JP2003104741A - 光学素子のプレス成形装置及び光学素子の製造方法 - Google Patents
光学素子のプレス成形装置及び光学素子の製造方法Info
- Publication number
- JP2003104741A JP2003104741A JP2001300638A JP2001300638A JP2003104741A JP 2003104741 A JP2003104741 A JP 2003104741A JP 2001300638 A JP2001300638 A JP 2001300638A JP 2001300638 A JP2001300638 A JP 2001300638A JP 2003104741 A JP2003104741 A JP 2003104741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- press
- optical element
- molded
- arm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
- C03B35/005—Transporting hot solid glass products other than sheets or rods, e.g. lenses, prisms, by suction or floatation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/61—Positioning the glass to be pressed with respect to the press dies or press axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/80—Simultaneous pressing of multiple products; Multiple parallel moulds
Abstract
(57)【要約】
【課題】 複数の被成形体をプレス成形して面精度の良
好な光学素子を得ることを可能にする。 【解決手段】 搬送アーム３００は、複数のプリフォー
ムを一列に並べて保持し、これらを同時に下方に落下供
給するよう構成されている。位置決めアーム４００は、
幅方向に分割してなる一対のアーム分割体４０２，４０
４を備え、これらアーム分割体４０２，４０４の突き合
わせ面Ｓ側には、各プリフォームの外周に当接する位置
決め面５０２，５０４が設けられている。搬送アーム３
００からプリフォームを落下供給したのち、位置決めア
ーム４００のアーム分割体４０２，４０４を開閉するこ
とにより、位置決め面５０２，５０４が各プリフォーム
の外周に当接してこれを位置決めする。
好な光学素子を得ることを可能にする。 【解決手段】 搬送アーム３００は、複数のプリフォー
ムを一列に並べて保持し、これらを同時に下方に落下供
給するよう構成されている。位置決めアーム４００は、
幅方向に分割してなる一対のアーム分割体４０２，４０
４を備え、これらアーム分割体４０２，４０４の突き合
わせ面Ｓ側には、各プリフォームの外周に当接する位置
決め面５０２，５０４が設けられている。搬送アーム３
００からプリフォームを落下供給したのち、位置決めア
ーム４００のアーム分割体４０２，４０４を開閉するこ
とにより、位置決め面５０２，５０４が各プリフォーム
の外周に当接してこれを位置決めする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、予め予備成形した
ガラス素材を加熱軟化したのちプレス成形して所定形状
の光学素子を得る光学素子のプレス成形装置及び光学素
子の製造装置及び製造方法に関する。
ガラス素材を加熱軟化したのちプレス成形して所定形状
の光学素子を得る光学素子のプレス成形装置及び光学素
子の製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、光学レンズ等の製造分野では、表
面研磨を行わずに高精度のレンズ形状を得るため、ガラ
ス素材を予め所定の形状に予備成形したプリフォームを
用意し、このプリフォームを加熱軟化させたのち、高精
度なプレス面を持つ成形型を用いてプレス加工する方法
が提案されている（特開２００１−１０８２９号等）。
面研磨を行わずに高精度のレンズ形状を得るため、ガラ
ス素材を予め所定の形状に予備成形したプリフォームを
用意し、このプリフォームを加熱軟化させたのち、高精
度なプレス面を持つ成形型を用いてプレス加工する方法
が提案されている（特開２００１−１０８２９号等）。
【０００３】図６は、この種のプレス加工に用いられる
プレス成形装置の基本構成を示すものである。図６に示
したプレス成形装置は、上型６０２及び下型６０４によ
り、複数（例えば４個）のプリフォームを一度にプレス
するものである。上型６０２及び下型６０４は、いずれ
も図中左右方向に長い長尺形状を有している。上型６０
２及び下型６０４の各対向面には、プリフォームにレン
ズ形状を付与するための複数の成形面６１４，６１６が
それぞれ一列に配列されている。上型６０２及び下型６
０４は、それぞれ支持体６０６，６０８を介して上下一
対の支軸６１０，６１２に固定されている。上支軸６１
０は装置フレーム（図示せず）に固定されており、下支
軸６１２は駆動機構により鉛直方向に駆動される。上型
６０２及び下型６０４の周囲には、これらを高周波加熱
するための加熱用コイル６１８，６２０が設けられてい
る。上型６０２及び下型６０４の間には、プリフォーム
が、加熱により１０5.5〜１０9ポアズの粘度まで軟化し
た状態で供給される。軟化状態のプリフォームを上型６
０２及び下型６０４により挟み込んで加圧することによ
り、プリフォームに高精度の加工面が形成される。
プレス成形装置の基本構成を示すものである。図６に示
したプレス成形装置は、上型６０２及び下型６０４によ
り、複数（例えば４個）のプリフォームを一度にプレス
するものである。上型６０２及び下型６０４は、いずれ
も図中左右方向に長い長尺形状を有している。上型６０
２及び下型６０４の各対向面には、プリフォームにレン
ズ形状を付与するための複数の成形面６１４，６１６が
それぞれ一列に配列されている。上型６０２及び下型６
０４は、それぞれ支持体６０６，６０８を介して上下一
対の支軸６１０，６１２に固定されている。上支軸６１
０は装置フレーム（図示せず）に固定されており、下支
軸６１２は駆動機構により鉛直方向に駆動される。上型
６０２及び下型６０４の周囲には、これらを高周波加熱
するための加熱用コイル６１８，６２０が設けられてい
る。上型６０２及び下型６０４の間には、プリフォーム
が、加熱により１０5.5〜１０9ポアズの粘度まで軟化し
た状態で供給される。軟化状態のプリフォームを上型６
０２及び下型６０４により挟み込んで加圧することによ
り、プリフォームに高精度の加工面が形成される。
【０００４】このように、複数の成形型で複数のプリフ
ォームをプレス成形して複数の光学素子を製造する方法
において、成形型の複数の成形面上に複数のプリフォー
ムを同時に落下供給する方法が開示されている（特開平
１１−２９３３３）。しかしながら、複数のプリフォー
ムを成形面に落下供給すると、プリフォームが成形面の
中心に供給されず、そのままプレス成形すると偏肉を生
じるという問題がある。
ォームをプレス成形して複数の光学素子を製造する方法
において、成形型の複数の成形面上に複数のプリフォー
ムを同時に落下供給する方法が開示されている（特開平
１１−２９３３３）。しかしながら、複数のプリフォー
ムを成形面に落下供給すると、プリフォームが成形面の
中心に供給されず、そのままプレス成形すると偏肉を生
じるという問題がある。
【０００５】そこで、各プリフォームを落下の途中で各
成形面に対してなるべく中心に供給するためのガイド手
段が提案されている（上述した特開平１１−２９３３
３）。図７は、このガイド手段の構造を模式的に示した
ものである。このガイド手段７００は、水平に伸びると
共に、漏斗形状の（すなわち上方ほど内径が大きい）貫
通孔７０２を一列に備えたものである。この位置決めア
ーム７００は、下型６０４の上側に位置し、図示しない
搬送装置によって上方から落下供給されたプリフォーム
（図中符号Ｐで示す）を、各貫通孔７０２によって各成
形面６１６に導くようになっている。このガイド手段７
００によれば、複数のプリフォームＰを、各成形面６１
６から飛び出さないように、各成形面６１６に導くこと
ができる。
成形面に対してなるべく中心に供給するためのガイド手
段が提案されている（上述した特開平１１−２９３３
３）。図７は、このガイド手段の構造を模式的に示した
ものである。このガイド手段７００は、水平に伸びると
共に、漏斗形状の（すなわち上方ほど内径が大きい）貫
通孔７０２を一列に備えたものである。この位置決めア
ーム７００は、下型６０４の上側に位置し、図示しない
搬送装置によって上方から落下供給されたプリフォーム
（図中符号Ｐで示す）を、各貫通孔７０２によって各成
形面６１６に導くようになっている。このガイド手段７
００によれば、複数のプリフォームＰを、各成形面６１
６から飛び出さないように、各成形面６１６に導くこと
ができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図７に
示した位置決め装置では、プリフォームＰの形や表面状
態によっては、プリフォームＰが貫通孔７０２中を落下
する際に傾いてしまい、プリフォームが成形面６１６の
中心からずれてしまうことがあった。このようにプリフ
ォームが位置ずれしたままプレス成形を行うと、偏肉が
生じると共に、面精度も損なわれるという問題がある。
示した位置決め装置では、プリフォームＰの形や表面状
態によっては、プリフォームＰが貫通孔７０２中を落下
する際に傾いてしまい、プリフォームが成形面６１６の
中心からずれてしまうことがあった。このようにプリフ
ォームが位置ずれしたままプレス成形を行うと、偏肉が
生じると共に、面精度も損なわれるという問題がある。
【０００７】一方、特開平９−２８２５及び特開平５−
９７４４８には、成形型（下型）に、各被成形体を把持
して位置決めするレバー状の可動部材を多数備えた位置
決め機構を取り付けたものが開示されている。しかしな
がら、このように成形型に位置決め機構を取り付けた構
