the recording sheet, and a light receiving sensor (CCD) 74. , And a circuit board 75. A recording surface glass 76 is provided to make the optical path length between the color sensor 71 and the recording paper constant, and the recording paper passes under the recording surface glass 76.
[0035]
[Verification of color matching accuracy]
A CMYK color chart of an ISO 12642 test form including a 400% glue image signal and a color chart with an image signal having a maximum glue amount of 300% (hereinafter referred to as a "300% color chart") are prepared for color matching. The accuracy was verified.
[0036]
Although a detailed description of the test form of ISO 12642 is omitted, the 300% color chart includes the color patches of the grid points shown in FIG. Although FIG. 3 shows only the lower (black side) grid points of the color solid, the omitted upper (white side) grid points have the same configuration as the lower part. As shown in FIG. 3, the amount of application of the lowest lightness point (4K) is set to a maximum of 300%, and grid points for 13 gradations from the lowest lightness point to the white point are prepared.
[0037]
Each grid point shown in FIG. 3 has the following relationship and is a linear grid point on a signal. Then, the CMY has the same amount of seven gradations and the black (K) monochromatic seven gradations, and has a total of 880 patches.
[0038]
For example, the lattice points from the primary color magenta (M) to the lowest lightness point (4K) are as follows.

[0039]
The grid points from the secondary color blue (B) to the lowest lightness point (4K) are as follows.

[0040]
Note that the number of gradations of a single color is 256 gradations (0 to 255), and the signal value is C = 170, M = 170, Y = 170, and K = 255 (total value 765), and the glue amount is 300%. Note that the gradation characteristic of a single color employs such a characteristic that the amount of application is linear with respect to the image signal, and thus the image signal value can be said to be a converted value of the amount of application.
[0041]
The ISO 12642 test form and the 300% color chart were output, respectively, and the color was measured by the color sensor 71, and an ICC profile was created using an ICC profile creation tool mounted on the color copying machine of the embodiment. The maximum number of colors at this time is based on the limit value of the amount of paste of the color copying machine of 300%. The two ICC profiles are used as destinations, the target (source) is DDCP (Direct Digital Color Proofer), the CMM (Color Matching Module) is Apple's ColorSync 2.0, and the color conversion method is Absolute Colorimetric (relative color gamut). ), The color matching accuracy was verified.
[0042]
That is, the ISO 12642 test form is output by DDCP, and the CMYK signal of the ISO 12642 test form is converted into the chromaticity (L2a2b2) value using the target ICC profile, with the chromaticity (L1a1b1) value of the colorimetric result as the target. . The L2a2b2 value is converted into a CMYK value using the above two destination profiles, supplied to a color copier, and the chromaticity (L3a3b3) value of the color measurement result of the output test form is obtained.
[0043]
The chromaticity values corresponding to the two destination profiles are set as L3a3b3 (400%) and L3a3b3 (300%), respectively, and the color difference ΔE from the L1a1b1 value of the target is calculated by the following equation.
ΔE = √ ｛(L1−L3) ² + (A1-a3) ² + (B1-b3) ² ｝
[0044]
The average color difference and the color reproduction index were obtained based on the obtained color difference ΔE. As shown in FIG. 4, it was found that the color matching accuracy was higher when a profile was created using a 300% color chart.
[0045]
The horizontal axis in FIG. 4 is the color difference ΔE, and the vertical axis is the cumulative occurrence frequency, which is 100% when the color difference occurs in all 928 patches. The average color difference shown in the legend of FIG. 4 represents the average color difference of 928 patches, and the color reproduction index represents the relationship of the accumulated color difference generated when the color difference ΔE ≦ 10. For example, if the color difference ΔE = 0 for all patches, the color reproduction index is 100%, but if the color difference ΔE> 10 for all patches, the color reproduction index is 0%. In FIG. 4, the lower area divided by the curve serves as an index indicating how much accuracy can be obtained as compared with the case where the color difference ΔE = 0. From the color reproduction index, it is possible to determine the degree of occurrence (distribution) of a color difference that cannot be determined from the average color difference.
