JP2002047052A - コンクリート及びその製造方法 - Google Patents
コンクリート及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2002047052A JP2002047052A JP2000231341A JP2000231341A JP2002047052A JP 2002047052 A JP2002047052 A JP 2002047052A JP 2000231341 A JP2000231341 A JP 2000231341A JP 2000231341 A JP2000231341 A JP 2000231341A JP 2002047052 A JP2002047052 A JP 2002047052A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- concrete
- cement
- aggregate
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】
【課題】 天然の川砂利や砂に代えて、粗骨材及び細骨
材の全骨材として、製鋼工程で生ずる製鋼スラグを用い
るので、廃材となる製鋼スラグの再利用を図ることがで
きる。 【解決手段】 セメントＣ、水Ｗ、粗骨材Ｇ、細骨材Ｓ
及び混和材料からなり、上記粗骨材及び細骨材として製
鋼スラグを用いる。
材の全骨材として、製鋼工程で生ずる製鋼スラグを用い
るので、廃材となる製鋼スラグの再利用を図ることがで
きる。 【解決手段】 セメントＣ、水Ｗ、粗骨材Ｇ、細骨材Ｓ
及び混和材料からなり、上記粗骨材及び細骨材として製
鋼スラグを用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は製鋼工程で生ずる廃
材としての製鋼スラグの再利用を図るコンクリート及び
その製造方法に関するものである。
材としての製鋼スラグの再利用を図るコンクリート及び
その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のコンクリートは、セメン
ト、水、粗骨材、細骨材及び混和材料を配合して混練し
て製造され、この粗骨材及び細骨材として、天然の川砂
利や砂が用いられている。
ト、水、粗骨材、細骨材及び混和材料を配合して混練し
て製造され、この粗骨材及び細骨材として、天然の川砂
利や砂が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記コン
クリートの骨材として用いられる天然の川砂利や砂の採
取が年々困難となっており、一方、製鋼工程で生ずる製
鋼スラグは道路の路盤材として再利用されているが、残
りについては廃材として処分され、処分場の用地取得の
困難や処理コストの高騰の観点から製鋼スラグの再利用
の可能性について検討されている。
クリートの骨材として用いられる天然の川砂利や砂の採
取が年々困難となっており、一方、製鋼工程で生ずる製
鋼スラグは道路の路盤材として再利用されているが、残
りについては廃材として処分され、処分場の用地取得の
困難や処理コストの高騰の観点から製鋼スラグの再利用
の可能性について検討されている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような不都
合を解決することを目的とするもので、本発明のうち
で、請求項１記載の発明は、セメント、水、粗骨材、細
骨材及び混和材料からなり、上記粗骨材及び細骨材とし
て製鋼スラグを用いることを特徴とするコンクリートに
ある。
合を解決することを目的とするもので、本発明のうち
で、請求項１記載の発明は、セメント、水、粗骨材、細
骨材及び混和材料からなり、上記粗骨材及び細骨材とし
て製鋼スラグを用いることを特徴とするコンクリートに
ある。
【０００５】又、請求項２記載の発明にあっては、上記
粗骨材及び細骨材として製鋼スラグの一種である酸化ス
ラグを用いることを特徴とするものであり、又、請求項
３記載の発明は、上記混和材料として製鋼スラグの一種
である粉末状の還元スラグを用いることを特徴とするも
のであり、又、請求項４記載の発明は、上記セメントと
して高炉セメントを用いることを特徴とするものであ
り、又、請求項５記載の発明は、上記混和材料としてフ
ライアッシュ、ＡＥ剤及びＡＥ減水剤を用いることを特
徴とするものであり、又、請求項６記載の発明は、上記
ＡＥ剤の添加量を３０Ａ乃至５０Ａとすることを特徴と
するものである。
粗骨材及び細骨材として製鋼スラグの一種である酸化ス
ラグを用いることを特徴とするものであり、又、請求項
３記載の発明は、上記混和材料として製鋼スラグの一種
である粉末状の還元スラグを用いることを特徴とするも
のであり、又、請求項４記載の発明は、上記セメントと
して高炉セメントを用いることを特徴とするものであ
り、又、請求項５記載の発明は、上記混和材料としてフ
ライアッシュ、ＡＥ剤及びＡＥ減水剤を用いることを特
徴とするものであり、又、請求項６記載の発明は、上記
ＡＥ剤の添加量を３０Ａ乃至５０Ａとすることを特徴と
するものである。
【０００６】又、請求項７記載の方法の発明は、製鋼ス
ラグの一種である酸化スラグからなる粗骨材とフライア
ッシュとを空練りし、該空練り後にセメント、水、製鋼
スラグの一種である酸化スラグからなる細骨材、粉末状
の還元スラグ、ＡＥ剤及びＡＥ減水剤を加えて混練して
コンクリートを製造することを特徴とするコンクリート
の製造方法にあり、請求項８記載の発明は、上記セメン
トとして高炉セメントを用いることを特徴とするもので
ある。
ラグの一種である酸化スラグからなる粗骨材とフライア
