FR2944420A1

FR2944420A1 - Device for separating aluminum coffee pod i.e. coffee machine, and coffee ground to prepare espresso coffee, has plates comprising upper surfaces that are placed relative to release compartment in release position

Info

Publication number: FR2944420A1
Application number: FR0901917A
Authority: FR
Inventors: Gaetan Francq
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-04-21
Filing date: 2009-04-21
Publication date: 2010-10-22

Abstract

The device (1) has a draining station draining contents i.e. coffee ground, of a rigid container (2) i.e. aluminum coffee pod such as Nespresso(RTM: coffee machine), in a draining compartment (14). Plates (11, 46) are provided with openings (19, 49) with upper surfaces (17, 47) for receiving the container. Lower surfaces (18, 48) of the plates are placed opposite to the upper surfaces relative to the draining compartment in a draining position. The upper surfaces are placed relative to a release compartment (15) in a release position. Independent claims are also included for the following: (1) a machine for producing beverages from a container (2) a method for separating a container from contents by a device.

Description

DISPOSITIF POUR SEPARER UN RECIPIENT DE SON CONTENU, MACHINE INTEGRANT UN TEL DISPOSITIF ET PROCEDE POUR LA MISE EN OEUVRE D'UN TEL DISPOSITIF L'invention concerne un dispositif permettant de vider le contenu d'un récipient utilisé. Plus précisément, le dispositif trouve une application particulière à la séparation du marc de café des capsules en aluminium. La préparation de la boisson appelée café est réalisée en mettant en contact de l'eau avec une mouture obtenue à partir de graines de café moulues. Il existe différentes méthodes de préparer le café. On peut citer, parmi les plus connues : la décoction, également appelée café à la turc : la mouture est mélangée à de l'eau froide et du sucre. Le tout est ensuite porté à ébullition une ou plusieurs fois ; l'infusion : la mouture et de l'eau sont placés dans un récipient lequel est muni d'un piston. Le piston est ensuite actionné pour descendre au fond du récipient de façon à séparer le marc du liquide alors obtenu ; ù le filtrage, ou lixiviation : de l'eau bouillante est passée lentement dans un filtre, habituellement en papier, rempli de mouture ; la percolation : dans un récipient, deux compartiments superposés et séparés par un porte-filtre sont formés. Par ailleurs, le compartiment supérieur communique avec le compartiment inférieur via une cheminée. Le compartiment inférieur est rempli d'eau et la mouture de café est placée sur le porte filtre. Le récipient est chauffé, de sorte que l'eau dans le compartiment inférieur soit portée à ébullition. La vapeur d'eau traverse la mouture et remonte via la cheminée dans le compartiment supérieur où elle se condense, formant la boisson liquide. La force en café de la boisson obtenue dépend notamment de la variété de café utilisée, de la torréfaction des grains de café, de la finesse de la mouture et du temps de contact entre la mouture et l'eau. Dérivé de la méthode de percolation, il a été mis au point une méthode sous pression, permettant d'obtenir ce qui est communément appelé un café expresso. A cet effet, l'eau vaporisée est amenée à F003 B001 FR - TQD passer plus rapidement au travers de la mouture en augmentant la pression, à environ 9 bars, grâce à un système de pompage. Ainsi, la boisson est réalisée plus rapidement que par la simple percolation. Il est cependant nécessaire d'utiliser une mouture très fine, afin de compenser la vitesse de passage de l'eau pour que l'eau s'imprègne de café La popularité des expresso a engendré le développement de machines à expresso, d'abord pour professionnels puis pour particuliers, permettant de réaliser des boissons en portion individuelle. DEVICE FOR SEPARATING A CONTAINER FROM ITS CONTENT, MACHINE INTEGRATING SUCH DEVICE AND METHOD FOR IMPLEMENTING SUCH DEVICE The invention relates to a device for emptying the contents of a container used. More specifically, the device finds a particular application to the separation of coffee grounds from aluminum capsules. The preparation of the drink called coffee is carried out by contacting water with a ground coffee obtained from ground coffee seeds. There are different methods of making coffee. Among the best known are the decoction, also called Turkish coffee: the coffee is mixed with cold water and sugar. The whole is then boiled one or more times; the infusion: the ground coffee and water are placed in a container which is equipped with a piston. The piston is then actuated to descend to the bottom of the container so as to separate the grounds of the liquid then obtained; filtering, or lixiviation: boiling water is slowly passed through a filter, usually paper, filled with milling; percolation: in a container, two superimposed compartments separated by a filter holder are formed. In addition, the upper compartment communicates with the lower compartment via a chimney. The lower compartment is filled with water and the ground coffee is placed on the filter holder. The vessel is heated, so that the water in the lower compartment is boiled. The water vapor passes through the mill and rises via the chimney into the upper compartment where it condenses, forming the liquid drink. The coffee strength of the resulting beverage depends on the variety of coffee used, the roasting of the coffee beans, the fineness of the coffee and the contact time between the coffee and the water. Derived from the percolation method, a method was developed under pressure to obtain what is commonly called espresso coffee. For this purpose, the vaporized water is fed to the mill by increasing the pressure at about 9 bar, thanks to a pumping system. Thus, the drink is made faster than by simple percolation. However, it is necessary to use a very fine grinding, in order to compensate for the speed of passage of water so that water impregnates coffee The popularity of espresso has led to the development of espresso machines, first to professionals then for individuals, allowing to make drinks in individual portion.

Ces machines utilisent des dosettes contenant une quantité de mouture adaptée à un dosage individuel et placées dans un compartiment de la machine. De l'eau chaude sous pression est passée au travers de la mouture, et est ensuite recueillie pour la consommation. These machines use pods containing a quantity of grind suitable for an individual dosage and placed in a compartment of the machine. Hot water under pressure is passed through the millet, and is then collected for consumption.

Le document US 2,283,967, datant de 1940, présente une telle machine, dans laquelle une dosette sous forme de disque est placée sur un support. Un levier est actionné de façon à venir presser la dosette par un piston et à autoriser l'écoulement d'eau chaude sous pression au travers de la dosette. Le support comprend une ouverture par laquelle s'écoule le liquide. Les dosettes utilisées jouent un rôle central sur la qualité de la boisson obtenue. C'est pourquoi il a été proposé des dosettes de formes différentes et réalisées dans différents matériaux. Suivant un mode de réalisation répandu, les dosettes se présentent sous la forme de disque. L'enveloppe est en papier filtre, ce qui permet de faire passer facilement l'eau au travers de la dosette tout en retenant la mouture. Toutefois, le papier filtre ne garantit pas la préservation du café et de ses arômes. C'est pourquoi les dosettes en papier filtre sont la plupart du temps de surcroit emballées dans des pochettes en plastiques, augmentant le nombre de déchets. Dans le document CH 406 561, de 1966, il est proposé d'utilisé des dosettes de forme tronconique, ce qui aurait pour conséquence de favoriser la dispersion du liquide dans la masse du produit contenu dans les dosettes. L'eau est amenée à partir de la grande base de la dosette, cette base étant préalablement percée. Les matières F003 B001 FR - TQD préconisées sont le métal et le plastique, la préférence étant donnée au plastique pour des raisons de coût de réalisation. Aussi, les dosettes comprennent des lèvres collées ou soudées qui se déchireront sous la pression du liquide, permettant ainsi de recueillir le liquide. Document US Pat. No. 2,283,967, dating from 1940, presents such a machine, in which a disk-shaped pod is placed on a support. A lever is actuated to come to press the pod by a piston and to allow the flow of hot water under pressure through the pod. The support comprises an opening through which the liquid flows. The pods used play a central role in the quality of the drink obtained. This is why pods of different shapes and made in different materials have been proposed. According to a widespread embodiment, the pods are in the form of disc. The envelope is filter paper, which allows to easily pass the water through the pod while retaining the grind. However, filter paper does not guarantee the preservation of coffee and its aromas. This is why filter paper pods are mostly packed in plastic bags, increasing the amount of waste. In the document CH 406 561, of 1966, it is proposed to use pods of frustoconical shape, which would have the effect of promoting the dispersion of the liquid in the mass of the product contained in the pods. The water is brought from the large base of the pod, this base being previously pierced. The materials F003 B001 FR - TQD recommended are metal and plastic, the preference being given to plastic for reasons of cost realization. Also, pods include glued or welded lips that will tear under the pressure of the liquid, thereby collecting the liquid.