[0046]
The reason why the 300% color chart improves the color matching accuracy is that when forming a color patch using the image signal of the ISO 12642 test form with a 400% glue amount, the glue amount is suppressed to 300% by the limitation. This is because a color patch having a glue amount of 300% is formed, and a chromaticity value equivalent to the glue amount of 400% is predicted by interpolation to create a profile. On the other hand, in the case of the 300% color chart, since the portion depending on the interpolation calculation is minimized, the chromaticity information of most of the colorimetric results can be directly used as the grid point information of the profile.
[0047]
The above verification results suggest that if only a destination profile is created, a color chart corresponding to the amount of glue guaranteed by the color copying machine is formed, and creating a profile improves color matching accuracy. .
[0048]
[Create Profile]
Next, creation of a profile in the color copying machine having the above configuration will be described.
[0049]
When replacing parts by a serviceman, before a job that requires color matching accuracy, or when you want to know the color of the final output at the design stage, etc., the serviceman or user operates the operation unit, When the color copying machine is set to a multi-color calibration (hereinafter, referred to as “multi-color CAL”) mode, a profile is created.
[0050]
FIG. 5 is a block diagram illustrating a configuration example of the image processing unit 101 that creates a profile.
[0051]
The instruction to shift to the multi-color CAL mode is input from the operation unit 91 to the profile creation unit 122. The profile creation unit 122 instructs to output the 300% color chart without color conversion, and sends the CMYK information of the 300% color chart to the printer unit 201. Further, it instructs the color sensor control unit 123 to perform color measurement.
[0052]
The color chart of the 300% color chart output through the electrophotographic process is measured by the color sensor 71, and the measured RGB data of 880 patches is input to the image processing unit 101. The RGB data is converted into Lab data based on the input profile of the color sensor 71 by the color conversion unit 121, and is input to the profile creation unit 122. That is, using the input profile of the color sensor 71, the RGB data dependent on the input device (color sensor 71) is converted into CIE (International Commission on Illumination) Lab data independent of the device. Note that the CIE 1931 XYZ color system may be used as a device-independent color space.
[0053]
The profile creation unit 122 creates an output profile based on the relationship between the output CMYK information and the input Lab data, and updates the output profile (ICC profile) stored in the output profile storage unit 113.
[0054]
Note that the 300% color chart includes CMYK information corresponding to a color patch covering a color reproduction range that can be output by a color copying machine, taking into account the amount of gluing, and each CMYK information (color signal value) is measured. A color conversion table is created from the relationship with the colored Lab values. That is, a color conversion table is generated that indicates what CMYK information should be output based on the input color signal (Lab data).
[0055]
[Structure of ICC profile]
FIG. 6 is a diagram showing the structure of the ICC profile, which includes two basic elements of a header 39 and a tag table 40. The header 39 includes information used by a CMM (Color Management Module) such as ColorSync (a color conversion engine of Apple Inc.) to process the input image data according to the ICC profile.
[0056]
The ICC profile includes a required public tag used during normal color conversion, an optional public tag that can be used for performing additional conversion, and an individual developer including the optional public tag. It may include a private tag that can be customized to add dedicated values to the ICC profile. In order to perform output color conversion for hard copy, a profile description tag, a device manufacturer tag, a device model name tag, an AtoBx tag, a BtoAx tag, a gamut tag, an XYZ media white point tag (XYZ medium white point tag), A measurement tag and a copyright tag are required. The AtoBx tag has either an ICC lut8Type or an ICC lut16Type structure. The general-purpose model of the ICC lut8Type or ICC lut16Type structure is as follows.
Matrix → One-dimensional LUT → Multi-dimensional LUT → One-dimensional LUT
[0057]
If the tag has a lut8Type structure, the input and output LUTs, as well as the color LUT, are arrays of 8-bit unsigned values. Each input table is composed of a one-byte integer. The entries of the input table are appropriately standardized in the range of 0 to 255, respectively.
[0058]
The AtoBx tag included in the ICC profile for the output device includes a color conversion table for converting from the CMYK color space to another color space, and is used as a so-called source (target) profile.
[0059]
On the other hand, the BtoAx tag for the output device has the reverse color conversion, includes information for converting from the Lab color space to the CMYK color space, and is mainly referred to when used as a destination profile.
[0060]
The tags AtoB0 and BtoA0 are tags for performing perceptual color conversion, and mainly perform color conversion suitable for a photographic image that emphasizes gradation (gradation) reproduction, and are premised on brightness preservation. For color matching.