ッシュとを空練りし、該空練り後にセメント、水、製鋼
スラグの一種である酸化スラグからなる細骨材、粉末状
の還元スラグ、ＡＥ剤及びＡＥ減水剤を加えて混練して
コンクリートを製造することを特徴とするコンクリート
の製造方法にあり、請求項８記載の発明は、上記セメン
トとして高炉セメントを用いることを特徴とするもので
ある。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態例のコンクリ
ートは、表１の如く、セメント（Ｃ）、水（Ｗ）、製鋼
スラグの一種である酸化スラグからなる粗骨材（Ｇ）、
製鋼スラグの一種である酸化スラグからなる細骨材
（Ｓ）及び混和材料として、還元スラグ（ＳS）、フラ
イアッシュ（ＦＡ）、ＡＥ剤（ＡＥ）及びＡＥ減水剤
（ＡＤ）により構成されている。
ートは、表１の如く、セメント（Ｃ）、水（Ｗ）、製鋼
スラグの一種である酸化スラグからなる粗骨材（Ｇ）、
製鋼スラグの一種である酸化スラグからなる細骨材
（Ｓ）及び混和材料として、還元スラグ（ＳS）、フラ
イアッシュ（ＦＡ）、ＡＥ剤（ＡＥ）及びＡＥ減水剤
（ＡＤ）により構成されている。
【０００８】
【表１】
【０００９】この配合割合を示す表１において、セメン
ト（Ｃ）として、ポルトランドセメントと高炉スラグと
を混合した高炉セメントを用いており、この高炉セメン
トは二酸化炭素の発生量が少ないのでセメント製造過程
における二酸化炭素による大気汚染などの環境低下を防
ぐセメントとされ、この高炉セメントは高炉セメントＡ
種、Ｂ種、Ｃ種（ＪＩＳＲ５２１１）に分類され、この
場合、高炉スラグが３０％を超え６０以下％の高炉セメ
ントＢ種を用いているが、他種の高炉セメントを用いる
こともある。
ト（Ｃ）として、ポルトランドセメントと高炉スラグと
を混合した高炉セメントを用いており、この高炉セメン
トは二酸化炭素の発生量が少ないのでセメント製造過程
における二酸化炭素による大気汚染などの環境低下を防
ぐセメントとされ、この高炉セメントは高炉セメントＡ
種、Ｂ種、Ｃ種（ＪＩＳＲ５２１１）に分類され、この
場合、高炉スラグが３０％を超え６０以下％の高炉セメ
ントＢ種を用いているが、他種の高炉セメントを用いる
こともある。
【００１０】又、上記粗骨材（Ｇ）及び細骨材（Ｓ）は
いずれも製鋼スラグが用いられ、この製鋼スラグは製鋼
工程で副産物として生成され、製鋼炉の種類によって転
炉スラグと電気炉スラグとに分類され、この場合、電気
炉スラグが用いられ、又、製鋼スラグは生成過程の違い
により酸化スラグと還元スラグとがあり、酸化スラグは
溶鋼中に酸素を吹き込んで不要な成分を酸化させる酸化
精錬時に生成されるスラグであり、還元スラグは酸化精
錬終了後のスラグを排出し、新たに還元剤や石灰などを
装入し、溶鋼中の酸素を除去する還元精錬時に生成され
るスラグであり、この場合、上記粗骨材（Ｇ）及び細骨
材（Ｓ）はいずれも酸化スラグが用いられている。
いずれも製鋼スラグが用いられ、この製鋼スラグは製鋼
工程で副産物として生成され、製鋼炉の種類によって転
炉スラグと電気炉スラグとに分類され、この場合、電気
炉スラグが用いられ、又、製鋼スラグは生成過程の違い
により酸化スラグと還元スラグとがあり、酸化スラグは
溶鋼中に酸素を吹き込んで不要な成分を酸化させる酸化
精錬時に生成されるスラグであり、還元スラグは酸化精
錬終了後のスラグを排出し、新たに還元剤や石灰などを
装入し、溶鋼中の酸素を除去する還元精錬時に生成され
るスラグであり、この場合、上記粗骨材（Ｇ）及び細骨
材（Ｓ）はいずれも酸化スラグが用いられている。
【００１１】ここに粗骨材（Ｇ）は２５ｍｍと５ｍｍの
網ふるいでふるい分けをして２５ｍｍと５ｍｍの網ふる
いの間に残ったもの、細骨材（Ｓ）は５ｍｍの網ふるい
を通過したものとしている。
網ふるいでふるい分けをして２５ｍｍと５ｍｍの網ふる
いの間に残ったもの、細骨材（Ｓ）は５ｍｍの網ふるい
を通過したものとしている。
【００１２】又、上記粗骨材（Ｇ）は、黒色、角張り、
多孔質であり、表乾密度３．４８、吸水率１．２６、単
位容積質量１．８８５Ｋｇ／リットル、実績率５５．９
％、粒度構成ｆ．ｍ．６．２９となっており、又、細骨
材（Ｓ）は単位容積質量１．３８Ｋｇ／リットル、ｆ．
ｍ．４．００となっている。
多孔質であり、表乾密度３．４８、吸水率１．２６、単
位容積質量１．８８５Ｋｇ／リットル、実績率５５．９
％、粒度構成ｆ．ｍ．６．２９となっており、又、細骨
材（Ｓ）は単位容積質量１．３８Ｋｇ／リットル、ｆ．
ｍ．４．００となっている。
【００１３】又、上記還元スラグ（ＳS）は、白い粉体
状であり、真比重３．２０、粉末度１，３４０ｃｍ2／
ｇとなっており、粉末状態であるが大粒のものが混じっ
ているので１．２ｍｍの網ふるいを通過したものを用い
ている。上記粗骨材（Ｇ）及び細骨材（Ｓ）としての酸
化スラグの他に還元スラグ（ＳS）を配合しないとする
と、がさがさしてコンクリートにならないからである。
状であり、真比重３．２０、粉末度１，３４０ｃｍ2／
ｇとなっており、粉末状態であるが大粒のものが混じっ
ているので１．２ｍｍの網ふるいを通過したものを用い
ている。上記粗骨材（Ｇ）及び細骨材（Ｓ）としての酸
化スラグの他に還元スラグ（ＳS）を配合しないとする
と、がさがさしてコンクリートにならないからである。
【００１４】又、上記フライアッシュ（ＦＡ）（ＪＩＳ
Ａ６２０１）は微粉炭燃焼ボイラーの燃焼ガスから電気
集塵器によって採取される石炭灰であり、火力発電所で
微粉炭を燃焼する際の副産物として生成され、この場
合、真比重２．２６、粉末度４，１２０ｃｍ2／ｇとな
っており、製鋼スラグの膨張破壊作用を抑制する。