造では、成形型の熱容量が位置決め機構の分だけ大きく
なるため、成形型の昇温速度が低下するという問題があ
る。更に、位置決め機構が成形型と同様に加熱・冷却の
サイクルを繰り返し受けると、変形を生じ易く、位置決
め精度が低下するという問題もある。
９７４４８には、成形型（下型）に、各被成形体を把持
して位置決めするレバー状の可動部材を多数備えた位置
決め機構を取り付けたものが開示されている。しかしな
がら、このように成形型に位置決め機構を取り付けた構
造では、成形型の熱容量が位置決め機構の分だけ大きく
なるため、成形型の昇温速度が低下するという問題があ
る。更に、位置決め機構が成形型と同様に加熱・冷却の
サイクルを繰り返し受けると、変形を生じ易く、位置決
め精度が低下するという問題もある。
【０００８】又、複数のプリフォームを成形型よりも高
温に加熱軟化してから成形型に導入してプレス成形する
方法において、一度にプレス成形するプリフォームの成
形条件を同じにするためには、複数のプリフォームを成
形型に同時に供給し、同時にプレス成形することも必要
である。しかしながら、特開平９−２８２５では、複数
のプリフォームを同時に位置修正することは可能であっ
たとしても、複数のプリフォームを同時に成形型に供給
し、同時にプレス成形することができるか否かは明らか
にされていない。
温に加熱軟化してから成形型に導入してプレス成形する
方法において、一度にプレス成形するプリフォームの成
形条件を同じにするためには、複数のプリフォームを成
形型に同時に供給し、同時にプレス成形することも必要
である。しかしながら、特開平９−２８２５では、複数
のプリフォームを同時に位置修正することは可能であっ
たとしても、複数のプリフォームを同時に成形型に供給
し、同時にプレス成形することができるか否かは明らか
にされていない。
【０００９】従って本発明の目的は、複数の被成形体を
プレス成形して複数個の面精度の良好な光学素子を得る
ことができる光学素子のプレス成形装置及び光学素子の
製造装置及び製造方法を提供することにある。
プレス成形して複数個の面精度の良好な光学素子を得る
ことができる光学素子のプレス成形装置及び光学素子の
製造装置及び製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、予熱された複
数の成形面で、加熱軟化された複数の被成形体を同時に
プレス成形することにより複数の光学素子を得る光学素
子のプレス成形装置であって、前記複数の成形面は、上
型及び下型それぞれの成形面の中心が一列になるよう構
成されており、前記被成形体を保持する複数の保持部が
一列に配列され、かつ、該複数の保持部の並びに沿って
平行に分割することにより、該複数の保持部に保持した
複数の被成形体を同時に落下させ、これにより該複数の
被成形体を前記複数の成形面に落下供給する落下供給手
段と、前記複数の成形面の中心の列に対して対称であっ
て、かつ、互いに平行に開閉する一対の分割体からな
り、該分割体の突合せ面側に、前記各被成形体の外周に
当接する位置決め面を複数設け、該分割体を閉じる方向
に平行移動することにより、前記成形面上に落下供給さ
れた複数の被成形体をそれぞれ該成形面の中心に移動さ
せる位置修正手段と、位置修正された前記複数の被成形
体を、前記上型及び前記下型により同時にプレス成形す
るプレス成形手段と、を有する。
数の成形面で、加熱軟化された複数の被成形体を同時に
プレス成形することにより複数の光学素子を得る光学素
子のプレス成形装置であって、前記複数の成形面は、上
型及び下型それぞれの成形面の中心が一列になるよう構
成されており、前記被成形体を保持する複数の保持部が
一列に配列され、かつ、該複数の保持部の並びに沿って
平行に分割することにより、該複数の保持部に保持した
複数の被成形体を同時に落下させ、これにより該複数の
被成形体を前記複数の成形面に落下供給する落下供給手
段と、前記複数の成形面の中心の列に対して対称であっ
て、かつ、互いに平行に開閉する一対の分割体からな
り、該分割体の突合せ面側に、前記各被成形体の外周に
当接する位置決め面を複数設け、該分割体を閉じる方向
に平行移動することにより、前記成形面上に落下供給さ
れた複数の被成形体をそれぞれ該成形面の中心に移動さ
せる位置修正手段と、位置修正された前記複数の被成形
体を、前記上型及び前記下型により同時にプレス成形す
るプレス成形手段と、を有する。
【００１１】ここで、予熱された成形面とは、予熱され
た成形型の成形面をいう。又、上型は、複数の成形面が
形成された一体の上型であっても、上成形型と該上成形
型を複数個保持する上母型とからなるものであってもよ
い。下型も同様である。
た成形型の成形面をいう。又、上型は、複数の成形面が
形成された一体の上型であっても、上成形型と該上成形
型を複数個保持する上母型とからなるものであってもよ
い。下型も同様である。
【００１２】尚、本発明では、前記加熱軟化された被成
形体はガラス材であり、かつ、前記予熱された成形面よ
りも高い温度で該成形面に落下供給されることが好まし
い。この場合、サイクルタイムの短縮、及び成形型の成
形面の離型膜の長寿命化の観点から、前記加熱軟化され
たガラス材は、１０9ポアズ未満の粘度まで加熱軟化さ
れることが特に好ましい。
形体はガラス材であり、かつ、前記予熱された成形面よ
りも高い温度で該成形面に落下供給されることが好まし
い。この場合、サイクルタイムの短縮、及び成形型の成
形面の離型膜の長寿命化の観点から、前記加熱軟化され
たガラス材は、１０9ポアズ未満の粘度まで加熱軟化さ
れることが特に好ましい。
【００１３】更に、本発明では、前記落下供給手段は、
前記被成形体を前記保持部においてガスにより浮上させ
て保持したまま、前記保持部を分割することにより、前
記成形面に落下供給することが好ましい。
前記被成形体を前記保持部においてガスにより浮上させ
て保持したまま、前記保持部を分割することにより、前
記成形面に落下供給することが好ましい。
【００１４】加えて、本発明では、前記位置修正手段を
予熱するヒータを更に備えると共に、前記位置修正手段
が、前記ヒータにより予熱される位置から前記成形面上
に移動し、前記被成形体を位置修正したのち、前記プレ
ス成形に先立ち、前記ヒータにより予熱される位置に退
避することが好ましい。
予熱するヒータを更に備えると共に、前記位置修正手段
が、前記ヒータにより予熱される位置から前記成形面上
に移動し、前記被成形体を位置修正したのち、前記プレ
ス成形に先立ち、前記ヒータにより予熱される位置に退
避することが好ましい。
【００１５】本発明は、又、予熱した複数の成形面で、
該成形面よりも高い温度に加熱軟化した複数の被成形体
をプレス成形することにより複数の光学素子を得る光学
素子の製造方法であって、加熱軟化された複数の被成形
体を、同時に前記複数の成形面に落下供給する工程と、
落下供給された被成形体を、各成形面の中心に移動させ
ることにより位置修正する工程と、位置修正された前記
被成形体を前記成形面で同時にプレス成形する工程と、
を含むものである。
該成形面よりも高い温度に加熱軟化した複数の被成形体
をプレス成形することにより複数の光学素子を得る光学
素子の製造方法であって、加熱軟化された複数の被成形
体を、同時に前記複数の成形面に落下供給する工程と、
落下供給された被成形体を、各成形面の中心に移動させ
ることにより位置修正する工程と、位置修正された前記
被成形体を前記成形面で同時にプレス成形する工程と、
を含むものである。
【００１６】尚、本発明では、前記加熱軟化された被成
形体はガラス材であり、かつ、前記予熱された成形面よ
りも高い温度で該成形面に落下供給されることが好まし
い。この場合、前記加熱軟化されたガラス材は、１０9
ポアズ未満の粘度まで加熱軟化されることが好ましい。
形体はガラス材であり、かつ、前記予熱された成形面よ
りも高い温度で該成形面に落下供給されることが好まし
い。この場合、前記加熱軟化されたガラス材は、１０9
ポアズ未満の粘度まで加熱軟化されることが好ましい。
【００１７】更に、本発明では、前記被成形体が、球形
状又は扁平球形状のプリフォームであることが好まし
い。
状又は扁平球形状のプリフォームであることが好まし
い。
【００１８】加えて、本発明では、前記被成形体を位置
修正する位置修正手段を、所定の予熱位置で所定温度に
予熱する工程を更に含むと共に、予熱した前記位置修正
手段を用いて前記被成形体の位置修正を行ったのち、前
記プレス成形工程に先立ち、前記位置修正手段を前記成
形面から退避させて前記予熱位置に移動させることが好
ましい。
修正する位置修正手段を、所定の予熱位置で所定温度に
予熱する工程を更に含むと共に、予熱した前記位置修正
手段を用いて前記被成形体の位置修正を行ったのち、前
記プレス成形工程に先立ち、前記位置修正手段を前記成
形面から退避させて前記予熱位置に移動させることが好
ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図示した実施形態に基いて
本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形
態に係る被成形体の位置決め装置と共に用いられるプレ
ス成形装置の要部構造を示す断面図である。このプレス
成形装置は、ガラス素材を予め扁平な球形状に成形した
被成形体としてのプリフォームを用いて、例えば直径１
７ｍｍの中口径レンズを成形するものである。プレス成
形装置は、プリフォームを加圧する上型１０２及び下型
１０４を有している。上型１０２及び下型１０４は、例
えばタングステン合金により構成されており、図中左右
方向に長い長尺形状を有している。上型１０２及び下型
１０４の各対向面には、プリフォームに所定の形状を与
えるための複数の成形面（後述）が形成されている。上
型１０２及び下型１０４は、各対向面と反対の側におい
て、支持体１０６，１０８を介して上主軸１１０及び下
主軸１１２に取り付けられている。上主軸１１０は装置
フレーム（図示せず）に固定され、下主軸１１２は図示
しないモータにより鉛直方向に駆動される。すなわち、
下主軸１１２の駆動により、上型１０２及び下型１０４
の開閉が行われるようになっている。上型１０２及び下
型１０４の周囲には、これらをそれぞれ高周波誘導加熱
する誘導加熱コイル１１４，１１６が設けられている。
尚、共通の誘導加熱コイルで上型１０２及び下型１０４