[0061]
The AtoB1 and BtoA1 tags are for performing color conversion that minimizes the color difference. When the color reproduction range of the output device is wider than that of the target in all areas, and when there is no image in the high saturation area. It is effective for such as. In addition, this color matching is adopted for color reproduction of a logo mark such as a company emblem, because the color specification is strict.
[0062]
The tags of AtoB2 and BtoA2 are tags for performing color conversion for preserving saturation, and are not suitable for tone reproduction, but are mainly used for color matching of business graphic images.
[0063]
The gamut tag having the same format as the AtoB0 tag describes whether or not the output device can reproduce color for the input channel (L * a * b *).
[0064]
FIG. 7 is a diagram showing a detailed example of the ICC profile. The following items are described in the header 39 and the tag table 40.
Size: Defines the size of the profile.
CMM Type: Describes which CMM is used as a default by a computer incorporating a plurality of CMMs. For example, “Appl” or “ACMS” means the above-mentioned ColorSync, and “KCMS” means Kodak CMS (Kodak color conversion engine).
Version: Indicates the version of the profile.
Profile Class: Defines the type of profile. The parameter may be any one of the following.
output… an output device such as a printer
input… input devices such as scanners and digital cameras
display ... Display devices such as CRTs and liquid crystals
device link ... Combination structure of multiple profiles
color space conversion: color space conversion between non-device type profiles, for example, Lab / XYZ
abstract ... A unique method for converting color data between PCS (Profile Connection Space).
Color Space: Defines a color format for converting color image data based on a profile, and is one of RGB, XYZ, GRAY (gray scale), CMY, Luv, HSV, CMYK, YCbr, HLS, Lab, and Yxy. Should be fine.
Connection Space: Defines a profile connection space, and may be either Lab or XYZ.
Creation Date: Defines the date and time when the profile was created.
CS2 Signature: Defines the file signature of the profile and is used by the operating system (OS) of the device using the profile to create the icon.
Prim platform: Defines the platform or OS on which the profile was created. The parameter may be any of the following.
Appl ... OS of Apple
MSFT… Microsoft OS
SGI… Silicon Graphics
SUNW… Sun
TGNT… Taligent
Flags: contains hint information for CMM. If "embedded / not embedded" is indicated, it indicates a profile / independent file embedded in an image file or the like, and if "embedded only / use anywhere" is indicated, it can be used only in the embedded state / can be used even if it is separated Represents
deviceManufacturer: describes the creator of the profile.
deviceModel: defines the model number or name of the device for which the profile is to be used. The parameters of the device model must conform to the rules of ICC, ColorSync of Apple, and ICM of Microsoft. In particular, the model number or name must be a 4-byte ASCII string using the characters "A" through "Z" (uppercase only) and the characters "0" through "9".
deviceAttributes: Describes the transparency and gloss of the surface when creating a profile. "Reflective / Transparency" (reflection color / transmission color), "Glossy / Matte" (glossy / matte), and the like are described.
Intent: Defines the profile's design intent, that is, perceptual, relative colorimetric or absolute colorimetric, and saturation.
White XYZ: Defines the XYZ chromaticity value of PCS and describes the normalized value of white XYZ
Is done.
[0065]
As described above, the header 39 is not a list including all pieces of information that can be stored in the header, but merely shows an example of information that can be stored in the header. In order to create such an ICC profile, it is necessary to output an image covering the CMYK signals, such as a test form of ISO 12642, to a printer.
[0066]
When the color conversion information is incorporated into the color copying machine of the embodiment, the color conversion information need not be in a file format conforming to the ICC. The colorimetric conditions, creator, date and time of creation, and white point information are unnecessary or known information, and are not necessary for color conversion inside the color copying machine. More specifically, only BtoA0, BtoA1, and BtoA2 tags are necessary for color conversion inside the color copying machine. On the other hand, when an external device such as a computer device (PC) requests creation or download of a profile, the profile is transmitted as an ICC-compliant profile to which the header 39 and the tag table 40 are added. With such a configuration, simplification of the process of updating the color conversion profile inside the color copying machine and shortening of the processing time are expected.
[0067]
[Multicolor CAL]
FIG. 8 is a flowchart illustrating the multi-color CAL, which is a process executed by the color copying machine that has shifted to the multi-color CAL mode.
