JP2002280172A - Organic el display panel and its manufacturing method - Google Patents
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Classifications
-
- H01L27/3237—
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、腕時計或
いは携帯電話等の携帯情報機器に用いて好適な有機ＥＬ
表示パネルおよびその製造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an organic EL device suitable for use in a portable information device such as a wristwatch or a mobile phone.
The present invention relates to a display panel and a manufacturing method thereof.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の表示パネルは、数字を表現する場
合に、７セグメント方式と呼ばれる全体として８の字型
に配置された７つの画素（セグメント）を用いて行う場
合と、多数のドットによって数字を構成するドットマト
リクス方式を用いる場合とがある。前者の場合には、７
つのセグメントの少なくとも２つを用いることによっ
て、０〜９までの数字を簡単な構造によって表現でき
る。後者の場合には、多数のドットによって各数字が表
現される。一つの数字を構成するためのドットの数は様
々であるが、例えば、縦横がそれぞれ、８×８ドット，
１６×１６ドット，２４×２４ドット，・・・などがあ
る。2. Description of the Related Art A conventional display panel expresses a number by using seven pixels (segments) arranged in a figure-eight shape as a whole, which is called a seven-segment system, or by using a large number of dots. In some cases, a dot matrix method for forming numbers is used. In the former case, 7
By using at least two of the segments, numbers from 0 to 9 can be represented by a simple structure. In the latter case, each number is represented by a number of dots. The number of dots for forming one number is various, for example, each of 8 × 8 dots in the vertical and horizontal directions,
There are 16 × 16 dots, 24 × 24 dots,...
【０００３】一方、昨今の有機ＥＬ表示パネルの製造方
法にあっては、エッチング等によって形成された有機Ｅ
Ｌ収容穴に有機ＥＬを塗布する場合には、インクジェッ
トを用いることが主流となっている。このインクジェッ
トは、予め決められた吐出量の有機ＥＬを吐出するた
め、有機ＥＬ収容穴が比較的に小さいドットマトリック
ス方式では、有機ＥＬ層の厚さをほぼ均一にできる。こ
のため、インクジェットを用いて有機ＥＬ層を形成する
工程は、ドットマトリックス方式に適しているといえ
る。On the other hand, in a recent method of manufacturing an organic EL display panel, an organic EL display panel formed by etching or the like is used.
When applying the organic EL to the L accommodation hole, the use of an ink jet is mainly used. This ink jet discharges a predetermined discharge amount of the organic EL, so that in a dot matrix system having a relatively small organic EL accommodation hole, the thickness of the organic EL layer can be made substantially uniform. For this reason, it can be said that the step of forming the organic EL layer using the inkjet is suitable for the dot matrix system.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のセグ
メント方式では、有機ＥＬ層が形成される有機ＥＬ収容
穴がセグメントの大きさとなっているため、有機ＥＬ収
容穴の大きさは、ドットマトリックス方式のドットの大
きさに比べてかなり大きくなっている。このため、有機
ＥＬ層を形成するために、インクジェットにより有機Ｅ
Ｌを有機ＥＬ収容穴に吐出すると、有機ＥＬ収容穴の底
部で堆積する有機ＥＬが均等になり難く、有機ＥＬ層の
厚さにばらつきが発生する可能性があった。このため、
セグメントを発光させた場合、部分的に色むらや濃淡が
発生する可能性があった。However, in the above-mentioned segment system, the size of the organic EL receiving hole in which the organic EL layer is formed is the size of the segment. It is considerably larger than the size of the dot. Therefore, in order to form an organic EL layer, an organic EL layer is formed by inkjet.
When L is discharged to the organic EL receiving hole, the organic EL deposited on the bottom of the organic EL receiving hole is difficult to be uniform, and the thickness of the organic EL layer may vary. For this reason,
When the segments emit light, there is a possibility that color unevenness or shading may occur partially.
【０００５】そこで、本発明は、上述した事情に鑑みて
なされたものであり、有機ＥＬの厚さを均等にして綺麗
な表示を実現することができる有機ＥＬ表示パネルおよ
びその製造方法を提供することを目的としている。Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides an organic EL display panel capable of achieving a beautiful display by making the thickness of the organic EL uniform, and a method of manufacturing the same. It is intended to be.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明による有機ＥＬ表示パネルは、透明基板上に
対向して配置された第１電極および第２電極と、前記第
１電極と第２電極との間に挟持された有機ＥＬ（Electr
o Luminescence）層によって発光部を構成し、前記発
光部を１つのセグメントに対応する予め決められた発光
領域に複数配置したことを特徴としている。In order to solve the above problems, an organic EL display panel according to the present invention comprises a first electrode and a second electrode disposed on a transparent substrate so as to face each other; Organic EL (Electr
(Luminescence) layer to constitute a light-emitting portion, and a plurality of the light-emitting portions are arranged in a predetermined light-emitting region corresponding to one segment.
【０００７】このように、１つのセグメントを複数の発
光部によって形成することにより、各発光部の有機ＥＬ
は、セグメントの大きさに塗布される有機ＥＬに比べ
て、各厚さを均一にし易く、１つのセグメントにおける
表示の色むらや濃淡を低減することができる。As described above, by forming one segment by a plurality of light emitting portions, the organic EL of each light emitting portion is formed.
Is easy to make each thickness uniform compared to the organic EL applied to the size of a segment, and it is possible to reduce color unevenness and shading of display in one segment.
【０００８】上記構成において、前記有機ＥＬ層を形成
する発光材料としては、前記各発光部毎に発光を開始す
る発光条件が異なりかつ異なった色を発光する複数の発
光材料から、いずれか一の材料を選択可能であり、前記
各発光部の有機ＥＬ層を前記選択された発光材料により
形成することが好ましい。In the above structure, the light emitting material forming the organic EL layer may be any one of a plurality of light emitting materials which emit light of different colors under different light emission conditions for each light emitting portion. It is preferable that a material can be selected, and it is preferable that the organic EL layer of each of the light emitting portions is formed of the selected light emitting material.