を加熱するようにしても良い。
本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施の形
態に係る被成形体の位置決め装置と共に用いられるプレ
ス成形装置の要部構造を示す断面図である。このプレス
成形装置は、ガラス素材を予め扁平な球形状に成形した
被成形体としてのプリフォームを用いて、例えば直径１
７ｍｍの中口径レンズを成形するものである。プレス成
形装置は、プリフォームを加圧する上型１０２及び下型
１０４を有している。上型１０２及び下型１０４は、例
えばタングステン合金により構成されており、図中左右
方向に長い長尺形状を有している。上型１０２及び下型
１０４の各対向面には、プリフォームに所定の形状を与
えるための複数の成形面（後述）が形成されている。上
型１０２及び下型１０４は、各対向面と反対の側におい
て、支持体１０６，１０８を介して上主軸１１０及び下
主軸１１２に取り付けられている。上主軸１１０は装置
フレーム（図示せず）に固定され、下主軸１１２は図示
しないモータにより鉛直方向に駆動される。すなわち、
下主軸１１２の駆動により、上型１０２及び下型１０４
の開閉が行われるようになっている。上型１０２及び下
型１０４の周囲には、これらをそれぞれ高周波誘導加熱
する誘導加熱コイル１１４，１１６が設けられている。
尚、共通の誘導加熱コイルで上型１０２及び下型１０４
を加熱するようにしても良い。
【００２０】図２は、下型１０４及びその周囲の誘導加
熱コイル１１６を上方から見た平面形状を示す平面図で
ある。尚、上型１０２の平面形状は、下型１０４と同様
であるため、図示を省略する。下型１０４は、互いに平
行に延びる一対の長辺１０４ａと、これら長辺１０４ａ
の両端に位置する一対の半円周状の辺１０４ｂとを有し
ている。半円周状の辺１０４ｂは、２つの長辺１０４ａ
の間隔（すなわち、上型１０２の幅）の１／２と等しい
半径を有する半円の円周を構成している。誘導加熱コイ
ル１１６は、下型１０４の周囲に、この下型１０４の外
周に倣った形状に巻回されている。
熱コイル１１６を上方から見た平面形状を示す平面図で
ある。尚、上型１０２の平面形状は、下型１０４と同様
であるため、図示を省略する。下型１０４は、互いに平
行に延びる一対の長辺１０４ａと、これら長辺１０４ａ
の両端に位置する一対の半円周状の辺１０４ｂとを有し
ている。半円周状の辺１０４ｂは、２つの長辺１０４ａ
の間隔（すなわち、上型１０２の幅）の１／２と等しい
半径を有する半円の円周を構成している。誘導加熱コイ
ル１１６は、下型１０４の周囲に、この下型１０４の外
周に倣った形状に巻回されている。
【００２１】下型１０４の上面には、プリフォームに所
望のレンズ形状を付与する６個の成形面Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ，Ｆが形成されている。これら成形面Ａ〜Ｆは、
下型１０４の長手方向に沿って一列に配列されている。
尚、上型１０２にも、下型１０４の成形面Ａ〜Ｆに対応
する位置にそれぞれ成形面が設けられている。以下で
は、成形面Ａ〜Ｆを総括して、成形面１２０と称する。
望のレンズ形状を付与する６個の成形面Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅ，Ｆが形成されている。これら成形面Ａ〜Ｆは、
下型１０４の長手方向に沿って一列に配列されている。
尚、上型１０２にも、下型１０４の成形面Ａ〜Ｆに対応
する位置にそれぞれ成形面が設けられている。以下で
は、成形面Ａ〜Ｆを総括して、成形面１２０と称する。
【００２２】図３（ａ）は、図１に示したプレス成形装
置までプリフォームを搬送する搬送アーム３００を示す
平面図である。搬送アーム３００は、耐熱性の高い金属
（例えばステンレス合金）により成形される長尺状部材
であり、その長手方向に沿って、プリフォームを保持す
る６個の保持ブロック３０４が一列に配列されている。
保持ブロック３０４は、すり鉢状の受け部３０６を有し
ている。保持ブロック３０４の材質としては、高密度カ
ーボンの表面をグラッシーカーボンとしたものを用いる
ことができる。図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＩＩ
Ｉ−ＩＩＩ断面図である。図３（ｂ）に示したように、
搬送アーム３００の内部には、この搬送アーム３００の
長手方向に延びるガス孔３１４が形成されており、この
ガス孔３１４を介して供給される不活性ガスが受け部３
０６内へ送られ、このガスの圧力により、プリフォーム
が受け部３０６内で僅かに浮上されながら搬送されるよ
うになっている。搬送アーム３００は、その幅方向の中
心線において、２つのアーム片３００ａ，３００ｂに平
行に分割されるよう構成されている。搬送アーム３００
を２つのアーム片３００ａ，３００ｂに分割すると、各
保持ブロック３０４も２つのブロック片３０４ａ，３０
４ｂにそれぞれ分割される。このように搬送アーム３０
０を分割し平行に開くことにより、その保持ブロック３
０４において浮上保持していた、加熱軟化された複数個
のプリフォームを下方に同時に落下させることができ
る。
置までプリフォームを搬送する搬送アーム３００を示す
平面図である。搬送アーム３００は、耐熱性の高い金属
（例えばステンレス合金）により成形される長尺状部材
であり、その長手方向に沿って、プリフォームを保持す
る６個の保持ブロック３０４が一列に配列されている。
保持ブロック３０４は、すり鉢状の受け部３０６を有し
ている。保持ブロック３０４の材質としては、高密度カ
ーボンの表面をグラッシーカーボンとしたものを用いる
ことができる。図３（ｂ）は、図３（ａ）におけるＩＩ
Ｉ−ＩＩＩ断面図である。図３（ｂ）に示したように、
搬送アーム３００の内部には、この搬送アーム３００の
長手方向に延びるガス孔３１４が形成されており、この
ガス孔３１４を介して供給される不活性ガスが受け部３
０６内へ送られ、このガスの圧力により、プリフォーム
が受け部３０６内で僅かに浮上されながら搬送されるよ
うになっている。搬送アーム３００は、その幅方向の中
心線において、２つのアーム片３００ａ，３００ｂに平
行に分割されるよう構成されている。搬送アーム３００
を２つのアーム片３００ａ，３００ｂに分割すると、各
保持ブロック３０４も２つのブロック片３０４ａ，３０
４ｂにそれぞれ分割される。このように搬送アーム３０
０を分割し平行に開くことにより、その保持ブロック３
０４において浮上保持していた、加熱軟化された複数個
のプリフォームを下方に同時に落下させることができ
る。
【００２３】図４は、搬送アーム３００が下型１０４上
にプリフォームを落下供給する際、このプリフォームの
位置決めを行う位置修正手段である位置決めアーム４０
０の平面形状を示す平面図である。位置決めアーム４０
０は、長尺形状であり、その幅方向における中心線Ｎを
中心として２つのアーム分割体４０２，４０４に分割可
能な構造を有している。位置決めアーム４００は、更
に、その長手方向に沿って、プリフォームを位置決めす
る６個の位置決めブロック４１０を有している。各位置
決めブロック４１０は、位置決めアーム４００の中心線
Ｎにおいて２つの部分４１２，４１４に分割可能な構造
を有しており、アーム分割体４０２，４０４の開閉と共
に平行に開閉するようになっている。各位置決めブロッ
ク４１０は、平面視で菱形の開口部４１６を有してお
り、その内周面において、プリフォームの外周に接する
ような形状になっている。位置決めアーム４００のアー
ム分割体４０２，４０４は、それぞれの長手方向一端
（図中左端）において、一対のスライド体４０６，４０
８にそれぞれ取り付けられている。このスライド体４０
６，４０８は、図示しない駆動機構により互いに接近及
び離間する方向（図中矢印で示した方向）に移動し、こ
れに伴ってスライド体４０６，４０８が互いに平行を保
ちつつ開閉するようになっている。すなわち、スライド
体４０６，４０８が互いに離間する方向に移動すると、
アーム分割体４０２，４０４が開き、スライド体４０
６，４０８が互いに接近する方向に移動すると、アーム
分割体４０２，４０４が閉じるようになっている。
にプリフォームを落下供給する際、このプリフォームの
位置決めを行う位置修正手段である位置決めアーム４０
０の平面形状を示す平面図である。位置決めアーム４０
０は、長尺形状であり、その幅方向における中心線Ｎを
中心として２つのアーム分割体４０２，４０４に分割可
能な構造を有している。位置決めアーム４００は、更
に、その長手方向に沿って、プリフォームを位置決めす
る６個の位置決めブロック４１０を有している。各位置
決めブロック４１０は、位置決めアーム４００の中心線
Ｎにおいて２つの部分４１２，４１４に分割可能な構造
を有しており、アーム分割体４０２，４０４の開閉と共
に平行に開閉するようになっている。各位置決めブロッ
ク４１０は、平面視で菱形の開口部４１６を有してお
り、その内周面において、プリフォームの外周に接する
ような形状になっている。位置決めアーム４００のアー
ム分割体４０２，４０４は、それぞれの長手方向一端
（図中左端）において、一対のスライド体４０６，４０
８にそれぞれ取り付けられている。このスライド体４０
６，４０８は、図示しない駆動機構により互いに接近及
び離間する方向（図中矢印で示した方向）に移動し、こ
れに伴ってスライド体４０６，４０８が互いに平行を保
ちつつ開閉するようになっている。すなわち、スライド
体４０６，４０８が互いに離間する方向に移動すると、
アーム分割体４０２，４０４が開き、スライド体４０
６，４０８が互いに接近する方向に移動すると、アーム
分割体４０２，４０４が閉じるようになっている。
【００２４】この位置決めアーム４００は、水平面内に
おいて回転可能となっており、図示しない回転機構によ
り、下型１０４の上方位置と、下型１０４上から退避し
た位置（アーム予熱位置）との間で回転するようになっ
ている。位置決めアーム４００は、プリフォームの位置
決めを行うときには下型１０４上に位置し、それ以外
は、下型１０４上から退避している。位置決めアーム４
００の回転角度は、モータパルスやエンコーダ等により
検出されており、これに基づいて回転制御がなされてい
る。尚、位置決めアーム４００の移動は、回転移動に限
らず、水平移動や、水平移動と上下移動との組み合わせ
等も可能である。又、位置決めアーム４００が下型１０