[0068]
The color copying machine that has shifted to the multi-color CAL mode is based on the charged state of the photosensitive surface of the photosensitive drum detected by the surface potential sensor and the density of the toner patch image formed on the photosensitive drum detected by the photo sensor. Dmax control for determining the contrast potential and determining (guaranteeing) the maximum density is performed. Thereafter, a halftone toner patch is formed on the photosensitive drum, halftone correction for correcting a single-color gradation is performed, and a gamma correction table for gradation correction is updated (S1).
[0069]
Next, a 300% color chart, which is stored in a ROM (not shown) or the like and is limited according to the amount of glue, is subjected to gradation correction using a gamma correction table and is formed on recording paper by an electrophotographic process (S2). Then, each color patch of the 300% color chart is read by the color sensor 71, and chromaticity information of each color patch is obtained by the color conversion unit 121 (S3).
[0070]
Next, a color conversion table for an output profile is created from the relationship between the CMYK signal of the 300% color chart and the chromaticity information (Lab value) of the color measurement result (S4), and stored in the output profile storage unit 113. The output profile is updated (S5).
[0071]
If the multi-order color CAL is requested from an external computer device or the like and the upload of the ICC profile is requested, the header 39 and the tag table 40 are added to the color conversion table created in step S4 based on the determination in step S6. An ICC profile is added (S7), and the ICC profile is uploaded (S8).
[0072]
[Color conversion processing]
Next, a color conversion process for outputting a color image will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a diagram for explaining a configuration according to the present embodiment, and does not cover all configurations.
[0073]
When RGB data is input from a scanner via an interface (I / F) 92, the image processing unit 101 sends the RGB data to the input color conversion unit 111. The input color conversion unit 111 converts the RGB data into Lab data based on the held scanner profile (input profile) and inputs the converted data to the CMM 112. The image processing unit 101 selects a lightness-preserving color conversion method called Perceptual from the color conversion methods described in the output profile stored in the output profile storage unit 113, and converts the Lab data into CMYK data to the CMM 112. Let it. An RGB color space such as sRGB and a CMYK color space such as CMYK or JapanColor (printing standard) of a color copying machine have a remarkably different color reproduction range (color gamut). Is maintained, and a lightness preserving type color conversion suitable for a photographic image is performed.
[0074]
On the other hand, when Lab data is input from an external computer device or the like, faithful color reproduction is often desired. In this case, the image processing unit 101 sends the input Lab data to the CMM 112, selects a chromaticity-preserving color conversion method called Colorimetric, and causes the CMM 112 to convert the Lab data into CMYK data.
[0075]
When CMYK data is input from an external computer device or the like, it is highly likely that the user has performed arbitrary color conversion. Therefore, the image processing unit 101 sends the input CMYK data to the printer unit 201 without performing new color conversion.
[0076]
Of course, the color conversion method can be changed based on an instruction from the operation unit 91 or an external computer device. When RGB data is input from an external scanner via a network, it is preferable that an input profile be downloaded from the scanner and set in the input color conversion unit 111.
[0077]
As described above, a color copying machine having a function of outputting a color chart and measuring the color patches of the color patches to create an output profile can easily be provided without equipment (software and a colorimeter) for creating a profile. Output profiles can be created. In addition, since the color chart is output in a state that conforms to the limit of the amount of gluing of the color copying machine, the color matching accuracy of the output profile created from the colorimetric results (chromaticity values) of the color patches is improved. be able to.
[0078]
The multi-color CAL may be performed in response to an instruction from a user or the like, but may be automatically executed at a predetermined timing. That is, it is only necessary to detect a situation in which the color reproducibility of the color copier becomes unstable (such as a change in temperature and humidity) and execute the multi-color CAL at that timing. Factors that reduce color reproducibility include maintenance to replace units in some of the four stations that form toner images for each color, and when the power is turned on after the power has been turned off for a long time, the developer is durable. It is also conceivable when it has deteriorated. Therefore, execution timings such as “when the power is turned on”, “after 100 sheets have been output since the power was turned on”, “when the front door of the apparatus has been opened / closed”, and “every 1000 sheets after the total number of sheets has passed 40000 sheets” are considered. However, the timing is not limited to these four timings.
