JP2003100501A - 表面実装用抵抗器及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面実装用抵抗器の回路基板への取付強度を
高めることができる表面実装用抵抗器を提供する。 【解決手段】 横断面形状がほぼ円形をなす金属製線材
に、その長手方向と直交する一方向の両側から圧縮力を
加えて扁平化して表面実装用抵抗器の端子２を形成す
る。これにより、端子２は、厚み方向に対向する一対の
平面２ａ，２ａと、厚み方向と直交する幅方向に対向す
る一対の側面２ｂ，２ｂとを有する。一対の側面２ｂ，
２ｂは、互いに離れる方向に向かって凸となるように湾
曲する一対の湾曲面となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、回路基板に直接実
装することができる表面実装用抵抗器及びその製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特開平１１−１６２７２０号には、板状
の抵抗体の対辺の側部に横断面が長方形の平板状の端子
が接続され、抵抗体と端子の一部が樹脂モールドされた
表面実装用抵抗器（チップ抵抗器）が知られている。こ
の表面実装用抵抗器は、次にようにして抵抗体と端子と
の接続を行う。まず、複数部分が一定間隔で打ち抜かれ
た端子用フープを用意し、端子用フープの打ち抜かれた
部分に対応する適宜な位置に複数の抵抗体をそれぞれ配
置する。次に、端子用フープと複数の抵抗体とを溶接し
てから、抵抗体にトリミングを行う。そして、抵抗体を
樹脂モールドする。次に、端子用フープの抵抗体に接続
した部分を端子として用いるように端子用フープをそれ
ぞれ切断して完成する。このような表面実装用抵抗器
は、端子を回路基板上の所定回路の電極に半田付けして
回路基板に実装する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな表面実装用抵抗器では、回路基板に対する端子部の
半田付け強度が低かった。また、端子用フープを切断す
る際に端子用フープの一部が切り落とされて、歩留まり
が悪くなり価格が高くなるという問題があった。

【０００４】本発明の目的は、表面実装用抵抗器の回路
基板への取付強度を高めることができる表面実装用抵抗
器及びその製造方法を提供することにある。

【０００５】本発明の他の目的は、安価に製造できる表
面実装用抵抗器及びその製造方法を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、金属製の板状
の抵抗体と、該抵抗体にそれぞれ溶接により接続された
金属製の複数の端子とを具備する表面実装用抵抗器を改
良の対象とする。本発明では、複数の端子は、厚み方向
に対向する一対の平面と、厚み方向と直交する幅方向に
対向する一対の側面と、厚み方向及び幅方向と直交する
長さ方向に対向する一対の端面とを有している。また、
一対の平面の一方の平面の少なくとも一部が抵抗体の板
面に溶接されており、一対の側面は互いに離れる方向に
向かって凸となるように湾曲する一対の湾曲面により構
成されている。本発明のように、複数の端子を構成すれ
ば、一対の側面が凸状の湾曲面により構成されているた
め、端子を回路基板の電極に半田付けする際に、一対の
側面全体に亘って半田が広がり、半田の端子に対するぬ
れ性が向上する。また、端子の一対の平面が板状の抵抗
体と回路基板の電極とにそれぞれ向かい合うように配置
されるので、端子の抵抗体及び回路基板に対する対向面
積が大きくなり、端子を抵抗体及び回路基板に対して安
定して取り付けられる。そのため、表面実装用抵抗器の
回路基板への取付強度が高くなる。また、このような線
形状の端子を用いれば、従来の端子用フープを用いる場
合に比べて、歩留まりが向上して表面実装用抵抗器を安
価に製造することができる。

【０００７】このような複数の端子は、種々の方法で形
成することができるが、横断面形状がほぼ円形をなす金
属製線材に、その長手方向と直交する一方向の両側から
圧縮力を加えて扁平化して形成するのが好ましい。横断
面形状が円形の金属製線材は、市販品として多量に流通
しているので、表面実装用抵抗器を安価に製造すること
ができる。