４上から退避しているときに、この位置決めアーム４０
０を予熱するため、図示しないアーム予熱装置が設けら
れている。
おいて回転可能となっており、図示しない回転機構によ
り、下型１０４の上方位置と、下型１０４上から退避し
た位置（アーム予熱位置）との間で回転するようになっ
ている。位置決めアーム４００は、プリフォームの位置
決めを行うときには下型１０４上に位置し、それ以外
は、下型１０４上から退避している。位置決めアーム４
００の回転角度は、モータパルスやエンコーダ等により
検出されており、これに基づいて回転制御がなされてい
る。尚、位置決めアーム４００の移動は、回転移動に限
らず、水平移動や、水平移動と上下移動との組み合わせ
等も可能である。又、位置決めアーム４００が下型１０
４上から退避しているときに、この位置決めアーム４０
０を予熱するため、図示しないアーム予熱装置が設けら
れている。
【００２５】位置決めアーム４００の予熱温度は、被成
形体であるプリフォームを位置修正する際に、プリフォ
ームに接触してもプリフォームの表面欠陥を招かない温
度に設定される。例えば、プリフォームを構成するガラ
スのＴｇおよびＴｓに対して、該予熱温度はＴｇ−２０
０〜Ｔｇ＋１００℃程度であり、好ましくはＴｇ−１０
０〜Ｔｓ程度である。
形体であるプリフォームを位置修正する際に、プリフォ
ームに接触してもプリフォームの表面欠陥を招かない温
度に設定される。例えば、プリフォームを構成するガラ
スのＴｇおよびＴｓに対して、該予熱温度はＴｇ−２０
０〜Ｔｇ＋１００℃程度であり、好ましくはＴｇ−１０
０〜Ｔｓ程度である。
【００２６】又、位置決めアーム４００の素材として
は、耐熱性が高く、機械的強度に優れ、ガラスとの濡れ
性が低いものであることが好ましく、例えば炭素系材料
が挙げられる。この場合の炭素系材料としては、高密度
カーボン、グラッシーカーボンが好適である。尚、素材
としては単一素材である必要はなく、セラミックスや金
属の表面に薄膜を成したものでもよい。この場合の薄膜
としては、グラファイトカーボン膜、ダイヤモンドライ
クカーボン膜、ダイヤモンド膜等の炭素系薄膜、貴金属
膜が挙げられる。薄膜は、コーティングによるものであ
ってもプレーティングによるものであってもよい。
は、耐熱性が高く、機械的強度に優れ、ガラスとの濡れ
性が低いものであることが好ましく、例えば炭素系材料
が挙げられる。この場合の炭素系材料としては、高密度
カーボン、グラッシーカーボンが好適である。尚、素材
としては単一素材である必要はなく、セラミックスや金
属の表面に薄膜を成したものでもよい。この場合の薄膜
としては、グラファイトカーボン膜、ダイヤモンドライ
クカーボン膜、ダイヤモンド膜等の炭素系薄膜、貴金属
膜が挙げられる。薄膜は、コーティングによるものであ
ってもプレーティングによるものであってもよい。
【００２７】図５は、位置決めアーム４００のアーム分
割体４０２，４０４を開いた状態（ａ）と閉じた状態
（ｂ）を拡大して示すものである。図５において、アー
ム分割体４０２，４０４の各対向面を、突き合わせ面Ｓ
とする。アーム分割体４０２の突き合わせ面Ｓ側には、
プリフォーム（図５では符号Ｐで示す）の外周に当接す
る位置決め面５０２が形成されており、アーム分割体４
０４の突き合わせ面Ｓ側には、プリフォームＰの外周に
当接する位置決め面５０４が形成されている。これら位
置決め面５０２，５０４は、上述した開口部４１６の端
面をなすものである。図５（ａ）に示したようにアーム
分割体４０２，４０４が開いているときには、位置決め
面５０２，５０４は下型１０４（図１）の成形面上に落
下供給されたプリフォームＰの外周に対向するようにな
っている。図５（ｂ）に示したようにアーム分割体４０
２，４０４を閉じると、位置決め面５０２，５０４が各
プリフォームＰの外周に当接し、これを位置決めする。
位置決め面５０２，５０４が開閉方向（位置決めアーム
４００の幅方向）に対してそれぞれ傾斜しているので、
各プリフォームＰを位置決めアーム４００の長手方向及
び幅方向に位置決めすることができる。この位置決めに
より、プリフォームＰの中心と、下型１０４（図１）の
成形面１２０の中心とが略一致するようになっている。
割体４０２，４０４を開いた状態（ａ）と閉じた状態
（ｂ）を拡大して示すものである。図５において、アー
ム分割体４０２，４０４の各対向面を、突き合わせ面Ｓ
とする。アーム分割体４０２の突き合わせ面Ｓ側には、
プリフォーム（図５では符号Ｐで示す）の外周に当接す
る位置決め面５０２が形成されており、アーム分割体４
０４の突き合わせ面Ｓ側には、プリフォームＰの外周に
当接する位置決め面５０４が形成されている。これら位
置決め面５０２，５０４は、上述した開口部４１６の端
面をなすものである。図５（ａ）に示したようにアーム
分割体４０２，４０４が開いているときには、位置決め
面５０２，５０４は下型１０４（図１）の成形面上に落
下供給されたプリフォームＰの外周に対向するようにな
っている。図５（ｂ）に示したようにアーム分割体４０
２，４０４を閉じると、位置決め面５０２，５０４が各
プリフォームＰの外周に当接し、これを位置決めする。
位置決め面５０２，５０４が開閉方向（位置決めアーム
４００の幅方向）に対してそれぞれ傾斜しているので、
各プリフォームＰを位置決めアーム４００の長手方向及
び幅方向に位置決めすることができる。この位置決めに
より、プリフォームＰの中心と、下型１０４（図１）の
成形面１２０の中心とが略一致するようになっている。
【００２８】この位置決めアーム４００は、作用位置
（すなわち、位置決めブロック４１０が下型１０４の各
成形面１２０に対応する位置）において、アーム分割体
４０２，４０４を開いた状態でプリフォームの落下供給
を待つよう構成されている。搬送アーム３００からプリ
フォームが落下供給されると、アーム分割体４０２，４
０４を１回〜数回平行に開閉させ、位置決め面５０２又
は位置決め面５０４（又は両面）を各プリフォームＰの
外周に当接させて、複数個のプリフォームＰの中心を、
下型１０４の成形面１２０の中心に同時に略一致させ
る。
（すなわち、位置決めブロック４１０が下型１０４の各
成形面１２０に対応する位置）において、アーム分割体
４０２，４０４を開いた状態でプリフォームの落下供給
を待つよう構成されている。搬送アーム３００からプリ
フォームが落下供給されると、アーム分割体４０２，４
０４を１回〜数回平行に開閉させ、位置決め面５０２又
は位置決め面５０４（又は両面）を各プリフォームＰの
外周に当接させて、複数個のプリフォームＰの中心を、
下型１０４の成形面１２０の中心に同時に略一致させ
る。
【００２９】プリフォームの位置決めが完了した後は、
下型１０４が下降するか位置決めアーム４００が上昇す
るかして、プリフォームと位置決めアーム４００とが接
触しない状態として、位置決めアーム４００が下型１０
４上から退避する。そののち、プレス成形装置（図１）
によるプリフォームのプレス成形が行われる。すなわ
ち、プレス成形装置が、上型１０２又は下型１０４（又
は両方）を移動させ、これらの成形面においてプリフォ
ームをプレスし、所望のレンズ形状を有するレンズを成
形する。
下型１０４が下降するか位置決めアーム４００が上昇す
るかして、プリフォームと位置決めアーム４００とが接
触しない状態として、位置決めアーム４００が下型１０
４上から退避する。そののち、プレス成形装置（図１）
によるプリフォームのプレス成形が行われる。すなわ
ち、プレス成形装置が、上型１０２又は下型１０４（又
は両方）を移動させ、これらの成形面においてプリフォ
ームをプレスし、所望のレンズ形状を有するレンズを成
形する。
【００３０】次に、本実施の形態に係る成形品の製造方
法について説明する。プレス成形装置においては、誘導
加熱コイル１１４，１１６の高周波誘導加熱により、上
型１０２及び下型１０４を加熱する。次いで、予め扁平
球形状に予備成形されたプリフォームを、搬送アーム３
００により搬送すると共に、図示しない加熱装置により
各プリフォームを加熱する。尚、プリフォームの加熱温
度は、上型１０２及び下型１０４の温度よりも高く、プ
リフォームの粘度が１０9ポアズ未満となる温度である
ことが好ましい。そののち、搬送アーム３００をプレス
成形装置の上型１０２と下型１０４との間に挿入する。
次いで、位置決めアーム４００を退避位置から下型１０
４の上方位置まで回転させ、下型１０４と搬送アーム３
００との間に位置させる。これにより、位置決めアーム
４００の各位置決めブロック４１０が下型１０４の各成
形面１２０にそれぞれ対応する。そののち、下型１０４
が位置決めアーム４００の下面よりも僅かに低い位置ま
で上昇する。位置決めアーム４００は、そのアーム分割
体４０２，４０４を開いた状態で、搬送アーム３００か
らのプリフォームの落下供給を待つ。搬送アーム３００
がプリフォームを下型１０４上に落下供給すると、アー
ム分割体４０２，４０４の各位置決め面５０２，５０４
が、下型１０４上の各プリフォームの外周に対向する。
位置決めアーム４００は、アーム分割体４０２，４０４
を１回ないし数回閉じることにより、位置決め面５０
２，５０４をプリフォームの外周に当接させ、これを成
形面１２０の中央に寄せるようにして位置決めする。こ
れにより、プリフォームの中心を、下型１０４の成形面
１２０の中心に同時に略一致させることができる。プリ
フォームの位置決めが完了すると、プリフォームが位置
決めアーム４００よりも下方に位置するよう下型１０４
を下降させ、そののち、位置決めアーム４００を退避位
置に退避させる。位置決めアーム４００が退避したの
ち、下主軸１１２を上昇させて上型１０２と下型１０４
との間で６個のプリフォームを加圧して、所望のレンズ
形状を有するレンズを成形する。上型１０２及び下型１
０４によるプリフォームのプレスが完了すると、下主軸
１１２を下降させ、上型１０２及び下型１０４を開放さ
せる。ついで、図示しない取出し装置により、下型１０
４上に残った６個のガラス光学素子を吸着して取り出
す。これにより、高精度にプレス成形されたレンズが得
られる。
法について説明する。プレス成形装置においては、誘導
加熱コイル１１４，１１６の高周波誘導加熱により、上
型１０２及び下型１０４を加熱する。次いで、予め扁平
球形状に予備成形されたプリフォームを、搬送アーム３
００により搬送すると共に、図示しない加熱装置により
各プリフォームを加熱する。尚、プリフォームの加熱温