[0079]
[Second embodiment]
Hereinafter, an image processing apparatus according to a second embodiment of the present invention will be described. In the second embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0080]
In the second embodiment, a commercially available chromaticity meter is used to reduce the cost of a color copying machine and achieve higher color matching accuracy. That is, in the second embodiment, the colorimetric function described in the first embodiment is deleted from the color copying machine, and chromaticity information is input from a commercially available colorimeter to create a profile.
[0081]
FIG. 9 is a block diagram illustrating a configuration example of the image processing unit 101 according to the second embodiment.
[0082]
The chromaticity information of the color patch is input from an external colorimeter (chromaticity meter) 94 to the chromaticity input unit 124 via a general-purpose interface such as RS232C. The profile creation unit 122 creates an output profile or an ICC profile for download based on the chromaticity information input to the chromaticity input unit 124.
[0083]
Users who demand high color matching accuracy as a background of using commercially available colorimeters can create their own ICC profiles, etc., incorporate the ICC profiles into printer controllers and computer equipment, and convert color-converted images to color copiers. Let it form. Such a user has a high-precision colorimeter, and the color copier does not need to have a colorimetric function, and it is desirable to provide a lower-cost product without the colorimetric function. Further, since there is an individual difference between colorimeters, creating a profile using the colorimetric values of the device that has measured the color of the target improves the color matching accuracy.
[0084]
Further, since a commercially available colorimeter calculates Lab data from the spectral reflectance, the accuracy is higher than Lab data obtained by direct mapping from RGB data by the color conversion unit 121 in FIG. The method for calculating the L * a * b * data from the spectral reflectance data is defined by the CIE and is as follows.
(1) The spectral reflectance R (λ) of the sample is determined (380 to 780 nm).
(2) Prepare color matching functions x (λ), y (λ) and z (λ), and standard light spectral distribution SD50 (λ).
(3) Calculate each wavelength and integrate them.
{X (λ) = {R (λ) × SD50 (λ) × x (λ)}
{Y (λ) = {R (λ) × SD50 (λ) × y (λ)}
{Z (λ) = {R (λ) × SD50 (λ) × z (λ)}
Integration range is 380-780nm
(4) The product of the color matching function y (λ) of each wavelength and the standard light spectral distribution SD50 (λ) is integrated.
{SD50 (λ) × y (λ)}
Integration range is 380-780nm
(5) Calculate XYZ values.
X = 100 · {SD50 (λ) × y (λ)} / {X (λ)
Y = 100 · {SD50 (λ) × y (λ)} / {Y (λ)
Z = 100 · {SD50 (λ) × y (λ)} / {Z (λ)
(6) Convert to L * a * b * data.
L * = 116 · (Y / Yn) ^1/3 −16
a * = 500 · ｛(X / Xn) ^1/3 − (Y / Yn) ^1/3 ｝
b * = 200 ｛(Y / Yn) ^1/3 − (Z / Zn) ^1/3 ｝
Here, Xn, Yn and Zn are standard light tristimulus values.
In the case of Y / Yn> 0.008856
(X / Xn) ^1/3 = 7.78 (X / Xn) ^1/3 +16/116
(Y / Yn) ^1/3 = 7.78 (Y / Yn) ^1/3 +16/116
(Z / Zn) ^1/3 = 7.78 (Z / Zn) ^1/3 +16/116
[0085]
FIG. 10 is a flowchart illustrating the multi-color CAL of the second embodiment, which is a process executed by the color copying machine that has shifted to the multi-color CAL mode.
[0086]
As in the first embodiment, after outputting the 300% color chart in step S2, the process waits for chromaticity information (Lab value) of each color patch to be input from the chromaticity meter 94 to the chromaticity input unit 124 ( S11). Then, when the chromaticity information is input, the processes of steps S4 to S8 are performed as in the first embodiment.
[0087]
The colorimeter may be an automatic scanning type, a handy type, or an XY table type automatic colorimeter as long as it can output chromaticity information of each color patch.
[0088]
[Third embodiment]
Hereinafter, an image processing apparatus according to a third embodiment of the present invention will be described. In the third embodiment, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0089]
The third embodiment inherits the second embodiment that attempts to achieve cost reduction and high accuracy by using a commercially available colorimeter, and further entrusts the creation of a profile to an external computer device or the like. is there.