【０００８】複数の端子の一方の平面には、抵抗体に向
かって突出する１以上の凸部を一体に形成するのが好ま
しい。このような凸部は、金属製線材に圧縮力を加える
金型の形状を適宜に設計することで形成できる。このよ
うな凸部を形成すると、一対の平面の一方を抵抗体の板
面に抵抗溶接する際に、凸部の一部が抵抗体の板面に食
い込むように溶接できるので、複数の端子と抵抗体とを
歩留まり良く確実に接合することができる。

【０００９】このような凸部は、長手方向に連続して延
びる少なくとも１つの凸条部から構成し、少なくとも１
つの凸条部は、側面に隣接する位置に形成するのが好ま
しい。このようにすれば、凸部の形成が簡単であり、複
数の端子と抵抗体とをより確実に接合することができ
る。

【００１０】凸部全体の抵抗体への食い込みを確実にし
て、複数の端子と抵抗体との接合を高めるには、凸部の
幅方向の最大幅寸法Ｗｍａｘと端子の幅寸法ＷＬとの比
（Ｗｍａｘ／ＷＬ）を、１／３０〜１／５とするのが好
ましく、凸部の突出寸法は、最大幅寸法Ｗｍａｘの１／
４倍〜１倍とするのが好ましい。

【００１１】複数の端子は、種々の態様で抵抗体に接続
することができる。例えば、２つの端子を用いて、両端
子のそれぞれの一対の側面の一方の側面が互いに間隔を
あけて対向する位置関係になるように抵抗体に溶接する
ことができる。このような配置で溶接すれば、表面実装
用抵抗器を回路基板上に安定して配置することができ
る。この場合、２つの端子の一対の側面の一方の側面が
抵抗体の端縁よりも内側に位置し、２つの端子のそれぞ
れの一対の側面の他方が端縁よりも外側に位置するよう
に２つの端子を抵抗体に溶接することができる。このよ
うにすれば、一対の平面の抵抗体の板面に溶接される側
の平面が部分的に外部に露出するため、この露出部にま
で半田が広がり、表面実装用抵抗器の回路基板への取付
強度を更に高くすることができる。このような態様で複
数の端子と抵抗体を接続する場合は、前述した凸部は、
一対の側面の一方の側面に隣接して形成すればよい。こ
のようにすれば、少ない数の凸部を用いて端子と抵抗体
とを確実に接合できる。

【００１２】また、端子の一対の側面の一方の側面を抵
抗体の端面に溶接して、端子を抵抗体に接続してもよ
い。

【００１３】この種の表面実装用抵抗器では、抵抗体
に、該抵抗体を厚み方向に貫通するトリミング溝を形成
してトリミングを施こすことが多い。このようにしてト
リミングを施こす場合には、少なくともトリミング溝を
覆うように絶縁樹脂からなる保護膜を抵抗体に被覆する
のが好ましい。このようにすれば、トリミング溝の形成
により低下した抵抗体の強度を高めることができる。ま
た、抵抗体の保護を図ることができる。

【００１４】端子の平面の一部を抵抗体の板面に溶接す
る表面実装用抵抗器は、例えば次のようにして製造する
ことができる。最初に、金属製の板状の抵抗体と一対の
端子材料とを用意する。一対の端子材料は、厚み方向に
対向する一対の平面と、厚み方向と直交する幅方向に対
向する一対の側面とを形成するように、横断面形状がほ
ぼ円形をなす金属製線材に、その長手方向と直交する一
方向の両側から圧縮力を加えて扁平化して形成したもの
である。次に、端子の一対の平面の一方の平面の少なく
とも一部を抵抗体の板面に抵抗溶接により接続してか
ら、一対の端子材料を所定位置で切断して前記抵に接続
された一対の端子を形成する。次に、抵抗体に抵抗体を
厚み方向に貫通するトリミング溝を形成して完成する。