【０００９】上記構成において、前記有機ＥＬ層を形成
する発光材料は、前記各発光部毎に発光を開始する発光
条件が異なりかつ異なった色を発光する複数の発光材料
から、少なくとも２以上の材料を選択可能であり、前記
各発光部の有機ＥＬ層を前記選択された２以上の発光材
料を積層して形成することが好ましい。In the above structure, the light emitting material forming the organic EL layer may be at least two or more materials selected from a plurality of light emitting materials which emit light of different colors under different light emission conditions for each light emitting portion. It is preferable that the organic EL layer of each light emitting section is formed by laminating the selected two or more light emitting materials.
【００１０】上記構成において、前記第１電極または前
記第２電極のうち、何れか一方の電極を前記セグメント
の形に近い形状とすることが好ましい。In the above structure, it is preferable that one of the first electrode and the second electrode has a shape close to the shape of the segment.
【００１１】上記構成において、前記発光部の境界部に
は、前記第１電極或いは前記第２電極のいずれか一方の
電極に前記有機ＥＬ層への電流供給を補完するための補
助電極を形成することが好ましい。In the above structure, an auxiliary electrode for complementing current supply to the organic EL layer is formed at one of the first electrode and the second electrode at a boundary of the light emitting portion. Is preferred.
【００１２】上記構成において、前記発光条件は、前記
第１，第２電極間に印加される電圧の電圧値であること
が好ましい。In the above configuration, it is preferable that the light emission condition is a voltage value of a voltage applied between the first and second electrodes.
【００１３】上記構成において、前記発光条件は、前記
第１，第２電極間に印加される電圧のデューティ比であ
ることが好ましい。In the above structure, it is preferable that the light emission condition is a duty ratio of a voltage applied between the first and second electrodes.
【００１４】本発明による有機ＥＬ表示パネルの製造方
法は、１つのセグメントに対応する予め決められた発光
領域に複数の発光部を配置した有機ＥＬ表示パネルの製
造方法であって、パターニングにより、透明基板上に形
成された第１電極上に、複数の有機ＥＬ収容穴を形成す
る工程と、発光を開始する発光条件が異なりかつ異なっ
た色を発光する複数の発光材料から、一の材料をそれぞ
れ選択し、インクジェット方式により、前記各有機ＥＬ
収容穴の底部に個々に選択した発光材料を堆積させて有
機ＥＬ層を形成する工程と、前記有機ＥＬ層上に第２電
極を形成する工程と、を備えたことにある。A method of manufacturing an organic EL display panel according to the present invention is a method of manufacturing an organic EL display panel in which a plurality of light-emitting portions are arranged in a predetermined light-emitting region corresponding to one segment. Forming a plurality of organic EL accommodating holes on the first electrode formed on the substrate; and disposing one material from a plurality of light emitting materials that emit light of different colors under different light emission conditions for starting light emission. Select each of the organic EL devices by the inkjet method.
The method includes the steps of forming an organic EL layer by depositing individually selected light-emitting materials on the bottom of the accommodation hole, and forming a second electrode on the organic EL layer.
【００１５】本発明による別の有機ＥＬ表示パネルの製
造方法は、１つのセグメントに対応する予め決められた
発光領域に複数の発光部を配置した有機ＥＬ表示パネル
の製造方法であって、パターニングにより、透明基板上
に形成された第１電極上に、複数の有機ＥＬ収容穴を形
成する工程と、発光を開始する発光条件が異なりかつ異
なった色を発光する複数の発光材料から、一の材料をそ
れぞれ選択し、インクジェット方式により、前記各有機
ＥＬ収容穴の底部に個々に選択した発光材料を堆積させ
て有機ＥＬ層を形成する工程と、前記有機ＥＬ層上に第
２電極を形成する工程と、を備えたことにある。Another method for manufacturing an organic EL display panel according to the present invention is a method for manufacturing an organic EL display panel in which a plurality of light-emitting portions are arranged in a predetermined light-emitting region corresponding to one segment. Forming a plurality of organic EL accommodating holes on a first electrode formed on a transparent substrate, and a plurality of light emitting materials emitting light of different colors under different light emission conditions for starting light emission. And forming an organic EL layer by individually depositing a light emitting material selected at the bottom of each of the organic EL accommodating holes by an ink jet method, and forming a second electrode on the organic EL layer. And that it had.
【００１６】本発明による他の有機ＥＬ表示パネルの製
造方法は、１つのセグメントに対応する予め決められた
発光領域に複数の発光部を配置した有機ＥＬ表示パネル
の製造方法であって、パターニングにより、透明基板上
に形成された第１電極上に、有機ＥＬ収容穴を形成する
工程と、発光を開始する発光条件が異なりかつ異なった
色を発光する複数の発光材料から、少なくとも２以上の
発光材料を選択し、インクジェット方式により、前記有
機ＥＬ収容穴の底部に選択された２以上の発光材料を積
層させて有機ＥＬ層を形成する工程と、前記有機ＥＬ層
上に第２電極を形成する工程と、を備えたことにある。Another method for manufacturing an organic EL display panel according to the present invention is a method for manufacturing an organic EL display panel in which a plurality of light-emitting portions are arranged in a predetermined light-emitting region corresponding to one segment. Forming an organic EL receiving hole on a first electrode formed on a transparent substrate; and emitting at least two or more luminescent materials from a plurality of luminescent materials which emit light of different colors under different light emission conditions for starting light emission. A step of selecting a material, laminating two or more selected light emitting materials at the bottom of the organic EL accommodation hole by an ink jet method to form an organic EL layer, and forming a second electrode on the organic EL layer And a process.