Ａ６２０１）は微粉炭燃焼ボイラーの燃焼ガスから電気
集塵器によって採取される石炭灰であり、火力発電所で
微粉炭を燃焼する際の副産物として生成され、この場
合、真比重２．２６、粉末度４，１２０ｃｍ2／ｇとな
っており、製鋼スラグの膨張破壊作用を抑制する。
【００１５】又、ＡＥ剤（ＡＥ）（ＪＩＳＡ６２０４）
（株式会社エヌエムビー製ポゾリス３０３Ａ）は、コン
クリート中に微細な空気泡を入れ込むために水に混入し
て使う空気連行剤としての化学混和剤であって、コンク
リートの耐久性向上に寄与し、この場合、粗骨材（Ｇ）
及び細骨材（Ｓ）の性質、還元スラグ（ＳS）、フライ
アッシュ（ＦＡ）等、粉体量が多いために空気量を確保
する必要性からＡＥ剤の添加量を３０Ａ乃至５０Ａとし
ている。普通のコンクリートのＡＥ剤の添加量は３Ａ乃
至５Ａ程度であるから、１０倍乃至２０倍のＡＥ剤を用
いていることになる。このことは水（Ｗ）の量が普通コ
ンクリートに比べて非常に多いことの理由でもある。
（株式会社エヌエムビー製ポゾリス３０３Ａ）は、コン
クリート中に微細な空気泡を入れ込むために水に混入し
て使う空気連行剤としての化学混和剤であって、コンク
リートの耐久性向上に寄与し、この場合、粗骨材（Ｇ）
及び細骨材（Ｓ）の性質、還元スラグ（ＳS）、フライ
アッシュ（ＦＡ）等、粉体量が多いために空気量を確保
する必要性からＡＥ剤の添加量を３０Ａ乃至５０Ａとし
ている。普通のコンクリートのＡＥ剤の添加量は３Ａ乃
至５Ａ程度であるから、１０倍乃至２０倍のＡＥ剤を用
いていることになる。このことは水（Ｗ）の量が普通コ
ンクリートに比べて非常に多いことの理由でもある。
【００１６】又、上記ＡＥ減水剤（ＡＤ）（ＪＩＳ Ａ
６２０４）（株式会社エヌエムビー製ポゾリスＮＯ，７
０）は、セメント粒子を分散させることにより所要のス
ランプを得るのに必要な単位水量を減少させ、コンクリ
ートのワーカビリティーなどを向上させるために用いる
化学混和剤である。
６２０４）（株式会社エヌエムビー製ポゾリスＮＯ，７
０）は、セメント粒子を分散させることにより所要のス
ランプを得るのに必要な単位水量を減少させ、コンクリ
ートのワーカビリティーなどを向上させるために用いる
化学混和剤である。
【００１７】しかして、この場合、コンクリートの製造
にあっては、図１の如く、製鋼スラグの一種である酸化
スラグからなる粗骨材（Ｇ）とフライアッシュ（ＦＡ）
とをミキサーに投入し、ミキサーにより回転して空練り
し、この空練り後にセメント（Ｃ）、この場合、高炉セ
メント、水（Ｗ）、製鋼スラグの一種である酸化スラグ
からなる細骨材（Ｓ）、粉末状の還元スラグ（ＳS）、
ＡＥ剤（ＡＥ）及びＡＥ減水剤（ＡＤ）を加えて混練し
てコンクリートを製造するようにしている。一般のコン
クリートにあっては、細骨材（Ｓ）とセメント（Ｃ）と
によりモルタルを先に作り、その後に粗骨材（Ｇ）、混
和材料を入れて混練してコンクリートを製造することか
ら、異なる順序となっている。
にあっては、図１の如く、製鋼スラグの一種である酸化
スラグからなる粗骨材（Ｇ）とフライアッシュ（ＦＡ）
とをミキサーに投入し、ミキサーにより回転して空練り
し、この空練り後にセメント（Ｃ）、この場合、高炉セ
メント、水（Ｗ）、製鋼スラグの一種である酸化スラグ
からなる細骨材（Ｓ）、粉末状の還元スラグ（ＳS）、
ＡＥ剤（ＡＥ）及びＡＥ減水剤（ＡＤ）を加えて混練し
てコンクリートを製造するようにしている。一般のコン
クリートにあっては、細骨材（Ｓ）とセメント（Ｃ）と
によりモルタルを先に作り、その後に粗骨材（Ｇ）、混
和材料を入れて混練してコンクリートを製造することか
ら、異なる順序となっている。
【００１８】このようにして製造されたコンクリートの
練り上がり状態は、スランプ８．０ｃｍ、空気量２．５
％（ＡＥ剤３０Ａ）、５．１％ （ＡＥ剤５０Ａ）、単
位容積質量２．５３Ｋｇ／リットルとなり、普通コンク
リートとは性状が全く異なり、もったりして、サラッと
した状態にはならず、原材料に粉体が多いために独特の
粘性が強く、スコップで練り返すと非常に重く、ブリー
ジング水は少し多いコンクリートが製造され、又、硬化
コンクリートの性状として、圧縮強度試験結果は、材令
７日で１３．６Ｎ／ｍｍ2、材令２８日で２７．０Ｎ／
ｍｍ2であり、これは十分な強度であり、５０ｃｍ×４
０ｃｍ×４ｃｍの平板を作成して外気中に放置し、放置
三ヶ月後でもポップアウト、ひび割れのいずれも出なか
った。
練り上がり状態は、スランプ８．０ｃｍ、空気量２．５
％（ＡＥ剤３０Ａ）、５．１％ （ＡＥ剤５０Ａ）、単
位容積質量２．５３Ｋｇ／リットルとなり、普通コンク
リートとは性状が全く異なり、もったりして、サラッと
した状態にはならず、原材料に粉体が多いために独特の
粘性が強く、スコップで練り返すと非常に重く、ブリー
ジング水は少し多いコンクリートが製造され、又、硬化
コンクリートの性状として、圧縮強度試験結果は、材令
７日で１３．６Ｎ／ｍｍ2、材令２８日で２７．０Ｎ／
ｍｍ2であり、これは十分な強度であり、５０ｃｍ×４
０ｃｍ×４ｃｍの平板を作成して外気中に放置し、放置
三ヶ月後でもポップアウト、ひび割れのいずれも出なか
った。
【００１９】この実施の形態例は上記構成であるから、
セメント（Ｃ）、水（Ｗ）、粗骨材（Ｇ）、細骨材
（Ｓ）及び混和材料からなるコンクリートの粗骨材
（Ｇ）及び細骨材（Ｓ）として製鋼スラグを用いている
から、天然の川砂利や砂に代えて、粗骨材（Ｇ）及び細
骨材（Ｓ）の全骨材として、製鋼工程で生ずる製鋼スラ
グを用いるので、廃材となる製鋼スラグの再利用を図る
ことができ、産業廃棄物の再利用による処理施設、処分
場の確保の負担を軽減することができ、処理コストを低