【００１５】また、端子の長手方向が抵抗体の対向する
端面と直交し、端子が抵抗体から長手方向に突出するよ
うに、端子の平面の一部を抵抗体の板面に溶接する表面
実装用抵抗器は、例えば次のようにして製造することが
できる。最初に、金属製の板状の抵抗体を用意する。次
に、横断面形状がほぼ円形をなす複数の金属製線材を、
金属製線材の端部が抵抗体の端面側にそれぞれ向くよう
に抵抗体の近傍に配置してから、複数の金属製線材の端
部の所定位置を、厚み方向に対向する一対の平面と、厚
み方向と直交する幅方向に対向する一対の側面とを形成
するように、その長手方向と直交する一方向の両側から
圧縮力を加えて扁平化して扁平部を形成する。次に、扁
平部の一対の平面の一方の平面の少なくとも一部を抵抗
体の板面に抵抗溶接により接続してから、扁平部を所定
位置で切断して一対以上の端子を形成する。そして、抵
抗体に抵抗体を厚み方向に貫通するトリミング溝を形成
して完成する。この製造方法では、抵抗体と端子との溶
接工程毎に、金属製線材を所定長さ寸法だけを扁平化し
て扁平部を形成することになる。そのため、表面実装用
抵抗器を量産する場合において、金属製線材の扁平化を
必要量に応じて容易に行うことができる。

【００１６】また、抵抗体にトリミング溝を形成した後
には、抵抗体の少なくともトリミング溝を覆うように絶
縁樹脂からなる保護膜で被覆するのが好ましい。このよ
うにすれば、前述したように、トリミング溝の形成によ
り低下した抵抗体の強度を高めることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１〜図３は、本発明の第
１の実施の形態の表面実装用抵抗器（チップ抵抗器）の
平面図、正面図及び側面図である。各図に示すように、
本例の表面実装用抵抗器は、抵抗体１と２本の端子２，
２とを有している。抵抗体１は、銅−ニッケルからなる
長方形の金属板により形成されている。抵抗体１には、
抵抗体１を厚み方向に貫通するトリミング溝１ａが形成
されており、このトリミング溝１ａを覆うように抵抗体
１の一部には、絶縁樹脂からなる保護膜３が被覆されて
いる。具体的には、端子２との接続部分を除く抵抗体１
の両板面上に保護膜３が被覆されている。端子２は、厚
み方向に対向する一対の平面２ａ，２ａと、厚み方向と
直交する幅方向に対向する一対の側面２ｂ，２ｂと、厚
み方向及び幅方向と直交する長さ方向に対向する一対の
端面２ｃ，２ｃとを有している。一対の側面２ｂ，２ｂ
は、互いに離れる方向に向かって凸となるように湾曲す
る一対の湾曲面から形成されている。この端子２は、横
断面形状がほぼ円形をなす銅製の金属製線材に、その長
手方向と直交する一方向の両側から圧縮力が加えられて
扁平化されて形成されている。２本の端子２，２は、そ
れぞれの一対の側面２ｂ，２ｂの一方の側面が互いに間
隔をあけて対向するように配置されている。そして、２
本の端子２，２の平面２ａ，２ａが、それぞれ抵抗体１
の板面の対辺に位置する両縁部１ｂ，１ｂに抵抗溶接に
より溶接されて、２本の端子２，２は抵抗体１の板面に
接合されている。また、本例では、一対の側面２ｂ，２
ｂの他方の側面が抵抗体１の端縁１ｃとほぼ面一になる
ように、２本の端子２，２は、抵抗体１に接合されてい
る。

【００１８】本例の表面実装用抵抗器は、図４に示すよ
うに、端子２が回路基板Ｃ上の所定回路の電極Ｔに半田
付けされる。本例の表面実装用抵抗器では、一対の側面
２ｂ，２ｂが凸状の湾曲面により構成されているため、
端子２を回路基板Ｃの電極Ｔに半田付けする際に、一対
の側面２ｂ，２ｂ全体に亘って半田が広がり、半田の端
子２に対するぬれ性が向上する。また、端子２の一対の
平面２ａ，２ａが板状の抵抗体１と回路基板Ｃの電極Ｔ
とにそれぞれ向かい合うように配置されるので、端子２
が抵抗体１及び回路基板Ｃに対して安定して取り付けら
れる。そのため、表面実装用抵抗器の回路基板Ｃへの取
付強度が高くなる。