度は、上型１０２及び下型１０４の温度よりも高く、プ
リフォームの粘度が１０9ポアズ未満となる温度である
ことが好ましい。そののち、搬送アーム３００をプレス
成形装置の上型１０２と下型１０４との間に挿入する。
次いで、位置決めアーム４００を退避位置から下型１０
４の上方位置まで回転させ、下型１０４と搬送アーム３
００との間に位置させる。これにより、位置決めアーム
４００の各位置決めブロック４１０が下型１０４の各成
形面１２０にそれぞれ対応する。そののち、下型１０４
が位置決めアーム４００の下面よりも僅かに低い位置ま
で上昇する。位置決めアーム４００は、そのアーム分割
体４０２，４０４を開いた状態で、搬送アーム３００か
らのプリフォームの落下供給を待つ。搬送アーム３００
がプリフォームを下型１０４上に落下供給すると、アー
ム分割体４０２，４０４の各位置決め面５０２，５０４
が、下型１０４上の各プリフォームの外周に対向する。
位置決めアーム４００は、アーム分割体４０２，４０４
を１回ないし数回閉じることにより、位置決め面５０
２，５０４をプリフォームの外周に当接させ、これを成
形面１２０の中央に寄せるようにして位置決めする。こ
れにより、プリフォームの中心を、下型１０４の成形面
１２０の中心に同時に略一致させることができる。プリ
フォームの位置決めが完了すると、プリフォームが位置
決めアーム４００よりも下方に位置するよう下型１０４
を下降させ、そののち、位置決めアーム４００を退避位
置に退避させる。位置決めアーム４００が退避したの
ち、下主軸１１２を上昇させて上型１０２と下型１０４
との間で６個のプリフォームを加圧して、所望のレンズ
形状を有するレンズを成形する。上型１０２及び下型１
０４によるプリフォームのプレスが完了すると、下主軸
１１２を下降させ、上型１０２及び下型１０４を開放さ
せる。ついで、図示しない取出し装置により、下型１０
４上に残った６個のガラス光学素子を吸着して取り出
す。これにより、高精度にプレス成形されたレンズが得
られる。
【００３１】以上説明したように、本実施の形態によれ
ば、位置決めアーム４００を開閉させ、アーム分割体４
０２，４０４の各位置決め面５０２，５０４を各プリフ
ォームの外周に当接させるようにしたので、プリフォー
ムの傾き等を生じさせること無く、正確に位置決めする
ことができる。又、位置決めアーム４００を下型１０４
上から退避させる構造としたので、位置決め機構を下型
に取り付けたものと比較して、下型１０４の熱容量を小
さくすることができ、それだけ下型１０４の昇温速度及
び冷却速度を向上することができる。
ば、位置決めアーム４００を開閉させ、アーム分割体４
０２，４０４の各位置決め面５０２，５０４を各プリフ
ォームの外周に当接させるようにしたので、プリフォー
ムの傾き等を生じさせること無く、正確に位置決めする
ことができる。又、位置決めアーム４００を下型１０４
上から退避させる構造としたので、位置決め機構を下型
に取り付けたものと比較して、下型１０４の熱容量を小
さくすることができ、それだけ下型１０４の昇温速度及
び冷却速度を向上することができる。
【００３２】又、位置決めアーム４００を、アーム分割
体４０２，４０４が開閉する構造としたので、複数のプ
リフォームを同時に且つ迅速に位置決めすることができ
る。更に、位置決めアーム４００を、別に設けたヒータ
で予熱するようにしたので、各位置決め面５０２，５０
４を適切な温度に保つことができる。
体４０２，４０４が開閉する構造としたので、複数のプ
リフォームを同時に且つ迅速に位置決めすることができ
る。更に、位置決めアーム４００を、別に設けたヒータ
で予熱するようにしたので、各位置決め面５０２，５０
４を適切な温度に保つことができる。
【００３３】更に、本実施の形態では、各アーム分割体
４０２，４０４の突き合わせ面Ｓを突き合わせた状態
で、位置決め面５０２がプリフォームの外周にちょうど
当接してこれを位置決めするようにしたので、単にアー
ム分割体４０２，４０４を閉じるだけで位置決めを行う
ことができ、従ってアーム分割体４０２，４０４の開閉
機構を簡単にすることができる。
４０２，４０４の突き合わせ面Ｓを突き合わせた状態
で、位置決め面５０２がプリフォームの外周にちょうど
当接してこれを位置決めするようにしたので、単にアー
ム分割体４０２，４０４を閉じるだけで位置決めを行う
ことができ、従ってアーム分割体４０２，４０４の開閉
機構を簡単にすることができる。
【００３４】更に、位置決めアーム４００と下型１０４
とを接触させない構造としたので、下型１０４の熱の位
置決めアーム４００への散逸が殆どなくなり、下型の温
度分布を均一に制御することが容易になる。又、位置決
めアーム４００を退避位置で加熱するアーム予熱装置を
設けるようにしたので、位置決めアーム４００を予め十
分高温にしておくことができ、プリフォームの熱が位置
決めアーム４００を通じて散逸することを防止できる。
加えて、アーム分割体４０２，４０４を互いに平行に開
閉するようにしたので、各プリフォームを同一の条件で
同時に位置決めすることができる。
とを接触させない構造としたので、下型１０４の熱の位
置決めアーム４００への散逸が殆どなくなり、下型の温
度分布を均一に制御することが容易になる。又、位置決
めアーム４００を退避位置で加熱するアーム予熱装置を
設けるようにしたので、位置決めアーム４００を予め十
分高温にしておくことができ、プリフォームの熱が位置
決めアーム４００を通じて散逸することを防止できる。
加えて、アーム分割体４０２，４０４を互いに平行に開
閉するようにしたので、各プリフォームを同一の条件で
同時に位置決めすることができる。
【００３５】尚、図５（Ｃ）に示したように、アーム分
割体４０２，４０４がその移動ストロークの途中でプリ
フォームの外周に当接するようにしてもよい。この場
合、アーム分割体４０２，４０４を、プリフォームの位
置決めに最適な位置（例えば位置決め面５０２，５０４
により形成される開口部４１６の中心と成形面１２０の
中心とが略一致し、且つ、位置決め面５０２，５０４が
プリフォームの外周に当接する位置）で停止させること
が好ましい。
割体４０２，４０４がその移動ストロークの途中でプリ
フォームの外周に当接するようにしてもよい。この場
合、アーム分割体４０２，４０４を、プリフォームの位
置決めに最適な位置（例えば位置決め面５０２，５０４
により形成される開口部４１６の中心と成形面１２０の
中心とが略一致し、且つ、位置決め面５０２，５０４が
プリフォームの外周に当接する位置）で停止させること
が好ましい。
【００３６】次に、本実施の形態に関する実施例を、以
下に説明する。ここでは、プリフォームとして、バリウ
ムホウケイ酸ガラスからなる扁平球状のガラスプリフォ
ームを用いた。上型１０２及び下型１０４は、それぞ
れ、炭化ケイ素（ＳｉＣ）焼結体からなり成形面にＣＶ
Ｄ法による炭化ケイ素膜を形成した成形型を５個、タン
グステン系合金の成形母型で保持する構造により、複数
の成形面を有するものとなっている。又、該成形面には
さらに、５００Åの厚さのダイヤモンドライクカーボン
膜及び／又はｉ−カーボン膜が形成されている。上型１
０２及び下型１０４は、同軸上にセットされ、プレス成
形の際は、上型１０２と下型１０４とこれを互いの同軸
を維持するようにガイドする案内型（図示せず）とによ
り成形型が構成される。上型１０２と下型１０４の各々
の複数の成形面は、それぞれ一列になるように構成され
るとともに、上型成形面と下型成形面の光学中心が一致
するように対向して配置されている。上型１０２及び下
型１０４の加熱は、誘導加熱コイルによって行い、下型
１０４内に挿入した型測温用熱電対にて制御する。この
とき、誘導加熱されにくい炭化ケイ素からなる成形型
を、誘導加熱されうるタングステン系合金からなる成形
母型で保持する上記構造により、誘導加熱された成形母
型からの熱伝導により成形型およびその成形面が加熱さ
れる。搬送アーム３００は、表１に示す流量の９８％Ｎ
2＋２％Ｈ2ガスの噴出によって、プリフォームを浮上保
持するようにした。
下に説明する。ここでは、プリフォームとして、バリウ
ムホウケイ酸ガラスからなる扁平球状のガラスプリフォ
ームを用いた。上型１０２及び下型１０４は、それぞ
れ、炭化ケイ素（ＳｉＣ）焼結体からなり成形面にＣＶ
Ｄ法による炭化ケイ素膜を形成した成形型を５個、タン
グステン系合金の成形母型で保持する構造により、複数
の成形面を有するものとなっている。又、該成形面には
さらに、５００Åの厚さのダイヤモンドライクカーボン
膜及び／又はｉ−カーボン膜が形成されている。上型１
０２及び下型１０４は、同軸上にセットされ、プレス成
形の際は、上型１０２と下型１０４とこれを互いの同軸
を維持するようにガイドする案内型（図示せず）とによ
り成形型が構成される。上型１０２と下型１０４の各々
の複数の成形面は、それぞれ一列になるように構成され
るとともに、上型成形面と下型成形面の光学中心が一致
するように対向して配置されている。上型１０２及び下
型１０４の加熱は、誘導加熱コイルによって行い、下型
１０４内に挿入した型測温用熱電対にて制御する。この
とき、誘導加熱されにくい炭化ケイ素からなる成形型
を、誘導加熱されうるタングステン系合金からなる成形
母型で保持する上記構造により、誘導加熱された成形母
型からの熱伝導により成形型およびその成形面が加熱さ
れる。搬送アーム３００は、表１に示す流量の９８％Ｎ
2＋２％Ｈ2ガスの噴出によって、プリフォームを浮上保
持するようにした。
【００３７】
【表１】
【００３８】プレス成形装置等が収められた成形室内を
真空排気した後、９８％Ｎ2＋２％Ｈ2ガスを導入し、同
ガス雰囲気としたのち、誘導加熱コイルにより上型１０
２及び下型１０４を加熱し、型測温用熱電対で測温した
上型１０２及び下型１０４の温度が、ガラスプリフォー
ムの粘度が１０11ポアズに相当する５７２℃（例１〜
３、５）又は１０12ポアズに相当する５５４℃（例４）
になるまで加熱し、同温度で保持した。尚、このとき
は、上型１０２及び下型１０４は離間した状態でそれぞ
れ加熱され、成形の際に前記案内型と共に一体の成形型
となる。一方、図示しないプリフォーム加熱装置によ
り、搬送アーム３００上のプリフォームの温度を、表１
に示すように、ガラスの粘度１０5.5ポアズに相当する
温度である７１８℃まで加熱保持する。
真空排気した後、９８％Ｎ2＋２％Ｈ2ガスを導入し、同