[0090]
FIG. 11 is a block diagram illustrating a configuration example of the image processing unit 101 according to the third embodiment.
[0091]
The profile control unit 125 outputs a 300% color chart based on the limitation of the amount of glue, which was handled by the profile creation unit 122 of the first and second embodiments, and an ICC via an I / F 93 from an external computer device. It is in charge of a function of receiving a profile and updating the output profile stored in the output profile storage unit 113. In addition, a function of transmitting CMYK data of a 300% color chart to an external device via the I / F 93 is also provided.
[0092]
The background in which a profile is created using an external computer device is that the color copying machines of the first and second embodiments output a 300% color chart, execute colorimetry, and create a profile during execution of multicolor CAL. It takes a certain amount of time (for example, several minutes) for the calculation and the like, and during this time, it is impossible to respond to the image output of another client. Therefore, the time required for the color copying machine to be exclusively used for the multi-color CAL can be reduced by leaving the calculation of the color measurement and the profile to an external computer device.
[0093]
FIG. 12 is a flowchart illustrating the multi-color CAL of the third embodiment, which is a process executed by the color copying machine that has shifted to the multi-color CAL mode.
[0094]
As in the first embodiment, after outputting the 300% color chart in step S2, the process waits for an ICC profile to be downloaded from an external computer device (S21). When the ICC profile is downloaded, the output profile stored in the output profile storage unit 113 is updated in step S5. Note that while waiting for the download of the ICC profile, the color copier can perform normal scan, print, and copy operations, and if those operations were started before the download was completed, those operations were terminated. Then, the output profile is updated.
[0095]
On the other hand, when the chromaticity information (Lab value) of each color patch is input from the chromaticity meter (S22), the external computer device in which the profile creation application is installed (S22) receives the 300% color chart from the color copying machine. The CMYK data is acquired (S23), and an ICC profile in which destination-side color conversion information is described is created (S24). The ICC profile created in this way can be used for color simulation in a computer device or the like, and can also be used as a color conversion profile of a color copying machine. Then, the computer device downloads the created ICC profile to the color copying machine (S25).
[0096]
Note that the 300% color chart may be included in the installation contents of the application. In that case, the color copier only supports uploading a profile.
[0097]
[Modification]
In the first embodiment, an example in which a profile is automatically created using a color sensor that measures colors of a color patch, and in the second embodiment, an example in which a profile with higher accuracy is created using an external colorimeter. In the third embodiment, an example has been described in which a profile is created using an external computer device or the like. Further, for example, the color patch sensor of the first embodiment may be improved to obtain chromaticity information from spectral reflectance, or only the function of creating a profile in the first embodiment may be transferred to an external computer device. Then, the chromaticity information may be transmitted from the color copier to the computer device to create a profile.
[0098]
Further, the profile described in each of the above embodiments reflects the color measurement result of the 300% color chart only on the destination side (BtoAx) tag. The data of the supplied profile is described, and the color conversion table based on the colorimetric result may be a Ricardo public tag. The background of such a configuration is that the AtoBx tag has CMYK → Lab information and must correspond to all 400% of CMYK signals including interpolation. This is because the AtoBx tag cannot be created because there are insufficient combinations in the 300% color chart of the above embodiment.
[0099]
Although the above description has been made on the assumption that the relationship between the amount of application and the image signal is linear, it is possible to cope with the case where the relationship between the amount of application of the printer and the image signal is not linear. For example, a conversion table of a glue amount for an image signal is prepared for each color component, and a relationship between the glue amount and the image signal is provided through a table indicating what the image signal is for a certain toner glue amount. May be calculated linearly to calculate the maximum amount of glue. For example, a glue amount conversion table for an image signal is prepared for each single color, and the maximum allowable glue amount is 1.5 mg / cm. ² In this case, the relationship that the image signal becomes 320% (300% when the amount of glue is linear) can be derived.
[0100]
[Other embodiments]
The present invention can be applied to a system including a plurality of devices (for example, a host computer, an interface device, a reader, a printer, etc.), but can be applied to a device including one device (for example, a copier, a facsimile machine, etc.). May be applied.