【００１９】次に本例の表面実装用抵抗器の製造方法に
ついて説明する。まず、図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すよ
うに、金属製の板状の抵抗体１と、横断面形状がほぼ円
形をなす金属製線材に、その長手方向と直交する一方向
の両側から圧縮力を加えて扁平化した一対の端子材料
２’，２’とを用意する。次に、図５（Ｂ）に示すよう
に、一対の端子材料２’，２’の平面を抵抗体１の板面
の両縁部に抵抗溶接機Ｒを用いて抵抗溶接により接続す
る。次に、図５（Ｃ）に示すように、一対の端子材料
２’，２’を所定位置で切断して抵抗体１に接続された
一対の端子２，２を形成する。次に、図５（Ｄ）に示す
ように、抵抗体１に抵抗体１を厚み方向に貫通するトリ
ミング溝１ａを形成する。そして、端子２の接続部分を
除く抵抗体１の両板面上に保護膜３を被覆して図１〜３
に示す表面実装用抵抗器を完成した。

【００２０】図６は、本発明の第２の実施の形態の表面
実装用抵抗器の側面図である。本例の表面実装用抵抗器
では、抵抗体１１に対する端子１２，１２の接続位置を
除いて図１〜図３に示す実施例の表面実装用抵抗器と同
じ構造を有している。本例の表面実装用抵抗器では、２
つの端子１２，１２の一対の側面１２ｂ，１２ｂの一方
の側面が抵抗体１１の端縁１１ｃよりも内側に位置し、
他方の側面が端縁１１ｃよりも外側に位置するように、
２つの端子１２，１２が抵抗体１１に溶接されている。
本例の表面実装用抵抗器では、抵抗体１１の板面に溶接
される側の平面１２ａが部分的に外部に露出する露出部
１２ｄが形成されるため、この露出部１２ｄにまで半田
が広がり、表面実装用抵抗器の回路基板への取付強度を
更に高くすることができる。

【００２１】図７は、本発明の第３の実施の形態の表面
実装用抵抗器の側面図である。本例の表面実装用抵抗器
も、抵抗体２１に対する端子２２，２２の接続位置を除
いて図１〜図３に示す実施例の表面実装用抵抗器と同じ
構造を有している。本例の表面実装用抵抗器では、端子
２２の一対の側面２２ｂ，２２ｂの一方が抵抗体２１の
端面２１ｃ溶接されて、２つの端子２２，２２が抵抗体
２１に接続されている。

【００２２】図８は、本発明の第４の実施の形態の表面
実装用抵抗器の側面図である。本例の表面実装用抵抗器
では、端子４２の形状を除いて図１〜図３に示す実施例
の表面実装用抵抗器と同じ構造を有している。本例の表
面実装用抵抗器では、端子４２の抵抗体４１に対向する
面４２ａには、抵抗体４１に向かって突出する凸部４２
ｅが一体に形成されている。凸部４２ｅは、端子４２の
長手方向に連続して延びる凸条部により構成されてお
り、径寸法０．２ｍｍの半円状の横断面形状を有してい
る。凸部の幅方向の最大幅寸法Ｗｍａｘと端子４２の幅
寸法ＷＬとの比（Ｗｍａｘ／ＷＬ）を、１／３０〜１／
５とするのが好ましく、凸部４２ｅの突出寸法ｈは、最
大幅寸法Ｗｍａｘの１／４倍〜１倍とするのが好まし
い。２つの端子４２，４２の凸部４２ｅ，４２ｅは、互
いに間隔をあけて対向する側面４２ｂ，４２ｂにそれぞ
れ隣接して形成されている。端子４２は、凸部４２ｅが
形成可能な形状の金型を用いて金属製線材に圧縮力を加
えて扁平化を行うことにより形成されている。このよう
に凸部４２ｅを形成すると、端子４２を抵抗体４１の板
面に溶接する際に、凸部４２ｅが抵抗体４１の板面に食
い込むように溶接できるので、端子４２と抵抗体４１と
を歩留まり良く確実に接合することができる。

【００２３】図９は、本発明の第５の形態の表面実装用
抵抗器の側面図である。本例の表面実装用抵抗器では、
端子凸部５２ｅの形状を除いて図８に示す実施例の表面
実装用抵抗器と同じ構造を有している。本例の表面実装
用抵抗器では、凸部５２ｅは、互いに間隔をあけて対向
する側面５２ｂ，５２ｂにそれぞれ連続する円弧状部５
２ｆと、円弧状部５２ｆから面５２ａになだらかに傾斜
するな傾斜部５２ｇとを有している。

【００２４】図１０は、本発明の第６の実施の形態の表
面実装用抵抗器の側面図である。本例の表面実装用抵抗
器では、凸部６２ｅの形成位置及び形成個数を除いて図
８に示す実施例の表面実装用抵抗器と同じ構造を有して
いる。本例の表面実装用抵抗器では、凸部６２ｅは、端
子６２の一対の側面６２ｂ，６２ｂの両方に隣接するよ
うに２つ形成されている。

【００２５】図１１及び図１２は、本発明の第７の実施
の形態の表面実装用抵抗器の側面図及び裏面図である。
本例の表面実装用抵抗器では、４つの端子３２…を用い
ている。そして、端子３２の長手方向が抵抗体３１の対
向する端面３１ｃ，３１ｃと直交し、端子３２が抵抗体
３１から長手方向に突出するように、２つの端子３２，
３２が抵抗体３１の対辺の両縁部３１ｂ，３１ｂにそれ
ぞれ接続されている。

【００２６】図１１及び図１２に示す表面実装用抵抗器
は、次のようにして製造した。最初に、図１３（Ａ）に
示すような、金属製の板状の抵抗体３１を用意する。次
に、横断面形状がほぼ円形をなす２つの金属製線材３
２’，３２’の端部が対向する抵抗体の端面３１ｃ，３
１ｃ側にそれぞれ向くように、４つの金属製線材３２’
…を抵抗体の近傍に配置する。次に、図１３（Ｂ）に示
すように、各金属製線材３２’の端部の所定位置を、厚
み方向に対向する一対の平面３２ａ，３２ａと、厚み方
向と直交する幅方向に対向する一対の側面３２ｂ，３２
ｂとを形成するように、その長手方向と直交する一方向
の両側から圧縮力を加えて扁平化して扁平部３４を形成
する。次に、図１３（Ｃ）に示すように、扁平部３４の
平面３２ａの一部を抵抗体３１の板面に抵抗溶接により
接続する。次に、扁平部を所定位置で切断して４つの端
子３２…を形成する。そして、抵抗体３１にトリミング
溝を形成してから、端子３２の接続部分を除く抵抗体３
１の両板面上に保護膜３を被覆して図１１及び図１２に
示す表面実装用抵抗器を完成した。本例の製造方法によ
れば、抵抗体と端子との溶接工程毎に、金属製線材を所
定長さ寸法だけを扁平化して扁平部を形成することにな
る。そのため、表面実装用抵抗器を量産する場合におい
て、金属製線材の扁平化を必要量に応じて容易に行うこ
とができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、複数の端子の一対の側
面が凸状の湾曲面により構成されているため、端子を回
路基板の電極に半田付けする際に、一対の側面全体に亘
って半田が広がり、半田の端子に対するぬれ性が向上す
る。また、端子の一対の平面が板状の抵抗体と回路基板
の電極とにそれぞれ向かい合うように配置されるので、
端子の抵抗体及び回路基板に対する対向面積が大きくな
り、端子を抵抗体及び回路基板に対して安定して取り付
けられる。そのため、表面実装用抵抗器の回路基板への
取付強度が高くなる。また、このような線状の端子を用
いれば、従来の端子用フープを用いる場合に比べて、歩
留まりが向上して表面実装用抵抗器を安価に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態の表面実装用抵抗
器の平面図である。

【図２】 図１に示す表面実装用抵抗器の正面図であ
る。

【図３】 図１に示す表面実装用抵抗器の側面図であ
る。

【図４】 図１に示す表面実装用抵抗器の端子を回路基
板上の所定回路の電極に半田付けする態様を示す図であ
る。

【図５】 （Ａ）〜（Ｄ）は、図１に示す表面実装用抵
抗器の製造方法を説明するために用いる図である。

【図６】 本発明の第２の実施の形態の表面実装用抵抗
器の正面図である。

【図７】 本発明の第３の実施の形態の表面実装用抵抗
器の正面図である。

【図８】 本発明の第４の実施の形態の表面実装用抵抗
器の正面図である。

【図９】 本発明の第５の実施の形態の表面実装用抵抗
器の正面図である。

【図１０】 本発明の第６の実施の形態の表面実装用抵
抗器の正面図である。

【図１１】 本発明の第７の実施の形態の表面実装用抵
抗器の正面図である

【図１２】 図１１に示す表面実装用抵抗器の裏面図で
ある。

【図１３】 （Ａ）〜（Ｃ）は、図１１に示す表面実装
用抵抗器の製造方法を説明するために用いる図である。

【符号の説明】

１ 抵抗体 １ａ トリミング溝 ２ 端子 ２ａ 平面 ２ｂ 側面 ３ 保護膜

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の板状の抵抗体と、 前記抵抗体にそれぞれ溶接により接続された金属製の複
   数の端子とを具備する表面実装用抵抗器において、 前記複数の端子は、厚み方向に対向する一対の平面と、
   前記厚み方向と直交する幅方向に対向する一対の側面
   と、前記厚み方向及び前記幅方向と直交する長さ方向に
   対向する一対の端面とを有しており、 前記一対の平面の一方の平面の少なくとも一部が前記抵
   抗体の板面に溶接されており、 前記一対の側面は互いに離れる方向に向かって凸となる
   ように湾曲する一対の湾曲面からなることを特徴とする
   表面実装用抵抗器。
2. 【請求項２】 前記複数の端子は、それぞれ横断面形状
   がほぼ円形をなす金属製線材に、その長手方向と直交す
   る一方向の両側から圧縮力が加えられて扁平化されて形
   成されたものであることを特徴とする請求項１に記載の
   表面実装用抵抗器。
3. 【請求項３】 前記複数の端子の前記一方の平面には、
   前記抵抗体に向かって突出する１以上の凸部が一体に形
   成されていることを特徴とする請求項２に記載の表面実
   装用抵抗器。
4. 【請求項４】 前記凸部は、前記長手方向に連続して延
   びる少なくとも１つの凸条部からなり、 前記少なくとも１つの凸条部は、前記側面に隣接する位
   置に形成されている請求項３に記載の表面実装用抵抗
   器。
5. 【請求項５】 前記凸部の前記幅方向の最大幅寸法Ｗｍ
   ａｘと前記端子の幅寸法ＷＬとの比（Ｗｍａｘ／ＷＬ）
   が１／３０〜１／５であり、 前記凸部の突出寸法が前記最大幅寸法Ｗｍａｘの１／４
   倍〜１倍である請求項４に記載の表面実装用抵抗器。
6. 【請求項６】 前記複数の端子は２つあり、 ２つの前記端子は、それぞれの前記一対の側面の一方の
   側面が互いに間隔をあけて対向する位置関係になるよう
   に前記抵抗体に溶接されていることを特徴とする請求項
   １，２または３に記載の表面実装用抵抗器。
7. 【請求項７】 前記２つの端子の前記一対の側面の一方
   の側面が前記抵抗体の端縁よりも内側に位置し、前記２
   つの端子のそれぞれの前記一対の側面の他方が前記端縁
   よりも外側に位置するように前記２つの端子が前記抵抗
   体に溶接されていることを特徴とする請求項４に記載の
   表面実装用抵抗器。
8. 【請求項８】 前記複数の端子は２つあり、 前記２つの端子は、それぞれの前記一対の側面の一方の
   側面が互いに間隔をあけて対向する位置関係になるよう
   に前記抵抗体に溶接されており、 前記２つの端子には、前記一対の側面の一方の側面に隣
   接する位置に前記長手方向に連続して延びる１つの凸条
   部が前記凸部として形成されている請求項３に記載の表
   面実装用抵抗器。
9. 【請求項９】 金属製の板状の抵抗体と、 前記抵抗体にそれぞれ溶接により接続された金属製の複
   数の端子とを具備するチップ抵抗器において、 前記複数の端子は、厚み方向に対向する一対の平面と、
   前記厚み方向と直交する幅方向に対向する一対の側面
   と、前記厚み方向及び前記幅方向と直交する長さ方向に
   対向する一対の端面とを有し、且つ前記一対の側面が互
   いに離れる方向に向かって凸となるように湾曲する一対
   の湾曲面からなり、 前記一対の側面の一方の側面が前記抵抗体の端面に溶接
   されていることを特徴とする表面実装用抵抗器。
10. 【請求項１０】 前記抵抗体には、前記抵抗体を厚み方
    向に貫通するトリミング溝が形成されており、 前記抵抗体は少なくとも前記トリミング溝を覆うように
    絶縁樹脂からなる保護膜で被覆されていることを特徴と
    する請求項１または９に記載のチップ抵抗器。
11. 【請求項１１】 金属製の板状の抵抗体を用意する工程
    と、 厚み方向に対向する一対の平面と、前記厚み方向と直交
    する幅方向に対向する一対の側面とを形成するように、
    横断面形状がほぼ円形をなす金属製線材に、その長手方
    向と直交する一方向の両側から圧縮力を加えて扁平化し
    た一対の端子材料を用意する工程と、 前記一対の平面の一方の平面の少なくとも一部を前記抵
    抗体の板面に抵抗溶接により接続する工程と、 前記一対の端子材料を所定位置で切断して前記抵抗体に
    接続された一対の端子を形成する工程と、 前記抵抗体に前記抵抗体を厚み方向に貫通するトリミン
    グ溝を形成する工程とを具備する表面実装用抵抗器の製
    造方法。
12. 【請求項１２】 金属製の板状の抵抗体を用意する工程
    と、 横断面形状がほぼ円形をなす複数の金属製線材を、前記
    金属製線材の端部が前記抵抗体の端面側にそれぞれ向く
    ように前記抵抗体の近傍に配置する工程と、 前記複数の金属製線材の前記端部の所定位置を、厚み方
    向に対向する一対の平面と、前記厚み方向と直交する幅
    方向に対向する一対の側面とを形成するように、その長
    手方向と直交する一方向の両側から圧縮力を加えて扁平
    化して扁平部を形成する工程と、 前記扁平部の前記一対の平面の一方の平面の少なくとも
    一部を前記抵抗体の板面に抵抗溶接により接続する工程
    と、 前記扁平部を所定位置で切断して複数の端子を形成する
    工程と、 前記抵抗体に前記抵抗体を厚み方向に貫通するトリミン
    グ溝を形成する工程とを具備する表面実装用抵抗器の製
    造方法。
13. 【請求項１３】 前記抵抗体にトリミング溝を形成する
    工程の後に、前記抵抗体の少なくとも前記トリミング溝
    を覆うように絶縁樹脂からなる保護膜で被覆する工程を
    更に具備する請求項１１または１２に記載の表面実装用
    抵抗器の製造方法。