JP2000149814A - 陰極線管およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ネック部の内壁に形成された蒸着膜によって
充分な放電防止効果を得ること。 【解決手段】 ネック部１０の内壁に形成された蒸着膜
は、２次電子放出なだれ抑制効果により、ネック部１０
の内壁および絶縁支持体６の部分的な電位上昇を阻止
し、ネック部１０内における放電を防止する。蒸着膜の
形成は、高電圧を供給して耐電圧性能の向上を図るため
のノッキング処理を行った後で、ネック部１０の内部に
配置された金属部品３を外部に配置した高周波コイル４
によって外部から加熱処理することによって行う。これ
により、従来ノッキング処理中に起こっていた蒸着膜７
の劣化が回避される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子銃を内蔵する
ネック部に放電防止用の蒸着膜が形成された陰極線管お
よびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、カラーテレビの陰極線管（ブラ
ウン管）は、蛍光面が形成されたパネル部とこのパネル
部に一体化されたファンネル部とを備えており、このフ
ァンネル部の後端部には細長いネック部が設けられてい
る。このネック部には蛍光面に対向して電子ビームを照
射するための電子銃が内蔵されている。この電子銃で
は、赤，緑および青用の３本のカソードを備えた熱陰極
構体の前部に複数の高圧、低圧の電極（グリッド）が配
列されており、各電極において熱陰極構体から放出され
る電子ビームの制御，加速，集束を行うようになってい
る。

【０００３】ところで、通常、陰極線管のアノードに
は、例えば２０〜３０ＫＶ前後の高電圧が印加され、こ
れが電子銃の高圧電極に導かれている。この高電圧によ
る電界の影響を受けて、散乱電子や電界放出で発生した
電子がネック部を構成するガラスや電子銃の各電極を支
持するためのビードガラス等の二次電子放出率の高い絶
縁物に衝突し、１個の電子が２個以上の２次電子を放出
することが繰り返されることにより、ネック部の内壁の
電位が高圧に向かって徐々に上昇していく。このように
ネック部の電位が上昇すると、低電圧電極の傷、バリお
よび異物の付着等による突起物とネック部の内壁との間
に電界集中が起こり、やがて放電に至ることが知られて
いる。この放電が起こると、パネル部に表示される映像
に乱れが生じたり、また、陰極線管内部の電子部品に劣
化が生じたりするおそれがある。

【０００４】そこで、このような放電による不都合を防
止するために、例えば、特公昭６３−１０８５９号公報
に示されているように、陰極線管の内部に導電性の蒸着
膜を設けることが行われている。この特公昭６３−１０
８５９号公報においては、金属製のワイヤやリボンを蒸
着源として、複数の電極を支持するための絶縁支持体お
よびネック部の内壁の両方に金属蒸着被膜を形成する方
法が開示されている。このように絶縁支持体およびネッ
ク部の内壁それぞれに金属蒸着被膜を設けることによ
り、ネック部の内壁および絶縁支持体の部分的な電位上
昇を阻止し、上述の放電を防止しようとするものであ
る。

【０００５】また、陰極線管では、高電圧を供給して耐
電圧性能の向上を図るためのノッキング処理が行われて
いる。このノッキング処理は、通常より高い電圧を陰極
線管に供給することで、陰極線管内部において強制的に
電圧破壊を起こさせ、その結果として高電圧においても
破壊の起きにくい安定的な状態を導き出すことを目的と
して行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来では、
上述の蒸着膜の形成を、ノッキング処理の前に行うよう
にしていたため、このノッキング処理の前に形成した蒸
着膜がノッキング処理中の電気的な作用により、剥離等
の劣化を起こすことが多いという問題点があった。ここ
で、ノッキング中の電気的な作用とは、ノッキング中に
起こる電圧破壊、つまり高圧から低圧に向けて瞬間的に
起こる電気エネルギの移動のことであり、一般に、蒸着
膜の近傍でこの電圧破壊が起こるとその時のエネルギで
蒸着膜の剥離が起こると考えられている。このように蒸
着膜の剥離が起こると、蒸着膜本来の目的であるいわゆ
る２次電子放出なだれ抑制効果を充分に引き出すことが
できず、放電防止効果が低下してしまうという問題点が
ある。

【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、ネック部の内壁に形成された蒸着膜
によって充分な放電防止効果を得ることができる陰極線
管を提供することにある。

【０００８】本発明は、また、ネック部の内壁に、充分
な放電防止効果を得ることが可能な蒸着膜の形成を確実
に行うことができる陰極線管の製造方法を提供すること
を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明による陰極線管
は、蛍光面が形成されたパネル部と、このパネル部に一
体化されると共に、後端部に電子銃を内蔵するネック部
が形成されたファンネル部と、高電圧を供給して耐電圧
性能を高めるためのノッキング処理が行われた後にネッ
ク部の内壁面に形成された放電防止用の蒸着膜とを備え
ている。

