FR3005388A1

FR3005388A1 - HEATING ELEMENT WITH SECTIONS HAVING DIFFERENT HEATING POWERS, AND COOKING APPARATUS.

Info

Publication number: FR3005388A1
Application number: FR1354100A
Authority: FR
Original assignee: Topinox SARL
Current assignee: Topinox SARL
Priority date: 2013-05-03
Filing date: 2013-05-03
Publication date: 2014-11-07
Anticipated expiration: 2033-05-03
Also published as: FR3005388B1; DE102014106006A1

Abstract

Un élément de chauffage (10) pour un système de chauffage destiné à des appareils de cuisson comporte un support (12), une couche chauffante (14) déposée sur le support (12) et formant une surface chauffante avec une zone normale (20), et au moins une portion fonctionnelle (18) de la surface chauffante. Dans ce cas, la portion fonctionnelle (18) modifie localement la puissance calorifique de la surface chauffante.A heating element (10) for a heating system for cooking appliances comprises a support (12), a heating layer (14) deposited on the support (12) and forming a heating surface with a normal zone (20) and at least one functional portion (18) of the heating surface. In this case, the functional portion (18) locally modifies the heating power of the heating surface.

Description

- 1 - L'invention concerne un élément de chauffage pour un système de chauffage destiné à des appareils de cuisson, ainsi qu'un appareil de cuisson pourvu d'un tel élément de chauffage. Les éléments de chauffage pour des appareils de cuisson peuvent être constitués par une couche chauffante réalisée à partir d'un matériau conducteur de l'électricité. Lorsqu'on applique une tension à la couche chauffante, celle-ci est traversée par un courant, et en raison de la résistance électrique du matériau de la couche chauffante, la partie traversée par le courant se chauffe. Dans ce cas, sur de larges zones, l'énergie électrique transformée en chaleur d'une portion déterminée de la couche chauffante est proportionnelle au courant traversant la couche chauffante. Habituellement, la couche chauffante est réalisée à partir d'un matériau homogène et elle présente donc une puissance calorifique homogène. Néanmoins, on a constaté un échauffement irrégulier du récipient de produit à cuire ou du produit à cuire contenu dans celui-ci, ce qui rend fortement difficile un contrôle exact de la température du produit à cuire. De plus, les couches chauffantes des éléments de chauffage ne sont le plus souvent pas dépourvues d'emplacements perturbateurs, par exemple de contacts électriques, d'échancrures de fixation ou de courbures. Ces emplacements perturbateurs empêchent un échauffement homogène de la couche chauffante, car autour de ceux-ci se forment des zones présentant des températures élevées, dites « hotspots ». De telles répartitions inhomogènes de la température rendent encore plus difficile le contrôle de température. L'objectif sous-jacent à la présente invention est de proposer un élément de chauffage qui fait chauffer de façon régulière le récipient à chauffer pour produits à cuire ou le produit à chauffer. Cet objectif est atteint par un élément de chauffage pour un système de chauffage destiné à un appareil de cuisson, comportant un support, une couche chauffante déposée sur le support et formant une surface chauffante avec une zone normale, et au moins une portion fonctionnelle de la surface chauffante, la - 2 - portion fonctionnelle modifiant localement la puissance calorifique de la surface chauffante. La constatation sous-jacente à l'invention est qu'un élément de chauffage présentant une puissance calorifique répartie de façon homogène sur la surface provoque une répartition irrégulière de la chaleur, car les différentes zones de l'élément de chauffage subissent des pertes de chaleur de différentes intensités. Par exemple, la perte de chaleur au bord de l'élément de chauffage est supérieure à celle à l'intérieur. Pour s'opposer à ceci, on prévoit les portions fonctionnelles qui modifient localement la puissance calorifique spécifique de la surface chauffante et qui fournissent une puissance calorifique plus importante par exemple dans les zones de bord de la surface chauffante. Ainsi, on peut compenser les pertes de chaleur des différentes zones de la surface chauffante. Ainsi, on permet une répartition homogène de la chaleur et donc également un échauffement régulier du récipient de produit à cuire ou du produit à cuire. De préférence, la couche chauffante comprend au moins partiellement des nanotubes de carbone, en particulier une dispersion de nanotubes de carbone, grâce à quoi on fournit une couche chauffante d'une faible capacité thermique. Par exemple, une zone de la couche chauffante présentant une épaisseur de couche qui diffère de l'épaisseur de la couche chauffante de la zone normale, forme la portion fonctionnelle de sorte que la portion fonctionnelle peut être réalisée de manière simple. Selon une variante de réalisation, la portion fonctionnelle est une zone de la couche chauffante, sur laquelle se trouve une autre couche chauffante, grâce à quoi on peut régler la puissance calorifique de la portion fonctionnelle.The invention relates to a heating element for a heating system for cooking appliances and to a cooking appliance provided with such a heating element. The heating elements for cooking appliances may consist of a heating layer made from an electrically conductive material. When a voltage is applied to the heating layer, a current flows through it, and because of the electrical resistance of the heating layer material, the portion through which the current flows is heated. In this case, over large areas, the electrical energy converted into heat of a given portion of the heating layer is proportional to the current flowing through the heating layer. Usually, the heating layer is made from a homogeneous material and therefore has a homogeneous heating power. Nevertheless, there has been an irregular heating of the container of the product to be cooked or the cooking product contained therein, which makes it extremely difficult to accurately control the temperature of the product to be cooked. In addition, the heating layers of the heating elements are usually not devoid of disturbing locations, for example electrical contacts, fixing notches or curvatures. These disruptive locations prevent a homogeneous heating of the heating layer, because around these are formed areas with high temperatures, called "hotspots". Such inhomogeneous temperature distributions make it even more difficult to control the temperature. The objective underlying the present invention is to provide a heating element which regularly heating the container to be heated for products to be cooked or the product to be heated. This object is achieved by a heating element for a heating system for a cooking appliance, comprising a support, a heating layer deposited on the support and forming a heating surface with a normal zone, and at least a functional portion of the heating element. heating surface, the functional portion modifying locally the heat output of the heating surface. The observation underlying the invention is that a heating element having a heating power distributed homogeneously on the surface causes an uneven distribution of heat, because the different zones of the heating element undergo heat losses. of different intensities. For example, the heat loss at the edge of the heating element is greater than that at the interior. To oppose this, functional portions are provided which locally modify the specific heating power of the heating surface and which provide a greater heat output for example in the edge areas of the heating surface. Thus, it is possible to compensate the heat losses of the different zones of the heating surface. Thus, it allows a homogeneous distribution of heat and thus also a regular heating of the container of the product to be cooked or the product to be cooked. Preferably, the heating layer comprises at least partially carbon nanotubes, in particular a dispersion of carbon nanotubes, whereby a heating layer of low heat capacity is provided. For example, an area of the heating layer having a layer thickness that differs from the thickness of the heating layer of the normal area, forms the functional portion so that the functional portion can be made in a simple manner. According to an alternative embodiment, the functional portion is an area of the heating layer, on which there is another heating layer, whereby one can adjust the heating power of the functional portion.

Par exemple, la couche chauffante et l'autre couche chauffante ont différentes compositions, en particulier différentes résistivités, de sorte que l'on peut régler exactement la différence des puissances calorifiques. De préférence, l'autre couche chauffante comprend des nanotubes de carbone, en particulier une dispersion de nanotubes de carbone. Ainsi, on peut profiter des propriétés avantageuses d'une couche chauffante en nanotubes de carbone également pour l'autre couche chauffante. Selon un développement de l'invention, on prévoit dans l'élément de chauffage un capteur de température qui présente une surface de mesure comprenant des nanotubes de carbone, en particulier une dispersion de - 3 - nanotubes de carbone, dont la température est déterminée par mesure de la résistance. Ainsi, on permet une mesure très précise et directe de la température de la couche chauffante. De préférence, l'une au moins des couches chauffantes qui comprend les nanotubes de carbone, en particulier la dispersion de nanotubes de carbone, comprend du silicate de sodium, ce qui permet une résistance de la couche chauffante à la température d'au moins 500 °C. De manière particulièrement préférée, la couche chauffante qui comprend les nanotubes de carbone, en particulier la dispersion de nanotubes de carbone, est dépourvue de silicone. Par exemple, l'élément de chauffage est recourbé ou constitue une forme libre, de sorte que l'on peut utiliser l'élément de chauffage avec des récipients quelconques pour produits à cuire. Selon un développement de l'invention, un diélectrique est prévu entre le support et la couche chauffante, de telle sorte que le support et la couche chauffante sont isolés l'un par rapport à l'autre. Selon une autre variante de réalisation, l'élément de chauffage comprend des distributeurs de courant qui sont répartis sur la couche chauffante, de telle sorte qu'une densité de courant établie par des contacts électriques dans la 20 couche chauffante est presque homogène. De cette manière, on peut éviter des emplacements non désirés d'une forte puissance calorifique, dits hotspots, qui se forment en particulier autour d'emplacements perturbateurs. Les distributeurs de courant peuvent être agencés sur la portion fonctionnelle et/ou sur la zone normale, de telle sorte qu'il existe un contact 25 électrique entre la couche chauffante et le distributeur de courant. Selon un autre mode de réalisation, les distributeurs de courant sont agencés entre les deux couches chauffantes, de telle sorte que les deux couches chauffantes sont uniformément en contact avec le distributeur de courant. Selon une autre variante de réalisation, les distributeurs de courant sont 30 agencés par portions à la place de l'une des deux couches chauffantes, ce qui permet une réalisation plus simple du système de couches. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortent de la description qui suit et des dessins annexés auxquels on se référera. Les figures montrent : - 4 - - figure la, une coupe à travers l'élément de chauffage conforme à l'invention ; - figures lb à 1 d, une coupe à travers d'autres modes de réalisation de l'élément de chauffage conforme à l'invention ; - figure 2, l'élément de chauffage de la figure 1a, en vue de dessus ; - figure 3, l'élément de chauffage de la figure 1 b en vue de dessus ; et - figure 4, une découpe d'un autre mode de réalisation de l'élément de chauffage conforme à l'invention. La figure 1 a montre partiellement en coupe un élément de chauffage 10.For example, the heating layer and the other heating layer have different compositions, in particular different resistivities, so that the difference in heating power can be precisely adjusted. Preferably, the other heating layer comprises carbon nanotubes, in particular a dispersion of carbon nanotubes. Thus, one can take advantage of the advantageous properties of a heating layer of carbon nanotubes also for the other heating layer. According to a development of the invention, there is provided in the heating element a temperature sensor which has a measuring surface comprising carbon nanotubes, in particular a dispersion of carbon nanotubes, the temperature of which is determined by measuring the resistance. Thus, a very precise and direct measurement of the temperature of the heating layer is allowed. Preferably, at least one of the heating layers which comprises the carbon nanotubes, in particular the dispersion of carbon nanotubes, comprises sodium silicate, which allows a resistance of the heating layer to the temperature of at least 500 ° C. In a particularly preferred manner, the heating layer which comprises the carbon nanotubes, in particular the dispersion of carbon nanotubes, is devoid of silicone. For example, the heating element is curved or a free form, so that the heating element can be used with any containers for products to be fired. According to a development of the invention, a dielectric is provided between the support and the heating layer, so that the support and the heating layer are isolated from each other. According to another alternative embodiment, the heating element comprises current distributors which are distributed over the heating layer, so that a current density established by electrical contacts in the heating layer is almost homogeneous. In this way, undesired sites of high heating capacity, known as hotspots, which are formed in particular around disturbing locations, can be avoided. The current distributors may be arranged on the functional portion and / or the normal area, such that there is electrical contact between the heating layer and the current distributor. According to another embodiment, the current distributors are arranged between the two heating layers, so that the two heating layers are uniformly in contact with the current distributor. According to another embodiment, the current distributors are arranged in portions in place of one of the two heating layers, which allows a simpler embodiment of the layer system. Other features and advantages of the invention emerge from the description which follows and the accompanying drawings to which reference will be made. The figures show: FIG. 1a, a section through the heating element according to the invention; - Figures lb to 1 d, a section through other embodiments of the heating element according to the invention; - Figure 2, the heating element of Figure 1a, in top view; - Figure 3, the heating element of Figure 1b in top view; and - Figure 4, a section of another embodiment of the heating element according to the invention. FIG. 1 shows partially in section a heating element 10.

L'élément de chauffage 10 comporte un support 12 sur lequel sont agencés un diélectrique 13 et une couche chauffante 14. Dans certaines zones, la couche chauffante 14 est pourvue en supplément d'une autre couche chauffante 16, cette zone constituant une portion fonctionnelle 18. La puissance calorifique dans la portion fonctionnelle 18 diffère de la puissance calorifique d'une zone normale 20 dépourvue de portion fonctionnelle 18. Les couches chauffantes 14, 16 constituent individuellement ou conjointement une surface chauffante et elles comprennent des nanotubes de carbone, en particulier une dispersion de nanotubes de carbone, et elles peuvent comprendre du silicate de sodium. De préférence, elles sont dépourvues de silicone pour obtenir une résistance à la température d'au moins 500°C. En règle générale, les couches chauffantes 14, 16 présentent différentes compositions en termes de nanotubes de carbone, qui mènent à des résistivités différentes. La portion fonctionnelle 18 peut également être formée par une zone de la couche chauffante 14 présentant une épaisseur de couche différente. Dans ce cas, l'autre couche chauffante 16 ferait partie de la couche chauffante 14 et serait constituée en le même matériau. La portion fonctionnelle 18 est donc une portion de la surface chauffante, qui présente une épaisseur de couche différente de celle de la zone normale 20, une composition différente de celle de la zone normale 20 et/ou une autre couche chauffante 16. La figure 1 b montre une coupe à travers un second mode de réalisation de l'élément de chauffage 10'. Il correspond sensiblement au mode de réalisation selon la figure la, mais un distributeur de courant 22 est prévu sur l'autre couche - 5 - chauffante 16. Le distributeur de courant 22 peut également être agencé dans la zone normale 20 sur la couche chauffante 14 et il comprend un métal, en particulier de l'argent, ou bien une dispersion de nanotubes de carbone hautement conductrice.The heating element 10 comprises a support 12 on which are arranged a dielectric 13 and a heating layer 14. In some areas, the heating layer 14 is additionally provided with another heating layer 16, this zone constituting a functional portion 18 The heating capacity in the functional portion 18 differs from the heating capacity of a normal zone 20 without a functional portion 18. The heating layers 14, 16 individually or jointly constitute a heating surface and they comprise carbon nanotubes, in particular a dispersion of carbon nanotubes, and they may comprise sodium silicate. Preferably, they are silicone-free to achieve a temperature resistance of at least 500 ° C. In general, the heating layers 14, 16 have different compositions in terms of carbon nanotubes, which lead to different resistivities. The functional portion 18 may also be formed by a zone of the heating layer 14 having a different layer thickness. In this case, the other heating layer 16 would be part of the heating layer 14 and would be made of the same material. The functional portion 18 is therefore a portion of the heating surface, which has a layer thickness different from that of the normal zone 20, a composition different from that of the normal zone 20 and / or another heating layer 16. FIG. b shows a section through a second embodiment of the heating element 10 '. It corresponds substantially to the embodiment according to Figure 1a, but a current distributor 22 is provided on the other heating layer 16. The current distributor 22 may also be arranged in the normal zone 20 on the heating layer 14 and it comprises a metal, in particular silver, or a highly conductive carbon nanotube dispersion.

De manière similaire à la figure 1 b, la figure lc montre un troisième mode de réalisation comportant un distributeur de courant 22. Cependant, le distributeur de courant 22 dans la portion fonctionnelle 18 est prévu partiellement à la place de la couche chauffante 14. Le distributeur de courant 22 se trouve donc entre l'autre couche chauffante 16 et le diélectrique 13 et il interrompt la couche chauffante 14. La figure 1d montre un quatrième mode de réalisation de l'élément de chauffage 10', également avec un distributeur de courant 22. À la différence du mode de réalisation selon la figure lc, le distributeur de courant 22 est cependant agencé entre la couche chauffante 14 et l'autre couche chauffante 16, de sorte que la couche chauffante 14 n'est pas interrompue par le distributeur de courant 22. Les épaisseurs de la couche chauffante 14 et de l'autre couche chauffante 16 sont cependant réduites dans la zone du distributeur de courant 22 pour procurer de l'espace pour le distributeur de courant 22. La figure 2 illustre une vue de dessus de l'élément de chauffage 10. Dans ce mode de réalisation, deux portions fonctionnelles 18 sont réalisés aux bords latéraux de l'élément de chauffage 10. La zone normale 20 située à l'intérieur est réalisée sans portions fonctionnelles 18. Sur les côtés supérieur et inférieur de l'élément de chauffage, vu dans le sens de la figure, on prévoit des contacts 24 qui s'étendent le long de la totalité de la largeur de l'élément de chauffage 10.In a similar manner to FIG. 1b, FIG. 1c shows a third embodiment comprising a current distributor 22. However, the current distributor 22 in the functional portion 18 is partially provided in place of the heating layer 14. The current distributor 22 is therefore between the other heating layer 16 and the dielectric 13 and interrupts the heating layer 14. FIG. 1d shows a fourth embodiment of the heating element 10 ', also with a current distributor 22. Unlike the embodiment according to FIG. 1c, the current distributor 22 is however arranged between the heating layer 14 and the other heating layer 16, so that the heating layer 14 is not interrupted by the distributor 22. The thicknesses of the heating layer 14 and the other heating layer 16, however, are reduced in the area of the current distributor 22 to provide space p Figure 2 illustrates a top view of the heating element 10. In this embodiment, two functional portions 18 are made at the side edges of the heating element 10. The normal zone 20 It is located inside without functional portions 18. On the upper and lower sides of the heating element, as viewed in the direction of the figure, contacts 24 extending along the entire width are provided. of the heating element 10.

De plus, l'élément de chauffage 10 comprend des traversées 26, par exemple des trous destinés à fixer l'élément de chauffage 10 dans un appareil de cuisson, qui représentent des emplacements perturbateurs à l'égard de la production de chaleur régulière dans l'élément de chauffage 10. Les emplacements perturbateurs peuvent être formés non seulement par des traversées, mais ils peuvent être causés également par d'autres éléments de fixation ou similaires. Des emplacements de courbure peuvent également agir comme emplacements perturbateurs. - 6 - Pour faire fonctionner l'élément de chauffage 10, on applique une tension entre les contacts 24, de telle sorte qu'un courant est généré à travers la couche chauffante 14 et le cas échéant à travers l'autre couche chauffante 16. Ce courant fait que les couches chauffantes 14, 16 se chauffent. Dans ce cas, la puissance calorifique des portions fonctionnelles 18 et de la zone normale 20 dépend de l'épaisseur de couche, des matériaux utilisés des couches chauffantes 14, 16 et surtout du courant qui les traverse. Les bords de l'élément de chauffage 10 ont une perte de chaleur supérieure à celle des zones de l'élément de chauffage 10 situées à l'intérieur, par exemple à cause d'une radiation thermique. Par conséquent, on choisit une puissance calorifique des portions fonctionnelles 18 situées à l'extérieur qui est supérieure à la puissance calorifique de la zone normale 20 située à l'intérieur, afin de compenser les pertes de chaleur plus importantes des bords. Dans ce cas, les puissances calorifiques sont adaptées les unes aux autres de telle sorte que la répartition de chaleur sur l'ensemble de l'élément de chauffage 10 est sensiblement homogène. De plus, en prévoyant deux conducteurs, on peut réaliser un capteur de température. À cet effet, en tant que surface de mesure 28, on se sert d'une portion de la couche chauffante 14 ou 16 qui est mise en contact au moyen de deux conducteurs 30 connectés à une électronique d'évaluation (non illustrée). L'électronique d'évaluation mesure la résistance de la couche chauffante 14, 16 entre les emplacements de contact des conducteurs 30. On peut alors en conclure à la température de la couche chauffante 14, 16, car la résistance des nanotubes de carbone dépend de la température. Ainsi, on peut déterminer directement la température de la couche chauffante 14, 16. L'élément de chauffage 10' illustré dans la figure 3 correspond sensiblement à l'élément de chauffage 10 selon la figure 2. Cependant, tout comme dans le mode de réalisation selon la figure 1 b, deux distributeurs de courant 22 sont agencés dans la zone entre les deux contacts 24. Les distributeurs de courant 22 se trouvent sur différents côtés d'une ligne imaginaire entre les deux traversées 26 et ils s'étendent parallèlement à cette ligne. Les distributeurs de courant 22 ont une longueur qui est supérieure à la distance des deux traversées 26, de sorte que les deux traversées 26 se trouvent complètement dans la zone entre les distributeurs de courant 22 - 7 - En distribuant le courant sur leur extension, les distributeurs de courant 22 réduisent la densité de courant dans les zones situées autour des traversées 26. Ainsi, les distributeurs de courant 22 empêchent l'apparition de zones présentant des densités de courant plus élevées autour des traversées 26, qui provoqueraient des hotspots. La figure 4 montre schématiquement un autre mode de réalisation pour agencer les portions fonctionnelles 18, dans une découpe de l'élément de chauffage 10" en vue de dessus. Dans ce mode de réalisation, on prévoit une multitude de portions fonctionnelles 18, de telle sorte que les portions fonctionnelles 18 et les zones normales 20 alternent les unes avec les autres. Dans ce mode de réalisation, on obtient une modification de la puissance calorifique spécifique sur une grande zone par différentes densités des portions fonctionnelles 18 dans les zones normales 20. De cette manière, il est possible de modifier graduellement la puissance calorifique, de manière à pouvoir atteindre une régularité encore meilleure de la répartition de la chaleur de l'élément de chauffage 10". Bien entendu, le mode de réalisation selon la figure 4 peut être combiné avec les modes de réalisation précédents. De surcroît, la forme de l'élément de chauffage n'est pas limitée à une plaque plane. Au contraire, l'élément de chauffage peut être incurvé ou constituer une forme libre. Ainsi, on peut réaliser des éléments de chauffage pour des récipients quelconques de produits à cuire, capables de s'appliquer depuis l'extérieur en affleurement contre le récipient de produits à cuire.25In addition, the heating element 10 comprises bushings 26, for example holes for fixing the heating element 10 in a cooking appliance, which represent disruptive locations with respect to the regular heat generation in the cooking apparatus. Heating element 10. Disruptive locations may be formed not only by bushings, but may also be caused by other fasteners or the like. Curvature sites can also act as disruptive locations. In order to operate the heating element 10, a voltage is applied between the contacts 24, so that a current is generated through the heating layer 14 and, if appropriate, through the other heating layer 16. This current causes the heating layers 14, 16 to heat up. In this case, the heating capacity of the functional portions 18 and of the normal zone 20 depends on the layer thickness, the materials used of the heating layers 14, 16 and especially the current flowing therethrough. The edges of the heating element 10 have a higher heat loss than the zones of the heating element 10 located inside, for example because of thermal radiation. Therefore, a heat output of the outer functional portions 18 which is greater than the heating power of the normal zone 20 located inside is chosen to compensate for the greater heat losses of the edges. In this case, the heating powers are adapted to each other so that the heat distribution over the entire heating element 10 is substantially homogeneous. In addition, by providing two conductors, one can realize a temperature sensor. For this purpose, as measuring surface 28, a portion of the heating layer 14 or 16 is used which is brought into contact by means of two conductors 30 connected to evaluation electronics (not shown). The evaluation electronics measures the resistance of the heating layer 14, 16 between the contact locations of the conductors 30. It can then be concluded from the temperature of the heating layer 14, 16, because the resistance of the carbon nanotubes depends on temperature. Thus, it is possible to directly determine the temperature of the heating layer 14, 16. The heating element 10 'illustrated in FIG. 3 substantially corresponds to the heating element 10 according to FIG. 2. However, as in the According to FIG. 1 b, two current distributors 22 are arranged in the zone between the two contacts 24. The current distributors 22 are on different sides of an imaginary line between the two bushings 26 and they extend parallel to each other. this line. The current distributors 22 have a length which is greater than the distance of the two bushings 26, so that the two bushings 26 are completely in the zone between the current distributors. By distributing the current over their extension, the Current distributors 22 reduce the current density in the areas around the bushings 26. Thus, the current distributors 22 prevent the occurrence of areas with higher current densities around the bushings 26, which would cause hotspots. FIG. 4 schematically shows another embodiment for arranging the functional portions 18 in a cutout of the heating element 10 "in a view from above, in this embodiment providing a multitude of functional portions 18, such as So that the functional portions 18 and the normal areas 20 alternate with each other, in this embodiment a change in the specific heating power over a large area is achieved by different densities of the functional portions 18 in the normal areas 20. In this way, it is possible to gradually change the heat output, so as to achieve even better regularity of the heat distribution of the heating element 10 ". Of course, the embodiment according to FIG. 4 can be combined with the previous embodiments. In addition, the shape of the heating element is not limited to a flat plate. On the contrary, the heating element can be curved or form a free form. Thus, it is possible to produce heating elements for any containers of products to be cooked, capable of being applied from the outside flush against the container of cooking products.

Claims

REVENDICATIONS1. Heating element (10, 10 ', 10 ") for a heating system for cooking appliances, comprising a support (12), a heating layer (14) deposited on the support (12) and forming a heating surface with a normal zone (20), and at least one functional portion (18) of the heating surface, the functional portion (18) modifying locally the specific heating power of the heating surface.

2. heating element according to claim 1, characterized in that the heating layer (14) comprises at least partially carbon nanotubes, in particular a dispersion of carbon nanotubes.

Heating element according to claim 1 or 2, characterized in that a zone of the heating layer (14) having a layer thickness which differs from the heating layer layer thickness of the normal zone (20). constitutes the functional portion (18).

4. heating element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the functional portion (18) is an area of the heating layer (14) on which is located another heating layer (16).

5. Heating element according to claim 4, characterized in that the heating layer (14) and the other heating layer (16) have different compositions, in particular different resistivities.

6. heating element according to claim 4 or 5, characterized in that the other heating layer (16) comprises carbon nanotubes, in particular a dispersion of carbon nanotubes.

Heating element according to one of the preceding claims, characterized in that a temperature sensor is provided on the heating element (10) which has a measuring surface (28) comprising carbon nanotubes, in particular a dispersion of carbon nanotubes, whose temperature is determined by measuring the resistance.

Heating element according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the heating layers (14, 16) which comprises the carbon nanotubes, in particular the dispersion of carbon nanotubes, has silicate of sodium.-

9 - 9. Heating element according to one of the preceding claims, characterized in that the heating element (10) is curved or constitutes a free form.

Heating element according to one of the preceding claims, characterized in that a dielectric (13) is provided between the support (12) and the heating layer (14).

Heating element according to one of the preceding claims, characterized in that the heating element (10 ', 10 ") comprises current distributors (22) which are distributed over the heating surface in such a way that a current density established by electrical contacts (24) in the heating surface is almost homogeneous.

12. Heating element according to claim 11, characterized in that the current distributors (22) are arranged on the normal zone (20) and / or on the functional portions (18).

13. Heating element according to claim 11 taken in accordance with claim 5, characterized in that the current distributors (22) are arranged between the two heating layers (14, 16).

14. Heating element according to claim 11 taken in dependence on claim 5, characterized in that the current distributors (22) are arranged in portions in place of one of the two heating layers (14, 16).

Cooking appliance comprising a heating element (10, 10 ', 10 ") according to one of the preceding claims, characterized in that the heating element (10, 10', 10") is capable of being applied from the outside against a container to be heated for products to be cooked.