【００１７】このように、有機ＥＬ層を形成する際にイ
ンクジェットを採用することにより、比較的小さな有機
ＥＬ収容穴に対して有機ＥＬが吐出され、吐出された有
機ＥＬによって形成される有機ＥＬ層はその厚さがほぼ
均一となる。As described above, by adopting the ink jet when forming the organic EL layer, the organic EL is discharged into the relatively small organic EL receiving hole, and the organic EL layer formed by the discharged organic EL is formed. Has a substantially uniform thickness.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
実施形態について説明する。図１は本実施形態に係る７
セグメント方式の表示パネルを示す平面図であり、図２
は図１の表示パネルを側面から見た概略図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG.
FIG. 2 is a plan view showing a segment type display panel, and FIG.
FIG. 2 is a schematic view of the display panel of FIG. 1 as viewed from the side.
【００１９】Ａ．表示パネルの構造 有機ＥＬ表示パネル１０は、透明なガラス基板１１と、
このガラス基板１１の裏面側に形成された陽極電極１２
と、有機ＥＬ層１３と、陰極電極１４とによって大略構
成されている。図１に示すように、この有機ＥＬ表示パ
ネル１０の発光領域は、全体として数字の「８」の字形
状に配置された７つのセグメント３０ａ〜３０ｇ（総称
してセグメント３０と呼ぶ）と、「ＤＥＭＯ」という文
字を表示させるアイコンセグメント３１とを備えてい
る。そして、有機ＥＬ表示パネル１０は、陽極電極１２
と陰極電極１４との間に電源１５から直流電圧が印加さ
れることにより、電極１２，１４間に位置した有機ＥＬ
層１３が発光し、表示を行うものである。なお、有機Ｅ
Ｌ層１３は、後述する正孔輸送層と発光層との積層構造
となる。A. Structure of Display Panel The organic EL display panel 10 includes a transparent glass substrate 11,
Anode electrode 12 formed on the back side of this glass substrate 11
, The organic EL layer 13, and the cathode electrode 14. As shown in FIG. 1, the light-emitting area of the organic EL display panel 10 includes seven segments 30 a to 30 g (generally referred to as segments 30) arranged in the shape of the numeral “8” as a whole. And an icon segment 31 for displaying the character “DEMO”. Then, the organic EL display panel 10 includes the anode electrode 12
When a DC voltage is applied from a power supply 15 between the electrode 12 and the cathode electrode 14, the organic EL positioned between the electrodes 12 and 14 is applied.
The layer 13 emits light to perform display. In addition, organic E
The L layer 13 has a laminated structure of a hole transport layer and a light emitting layer described later.
【００２０】ガラス基板１１は有機ＥＬ表示パネル１０
の基台をなすものである。陽極電極１２はＩＴＯ（Indi
um Tin Oxide）により、例えば厚さ２００ｎｍ程度で透
明な電極として形成される。この陽極電極１２は、図１
に示すように、数字の「８」の字を形成するセグメント
３０とアイコンセグメント３１に対応した位置に形成さ
れる。また、陽極電極１２は電極取り出し部１２Ａによ
って電源１５に接続されることになる。有機ＥＬ層１３
は、複数の有機材料を積層して、例えば厚さ数１０〜１
００ｎｍに形成したものである。陰極電極１４は、例え
ばＣａ／Ａｌ，ＭｇＡｇ，Ａｌ／Ｌｉ等の金属を蒸着に
より、厚さ２００〜５００ｎｍに形成したものである。The glass substrate 11 is an organic EL display panel 10
It forms the basis of The anode electrode 12 is made of ITO (Indi
um Tin Oxide) to form a transparent electrode having a thickness of, for example, about 200 nm. This anode electrode 12 is shown in FIG.
As shown in FIG. 5, the segment 30 is formed at a position corresponding to the segment 30 forming the numeral "8" and the icon segment 31. Further, the anode electrode 12 is connected to the power supply 15 by the electrode take-out part 12A. Organic EL layer 13
Is a method in which a plurality of organic materials are laminated,
It was formed to a thickness of 00 nm. The cathode electrode 14 is formed by depositing a metal such as Ca / Al, MgAg, or Al / Li to a thickness of 200 to 500 nm.
【００２１】次に、図３を参照しつつ、本実施形態の特
徴について説明する。図３は、セグメント３０による表
示領域を示したものであり、図３（ａ）〜（ｄ）は、こ
のセグメント３０を拡大して示したものである。ここ
で、セグメント３０は複数の発光部３２から構成され、
この発光部３２の形状は、（ａ）に示す円形だけでな
く、（ｂ）に示す正方形、（ｃ）に示す長方形、或いは
（ｄ）に示す六角形等であってもよく、同形状の発光部
を複数設けてもよい。この発光部３２は、前述した有機
ＥＬ層１３と、この有機ＥＬ層１３を挟み込む電極１
２，１４とによって構成されることになる。この場合、
各発光部３２の離間寸法は、数十μｍ程度とする。ま
た、各発光部の寸法は、人が各発光部を分離して視認で
きない程度の微小サイズとすればよい。なお、発光部３
２の形状を同形状としたが、同一のセグメントに含まれ
る発光部３２の形状を複数の異形状として発光部３２の
面積を変えることにより、発光材料毎の発光量のバラツ
キを抑えることも可能である。Next, the features of this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 3 shows a display area by the segment 30, and FIGS. 3A to 3D show the segment 30 in an enlarged manner. Here, the segment 30 is composed of a plurality of light emitting units 32,
The shape of the light emitting portion 32 may be not only a circle shown in FIG. 3A but also a square shown in FIG. 3B, a rectangle shown in FIG. 3C, a hexagon shown in FIG. A plurality of light emitting units may be provided. The light emitting portion 32 is formed by the organic EL layer 13 described above and the electrode 1 sandwiching the organic EL layer 13.
2 and 14. in this case,
The distance between the light emitting portions 32 is about several tens μm. In addition, the size of each light emitting unit may be a minute size such that a person cannot separate and view each light emitting unit. The light emitting unit 3
Although the shape of the light-emitting portion 32 is the same, the variation of the light-emitting amount of each light-emitting material can be suppressed by changing the area of the light-emitting portion 32 by changing the shape of the light-emitting portion 32 included in the same segment into a plurality of different shapes. It is.