減することができると共に安価なコンクリートを得るこ
とができる。
セメント（Ｃ）、水（Ｗ）、粗骨材（Ｇ）、細骨材
（Ｓ）及び混和材料からなるコンクリートの粗骨材
（Ｇ）及び細骨材（Ｓ）として製鋼スラグを用いている
から、天然の川砂利や砂に代えて、粗骨材（Ｇ）及び細
骨材（Ｓ）の全骨材として、製鋼工程で生ずる製鋼スラ
グを用いるので、廃材となる製鋼スラグの再利用を図る
ことができ、産業廃棄物の再利用による処理施設、処分
場の確保の負担を軽減することができ、処理コストを低
減することができると共に安価なコンクリートを得るこ
とができる。
【００２０】又、この場合、上記粗骨材（Ｇ）及び細骨
材（Ｓ）として製鋼スラグの一種である酸化スラグを用
いているから、練り上がり状態及び硬化後の性状が良好
なコンクリートを得ることができ、又、この場合、上記
混和材料として製鋼スラグの一種である粉末状の還元ス
ラグを用いているから、がさがさせず、コンクリートの
ワーカビリティを維持することができ、又、この場合、
上記セメント（Ｃ）として高炉セメントを用いているか
ら、廃材としての高炉スラグを再利用することができる
と共に大気汚染などの環境を配慮したコンクリートを得
ることができ、又、この場合、上記混和材料としてフラ
イアッシュ（ＦＡ）、ＡＥ剤（ＡＥ）及びＡＥ減水剤
（ＡＤ）を用いるので、製鋼スラグの膨張抑制を図るこ
とができ、硬化後の強度及び耐久性を維持することがで
き、又、この場合、上記ＡＥ剤の添加量を３０Ａ乃至５
０Ａとするので、コンクリート内の所定量の空気を確保
することができ、それだけ性質のよいコンクリートを得
ることができる。
材（Ｓ）として製鋼スラグの一種である酸化スラグを用
いているから、練り上がり状態及び硬化後の性状が良好
なコンクリートを得ることができ、又、この場合、上記
混和材料として製鋼スラグの一種である粉末状の還元ス
ラグを用いているから、がさがさせず、コンクリートの
ワーカビリティを維持することができ、又、この場合、
上記セメント（Ｃ）として高炉セメントを用いているか
ら、廃材としての高炉スラグを再利用することができる
と共に大気汚染などの環境を配慮したコンクリートを得
ることができ、又、この場合、上記混和材料としてフラ
イアッシュ（ＦＡ）、ＡＥ剤（ＡＥ）及びＡＥ減水剤
（ＡＤ）を用いるので、製鋼スラグの膨張抑制を図るこ
とができ、硬化後の強度及び耐久性を維持することがで
き、又、この場合、上記ＡＥ剤の添加量を３０Ａ乃至５
０Ａとするので、コンクリート内の所定量の空気を確保
することができ、それだけ性質のよいコンクリートを得
ることができる。
【００２１】又、この場合、製造に際し、製鋼スラグの
一種である酸化スラグからなる粗骨材（Ｇ）とフライア
ッシュ（ＦＡ）とを空練りし、空練り後にセメント
（Ｃ）、水（Ｗ）、製鋼スラグの一種である酸化スラグ
からなる細骨材（Ｓ）、粉末状の還元スラグ（ＳS）、
ＡＥ剤（ＡＥ）及びＡＥ減水剤（ＡＤ）を加えて混練し
てコンクリートを製造するので、先ず、粗骨材（Ｇ）と
フライアッシュ（ＦＡ）とを空練りすることにより粗骨
材（Ｇ）としての酸化スラグの多孔を予めフライアッシ
ュ（ＦＡ）でまぶして充填し、次いで、その後に細骨材
（Ｓ）、還元スラグ（ＳS）、ＡＥ剤（ＡＥ）及びＡＥ
減水剤（ＡＤ）を加えて混練することになり、このた
め、スランプが軟らかく出るので扱いやすく、練り上が
り状態が良好なコンクリートを製造することができ、
又、この場合、上記セメント（Ｃ）として高炉セメント
を用いているから、廃材としての高炉スラグを再利用す
ることができると共に大気汚染などの環境を配慮したコ
ンクリートを得ることができる。
一種である酸化スラグからなる粗骨材（Ｇ）とフライア
ッシュ（ＦＡ）とを空練りし、空練り後にセメント
（Ｃ）、水（Ｗ）、製鋼スラグの一種である酸化スラグ
からなる細骨材（Ｓ）、粉末状の還元スラグ（ＳS）、
ＡＥ剤（ＡＥ）及びＡＥ減水剤（ＡＤ）を加えて混練し
てコンクリートを製造するので、先ず、粗骨材（Ｇ）と
フライアッシュ（ＦＡ）とを空練りすることにより粗骨
材（Ｇ）としての酸化スラグの多孔を予めフライアッシ
ュ（ＦＡ）でまぶして充填し、次いで、その後に細骨材
（Ｓ）、還元スラグ（ＳS）、ＡＥ剤（ＡＥ）及びＡＥ
減水剤（ＡＤ）を加えて混練することになり、このた
め、スランプが軟らかく出るので扱いやすく、練り上が
り状態が良好なコンクリートを製造することができ、
又、この場合、上記セメント（Ｃ）として高炉セメント
を用いているから、廃材としての高炉スラグを再利用す
ることができると共に大気汚染などの環境を配慮したコ
ンクリートを得ることができる。
【００２２】尚、本発明は上記実施の形態例に限らず、
配合割合や混和材料の種類及び割合等は適宜変更される
ものである。
配合割合や混和材料の種類及び割合等は適宜変更される
ものである。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１記載の発
明にあっては、セメント、水、粗骨材、細骨材及び混和
材料からなるコンクリートの粗骨材及び細骨材として製
鋼スラグを用いているから、天然の川砂利や砂に代え
て、粗骨材及び細骨材の全骨材として、製鋼工程で生ず
る製鋼スラグを用いるので、廃材となる製鋼スラグの再
利用を図ることができ、産業廃棄物の再利用による処理
施設、処分場の確保の負担を軽減することができ、処理
コストを低減することができると共に安価なコンクリー
トを得ることができる。
明にあっては、セメント、水、粗骨材、細骨材及び混和
材料からなるコンクリートの粗骨材及び細骨材として製
鋼スラグを用いているから、天然の川砂利や砂に代え
て、粗骨材及び細骨材の全骨材として、製鋼工程で生ず