[0101]
Further, an object of the present invention is to supply a storage medium (or a recording medium) in which a program code of software for realizing the functions of the above-described embodiments is recorded to a system or an apparatus, and a computer (or a CPU or a CPU) of the system or the apparatus. Needless to say, the present invention can also be achieved by an MPU) reading and executing a program code stored in a storage medium. In this case, the program code itself read from the storage medium realizes the function of the above-described embodiment, and the storage medium storing the program code constitutes the present invention. When the computer executes the readout program code, not only the functions of the above-described embodiments are realized, but also an operating system (OS) running on the computer based on the instruction of the program code. It goes without saying that a part or all of the actual processing is performed and the functions of the above-described embodiments are realized by the processing.
[0102]
Further, after the program code read from the storage medium is written into a memory provided in a function expansion card inserted into the computer or a function expansion unit connected to the computer, the function is executed based on the instruction of the program code. It goes without saying that the CPU included in the expansion card or the function expansion unit performs part or all of the actual processing, and the processing realizes the functions of the above-described embodiments.
[0103]
When the present invention is applied to the storage medium, the storage medium stores program codes corresponding to the flowcharts described above.
[0104]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to improve the color matching accuracy of an output profile.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a color copying machine;
FIG. 2 is a diagram showing a configuration example around a color sensor;
FIG. 3 is a view for explaining the relationship between grid points and color patches;
FIG. 4 is a diagram showing verification results of color matching accuracy;
FIG. 5 is a block diagram illustrating a configuration example of an image processing unit that creates a profile;
FIG. 6 is a diagram showing a structure of an ICC profile;
FIG. 7 is a diagram showing a detailed example of an ICC profile;
FIG. 8 is a flowchart illustrating multi-order color CAL;
FIG. 9 is a block diagram illustrating a configuration example of an image processing unit according to a second embodiment;
FIG. 10 is a flowchart illustrating multi-order color CAL,
FIG. 11 is a block diagram illustrating a configuration example of an image processing unit according to a third embodiment;
FIG. 12 is a flowchart illustrating multi-order color CAL.

Claims (10)

Forming means for forming a color image for creating color conversion information on a recording medium on an image forming unit based on image data in consideration of a limitation on the usage amount of a plurality of color materials,
Colorimetry means for measuring the color image,
An image processing apparatus comprising: a creation unit that creates color conversion information based on a relationship between a chromaticity value of a color measurement result and the image data. Forming means for forming a color image for creating color conversion information on a recording medium on an image forming unit based on image data in consideration of a limitation on the usage amount of a plurality of color materials,
Input means for inputting a colorimetric result of the color image,
An image processing apparatus comprising: a creation unit that creates color conversion information based on a relationship between a chromaticity value of the color measurement result and the image data. Forming means for forming a color image for creating color conversion information on a recording medium on an image forming unit based on image data in consideration of a limitation on the usage amount of a plurality of color materials,
A communication unit that supplies the image data to an external device and receives color conversion information from the external device based on a relationship between the image data and a chromaticity value of a color measurement result of the color image. Image processing apparatus. Furthermore, it has a color conversion means for performing color conversion of the image data,
4. The image processing apparatus according to claim 1, wherein a color conversion table of the color conversion unit is updated with the color conversion information. The image according to any one of claims 1 to 4, wherein the color conversion information includes a table for converting a chromaticity value into data corresponding to a usage amount of the plurality of color materials. Processing equipment. Based on the image data in consideration of the restriction on the usage of a plurality of color materials, a color image for creating color conversion information on a recording medium is formed in an image forming unit,
Measuring the color image,
An image processing method, wherein color conversion information is created based on a relationship between a chromaticity value of a color measurement result and the image data. Based on the image data in consideration of the restriction on the usage of a plurality of color materials, a color image for creating color conversion information on a recording medium is formed in an image forming unit,
Enter the colorimetric result of the color image,
An image processing method, wherein color conversion information is created based on a relationship between a chromaticity value of the color measurement result and the image data. Based on the image data in consideration of the restriction on the usage of a plurality of color materials, a color image for creating color conversion information on a recording medium is formed in an image forming unit,
An image processing method comprising: supplying the image data to an external device; and receiving color conversion information based on a relationship between the image data and a chromaticity value of a colorimetric result of the color image from the external device. . A program for controlling an image processing apparatus to execute the image processing according to any one of claims 6 to 8. A recording medium on which the program according to claim 9 is recorded.

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