【００１０】本発明による陰極線管の製造方法は、高電
圧を供給して耐電圧性能を高めるためのノッキング処理
を行う工程と、このノッキング処理を行った後に、ネッ
ク部の内壁面に放電防止用の蒸着膜を形成する工程とを
含んでいる。

【００１１】本発明による陰極線管では、ネック部の内
壁面に、高電圧を供給して耐電圧性能を高めるためのノ
ッキング処理が行われた後に形成された放電防止用の蒸
着膜が備えられ、これにより、充分な放電防止効果が得
られる。

【００１２】本発明による陰極線管の製造方法では、ネ
ック部の内壁面に、放電防止用の蒸着膜が、高電圧を供
給して耐電圧性能を高めるためのノッキング処理が行わ
れた後に形成される。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００１４】図１は、本発明の一実施の形態に係る陰極
線管の全体構成を一部破断して示した図である。また、
図２は、図１に示した陰極線管のネック部に形成された
蒸着膜について示す説明図である。この陰極線管１は、
内側に蛍光面１１が形成されたパネル部１ａと、このパ
ネル部１ａに一体化されたファンネル部１ｂとを備えて
いる。これらパネル部１ａとファンネル部１ｂは各々の
開口部同士が互いに融着されて、内部が高真空状態を維
持可能な構成となっている。パネル部１ａの内面側に形
成された蛍光面１１の後部には図示しない色選別機構
（シャドウマスク）が装着されている。ファンネル部１
ｂの後端部には細長い形状のネック部１０が形成されて
いる。

【００１５】このネック部１０には赤，青および緑の３
本の電子ビームを蛍光面１１に照射するための電子銃２
が内蔵されている。電子銃２から照射された赤，青，お
よび緑の３本の電子ビームはそれぞれ図示しない色選別
機構等を通過して蛍光面１１の対応する色の蛍光体に照
射される。ネック部１０の内壁面には、図２に示したよ
うに放電防止用の蒸着膜７が形成されている。この蒸着
膜７は、ネック部１０の内部に配置された金属部品３を
外部に配置された高周波コイル４によって外部から加熱
処理することにより形成されたものである。なお、高周
波コイル４は、ＲＦ（Radio-Frequency）電源５によっ
て電力が供給されるようになっている。また、高周波コ
イル４は、蒸着膜７の形成処理後に取り外されるもので
ある。

【００１６】電子銃２は、赤，緑および青用の３本のカ
ソードを備える図示しない熱陰極構体の前部に、複数の
電極Ｇを配設した構成となっている。これらの複数の電
極Ｇは各々絶縁支持体（ビードガラス）６に固定され保
持されている。なお、電子銃２の構成としては、ユニポ
テンシャル型およびバイポテンシャル型のいずれであっ
てもよい。

【００１７】次に、上記のような構成の陰極線管１の製
造方法について説明する。

【００１８】図３は、陰極線管１の製造工程を説明する
ための流れ図である。まず、パネル部１ａの組み立てを
行うと共に、ファンネル部１ｂを組み立てたのち、パネ
ル部１ａとファンネル部１ｂとを融着させ、その後、パ
ネル部１ａとファンネル部１ｂの外部にカーボンを塗る
等の前工程処理を行う（ステップＳ１０）。これによ
り、陰極線管１の基本的な部分が製造される。次に、こ
こまでの処理を終えた陰極線管１に高電圧を供給して耐
電圧性能の向上を図るためのノッキング処理を行う（ス
テップＳ１１）。このノッキング処理により、通常より
高い電圧が陰極線管１に供給され、陰極線管内部におい
て強制的に電圧破壊が起こり、その結果として高電圧に
おいても破壊の起きにくい安定的な状態が導き出され
る。次に、ネック部１０の内壁面に、図２に示した放電
防止用の蒸着膜７の形成を行う（ステップＳ１２）。こ
の蒸着膜７の形成は、ネック部１０の内部に配置された
金属部品３を外部に配置した高周波コイル４によって外
部から加熱処理することによって行う。なお、高周波コ
イル４への電力供給は、ＲＦ電源５から行われる。高周
波コイル４は、蒸着膜７の形成処理後に取り外される。
その後、ここまでの工程を経て製造された陰極線管１の
検査等の後工程を行う（ステップＳ１３）。

【００１９】上記のようにして製造された陰極線管１の
動作について簡単に説明すると、陰極線管内部において
ネック部１０に内蔵された電子銃２から射出された電子
ビームは、図示しない色選別機構等を通過して、蛍光面
１１に衝突し、パネル部１ａの表面では適宜な表示がな
される。このとき、ネック部１０の内壁に形成された蒸
着膜７は、２次電子放出なだれ抑制効果により、ネック
部１０の内壁および絶縁支持体６の部分的な電位上昇を
阻止し、ネック部１０内における放電を防止する。