【００２２】この有機ＥＬ表示パネル１０において、例
えば「１」を表示する場合には、セグメント３０ａ，３
０ｂに対応した陽極電極１２を選択し、これらの陽極電
極１２と陰極電極１４との間に電圧を印加する。これに
より、電極１２，１４で挟持された有機ＥＬ層１３が発
光して、有機ＥＬ表示パネル１０には「１」が表示され
る。In the organic EL display panel 10, for example, when "1" is displayed, the segments 30a, 3
The anode electrode 12 corresponding to 0b is selected, and a voltage is applied between the anode electrode 12 and the cathode electrode 14. Accordingly, the organic EL layer 13 sandwiched between the electrodes 12 and 14 emits light, and “1” is displayed on the organic EL display panel 10.
【００２３】また、表示パネル１０をカラー対応とした
場合には、各発光部３２に対応した有機ＥＬ層１３に
は、発光が開始される電圧値が異なり、かつ色（赤、
緑、青）の異なった発光材料が使用される。この際、図
３（ｅ）に例示するように、各発光部３２には、赤
（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の発光を行う発光材料が順
に配列され、隣り合う発光部３２で異なった色を発光す
る発光材料が配置されるようにする。例えば、電圧値を
高くしていくと、赤、緑、青の順で各発光材料が発光す
る場合、発光部３２は赤→橙→白といった具合で発光色
が変化することとなる。一方、１つの発光部３２におい
て、この種の発光材料を積層させるようにしてもよい。
なお、発光を開始する電圧値は材料によって種々の設定
が可能である。また、表示用ドライバが、実効的な供給
電源の異なる複数の駆動方式を実現可能であれば、同様
に発光色の制御が可能である。例えば、１／３デューテ
ィ駆動→１／２デューティ駆動と切換えることにより、
上述した例の場合、同様に赤→橙→白といった具合で発
光色が変化することになる。When the display panel 10 is color-compatible, the organic EL layers 13 corresponding to the respective light-emitting portions 32 have different voltage values at which light emission is started and have different colors (red,
(Green, blue). At this time, as illustrated in FIG. 3E, in each of the light emitting units 32, light emitting materials that emit red (R), green (G), and blue (B) light are arranged in order, and the adjacent light emitting units are arranged. At 32, light emitting materials that emit different colors are arranged. For example, when the voltage value is increased, when each light emitting material emits light in the order of red, green, and blue, the light emitting portion 32 changes its light emitting color in the order of red → orange → white. On the other hand, in one light emitting section 32, this kind of light emitting material may be laminated.
Note that the voltage value at which light emission starts can be set variously depending on the material. In addition, if the display driver can realize a plurality of driving schemes with different effective power supplies, it is possible to control the emission color in the same manner. For example, by switching from 1/3 duty drive to 1/2 duty drive,
In the case of the above-described example, similarly, the emission color changes in a manner of red → orange → white.
【００２４】Ｂ．表示パネルの製造方法 次に、有機ＥＬ表示パネル１０の製造方法について説明
する。まず、ガラス基板１１の内面（図２中紙面の下
側）に、例えば蒸着法によってＩＴＯ等からなる陽極膜
を形成し、さらに、この陽極膜をエッチング等によって
所望の形状にパターニングして陽極電極１２および電極
取り出し部１２Ａを形成し、その上に例えばスピンコー
ト法等によってＳｉＯ2の絶縁層１６を形成する（図４
参照）。この際、ガラス基板１１上の陽極電極１２およ
び電極取り出し部１２Ａの形状は、図５に示すように、
セグメント３０およびアイコンセグメント３１に対応し
た形状となる。なお、図５は、図１を裏面から見ている
ために反転した図となる。B. Next, a method for manufacturing the organic EL display panel 10 will be described. First, an anode film made of ITO or the like is formed on the inner surface of the glass substrate 11 (under the paper surface in FIG. 2) by, for example, a vapor deposition method, and the anode film is patterned into a desired shape by etching or the like. 12 and an electrode take-out portion 12A are formed, and an insulating layer 16 of SiO 2 is formed thereon by, for example, a spin coating method or the like.
reference). At this time, the shapes of the anode electrode 12 and the electrode extraction portion 12A on the glass substrate 11 are as shown in FIG.
The shape corresponds to the segment 30 and the icon segment 31. FIG. 5 is an inverted view of FIG. 1 as viewed from the back.
【００２５】次に、フォトエッチング等によりセグメン
ト３０の発光領域、即ち発光部３２となる部分の絶縁膜
１６を除去する。まず、絶縁膜１６上にレジスト膜１７
を形成した上で（図６（ａ））、マスク１８によって露
光する。マスク１８の形状は、図７に示すように、セグ
メント３０，３１の発光領域内でほぼ均等に配置された
複数の発光部３２を形成するための露光孔１８Ａが形成
されている。なお、マスク１８の形状は、説明のために
拡大して示しているが、実際の大きさとは異なるもので
ある。Next, the light emitting region of the segment 30, that is, the portion of the insulating film 16 which becomes the light emitting portion 32 is removed by photo etching or the like. First, a resist film 17 is formed on the insulating film 16.
Is formed (FIG. 6A), and is exposed using a mask 18. As shown in FIG. 7, the shape of the mask 18 is such that exposure holes 18A for forming a plurality of light-emitting portions 32 arranged substantially uniformly in the light-emitting regions of the segments 30 and 31 are formed. The shape of the mask 18 is enlarged for the sake of explanation, but is different from the actual size.