ガス雰囲気としたのち、誘導加熱コイルにより上型１０
２及び下型１０４を加熱し、型測温用熱電対で測温した
上型１０２及び下型１０４の温度が、ガラスプリフォー
ムの粘度が１０11ポアズに相当する５７２℃（例１〜
３、５）又は１０12ポアズに相当する５５４℃（例４）
になるまで加熱し、同温度で保持した。尚、このとき
は、上型１０２及び下型１０４は離間した状態でそれぞ
れ加熱され、成形の際に前記案内型と共に一体の成形型
となる。一方、図示しないプリフォーム加熱装置によ
り、搬送アーム３００上のプリフォームの温度を、表１
に示すように、ガラスの粘度１０5.5ポアズに相当する
温度である７１８℃まで加熱保持する。
【００３９】このとき、プリフォームは搬送アーム３０
０上でガスにより浮上しながら加熱軟化する。そして、
そのまま、加熱軟化した複数個のプリフォームを浮上保
持したアーム３００を、下型１０４の直上まで速やかに
移動させ、下型１０４の成形面１２０にプリフォームを
同時に落下供給する。このとき、下型１０４の直上に
は、位置決めアーム４００の位置決めブロック４１０が
位置しており、上述したように、落下供給された複数個
のプリフォームを下型１０４の成形面１２０に対して同
時に位置決めする。そののち、位置決めアーム４００を
下型１０４上から退避させたのち、プリフォームを１０
秒間１００ｋｇ／ｃｍ2の圧力にて加圧成形して所定の
肉厚とした後、圧力を一気に５０ｋｇ／ｃｍ2とすると
同時に、この圧力で保持したガラス成形体及び成形型
を、誘導加熱コイルを断電することで放冷して、表１に
成形時間（初期加圧時間（１０秒間）＋２次加圧時間）
として示す時間経過秒後に型測温用熱電対で測温した上
型１０２及び下型１０４の温度が、表１に離型時型温度
として示す粘度に相当する温度になったところで、成形
型からガラス成形体を離型し取り出した。
０上でガスにより浮上しながら加熱軟化する。そして、
そのまま、加熱軟化した複数個のプリフォームを浮上保
持したアーム３００を、下型１０４の直上まで速やかに
移動させ、下型１０４の成形面１２０にプリフォームを
同時に落下供給する。このとき、下型１０４の直上に
は、位置決めアーム４００の位置決めブロック４１０が
位置しており、上述したように、落下供給された複数個
のプリフォームを下型１０４の成形面１２０に対して同
時に位置決めする。そののち、位置決めアーム４００を
下型１０４上から退避させたのち、プリフォームを１０
秒間１００ｋｇ／ｃｍ2の圧力にて加圧成形して所定の
肉厚とした後、圧力を一気に５０ｋｇ／ｃｍ2とすると
同時に、この圧力で保持したガラス成形体及び成形型
を、誘導加熱コイルを断電することで放冷して、表１に
成形時間（初期加圧時間（１０秒間）＋２次加圧時間）
として示す時間経過秒後に型測温用熱電対で測温した上
型１０２及び下型１０４の温度が、表１に離型時型温度
として示す粘度に相当する温度になったところで、成形
型からガラス成形体を離型し取り出した。
【００４０】このようにして得られたガラス成形体（外
径φ１８ｍｍ、肉厚２．９ｍｍ、コバ厚１．０ｍｍの両
凸レンズ）のアニール後の性能を、干渉計による面精度
と、目視外観及び実体顕微鏡による表面状態について評
価し、結果を表１に示す。評価は、同一方法で得られた
５個のレンズについて行った。表１は、軟化したガラス
プリフォームの温度、ガラスプリフォームの形状、アー
ムの浮上皿から流出するガス流量、成形型温度、離型温
度を変化させて得られたガラス成形体の評価結果を示
す。その結果、何れの成形体（レンズ）も良好なもので
あった。又、得られた５個のレンズは、いずれも偏肉が
なく良好な形状のものであった。
径φ１８ｍｍ、肉厚２．９ｍｍ、コバ厚１．０ｍｍの両
凸レンズ）のアニール後の性能を、干渉計による面精度
と、目視外観及び実体顕微鏡による表面状態について評
価し、結果を表１に示す。評価は、同一方法で得られた
５個のレンズについて行った。表１は、軟化したガラス
プリフォームの温度、ガラスプリフォームの形状、アー
ムの浮上皿から流出するガス流量、成形型温度、離型温
度を変化させて得られたガラス成形体の評価結果を示
す。その結果、何れの成形体（レンズ）も良好なもので
あった。又、得られた５個のレンズは、いずれも偏肉が
なく良好な形状のものであった。
【００４１】以上、本発明の一実施形態を図面に沿って
説明した。しかしながら、本発明は前記実施形態に示し
た事項に限定されず、特許請求の範囲の記載に基いてそ
の変更、改良等が可能であることは明らかである。例え
ば、位置決めアーム４００に設ける位置決めブロックの
数は、二以上であれば幾つでもよい。又、各位置決めブ
ロック４１０の開口部４１６の形状は、プリフォームを
位置決めする作用を奏することができるものであれば、
どのような形状であってもよい。
説明した。しかしながら、本発明は前記実施形態に示し
た事項に限定されず、特許請求の範囲の記載に基いてそ
の変更、改良等が可能であることは明らかである。例え
ば、位置決めアーム４００に設ける位置決めブロックの
数は、二以上であれば幾つでもよい。又、各位置決めブ
ロック４１０の開口部４１６の形状は、プリフォームを
位置決めする作用を奏することができるものであれば、
どのような形状であってもよい。
【００４２】
【発明の効果】以上の如く本発明によれば、上型及び下
型それぞれの複数の成形面の中心が一列になるよう構成
すると共に、前記被成形体を保持する複数の保持部が一
列に配列され、かつ、該複数の保持部の並びに沿って平
行に分割することにより、該複数の保持部に保持した複
数の被成形体を同時に落下させ、これにより該複数の被
成形体を前記複数の成形面に落下供給する落下供給手段
と、前記複数の成形面の中心の列に対して対称であっ
て、かつ、互いに平行に開閉する一対の分割体からな
り、該分割体の突合せ面側に、前記各被成形体の外周に
当接する位置決め面を複数設け、該分割体を閉じる方向
に平行移動することにより、前記成形面上に落下供給さ
れた複数の被成形体をそれぞれ該成形面の中心に移動さ
せる位置修正手段と、位置修正された前記複数の被成形
体を、前記上型及び前記下型により同時にプレス成形す
るプレス成形手段と、を有するようにしたので、複数の
被成形体を成形面に同時に供給し、同時に位置修正し、
更に同時にプレス成形することができる。つまり、一度
にプレス成形する複数の被成形体について、成形条件を
同じにすることができる。従って、最適な成形条件を選
べば、一度にプレス成形する被成形体を全て面精度のよ
い光学素子に成形することができる。
型それぞれの複数の成形面の中心が一列になるよう構成
すると共に、前記被成形体を保持する複数の保持部が一
列に配列され、かつ、該複数の保持部の並びに沿って平
行に分割することにより、該複数の保持部に保持した複
数の被成形体を同時に落下させ、これにより該複数の被
成形体を前記複数の成形面に落下供給する落下供給手段
と、前記複数の成形面の中心の列に対して対称であっ
て、かつ、互いに平行に開閉する一対の分割体からな
り、該分割体の突合せ面側に、前記各被成形体の外周に
当接する位置決め面を複数設け、該分割体を閉じる方向
に平行移動することにより、前記成形面上に落下供給さ
れた複数の被成形体をそれぞれ該成形面の中心に移動さ
せる位置修正手段と、位置修正された前記複数の被成形
体を、前記上型及び前記下型により同時にプレス成形す
るプレス成形手段と、を有するようにしたので、複数の
被成形体を成形面に同時に供給し、同時に位置修正し、
更に同時にプレス成形することができる。つまり、一度
にプレス成形する複数の被成形体について、成形条件を
同じにすることができる。従って、最適な成形条件を選
べば、一度にプレス成形する被成形体を全て面精度のよ
い光学素子に成形することができる。
【００４３】又、加熱軟化したガラスプリフォームを、
これよりも低い温度に予熱された成形型の成形面に供給
したのちプレス成形する方法の場合には、該ガラスプリ
フォームは成形型と接触したときから接触部分について
冷却が始まるため、同時に成形面に供給され、同時に位
置修正され、同時にプレス成形される本発明により、各
ガラスプリフォームについて成形条件を同じにできる効
果がより一層奏される。更に、ガラスプリフォームの成
形面への供給からプレス成形が開始されるまでに要する
時間が短いため、面精度の向上にも寄与する。
これよりも低い温度に予熱された成形型の成形面に供給
したのちプレス成形する方法の場合には、該ガラスプリ
フォームは成形型と接触したときから接触部分について
冷却が始まるため、同時に成形面に供給され、同時に位
置修正され、同時にプレス成形される本発明により、各
ガラスプリフォームについて成形条件を同じにできる効
果がより一層奏される。更に、ガラスプリフォームの成
形面への供給からプレス成形が開始されるまでに要する
時間が短いため、面精度の向上にも寄与する。
【００４４】加えて、ガラスプリフォームが変形しやす
い粘度、例えば１０ 9ポアズ未満になるまで加熱軟化し
たガラスプリフォームを成形面に供給する際、ガラスプ
リフォームの表面欠陥を防止するために浮上させながら
保持した状態から落下供給することによりガラスプリフ
ォームの供給位置をコントロールしにくい場合でも、本
発明によれば、複数のガラスプリフォームが同時にかつ
正確に位置修正されるので、偏肉もなく、上記効果が奏
される。
い粘度、例えば１０ 9ポアズ未満になるまで加熱軟化し
たガラスプリフォームを成形面に供給する際、ガラスプ
リフォームの表面欠陥を防止するために浮上させながら
保持した状態から落下供給することによりガラスプリフ
ォームの供給位置をコントロールしにくい場合でも、本
発明によれば、複数のガラスプリフォームが同時にかつ
正確に位置修正されるので、偏肉もなく、上記効果が奏
される。
【００４５】更に、ガラスプリフォームとして、成形面
に供給されたのちに自ら成形面中央に転がるような形状
（例えば球形状）ではない形状（例えば扁平球形状）の
ものを用いた場合や、成形面上でガラスがへたって変形
するような粘性（例えば１０9ポアズ未満）に加熱軟化
されている場合にも、該複数のガラスプリフォームが同
時にかつ正確に位置修正されるので、偏肉もなく、上記
効果が奏される。
に供給されたのちに自ら成形面中央に転がるような形状
（例えば球形状）ではない形状（例えば扁平球形状）の
ものを用いた場合や、成形面上でガラスがへたって変形
するような粘性（例えば１０9ポアズ未満）に加熱軟化