【００２０】図４は、図３に示した製造方法によって製
造された陰極線管１の放電発生率についてその比較例と
共に示す説明図である。また、図５は、図３に示した製
造方法によって製造された陰極線管１の単位時間当たり
の放電頻度についてその比較例と共に示す説明図であ
る。なお、これらの図に示したものは、ユニポテンシャ
ル型の電子銃２を備えた陰極線管１について行われた試
験データである。ここで、図４に示した放電発生率と
は、放電を起こした陰極線管１を総試量数で割り、その
値をパーセンテージで表したものである。より具体的に
は、例えば、放電発生率２５％とは、試量数４に対し１
つの割合で放電が起こったことを意味している。また、
図５に示した放電頻度とは、１時間当たりの（全体の平
均の）放電回数を意味している。より具体的には、試量
数も加味されているので、例えば、放電頻度０．００１
とは、試量数１０でそれぞれ１００時間放電を確認し
て、通算で１回の放電があったことを意味している。

【００２１】図４に示したように、放電発生率について
は、蒸着膜７の形成をノッキング処理工程の後で行った
本実施の形態の陰極線管１が２５％で、蒸着膜７の形成
をノッキング処理工程の前に行った従来の陰極線管が４
１．７％である。また、図５に示したように、放電頻度
については、本実施の形態の陰極線管１が０．００４
で、従来の陰極線管が０．０６３である。これらの放電
発生率および放電頻度についての結果からわかるよう
に、本実施の形態による陰極線管１では、蒸着膜７によ
って、充分な放電防止効果を得ている。

【００２２】以上説明したように、本実施の形態に係る
陰極線管１の製造方法によれば、ネック部１０の内壁面
への蒸着膜７の形成をノッキング処理工程の後で行うよ
うにしたので、従来ノッキング処理中に起こっていた蒸
着膜７の劣化を回避することができ、品質の良い蒸着膜
７を得ることができる。これにより、ネック部１０の内
壁に、２次電子放出なだれ抑制効果を充分に引き出し、
充分な放電防止効果を得ることが可能な蒸着膜７の形成
を確実に行うことができる。また、供給する電圧やこの
電圧の供給時間等のノッキング処理工程の条件を蒸着膜
７の劣化にとらわれることなく比較的自由に設定でき
る。

【００２３】このように本実施の形態によって製造され
た陰極線管１によれば、ネック部１０の内壁に形成され
た蒸着膜７によって充分な放電防止効果を得ることがで
きる。

【００２４】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ず種々の変形実施が可能である。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１または２
に記載の陰極線管によれば、ネック部の内壁面に、高電
圧を供給して耐電圧性能を高めるためのノッキング処理
が行われた後に形成された放電防止用の蒸着膜を備える
ようにしたので、ネック部の内壁に形成された蒸着膜に
よって充分な放電防止効果を得ることができるという効
果を奏する。

【００２６】また、請求項３または４に記載の陰極線管
の製造方法によれば、ネック部の内壁面に放電防止用の
蒸着膜を、高電圧を供給して耐電圧性能を高めるための
ノッキング処理が行われた後に形成するようにしたの
で、ネック部の内壁に、充分な放電防止効果を得ること
が可能な蒸着膜の形成を確実に行うことができるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る陰極線管の全体構
成を一部破断して示す構成図である。

【図２】図１に示した陰極線管のネック部に形成された
蒸着膜について示す部分的な構成図である。

【図３】図１に示した陰極線管の製造方法を説明するた
めの流れ図である。

【図４】図３に示した陰極線管の製造方法によって製造
された陰極線管の放電発生率についてその比較例と共に
示す説明図である。

【図５】図３に示した陰極線管の製造方法によって製造
された陰極線管の単位時間当たりの放電頻度についてそ
の比較例と共に示す説明図である。

【符号の説明】

１…陰極線管、１ａ…パネル部、１ｂ…ファンネル部、
２…電子銃、３…金属部品、４…高周波コイル、５…Ｒ
Ｆ電源、６…絶縁支持体、１０…ネック部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛍光面が形成されたパネル部と、 このパネル部に一体化されると共に、後端部に電子銃を
   内蔵するネック部が形成されたファンネル部と、 高電圧を供給して耐電圧性能を高めるためのノッキング
   処理が行われた後に、前記ネック部の内壁面に形成され
   た放電防止用の蒸着膜とを備えたことを特徴とする陰極
   線管。
2. 【請求項２】 前記ネック部には、ユニポテンシャル型
   の電子銃が内蔵されていることを特徴とする請求項１記
   載の陰極線管。
3. 【請求項３】 蛍光面が形成されたパネル部と、このパ
   ネル部に一体化されると共に、後端部に電子銃を内蔵す
   るネック部が形成されたファンネル部とを備えた陰極線
   管の製造方法において、 高電圧を供給して耐電圧性能を高めるためのノッキング
   処理を行う工程と、 このノッキング処理を行った後に、前記ネック部の内壁
   面に放電防止用の蒸着膜を形成する工程とを含むことを
   特徴とする陰極線管の製造方法。
4. 【請求項４】 前記ネック部には、ユニポテンシャル型
   の電子銃が内蔵されていることを特徴とする請求項３記
   載の陰極線管の製造方法。