る製鋼スラグを用いるので、廃材となる製鋼スラグの再
利用を図ることができ、産業廃棄物の再利用による処理
施設、処分場の確保の負担を軽減することができ、処理
コストを低減することができると共に安価なコンクリー
トを得ることができる。
【００２４】又、請求項２記載の発明にあっては、上記
粗骨材及び細骨材として製鋼スラグの一種である酸化ス
ラグを用いているから、練り上がり状態及び硬化後の性
状が良好なコンクリートを得ることができ、又、請求項
３記載の発明にあっては、上記混和材料として製鋼スラ
グの一種である粉末状の還元スラグを用いているから、
がさがさせず、コンクリートのワーカビリティを維持す
ることができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上
記セメントとして高炉セメントを用いているから、廃材
としての高炉スラグを再利用することができると共に大
気汚染などの環境を配慮したコンクリートを得ることが
でき、又、請求項５記載の発明にあっては、上記混和材
料としてフライアッシュ、ＡＥ剤及びＡＥ減水剤を用い
るので、製鋼スラグの膨張抑制を図ることができ、硬化
後の強度及び耐久性を維持することができ、又、請求項
６記載の発明にあっては、上記ＡＥ剤の添加量を３０Ａ
乃至５０Ａとするので、コンクリート内の所定量の空気
を確保することができ、それだけ性質のよいコンクリー
トを得ることができる。
粗骨材及び細骨材として製鋼スラグの一種である酸化ス
ラグを用いているから、練り上がり状態及び硬化後の性
状が良好なコンクリートを得ることができ、又、請求項
３記載の発明にあっては、上記混和材料として製鋼スラ
グの一種である粉末状の還元スラグを用いているから、
がさがさせず、コンクリートのワーカビリティを維持す
ることができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上
記セメントとして高炉セメントを用いているから、廃材
としての高炉スラグを再利用することができると共に大
気汚染などの環境を配慮したコンクリートを得ることが
でき、又、請求項５記載の発明にあっては、上記混和材
料としてフライアッシュ、ＡＥ剤及びＡＥ減水剤を用い
るので、製鋼スラグの膨張抑制を図ることができ、硬化
後の強度及び耐久性を維持することができ、又、請求項
６記載の発明にあっては、上記ＡＥ剤の添加量を３０Ａ
乃至５０Ａとするので、コンクリート内の所定量の空気
を確保することができ、それだけ性質のよいコンクリー
トを得ることができる。
【００２５】又、請求項７記載の発明にあっては、製鋼
スラグの一種である酸化スラグからなる粗骨材とフライ
アッシュとを空練りし、空練り後にセメント、水、製鋼
スラグの一種である酸化スラグからなる細骨材、粉末状
の還元スラグ、ＡＥ剤及びＡＥ減水剤を加えて混練して
コンクリートを製造するので、先ず、粗骨材とフライア
ッシュとを空練りすることにより粗骨材としての酸化ス
ラグの多孔を予めフライアッシュでまぶして充填し、次
いで、その後に細骨材、還元スラグ、ＡＥ剤及びＡＥ減
水剤を加えて混練することになり、このため、練り上が
り状態が良好なコンクリートを製造することができ、
又、請求項８記載の発明にあっては、上記セメントとし
て高炉セメントを用いているから、廃材としての高炉ス
ラグを再利用することができると共に大気汚染などの環
境を配慮したコンクリートを製造することができる。
スラグの一種である酸化スラグからなる粗骨材とフライ
アッシュとを空練りし、空練り後にセメント、水、製鋼
スラグの一種である酸化スラグからなる細骨材、粉末状
の還元スラグ、ＡＥ剤及びＡＥ減水剤を加えて混練して
コンクリートを製造するので、先ず、粗骨材とフライア
ッシュとを空練りすることにより粗骨材としての酸化ス
ラグの多孔を予めフライアッシュでまぶして充填し、次
いで、その後に細骨材、還元スラグ、ＡＥ剤及びＡＥ減
水剤を加えて混練することになり、このため、練り上が
り状態が良好なコンクリートを製造することができ、
又、請求項８記載の発明にあっては、上記セメントとし
て高炉セメントを用いているから、廃材としての高炉ス
ラグを再利用することができると共に大気汚染などの環
境を配慮したコンクリートを製造することができる。
【００２６】以上所期の目的を充分達成することができ
る。
る。
【図１】本発明の実施の形態例の製造工程説明図であ
る。
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 24:26） Ｃ０４Ｂ 24:26） Ｅ 103:30 103:30
Claims (8)
- 【請求項１】 セメント、水、粗骨材、細骨材及び混和
材料からなり、上記粗骨材及び細骨材として製鋼スラグ
を用いることを特徴とするコンクリート。 - 【請求項２】 上記粗骨材及び細骨材として製鋼スラグ
の一種である酸化スラグを用いることを特徴とする請求
項１記載のコンクリート。 - 【請求項３】 上記混和材料として製鋼スラグの一種で
ある粉末状の還元スラグを用いることを特徴とする請求
項２記載のコンクリート。 - 【請求項４】 上記セメントとして高炉セメントを用い
ることを特徴とする請求項３記載のコンクリート。 - 【請求項５】 上記混和材料としてフライアッシュ、Ａ
Ｅ剤及びＡＥ減水剤を用いることを特徴とする請求項４
記載のコンクリート。 - 【請求項６】 上記ＡＥ剤の添加量を３０Ａ乃至５０Ａ
とすることを特徴とする請求項４記載のコンクリート。 - 【請求項７】 製鋼スラグの一種である酸化スラグから
なる粗骨材とフライアッシュとを空練りし、該空練り後
にセメント、水、製鋼スラグの一種である酸化スラグか
らなる細骨材、粉末状の還元スラグ、ＡＥ剤及びＡＥ減
水剤を加えて混練してコンクリートを製造することを特
徴とするコンクリートの製造方法。 - 【請求項８】 上記セメントとして高炉セメントを用い
ることを特徴とする請求項７記載のコンクリートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000231341A JP2002047052A (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | コンクリート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000231341A JP2002047052A (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | コンクリート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002047052A true JP2002047052A (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=18724192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000231341A Pending JP2002047052A (ja) | 2000-07-31 | 2000-07-31 | コンクリート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002047052A (ja) |
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003016234A1 (fr) * | 2001-08-21 | 2003-02-27 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Adjuvant de ciment, composition de ciment, et procede destine a eliminer la carbonation au moyen de ceux-ci |
| WO2004011383A1 (ja) * | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Taiheiyo Materials Corporation | モルタル又はコンクリート |
| JP2004051425A (ja) * | 2002-07-19 | 2004-02-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2004059396A (ja) * | 2002-07-31 | 2004-02-26 | Taiheiyo Material Kk | モルタル・コンクリート |
| JP2004292201A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | コンクリート用混和材及びコンクリート組成物 |
| JP2007210848A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Jfe Steel Kk | 水和硬化体 |
| JP2007269560A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
| JP2007269557A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
| JP2007269558A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
| JP2007269559A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
| JP2007269561A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
| JP2007269562A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
| JP2010254496A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-11-11 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | コンクリート |
| KR101210595B1 (ko) | 2010-09-29 | 2012-12-11 | 한국철도기술연구원 | 서냉 전기로 산화슬래그를 이용한 중량콘크리트 조성물 |
| CN103265258A (zh) * | 2012-10-28 | 2013-08-28 | 甘肃立之林建材有限公司 | 一种利用工业废渣配制的干粉砂浆 |
| KR101591288B1 (ko) * | 2015-07-14 | 2016-02-03 | 강남훈 | 전기로 산화 슬래그 및 환원 슬래그를 함유한 고로 슬래그 시멘트 조성물 |
| JP2018027867A (ja) * | 2016-08-18 | 2018-02-22 | 太平洋セメント株式会社 | モルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法 |
| JP2018035007A (ja) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 太平洋セメント株式会社 | モルタル又はコンクリートの表面の黒色化防止方法 |
| JP2018048039A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物、及び、モルタル又はコンクリートの表面の黒色化防止方法 |
| CN108872534A (zh) * | 2018-06-16 | 2018-11-23 | 扬州大学 | 砂石颗粒材料土工试验方法 |
| KR102267021B1 (ko) * | 2020-06-23 | 2021-06-17 | 허식 | 고비중 해양 콘크리트 구조물 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5520236A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-13 | Mitsuboshi Kinzoku Kogyo Kk | Concrete production using steel making slag |
| JPH10152364A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-06-09 | Nkk Corp | 製鋼スラグを利用した水和硬化体 |
| JPH11310441A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Kyoei Steel Ltd | 製鋼還元スラグの改質方法 |
-
2000
- 2000-07-31 JP JP2000231341A patent/JP2002047052A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5520236A (en) * | 1978-07-25 | 1980-02-13 | Mitsuboshi Kinzoku Kogyo Kk | Concrete production using steel making slag |
| JPH10152364A (ja) * | 1996-11-21 | 1998-06-09 | Nkk Corp | 製鋼スラグを利用した水和硬化体 |
| JPH11310441A (ja) * | 1998-04-28 | 1999-11-09 | Kyoei Steel Ltd | 製鋼還元スラグの改質方法 |
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003016234A1 (fr) * | 2001-08-21 | 2003-02-27 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Adjuvant de ciment, composition de ciment, et procede destine a eliminer la carbonation au moyen de ceux-ci |
| JPWO2003016234A1 (ja) * | 2001-08-21 | 2004-12-02 | 電気化学工業株式会社 | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いた中性化抑制方法 |
| US7527689B2 (en) | 2001-08-21 | 2009-05-05 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Cement admixture, cement composition, and method for suppressing carbonation using the same |
| JP2004051425A (ja) * | 2002-07-19 | 2004-02-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| WO2004011383A1 (ja) * | 2002-07-31 | 2004-02-05 | Taiheiyo Materials Corporation | モルタル又はコンクリート |
| JP2004059396A (ja) * | 2002-07-31 | 2004-02-26 | Taiheiyo Material Kk | モルタル・コンクリート |
| JP2004292201A (ja) * | 2003-03-26 | 2004-10-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | コンクリート用混和材及びコンクリート組成物 |
| JP2007210848A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Jfe Steel Kk | 水和硬化体 |
| JP2007269562A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
| JP2007269558A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
| JP2007269559A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
| JP2007269561A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
| JP2007269557A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