されている場合にも、該複数のガラスプリフォームが同
時にかつ正確に位置修正されるので、偏肉もなく、上記
効果が奏される。
【００４６】又、複数の被成形体を、落下供給手段の保
持部上で一列に保持するようにしたので、単に保持部を
平行に分割するだけで、これら複数の被成形体を同時に
落下供給することができる。そのため、複数の被成形体
を同時供給する際に通常用いられる吸着パッドが不要に
なる。従って、被成形体が１０9ポアズ未満の低粘度に
なるまで加熱軟化されたガラスプリフォームであって
も、被成形体に（吸着パッドとの接触により生じるよう
な）表面欠陥が発生することが防止される。
持部上で一列に保持するようにしたので、単に保持部を
平行に分割するだけで、これら複数の被成形体を同時に
落下供給することができる。そのため、複数の被成形体
を同時供給する際に通常用いられる吸着パッドが不要に
なる。従って、被成形体が１０9ポアズ未満の低粘度に
なるまで加熱軟化されたガラスプリフォームであって
も、被成形体に（吸着パッドとの接触により生じるよう
な）表面欠陥が発生することが防止される。
【図１】本発明の一実施の形態に係る位置決め装置と共
に使用されるプレス成形装置の要部構造を示す断面図で
ある。
に使用されるプレス成形装置の要部構造を示す断面図で
ある。
【図２】図１に示したプレス成形装置の下型の平面形状
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図３】図１に示したプレス成形装置にプリフォームを
供給するための搬送アームの平面図（ａ）及び断面図
（ｂ）である。
供給するための搬送アームの平面図（ａ）及び断面図
（ｂ）である。
【図４】図１に示したプレス成形装置の下型に対してプ
リフォームの位置決めを行う位置決めアームの平面形状
を示す正面図である。
リフォームの位置決めを行う位置決めアームの平面形状
を示す正面図である。
【図５】図４に示した位置決めアームを拡大して示す図
である。
である。
【図６】従来のプレス成形装置の基本構成を示す図であ
る。
る。
【図７】従来の被成形体の位置決め装置の基本構成を示
す図である。
す図である。
１０２ 上型
１０４ 下型
１１０ 上主軸
１１２ 下主軸
１１４，１１６ 誘導加熱コイル
１２０ 成形面
３００ 搬送アーム
４００ 位置決めアーム
４０２，４０４ アーム分割体
４０６，４０８ スライド体
４１０ 位置決めブロック
４１６ 開口部
５０２，５０４ 位置決め面
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０３Ｂ 11/12 Ｃ０３Ｂ 11/12
(72)発明者 波田 伸司
東京都新宿区中落合２丁目７番５号 ホー
ヤ株式会社内
(72)発明者 広田 慎一郎
東京都新宿区中落合２丁目７番５号 ホー
ヤ株式会社内
(72)発明者 藤本 忠幸
東京都新宿区中落合２丁目７番５号 ホー
ヤ株式会社内
Claims (10)
- 【請求項１】 予熱された複数の成形面で、加熱軟化さ
れた複数の被成形体を同時にプレス成形することにより
複数の光学素子を得る光学素子のプレス成形装置であっ
て、 前記複数の成形面は、上型及び下型それぞれの成形面の
中心が一列になるよう構成されており、 前記被成形体を保持する複数の保持部が一列に配列さ
れ、かつ、該複数の保持部の並びに沿って平行に分割す
ることにより、該複数の保持部に保持した複数の被成形
体を同時に落下させ、これにより該複数の被成形体を前
記複数の成形面に落下供給する落下供給手段と、 前記複数の成形面の中心の列に対して対称であって、か
つ、互いに平行に開閉する一対の分割体からなり、該分
割体の突合せ面側に、前記各被成形体の外周に当接する
位置決め面を複数設け、該分割体を閉じる方向に平行移
動することにより、前記成形面上に落下供給された複数
の被成形体をそれぞれ該成形面の中心に移動させる位置
修正手段と、 位置修正された前記複数の被成形体を、前記上型及び前
記下型により同時にプレス成形するプレス成形手段と、
を有することを特徴とする光学素子のプレス成形装置。 - 【請求項２】 前記加熱軟化された被成形体はガラス材
であり、かつ、前記予熱された成形面よりも高い温度で
該成形面に落下供給されることを特徴とする請求項１に
記載の光学素子のプレス成形装置。 - 【請求項３】 前記加熱軟化されたガラス材は、１０9
ポアズ未満の粘度まで加熱軟化されることを特徴とする
請求項２に記載の光学素子のプレス成形装置。 - 【請求項４】 前記落下供給手段は、前記被成形体を前
記保持部においてガスにより浮上させて保持したまま、
前記保持部を分割することにより、前記成形面に落下供
給することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
の光学素子のプレス成形装置。 - 【請求項５】 前記位置修正手段を予熱するヒータを更
に備えると共に、 前記位置修正手段が、前記ヒータにより予熱される位置
から前記成形面上に移動し、前記複数の被成形体を位置
修正したのち、前記プレス成形に先立ち、前記ヒータに
より予熱される位置に退避することを特徴とする請求項
１〜４のいずれかに記載の光学素子のプレス装置。 - 【請求項６】 予熱した複数の成形面で、該成形面より
も高い温度に加熱軟化した複数の被成形体をプレス成形
することにより複数の光学素子を得る光学素子の製造方
法であって、 加熱軟化された複数の被成形体を、同時に、前記複数の
成形面に落下供給する工程と、 落下供給された被成形体を、各成形面の中心に移動させ
ることにより位置修正する工程と、 位置修正された前記複数の被成形体を前記成形面で同時
にプレス成形する工程と、を含むことを特徴とする光学
素子の製造方法。 - 【請求項７】 前記加熱軟化された被成形体はガラス材
であり、かつ、前記予熱された成形面よりも高い温度で
該成形面に落下供給されることを特徴とする請求項６に
記載の光学素子の製造方法。 - 【請求項８】 前記加熱軟化されたガラス材は、１０9
ポアズ未満の粘度まで加熱軟化されることを特徴とする
請求項７に記載の光学素子の製造方法。 - 【請求項９】 前記被成形体が、球形状又は扁平球形状
のプリフォームであることを特徴とする請求項６〜８の
いずれかに記載の光学素子の製造方法。 - 【請求項１０】 前記被成形体を位置修正する位置修正
手段を、所定の予熱位置で所定温度に予熱する工程を更
に含むと共に、 予熱した前記位置修正手段を用いて前記被成形体の位置
修正を行ったのち、前記プレス成形工程に先立ち、前記
位置修正手段を前記成形面から退避させて前記予熱位置
に移動させることを特徴とする請求項６〜９のいずれか
に記載の光学素子の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300638A JP3869239B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 光学素子のプレス成形装置及び光学素子の製造方法 |
| US10/254,855 US7121119B2 (en) | 2001-09-28 | 2002-09-26 | Press molding apparatus for an optical element and method of manufacturing the optical element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001300638A JP3869239B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 光学素子のプレス成形装置及び光学素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003104741A true JP2003104741A (ja) | 2003-04-09 |
| JP3869239B2 JP3869239B2 (ja) | 2007-01-17 |
Family
ID=19121177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001300638A Expired - Lifetime JP3869239B2 (ja) | 2001-09-28 | 2001-09-28 | 光学素子のプレス成形装置及び光学素子の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7121119B2 (ja) |
| JP (1) | JP3869239B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115286216A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-04 | 安徽胜利精密制造科技有限公司 | 一种能快速脱模的玻璃生产用模具设备 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7013676B2 (en) * | 2001-08-10 | 2006-03-21 | Hoya Corporation | Press molding apparatus |
| JP4758771B2 (ja) * | 2006-01-19 | 2011-08-31 | 富士フイルム株式会社 | 成形用金型 |
| JP4124239B2 (ja) * | 2006-04-25 | 2008-07-23 | ソニー株式会社 | 光学素子の成形装置および成形方法 |
| US8141384B2 (en) * | 2006-05-03 | 2012-03-27 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making LED extractor arrays |
| US8931308B2 (en) * | 2011-02-10 | 2015-01-13 | Hoya Corporation | Method of producing glass blank for substrate of information recording medium, substrate for information recording medium, and information recording medium; and manufacturing apparatus for glass blank for substrate of information recording medium |