【００２６】次に、レジスト膜１７に露光された部分を
現像することにより、露光された部分が除去される（図
６（ｂ））。エッチング処理により、絶縁膜１６のう
ち、レジスト膜１７が除去された部分がエッチングされ
る（図６（ｃ））。そして、最後にレジスト膜１７を除
去する（図６（ｄ））。これにより、セグメント３０，
３１の発光領域内で発光部３２となる部分の絶縁膜１６
が除去される。換言すれば、発光部３２以外の部分は絶
縁膜１６によって覆われることになる。図８はガラス基
板１１を裏面側から見た図であり、この図のように、発
光部３２（セグメント３０）以外の部分は絶縁膜１６に
よって覆われ、アイコンセグメント３１は「ＤＥＭＯ」
の周囲が発光して、「ＤＥＭＯ」の文字を写し出すた
め、文字に対応した部分が絶縁膜１６で覆われることに
なる。Next, the exposed portion of the resist film 17 is developed to remove the exposed portion (FIG. 6B). By the etching process, a portion of the insulating film 16 from which the resist film 17 has been removed is etched (FIG. 6C). Finally, the resist film 17 is removed (FIG. 6D). Thereby, the segment 30,
A portion of the insulating film 16 to be the light emitting portion 32 in the light emitting region 31
Is removed. In other words, portions other than the light emitting section 32 are covered with the insulating film 16. FIG. 8 is a view of the glass substrate 11 as viewed from the back side. As shown in FIG. 8, the portions other than the light emitting portion 32 (segment 30) are covered with the insulating film 16, and the icon segment 31 is “DEMO”.
Is emitted, and the character “DEMO” is projected, so that the portion corresponding to the character is covered with the insulating film 16.
【００２７】次に、フォトエッチング等により発光部３
２に対応する位置に有機ＥＬ収容孔を画成するためのバ
ンクを形成する。まず、絶縁膜１６上にポリイミド、ア
クリル等の感光性プラスチック層１９を形成した上で、
マスク２０によって露光する（図７（ａ））。マスクの
形状は、図７に示したマスク１８とほぼ同様に形成され
るものの、露光孔の径寸法が露光孔１８Ａよりも若干小
さくなっている。次に、感光性プラスチック層１９に露
光された部分を現像することにより、露光された部分が
除去される（図７（ｂ））。これにより、セグメント３
０，３１の発光領域内で発光部３２となる部分の感光性
プラスチック層１９が除去され、複数のバンク２１が形
成され、各バンク２１により有機ＥＬ収容穴２２が画成
される。Next, the light emitting section 3 is formed by photo etching or the like.
A bank for defining an organic EL accommodation hole is formed at a position corresponding to 2. First, after forming a photosensitive plastic layer 19 such as polyimide or acrylic on the insulating film 16,
Exposure is performed using the mask 20 (FIG. 7A). The shape of the mask is substantially the same as that of the mask 18 shown in FIG. 7, but the diameter of the exposure hole is slightly smaller than that of the exposure hole 18A. Next, the exposed portion of the photosensitive plastic layer 19 is developed to remove the exposed portion (FIG. 7B). As a result, segment 3
The photosensitive plastic layer 19 in the light emitting portion 32 in the light emitting areas 0 and 31 is removed, and a plurality of banks 21 are formed. Each bank 21 defines an organic EL accommodation hole 22.
【００２８】次に、インクジェットのノズル２３Ａから
正孔輸送材料２４を有機ＥＬ収容穴２２に向けて吐出す
る（図１０（ａ））。これにより、図１０（ｂ）に示す
ように、有機ＥＬ収容穴２２の底部には正孔輸送層２５
が形成されることになる。Next, the hole transport material 24 is discharged from the nozzle 23A of the ink jet toward the organic EL accommodation hole 22 (FIG. 10A). As a result, as shown in FIG. 10B, the hole transport layer 25 is formed at the bottom of the organic EL accommodation hole 22.
Is formed.
【００２９】次に、インクジェットのノズル２３Ｂから
発光材料２６を有機ＥＬ収容穴２２に向けて吐出する
（図１１（ａ））。これにより、図１１（ｂ）に示すよ
うに、有機ＥＬ収容穴２２の底部に位置した正孔輸送層
２５上に発光層２７が形成されることになる。そして、
有機ＥＬ収容穴２２の底部に堆積した正孔輸送層２５お
よび発光層２７によって有機ＥＬ層１３が形成される。
図１２はガラス基板１１を裏面側から見た図であり、こ
の図のように、発光部３２（セグメント３０）となる部
分には有機ＥＬ層１３が形成されることになる。Next, the light emitting material 26 is discharged from the ink jet nozzle 23B toward the organic EL accommodating hole 22 (FIG. 11A). As a result, as shown in FIG. 11B, the light emitting layer 27 is formed on the hole transport layer 25 located at the bottom of the organic EL accommodation hole 22. And
The organic EL layer 13 is formed by the hole transport layer 25 and the light emitting layer 27 deposited on the bottom of the organic EL accommodation hole 22.
FIG. 12 is a view of the glass substrate 11 as viewed from the rear surface side. As shown in this figure, the organic EL layer 13 is formed in a portion that becomes the light emitting section 32 (segment 30).
【００３０】ここで、正孔輸送材料２４は、Baytron P
（バイエル社商標ＶＰ Ａ１ ４０８３）等の導電性高分
子材料であり、発光材料２６は、各色（例えば、赤、
緑、青）に対応したポリフルオレン系やポリパラフェニ
レンビニレン系などのπ共役を有する発光性高分子材料
である。 なお、インクジェットに使用される材料２
４，２６は、水，キシレン，トルエン，テトラヒドロフ
ラン，メシチレン，テトラリン，ジオキサン等の溶媒
に、前述した導電性高分子材料、或いは各色に対応した
発光性高分子材料を溶解してそれぞれ作ったものであ
る。Here, the hole transport material 24 is Baytron P
(Bayer's trademark VP A14083) or the like, and the light-emitting material 26 has a color (for example, red,
(E.g., green, blue) is a luminescent polymer material having π conjugation, such as polyfluorene or polyparaphenylenevinylene. In addition, material 2 used for ink jet
Nos. 4, 26 are prepared by dissolving the above-described conductive polymer material or the luminescent polymer material corresponding to each color in a solvent such as water, xylene, toluene, tetrahydrofuran, mesitylene, tetralin, dioxane, etc. is there.
【００３１】次に、有機ＥＬ層１３の上に、例えばマス
クを用いた蒸着法やスパッタ法等によって陰極電極１４
が所定のパターンで形成される（図１３）。この際、図
１４に示すように、陰極電極１４の電極取り出し部１４
Ａが形成される。Next, the cathode electrode 14 is formed on the organic EL layer 13 by, for example, vapor deposition using a mask or sputtering.
Are formed in a predetermined pattern (FIG. 13). At this time, as shown in FIG.
A is formed.
【００３２】最後に、図１５に示すように、この陰極電
極１４上には、酸素等による電極の劣化等を防止するた
めの樹脂材料からなる封止剤２８が塗布され、さらにこ
の上には封止ガラス２９が全面に設置される。Finally, as shown in FIG. 15, a sealing agent 28 made of a resin material for preventing deterioration of the electrode due to oxygen or the like is applied on the cathode electrode 14, and further on the cathode electrode 14. The sealing glass 29 is provided on the entire surface.
【００３３】Ｃ．本実施形態の効果 本実施形態による有機ＥＬ表示パネル１０では、選択さ
れた陽極電極１２と陽極電極１３との間に電圧が印加さ
れることにより、陽極電極１２に対応したセグメント３
０内に位置する発光部３２が発光する。これにより、有
機ＥＬ表示パネル１０は所望の数字を表示することが可
能となる。一方、セグメント３０を複数の発光部３２に
よって形成したから、セグメント全体が有機ＥＬ収容穴
となる場合に比べ、発光部３２に対応した有機ＥＬ収容
穴２２はその大きさが小さくなる。このため、インクジ
ェットを用いて形成される有機ＥＬ層１３の膜厚を均等
にでき、セグメント３０内における色むらや濃淡の発生
を防止することができる。しかも、インクジェットによ
って吐出される正孔輸送材料２４および発光材料２６
は、比較的小さな発光部３２（有機ＥＬ収容穴２２）に
対して吐出されるため、材料の無駄をなくし、効率の良
い製造を実現することが可能となる。C. Effects of the Present Embodiment In the organic EL display panel 10 according to the present embodiment, when a voltage is applied between the selected anode electrode 12 and the selected anode electrode 13, the segment 3 corresponding to the anode electrode 12 is formed.
The light emitting unit 32 located within 0 emits light. Thereby, the organic EL display panel 10 can display a desired number. On the other hand, since the segment 30 is formed by the plurality of light emitting portions 32, the size of the organic EL receiving hole 22 corresponding to the light emitting portion 32 is smaller than when the entire segment is an organic EL receiving hole. For this reason, the film thickness of the organic EL layer 13 formed using the ink jet can be made uniform, and the occurrence of color unevenness and shading in the segment 30 can be prevented. In addition, the hole transporting material 24 and the light emitting material 26 ejected by the inkjet are used.
Is discharged to a relatively small light emitting portion 32 (organic EL housing hole 22), so that it is possible to eliminate waste of material and realize efficient manufacturing.
【００３４】Ｄ：変形例 以上、この発明の一実施形態について説明したが、上記
実施形態はあくまでも例示であり、上記実施形態に対し
ては、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で様々な変形を
加えることができる。変形例としては、例えば以下のよ
うなものが考えられる。 ＜変形例１＞上記実施形態においては、図１６または図
１７に示すように、発光部３２の境界部において補助電
極４０，４１を形成してもよい。この場合、補助電極４
０，４１は、陽極電極１２を形成するＩＴＯよりも一桁
小さい抵抗値を有する金属材料（例えばＡｌ，Ｔａ，Ｃ
ｕ，Ａｕ，Ａｇ，Ｗ，Ｐｔ，Ｔｉ，Ｍｏ等）によって形
成される。この補助電極４０，４１を設けることによ
り、陽極電極１２に流れる電流は補助電極４０、４１を
介して発光部３２に供給されるため、陽極電極１２にお
ける電圧降下を低減し、電極１２，１４間に掛かる電流
値を前記実施形態に比べて多きくすることができる。こ
れにより、発光部３２における色むらの低減や表示コン
トラストの向上をより図ることができる。図１６のよう
に補助電極４０を絶縁層１６と感光性プラスチック層１
９との間に形成する場合には、図６の工程の後に、再度
レジスト膜塗布、マスク露光、現像、エッチング、レジ
スト除去の工程によって補助電極４０を形成すればよ
い。図１７のように補助電極４１をガラス基板１１と絶
縁膜１２との間に形成する場合には、ＩＴＯの絶縁膜１
２をガラス基板１１上に形成する前に補助電極４１を形
成すればよい。D: Modifications While one embodiment of the present invention has been described above, the above embodiment is merely an example, and various modifications may be made to the above embodiment without departing from the spirit of the present invention. Can be added. For example, the following modifications can be considered. <Modification 1> In the above-described embodiment, as shown in FIG. 16 or FIG. In this case, the auxiliary electrode 4
0, 41 is a metal material (for example, Al, Ta, C) having an order of magnitude lower resistance than the ITO forming the anode electrode 12.
u, Au, Ag, W, Pt, Ti, Mo, etc.). By providing the auxiliary electrodes 40 and 41, the current flowing through the anode electrode 12 is supplied to the light emitting section 32 via the auxiliary electrodes 40 and 41, so that the voltage drop at the anode electrode 12 is reduced and the voltage between the electrodes 12 and 14 is reduced. Can be increased as compared with the above embodiment. Thereby, it is possible to further reduce color unevenness in the light emitting section 32 and improve display contrast. As shown in FIG. 16, the insulating layer 16 and the photosensitive plastic layer 1
9, the auxiliary electrode 40 may be formed again by the steps of resist film application, mask exposure, development, etching, and resist removal after the step of FIG. When the auxiliary electrode 41 is formed between the glass substrate 11 and the insulating film 12 as shown in FIG.
Before forming 2 on the glass substrate 11, the auxiliary electrode 41 may be formed.
【００３５】＜変形例２＞上記実施形態では、数字の
「８」の字形状に配置された７つのセグメント３０ａ〜
３０ｇと、「ＤＥＭＯ」の文字を表示するアイコンセグ
メント３１とを表示する有機ＥＬ表示パネル１０を例示
したが、本発明はこれに限らず、複数の棒状セグメント
によって形成されるアイコン、或いは表示状態を変化さ
せないアイコンの表示を行う表示パネルに用いることも
可能である。<Modification 2> In the above embodiment, the seven segments 30a to 30a arranged in the shape of the numeral "8" are used.
Although the organic EL display panel 10 displaying the 30g and the icon segment 31 displaying the character of "DEMO" has been illustrated, the present invention is not limited to this, and the icon formed by the plurality of rod-shaped segments or the display state is not limited thereto. The present invention can also be used for a display panel that displays an icon that does not change.
【００３６】[0036]
【発明の効果】以上説明したように、本発明による有機
ＥＬ表示パネルは、有機ＥＬの厚さを均等にして綺麗な
表示を実現する。As described above, the organic EL display panel according to the present invention realizes a beautiful display by making the thickness of the organic EL uniform.
【図１】 本発明の実施形態による有機ＥＬ表示パネル
を示す正面図である。FIG. 1 is a front view showing an organic EL display panel according to an embodiment of the present invention.
【図２】 同実施形態による有機ＥＬ表示パネルの概略
構成を示す側面図である。FIG. 2 is a side view showing a schematic configuration of the organic EL display panel according to the embodiment.
【図３】 同実施形態による有機ＥＬ表示パネルのセグ
メントを示す図である。FIG. 3 is a diagram showing segments of the organic EL display panel according to the embodiment.
【図４】 同実施形態による有機ＥＬ表示パネルの製造
方法を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating the method for manufacturing the organic EL display panel according to the same embodiment.
【図５】 図４の状態を正面から見た図である。FIG. 5 is a front view of the state of FIG. 4;
【図６】 図４に続く有機ＥＬ表示パネルの製造方法を
示す図である。FIG. 6 is a view illustrating the method of manufacturing the organic EL display panel following FIG. 4;
【図７】 図６に用いられるマスクを示す図である。FIG. 7 is a view showing a mask used in FIG. 6;
【図８】 図６（ｄ）の状態を正面から見た図である。FIG. 8 is a front view of the state of FIG. 6D.
【図９】 図７に続く有機ＥＬ表示パネルの製造方法を
示す図である。FIG. 9 is a view illustrating a method of manufacturing the organic EL display panel following FIG. 7;
【図１０】 図９に続く有機ＥＬ表示パネルの製造方法
を示す図である。FIG. 10 is a view illustrating the method of manufacturing the organic EL display panel following FIG. 9;
【図１１】 図１０に続く有機ＥＬ表示パネルの製造方
法を示す図である。FIG. 11 is a view illustrating the method of manufacturing the organic EL display panel following FIG. 10;
【図１２】 図１１（ｂ）の状態を正面から見た図であ
る。FIG. 12 is a front view of the state of FIG. 11B.
【図１３】 図１１に続く有機ＥＬ表示パネルの製造方
法を示す図である。FIG. 13 is a view illustrating the method of manufacturing the organic EL display panel following FIG. 11;
【図１４】 図１３の状態を正面から見た図である。14 is a view of the state of FIG. 13 as viewed from the front.
【図１５】 図１３に続く有機ＥＬ表示パネルの製造方
法を示す図である。FIG. 15 is a view illustrating the method of manufacturing the organic EL display panel following FIG. 13;
【図１６】 変形例による有機ＥＬ表示パネルの断面を
示す図である。FIG. 16 is a diagram showing a cross section of an organic EL display panel according to a modification.
【図１７】 別の変形例による有機ＥＬ表示パネルの断
面を示す図である。例示する図である。FIG. 17 is a diagram showing a cross section of an organic EL display panel according to another modification. FIG.
１０…有機ＥＬ表示パネル １１…ガラス基板 １２…陽極電極 １３…有機ＥＬ層 １４…陰極電極 １６…絶縁膜 ３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅ、３０
ｆ、３０ｇ…セグメント ３１…アイコンセグメント ３２…発光部DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Organic EL display panel 11 ... Glass substrate 12 ... Anode electrode 13 ... Organic EL layer 14 ... Cathode electrode 16 ... Insulating film 30, 30a, 30b, 30c, 30d, 30e, 30
f, 30g ... segment 31 ... icon segment 32 ... light emitting part
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０５Ｂ 33/22 Ｈ０５Ｂ 33/22 Ｄ 33/26 33/26 Ｚ ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification symbol FI Theme coat ゛ (Reference) H05B 33/22 H05B 33/22 D 33/26 33/26 Z
Claims (10)
極および第２電極と、前記第１電極と第２電極との間に
挟持された有機ＥＬ（Electro Luminescence）層によ
って発光部を構成し、 前記発光部を１つのセグメントに対応する予め決められ
た発光領域に複数配置したことを特徴とする有機ＥＬ表
示パネル。A light emitting unit is formed by a first electrode and a second electrode disposed on a transparent substrate so as to face each other, and an organic EL (Electro Luminescence) layer sandwiched between the first electrode and the second electrode. An organic EL display panel, comprising: a plurality of light-emitting portions arranged in a predetermined light-emitting region corresponding to one segment.
いて、 前記有機ＥＬ層を形成する発光材料としては、前記各発
光部毎に発光を開始する発光条件が異なりかつ異なった
色を発光する複数の発光材料から、いずれか一の材料を
選択可能であり、 前記各発光部の有機ＥＬ層を前記選択された発光材料に
より形成することを特徴とする有機ＥＬ表示パネル。2. The organic EL display panel according to claim 1, wherein the light emitting material forming the organic EL layer has different light emission conditions for starting light emission for each of the light emitting portions and emits light of different colors. An organic EL display panel, wherein any one of the light emitting materials is selectable, and the organic EL layer of each of the light emitting units is formed of the selected light emitting material.
いて、 前記有機ＥＬ層を形成する発光材料は、前記各発光部毎
に発光を開始する発光条件が異なりかつ異なった色を発
光する複数の発光材料から、少なくとも２以上の材料を
選択可能であり、 前記各発光部の有機ＥＬ層を前記選択された２以上の発
光材料を積層して形成することを特徴とする有機ＥＬ表
示パネル。3. The organic EL display panel according to claim 1, wherein the light emitting material forming the organic EL layer has different light emission conditions for starting light emission for each of the light emitting portions and emits light of different colors. An organic EL display panel, wherein at least two or more materials can be selected from light emitting materials, and the organic EL layer of each light emitting unit is formed by laminating the selected two or more light emitting materials.
いて、 前記第１電極または前記第２電極のうち、何れか一方の
電極を前記セグメントの形に近い形状としたことを特徴
とする有機ＥＬ表示パネル。4. The organic EL display panel according to claim 1, wherein one of the first electrode and the second electrode has a shape close to the shape of the segment. Display panel.
いて、 前記各発光部の境界部には、前記第１電極および前記第
２電極のいずれか一方の電極に前記有機ＥＬ層への電流
供給を補完するための補助電極を形成したことを特徴と
する有機ＥＬ表示パネル。5. The organic EL display panel according to claim 1, wherein a current is supplied to the organic EL layer to one of the first electrode and the second electrode at a boundary between the light emitting units. An organic EL display panel, wherein an auxiliary electrode for complementing the above is formed.
ネルにおいて、 前記発光条件は、前記第１，第２電極間に印加される電
圧の電圧値であることを特徴とする有機ＥＬ表示パネ
ル。6. The organic EL display panel according to claim 2, wherein the light emitting condition is a voltage value of a voltage applied between the first and second electrodes. .
ネルにおいて、 前記発光条件は、前記第１，第２電極間に印加される電
圧のデューティ比であることを特徴とする有機ＥＬ表示
パネル。7. The organic EL display panel according to claim 2, wherein the light emitting condition is a duty ratio of a voltage applied between the first and second electrodes. .
れた発光領域に複数の発光部を配置した有機ＥＬ表示パ
ネルの製造方法であって、 パターニングにより、透明基板上に形成された第１電極
上に、複数の有機ＥＬ収容穴を形成する工程と、 インクジェット方式により、前記有機ＥＬ収容穴の底部
に有機ＥＬを形成する発光材料を堆積させて有機ＥＬ層
を形成する工程と、 前記有機ＥＬ層上に第２電極を形成する工程と、を備え
たことを特徴とする有機ＥＬ表示パネルの製造方法。8. A method of manufacturing an organic EL display panel in which a plurality of light-emitting portions are arranged in a predetermined light-emitting region corresponding to one segment, wherein a plurality of light-emitting portions are arranged on a first electrode formed on a transparent substrate by patterning. Forming a plurality of organic EL containing holes, forming an organic EL layer by depositing a light emitting material for forming an organic EL on the bottom of the organic EL containing hole by an inkjet method, and forming the organic EL layer. Forming a second electrode on the organic EL display panel.
れた発光領域に複数の発光部を配置した有機ＥＬ表示パ
ネルの製造方法であって、 パターニングにより、透明基板上に形成された第１電極
上に、複数の有機ＥＬ収容穴を形成する工程と、 発光を開始する発光条件が異なりかつ異なった色を発光
する複数の発光材料から、一の材料をそれぞれ選択し、
インクジェット方式により、前記各有機ＥＬ収容穴の底
部に個々に選択した発光材料を堆積させて有機ＥＬ層を
形成する工程と、 前記有機ＥＬ層上に第２電極を形成する工程と、を備え
たことを特徴とする有機ＥＬ表示パネルの製造方法。9. A method for manufacturing an organic EL display panel in which a plurality of light-emitting portions are arranged in a predetermined light-emitting region corresponding to one segment, the method comprising: a first electrode formed on a transparent substrate by patterning; A step of forming a plurality of organic EL accommodating holes, and selecting one material from a plurality of light emitting materials that emit light of different colors under different light emission conditions for starting light emission,
A step of forming an organic EL layer by depositing individually selected light emitting materials at the bottom of each of the organic EL accommodating holes by an inkjet method; and a step of forming a second electrode on the organic EL layer. A method for manufacturing an organic EL display panel.
られた発光領域に複数の発光部を配置した有機ＥＬ表示
パネルの製造方法であって、 パターニングにより、透明基板上に形成された第１電極
上に、有機ＥＬ収容穴を形成する工程と、 発光を開始する発光条件が異なりかつ異なった色を発光
する複数の発光材料から、少なくとも２以上の発光材料
を選択し、インクジェット方式により、前記有機ＥＬ収
容穴の底部に選択された２以上の発光材料を積層させて
有機ＥＬ層を形成する工程と、 前記有機ＥＬ層上に第２電極を形成する工程と、を備え
たことを特徴とする有機ＥＬ表示パネルの製造方法。10. A method for manufacturing an organic EL display panel in which a plurality of light-emitting portions are arranged in a predetermined light-emitting region corresponding to one segment, comprising: a first electrode formed on a transparent substrate by patterning; Forming an organic EL receiving hole, and selecting at least two or more light-emitting materials from a plurality of light-emitting materials that emit light of different colors under different light-emitting conditions for starting light-emission. An organic EL device comprising: a step of forming an organic EL layer by laminating two or more selected light-emitting materials at the bottom of the accommodation hole; and a step of forming a second electrode on the organic EL layer. Manufacturing method of EL display panel.
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