La dosette en métal ou en plastique n'a alors plus besoin d'un emballage supplémentaire. La dosette en métal ou en plastique doit cependant répondre à plusieurs critères. Notamment, elle doit être suffisamment rigide pour ne pas se déchirer sous l'effet de la pression de l'eau. Elle doit également pouvoir être percée sans s'écraser pour permettre l'introduction de l'eau. Elle doit en outre laisser passer l'eau qui a traversé la mouture tout en retenant cette dernière, notamment lorsque la dosette est retirée de la machine. Enfin, elle doit être la plus imperméable possible à l'air. The metal or plastic pod then no longer needs additional packaging. The metal or plastic pod, however, must meet several criteria. In particular, it must be rigid enough not to tear under the effect of the pressure of the water. It must also be pierced without crashing to allow the introduction of water. It must also let the water passed through the grind while retaining the latter, especially when the pod is removed from the machine. Finally, it must be the most impervious to the air.

La Société des produits Nestlé a développé de nombreuses dosettes rigides dans cette perspective, notamment pour la gamme Nespresso . Dans le document FR 77 38262, la dosette décrite comprend un corps cylindrique ou tronconique, surmonté sur sa plus petite extrémité par un cône obtus muni d'un logement dont le fond est affaibli. La plus grande extrémité du corps est fermée par une membrane en aluminium. Une rainure sur la membrane définit une zone d'affaiblissement. Un filtre en métal ou en plastique est placé dans le corps contre la membrane. La dosette est placée dans une machine. De l'eau sous pression est injectée dans le corps par un organe perçant le corps au niveau du fond affaibli sur le cône. Sous la pression, la membrane se déchire le long de la rainure, laissant s'écouler le liquide au travers du filtre. Le marc de café utilisé est retenu dans la dosette par le filtre. Un exemple de machine pour de telles dosettes est donné dans le document EP 0 512 470. Dans le document EP 0 512 468, la membrane est affranchie de la rainure en utilisant un film multicouche d'aluminium, de papier et de plastique, se déchirant sous le seul effet de la poussée du liquide d'extraction, tout en conservant une imperméabilité à l'air. The Nestlé Products Company has developed a number of rigid pods in this perspective, particularly for the Nespresso range. In the document FR 77 38262, the pod described comprises a cylindrical or frustoconical body, surmounted on its smaller end by an obtuse cone provided with a housing whose bottom is weakened. The largest end of the body is closed by an aluminum membrane. A groove on the membrane defines a weakening zone. A metal or plastic filter is placed in the body against the membrane. The pod is placed in a machine. Water under pressure is injected into the body by a body piercing the body at the level of the weakened bottom on the cone. Under pressure, the membrane tears along the groove, allowing the liquid to flow through the filter. The used coffee grounds are retained in the pod by the filter. An example of a machine for such pods is given in EP 0 512 470. In EP 0 512 468, the membrane is freed from the groove by using a multilayer film of aluminum, paper and plastic, tearing under the sole effect of the thrust of the extraction liquid, while maintaining an impermeability to air.

Selon une variante, la membrane de la dosette est posée dans la machine contre une plaque d'extraction comprenant des éléments en F003 8001 FR - TQD relief. Ainsi, sous l'effet de la pression, la membrane vient épouser les reliefs et se déchire. Un exemple d'une telle plaque est donné dans le document EP 0 891 734. Une fois que l'eau a passé dans la dosette, celle-ci doit être retirée afin de laisser place à une autre dosette pour une utilisation ultérieure. Le document WO 2007/031378 décrit une machine automatisant l'éjection de dosettes rigides, munies dune collerette. A cette fin, une dosette est placée sur un support basculant sur la machine. La machine est fermée en ramenant le support contre l'arrivée d'eau de façon à permettre à l'eau de circuler au travers de la dosette. Lorsque le support est de nouveau écarté de la machine, un bras ayant une extrémité en forme de crochet saisit la dosette par la collerette, dégageant la dosette du support. La dosette tombe ensuite dans un compartiment par gravité. Alternatively, the membrane of the pod is placed in the machine against an extraction plate comprising elements F003 8001 FR - TQD relief. Thus, under the effect of pressure, the membrane comes to marry the reliefs and tears. An example of such a plate is given in EP 0 891 734. Once the water has passed into the pod, it must be removed to make room for another pod for later use. WO 2007/031378 discloses a machine automating the ejection of rigid pods, provided with a collar. For this purpose, a pod is placed on a support tilting on the machine. The machine is closed by bringing the support against the water inlet so that water can flow through the pod. When the support is again removed from the machine, an arm having a hook-shaped end grasps the pod by the flange, releasing the pod of the support. The pod then falls into a compartment by gravity.

Le filtre appliqué à l'intérieur des dosettes rigides assure le maintien à l'intérieur de la dosette du produit lors de l'éjection. Bien que les dosettes rigides s'affranchissent d'un emballage supplémentaire par rapport aux dosettes en papier filtre, elles produisent des déchets qui s'avèrent délicats à recycler, et en particulier dans le cas de dosettes en aluminium. Le recyclage de l'aluminium est particulièrement avantageux, car il est beaucoup moins coûteux de recycler de l'aluminium que de l'extraire à partir de minerais, en particulier de bauxite. En effet, alors que pour extraire l'aluminium de la bauxite, de nombreuses étapes sont mises en oeuvre, dont une électrolyse, demandant de grandes quantités d'énergie, le recyclage nécessite principalement une fonte de l'aluminium ou de ses alliages. On estime ainsi que le gain en énergie est de 95%. Le recyclage de l'aluminium permet ainsi d'obtenir à moindre coût des alliages d'aluminium. La législation relative aux déchets contient diverses dispositions relatives aux emballages, notamment métalliques. Ainsi, par exemple : l'article R 541-14 du Code de l'environnement prévoit, en France, un objectif de recyclage de 50% en poids des métaux contenus dans les déchets ménagers ; F003 B001 FR - TQD la directive 94/62 CE du 20 décembre 1994, modifiée par la directive 2004/12 du 11 février 2004, donne une définition large à la notion d'emballage, la fabricant étant responsable lors de la mise sur le marché d'un emballage, de la conformité aux exigences qualitatives et quantitatives européennes (voir avis du Ministère des finances, JO du 22 mars 2005). Les dosettes en aluminium, après utilisation, ne peuvent par ailleurs être considérées comme des déchets ultimes au sens de l'article L 541-1 du Code de l'environnement. Il existe donc un besoin d'un dispositif permettant le recyclage des dosettes en aluminium ou autre alliage. Afin d'obtenir par recyclage un alliage à base d'aluminium utilisable, les déchets doivent être nettoyées de substances polluantes, c'est-à-dire que le métal doit être séparé des autres matériaux. Par ailleurs, certains systèmes de recyclage nationaux, par exemple en France, ne permettent pas de recycler l'aluminium d'une dosette par tri sélectif, celle-ci étant considérée comme un déchet ménager du fait de la présence de marc de café. L'aluminium est alors tout simplement brûlé, avec les autres déchets ménagers. II s'agit donc de séparer l'aluminium de la dosette utilisée et le contenu de la dosette, par exemple le marc de café. La société Nestlé a mis au point une méthode pour récupérer les dosettes de café utilisées. Celles-ci sont récupérées dans des points de collecte où des utilisateurs, particuliers et professionnels, ramènent les dosettes. Les dosettes sont ensuite acheminées dans un centre de recyclage où elles sont broyées. Le marc de café et l'aluminium sont ensuite séparés par tamisage et peuvent être réemployés : le marc de café comme fertilisant, et l'aluminium pour la fabrication de pièces métalliques. Toutefois, cette méthode est bien souvent considérée comme étant une solution partielle. En effet, premièrement elle demande une participation de la part des utilisateurs, qui doivent se déplacer aux points de collecte. Les utilisateurs doivent alors penser à stocker les dosettes utilisées chez eux et avoir le temps de les amener à un point de collecte. Deuxièmement, l'acheminement des dosettes au centre de F003 B001 FR - TQD recyclage se fait bien souvent par voie routière, dégageant des gaz polluants comme le CO2. C'est pourquoi, certains utilisateurs préfèrent ouvrir les dosettes utilisées afin de les vider de leur marc puis de mettre l'aluminium à recycler en tant qu'emballage. Cette méthode est certainement fastidieuse, dans la mesure où une dosette contient environ 5g de café et mesure quelques centimètres. Le document WO 2008/139322 propose un dispositif permettant d'automatiser la séparation d'une dosette type Nespresso de son contenu. La dosette utilisée est amenée face à un piston de vidange, sa membrane tournée à l'opposé du piston. Le piston de vidange présente une forme complémentaire de celle de la dosette. Lorsque le piston est actionné, il retourne la dosette se façon à pousser le marc hors de la dosette en déchirant la membrane. Le marc tombe alors dans un premier compartiment prévu à cet effet. La dosette retournée est ensuite poussée par un piston de déplacement, une collerette de la dosette glissant dans une rainure, et se retrouve au-dessus d'un second compartiment. Un piston d'écrasement est ensuite actionné et écrase la dosette, de sorte que la dosette présente la dimension adéquate pour tomber dans le deuxième compartiment. Le dispositif peut être intégré dans une machine à expresso, de sorte que les mouvements des pistons sont synchronisés avec les ouvertures et fermetures de la machine. Ce dispositif présente toutefois plusieurs inconvénients. The filter applied inside the rigid pods ensures the maintenance inside the pod of the product during ejection. Although the rigid pods are free of additional packaging compared to filter paper pods, they produce waste that is difficult to recycle, especially in the case of aluminum pods. The recycling of aluminum is particularly advantageous because it is much cheaper to recycle aluminum than to extract it from ores, in particular bauxite. Indeed, while to extract aluminum from bauxite, many steps are implemented, including electrolysis, requiring large amounts of energy, recycling mainly requires a melting of aluminum or its alloys. It is estimated that the energy gain is 95%. The recycling of aluminum thus makes it possible to obtain aluminum alloys at lower cost. The waste legislation contains various provisions relating to packaging, in particular metal packaging. Thus, for example: Article R 541-14 of the Environmental Code provides, in France, a recycling target of 50% by weight of metals contained in household waste; F003 B001 EN - TQD Directive 94/62 EC of 20 December 1994, as amended by Directive 2004/12 of 11 February 2004, gives a broad definition to the concept of packaging, the manufacturer being responsible at the time of placing on the market packaging, compliance with European qualitative and quantitative requirements (see opinion of the Ministry of Finance, OJ of 22 March 2005). The aluminum pods, after use, can not be considered as ultimate waste within the meaning of Article L 541-1 of the French Environment Code. There is therefore a need for a device for recycling aluminum or other alloy pods. In order to obtain a usable aluminum alloy by recycling, the waste must be cleaned of polluting substances, ie the metal must be separated from the other materials. In addition, some national recycling systems, for example in France, do not allow to recycle the aluminum of a pod by selective sorting, it is considered a household waste because of the presence of coffee grounds. Aluminum is then simply burned, along with other household waste. It is therefore to separate the aluminum from the pod used and the contents of the pod, for example coffee grounds. Nestlé has developed a method to recover used coffee pods. These are collected at collection points where users, individuals and professionals, bring back the pods. The pods are then sent to a recycling center where they are crushed. The coffee grounds and aluminum are then separated by sieving and can be reused: coffee grounds as fertilizer, and aluminum for the manufacture of metal parts. However, this method is often considered as a partial solution. First, it requires participation from users, who must move to the collection points. Users must then think about storing used pods at home and have time to bring them to a collection point. Secondly, the delivery of the pods to the F003 B001 FR - TQD recycling center is often done by road, releasing polluting gases such as CO2. This is why some users prefer to open the pods used to empty them of their brand and then to put the aluminum to be recycled as packaging. This method is certainly tedious, since a pod contains about 5g of coffee and measures a few centimeters. Document WO 2008/139322 proposes a device making it possible to automate the separation of a Nespresso type pod from its contents. The pod used is brought in front of a drain piston, its diaphragm turned away from the piston. The drain piston has a shape complementary to that of the pod. When the piston is actuated, it returns the pod so as to push the pomace out of the pod by tearing the membrane. The marc falls into a first compartment provided for this purpose. The returned pod is then pushed by a displacement piston, a collar of the pod sliding in a groove, and is found above a second compartment. A crushing piston is then actuated and crushes the pod, so that the pod has the proper size to fall into the second compartment. The device can be integrated in an espresso machine, so that the movements of the pistons are synchronized with the openings and closures of the machine. This device, however, has several disadvantages.

Notamment, trois pistons sont mis en oeuvre, requérant suffisamment d'espace pour placer ces pistons et autoriser une course suffisante. De ce fait, le dispositif se révèle encombrant et délicat à intégrer dans une machine à expresso. En outre, le dispositif décrit est placé sous le système de fabrication du café de la machine, de façon à ce que la dosette utilisée tombe face au piston d'écrasement par gravité. La machine à expresso requière donc d'être modifiée en conséquence pour accueillir le dispositif. De plus, le glissement de la dosette poussée par le piston de déplacement peut être gêné par les déformations de la dosette retournée, bloquant le dispositif. In particular, three pistons are implemented, requiring sufficient space to place these pistons and allow sufficient stroke. As a result, the device is bulky and delicate to integrate into an espresso machine. In addition, the device described is placed under the coffee-making system of the machine, so that the pod used falls in front of the crushing piston by gravity. The espresso machine therefore needs to be modified accordingly to accommodate the device. In addition, the sliding of the pod pushed by the displacement piston can be hindered by the deformations of the dosette returned, blocking the device.

La présente invention vise notamment à apporter une solution aux divers problèmes mentionnés ci-dessus F003 8001 FR - TQD Un premier objet de l'invention est de proposer un dispositif pour séparer un récipient rigide, par exemple une dosette en aluminium, de son contenu, par exemple du marc de café, permettant de récupérer séparément le contenu et son contenant. The present invention aims in particular to provide a solution to the various problems mentioned above. A first object of the invention is to propose a device for separating a rigid container, for example an aluminum pod, from its contents. for example coffee grounds, allowing to recover separately the contents and its container.

Un deuxième objet de l'invention est de proposer un dispositif pour séparer un récipient et son contenu facilement intégrable à une machine à boisson sans apporter de modifications profondes à la machine. Un troisième objet de l'invention est de proposer un dispositif pour séparer un récipient et son contenu limitant les opérations à réaliser par un utilisateur. À cet effet, selon un premier aspect, l'invention propose un dispositif pour séparer un récipient et son contenu, le dispositif comprenant un bâti, une station de vidange pour vider le contenu du récipient dans un compartiment de vidange et une station de dégagement pour dégager le récipient dans un compartiment de dégagement. Le dispositif comprend en outre un plateau muni d'une ouverture et d'une surface supérieure apte à recevoir le récipient, le dispositif comportant par ailleurs des moyens pour pivoter le plateau par rapport au bâti autour d'un axe parallèle à la surface supérieure entre deux positions : û une position de vidange dans laquelle le plateau se trouve dans la station de vidange, une surface inférieure du plateau opposée à la surface supérieure étant en vis-à-vis du compartiment de vidange ; une position de dégagement dans laquelle le plateau se trouve dans la station de dégagement, l'ouverture débouchant dans le compartiment de dégagement, et la surface supérieure étant en vis-à-vis du compartiment de dégagement. A second object of the invention is to provide a device for separating a container and its easily integrable content to a beverage machine without making profound changes to the machine. A third object of the invention is to provide a device for separating a container and its contents limiting the operations to be performed by a user. For this purpose, according to a first aspect, the invention proposes a device for separating a container and its contents, the device comprising a frame, a emptying station for emptying the contents of the container into a drain compartment and a release station for clear the container in a release compartment. The device further comprises a plate having an opening and an upper surface adapted to receive the container, the device further comprising means for pivoting the plate relative to the frame about an axis parallel to the upper surface between two positions: a drain position in which the tray is in the emptying station, a lower surface of the plate opposite the upper surface being opposite the emptying compartment; a release position in which the tray is in the disengagement station, the opening opening into the disengagement compartment, and the upper surface facing the disengagement compartment.

Ainsi, en posant un récipient sur la surface supérieure du plateau, le récipient est en appui sur le plateau en position de vidange de sorte qu'il ne tombe pas dans le compartiment de vidange, tandis que le récipient n'est plus en appui sur le plateau en position de dégagement, de sorte qu'il tombe dans le compartiment de dégagement par exemple par une simple poussée. F003 8001 FR - TQD Selon le mode de réalisation préféré, la station de vidange comprend un piston de vidange monté en translation par rapport au bâti suivant un axe passant par l'ouverture du plateau en position de vidange. Ainsi, lorsque le récipient est sur le plateau en position de vidange, le piston de vidange appuie sur le récipient pour le retourner, sans le faire tomber dans le compartiment de vidange. Avantageusement, la station de vidange comprend un chapeau centré sur le piston de vidange apte à venir en appui contre la collerette d'un récipient placée contre la surface supérieure lorsque le plateau est en position de vidange, assurant le maintien du récipient sur la surface supérieure du plateau en position de vidange. Selon le mode de réalisation préféré, la station de dégagement comprend un piston de dégagement monté en translation par rapport au bâti suivant un axe passant par l'ouverture du plateau en position de dégagement. Ainsi, le récipient n'étant plus supporter par le plateau, le piston de dégagement pousse sur le récipient pour le faire tomber dans le compartiment de dégagement. Le dispositif comprend de préférence un premier plateau et un deuxième plateau dit inversé, solidaire du premier plateau, le plateau inversé étant muni d'une ouverture symétrique de celle du premier plateau par rapport à l'axe de pivotement des plateaux, le plateau inversé étant en position de dégagement lorsque le premier plateau est en position de vidange et le plateau inversé étant en position de vidange lorsque le premier plateau est en position de dégagement. Thus, by placing a container on the upper surface of the tray, the container is resting on the tray in the emptying position so that it does not fall into the emptying compartment, while the container is no longer supported on the tray in the release position, so that it falls into the release compartment for example by a single push. F003 8001 EN - TQD According to the preferred embodiment, the emptying station comprises a drain piston mounted in translation relative to the frame along an axis passing through the opening of the tray in the emptying position. Thus, when the container is on the tray in the drain position, the drain piston presses the container to turn it, without dropping it into the drain compartment. Advantageously, the emptying station comprises a cap centered on the drain piston adapted to bear against the flange of a container placed against the upper surface when the plate is in the emptying position, ensuring the maintenance of the container on the upper surface. the tray in the emptying position. According to the preferred embodiment, the release station comprises a release piston mounted in translation relative to the frame along an axis passing through the opening of the plate in the disengaged position. Thus, the container being no longer supported by the plate, the release piston pushes on the container to make it fall into the clearance compartment. The device preferably comprises a first plate and a second plate said inverted, integral with the first plate, the inverted plate being provided with an opening symmetrical to that of the first plate relative to the pivot axis of the plates, the inverted plate being in the disengaged position when the first tray is in the drain position and the inverted tray is in the drain position when the first tray is in the disengaged position.

Ainsi, deux récipients, un premier récipient étant placé sur le premier plateau et un deuxième récipient étant placé sur le plateau inversé, peuvent être simultanément et respectivement vidé et dégagé. Le plateau peut effectuer une rotation de 180° entre les deux positions, de sorte que les compartiments sont juxtaposés dans une partie inférieure du bâti, la vidange et le dégagement se faisant par un mouvement verticale de moyens pour vider et dégager. A cet effet, les pistons de vidange et de dégagement sont fixés à un châssis monté en translation par rapport au bâti. Le mouvement des deux pistons se fait alors simultanément, permettant de vider un premier récipient et de dégager un deuxième simultanément par un unique contrôle. F003 B001 FR - TQD Selon le mode de réalisation préféré, les moyens pour faire pivoter le plateau comprennent un pignon pivotant autour de l'axe de pivotement du plateau et engrené par un peigne denté. Le peigne est en pratique entrainé en même temps que les moyens pour vider et dégager le récipient, de sorte qu'il n'est pas besoin d'introduire de mécanisme supplémentaire de contrôle des moyens pour faire pivoter. Selon un deuxième aspect, l'invention propose une machine à produire des boissons à partir d'un récipient contenant un des composants d'une boisson, la machine comportant une station pour la fabrication de la boisson, un dispositif tel que décrit ci-dessus et des moyens pour déplacer le récipient de la station pour la fabrication sur la surface de support du plateau du dispositif, le plateau étant dans une position de vidange. Ainsi, le dispositif est avantageusement intégrer à la machine, de sorte qu'un utilisateur n'a pas besoin d'effectuer d'opérations supplémentaire que celles prévues pour la préparation de la boisson. Selon un troisième aspect, l'invention propose un procédé de séparation d'un récipient de son contenu au moyen dudit dispositif, le récipient comprenant un corps muni d'une collerette, le procédé comportant les opérations suivantes : mise en position du récipient sur la surface supérieure d'un plateau en position de vidange, au dessus d'une ouverture du plateau, la collerette étant en appui sur la surface supérieure ; maintien de la collerette contre la surface supérieure ; retournement du corps du récipient au travers de l'ouverture du plateau pour vider son contenu dans un compartiment de vidange ; libération de la collerette ; pivotement du plateau en position de dégagement ; dégagement du récipient dans un compartiment de dégagement. D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront à la lumière de la description faite ci-après en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 est une vue partielle de côté du dispositif pour vider un récipient de son contenu dans une position initiale ; Thus, two containers, a first container being placed on the first tray and a second container being placed on the inverted tray, can be simultaneously and respectively emptied and cleared. The tray can rotate 180 ° between the two positions, so that the compartments are juxtaposed in a lower part of the frame, the emptying and disengagement being done by a vertical movement means for emptying and clearing. For this purpose, the drain and release pistons are fixed to a frame mounted in translation relative to the frame. The movement of the two pistons is then simultaneously, to empty a first container and release a second simultaneously by a single control. According to the preferred embodiment, the means for pivoting the plate comprise a pinion pivoting about the axis of pivoting of the plate and meshing with a toothed comb. The comb is in practice trained at the same time as the means for emptying and clearing the container, so that there is no need to introduce additional mechanism control means to rotate. According to a second aspect, the invention proposes a machine for producing drinks from a container containing one of the components of a beverage, the machine comprising a station for the manufacture of the beverage, a device as described above. and means for moving the station container for manufacture onto the platen support surface of the device, the platen being in a drain position. Thus, the device is advantageously integrated into the machine, so that a user does not need to perform additional operations than those provided for the preparation of the drink. According to a third aspect, the invention provides a method of separating a container from its contents by means of said device, the container comprising a body provided with a flange, the method comprising the following operations: positioning the container on the container; upper surface of a tray in the drain position, above an opening of the tray, the flange being supported on the upper surface; maintaining the flange against the upper surface; turning the body of the container through the opening of the tray to empty its contents into a drain compartment; release of the collar; pivoting the tray in the release position; release of the container into a release compartment. Other objects and advantages of the invention will become apparent in the light of the description given hereinafter with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a partial side view of the device for emptying a container of its contents in a position initial ;

F003 B001 FR - TQD la figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 dans une phase de descente et dans laquelle des moyens pour faire pivoter le plateau sont visibles ; ù la figure 3 est une vue similaire à celle de la figure 2 dans laquelle le dispositif est dans une phase de vidange ; la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 1 dans laquelle le dispositif est dans une phase de retournement ; la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 3 dans laquelle le dispositif est dans une position finale. FIG. 2 is a view similar to that of FIG. 1 in a descent phase and in which means for rotating the plate are visible; FIG. 3 is a view similar to that of FIG. 2 in which the device is in a draining phase; Figure 4 is a view similar to that of Figure 1 wherein the device is in a reversal phase; Figure 5 is a view similar to that of Figure 3 in which the device is in a final position.

Sur les figures 1 à 5, il est partiellement représenté un dispositif 1 pour séparer un récipient 2 et son contenu 3. Dans la suite de la description, les termes horizontal et vertical seront employés par commodité, sans que l'emploi de ces termes n'implique une orientation limitative. Il est toutefois entendu que ses termes font référence à l'orientation des figures, le dispositif 1 étant représenté dans une position verticale. Le dispositif 1 représenté trouve notamment application dans le domaine des dosettes pour la fabrication de boissons tel que le café. C'est la raison pour laquelle, dans la suite de la description, il sera essentiellement fait référence à cette application. Les dosettes 2 utilisées sont de préférence en aluminium, telles que celles utilisées pour les machines Nespresso et présentées en introduction. Elles comprennent un corps 4 de forme par exemple tronconique, muni à sa grande base 5 d'une collerette 6 de diamètre supérieure à celui de la grande base 5 du corps. Selon le mode de réalisation qui sera décrit, la dosette 2 est fermée sur sa grande base 5 par une membrane 7 plus fine que le corps 4. Le dispositif 1 comprend un bâti 8, une station 9 de vidange, une station 10 de dégagement et un plateau 11 monté pivotant par rapport au bâti 8 autour d'un axe 12 horizontal parallèle au plateau 11. Le bâti 8 est muni, dans une partie 13 inférieure, de deux compartiments 14, 15 séparés par une paroi 16 verticale. Un premier compartiment 14 est dit de vidange et le deuxième compartiment 15 est dit de dégagement. F003 8001 FR - TQD Le plateau 11 est placé au-dessus des compartiments 14, 15. Le plateau 11 définit une surface 17 supérieure de support, sur laquelle est posée, sur sa collerette 6, la dosette 2, et une surface 18 inférieure opposée. Le plateau 11 comprend une ouverture 19, placée d'un côté de l'axe 12 de pivotement. Un châssis 20, monté en translation par rapport au bâti 8 suivant un axe vertical, supporte les stations 9, 10 de vidange et de dégagement. La station 9 de vidange comprend des moyens 21 pour vider le contenu de la dosette dans le compartiment de vidange. Selon le mode de réalisation préféré, la station 9 de vidange comprend un piston 22 dit de vidange, solidarisé au châssis 20. Le piston 22 de vidange est orienté verticalement, parallèlement à la translation du châssis 20, et est placé au-dessus du compartiment 14 de vidange. Le piston 22 de vidange comprend un embout 23 de forme complémentaire à celle du corps 4 de la dosette 2. Ainsi, l'extrémité libre de l'embout 23 correspond à la petite base 24 du corps 4. L'embout 23 est dirigé vers le compartiment 14 de vidange. La station 9 de vidange comprend de plus un chapeau 25 sous forme d'un cylindre centré sur le piston 22 de vidange. Le chapeau 25 est monté sur l'axe du piston 22 de vidange, un ressort 26 étant placé entre le chapeau 25 et le châssis 20 afin de contraindre verticalement le chapeau 25 contre l'embout 23 du piston 22 de vidange. La station 10 de dégagement comprend des moyens 27 pour dégager la dosette 2 dans le compartiment 15 de dégagement. Selon le mode de réalisation préféré, la station 15 de dégagement comprend un piston 28 dit de dégagement, fixé au châssis 20, d'axe vertical parallèle à l'axe du piston 22 de vidange, et placé au-dessus du compartiment 15 de dégagement. Le piston 28 de dégagement est dirigé vers le compartiment 15 de dégagement. Les axes des pistons 22, 28 sont équidistants de l'axe 12 de rotation du plateau 11. Avantageusement, la distance horizontale entre l'axe d'un piston 22, 28 et l'axe 12 de rotation du plateau 11 est sensiblement égale à la distance entre l'ouverture 19 du plateau 11 et l'axe 12 de rotation du plateau 11. F003 8001 FR - TQD Le dispositif 1 comprend en outre des moyens 29 pour faire pivoter le plateau 11. Selon le mode de réalisation préféré, ces moyens 29 comprennent un pignon 30 fixé au plateau 11 et d'axe confondu avec l'axe 12 de pivotement du plateau 11, un peigne 31 denté monté sur le châssis et un commutateur 32. Le peigne 31 se présente sous la forme d'un bras monté, sur une première partie 33 extrême, pivotant sur le châssis 20 autour d'un axe parallèle à l'axe 12 de pivotement du plateau 11. La deuxième partie 34 extrême est munie de dents 35 aptes à coopérer avec le pignon 30. In Figures 1 to 5, there is partially shown a device 1 for separating a container 2 and its contents 3. In the remainder of the description, the terms horizontal and vertical will be used for convenience, without the use of these terms. 'implies a limiting orientation. However, it is understood that its terms refer to the orientation of the figures, the device 1 being shown in a vertical position. The device 1 shown is particularly applicable in the field of pods for the manufacture of drinks such as coffee. This is why, in the rest of the description, it will be essentially referred to this application. The pods 2 used are preferably aluminum, such as those used for Nespresso machines and presented in the introduction. They comprise a body 4 of frustoconical shape for example, provided at its large base 5 with a flange 6 of diameter greater than that of the large base 5 of the body. According to the embodiment that will be described, the pod 2 is closed on its large base 5 by a membrane 7 finer than the body 4. The device 1 comprises a frame 8, a station 9 for emptying, a station 10 of disengagement and a plate 11 pivotally mounted relative to the frame 8 about a horizontal axis 12 parallel to the plate 11. The frame 8 is provided in a lower portion 13, two compartments 14, 15 separated by a wall 16 vertical. A first compartment 14 is said to drain and the second compartment 15 is said release. F003 8001 EN - TQD The plate 11 is placed above the compartments 14, 15. The plate 11 defines a support upper surface 17, on which is placed on its collar 6, the pod 2, and an opposite lower surface 18 . The plate 11 comprises an opening 19 placed on one side of the pivot axis 12. A frame 20, mounted in translation relative to the frame 8 along a vertical axis, supports the stations 9, 10 of emptying and disengagement. The emptying station 9 comprises means 21 for emptying the contents of the pod into the emptying compartment. According to the preferred embodiment, the drain station 9 comprises a drain piston 22, secured to the frame 20. The drain piston 22 is oriented vertically, parallel to the translation of the frame 20, and is placed above the compartment 14 emptying. The piston 22 of emptying comprises a nozzle 23 of complementary shape to that of the body 4 of the pod 2. Thus, the free end of the nozzle 23 corresponds to the small base 24 of the body 4. The tip 23 is directed towards the compartment 14 emptying. The emptying station 9 further comprises a cap 25 in the form of a cylinder centered on the piston 22 for emptying. The cap 25 is mounted on the axis of the drain piston 22, a spring 26 being placed between the cap 25 and the frame 20 in order to vertically constrain the cap 25 against the tip 23 of the piston 22 for emptying. The disengagement station 10 comprises means 27 for disengaging the pod 2 from the disengagement compartment 15. According to the preferred embodiment, the disengagement station 15 comprises a release piston 28, fixed to the frame 20, with a vertical axis parallel to the axis of the drain piston 22, and placed above the clearance compartment 15. . The release piston 28 is directed towards the clearance compartment 15. The axes of the pistons 22, 28 are equidistant from the axis 12 of rotation of the plate 11. Advantageously, the horizontal distance between the axis of a piston 22, 28 and the axis 12 of rotation of the plate 11 is substantially equal to the distance between the opening 19 of the plate 11 and the axis 12 of rotation of the plate 11. The device 1 further comprises means 29 for pivoting the plate 11. According to the preferred embodiment, these means 29 comprise a pinion 30 fixed to the plate 11 and of axis coincident with the pivot axis 12 of the plate 11, a toothed comb 31 mounted on the frame and a switch 32. The comb 31 is in the form of a arm mounted on a first portion 33 extreme, pivoting on the frame 20 about an axis parallel to the pivot axis 12 of the plate 11. The second portion 34 end is provided with teeth 35 adapted to cooperate with the pinion 30.

Le commutateur 32 est monté pivotant sur le bâti 8 autour d'un axe parallèle à l'axe 12 de pivotement du plateau 11. Il comprend une surface 36 supérieure convexe et une surface 37 inférieure concave, les deux surfaces 36, 37 se rejoignant en pointe 38. Le commutateur 32 pivote entre deux positions : une position haute dans laquelle la surface 36 supérieure du commutateur 32 est en contact avec une butée 39 supérieure du bâti 8; une position basse dans laquelle la surface 37 inférieure du commutateur 32 est en contact avec une butée 40 inférieure du bâti 8. de sorte que la pointe 38 du commutateur 32 décrit un arc de cercle entre les deux positions. Un fourreau 41 dans lequel glisse le peigne 31 est sollicité par un ressort 42 relié au bâti 8 de façon à contraindre le peigne 31 contre la pointe 38 du commutateur 32. Le fourreau 41 est par ailleurs retenu dans la direction opposée par une tige 43 en liaison pivot avec le bâti 8 sur une première extrémité 44 et en liaison pivot glissant avec le châssis 20 sur la deuxième extrémité 45. Le peigne 31 et le commutateur 32 sont placés de telle sorte que lorsque le commutateur 32 est en position haute, la distance entre les dents 35 du peigne 31 et celles du pignon 30 est telle que le peigne 31 engrène le pignon 30, et lorsque le commutateur 32 est en position basse, le peigne 31 est éloigné du pignon 30. Le plateau 11 peut alors pivoter entre deux positions dans lesquelles le plateau 11 s'étend sensiblement horizontalement : F003 B001 FR - TQD une position de vidange dans laquelle le plateau 11 se trouve dans la station 9 de vidange, la surface 18 inférieure étant en vis-à-vis du compartiment 14 de vidange. Selon le mode de réalisation préféré, l'ouverture 19 du plateau 11 est alors alignée sur l'axe du piston 22 de vidange et l'ouverture 19 débouche dans le compartiment 14 de vidange ; une position de dégagement dans laquelle l'ouverture 19 du plateau 11 est alignée sur l'axe du piston de dégagement 28 et la surface 17 supérieure est orientée vers le compartiment 15 de dégagement. Selon le mode de réalisation préféré, l'ouverture 19 du plateau 11 est alors alignée sur l'axe du piston 28 de dégagement et l'ouverture 19 débouche dans le compartiment 15 de dégagement. Les deux pistons 22, 28 étant parallèles, la rotation du plateau 11 est ici de 180°. Toutefois, en adaptant le système peigne 31 et pignon 30, par exemple en jouant sur le nombre de dents, la rotation peut varier en fonction de la disposition des pistons 22, 28 ou d'autres moyens 21, 27 de vidange et de dégagement. Selon le mode de réalisation préféré, le dispositif 1 comprend un deuxième plateau 46 dit inversé, solidaire du premier plateau 11. Le plateau 46 inversé définit également une surface 47 supérieure de support et une surface 48 inférieure opposée. Toutefois, la surface 48 inférieure du plateau 46 inversé est dans le prolongement de la surface 17 supérieure du premier plateau 11 et inversement. Le plateau 46 inversé comprend également une ouverture 49, symétrique à celle 19 du premier plateau 11 par rapport à l'axe 12 de pivotement. Selon le mode de réalisation préféré, lorsque le premier plateau 11 est en position de vidange, le plateau 46 inversé est en positon de dégagement, et inversement. The switch 32 is pivotally mounted on the frame 8 about an axis parallel to the axis 12 of pivoting of the plate 11. It comprises a convex upper surface 36 and a concave lower surface 37, the two surfaces 36, 37 joining one another. The switch 32 pivots between two positions: a high position in which the upper surface 36 of the switch 32 is in contact with an upper stop 39 of the frame 8; a low position in which the lower surface 37 of the switch 32 is in contact with a lower stop 40 of the frame 8. so that the tip 38 of the switch 32 describes an arc of a circle between the two positions. A sleeve 41 in which the comb 31 slides is biased by a spring 42 connected to the frame 8 so as to constrain the comb 31 against the tip 38 of the switch 32. The sleeve 41 is also retained in the opposite direction by a rod 43. pivot connection with the frame 8 on a first end 44 and in sliding pivot connection with the frame 20 on the second end 45. The comb 31 and the switch 32 are placed so that when the switch 32 is in the up position, the distance between the teeth 35 of the comb 31 and those of the pinion 30 is such that the comb 31 meshes the pinion 30, and when the switch 32 is in the low position, the comb 31 is moved away from the pinion 30. The plate 11 can then pivot between two positions in which the plate 11 extends substantially horizontally: F003 B001 EN - TQD a draining position in which the plate 11 is in the station 9 draining, the lower surface 18 being in vis-à-vis the compartment 14 drain. According to the preferred embodiment, the opening 19 of the plate 11 is then aligned with the axis of the drain piston 22 and the opening 19 opens into the emptying compartment 14; a disengagement position in which the opening 19 of the plate 11 is aligned with the axis of the disengagement piston 28 and the upper surface 17 is directed towards the disengagement compartment. According to the preferred embodiment, the opening 19 of the plate 11 is then aligned with the axis of the release piston 28 and the opening 19 opens into the clearance compartment 15. The two pistons 22, 28 being parallel, the rotation of the plate 11 is here 180 °. However, by adapting the comb system 31 and pinion 30, for example by varying the number of teeth, the rotation may vary depending on the arrangement of the pistons 22, 28 or other means 21, 27 for emptying and disengagement. According to the preferred embodiment, the device 1 comprises a second inverted plate 46 secured to the first plate 11. The inverted plate 46 also defines an upper support surface 47 and an opposed lower surface 48. However, the lower surface 48 of the inverted plate 46 is in line with the upper surface 17 of the first plate 11 and vice versa. The inverted plate 46 also comprises an opening 49, symmetrical to that 19 of the first plate 11 with respect to the pivot axis 12. According to the preferred embodiment, when the first plate 11 is in the emptying position, the inverted plate 46 is in disengagement position, and vice versa.

Avantageusement, le. dispositif 1 comprend un système 50 de blocage du plateau 11. Selon le mode de réalisation préféré, le système 50 de blocage comprend une surface de butée 51 reliée à un bras 52 monté pivotant par rapport au châssis 20 suivant un axe parallèle à l'axe 12 de pivotement du plateau 11. La surface du bras 52 forme une portion 53 en came coopérant avec un ergot 54 sur le châssis 20, commandant le F003 B001 FR - TQD pivotement du bras 52. Un ressort 55 monté entre le bras 52 et le bâti 8 contraint le bras 52 à s'orienter sensiblement verticalement. Le bâti 8 comprend une ouverture 56 latérale par laquelle la butée passe pour s'étendre sous le plateau horizontal. Ainsi, lorsque l'ergot 54 du châssis 20 glisse sur la portion 53 en came du bras 52, le bras 52 est écarté de la verticale. Le système 50 de blocage prend alors deux positions : une position de blocage dans laquelle la surface 51 de butée s'étend sous le plateau Il, empêchant le plateau 1 1 de pivoter ; une position de libération dans laquelle la surface 51 de butée est éloignée du plateau 11 par pivotement du bras 52. La translation du châssis 20 par rapport au bâti 8 est opérée grâce à une crémaillère 57 placée sur un côté latéral du châssis 8 et coopérant avec un ou plusieurs trains 58 d'engrenages actionnés par un levier 59. Ainsi qu'il sera vu plus loin, le levier 59 peut être intégré à un levier d'une machine de fabrication de boissons. Le dispositif 1, selon le mode de réalisation préféré, fonctionne suivant un cycle en deux phases décrites ci-dessous. Advantageously, the. Device 1 comprises a system 50 for locking the plate 11. According to the preferred embodiment, the locking system 50 comprises an abutment surface 51 connected to an arm 52 pivotally mounted relative to the frame 20 along an axis parallel to the axis. The surface of the arm 52 forms a portion 53 in cam cooperating with a lug 54 on the frame 20, controlling the F003 B001 FR - TQD pivoting arm 52. A spring 55 mounted between the arm 52 and the frame 8 forces the arm 52 to move substantially vertically. The frame 8 comprises a lateral opening 56 through which the stop passes to extend under the horizontal plate. Thus, when the lug 54 of the frame 20 slides on the cam portion 53 of the arm 52, the arm 52 is spaced from the vertical. The locking system 50 then takes two positions: a locking position in which the stop surface 51 extends under the plate 11, preventing the plate 1 1 from pivoting; a release position in which the abutment surface 51 is moved away from the plate 11 by pivoting the arm 52. The translation of the chassis 20 relative to the frame 8 is effected by means of a rack 57 placed on a lateral side of the frame 8 and co-operating with one or more gear trains 58 actuated by a lever 59. As will be seen later, the lever 59 can be integrated with a lever of a beverage machine. The device 1, according to the preferred embodiment, operates in a two-phase cycle described below.

Phase 1 de descente La première phase est appelée phase de descente. Dans une position initiale, le châssis 20 est dans une position haute, les pistons 22, 28 étant écartés des plateaux Il, 46 d'une distance sensiblement égale ou supérieure à la hauteur du corps 4 d'une dosette 2. On suppose que le premier plateau 11 est dans la position de vidange et que le plateau 46 inversé est dans la position de dégagement. Le système 50 de blocage étant enclenché. Une dosette 2 utilisée, contenant encore par exemple du marc de café, est placée sur la surface 17 supérieure du premier plateau 11 en position de vidange, sa collerette 6 étant contre la surface 17 supérieure. La dosette 2 est avantageusement centrée sur l'ouverture 19 du plateau 11, par exemple au moyen d'une réservation pratiquée sur la surface 17 supérieure du plateau 11 et dans laquelle s'insère la collerette 6. Phase 1 descent The first phase is called the descent phase. In an initial position, the frame 20 is in a high position, the pistons 22, 28 being spaced apart from the plates 11, 46 by a distance substantially equal to or greater than the height of the body 4 of a pod 2. first tray 11 is in the empty position and the inverted tray 46 is in the disengaged position. The locking system 50 being engaged. A pod 2 used, still containing for example coffee grounds, is placed on the upper surface 17 of the first plate 11 in the emptying position, its flange 6 being against the upper surface 17. The pod 2 is advantageously centered on the opening 19 of the plate 11, for example by means of a reservation made on the upper surface 17 of the plate 11 and into which the collar 6 is inserted.

Le commutateur 32 est en position haute. Une encoche 60 dans laquelle s'insère la pointe 38 du commutateur 32 peut être pratiquée F003 8001 FR - TQD sur le peigne 31 de façon à bloquer le dispositif 1 dans la position initiale. Lorsque le levier 59 est actionné, le châssis 20 descend vers le bâti 8, en même temps que les pistons 22, 28, le chapeau 25 et le peigne 31. Le peigne 31 glisse alors sur la pointe 38 du commutateur 32, ce qui a pour effet de faire passer le commutateur 32 en position basse. Le peigne 31 est ainsi écarté du pignon 30, de sorte qu'il peut dépasser le pignon 30 sans l'engrener. Le chapeau 25 se met en appui sur la collerette 6 du récipient 2, maintenant la collerette 6 contre la surface 17 supérieure du premier plateau 11. Le châssis 20 continue sa descente, le ressort 26 entre le chapeau 25 et le châssis 20 se comprimant de façon à augmenter la force d'appui sur la collerette 6. Le piston 22 de vidange appuie sur le corps 4 au-delà du plateau 11 jusqu'à retourner le corps 2 au travers de l'ouverture 19. La membrane 7 se déchire sous la force du piston 22 de vidange, la dosette 2 se vidant de son contenu 3 dans le compartiment 14 de vidange. Le corps 4 de la dosette 2 s'étend alors sous le premier plateau 1 1 , c'est-à-dire entre le compartiment 1 4 de vidange et le plateau 1 1 . La dosette 2 est empêchée de tomber dans le compartiment 14 de vidange grâce au chapeau 25 en appui sur la collerette 6. Le système 50 de blocage est en position de blocage, de sorte que la pression du chapeau 25 et du piston 22 de vidange sur la dosette 2 ne provoque pas le retournement du plateau 11. The switch 32 is in the up position. A notch 60 in which the tip 38 of the switch 32 is inserted can be made F003 8001 FR - TQD on the comb 31 so as to lock the device 1 in the initial position. When the lever 59 is actuated, the frame 20 descends to the frame 8, along with the pistons 22, 28, the cap 25 and the comb 31. The comb 31 then slides on the tip 38 of the switch 32, which has for effect to switch the switch 32 to the down position. The comb 31 is thus spaced from the pinion 30, so that it can pass the pinion 30 without meshing it. The cap 25 is resting on the flange 6 of the container 2, keeping the flange 6 against the upper surface 17 of the first plate 11. The frame 20 continues its descent, the spring 26 between the cap 25 and the frame 20 being compressed by in order to increase the support force on the flange 6. The drain piston 22 presses on the body 4 beyond the plate 11 to return the body 2 through the opening 19. The membrane 7 tears under the force of the piston 22 drain, the pod 2 emptying its contents 3 in the compartment 14 drain. The body 4 of the pod 2 then extends under the first plate 1 1, that is to say between the compartment 1 4 drain and the tray 1 1. The pod 2 is prevented from falling into the emptying compartment 14 by virtue of the cap 25 resting on the flange 6. The locking system 50 is in the blocking position, so that the pressure of the cap 25 and the drain piston 22 on the pod 2 does not cause the upturn of the plate 11.

Phase 2 de remontée Une fois que la dosette 2 est retournée et vidée, le levier 59 est actionné dans le sens inverse, le châssis 20 remontant vers sa position initiale. Le peigne 31, glissant sur la pointe 38 du commutateur 32, force le commutateur 32 à passer en position haute, rapprochant le peigne 31 du pignon 30. Le piston 22 de vidange et le piston 22 de dégagement suivent également le châssis 20. Le ressort 25 entre le chapeau et le châssis se détend, libérant la dosette. F003 B001 FR - TQD Conjointement, l'ergot 54 du châssis glisse sur la portion 53 en came du bras 52 du système 50 de blocage, qui passe ainsi en position de libération. Lorsque le châssis 20 est suffisamment remonté, les dents 35 du peigne engrènent sur le pignon 30, provoquant le retournement des plateaux 1 1, 46, de sorte que la position respective des plateaux Il, 46 est intervertie : le premier plateau 11 passe en position de dégagement et le plateau 46 inversé passe en position de vidange. Dès que le peigne 31 a dépassé le pignon 30, le système 50 de blocage est de nouveau mis en position de blocage. Lorsque la pointe 38 du commutateur 32 s'insère dans l'encoche 60 du peigne 31, le châssis 8 ne peut plus remonter. La dosette 2 se retrouve alors vide au-dessus du compartiment 15 de dégagement. Le pivotement des plateaux Il, 46 a amené le corps 4 de la dosette 2 retournée au-dessus du premier plateau 11, c'est-à-dire entre le châssis 20 et le premier plateau 11, et la collerette 6, toujours sur la surface 17 supérieure du premier plateau 1 1, passe sous le plateau 11, de façon à être en vis-à-vis du compartiment 15 de dégagement. Phase 2 Lift Once the pod 2 is turned and emptied, the lever 59 is actuated in the opposite direction, the frame 20 back to its original position. The comb 31, sliding on the tip 38 of the switch 32, forces the switch 32 to move upwards, bringing the comb 31 closer to the pinion 30. The drain piston 22 and the release piston 22 also follow the frame 20. The spring 25 between the cap and the frame relaxes, releasing the pod. F003 B001 EN - TQD At the same time, the lug 54 of the frame slides on the cam portion 53 of the arm 52 of the locking system 50, which thus passes into the release position. When the frame 20 is sufficiently raised, the teeth 35 of the comb meshes with the pinion 30, causing the trays 1 1, 46 to turn over, so that the respective position of the plates 11, 46 is reversed: the first plate 11 moves into position clearance and the inverted plate 46 goes into the emptying position. As soon as the comb 31 has passed the pinion 30, the blocking system 50 is again put in the blocking position. When the tip 38 of the switch 32 fits into the notch 60 of the comb 31, the frame 8 can not go up again. The pod 2 is then empty above the clearance compartment 15. The pivoting of the trays II, 46 has brought the body 4 of the pod 2 returned above the first plate 11, that is to say between the frame 20 and the first plate 11, and the collar 6, still on the upper surface 17 of the first plate 1 1 passes under the plate 11, so as to be vis-à-vis the compartment 15 release.

Lors d'une nouvelle phase de descente du châssis 20, le piston 28 de dégagement vient en appui sur le corps 4 de la dosette 2 retournée. La dosette 2 n'est plus en appui sur la collerette 6, de sorte qu'une simple poussée par le piston 28 de dégagement suffit pour la faire tomber dans le compartiment 15 de dégagement. Le premier plateau 11 ne supporte alors plus de dosette 2. Lorsque le châssis 20 est remonté, le premier plateau 11 pivote, de sorte à revenir en position de vidange et à recevoir une nouvelle dosette 2 à vider. Ainsi, deux cycles sont nécessaires pour récupérer dans les deux compartiments séparés le contenu 3 et le récipient 2 d'une dosette. Selon le mode de réalisation préféré, en utilisant deux plateaux Il, 46, il est possible, au cours d'un même cycle, de vider et retourner une première dosette 2 en même temps qu'une deuxième dosette 2' ayant déjà subi un cycle est dégagée dans le compartiment 15 de dégagement. En effet, alors que la première dosette 2 est dans la station de vidange, la deuxième dosette 2' est dans la station de F003 8001 FR - TQD dégagement, de sorte que lorsque le châssis 20 entame la phase de descente, le première dosette 2 est vidée et retournée, et la deuxième dosette 2' est dégagée. Selon une variante de réalisation, non représentée, le dispositif comprend quatre plateaux croisés à 90° sur l'axe 12 de pivotement et solidaires les uns des autres, de sorte qu'au cours d'un cycle, une première dosette sur un premier plateau est vidée, une deuxième dosette sur un deuxième plateau est dégagée, et une troisième dosette sur un troisième plateau est en attente entre les deux stations 9, 10. Le quatrième plateau est vide, en attente entre les deux stations. Avantageusement, le dispositif 1 décrit s'intègre dans une machine de fabrication de boissons. A cet effet, la machine comprend une station de fabrication de la boisson à partir d'une dosette et un système d'éjection de la dosette utilisée. Un système de récupération des dosettes éjectées assurent la mise en place d'une dosette éjectée sur un plateau 11, 46 du dispositif 1. Le levier 59 peut être avantageusement intégré à la machine, de façon à ne pas occasionner pour un utilisateur d'opérations 20 supplémentaires. Par exemple, le dispositif 1 est associé à un système de fermeture et ouverture de la station de fabrication de la boisson. Ainsi, lorsqu'un utilisateur, au moment où il désire réaliser une boisson, ouvre la station de fabrication pour placer une dosette, la 25 dosette utilisée précédemment est éjectée et récupérée pour être mise en place sur le dispositif. La fabrication de la boisson est commandée par exemple par l'actionnement d'un levier, couplé avec celui du dispositif, de sorte que lorsque le levier 59 effectue un mouvement aller, le dispositif 1 est en phase de descente, vidant la dosette utilisée 30 précédemment et dégageant une dosette déjà vidée. Puis, lorsque le levier 59 effectue un mouvement retour, le dispositif 1 est en phase de remontée, intervertissant les plateaux 11, 46 et libérant la station 9 de vidange. Le dispositif 1 s'intègre de manière simple à la machine, par 35 exemple en l'accolant à une partie arrière de la machine. F003 B001 FR - TQD Le dispositif 1 ainsi décrit permet de séparer un récipient 2 de son contenu 3, afin de les récupérer séparément. Le recyclage du récipient 2 est ainsi plus facile. L'ensemble du dispositif fonctionne uniquement par la mise en mouvement du châssis 20, de sorte qu'un unique mécanisme de commande suffit à contrôler l'ensemble des parties du dispositif 1. Par ailleurs, il est également possible de récupérer le contenu 3, par exemple le marc de café reconnu pour ses propriétés de fertilisant des végétaux. During a new phase of descent of the frame 20, the release piston 28 bears on the body 4 of the pod 2 returned. The pod 2 is no longer supported on the collar 6, so that a simple thrust by the release piston 28 is sufficient to make it fall into the clearance compartment 15. The first plate 11 then no longer supports pod 2. When the frame 20 is raised, the first plate 11 pivots, so as to return to the empty position and to receive a new pod 2 to empty. Thus, two cycles are necessary to recover in the two separate compartments the contents 3 and the container 2 of a pod. According to the preferred embodiment, using two trays II, 46, it is possible, during the same cycle, to empty and return a first pod 2 at the same time as a second pod 2 'having already undergone a cycle is disengaged in the clearance compartment 15. Indeed, while the first pod 2 is in the emptying station, the second pod 2 'is in the station of F003 8001 FR - TQD clearance, so that when the frame 20 begins the descent phase, the first pod 2 is emptied and returned, and the second pod 2 'is released. According to an alternative embodiment, not shown, the device comprises four trays crossed at 90 ° on the axis 12 of pivoting and integral with each other, so that during a cycle, a first pod on a first tray is emptied, a second pod on a second tray is released, and a third pod on a third tray is waiting between the two stations 9, 10. The fourth tray is empty, waiting between the two stations. Advantageously, the device 1 described integrates into a machine for making beverages. For this purpose, the machine comprises a manufacturing station of the drink from a pod and an ejection system of the pod used. A system for recovering the ejected pods ensures the introduction of a pod ejected on a plate 11, 46 of the device 1. The lever 59 can be advantageously integrated into the machine, so as not to cause a user operations 20 additional. For example, the device 1 is associated with a closure system and opening of the beverage manufacturing station. Thus, when a user, when he wishes to make a drink, opens the manufacturing station to place a pod, the pod used previously is ejected and recovered to be placed on the device. The manufacture of the drink is controlled for example by the actuation of a lever, coupled with that of the device, so that when the lever 59 performs a forward motion, the device 1 is in the descent phase, emptying the pod used 30 previously and releasing a pod already emptied. Then, when the lever 59 makes a return movement, the device 1 is in recovery phase, reversing the plates 11, 46 and releasing the station 9 drain. The device 1 fits in a simple way to the machine, for example by attaching it to a rear part of the machine. F003 B001 EN - TQD The device 1 thus described makes it possible to separate a container 2 from its contents 3, in order to recover them separately. The recycling of the container 2 is thus easier. The entire device operates only by the movement of the frame 20, so that a single control mechanism is sufficient to control all the parts of the device 1. Moreover, it is also possible to recover the content 3, for example coffee grounds recognized for its properties of fertilizing plants.

Le dispositif 1 peut être intégré à une machine de fabrication de boissons, de sorte qu'il ne demande aucune action supplémentaire à un utilisateur. F003 B001 FR - TQD The device 1 can be integrated into a beverage making machine, so that it does not require any additional action to a user. F003 B001 EN - TQD

Claims

REVENDICATIONS1. Device (1) for separating a container (2) and its contents (3), the device (1) comprising a frame (8), a station (9) for emptying the contents (3) of the container (2) in a compartment (14) for emptying and a station (10) for disengaging the container (2) in a compartment (15) for disengagement, the device (1) being characterized in that it further comprises a plate (11) , 46) provided with an opening (19, 49) and an upper surface (17, 47) adapted to receive the container (2), the device (1) further comprising means (29) for pivoting the tray (11, 46) relative to the frame (8) about an axis (12) parallel to the upper surface (17, 47) between two positions: a drain position in which the plate (11, 46) is located in the emptying station (9), a lower surface (18, 48) of the tray (11, 46) opposite the upper surface (17, 47) facing the emptying compartment (14); a disengagement position in which the plate (11, 46) is in the disengagement station (10), the aperture (19, 49) opening into the disengagement compartment (15), and the upper surface being in contact with opposite the clearance compartment.

2. Device (1) according to claim 1 wherein the station (14) of drain comprises a piston (22) drain mounted in translation relative to the frame (8) along an axis passing through the opening (19, 49). the tray (11, 46) in the emptying position.

3. Device (1) according to claim 2 wherein the station (14) for draining comprises a cap (25) centered on the piston (22) draining able to bear against the flange (6) of a container ( 2) placed against the upper surface (17, 47) when the plate (11, 46) is in the emptying position.

4. Device (1) according to one of claims 1 to 3 wherein the station (10) of release comprises a piston (28) release mounted in translation relative to the frame (8) along an axis passing through the opening (19, 49) of the plate (11, 46) in the disengaged position. F003 B001 EN - TQD

5. Device (1) according to one of claims 1 to 4 comprising a first plate (11) and a second plate (46) said inverted, secured to the first plate (11), the plate (46) inverted being provided with an opening (49) symmetrical to that (19) of the first plate (11) with respect to the pivot axis (12) of the plates (11, 46), the inverted plate (46) being in the disengagement position when the first tray (11) is in the emptying position and the inverted tray (46) is in the emptying position when the first tray (11) is in the disengaged position.

6. Device (1) according to one of claims 1 to 5 wherein the plate (11, 46) rotates 180 ° between the two positions.

7. Device (1) according to claim 6, wherein the pistons (22) drain and (28) release are attached to a frame (20) mounted in translation relative to the frame (8).

8. Device (1) according to one of claims 1 to 7, wherein the means (29) for pivoting the plate (11, 46) comprises a pinion (30) pivoting about the axis (12) of pivoting of the plate (11, 46) and meshing with a toothed comb (31).

9. Machine for producing drinks from a container (2) containing one of the components of a beverage, the machine comprising a station for the manufacture of the beverage, a device (1) for separating the container (2) from its contents (3) according to one of claims 1 to 8 and means for moving the container (2) of the station for manufacture on the support surface (17, 47) of the plate (11, 46) of the device ( 1), the plate (11, 46) being in a draining position.

10. A method of separating a container (2) from its contents (3) by means of a device (1) according to one of claims 1 to 8, the container (2) comprising a body (4) provided with a flange (6), the method comprising the following operations: placing the container (2) in position on the upper surface (17, 47) of a plate (11, 46) in the emptying position, above a opening (19, 49) of the plate, the flange (6) being supported on the upper surface (17, 47); F003 8001 EN - TQDmaintaining the flange (6) against the upper surface (17, 47); overturning the body (4) of the container (2) through the opening (19, 49) of the tray (11, 46) to empty its contents (3) 5 in a compartment (14) drain; releasing the flange (6); pivoting the plate (11, 46) into the disengaged position; disengaging the container (2) in a compartment (15) of clearance. 10 F003 B001 EN - TQD