| JP2007269560A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Jfe Steel Kk | 耐中性化性および耐塩害性に優れた鉄筋を有する水和硬化体 |
| JP2010254496A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-11-11 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | コンクリート |
| KR101210595B1 (ko) | 2010-09-29 | 2012-12-11 | 한국철도기술연구원 | 서냉 전기로 산화슬래그를 이용한 중량콘크리트 조성물 |
| CN103265258A (zh) * | 2012-10-28 | 2013-08-28 | 甘肃立之林建材有限公司 | 一种利用工业废渣配制的干粉砂浆 |
| CN103265258B (zh) * | 2012-10-28 | 2014-07-30 | 甘肃立之林建材有限公司 | 一种利用工业废渣配制的干粉砂浆 |
| KR101591288B1 (ko) * | 2015-07-14 | 2016-02-03 | 강남훈 | 전기로 산화 슬래그 및 환원 슬래그를 함유한 고로 슬래그 시멘트 조성물 |
| JP2018027867A (ja) * | 2016-08-18 | 2018-02-22 | 太平洋セメント株式会社 | モルタル又はコンクリートの表面の黒色化抑制方法 |
| JP2018035007A (ja) * | 2016-08-29 | 2018-03-08 | 太平洋セメント株式会社 | モルタル又はコンクリートの表面の黒色化防止方法 |
| JP2018048039A (ja) * | 2016-09-21 | 2018-03-29 | 太平洋セメント株式会社 | セメント組成物、及び、モルタル又はコンクリートの表面の黒色化防止方法 |
| CN108872534A (zh) * | 2018-06-16 | 2018-11-23 | 扬州大学 | 砂石颗粒材料土工试验方法 |
| KR102267021B1 (ko) * | 2020-06-23 | 2021-06-17 | 허식 | 고비중 해양 콘크리트 구조물 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Omrane et al. | Performance and durability of self compacting concrete using recycled concrete aggregates and natural pozzolan | |
| JP2002047052A (ja) | コンクリート及びその製造方法 | |
| CA2503369A1 (en) | Process for producing blended cements with reduced carbon dioxide emissions | |
| CN101417475B (zh) | 一种免烧砖的制备方法 | |
| CN101113090A (zh) | 污水厂污泥无臭无三废制造免烧砖的方法 | |
| JP4166178B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| JP5583429B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| WO2006098202A1 (ja) | 焼成物 | |
| JPH0812404A (ja) | リサイクル可能なコンクリート、モルタルおよびそのリサイクル方法 | |
| WO2020252563A1 (en) | Admixture for cementitious mixtures | |
| JP6316576B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JP2005247627A (ja) | 空隙を有する硬化体の製造方法およびブロック | |
| JP2019137588A (ja) | セメント組成物 | |
| JP4166183B2 (ja) | コンクリート | |
| JP2022135892A (ja) | クリンカ粉末及びその製造方法 | |
| JP5423515B2 (ja) | セメント系固化材及びその製造方法 | |
| KR20040084533A (ko) | 고유동 콘크리트 제조를 위한 시멘트 혼합재 조성물 | |
| JP2010195601A (ja) | セメント組成物 | |
| JP2000256052A (ja) | コンクリートブロック製造方法及びコンクリートブロック | |
| JP2005272222A (ja) | コンクリート | |
| JP2001039746A (ja) | セメント混和材、セメント組成物、及びそれを用いたコンクリート | |
| JP4116987B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| JP2004244304A (ja) | 人工焼成骨材とその製造方法 | |
| JPH0611661B2 (ja) | 再生路盤材 | |
| JP2808402B2 (ja) | 廃棄物の固化材用クリンカー原料としての利用方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040615 |