| JP6385662B2 (ja) * | 2012-12-28 | 2018-09-05 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス材の製造方法 |
| CN113480148B (zh) * | 2021-07-22 | 2022-06-17 | 重庆市机电设计研究院 | 大型光学玻璃压机 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4065286A (en) * | 1967-04-01 | 1977-12-27 | Hermann Heye | Machine for the production of containers or the like of vitreous material |
| US4580964A (en) * | 1984-07-26 | 1986-04-08 | Microdot Inc. | Press loading apparatus |
| JP2636083B2 (ja) | 1990-12-21 | 1997-07-30 | キヤノン株式会社 | 光学素子の成形法 |
| JP2986647B2 (ja) * | 1993-05-31 | 1999-12-06 | キヤノン株式会社 | 光学ガラス素子の製造方法 |
| JPH08259242A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Hooya Precision Kk | ガラス素材の浮上軟化方法、光学素子の製造方法、および光学素子 |
| JP3501580B2 (ja) | 1995-04-20 | 2004-03-02 | キヤノン株式会社 | 光学素子の成形方法及び成形装置 |
| US5762673A (en) * | 1997-01-24 | 1998-06-09 | Hoya Precision Inc. | Method of manufacturing glass optical elements |
| US6141991A (en) * | 1997-05-13 | 2000-11-07 | Hoya Corporation | Press molding apparatus for glass optical elements and molding method for glass optical elements |
| JP3608768B2 (ja) | 1997-05-13 | 2005-01-12 | Ｈｏｙａ株式会社 | ガラス光学素子用プレス成形装置及びガラス光学素子の成形方法 |
| US6370915B1 (en) * | 1997-05-20 | 2002-04-16 | Hoya Corporation | Method for supplying glass molding material to molds, and method for manufacturing glass optical elements |
| US6098427A (en) * | 1998-10-29 | 2000-08-08 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Neck ring mechanism for glass forming machine |
| JP3890167B2 (ja) | 1999-06-24 | 2007-03-07 | Ｈｏｙａ株式会社 | ガラスのプレス成形装置及びその作業方法並びに光学レンズの成形方法 |
-
2001
- 2001-09-28 JP JP2001300638A patent/JP3869239B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-09-26 US US10/254,855 patent/US7121119B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115286216A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-04 | 安徽胜利精密制造科技有限公司 | 一种能快速脱模的玻璃生产用模具设备 |
| CN115286216B (zh) * | 2022-08-15 | 2023-08-29 | 安徽胜利精密制造科技有限公司 | 一种能快速脱模的玻璃生产用模具设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7121119B2 (en) | 2006-10-17 |
| US20030066312A1 (en) | 2003-04-10 |
| JP3869239B2 (ja) | 2007-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050218538A1 (en) | Press molding apparatus and press molding method | |
| US20060090512A1 (en) | Press molding apparatus and method of producing a glass optical element using the apparatus | |
| US20140283555A1 (en) | Molding apparatus and molding method of glass casings | |
| US6141991A (en) | Press molding apparatus for glass optical elements and molding method for glass optical elements | |
| KR20060100937A (ko) | 몰드 프레스 성형장치와 그 프레스 헤드, 및 광학소자의제조방법 | |
| US6370915B1 (en) | Method for supplying glass molding material to molds, and method for manufacturing glass optical elements | |
| JP5021196B2 (ja) | モールドプレス成形型、光学素子の製造方法、及び凹メニスカスレンズ | |
| JPH09132417A (ja) | ガラス光学素子の成形方法 | |
| JP5021205B2 (ja) | モールドプレス成形型及び光学素子の製造方法 | |
| JP2003104741A (ja) | 光学素子のプレス成形装置及び光学素子の製造方法 | |
| JP3608768B2 (ja) | ガラス光学素子用プレス成形装置及びガラス光学素子の成形方法 | |
| JP3188676B2 (ja) | ガラス成形体の製造方法 | |
| JP4460339B2 (ja) | モールドプレス成形装置及び光学素子の製造方法 | |
| WO2013133190A1 (ja) | モールドプレス成形装置、及び光学素子の製造方法 | |
| JP4878321B2 (ja) | モールドプレス成形型、及び成形体の製造方法 | |
| JP2003063834A (ja) | プレス成形装置及び光学素子の製造方法 | |
| JP3869231B2 (ja) | プレス成形装置及び光学素子の製造方法 | |
| JP4141983B2 (ja) | モールドプレス成形方法及び光学素子の製造方法 | |
| JPH07330347A (ja) | 光学素子成形方法 | |
| JP4044373B2 (ja) | ガラス光学素子の製造方法 | |
| JP3767780B2 (ja) | ガラス光学素子の製造方法 | |
| JP2005001917A (ja) | モールドプレス成形装置及び光学素子の製造方法 | |
| JP4792141B2 (ja) | モールドプレス成形型及び光学素子の製造方法 | |
| JP4327974B2 (ja) | 光学ガラス素子の成形方法 | |
| JP3753415B2 (ja) | ガラス光学素子の成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050901 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060620 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060821 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060926 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061012 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3869239 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101020 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101020 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111020 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111020 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121020 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121020 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131020 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |