JP2003257518A - 電気コネクタ - Google Patents
電気コネクタInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、部品の加工精度や組立精度を必要以
上に上げることなく、簡単な構造で、コンタクト接続部
２２が基板に位置決めできる構造の電気コネクタ１０を
提供することにある。 【解決手段】上記目的は、相手コンタクトと接触する接
触部３２とブロック１２に固定される固定部３４と基板
に接続される接続部２２とからなるコンタクト１４と、
所要数のコンタクト１４が保持・固定されるブロック１
２と、コンタクト１４を基板に位置決めするロケータ１
６とを備える電気コネクタ１０において、コンタクト１
４の接続部２２側に斜面３０を有した突出部２０を設
け、ロケータ１６のコンタクト挿入孔２４のコンタクト
挿入側全周に誘い部２８を設け、斜面３０を有した突出
部２０と誘い部２８によって基板への位置決めを可能に
することにより達成できる。
上に上げることなく、簡単な構造で、コンタクト接続部
２２が基板に位置決めできる構造の電気コネクタ１０を
提供することにある。 【解決手段】上記目的は、相手コンタクトと接触する接
触部３２とブロック１２に固定される固定部３４と基板
に接続される接続部２２とからなるコンタクト１４と、
所要数のコンタクト１４が保持・固定されるブロック１
２と、コンタクト１４を基板に位置決めするロケータ１
６とを備える電気コネクタ１０において、コンタクト１
４の接続部２２側に斜面３０を有した突出部２０を設
け、ロケータ１６のコンタクト挿入孔２４のコンタクト
挿入側全周に誘い部２８を設け、斜面３０を有した突出
部２０と誘い部２８によって基板への位置決めを可能に
することにより達成できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気機器（電子機
器）や自動車等に使用される電気コネクタに関するもの
であり、特にコンタクトテール部の基板への位置決め構
造に関するものである。
器）や自動車等に使用される電気コネクタに関するもの
であり、特にコンタクトテール部の基板への位置決め構
造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気コネクタの構造について説明
する。図４は、従来の電気コネクタの斜視図を示したも
のである。従来の電気コネクタ５０は、所要数のコンタ
クト５４とこのコンタクト５４を保持・固定するブロッ
ク１２と前記コンタクト５４の接続部２２を基板へ位置
決めするためのロケータ５６とを備えている。前記コン
タクト５４は、相手コネクタのコンタクトと接触する接
触部３２とブロック１２に保持・固定される固定部３４
と基板に実装される接続部２２とを備えている。前記ロ
ケータ５６には、前記コンタクト５４の接続部２２が挿
入される所要数のコンタクト挿入孔２４が設けられてい
る。
する。図４は、従来の電気コネクタの斜視図を示したも
のである。従来の電気コネクタ５０は、所要数のコンタ
クト５４とこのコンタクト５４を保持・固定するブロッ
ク１２と前記コンタクト５４の接続部２２を基板へ位置
決めするためのロケータ５６とを備えている。前記コン
タクト５４は、相手コネクタのコンタクトと接触する接
触部３２とブロック１２に保持・固定される固定部３４
と基板に実装される接続部２２とを備えている。前記ロ
ケータ５６には、前記コンタクト５４の接続部２２が挿
入される所要数のコンタクト挿入孔２４が設けられてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述のような構造で
は、前記コンタクトの接続部の寸法と前記ロケータのコ
ンタクト挿入孔の寸法のクリアランスによって、コンタ
クトの接続部の位置精度が決まってしまうことがおお
い。このクリアランスが大きいままでは、電気コネクタ
を基板に装着する際に、前記コンタクトの接続部（所謂
コンタクトテール）のバラツキが大きくて基板に装着出
来なかったり、装着の際にコンタクトテールが破損する
ことによる接続不良になると言った解決すべき課題があ
った。その為、クリアランスは小さい方がよく、クリア
ランスを出来る限り小さくすることが望まれるが、小さ
くすることにも限度があり、かつ、クリアランスを小さ
くするにはコンタクトやロケータの加工精度やコンタク
トとロケータの組立制度を上げる必要が生じるので、コ
ストアップに繋がってしまうといった問題点も発生す
る。
は、前記コンタクトの接続部の寸法と前記ロケータのコ
ンタクト挿入孔の寸法のクリアランスによって、コンタ
クトの接続部の位置精度が決まってしまうことがおお
い。このクリアランスが大きいままでは、電気コネクタ
を基板に装着する際に、前記コンタクトの接続部（所謂
コンタクトテール）のバラツキが大きくて基板に装着出
来なかったり、装着の際にコンタクトテールが破損する
ことによる接続不良になると言った解決すべき課題があ
った。その為、クリアランスは小さい方がよく、クリア
ランスを出来る限り小さくすることが望まれるが、小さ
くすることにも限度があり、かつ、クリアランスを小さ
くするにはコンタクトやロケータの加工精度やコンタク
トとロケータの組立制度を上げる必要が生じるので、コ
ストアップに繋がってしまうといった問題点も発生す
る。
【０００４】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、部品の加工精度や組立精度を必要以上に上げること
なく、簡単な構造で、コンタクト接続部が基板に位置決
めできる構造の電気コネクタを提供することにある。
で、部品の加工精度や組立精度を必要以上に上げること
なく、簡単な構造で、コンタクト接続部が基板に位置決
めできる構造の電気コネクタを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、相手コンタ
クトと接触する接触部とブロックに固定される固定部と
基板に接続される接続部とを備えるコンタクトと、所要
数の該コンタクトが保持・固定されるブロックと、該コ
ンタクトを基板に位置決めするロケータとを備える電気
コネクタにおいて、前記コンタクトの接続部側に斜面を
有した突出部を設け、前記ロケータのコンタクト挿入孔
のコンタクト挿入側全周に誘い部を設け、前記斜面を有
した突出部と前記誘い部によって基板への位置決めを可
能にすることにより達成できる。
クトと接触する接触部とブロックに固定される固定部と
基板に接続される接続部とを備えるコンタクトと、所要
数の該コンタクトが保持・固定されるブロックと、該コ
ンタクトを基板に位置決めするロケータとを備える電気
コネクタにおいて、前記コンタクトの接続部側に斜面を
有した突出部を設け、前記ロケータのコンタクト挿入孔
のコンタクト挿入側全周に誘い部を設け、前記斜面を有
した突出部と前記誘い部によって基板への位置決めを可
能にすることにより達成できる。
【０００６】前記コンタクトの突出部を、該突出部の板
厚中心に対して前記ロケータのコンタクト挿入孔の対角
線が合致するように挿入する。このように、前記コンタ
クトの突出部をコンタクト挿入孔に挿入することで、前
記コンタクトがコンタクト挿入孔の誘い部によって該孔
の中心方向に導かれる。前記コンタクトの突出部の斜面
が、前記ロケータの誘い部に接し、前記コンタクトの接
続部が前記ロケータのコンタクト挿入孔の中心部になる
ようにする。このように、前記コンタクトがコンタクト
挿入孔の中心方向に導かれることで、確実に位置決め出
来るようになる。
厚中心に対して前記ロケータのコンタクト挿入孔の対角
線が合致するように挿入する。このように、前記コンタ
クトの突出部をコンタクト挿入孔に挿入することで、前
記コンタクトがコンタクト挿入孔の誘い部によって該孔
の中心方向に導かれる。前記コンタクトの突出部の斜面
が、前記ロケータの誘い部に接し、前記コンタクトの接
続部が前記ロケータのコンタクト挿入孔の中心部になる
ようにする。このように、前記コンタクトがコンタクト
挿入孔の中心方向に導かれることで、確実に位置決め出
来るようになる。
【０００７】
【作用】前記コンタクトの接続部を前記ロケータのコン
タクト挿入孔に挿入していくと、前記コンタクトの中心
と前記ロケータのコンタクト挿入孔の中心がズレていて
も、前記コンタクトの突出部の斜面が前記ロケータの誘
い部に接し、更に挿入していると前記誘い部に沿って、
前記突出部の斜面を前記コンタクト挿入孔の中心方向に
導くことで、前記コンタクトの接続部が前記ロケータの
コンタクト挿入孔の中心部になるようになる。
タクト挿入孔に挿入していくと、前記コンタクトの中心
と前記ロケータのコンタクト挿入孔の中心がズレていて
も、前記コンタクトの突出部の斜面が前記ロケータの誘
い部に接し、更に挿入していると前記誘い部に沿って、
前記突出部の斜面を前記コンタクト挿入孔の中心方向に
導くことで、前記コンタクトの接続部が前記ロケータの
コンタクト挿入孔の中心部になるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図に基づいて、本発明の電気コネ
クタについて説明する。図１（Ａ）は本発明の電気コネ
クタの斜視図であり、（Ｂ）はコンタクトをロケータの
コンタクト挿入孔に挿入された状態の部分拡大斜視図で
ある。図２はコンタクトがロケータのコンタクト挿入孔
に挿入される状態を説明する図面である。図３（Ａ）は
抜き加工の本発明のコンタクトの斜視図であり、（Ｂ）
は曲げ加工の本発明のコンタクトの斜視図である。本発
明の電気コネクタ１０は、主にブロック１２とコンタク
ト１４とロケータ１６とを備えている。
クタについて説明する。図１（Ａ）は本発明の電気コネ
クタの斜視図であり、（Ｂ）はコンタクトをロケータの
コンタクト挿入孔に挿入された状態の部分拡大斜視図で
ある。図２はコンタクトがロケータのコンタクト挿入孔
に挿入される状態を説明する図面である。図３（Ａ）は
抜き加工の本発明のコンタクトの斜視図であり、（Ｂ）
は曲げ加工の本発明のコンタクトの斜視図である。本発
明の電気コネクタ１０は、主にブロック１２とコンタク
ト１４とロケータ１６とを備えている。
【０００９】最初に、まず、本発明のポイントであるコ
ンタクト１４について説明する。このコンタクト１４は
金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され
ている。前記コンタクト１４の材質としては、バネ性な
どが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等
を挙げることができる。また、前記コンタクト１４は、
図３のように、相手コネクタのコンタクトと接触する接
触部３２とブロック１２に固定される固定部３４とコン
タクト１４をロケータ１６に位置決めする突出部２０と
基板に実装される接続部２２とを備えている。
ンタクト１４について説明する。このコンタクト１４は
金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作され
ている。前記コンタクト１４の材質としては、バネ性な
どが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等
を挙げることができる。また、前記コンタクト１４は、
図３のように、相手コネクタのコンタクトと接触する接
触部３２とブロック１２に固定される固定部３４とコン
タクト１４をロケータ１６に位置決めする突出部２０と
基板に実装される接続部２２とを備えている。
【００１０】前記突出部２０は、前記ロケータ１６のコ
ンタクト挿入孔２４に接し、かつ、前記コンタクト１４
の接続部２２が基板（図示せず）の装着できる位置に設
けられており、また、接続部２２側には斜面３０が設け
られている。該斜面３０の役割は、前記ロケータ１６の
誘い部２８に沿って、コンタクト１６の接続部２２をロ
ケータ１６のコンタクト挿入孔２４の中心方向に導くも
のである。前記斜面３０を含めた前記突出部２０の形状
は、本実施例では概略野球のホームベース状にしたが、
三角形や菱形などであってもよく、コンタクト１４の強
度や前記斜面３０の役割を考慮して適宜設計する。前記
斜面３０の角度は、斜面３０の役割を考慮すると、前記
ロケータ１６のコンタクト挿入孔２４の誘い部２８の形
状に沿ったようにすることが望ましい。前記コンタクト
１４は、圧入や引っ掛け（ランス）やインサートモール
ド（一体成形）等によってブロック１２に保持・固定さ
れている。前記コンタクト１４には、図３に示したよう
に、抜き加工で作成したものや曲げ加工で作成したもの
がある。即ち、図３の（Ａ）と（Ｂ）との相違点は、相
手コンタクトとの接触部３２を抜き加工か曲げ加工で作
成している点であり、接続部２２と突出部２０は双方と
も抜き加工により作成している。
ンタクト挿入孔２４に接し、かつ、前記コンタクト１４
の接続部２２が基板（図示せず）の装着できる位置に設
けられており、また、接続部２２側には斜面３０が設け
られている。該斜面３０の役割は、前記ロケータ１６の
誘い部２８に沿って、コンタクト１６の接続部２２をロ
ケータ１６のコンタクト挿入孔２４の中心方向に導くも
のである。前記斜面３０を含めた前記突出部２０の形状
は、本実施例では概略野球のホームベース状にしたが、
三角形や菱形などであってもよく、コンタクト１４の強
度や前記斜面３０の役割を考慮して適宜設計する。前記
斜面３０の角度は、斜面３０の役割を考慮すると、前記
ロケータ１６のコンタクト挿入孔２４の誘い部２８の形
状に沿ったようにすることが望ましい。前記コンタクト
１４は、圧入や引っ掛け（ランス）やインサートモール
ド（一体成形）等によってブロック１２に保持・固定さ
れている。前記コンタクト１４には、図３に示したよう
に、抜き加工で作成したものや曲げ加工で作成したもの
がある。即ち、図３の（Ａ）と（Ｂ）との相違点は、相
手コンタクトとの接触部３２を抜き加工か曲げ加工で作
成している点であり、接続部２２と突出部２０は双方と
も抜き加工により作成している。
【００１１】次に、本発明のもう１つのポイントである
ロケータ１６について説明する。このロケータ１６は電
気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形に
よって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性
やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６
ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカー
ボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることがで
きる。前記ロケータ１６の役割は、前記コンタクト１４
の接続部２２を位置決めし、確実に基板に装着できるよ
うに、前記コンタクト１４をガイドするためのものであ
る。前記ロケータ１６には、前記コンタクト１４の接続
部２２が挿入される所要数のコンタクト挿入孔２４が設
けられるとともに、このコンタクト挿入孔２４のコンタ
クト挿入側全周には誘い部２８が設けられている。前記
コンタクト挿入孔２４は、前記コンタクトを挿入孔の中
心方向に導けばよく、前記コンタクト１４の突出部２０
の板厚中心と対角線が合致するように設けてもよく、前
記コンタクト１４の突出部２０の板厚と平行になるよう
に設けてもよい。本実施例では、より確実に位置決めで
きるように、前記コンタクト挿入孔２４は前記コンタク
ト１４の突出部２０の板厚中心と対角線が合致するよう
に設けられている。前記誘い部２８の形状及び角度は、
前記コンタクト１４の突出部２０の斜面３０に沿ったよ
うにすることが望ましい。また、前記誘い部２８の反対
面側には、電気コネクタ１０を基板に位置決めするため
の突出した位置決めピン２６が設けられている。前記位
置決めピン２６の数と形状は、その役割や基板の占有面
積や強度等を考慮して適宜設計している。なお、前記ロ
ケータ１６は、前記ブロック１２に引っ掛けや圧入など
によって固定されている。
ロケータ１６について説明する。このロケータ１６は電
気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形に
よって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性
やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリ
ブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６
ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカー
ボネート（ＰＣ）やこれらの合成材料を挙げることがで
きる。前記ロケータ１６の役割は、前記コンタクト１４
の接続部２２を位置決めし、確実に基板に装着できるよ
うに、前記コンタクト１４をガイドするためのものであ
る。前記ロケータ１６には、前記コンタクト１４の接続
部２２が挿入される所要数のコンタクト挿入孔２４が設
けられるとともに、このコンタクト挿入孔２４のコンタ
クト挿入側全周には誘い部２８が設けられている。前記
コンタクト挿入孔２４は、前記コンタクトを挿入孔の中
心方向に導けばよく、前記コンタクト１４の突出部２０
の板厚中心と対角線が合致するように設けてもよく、前
記コンタクト１４の突出部２０の板厚と平行になるよう
に設けてもよい。本実施例では、より確実に位置決めで
きるように、前記コンタクト挿入孔２４は前記コンタク
ト１４の突出部２０の板厚中心と対角線が合致するよう
に設けられている。前記誘い部２８の形状及び角度は、
前記コンタクト１４の突出部２０の斜面３０に沿ったよ
うにすることが望ましい。また、前記誘い部２８の反対
面側には、電気コネクタ１０を基板に位置決めするため
の突出した位置決めピン２６が設けられている。前記位
置決めピン２６の数と形状は、その役割や基板の占有面
積や強度等を考慮して適宜設計している。なお、前記ロ
ケータ１６は、前記ブロック１２に引っ掛けや圧入など
によって固定されている。
【００１２】次に、ブロック１２について説明する。こ
のブロック１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公
知技術の射出成形によって製作され、この材質としては
寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択する
が、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー
（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成
材料を挙げることができる。前記ブロック１２には、前
記コンタクト１４が挿入される所要数の保持孔（図示せ
ず）が設けられており、その反対側には相手コネクタ
（図示せず）のコンタクトが嵌入される所要数の嵌合口
１８が設けられている。
のブロック１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公
知技術の射出成形によって製作され、この材質としては
寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択する
が、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）
やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー
（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やこれらの合成
材料を挙げることができる。前記ブロック１２には、前
記コンタクト１４が挿入される所要数の保持孔（図示せ
ず）が設けられており、その反対側には相手コネクタ
（図示せず）のコンタクトが嵌入される所要数の嵌合口
１８が設けられている。
【００１３】最後に、前記コンタクト１４が前記ロケー
タ１６のコンタクト挿入孔２４に挿入される際の動きに
ついて説明する。まず、前記ブロック１２に圧入等によ
って固定された状態の前記コンタクト１４の接続部２２
の先端を、前記ロケータ１６のコンタクト挿入孔２４に
合わせながら、挿入していく。更に、挿入していくと、
前記コンタクト１４の突出部２０の斜面３０と前記ロケ
ータ１６の誘い部２８が接触する。また更に挿入を続け
ると、前記斜面３０は前記誘い部２８の傾斜に沿って移
動していくため、前記コンタクト１４の接続部２２の中
心は前記ロケータ１６のコンタクト挿入孔２４の中心方
向へ導かれていく。前記コンタクト１４の接続部２２の
中心と前記ロケータ１６のコンタクト挿入孔２４の中心
とが一致した状態で、前記ロケータ１６は前記ブロック
１２に固着される。
タ１６のコンタクト挿入孔２４に挿入される際の動きに
ついて説明する。まず、前記ブロック１２に圧入等によ
って固定された状態の前記コンタクト１４の接続部２２
の先端を、前記ロケータ１６のコンタクト挿入孔２４に
合わせながら、挿入していく。更に、挿入していくと、
前記コンタクト１４の突出部２０の斜面３０と前記ロケ
ータ１６の誘い部２８が接触する。また更に挿入を続け
ると、前記斜面３０は前記誘い部２８の傾斜に沿って移
動していくため、前記コンタクト１４の接続部２２の中
心は前記ロケータ１６のコンタクト挿入孔２４の中心方
向へ導かれていく。前記コンタクト１４の接続部２２の
中心と前記ロケータ１６のコンタクト挿入孔２４の中心
とが一致した状態で、前記ロケータ１６は前記ブロック
１２に固着される。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電気コネクタによると、次のような優れた効果が得ら
れる。 （１）本発明の電気コネクタ１０によると、前記コンタ
クト１４の接続部２２側に斜面３０を有した突出部２０
を設けるとともに前記ロケータ１６のコンタクト挿入孔
２４のコンタクト挿入側全周に誘い部２８を設けている
ので、各部品の加工精度や組立精度を必要以上に上げる
ことなく、前記斜面３０を有した突出部２０と前記誘い
部２８によって基板への位置決めを可能にすることがで
きる。 （２）前記電気コネクタ１０の前記コンタクト１４の突
出部２０を、該突出部２０の板厚中心に対して前記ロケ
ータ１６のコンタクト挿入孔２４の対角線が合致するよ
うに挿入するようにすることで、前記コンタクト１４が
コンタクト挿入孔２４の誘い部２８によって該孔２４の
中心方向に導かれ、容易に前記コンタクト１４を基板へ
位置決めすることができる。 （３）前記コンタクト１４の突出部２０の斜面３０が、
前記ロケータ１６の誘い部２８に接し、前記コンタクト
１４の接続部２２が前記ロケータ１６のコンタクト挿入
孔２４の中心部になるように挿入しているので、前記コ
ンタクト１４と前記ロケータ１６のコンタクト挿入孔２
４に多少の位置ズレがあっても、前記コンタクト１４が
コンタクト挿入孔２４の中心方向に導かれ、より確実に
位置決め出来るようになる。 （４）前記コンタクト１４の接続部２２を前記ロケータ
１６のコンタクト挿入孔２４に挿入していくと、前記コ
ンタクト１４の中心と前記ロケータ１６のコンタクト挿
入孔２４の中心がズレていても、前記コンタクト１４の
突出部２０の斜面３０が前記ロケータ１６の誘い部２８
に接し、更に挿入していると前記誘い部２８に沿って、
前記突出部２０の斜面３０を前記コンタクト挿入孔２４
の中心方向に導くことで、前記コンタクト１４の接続部
２２が前記ロケータ１６のコンタクト挿入孔２４の中心
部になるようになるので、位置ズレにより前記コンタク
ト１４の接続部２２が破損することがなく、かつ、破損
による接続不良がなくなるとともに基板に装着すること
が出来ないといった装着不良がなくなった。 （５）前記コンタクト１４を基板へ位置決めするため
に、各部品の加工精度や組立精度を必要以上に上げない
ですむので、電気コネクタ１０のコストアップになるこ
とがない。
の電気コネクタによると、次のような優れた効果が得ら
れる。 （１）本発明の電気コネクタ１０によると、前記コンタ
クト１４の接続部２２側に斜面３０を有した突出部２０
を設けるとともに前記ロケータ１６のコンタクト挿入孔
２４のコンタクト挿入側全周に誘い部２８を設けている
ので、各部品の加工精度や組立精度を必要以上に上げる
ことなく、前記斜面３０を有した突出部２０と前記誘い
部２８によって基板への位置決めを可能にすることがで
きる。 （２）前記電気コネクタ１０の前記コンタクト１４の突
出部２０を、該突出部２０の板厚中心に対して前記ロケ
ータ１６のコンタクト挿入孔２４の対角線が合致するよ
うに挿入するようにすることで、前記コンタクト１４が
コンタクト挿入孔２４の誘い部２８によって該孔２４の
中心方向に導かれ、容易に前記コンタクト１４を基板へ
位置決めすることができる。 （３）前記コンタクト１４の突出部２０の斜面３０が、
前記ロケータ１６の誘い部２８に接し、前記コンタクト
１４の接続部２２が前記ロケータ１６のコンタクト挿入
孔２４の中心部になるように挿入しているので、前記コ
ンタクト１４と前記ロケータ１６のコンタクト挿入孔２
４に多少の位置ズレがあっても、前記コンタクト１４が
コンタクト挿入孔２４の中心方向に導かれ、より確実に
位置決め出来るようになる。 （４）前記コンタクト１４の接続部２２を前記ロケータ
１６のコンタクト挿入孔２４に挿入していくと、前記コ
ンタクト１４の中心と前記ロケータ１６のコンタクト挿
入孔２４の中心がズレていても、前記コンタクト１４の
突出部２０の斜面３０が前記ロケータ１６の誘い部２８
に接し、更に挿入していると前記誘い部２８に沿って、
前記突出部２０の斜面３０を前記コンタクト挿入孔２４
の中心方向に導くことで、前記コンタクト１４の接続部
２２が前記ロケータ１６のコンタクト挿入孔２４の中心
部になるようになるので、位置ズレにより前記コンタク
ト１４の接続部２２が破損することがなく、かつ、破損
による接続不良がなくなるとともに基板に装着すること
が出来ないといった装着不良がなくなった。 （５）前記コンタクト１４を基板へ位置決めするため
に、各部品の加工精度や組立精度を必要以上に上げない
ですむので、電気コネクタ１０のコストアップになるこ
とがない。
【図１】（Ａ）本発明の電気コネクタの斜視図である。
（Ｂ）コンタクトをロケータのコンタクト挿入孔に挿入
された状態の部分拡大斜視図である。
された状態の部分拡大斜視図である。
【図２】コンタクトがロケータのコンタクト挿入孔に挿
入される状態を説明する図面である。
入される状態を説明する図面である。
【図３】（Ａ）抜き加工の本発明のコンタクトの斜視図
である。 （Ｂ）曲げ加工の本発明のコンタクトの斜視図である。
である。 （Ｂ）曲げ加工の本発明のコンタクトの斜視図である。
【図４】従来の電気コネクタの斜視図である。
１０、５０ 電気コネクタ
１２ ブロック
１４、５４ コンタクト
１６、５６ ロケータ
１８ 嵌合口
２０ 突出部
２２ 接続部
２４ コンタクト挿入孔
２６ 位置決めピン
２８ 誘い部
３０ 斜面
３２ 接触部
３４ 固定部
Claims (3)
- 【請求項１】 相手コンタクトと接触する接触部とブロ
ックに固定される固定部と基板に接続される接続部とを
備えるコンタクトと、所要数の該コンタクトが保持・固
定されるブロックと、該コンタクトを基板に位置決めす
るロケータとを備える電気コネクタにおいて、 前記コンタクトの接続部側に斜面を有した突出部を設
け、前記ロケータのコンタクト挿入孔のコンタクト挿入
側全周に誘い部を設け、前記斜面を有した突出部と前記
誘い部によって基板への位置決めを可能にしたことを特
徴とする電気コネクタ。 - 【請求項２】 前記コンタクトの突出部を、該突出部の
板厚中心に対して前記ロケータのコンタクト挿入孔の対
角線が合致するように挿入したことを特徴とする請求項
１記載の電気コネクタ。 - 【請求項３】 前記コンタクトの突出部の斜面が、前記
ロケータの誘い部に接し、前記コンタクトの接続部が前
記ロケータのコンタクト挿入孔の中心部になるようにし
たことを特徴とする請求項２記載の電気コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002052996A JP2003257518A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 電気コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002052996A JP2003257518A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 電気コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003257518A true JP2003257518A (ja) | 2003-09-12 |
Family
ID=28664544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002052996A Pending JP2003257518A (ja) | 2002-02-28 | 2002-02-28 | 電気コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003257518A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012069476A (ja) * | 2010-09-27 | 2012-04-05 | Yazaki Corp | セル電圧検出コネクタ |
| JP2017521821A (ja) * | 2014-05-30 | 2017-08-03 | モレックス エルエルシー | 端子ホルダを備える電気コネクタ |
| WO2019101262A1 (de) * | 2017-11-21 | 2019-05-31 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Steckverbinder |
-
2002
- 2002-02-28 JP JP2002052996A patent/JP2003257518A/ja active Pending
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| CN111357155A (zh) * | 2017-11-21 | 2020-06-30 | 菲尼克斯电气公司 | 插塞连接器 |
| JP2021504891A (ja) * | 2017-11-21 | 2021-02-15 | フェニックス コンタクト ゲーエムベーハー ウント コムパニー カーゲー | プラグコネクタ |
| US11128073B2 (en) | 2017-11-21 | 2021-09-21 | Phoenix Contact Gmbh & Co. Kg | Plug connector |
| CN111357155B (zh) * | 2017-11-21 | 2022-05-03 | 菲尼克斯电气公司 | 插塞连接器 |
| JP7229244B2 (ja) | 2017-11-21 | 2023-02-27 | フェニックス コンタクト ゲーエムベーハー ウント コムパニー カーゲー | プラグコネクタ |
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